1、沉灰池改造工程施工方案一、工程概況該工程是對熱電廠原有的沉灰池進行的改造工程。為確保沉灰池改造工程能夠保質保量的完成，特制定本方案。二、沉淀池施工方案水池施工工藝流程：植筋水池鋼筋制作、安裝水池模板制作、安裝預埋件制作安裝鋼筋保護層調整水池砼澆筑水池砼施工縫處理水池砼養護水池滿水試驗。三、施工方案（一）植筋1、根據現場實際情況，避開鋼筋進行鉆孔，保證孔徑、孔深符合技術要求。鉆孔2、用清潔毛刷將孔壁的巖屑清刷干。清孔除塵3、用強風將孔內灰塵清理出孔外。再重復第2和第3步驟三次以上，以保證孔壁清潔。4、手動注射器將植筋膠從孔的底部向上進行填充，填至孔深的一半時止。注膠植筋5、用手將準備好的鋼筋或螺

2、桿旋轉著緩緩地插入孔底，以便使植筋膠能夠均勻地附著在鋼筋或螺桿的表面和縫隙中。6、留有足夠的時間讓植筋膠固化。固化施工程序：用鋼筋探測儀確定鉆孔位置劃定位線鉆孔清孔二次鉆孔打錨二次清孔孔徑、孔深驗證干燥清孔清洗鋼筋注膠植筋抽驗修復驗收施工方法及要求：在正式植筋施工前，應進行現場同等適用條件試植筋，并進行破壞性測驗，試植筋合格后才能進行正式工程植筋：1、為了鉆孔時不破壞原有的鋼筋，應采用鋼筋探測儀在植筋區域探測，并標明原有鋼筋位置。2、定位：根據圖紙在工地現場劃定位線，標明鉆孔位置，鋼筋規格。3、鉆孔：采用電錘、金剛石鉆頭位置，鋼筋規格。該機鉆孔速度塊，震動小，對結構不影響，對水下基礎在鉆孔前應

3、先排水。4、清孔：采用吹氣泵吹出孔內混凝土灰塵，必要時可用水沖洗。5、鑿毛：采用加長沖擊鉆對孔內壁進行鑿毛。6、二次清孔：采用毛刷清除孔內余渣，再用吹氣泵吹干凈孔內灰塵。7、干燥：吸干或用吹氣泵吹干。8、清洗：采用鋼刷清除鋼筋上的灰塵及銹跡。9、注膠：用膠槍套筒裝進膠并安上混合器，然后裝上手動注膠器，從孔底部由慢速到快速進行注膠。10、植筋：材料為螺紋鋼（一級或二級鋼），按要求規格預先進行切割，并預留2m2.5m搭接，按50鋼筋錯位搭接，注膠后立即種植鋼筋，將鋼筋按順時針的方向緩慢旋進孔內，確保植入深度，留有足夠的時間粘合劑固化。11、抽驗方法：抽驗及復驗（對植筋現場拉拔檢測），業主自檢（對不

4、合格的應及時修復）；做完每道工序，必須經甲方及監理檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。植筋膠環境溫度與固化時間表：環境溫度攪拌時間硬化時間08秒60分鐘57秒40分鐘107秒30分鐘156秒20分鐘205秒10分鐘螺紋鋼錨固植筋技術參數：鋼筋直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）每千克可用孔數承載力（KN）610807810121812023401622160125020262005.570243025039030363202120注意事項：1、植筋膠在25以下儲存期為12個月，升高溫度會相應縮短儲存期，能夠避免陽光照射并遠離熱源及明火，儲存期如未變硬，仍可使用。2、植筋膠和固化劑在存放

5、過程中如有沉淀現象，使用前務必將全桶料充分攪拌均勻。3、一次配料不宜太多，并應在植筋膠出現初凝現象之前用完。完全固化即可承載。（二）水池鋼筋工程施工工藝及要求：1、原材料要求進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌。對進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用，對于不合格鋼筋加倍復試，合格后使用，再不合格則要清除現場。鋼筋加工過程中如發現脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，應及時報告技術負責人處理。2、水池鋼筋制作、安裝鋼筋制作安裝工藝流程：配料除銹冷拉切斷彎曲焊接綁扎。3、施工要求及方法：（1）鋼筋配料鋼筋配料是根據配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規格的單根

6、鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。配料計算的注意事項：A、配料計算時，還要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。B、配料時，還要考慮施工需要的附加位置，如孔洞處的井字加強筋，保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳，池壁雙排鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋增加的四面斜筋，池壁拉條鋼筋及其它施工設施用鋼筋。（2）鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹，對于大量鋼筋的除銹較為經濟省力；二是用機械方法除銹，如采用

