1、xx特鋼煉鐵廠一、二期兩臺230m2燒結機xx機頭電除塵器改造方案一、工程現狀:煉鐵廠一、二期兩臺230m 2 燒結機，各配備三臺機頭電除塵器,其中一期的3臺電除塵器為截面170 m 2，二期的3臺電除塵器兩臺為截面200m 2 ，一臺為截面170 m 2，于 2009 年 投產，原除塵器均為四電場，170 m 2電除塵器四電場為轉動陽極板型式。經過我公司技術人員現場檢查，現有電除塵器存在以下問題；1、 進出口煙道設計不合理，各除塵器風量分配不均勻；2、 轉動陽極電場不能正常運行；3、 除塵器殼體腐蝕嚴重，內件變形，部分電場已完全不能工作；4、 電場電壓電流均較低，應為內部件變形，造成極間距過

2、小引起；5、 殼體漏風情況嚴重。目前，電除塵器運轉極不正常，電場運行電壓電流低，有的電場已完全不能運行，顆粒物排放嚴重超標，對主抽風機及脫硫系統影響大，因此必須進行改造。二、改造方案:1、 對電除塵器進出口煙道進行改造，增加導流裝置，使進入三臺除塵器的風量均勻，分配合理；2、 原有電除塵全部拆除，保留土建基礎，在原基礎上新建電除塵器；3、 原電除塵器電源全部更換，更換我公司的高頻電源，提高除塵效率；4、 對輸灰系統進行改造；5、 電控系統全部換新。改造完成后，電除塵器長期運行保證排放50mg / N m3。三、技術參數原機頭170電除塵器改造后參數如下：序號要求內容主要技術數據備 注收塵器名稱

3、燒結機機頭電除塵器一運行參數1制造廠名稱、地址：2型號與規格：YT180/4電收塵器3處理風量（m3/h）： 460000 m3/h 4電場橫斷面積()1805電場風速（m/s）：0.716允許入口粉塵濃度（g / N m3）：37出口排放濃度（mg / N m3）： 508除塵效率（%）：98.349正常廢氣溫度（）：200 10漏風系數（%）：311阻力損失(Pa)30012設備最大承受負壓(KPa)2013進風口形式水平進氣水平出氣二性能參數1電場數4個2電場高度15.4m3電場長度16.5m4電場有效橫斷面積180m25通道數26個6極間距450mm7沉淀極板總面積13145m28比集

4、塵面積103/m/s三機械參數1殼體及鋼支架1.1容許的最大壓力20KPa1.2外殼厚度62絕緣子2.1數量16個2.2材質95瓷3放電極3.1每電場放電極排數26排3.2放電極形式BS四齒芒刺線3.3放電極總長度12527m3.4放電極材質SPCC+不銹鋼齒3.5振打錘材質、使用壽命45/8年3.6撞擊桿使用壽命8年3.7懸掛形式大小框架支撐3.8放電極與陰極框架上下聯結形式夾片螺栓聯結4沉淀極4.1每電場沉淀極排數27排4.2沉淀極形式480C4.3沉淀極長度15.3m4.4沉淀極材質SPCC冷軋鋼4.5沉淀極規格（寬板厚）480x1.54.6支撐結構材質45ZG4.7電場內振打軸聯結形式

5、、特點 彈性聯軸節,可調節軸偏心4.8振打錘材質、使用壽命45/8年4.9撞擊桿使用壽命8年4.10懸掛形式懸掛梁夾板5沉淀極振打裝置5.1振打裝置特點描述5.2每電場振打裝置的數量1套5.3傳動形式（聯軸器或鏈傳動）聯軸器傳動5.4傳動電機型號、功率、扭矩XWED0.5553-1/51330.55KW,2500N.M5.5出軸轉速0.29rpm6放電極振打裝置6.1絕緣軸聯結形式、規格、材質萬向聯軸節/630/50瓷6.2振打裝置特點描述6.3振打裝置的分布形式每個電場雙層框架雙層振打6.4每電場振打裝置的數量2套6.5傳動形式（聯軸器或鏈傳動）聯軸器直聯6.6傳動電機型號、功率、扭矩XLE

6、D0.5553-1/20650.55KW,2500N.M6.7出軸轉速0.73rpm7氣體分布板結構形式、特點7.1結構形式、特點三層孔板懸掛式7.2開孔率平均55%7.3材質Q345A8保溫材料技術參數：8.1保溫材料名稱：巖棉8.2保溫材料厚度（mm）：1008.3外護板厚度（mm）：0.58.4保溫面積()23009出口槽形板1套10高頻電源1.5A/80kv4套11高低壓控制柜、接線柜、現場操作箱1套12電纜及橋架1套13輸灰系統1套原機頭200電除塵器改造后參數如下：序號要求內容主要技術數據備 注收塵器名稱燒結機機頭電除塵器一運行參數14制造廠名稱、地址：15型號與規格：YT200/

7、2x4電收塵器16處理風量（m3/h）： 460000 m3/h 17電場橫斷面積()20018電場風速（m/s）：0.6419允許入口粉塵濃度（g / N m3）：320出口排放濃度（mg / N m3）： 5021除塵效率（%）：98.3422正常廢氣溫度（）：200 23漏風系數（%）：324阻力損失(Pa)30025設備最大承受負壓(KPa)2026進風口形式水平進氣水平出氣二性能參數9電場數4個10電場高度13m11電場長度16m12電場有效橫斷面積200m213通道數2x17個14極間距450mm15沉淀極板總面積14253m216比集塵面積111/m/s三機械參數1殼體及鋼支架1

