1、 大興油庫罐區(qū)改造施工方案目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 主要工程量14 施工進(jìn)度計(jì)劃：15資源使用計(jì)劃26施工程序37 施工方法38 質(zhì)量保證體系及措施129安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染及噪音措施161 工程概況1.1原有基礎(chǔ)情況本工程是中石化北京石油分公司大興油庫改造工程，主要內(nèi)容為7臺(tái)油罐基礎(chǔ)改造。原有油罐坐落在回填的級(jí)配砂石上，油罐基礎(chǔ)地下埋深為800mm,漏出地面以上為1200mm,基礎(chǔ)四周為混凝土護(hù)坡。1.2施工工作范圍及目的此次改造主要目的是將原有的罐基礎(chǔ)護(hù)坡拆除，在保證原有罐體以及罐底級(jí)配砂石不改變的情況下，再按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠匏闹苄陆ōh(huán)梁基礎(chǔ)，且在罐基礎(chǔ)上設(shè)

2、置觀測(cè)點(diǎn)。1.3施工難點(diǎn)施工時(shí)油罐分批停用施工，其它油罐照常營業(yè)使用。原有油罐分別為10000m3，油罐基礎(chǔ)直徑較大，油罐自身重量較大，在油罐放空的情況下，要拆除原有油罐基礎(chǔ)護(hù)坡，且要保證在新建環(huán)梁期間，原有油罐基礎(chǔ)不出現(xiàn)坍塌，保證油罐自身不出現(xiàn)傾斜等破環(huán)現(xiàn)象。1.4施工措施由于施工時(shí)油罐分批停用施工，其它油罐照常營業(yè)使用。在停用油罐與照常營業(yè)油罐之間（即北側(cè)4個(gè)油罐與南側(cè)3個(gè)油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設(shè)4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開。1.4.2為了確保罐基礎(chǔ)在施工時(shí)不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，原有罐基礎(chǔ)護(hù)坡拆除和新建環(huán)墻分段進(jìn)行施工（將罐基

3、礎(chǔ)分為六段，平均每段長度約為15米，每兩段對(duì)稱進(jìn)行施工，共分為三個(gè)施工段）。在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑240mm寬頁巖磚一圈，用于支護(hù)和代替內(nèi)模用。2 編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙 2.2施工依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范（SHJ3528-2005）工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH3505-1999）3 主要工程量具體工程量根據(jù)工程實(shí)際、后續(xù)圖紙、設(shè)計(jì)變更和現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。4 施工進(jìn)度

4、計(jì)劃：4.1具體施工進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主要求進(jìn)行編制。4.2施工進(jìn)度保證措施組織一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，配備優(yōu)秀的技術(shù)人員和管理人員，在人力和施工機(jī)具上給予充分保證，并在施工中采用先進(jìn)的施工工藝和科學(xué)的管理方法。工程開工前，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程的特點(diǎn)及技術(shù)和管理要求，進(jìn)行有計(jì)劃的培訓(xùn)，以適應(yīng)該工程的需要。5資源使用計(jì)劃5.1主要施工機(jī)具使用計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼切割機(jī)臺(tái)1切混凝土地面及護(hù)坡2空壓機(jī)臺(tái)1帶風(fēng)鎬3風(fēng)鎬臺(tái)2破砼地面、基礎(chǔ)4翻斗車臺(tái)2運(yùn)土5鑿巖機(jī)臺(tái)1破混凝土6裝載機(jī)臺(tái)1裝混凝土渣7手推車臺(tái)5推材料，混凝土渣8水泵臺(tái)2抽水9水準(zhǔn)儀（DS3）臺(tái)1罐基礎(chǔ)觀測(cè)10經(jīng)緯儀（J2）臺(tái)