7、電動除銹機，對鋼筋的局部除銹較為方便。還可以用手工鋼絲刷除銹。（3）鋼筋彎曲成型級鋼筋末端需作180彎鉤,其圓弧彎曲直徑不小于直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍;對輕骨料砼結構,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3.5倍。鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。平直部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。彎曲成型工藝A、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應注意：1） 根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤

8、時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑長度。3）劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。B、鋼筋的彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。由于成型軸和心軸在同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移，因此，鋼筋彎90時，彎曲點約與心軸內邊緣齊，彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1-1.5d（鋼筋硬時取大值）。質量要求1）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋

9、直徑的2.5倍。3）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及其以上級別的鋼筋不能彎過頭再彎回來.4）鋼筋彎曲成型后允許偏差為：全長10mm,彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊5mm。（4）鋼筋焊接電焊設備與焊條電弧焊的主要設備是電弧焊；焊條采用E43型。施焊前的準備工作，應符合下列要求1）鋼筋坡口平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。2）鋼筋坡口面平焊時,V形坡口角度為55-65,坡口立焊時,坡口角度45-55,其中下鋼筋為0-10,上鋼筋為35-45。3）鋼墊板長度為40-60mm，厚度為4-6mm。平焊時，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時，其寬度等于鋼

10、筋直徑。4）鋼筋根部間隙，平焊時為4-6mm，立焊時為3-5mm。最大間隙均不得超過10mm。5）施焊時，焊縫根部，坡口端面及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流焊。6）加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣2-3mm，其高度為2-3mm。7）如發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。質量檢驗A、取樣數量鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時,應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，以成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。每300個同鋼筋級別規格、同接頭類型作為一批，不足300個時作為一批。B、外觀檢查1）焊縫表面平整，不得有較大的凹坑、焊瘤。2）接頭處不得有裂紋

11、。3）坡口焊縫的加強高度為2-3mm。（6）鋼筋的現場綁扎準備工作A、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單相符。B、準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具C、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm, 大于20mm時為50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。D、劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。鋼筋綁扎一般規定A、鋼筋綁扎接頭應符合下列規定： 1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不

12、宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤, 、級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。注: d為鋼筋直徑鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合要求外，在受拉區不得小于250mm,在受壓區不得小于200mm。當砼設計強度大于15MPa時，其最小搭接按設計執行，當砼設計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應按設計數值增加5d。b、受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區域范圍內

13、，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：1）受壓區不得超過50%2）受拉區不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預埋堅向鋼筋可按50%控制，并將受拉區鋼筋搭接長度增加20%。底板鋼筋的綁扎A、當底板鋼筋采取焊接排架的方法固定時,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm;當主筋直徑為16mm以下時,排架間距宜控制在60cm以內.排架作法可利用底板的上下層的內層筋,用立筋焊接成預制排架,支撐和固定上、下層底板筋。B、底板鋼筋彎鉤朝向：單層筋時，鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層筋時，上層鋼筋彎鉤應朝下。C、綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調整鋼筋位

14、置。雙向主筋的鋼筋網，必須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。池壁、池內隔墻鋼筋綁扎A、池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。B、墻、壁的鋼筋在底板鋼筋綁扎之后，立模之前進行。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。加固筋可呈八字綁扎在池角附近的立筋上，池壁鋼筋綁扎完畢。立模之前拆除加固鋼筋。C、墻、壁雙層鋼筋網的排距應用撐鐵固定，撐鐵間距1m，相互錯開排列扎牢。D、墻、壁鋼筋彎頭朝內，不得垂直朝上（下），綁扎扣應向內彎曲，不

15、應占用保護層的厚度。E、墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內外鋼筋網節點上綁扎保護層墊塊，墊塊間距1m,上下錯開排列扎牢。F、墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋。G、現澆池頂蓋的鋼筋綁扎之前應在底模上彈墨線控制鋼筋位置，綁扎要求同池底板鋼筋。質量檢查A、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。C、檢查砼保護層是否符合要求。D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。E、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。F、鋼

16、筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。（二）水池模板制作、支立1、模板制作、支立操作流程：熟悉模板設計配料模板制作模板支立模板加固拆模。2、木模板制作、支立的施工工藝及要求（1）配料。作業人員應按模板設計圖紙進行配料，下料用的材質應符合模板設計，不得使用已腐朽的木材，木結的大小不超過木材斷面的1/3，不得有活結。解料。將模板或木方解成所需要的木料斷面叫解料。解料一般用電動帶鋸或手工解鋸（板鋸）。解料的斷面尺寸控制，用電動帶鋸時，用靠板的移動進行控制、手工板鋸解料時用彈墨線的方法控制。靠板尺寸和墨線寬度應考慮鋸路損失和下道刨直（平）工序的余料。斷料。按模板圖進行斷料