8、.1容許的最大壓力20KPa1.2外殼厚度62絕緣子2.1數量32個2.2材質95瓷3放電極3.1每電場放電極排數2x17排3.2放電極形式BS四齒芒刺線3.3放電極總長度13591m3.4放電極材質SPCC+不銹鋼齒3.5振打錘材質、使用壽命45/8年3.6撞擊桿使用壽命8年3.7懸掛形式大小框架支撐3.8放電極與陰極框架上下聯結形式夾片螺栓聯結4沉淀極4.1每電場沉淀極排數2x18排4.2沉淀極形式480C4.3沉淀極長度13.1m4.4沉淀極材質SPCC冷軋鋼4.5沉淀極規格（寬板厚）480x1.54.6支撐結構材質45ZG4.7電場內振打軸聯結形式、特點 彈性聯軸節,可調節軸偏心4.8

9、振打錘材質、使用壽命45/8年4.9撞擊桿使用壽命8年4.10懸掛形式懸掛梁夾板5沉淀極振打裝置5.1振打裝置特點描述5.2每電場振打裝置的數量1套5.3傳動形式（聯軸器或鏈傳動）聯軸器傳動5.4傳動電機型號、功率、扭矩XWED0.5553-1/51330.55KW,2500N.M5.5出軸轉速0.29rpm6放電極振打裝置6.1絕緣軸聯結形式、規格、材質萬向聯軸節/630/50瓷6.2振打裝置特點描述6.3振打裝置的分布形式每個電場雙層框架雙層振打6.4每電場振打裝置的數量2套6.5傳動形式（聯軸器或鏈傳動）聯軸器直聯6.6傳動電機型號、功率、扭矩XLED0.5553-1/20650.55K

10、W,2500N.M6.7出軸轉速0.73rpm7氣體分布板結構形式、特點7.1結構形式、特點三層孔板懸掛式7.2開孔率平均55%7.3材質Q345A8保溫材料技術參數：8.1保溫材料名稱：巖棉8.2保溫材料厚度（mm）：1008.3外護板厚度（mm）：0.58.4保溫面積()32009出口槽形板1套10高頻電源1.5A/80kv8套11高低壓控制柜、接線柜、現場操作箱1套12電纜及橋架1套13輸灰系統1套四、機頭電除塵器主要技術說明機頭電除塵器作為除塵設備，起著凈化煙氣的作用，同時作為一種重要的工藝設備，對燒結礦燒成生產和工藝起著至關重要的作用。在使用中我公司積累了豐富的設計和使用經驗。由于燒

11、結機頭的煙氣工況變化大，煙氣中堿含量高，粉塵成分特別復雜，比電阻隨物料成分變化很大。這些非常不利條件給機頭電除塵器設計帶來許多困難，我們針對燒結機機頭燒成工藝的變化及實際使用中的問題，在設計中作出了相應的改進。現闡述如下：1、設計指導思想：（1）依據招標書的要求及國家相關標準進行設計。（2）按照“高效、安全、可靠、方便、經濟”的目標制定的。即除塵效率高、使用安全、運行可靠、操作方便、運行維護經濟。2、針對燒結機機頭粉塵的特點及保證收塵效率所采取的主要技術措施：2.1 寬間距和合理的極配型式同極間距采用450mm極距，極配型式為C型480mm極板，配備四齒芒刺線（不銹鋼齒）。該技術是在其它燒結機

12、機頭長期使用后針對燒結機機頭煙氣特性后形成的極配方式。2.1.1 450mm同極距的優點：a.電場強度高，電壓等級高，因為收塵效率的高低與電場強度的平方成正比，尤其機頭的粉塵比電阻值隨物料成分和煙氣溫度變化大，較難捕集，采用寬極間距有效克服了以上難點。由于后部電場的粉塵顆粒更加細微要求的電場場強更高，故我公司采用450mm的同極距，極線采用高場強型的線型。b.采用寬極距，有效提高了粉塵的驅進速度。c.采用寬間距，通道加寬，給檢修帶來方便。d.由于各種原因帶來的極距變化，采用寬間距，比普通極距時，對二次電壓、二次電流影響小。e.設備的故障率降低了，而且降低了設備造價。 極配型式的優點：a.C型4

13、80mm極板的優點：480mmC型板，每塊板面兩側設有防風槽，防風槽增加了極板的剛性，有效防止粉塵的二次飛揚：（見示圖）480mmC型板易于吸附粉塵，振打加速度傳遞好，抗變形能力強。b.電暈線的優點：電暈線的選取有幾個要求：適應高比電阻粉塵、極線放電時電風強烈，放電點不粘灰、檢修的間隔周期長。采用RS管狀芒刺線，其特點是：起暈電壓低，電暈電流大，電流密度均勻，電場強度均勻，電場場強較高，剛度大，使用壽命長，對于四電場的微細粉塵捕集效果良好，可使微細粉塵在高場強作用下吸附在陽極板上。（見示圖）RS管狀芒刺線 因此，本方案選用C型480mm極板配備RS管狀四齒芒刺線，非常適合燒結機機頭粉塵的收集，