5、1 罐基礎(chǔ)觀測(cè)11平板式振搗器臺(tái)2級(jí)配砂石回填12鋼筋切割機(jī)臺(tái)1鋼筋加工13鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工14振搗棒根5混凝土澆注15木工電鋸臺(tái)3模板加工16照明燈個(gè)5夜間施工17三相電源線M 200正常用電18配電箱個(gè)3正常用電19滅火器個(gè)3防止意外事故5.2人員配置序號(hào)工種名稱數(shù)量序號(hào)工種名稱數(shù)量1管理人員38安全員12技術(shù)員19 鋼筋工153施工員110架子工74測(cè)量員211木工85材料員112電工26資料員113混凝土工67質(zhì)檢員114焊工25.3主要措施用料序號(hào)名稱規(guī)格型單位數(shù)量備注1腳手架管DN40m500支護(hù)，防護(hù)2頁巖磚MU10塊1000支護(hù)3膠合板=20m100支模4木材白松m310

6、支模5塑料薄膜m500養(yǎng)護(hù)6石棉氈m1000防護(hù)7鐵絲網(wǎng)m1000防護(hù)備注：具體工程量根據(jù)工程實(shí)際為準(zhǔn)。6施工程序6.1總體施工工序施工準(zhǔn)備（管線支護(hù)、搭設(shè)隔離帶）測(cè)量放線破除地面混凝土土方開挖（拆除護(hù)坡、護(hù)坡支護(hù)、渣土外運(yùn)）基礎(chǔ)墊層施工鋼筋綁扎、安裝模板安裝、加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除罐心級(jí)配砂石回填沉降觀測(cè)地面恢復(fù)拆除隔離帶、管線支護(hù)7 施工方法7.1施工準(zhǔn)備7.1.1由于施工時(shí)油罐分批停用施工，其它油罐照常營業(yè)使用。在停用油罐與照常營業(yè)油罐之間（即北側(cè)4個(gè)油罐與南側(cè)3個(gè)油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設(shè)4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區(qū)

7、域隔開；施工時(shí)必須辦理動(dòng)土證、動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，入場(chǎng)施工人員必須辦理臨時(shí)通行證等。7.1.2因庫區(qū)內(nèi)存在大量工藝管線及消防管線，在土方開挖前，對(duì)影響土方開挖的工藝管線、消防管線用腳手架進(jìn)行支護(hù)。7.2定位放線7.2.1根據(jù)施工測(cè)量規(guī)范和施工圖的測(cè)量精度要求選取測(cè)量儀器，同時(shí)對(duì)所選用的測(cè)量儀器進(jìn)行檢校，使其精度滿足測(cè)量施工要求。7.2.2高程控制測(cè)量所選用的儀器為DS3水準(zhǔn)儀，水準(zhǔn)儀視準(zhǔn)軸與水準(zhǔn)管軸的夾角不應(yīng)超過30。7.2.3平面控制測(cè)量所選用的儀器為：J2經(jīng)緯儀。7.2.4平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標(biāo)識(shí)；標(biāo)高控制樁采

8、用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。7.2.5控制樁的埋設(shè)應(yīng)牢固，防止松動(dòng)移位，且不應(yīng)影響后續(xù)施工，周圍用架子桿進(jìn)行臨時(shí)圍護(hù)。7.3測(cè)量精度要求7.3.1定位要求: 測(cè)量偏差項(xiàng)目偏差許可范圍 水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地12（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差24（）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長度（km）；2.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)量站數(shù)。7.3.2基礎(chǔ)施工測(cè)量允許誤差序號(hào)項(xiàng)目誤差（mm）1直徑0+302基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置203基礎(chǔ)中心標(biāo)高204環(huán)墻寬度0+20510m周長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差106整體圓周長度任意兩點(diǎn)高差157基礎(chǔ)表面凸凹度258環(huán)墻