17、，斷料一般用電動圓盤鋸和手鋸。電動圓盤鋸斷時，應在推板上標識斷料尺寸標記，手鋸斷料時應用劃線的方法控制斷料長度。刨直。刨直工序是控制木方的一面平直。一般用電動手壓刨或人工手刨進行。刨直前應先對枋木四面進行觀察，選擇較平直的一面進行刨直，先將凸起部分過刨，然后整方過刨。立模用的木方一般只刨木方與模板結合的一面，其它三面可以不刨直，但承重模板的托木、牽杠、擱柵等均應刨直兩對面，并保證厚度一致。配好的板、方材應進行分規格堆放，并對其尺寸規格進行檢驗，剔出腐材和不適宜制模的材料。（2）模板制作木模板及其支撐系統不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮易變形的木料。模板的厚度：一般為，模板進場需檢驗，如果質量有缺陷

18、模板不得使用。木方與模板結合面應刨平刨直。配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放、保管，以免錯用。（3）水池模板制作水池底板側模。采用長條板橫拼釘制。木方間距300mm。木方為豎木方，其長度比模板寬度短2cm。模板拼制長度：兩對邊與設計板長相同，另兩對邊應比設計底板長8-10cm，以便于拆模。池壁根部吊模板。根據規范要求，池壁根部腋角及其以上20-30cm處（導墻）的砼應與底板砼一起澆筑。池壁根部的模板采用長條板橫拼法制作，立檔間距300mm。腋角的立檔用兩根木方交角搭接，搭接處鐵釘不少于三顆。搭接的角度應符合設計要求，將冒出的木方頭用手鋸掉后，再釘模板。模板拼寬應滿足施工縫的要求，立檔

19、上面應高出模板10-15cm，以便吊模安裝。池壁和池內隔墻模板應按池壁長度和高度以及砼下料高度進行分塊加工。分塊高度一般不應超過1.5米，分塊寬度：人工立模時，應控制在80-100cm之間；機械立模時，寬度應控制在5米左右。模板的釘制采用橫板豎木方，木方間距間距300mm。木方長度應比模板高15cm，上下層的木方應錯位搭接。預留孔洞模板。孔洞的形狀一般為矩形或圓形，對于邊長小于20cm的矩形孔洞和直徑小于20cm的圓孔，（4）木模板支立、加固模板支立前，應在模板表面均勻涂刷隔離劑，最好采用水溶性隔離劑，在清水模板表面不得涂刷廢油隔離劑。支立第二層模板（即立模高度超過1.5m）前，應搭設腳手架，

20、腳手架可作為立模、綁扎鋼筋、澆砼等作業的作業臺，但不得用作模板支撐。矩形水池底板側模支立、加固矩形水池底板側模應在鋼筋綁扎之前進行。其工藝流程：放線打木樁支側模支水平撐支斜撐塞縫。A、在水池墊層砼上用墨斗彈出立模線。B、在立模線外側打木樁，木樁間距60-120cm，模板高時取小值。木樁與立模線的距離應以斜撐與模板面夾角小于45進行控制。木樁一般用硬枋（原）木制作，入土端應用斧子砍尖。木樁長度應以現場用4磅手錘過頂擊打，每次下沉小于2mm時的長度為準。其露出地面部分高度不小于30cm，木樁斷面尺寸不小于6060mm的枋木或80的原木。C、立側模時，應將每塊模板的下口緊帖立模線，邊立模板邊釘橫檔。

21、橫檔應在距模板上、下口20mm處，用鐵釘連接所有與立檔交疊處，鐵釘不應短于75mm。為方便于拆模，可用浮釘法（即釘帽不釘入）。支立側模時，要在模板上口內外側加臨時八字斜撐，防止模板傾倒。D、平撐長度應在下橫檔和木樁間絞墨斷料，確保模板緊帖立模墨線。用浮釘將支撐與下橫檔及木樁連接牢固。E、斜撐也要現場絞墨斷料，但應預扣木楔尺寸。加斜撐時，先將斜撐上端頂緊上口橫檔，加鐵釘連接，然后在斜撐下端與木樁間加木楔，用木楔調整模板面的垂直度，用線垂吊正模板后，用鐵釘將斜撐、木楔、木樁鎖緊。F、模板加固好后，應對所有接縫處進行檢查，對木板之間的縫隙應用油灰堵塞抹平。對模板與砼墊層間的縫隙可用高一等級的水泥予縮