14、從而有效地提高和保證除塵效率。2.2足夠的收塵板面積根據貴公司提供的參數及多依奇公式，收塵面積選取如下：處理煙氣量: Q=460000 m3/h=127.8m3/s粉塵驅進速度：=0.05m/s （依據本公司在燒結機頭項目的設計經驗值在0.050.07 m/s之間,本次設計取=0.05m/s）除塵效率：=98.34%（根據進出口濃度要求計算得出）收塵面積：A=Q/ ln1/(1-0.9834)= 275/0.05 ln1/(1-0.9834)=10473即從收塵面積上講，本臺電收塵的總收塵面積只要10473，就能保證收塵效率滿足98.34%的要求。本臺電收塵器的總收塵面積為1314510473

15、，且還有25%的余量，可以保證在工況條件惡化的情況下，仍能保證收塵效率滿足98.34%的要求。2.3合理的電場風速目前一般電除塵器電場風速都在0.6-1.2m/s之間，從多依奇公式可以看到，電場風速與收塵效率無關，但對于確定的收塵板面積而言，過高的電場風速，不僅使電場長度增長，使電除塵器整體顯得細長,占地面積增大,而且會引起粉塵的二次飛揚,降低除塵效率；反之，在一定的處理煙氣量條件下, 過低的電場風速必然需要大的電場斷面,這就使得電除塵器結構龐大，氣流沿斷面的分部不均勻。因此，應選取滿足除塵效率的最經濟的電場風速。同時電場風速還與煙氣特性、粉塵特性有關，當粉塵粒徑大、粉塵量大、粉塵比電阻低的煙

16、氣粉塵，電場風速可適當增高；反之，當粉塵粒徑小、粉塵量小、粉塵比電阻高的煙氣粉塵，電場風速可適當降低。針對燒結機機頭煙氣粉塵特點，電場風速一般取0.61m/s之間， 根據經驗及實際的工業應用，本次方案電場風速選0.7m/s是合適的。2.4陰、陽極側部撓臂錘振打技術設計影響電除塵器收塵效果的因素很多，其中振打清灰的效果是關鍵因素之一。而側部振打結構在國內運行的電除塵器數量最多，使用效果均很好，對各類粉塵都能適用，因為此種振打方式能使板、線獲得足夠的加速度值。因為當粉塵粒徑大，粘性低，比電阻值低時，靠電場力吸附在陰極線陽極板上的粉塵依靠振打力較易清除，反之較難清除，這就需要可靠的振打結構。使陰、陽

17、極獲得足夠能使粉塵從板線上脫離的振打力，尤其是機頭電除塵器的粉塵，粒徑細、比電阻值變化大，要獲得滿意的清灰效果，必須有足夠的振打力。按照電力行業的標準，一般情況陰極線振打力加速度值大于50g，陽極板振打加速度值大于150g，針對燒結機機頭粉塵的特性，陰陽極的振打加速度必須高于此值，陽極板上最小加速度可獲得200g以上，陰極線上可獲得80g以上的加速度值，不然將造成清灰不利。本方案中陽極板有效高度為15.1米，陽極振打采用單室單面振打,即每排陽極板均進行振打，使陽極板上部的粉塵獲得足夠的振打加速度，有利于陽極板振打清灰。同時振打桿凸凹套處增設計專有技術消力墊措施，增加陽極板與振打桿連接的可靠性，

18、使得振打桿不會出現掉落現象。陰極振打每個供電區采用上下兩套側部振打裝置。分別振打上下兩層陰極小框架，使其或得均勻的振打加速度，保證清灰效果。這些措施有效的保證了電除塵器的效率指標。2.5針對機頭除塵器粉塵中含硫高腐蝕性強采取的措施a.每個灰斗上設檢修人孔門，并且設高、低料位計、捅灰孔；料位計采用先進的雷達料位計，獨特的抗粘附顯示報警設計，可準確控制料位和卸灰。每個灰斗配備一個振動電機，卸灰過程中點動振動電機，使灰塵下落均勻，以解決卸灰不暢的故障。b.增加陽極振打錘重量，減小陽極板過高時上部積灰嚴重的問題，同時，增加振打力，不使粉塵在極板上積灰過厚。c.采用RS管狀芒刺線，降低起暈電壓，加大電暈

19、電流，使粉塵充分荷電，吸附在陽極板上。d.減少漏風點，降低漏風率，對灰斗、進出口法蘭連接處，采用特殊密封材料密封，在人孔門處采用硅橡膠材料密封，對陰陽極振打穿軸處采用密封填料壓蓋裝置?，F場安裝時對易漏風處采用密封焊接。e.制定合理的振打程序，延長末電場的振打時間，增強清灰效果。f.對燒成工藝的改進：穩定電場內煙氣溫度，保證進入除塵器的溫度在120OC左右為宜。2.6進風口氣流均布及出風口迷宮型收塵裝置設置技術當煙氣由進口管道進入除塵器進口，流速很高，而且氣流不是均布通過，嚴重影響除塵器的收塵效果，因此在進風口內設計三層氣流分布板，通過實驗確定分布板開孔率，均布氣流通過電場，必要時在進口管道和進