9、最大裂紋寬度0.37.4土方開挖為了確保罐基礎(chǔ)在施工時(shí)不出現(xiàn)坍塌等現(xiàn)象，土方開挖和護(hù)坡拆除分段進(jìn)行施工（將罐基礎(chǔ)分為六段，平均每段長度約為15米，每兩段對(duì)稱進(jìn)行施工，共分為三個(gè)施工段）。7.4.2土方開挖全部采用人工進(jìn)行，開挖時(shí)分段進(jìn)行施工，開挖時(shí)要注意地下障礙物，遇電纜線應(yīng)立即停止開挖，弄清是否帶電及采取必須措施后方可繼續(xù)開挖。7.4.3基坑開挖后，當(dāng)日施工的材料堆放距離基坑邊緣要在1m以上，開挖的基坑周圍搭設(shè)1.5米高的腳手架圍欄進(jìn)行維護(hù)，表面刷紅白相間油漆。搭設(shè)兩道攔腰桿，要求橫平豎直，保證安全圍護(hù)架有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止傾覆，并設(shè)警戒標(biāo)志。7.4.4基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，由監(jiān)理

10、單位，設(shè)計(jì)單位以及勘察單位共同進(jìn)行地基驗(yàn)槽，當(dāng)基坑開挖后地基條件與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，與設(shè)計(jì)單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進(jìn)行必要的處理。地基檢查合格后填寫驗(yàn)槽記錄，并辦理有關(guān)手續(xù)。7.5護(hù)坡拆除及支護(hù)7.5.1儲(chǔ)罐外護(hù)坡、地面混凝土拆除以及土方開挖全部采用人工進(jìn)行施工（因庫區(qū)內(nèi)機(jī)械無法進(jìn)入且機(jī)械不允許在庫區(qū)內(nèi)行走），護(hù)坡拆除時(shí)，必須分段拆除，邊拆除邊進(jìn)行支護(hù)，（支護(hù)采用在新建環(huán)墻內(nèi)側(cè)地面以下砌筑240mm寬頁巖磚一圈，可代替內(nèi)模用（具體見下圖）。所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推車運(yùn)至北側(cè)罐區(qū)外（大概位置在礦林路附近，因庫區(qū)內(nèi)部分油罐繼續(xù)進(jìn)行營業(yè)，機(jī)械不允許進(jìn)入庫內(nèi)），在用機(jī)械運(yùn)至渣土消納

11、場(chǎng)。開挖后基坑必須設(shè)置排水溝及集水坑，便于及時(shí)排除地下積水，防止土方蹋坊。7.6墊層施工基坑挖好后，及時(shí)組織基礎(chǔ)驗(yàn)槽，基槽合格后支護(hù)基礎(chǔ)墊層的模板，模板選用100mm的木板作模板，兩側(cè)用鋼筋頭砸入地下固定，模板上部標(biāo)高由測(cè)量負(fù)責(zé)拉通線找直。并在墊層內(nèi)沿環(huán)梁尺寸線位置兩側(cè)預(yù)埋18短鋼筋，根據(jù)需要可作為加固模板的立桿支撐點(diǎn)。7.7鋼筋預(yù)制安裝7.7.1鋼筋必須有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，雙控指標(biāo)均必須合格且鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、油污和鐵銹。7.7.2預(yù)制廠內(nèi)的鋼筋按照品種、規(guī)格等分類擺放，并掛牌標(biāo)識(shí)，鋼筋采取上蓋下墊措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙下料施工，預(yù)制好后分類擺放。7.

12、7.3鋼筋檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及II級(jí)螺紋鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)均要有質(zhì)量證明文件，進(jìn)行外觀檢查和原材復(fù)試檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為按不同的生產(chǎn)廠家、爐號(hào)、規(guī)格以及批次每60t取一組，不足60t的按一組取。7.7.4鋼筋加工（1）本工程鋼筋加工、成型全部在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行。施工工藝包括鋼筋除銹、鋼筋調(diào)直、鋼筋切斷及鋼筋彎曲。（2）拉接筋采用8鋼筋，加工成“S”型，末端做135彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。（3）矩形封閉式雙肢箍筋型號(hào)為HPB235級(jí)鋼筋10，彎折135的角度形成彎鉤，彎弧內(nèi)的直徑不小于鋼筋直徑的4倍，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的