22、砂漿塞緊抹平。池壁吊模支立、加固池壁吊模支立應在池壁鋼筋綁扎好后進行。其工藝流程：打木樁立枋木立柱支斜撐釘橫擔吊側模。A、每一榀吊模支架有兩根木樁，一根緊帖底板外側模，另一根的位置在側模外側的垂線上，距底板側模的距離應大于池壁內模與底側模的距離，該樁應斜插，與枋木立柱的夾角10-25。吊模支架的間距應保證每塊池壁模兩端均有吊模支架。B、枋木立柱下應墊厚木塊，以擴大受力面積，防止吊模下沉。方木立柱與緊帖底板側模的木樁用上下不少于3顆鐵釘連接，且與底板側模用鐵釘連接。連接時要用線錘吊正枋木立柱。枋木立柱間應用剪刀撐支撐。C、加枋木立柱與外側木樁的斜撐，該斜撐是受拉桿。可用68的鋼筋替代。木斜撐上端

23、與枋木立柱上部交叉連接，下端與木樁交叉連接并撐在地面上。D、在連接點除用鐵釘外，還用10號鐵絲扎緊。吊側模之前，應檢查所有支架是否牢固可靠，必要時要采用相應加固措施。支架牢固后，在橫擔上用墨斗彈出內、外模口線。E、吊模時，應將模板兩頭同時抬起，將模板上的立檔釘在橫擔上，加釘時，應注意模板帖緊橫擔木。內、外側模下口采用倒斜撐固定，外側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和枋木立柱之間，并加釘鎖緊。內側模下口用倒斜撐頂在立檔下端和橫擔木之間，并加釘鎖緊。池內隔墻吊模池內隔墻吊模用鋼筋凳支承，用鋼筋卡或木卡具鎖口。池壁模板支立、加固池壁模板支立在底板倉拆模后，鋼筋整理、施工縫處理后進行。其工藝流程：打樁支模緊

24、固對拉螺栓支平撐支斜撐。A、池壁外側模板打木樁，內側模和內墻側模一般在池底板相應位置上預埋25鋼筋樁。壁、墻樁應用墊板連接，墊板和樁用12-10號鐵絲扎緊。B、底層模板下口靠在池壁導墻砼，用橫檔連接模板塊，橫檔釘在立檔外側，從底部開始，每1-1.2米一道。立模時，應加臨時支撐，防止模板傾倒。C、對拉螺栓用于連接內、外側模，保持內、外側模間距，承受新澆筑砼的側壓力和其它荷載，使橫板具有足夠的剛度和強度。常用的對拉螺栓用Q235圓鋼加工。由一根內拉桿、兩根外拉桿組成。內拉桿是兩頭螺桿，兩端有尼龍頂帽，尼龍頂帽的作用是限制內外側模的間距，保護螺紋，內拉桿中部有止水環。外拉桿一端是螺母，用于連接內拉桿

25、，另一端是螺桿，作緊固用。對拉螺栓安裝前，應在橫檔上鉆孔，鉆孔應穿透橫檔和模板，內、外側模的孔應在同一垂直模板的軸線上。鉆孔點應盡可能靠近立檔。鉆孔直徑應比螺栓直徑大1-2mm。安裝時，將外拉螺栓先由外向內穿過橫檔，再與內拉螺栓擰緊。然后在橫檔上加墊圈（鐵或硬木制作）后，再擰緊緊固螺母。D、一層模板的對拉螺栓緊固好后，在底部橫檔與墊板間加平撐，頂緊。E、吊正模板后，內外側模板應配合立斜支撐，斜支撐頂在橫檔和墊板之間，并用木楔調整。模板加固后對所有模板縫進行檢查，塞嚴實。池壁內側模和池內隔墻的一側可一次立到設計分縫位置，外側模和另一側隔墻側模在第一層砼澆筑好后再支立。現澆池蓋模板支立、加固現澆池

26、蓋模板應同池壁上部一同支立，但池蓋承重模板不得支承在池壁模板上，而是有自身的支承系統。現澆池蓋模板支立流程：支水池壁上牽杠上擱柵上模板。現澆池蓋梁模板支立現澆池蓋梁模板應在柱、壁砼澆筑到規定分縫高度后進行,梁模板支立工藝流程支立琵琶撐上底模板支立側模板加固。A、琵琶撐立柱斷面尺寸和間距應符合規定，立柱與池底砼間加對超木板楔，調整高度，并利于拆模。在立柱頂端與梁垂直方向釘擱柵，擱柵長度應滿足斜撐支立。擱柵兩端與立柱間用倒八字斜撐釘牢。立起的琵琶撐應用八字斜撐支撐，以免倒下傷人，利用梁軸線將琵琶撐居中吊正。B、在琵琶撐擱柵上彈底模線，將底模釘在擱柵上。C、立梁的側模，用上下橫檔將側模連成設計長度。