20、風口內設計導流板，控制大顆粒粉塵不均勻通過，使大顆粒粉塵在極板上的分布上移，進一步降低粉塵的二次飛揚。由于粉塵大部分被電場內陽極板所收集，但仍有極少部分粉塵通過末電場到達出風口，如果不加以及時收集，則粉塵通過出風口進入煙囪，影響收塵效果。因此在出風口內設計一層迷宮型收塵裝置，通過迷宮型收塵裝置橫向間隙和縱向間隙的設置,使之達到既減小阻力,又能捕集帶電微細粉塵的作用。提高收塵效果。2.7 獨特的陰極吊掛防塵設計和保溫室設計為了防止電暈極頂部吊點爬電短路及電瓷套管承重破裂等影響電除塵器的正常運行的故障產生，陰極吊掛采用四點吊掛方式，陰極吊桿絕緣的下部設計防塵管，避免了粉塵進入電瓷套管內壁后導致積灰

21、爬電現象的產生。箱形梁內保溫室設有加熱，溫控裝置，防止電瓷套管結露。對加熱器進行恒溫控制，保證溫度在煙氣露點以上，防止瓷套管內壁積灰，來保證電暈極系統的穩定性，使供電裝置安全、可靠、高效地運行。2.8獨特的陰極振打傳動技術根據機頭除塵器煙氣的特點，我公司自主開發的陰極振打傳動裝置，改變常規的方形結構加防塵板設計型式，瓷軸箱體下平面設計成斜面的樣式(見示圖)，無防塵板并定期進行自動或手工吹掃. 瓷軸箱體放于立柱外側，立柱內側按箱體下平面斜度作密封處理，保證瓷軸箱體內粉塵沿斜面流入電場內，保證長期高效供電，進一步提高除塵效率。2.9 針對機頭電除塵器陽極板受熱膨脹而伸長影響振打失靈采取的措施 機頭

22、除塵器煙氣溫度變化復雜，當溫度超過一定溫度時，陽極板受熱伸長，陽極振打無法打到陽極振打桿中心位置，振打力減小，積灰無法清除。在設計上，振打桿采用角鋼與鋼板相結合的形式，陽極板通過螺栓，并且兩側加設消力墊、扁凹凸套與振打桿連接， 消力墊的增加，使振打力通過振打桿均勻分布在每塊陽極板上，同時，根據溫度和熱膨脹量的計算值，振打錘頭的中心與振打桿的中心錯開一定的高度差，在安裝及空載運行時，振打錘頭中心打在振打桿的中心偏下位置，當通煙氣運行溫度變化后，陽極板受熱伸長，使振打錘打在振打桿的中心位置。保證振打力達到設計要求的數值。提高振打清灰效果。（見示圖）2.10防漏風裝置及雙層人孔門防止漏風是機頭電除塵

23、器要解決的關鍵問題，針對陰陽極振打軸穿孔處、進出電場的人孔門等易漏風的地方采取相應的措施。a.通過合理設計，使鋼結構外殼的連接合理，可靠，保證焊接的可操作性，從而防止由于設計不合理而造成的漏焊或無法焊接的區域。現場焊接嚴防漏焊，保證設備的氣密性要求。b.設備的人孔門采用雙層人孔門，并采用硅橡膠材料密封，減少設備的漏風率。c.陽極振打傳動裝置與殼體的連接處設有密封填料盒，并采用四氟板材料進行密封，從而減少轉動區域可能造成的漏風（見示圖）。d. 進出口膨脹節連接處采用四氟帶進行密封，進一步降低設備本體的漏風率。e. 對設備可能導致漏氣的地方（除轉動部件外）全部采用連續焊，可以采用滲油檢驗法檢驗焊縫

24、的氣密性。2.11防止煙氣旁路系統的設置進入電除塵器電場內的煙氣應均勻通過電場內，并通過荷電吸附在陽極板，但仍有少部分煙塵末荷電而從最外側陽極板與立柱間的空隙及灰斗內通過電場，導致煙氣旁路，影響除塵效果，因此在每電場前后最外側一塊陽極板與立柱空隙間及灰斗內部設置內部阻氣板，阻止煙氣旁路，使煙氣全部有效進入收塵區,提高收塵效率。2.12根據振打理論、科學合理設置振打制度根據電除塵器振打理論和機頭電除塵器粉塵的特點,選擇科學合理的振打制度，按照振打數量和陽極板高度，每個振打錘錯開一定的角度，錯開一定的時間，保證四個電場陽極不同時振打,減小粉塵的二次飛揚。同時保證陰極小框架的有效振打,使放電尖端不結

25、球,并避免電暈線肥大等不利現象,保證放電性能持續穩定,以確保除塵效率。3、針對電除塵器常見故障采取針對性措施：國內電除塵器有三大經常性故障：斷線、振打失靈、堵灰。這些現象的產生，將嚴重影響電除塵器的正常運行，降低除塵效果。因此在設計上針對這些常見故障采取相應措施，可完全杜絕這些故障的產生。斷線現象的解決：陰極線斷線是國內外電除塵器多發故障的通病，由于電暈極斷線，將會引起電場內部電暈性能減弱，甚至整個電場短路，如不及時排除，將直接影響除塵效率。針對這個問題，我們經反復研究試驗后，對我公司電暈線的設計及制造工藝做了較大的改進，采取整體夾片固定方式，無須焊接，取得了很好的效果，消除了電除塵器運行中的