13、10倍。7.7.4鋼筋焊接（1）主環(huán)向筋單面搭接焊主筋環(huán)向型號(hào)為14采用單面焊接形式。焊接接頭搭接長度為140mm，接頭面積百分率不超過25%。工藝流程：檢查設(shè)備試焊作模擬試件送試合格施焊質(zhì)量檢驗(yàn)焊接方法：焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（2）焊接要求在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接時(shí)，焊條為E50,焊接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求

14、：A.鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。B.接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。C焊接完成后，應(yīng)及時(shí)把焊渣等清理干凈。D焊縫表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤。E焊縫上不得有裂縫。焊接抽檢：監(jiān)理見證取樣，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn),每300個(gè)成品件為一批。7.7.5鋼筋機(jī)械連接（1）機(jī)械連接時(shí)采用采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開（35倍最大受力鋼筋直徑且500mm），同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，采用機(jī)械連接時(shí),鋼筋切斷采用無齒鋸,并逐根進(jìn)行盤頭,以便保證絲扣完整。（2）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋

15、絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。（3）使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（4）連接鋼筋注意事項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（5）直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足

16、500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。7.7.6鋼筋的安裝（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在墊層上彈出鋼筋箍筋及環(huán)向橫筋位置線。（2）搭設(shè)環(huán)向腳手架，將最上層環(huán)向筋固定與腳手架上，劃好環(huán)向筋分檔標(biāo)志，然后在環(huán)向筋上固定豎筋，最后焊其它環(huán)向筋，再固定其他豎筋。（3）里外環(huán)向筋之間用拉筋拉接，拉筋直徑為8，間距為400400mm，鋼筋保護(hù)層厚度40mm。（4）鋼筋安裝位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允

17、許偏差（mm）1箍筋間距202主筋間距10排距53受力鋼筋保護(hù)層107.8模板工程7.8.1.本工程采用竹膠板，模板必須嚴(yán)密拼縫，組裝模板前應(yīng)仔細(xì)檢查各種位置是否準(zhǔn)確，并在模板表面刷隔離劑。7.8.2.混凝土澆筑前，模板內(nèi)部必須清理干凈，澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。7.8.3.模板加工及加固方法：（1）模板之間密切接觸，模板用10050的木方進(jìn)行組裝，木方間距300 mm，模板緊密加固方法為在螺栓（直徑14mm）上套600mm長PVC管（20mm），PVC管兩端頂住模板。（2）內(nèi)外模板采用20環(huán)形鋼筋加固。間距400mm，用雙立管再進(jìn)行加固，立管間距為700mm，再用鋼管進(jìn)行斜向加固。另外再

18、用對(duì)拉螺栓14加固，對(duì)拉螺栓間距為400400mm。7.9混凝土澆筑施工7.9.1環(huán)墻混凝土澆筑之前，在基底均勻澆注一層3050 mm厚與混凝土相同配比的水泥砂漿，混凝土澆筑時(shí)采用環(huán)形澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，每層澆注高度為300500mm。澆筑標(biāo)高由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙經(jīng)測(cè)量后標(biāo)示在兩側(cè)模板上。 7.9.2混凝土供應(yīng)及施工準(zhǔn)備（1）混凝土采用商品混凝土，混凝攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（2）混凝土澆筑采用混凝土泵車配以混凝土拌運(yùn)輸車澆筑為主。（3）混凝土澆筑前自檢，模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要封嚴(yán)，檢查地腳螺栓及預(yù)埋件的位置是否正確。（4）澆筑混凝

19、土之前，要會(huì)同有關(guān)單位對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行聯(lián)檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土施工前檢查安全措施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，檢查施工機(jī)具是否準(zhǔn)備充足并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專職技工隨時(shí)檢修。7.9.3混凝土澆筑（1）混凝土澆注前由施工單位向攪拌站提交混凝土使用申請(qǐng)單,并提出技術(shù)指標(biāo)（混凝土強(qiáng)度，摻合料，坍落度，初凝時(shí)間等），并在4小時(shí)前將混凝土澆灌申請(qǐng)書報(bào)監(jiān)理單位,由攪拌站試驗(yàn)室給出混凝土配合比。商品混凝土運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn),根據(jù)攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性，現(xiàn)場(chǎng)制作三組混凝土