27、側模下口緊靠底模板。D、梁側模加固可用木枋頂住側模下橫檔，用釘子將木枋釘在琵琶撐擱柵上，模板吊正后，在上口橫檔與琵琶撐擱柵兩頭間加斜撐，在模板上口加釘枋木口撐。側模也可用卡具加固。（5）木模板檢驗每一倉模板支立好后，均應進行檢驗，檢驗內容如下：模板各部位形狀、尺寸是否滿足設計要求；預留孔洞及預埋件位置是否符合設計要求；模板、支撐加固所用材料的規格、尺寸是否符合模板設計要求；支撐、緊固是否牢靠；模板縫是否處理好；模板安裝誤差是否符合規定。（6）木模板拆除模板拆除時的砼強度A、側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度大于1N/mm2），方可拆除。B、底模：在砼強度符合規定后，方

28、可拆除底模拆除應做拆模砼試塊,并與構件同等條件下養護,試塊達到規定時,方可拆除。模板拆除的順序和方法，應按照模板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆除模板時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，作業人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該片（段）模板拆除后，方可將模板和支撐運出并堆放。拆模時，應將鐵釘及時打退，避免朝天釘扎腳。拆下的模板、支撐等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。(三)預埋件制作安裝1、預埋件制作安裝工藝流程:下料焊接驗收安裝2、預埋件制作方法及要求（1）施工準備。根據設計圖紙中預埋件形

29、式的不同，進行預埋件編號，常用M1，M2 的代號進行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數量。編制加工申請單報有關部門批準。（2）下料。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機具。（3）焊接。預埋件焊接采用電孤焊。鋼筋凳焊接A、預埋件錨筋與鋼板的形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(級鋼筋)-0.6d（級鋼筋），且滿焊。B、施焊時，電流不宜過大，嚴禁鋼筋損傷。C、當帖角焊的強度不滿足工藝構件安裝要求時，預埋件錨筋與鋼板的形接頭采用穿孔焊。D、鋼板的孔洞應作成喇叭口，其內口（小口）直徑比鋼筋直徑大4，傾斜角為45。焊接時，鋼筋縮進2，焊縫應

30、填平，不得影響結構安裝。埋套管止水環焊接。止水環內徑應比套管外徑大24，焊接時采用帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6，套管內徑應按設計要求選用，套管長度誤差+0-3，若有正誤差時應用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。（4）預埋件驗收外觀檢查A、預埋件采用的鋼材型號、規格、數量、尺寸是否符合設計要求。B、焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現象。C、錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4。D、錨筋間距偏差不大于10mm。E、預埋件T形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。F、檢驗結果如有一個不符合上述要求時，應逐個進行檢查，剔出

31、不合格品。不合格品接頭經補焊后可提交二次驗收。預埋件T 形接頭強度檢驗，應符合下列要求：A、級鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ；B、級鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ；檢驗結果，當有一個試樣不能達到上述要求時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果如仍有一個試樣低于上述規定數值，則該批預埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。3、預埋件安裝的施工方法及要求（1）插筋（管）預埋安裝 安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后將插筋上部用鐵絲與水池結構

32、鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。安裝垂直面插筋，需在模板上相應位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結構鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。（2）鋼筋板凳預埋安裝水平面鋼筋板凳應在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上。垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結構鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。A、澆筑砼時，應有專人利用交叉線調整水平面

33、鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。B、預埋件定位固定利用水池結構鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結構鋼筋。進出水管的套管安裝A、套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時，可不切斷鋼筋網鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。B、用手動葫蘆將套管懸吊在設計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁。焊接時要注意保持鋼筋網的平順和保護層厚度。C、安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應焊接在池壁鋼筋網內側。D、松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產生位移或移

34、動，在安裝誤差范圍內能靜止，可繼續松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達到規定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準確、牢固。4、質量檢查預埋件安裝完畢后，應檢查下列方面：根據設計圖紙，檢查預埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。檢查預埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產生位移。檢查預埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。檢查焊接安裝預埋件時，結構鋼筋是否受損。預埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3mm 。（四）鋼筋保護層作業水池受力鋼筋的保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋的直徑：注：露天或室內高溫度環境下,如水池內外