26、斷線問題。振打失靈的解決：a.振打錘采用鉚接式振打錘, 防止掉錘故障的發生。（見示圖）b.每段軸設置可潤滑的固定軸承和活動軸承各一個，防止竄軸，使陰、陽極可以得到有效的振打。（見示圖）托滾軸承 限位軸承c.安全撥銷聯軸器技術解決了原振打傳動裝置中聯軸器的安全銷退出難題,此套裝置既起到撥銷聯軸器吸收一定的軸伸長量和調整不同心的作用,又起到安全銷斷軸保護作用,而且安全銷便于安裝和更換。（見示圖）d. 通過試驗，合理設計振打錘，確保陰極振打加速度值80g，陽極振打加速度值200g.e. 合理設計振打周期，保證清灰效果。堵灰現象的解決：a.灰斗壁與水平面夾角均65度，灰斗內四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向

27、下自由流動，排出灰斗。b.每個灰斗設檢修人孔門，高低料位計、捅灰孔,可準確控制料位和卸灰,到達高料位時開始卸灰，到達低料位時停止卸灰。c.為防止積灰結露，灰斗上設有電加熱裝置，在加熱裝置外側敷設雙層結構保溫層，使壁板與巖棉之間形成一個空腔，使熱量均勻擴散到整個平面。d.每個灰斗上設振動電機和振打砧，可通過定期振打清灰的方式防止堵灰現象。4、進口氣流均布板（斜氣流裝置）眾所周知氣流均布是電除塵收塵效率的一個重要影響因素,粉塵濃度的均勻分布是以其載體密度均一、溫度均勻分布為前提的。但是實際上進入電除塵器的粉塵成分復雜，密度不一致，溫度分布不均，加上電場內部的渦流、死角、以及高、低流速等不利因素從而

28、導致粉塵在電除塵電場內部的分布很難均勻。粉塵分布的不均勻性導致電場空間分布發生變化，使得電場某些空間電荷量增加，自由離子濃度下降，電暈區電場變弱，隨著粉塵濃度差距的增大這種影響愈大，嚴重情 況下還會導致電暈封閉，影響電除塵器的性能和除塵效率。加拿大等國的一些學者以電除塵器空氣動力場和粉塵濃度實 際分布為切入點，在試驗中改變氣流分布狀況，以進口煙箱上小、下大分布，出口煙箱上大、 下小分布，通過有序地使氣流分布不均勻化，從而達到粉塵濃度分布的均勻化，此項技術被稱為斜氣流技術（SGFT）。電除塵器運行時，其內部粉塵在除塵器進氣端有“上部粉塵質量小，下部粉塵質量大”的特點，在除塵器出口端有“粉塵質量非

29、常輕、濃度較低，上部區域粉塵濃度較低，下部存在部分微細粉塵”的特點。根據斜氣流理論，在進氣端因為粉塵顆粒較大可以充分利用粉塵重力沉降和不同粒徑粉塵之間相互碰撞凝聚大顆粒的物理原理，加強粉塵的沉降收塵作用，在出氣端提高粉塵上部空間的流速以充分利用電場上部收塵空間的原理，提高粉塵的收塵效率。斜氣流可以明顯改善粉塵在電除塵器中的沉降規律，有利于粉塵被收塵極捕集，提高除塵效率。而且調節方法簡便易行、十分經濟，特別適用于電除塵器的改造。經過大量的試驗研究與實際工程應用，表明斜氣流技術在提高除塵效率以及減少二次揚塵等方面均好于均勻氣流分布形式，可以應用于實際工程中并能取得良好的效果。具體改造方案如下：a.

30、在進風口內設置兩層氣流分布板及入口導流裝置。b.在入口設置入口導流裝置，使氣流進入入口喇叭后能及時向四周擴散，初步形成穩定氣流。c.在中間設置一層多孔分布板，使氣流更加均勻進入電場。d.根據我公司的設計模型設置一層斜氣流裝置。e.導流板及斜氣流導流葉片使用16Mn鋼板制作。 斜氣流板布置圖5、輔助電極技術現在電除塵器改造技術，需要挖掘電除塵技術的潛力，更好的發揮電除塵優勢，在此基礎上我們提出應加強電除塵器陰極的收塵能力。電除塵器本體的核心部分是陰極、陽極兩大系統。電暈放電（電離）和陰陽極間的高電場強度是電除塵的兩個必要的前提條件。電暈放電產生大量的正負離子（含自由離子），產生的正負電荷的數量是

31、相等的。理論上講，在電場力作用下，負離子存在于電暈外區廣大空間，而正離子主要集中在電暈區很小的空間內，所以荷正電荷的塵粒比荷負電荷的塵粒少很多，也就使得電暈線上的積灰比陽極板上的積灰少很多。但在電除塵器的實際運行中，由于收塵空間里存在著大量的非理想因素，如二次揚塵、電風、反電暈、渦流等，使得收塵空間存在著大量正離子及荷正電荷的粉塵。有資料顯示，僅在電除塵器出口處就存在有大量的荷正電和中性粉塵的存在，荷正電荷粉塵顆粒可占出口粉塵總量的30%以上，這部分粉塵經過電除塵器出口端的雙層槽型板的一部分吸附后，還是有大量的荷正電荷粉塵會排出除塵器。所以應該重視陰極的收塵，發揮陰極的收塵作用，將荷正電荷的粉