20、試塊,一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并留有一組備用試塊。檢測(cè)混凝土是否滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度,根據(jù)水泥的初凝時(shí)間,控制混凝土的澆注時(shí)間。（2）為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時(shí)振搗棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)間距400500mm，上下層振動(dòng)搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。振動(dòng)時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及地腳螺栓。（3）混凝土澆筑時(shí)按預(yù)先編制的澆筑程序、線路運(yùn)行，按指定地點(diǎn)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)施工機(jī)械，確?；炷翝仓€(wěn)定有序進(jìn)行。（4）混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)如有離析必須進(jìn)行二次攪拌，混凝土從卸料運(yùn)輸?shù)綕沧⑼?/p>

21、畢時(shí)間不得超過1.5小時(shí)，用混凝土攪拌運(yùn)輸車的運(yùn)送時(shí)間必須控制在1小時(shí)以內(nèi)，泵送時(shí)間控制在45分鐘以內(nèi)。（5）澆筑混凝土?xí)r要設(shè)專人觀察模板、支架、鋼筋的情況，對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）混凝土澆注后表面水泥砂漿較厚，澆筑至設(shè)計(jì)施工標(biāo)高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。7.9.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時(shí)以內(nèi)再覆蓋一層塑料布，草袋子或巖棉被與塑料布錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內(nèi)

22、外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于7天。養(yǎng)護(hù)期間澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，并且不得在其上踩踏或安裝支架。7.9.5混凝土試件和強(qiáng)度檢驗(yàn)(1) 每次澆注不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；(2) 每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組備用試塊。 7.10基礎(chǔ)回填7.10.1在環(huán)墻壁中設(shè)置回填厚度標(biāo)樁，用以控制每層回填料的厚度。每層回填料要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分層回填，且每層回填料要進(jìn)行取樣試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行上層的回填。7.10.2所有填料必須人工回填，先人工攤平使其表面平實(shí)，在用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每次夯實(shí)要有150200mm重疊。7.

23、10.3回填中特別要注意靠近墻根部填料的壓實(shí)，不得漏壓。邊角部位，減小分層厚度，增加夯實(shí)遍數(shù)?；靥顗簩?shí)時(shí)要控制填料的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，含水量過大時(shí)需采取翻松晾干、風(fēng)干，摻入干料，填料過干時(shí)要灑水潤濕，增加夯實(shí)遍數(shù)，確保施工質(zhì)量。7.11基礎(chǔ)沉降觀測(cè)7.11.1監(jiān)測(cè)工作的目的監(jiān)測(cè)工作的目的是通過對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的處理分析，來判斷儲(chǔ)罐地基的性狀，如地基的沉降、差異沉降、變化趨勢(shì)和變形穩(wěn)定性等，對(duì)可能出現(xiàn)的不利于罐正常運(yùn)營的情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，保障儲(chǔ)罐的安全和正常使用。7.11.2觀測(cè)方法罐基礎(chǔ)邊緣豎向位移監(jiān)測(cè)采用幾何水準(zhǔn)測(cè)量法。7.11.3測(cè)點(diǎn)布置(1)用水準(zhǔn)儀根據(jù)起測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)的高程，測(cè)定工作點(diǎn)的高程變