35、表面另作水泥砂漿抹面且質量有保證措施時,保護層厚度可按室內環境的數值采用;鋼筋端頭的保護層一般為10mm;板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm；梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。1、水池鋼筋保護層（1）底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應以下層下排鋼筋底面計算下保護層，上層上排鋼筋頂面計算上保護層。以鋼筋端頭與模板距離計算側面保護層。（2）池壁（隔墻）鋼筋保護層：以直立鋼筋外表面與側模的距離計算側面保護層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上保護層。（3）池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。2、保護層施工

36、方法（1）池底板和池頂蓋保護層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應與水池砼同等級，其尺寸一般為5050mm，厚度與要求的保護層厚度一致。細石砼墊塊應預制，并養護達75%強度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當鋼筋直徑大于等于16時,間距在80-100cm,直徑小于等于14時，應控制在60cm以內。（2）池壁（墻）保護層施工方法下端頭保護層：池壁（墻）的下端頭保護層也可用預制細石砼墊塊，但墊塊中應預埋扎絲，每立一根池壁豎筋，在其底端墊上一塊墊塊，并用扎

37、絲系牢。如果工期允許的話，可先用細石砼或粗砂漿在內外排鋼筋處抹帶，當抹帶強度達到75%時，再綁扎池壁鋼筋。池壁保護層：用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的外側，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm左右。上下排交錯布置，兩排高差750mm左右，并注意立模時不要碰掉，碰掉時應補上。梁、柱保護層施工方法。在立側模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1m高綁墊塊，每方一個。梁側模立好后，在構造筋（上層縱筋）與模板間塞墊塊，并用扎絲系牢。（五）砼澆筑1、商品砼準備：采用預拌混凝土。2、一般要求a、混凝土澆筑前和澆筑中及時檢驗混凝土的坍落度是否符合要求，出現偏差及時與攪

38、拌站聯系解決。b、模板在砼澆筑前灑水濕潤，澆筑過程中為了減少砼沖擊造成的荷載，讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保證混凝土密實。3、砼質量檢查外觀檢查及允許偏差A、外觀檢查。砼構件拆模后，應從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質量缺陷，預留孔道是否通暢，預埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應按監理工程師批準的處理方案進行修正。4、砼質量缺陷和防治表面缺陷麻面。結構構件表面上呈現無數的小凹點，而無鋼筋暴露現象。這類缺陷一般是由于模板潤濕不夠、漏漿或欠振氣泡未排出以及養護不好而產生。露

39、筋。鋼筋暴露,產生原因主要是保護層墊塊位移，有時也因保護層的砼振搗不密實或模板濕潤不夠，模板吸水過多造成掉角而露筋。蜂窩。結構構件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現象主要是材料配合比不準確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏漿。孔洞。孔洞是指砼結構內存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現象主要是骨料超徑嚴重、嚴重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。縫隙及夾層。縫隙和薄夾層是將結構分隔成幾個不相連接的部分。產生原因主要有：A、施工縫處理不當，澆筑過程中，間歇時間長；B、溫度縫；C、收縮縫；D、外來雜物造成的夾層。缺棱掉角。缺棱掉角

40、是指直角邊上的砼局部殘損掉落。產生主要原因是模板濕潤不充分，拆模過早或拆模后保護不好所至。板面不平整。砼板的厚度不均勻，表面不平整。這種現象產生的原因主要是收倉處理不當，以及模板變形引起的。變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強度、剛度不夠，不按規定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑模或較大的變形。構件位移。構件位移是指軸線的位移、預埋件等位移超過允許偏差值。其產生的原因有：模板及預埋件的支設和固定不牢固、放線誤差過大沒有及時校正、復核。5、保護性能不良。保護性能不良時，鋼筋會發生銹蝕，鐵銹膨脹引起開裂。產

41、生這些情況的原因是鋼筋保護層嚴重不足，或表面缺陷處理不妥，在外界條件作用下使鋼筋銹蝕。其次是在砼內摻入了過量的氯鹽外摻劑，造成鋼筋銹蝕，使砼沿鋼筋位置產生裂縫。砼裂縫A、干縮裂縫干縮裂縫為表面性的，寬度多在之間。其走向沒有規律性，這類裂縫一般是在經過一段時間的露天養護后，在表面出現并隨溫度和濕度變化而逐漸發展。干縮裂縫產生的主要原因是養護不當，表面水分散失過快造成砼內外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也容易出現干縮裂縫。B、溫度裂縫溫度裂縫多發生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規律性，深

42、進和貫穿的裂縫對砼有很大的破壞，這類裂縫寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫過快，內外溫差大，受到外界的約束而出現裂縫。另外蒸汽養護時，降溫過快也易產生溫度裂縫。C、不均勻沉降裂縫裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關,一般與地面呈45-90方向發展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關系。產生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構和構件下面的地基未經夯實和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。缺陷處理缺陷的處理要經有關部門技術負責人和監理工程師監定，由技術人員提出處理方