32、塵盡可能多的捕集到陰極上。陰極良好的收塵能力一方面發揮了正離子在電場力作用下的收塵作用，另一方面也會減輕電暈線尖端上的積灰程度，有利于正常的電暈放電，同時為陽極收塵，即負電荷粉塵的收塵提供了一個較好的環境，可以有效的防止反電暈現象的發生。在末電場的電暈極框架，沿氣流方向交替設置放電極和屏蔽電暈放電的波紋板，形成許多串聯小雙區電除塵器，在很大程度上捕集因各種原因即將逸出電除塵收塵空間的荷正電荷粉塵，提高電除塵器的收塵能力。 五、 YTD-G高頻電源5.1高頻電源主要技術指標1） 輸入電源電壓：三相Un 380V10%；2） 輸入電源頻率：50/60Hz；3） 不平衡電壓：最大3% Un，相與相電

33、壓差；4） 最大耐受電壓：01.25 Un 60S；5） 最大電源中斷時間：100ms；6） 空氣斷路器短路分斷能力：Icu=Ics50kA, Icw50kA；7） 交流接觸器短路電流分斷能力：Icu=Ics50kA；8） 控制器I/O數字輸入 24V AC/DC, 20mA, 浮點光耦合器；9） I/O繼電器最大斷開容量 50V AC/DC, 1A或230V, 0.5A；10） 輸出電壓：DC 20kV80kV（負極性）；11） 輸出電流： 1600mA 、輸出電流調節范圍：0100；12） 電源轉換效率：大于95（額定功率）；13） 輸入功率因數：大于0.93 （額定功率）；14） 平均無

34、故障時間MTBF 15000小時；15） 電源工作頻率20kHz；16） 具有輸出開路保護；17） 具有輸出短路保護；18） 具有高頻高壓變壓器一次側短路時IGBT過流保護；19） 具有IGBT和變壓器油箱過熱保護；20） 工作溫度：-2050；21） 存儲溫度：-040；22） 濕度：不大于90（環境溫度205）。5.2結構型式及運行方式（1）高頻電源柜結構的加工質量如外形尺寸、焊縫、涂漆、金屬零件鍍層和電器元件焊接安裝質量，主電路連接，高壓配線等均符合設計要求。冷卻裝置采樣風冷式。（2）高頻電源外觀整潔，無劃痕和機構損壞；主回路聯結、二次配線與電器元件安裝正確可靠，布線整齊，并便于維修。（

35、3）高頻電源便于起吊安裝。（4）高頻電源的IGBT、整流模塊、諧諧電容、風機采用進口產品，斷路器、接觸器、熱繼電器采用施耐德或ABB品牌、接線端子采用鳳凰端子.（5）高頻電源設備防護等級IP65。（6）為確保功率器件（IGBT、整流橋）可靠的可靠工作，功率器件（IGBT、整流橋）具有可靠的散熱措施，運行中的溫升不超過20K。（7）高壓整流變壓器的加工質量如外形尺寸、焊縫、涂漆和電氣安裝等均符合設計要求。變壓器油箱保證不漏油。（8）設備安裝地點在室外（無任何通風、降溫、供暖的）電除塵器頂部，環境溫度為-40-+50，充分考慮夏天高環境溫度及冬天低環境溫度對設備的影響，并在設計上根據不同季節采取切

36、實可行的改善環境溫度措施保證一次設備的溫升不超過25K，所選用的電子元器件的工作溫度特性必須適合現場環境溫度變化的影響，以保證二次設備及電子元器件的工作溫度在允許范圍內。（9）變壓器油的耐壓： 在距離為2.5mm的電極間測量油的耐壓應65KV。（10）高頻電源結構特性：整機一體化。高頻控制柜和變壓器采用左右結構方式，設備上裝有吊耳以便于變壓器檢修、吊裝換油等。（11）高頻電源具有以下控制功能：手動連續控制方式；自動控制方式；能級火花跟蹤控制。峰值跟蹤控制。閃頻跟蹤控制。階段恢復跟蹤控制。間歇供電電控制。有運行狀態顯示(一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、電場火花率)和其它擴展功能。（12）

37、具備以下故障保護功能：短路保護、開路保護、過流保護、欠壓保護、偏勵磁保護、油溫超限、IGBT故障保護等，并有相應的信號顯示（上位機）；（13）高頻電源通訊高壓電源遠程控制采用硬接線和通訊兩種方式。重要信號需采用硬接線方式如電源的啟停，電源的電流、電壓的設定等。通訊方式采用MODBUS TCP/IP通訊協議方式接入控制系統，所需通訊電纜及其附件全部由我公司提供，并最終實現在中控室運行監控。A、向操作員站傳送運行的一次電壓、電流、二次電壓、電流、IGBT溫度，火花率、設備啟、停狀態、設備故障、變壓器故障、變壓器溫度除塵器故障信號。B、設備的啟動、停止、升壓、降壓、調整可受操作員站控制。C、通信距離