43、案經監理工程師批準后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質量問題。A、表面抹漿修補B、對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:2.5水泥砂漿抹面修正。在抹面前，須用鋼絲刷或壓力水沖刷潤濕，抹面后要加強養護。C、對于裂縫，應將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實抹光。有防水要求時，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4-5mm）交替抹壓4-5層剛性防水層，抹面3-4小時后進行覆蓋灑水養護。在

44、水泥砂漿中按水泥用量的1%-3%摻入氧化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。當表面裂縫較細，數量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。細石砼填補A、當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應除掉附近不密實的砼和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原強度等級高一級的細石砼填補，并仔細搗實，注意細石砼按干硬性砼水灰比配制。B、對孔洞事故的補強，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤72h，用比原強度高一等級的細石干硬性砼，砼中摻入水泥用量萬分之一的鋁粉，分層搗實，以免新舊砼接合面出現裂縫。C、預縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm）、面積不大時，也可用預縮砂漿填補。按1:2-1:2.

45、5的干硬性水泥砂漿，砂應是中粗砂，砂漿用手握緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當上一層砂漿打出漿液后，再填補第二層，每層厚度應控制在1cm以內，直至補平。3-4h后覆蓋養護。（六）水池砼施工縫處理在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼強度不應小于1.2N/mm2，以免已澆筑的砼受到破壞，砼達到1.2N/mm2的齡期，與水泥品種、外界溫度、砼設計強度有關，可通過作試壓塊決定。1、施工縫的設置施工縫的設置若設計有規定，按設計要求設置，若設計無規定，應參照下列規定設置在結構受剪力較小且便于施工的部位：（1）柱

46、子施工縫留在：a、基礎的頂面；b、梁和牛腿的下面；c、無梁板的柱帽下面；d、吊車梁的上面。（2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底以下20-30mm處。當板下有托梁時，留在托梁下部。（3）單向板留在平行于板的短邊任何位置。（4）有主次梁的板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間三分之一范圍內。（5）池壁下腋角以上10-30cm處，上腋角下10-30cm處。2、施工縫的處理（1）在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還應將砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應清除干凈。（2）注意保護施工縫位置附近

47、的鋼筋，作業時要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除。（3）在澆筑新砼前，在水平縫上宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。（即在拌制砼進料時，不進粗骨料）。3、垂直施工縫（后澆帶）應呈臺階或企口狀，臺階的高度比不得大于1，水平處同水平縫施工方法，應先鋪水泥砂將，垂直處表面處理同水平縫，可不鋪砂漿。素砼的垂直施工縫應加插水平鋼筋，其直徑不小于12,長度為100-120cm(預埋一半長度)。（七）水池砼養護為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。1、自然養護（1）覆蓋澆水養護。利

48、用平均氣溫高于5的自然條件，用吸水材料（草袋、鋸沫、廢麻袋等）對砼加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件的方法，叫覆蓋澆水養護。覆蓋澆水養護應符合下列規定：覆蓋澆水養護應在砼澆筑完畢的12h以內開始進行；砼的覆蓋澆水養護時間不得少于7天，對摻用緩凝劑或有抗滲要求的砼，養護時間不少于14天。澆水次數應根據保持覆蓋材料總是濕潤狀態為準。養護用水與拌制用水相同。當日平均氣溫低于5時，不得澆水，以免凍脹砼。水池底板、頂板可采用蓄水養護，蓄水深度不超過5cm。池壁、隔墻、池內柱拆模后應將覆蓋材料連成長條，將砼外表均遮蓋好后，再澆水養護。（2）養護時間在自然條件下（高

49、于5），對于一般塑性砼應在澆筑后10-12h 內，（炎夏時可縮短至2-3h），開始養護。砼在養護過程中，如發現遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上走人和安裝模板及支架。（八）水池滿水試驗1、水池滿水試驗的前提條件（1）池體結構砼的抗壓強度、抗滲標號或磚、石砌水池的水泥砂漿強度達到設計要求；（2）在以下施工之前：現澆鋼筋砼水池的防水層施工、水池外部防腐層施工以及池外回填土施工；（3）裝配式預應力砼水池施加預應力后，水泥砂漿保護層噴涂之前，（4）磚石砌水池的內