38、滿足現場要求。D、每臺高壓電源與遠方PLC I/O硬接線接口包含：DO接口：啟動、停止 通訊接口：RJ45。通訊方式：以太網。通訊協議：modbus。支持的組態軟件：WINCC、 IFIX、 INTOUCH、 組態王、 力控、 MCGS。功能特點a、 Serial(TTL) to 10/100M Ethernet & 10/100M Ethernet to Serial(TTL)； b、支持靜態或動態IP獲??； c、工作方式可選擇為TCP Server、TCP Client、 UDP和Real COM driver，工作端口、目d、標IP和端口均可設定； e、提供通用配置函數庫，方便用戶使用V

39、C、VB、Delphi和C+ Builder開發應用程序進行二次開發； f、提供5個可控制GPIO和2路10位ADC，可通過網頁控制或TCP控制，控制端口任意設定； g、內置WEB服務器，并提供JAVA 庫及1.3MB網頁文件下載空間，用戶可編寫自己的網頁，對串口數據、GPIO、ADC等進行實時監控, 支持多個WEB瀏覽器實時監控； h、網絡斷開后自動斷開連接，保證整個網絡可靠的建立TCP連接； i、支持DNS，滿足通過域名實現通訊的需求； j、兼容SOCKET工作方式(TCP Server、TCP Client、UDP等)，上位機通訊軟件編寫遵從標準的SOCKET規則； k、支持虛擬串口工作

40、方式，提供WINDOWS 虛擬串口驅動，讓用戶串口設備無縫升級至以太網通訊方式，無需修改原有串口軟件； l、TCP支持多連接，支持連接效驗密碼和連接后發送特定數據，滿足4個以內用戶的同時管理一個嵌入模塊的設備； m、TCP Client方式下可選擇串口收到任何數據或Start up的連接控制條件； n、UDP方式下支持單機或多機通訊，滿足多個用戶同時管理一個嵌入模塊的設備； 支持先進的安全機制，防止未經授權者的非法訪問，提供防火墻IP地址篩選，最多設置8個認證IP或IP段； o、免費提供Windows平臺配置軟件函數庫, 包含簡單易用的API函數庫, 方便用戶編寫自己的配置軟件； （14）控制

41、線路要求 控制導線當采用具導線規范。 電流互感器和斷路器的跳閘回路的導線截面4mm2，其他強電控制回路所用的導線的截面也不應大于1.5mm2。所有需要向外引出的設備，提供端子排，每個端子只連接一根外部導線；而內部線路與端子排的連線每個端子為一根，端子排為豎直安裝。所有軟線要采用預絕緣接線輥或U型接線叉，線徑不能1.5mm2；設備標牌機器打??；端子排選用菲尼克斯或同等品牌端子。所有配線美觀，牢固。（15）指示燈與信號A、指示燈顏色的應用綠色：表示電源斷開、除塵器停運、閥門全關等。紅色：表示電源閉合、除塵器運行、閥門全開等。綠色燈加紅色燈：閥門半開。白色：控制回路電源監視燈。黃色：不正常狀態B、報

42、警(預告)信號設備發生不正常狀態時，提供報警(預告)信號，下列信號是賣方必須提供的（包括但不限于此）：動力或控制電源消失；高頻輸出變壓器或它的自動電壓調整器故障；過負荷保護動作后為手動復歸。5.3聯鎖系統 除塵器本體上的電加熱器、高壓部分等控制和電源；所有檢修門、人孔門、通向除塵器高壓電氣設備的門均與高壓電源系統均有可靠的聯鎖手段，即只有在電源被切斷并消除殘留電荷的情況下才能進入除塵器內部。5.4安全性能l 絕緣電阻在環境溫度為-10+45、相對濕度不大于90%、試驗電壓為直流500V時，電源主回路的交流部分對地絕緣電阻不低于50M，直流低壓控制部分對地絕緣電阻不低于20M。l 絕緣強度 交流

43、電路對地、直流電路對地承受50HZ，有效值為2000V的交流電壓1 min，無擊穿或閃爍現象。直流低壓控制電路對地承受50HZ，有效值為500V交流電1min，無擊穿或飛弧現象。l 接地硅整流變壓器除就地牢固接地外，高壓整流橋的(+)接地端應采用30mm2的多芯屏蔽電纜直接引入控制柜的除塵器接地端。控制柜箱體和高壓電源箱體接地，接地電阻4。5.5我公司高頻電源主要技術優勢YTD系列高頻及脈沖電源是我公司利用現代數字化及電力電子和納米技術研制的高科技產品，在減少粉塵排放、節約能源及環保方面都具有重要的實際意義，其技術先進性主要體現在以下幾個方面：1）主控電路采用DSP或FPGA控制模式，極大地簡

44、化外圍電路，提高了產品可靠性、降低了整機成本、同時保證了控制精度及速度，最大程度地實現了智能化。2）國內第一家采用PAM&PFM相結合工作方式，具有極強的電場適應能力、最高的節電能力以及少火花控制能力等優點； 3）高頻變壓器采用初級并聯次級高壓整流串聯疊加方式獲得高壓，從而使得初級峰值逆變電流只有其它方式的50%或更低，極大降低了功率器件的電流應力提高了使用壽命。 4）整機功率部分逆變采用模塊化設計，可以根據需要增加或減少數量以獲得不同的功率等級，從而能大幅度縮減維護時間。 5）特殊結構的雙層殼體及率先實現整機一體化的設計，徹底解決了防塵、通風、隔熱問題，既保證了設備穩定可靠地運行又極大地方便

45、了售后安裝和調試。6）采用的獨特的脈沖變壓器工藝技術，使得高壓脈沖輸出波形的頻率及質量做到同行業領先。 7）濕式電除塵器由于運行于飽和水汽狀態下，其導電介質是水分子，因此其運行電流很大，與電除塵空載電流幾乎一致。所以選擇高壓電源時應選擇易出電流的電源，而我們的PAM&PFM高頻電源就是此類電源。8）我們的PAM&PFM高頻電源對濕式電除塵器運行過程中較易出現的閃絡和瞬時短路具備較強的抗短路沖擊能力。9）同等條件下，PAM&PFM高頻電源相對于恒流源或PFM高頻電源更容易輸出電流，基本是他們的1.2倍。這對于提高收塵效率是有益的。10）PAM&PFM高頻電源對于閃絡的控制能力明顯高于恒流源或普通

46、PFM高頻電源，對于火花工況要求較高的濕式電除塵器有著極大的優勢。具有火花捕捉的靈敏度高、封鎖迅速、恢復時間短、絕不會出現短路報警跳閘等優點。5.5.1、高頻電源系統原理框圖5.5.2、三維外形圖 5.5.3、YTD系列ESP高頻高壓電源技術原理5.5.3.1、高頻電源是將三相交流電380V經濾波后，通過控制可控硅的相控角，三相相控橋式整流后得到約530V左右的直流電壓，經IGBT全橋逆變后形成20KHz左右的交變電流，再經高頻變壓器升壓整流后輸出直流高壓，經隔離開關連接至電除塵器的陰極。.2、高頻電源主要由：進線模塊柜、DSP控制模塊、轉換模塊、及高壓單元組成。.3、高頻電源采用三相三線制進

47、線方式，單個高頻電源用于控制電除塵的一個供電分區。若需控制電除塵的多個供電分區，可以通過以太網連接多個高頻電源實現。.4投運時，上位機經網線與電源內部的DSP控制模塊聯接，操作人員可通過上位機實現高頻電源的啟停，并且能夠對各個電場的振打系統進行控制。DSP控制是基于微處理技術，用于調整和控制輸入到靜電除塵器電源功率的控制模塊。當煙氣溫度，煙氣成分及氣流發生變化時，DSP控制能將火化率調整到一個合適的水平。通過調節變壓器使輸入靜電除塵器的電流根據工況的變化而變化。控制模塊是高頻電源的控制中心。5.5. 3.5 轉換模塊包括包含電力電子單元，EMC過濾器，交流電感和諧振回路的電容。轉換模塊作用是對

48、供電電源的頻率作轉換。.6高壓單元包含一個油浸式高壓高頻變壓器和整流器。.7、YTD 高頻電源主要控制功能火花處理Spark handling 通過三種方式處理火花相關控制：火花檢測 A：一般情況下我們通過電壓信號來檢測火花情況，通過持續分析判斷電壓信號曲線的斜率變化來判斷是否有火花發生，如果火花發生，將通過給定一定的信號來進行必要的控制操作，火花靈敏（KV/ms）決定何種程度電流上升速度將引起火花。 B：通過谷值電壓來判定電弧情況，如果連續10個供電周期，電壓谷值都小于設定的電弧發生值，則認為電弧發生，控制器通過一定的信號反饋進行必要的控制調整?；鸹ǚ怄i通常有四種模式進行火花封鎖。A:自封鎖

49、B:單火花封鎖C:雙火花模式D:電弧熄滅火花水平跟蹤火花跟蹤火花跟蹤示意圖充電優化EPOQ EPSOQ優化算法持續優化ESP的運行效率，EPOQ可以有效降低排放和有效的節能。濁度優化OpOpt 降功率振打PCRPCR優化振打，避免無效振打，有效的降低運行費用，延長設備壽命。 PCR工藝過程5.6.4、外觀和結構裝配要求5.6.4.1、電器元件要求電源所用的各種半導體器件和電器元件的型號規格均符合設計要求的規定，并且有合格證。IGBT及驅動模塊、高壓諧振容等重要器件采用進口。5.6.4.2、高壓電源柜1) 高壓電源柜結構的加工質量如外形尺寸、焊縫、涂漆、金屬零件鍍層和電器元件焊接安裝質量，主電路連接，高壓配線等均符合設計要求。冷卻裝置工作正常，風扇運轉正常。2) 高壓電源外觀整潔，無劃痕和機構損壞；主回路聯結、二次配線與電器元件安裝正確可靠，布線整齊，便于維修。3) 為保證設備性能，控制柜內的所有電氣元件（包括控制開關、接觸器等）采用進口名牌產品，在產品穩定性、可靠性上遠遠高于國內同類產品，穩定運行上超過了國外同類產品?？刂乒駜燃捌渌糠诌M口件詳單如下：