50、外防水水泥砂漿完成之后；（5）進水、出水、排空、溢流、連通管道的安裝及穿墻管口的填塞均已完成；（6）水池抗浮穩定性滿足設計要求；（7）滿足設計要求中的其它特殊要求。2、滿水試驗方法滿水試驗工藝流程：準備注水水位觀察滲水量計算。（1）準備工作池體砼的缺陷修補。局部蜂窩、麻面、孔洞、收縮裂縫、溫度裂縫等缺陷處理完畢；池體結構檢查。檢查池體有無變形裂縫和開裂以及不均勻沉降等情況發生，若有上述情況，應經設計等有關部門鑒定后再作處理；檢查臨時封堵和閘閥，不得滲漏；清掃池內雜物；注入的水應采用清水，做好注水和排空管路系統的準備工作；清水池頂部的通氣孔、人孔蓋應安裝完畢。必須的安全防護設施和照明等應滿足試驗

51、要求；在池內壁設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，安裝水位測針。對水池有沉降觀測要求時，應布置好觀測點，測量水池各觀測點的初始高程。（2）注水向池內注水應分三次進行，每次注入水量為設計水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h,相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h，以便砼充分吸收水份，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。同時應仔細檢查池體外部結構砼和穿墻管道的填塞質量情況。如果池體外壁砼表面和管道填塞有滲漏情況，同時水位降的測讀滲水量較大時，應停止注水。經檢查、分析、處理后，再繼續注水。即使水位降（漏水量）符合標準要求，只要池壁外表出現滲漏跡象，也被認為砼不符合規范

52、要求。（3）水位觀測注水時的水位用水位標尺觀測。注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度為0.1mm。水位測針一般固定在枋木上，封頂的水池枋木一般固定在人孔處，敝口池可用池壁上預埋件固定。池內水位注水至設計深度24h后，開始測讀水位測針的讀數。測讀水位的末讀數和初讀數的時間間隔應不少于24h。水池水位降的測讀時間，可根據實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標準，可繼續測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標準，可繼續測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間。同時查找水位降超過標準的原因，直至作出合理的解釋。（4）蒸發量的測定有蓋水池的滿水試驗，對蒸發量可忽略不計

53、。無蓋水池的滿水試驗在測定水池中水位的同時，測定蒸發水箱中的水位。（5）水位滲水量計算水池滲水量按下式計算：q=A1 (E1-E2)-(e1-e2) /A2式中：q-滲水量（L/ (m2.d)）;A1-水池的水面面積（m2）;A2-水池的浸濕總面積（m2），即池底和內池壁浸水面積，隔墻不計；E1-水池中水位測針的初讀數，即初讀數（mm）；E2-測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數，即末讀數（mm）;e1-測讀E1時水箱中水位測針的讀數（mm）；e2-測讀E2時水箱中水位測針的讀數（mm）。注：當連續觀測時,前次的E1、e2即為下次的E1、e1。雨天時，不做滿水試驗滲水量測定。按上式計算結果，

54、滲水量如超過規定標準，應檢查、處理后重新進行測定。3、滿水試驗標準 水池施工完畢必須進行滿水試驗。在滿水試驗中，應進行觀測檢查，不得有漏水現象。水池滲水量按池壁（不包括內隔墻）和池底的浸濕面積計算，鋼筋砼水池不得超過2L/（m2.d）；磚石砌體水池不得超過3 L/（m2.d）。四、施工人員、材料及機械設備保護措施1、施工人員必須穿戴安全保護用品。2、使用的機械設備由專人操作看管。五、施工安全技術措施1、對職工要加強施工安全生產宣傳教育，嚴格貫徹安全生產責任制，制定施工安全措施，并進行安全交底。2、做好施工現場的防滑措施，道路應在下雨后及時進行清掃，同時應備有防水材料。對作業面上的建筑垃圾、積水

55、要及時清除。3、加強用火管理，遵守消防規定，防止火災發生。4、施工時必須正確使用個人安全防護用品。5、電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。6、各種機械應有專人管理與操作，定期檢修，保持完好，非機工嚴禁動用機械。六、防火安全措施1、在材料庫配備滅火器2只，并應經常派人檢查，使滅火器處于良好狀態，用過的及時更換。2、施工現場或值班室內嚴禁使用熱得快、電爐等燒水，嚴禁私拉亂接各種電線，嚴禁使用大功率電器，為防止火災的發生，要有專人負責管理，定期檢查。七、用電安全措施1、加強現場施工用電的人員自我保護意識，特別是電動建筑機械的操作人員，必須掌握安全用電基本知識，以減少觸電及失火的故事發生。2、對現場使用的機械、電氣設備進行定期檢查和維修，凡不能正常使用的電氣設備必須維護更換后方可使用，電氣設備所用的保險絲，禁止使用它金屬絲代替，并按設備容量配置。