24、化。在儲(chǔ)罐環(huán)墻建造前布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)和工作點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)3個(gè)，從場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)引入，埋設(shè)在距罐外緣大于3.0D，即120m處，或采用樁基水準(zhǔn)點(diǎn)。(2)工作點(diǎn)布設(shè)在環(huán)墻上，沉降觀測(cè)點(diǎn)沿環(huán)墻圓周方向均勻設(shè)置，每個(gè)罐設(shè)8點(diǎn)（均布）,設(shè)置時(shí)先在環(huán)墻內(nèi)埋設(shè)鐵件，環(huán)墻施工后剔出埋件，再通過焊接制成沉降觀測(cè)點(diǎn)。7.11.4觀測(cè)要求(1)豎向位移觀測(cè)按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求，測(cè)量精度按三等變形測(cè)量要求。每次測(cè)量前對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)標(biāo)尺進(jìn)行檢驗(yàn)，水準(zhǔn)儀的i角應(yīng)小于10秒，并定期進(jìn)行檢定。對(duì)外業(yè)監(jiān)測(cè)網(wǎng)進(jìn)行嚴(yán)密的平差計(jì)算，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。(2)觀測(cè)工作選用固定的工作人員、測(cè)量儀器、觀測(cè)線路和觀測(cè)時(shí)間。(3)沉降觀測(cè)采用采用DS3型

25、水準(zhǔn)儀和相應(yīng)的配套工具進(jìn)行，每次觀測(cè)均需采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行檢查。測(cè)量精度采用級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量，視線長度2030m，視線高度不低于0.3m。(4)豎向位移觀測(cè)點(diǎn)布置好后，進(jìn)行豎向位移觀測(cè)記錄。7.12季節(jié)性施工措施7.12.1 施工準(zhǔn)備工作雨期時(shí)，成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場(chǎng)防雨、防汛、防雷等工作，由專人負(fù)責(zé)收聽預(yù)報(bào)1-2d 內(nèi)天氣變化情況，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，以便提前采取防范措施,針對(duì)天氣情況調(diào)整施工部署，現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)劃備好塑料布，供封堵各種洞口及成品覆蓋。7.12.2 雨期施工技術(shù)措施(1) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨建庫、棚等仔細(xì)檢查修繕，做到防雨防漏。(2)現(xiàn)場(chǎng)電氣和設(shè)備除大型機(jī)械外，一律搭棚

26、遮蓋，并做好防風(fēng)、防雷措施。(3)現(xiàn)場(chǎng)材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm 以上，防止受水浸泡或粘泥。(4)雨后及時(shí)對(duì)各類架子，臨電、臨建設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)修處理。(5) 隨時(shí)進(jìn)行防觸電檢查，防雷檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，保證安全生產(chǎn)。(6) 機(jī)電設(shè)備的電閘箱，必須有三相五線制，防雨罩配備齊全。安裝好接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)器，設(shè)單一開關(guān)，禁止一閘多用，停工時(shí)，必須拉閘斷電。(7)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，特別是水泥庫、材料庫等做到不漏雨。防止水泥等原材料失效和變質(zhì)。(8)雨后試驗(yàn)員及時(shí)測(cè)定砂的含水率，以便調(diào)整砂漿的攪拌用水量，保證工程質(zhì)量。8 質(zhì)量保證體系及措施8.1 工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：合

27、格，爭創(chuàng)精品工程8.2 質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系,根據(jù)ISO9000：2000 標(biāo)準(zhǔn)，我公司編制了程序文件和質(zhì)量手冊(cè)并已通過中建協(xié)質(zhì)量認(rèn)證，針對(duì)本工程制定項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。 依據(jù)我公司編制的程序文件對(duì)合同評(píng)審，物資采購，施工過程乃至工程回訪保修工作等18 個(gè)程序文件，落實(shí)各級(jí)職能人員質(zhì)量職責(zé)，對(duì)影響工程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行有效控制。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢員為首的質(zhì)量管理，技術(shù)管理和質(zhì)量監(jiān)督等三大組織保證，堅(jiān)持質(zhì)檢人員全方位，全過程的施工檢查，進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，行使質(zhì)量否決權(quán)，執(zhí)行崗位責(zé)任制，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 物料進(jìn)場(chǎng)前提交樣品及合格證明，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位共同認(rèn)可后方

28、可進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同約定及施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，做好書面記錄由專人簽字，工程用物料按質(zhì)優(yōu)價(jià)廉原則采購。 現(xiàn)場(chǎng)配備我公司試驗(yàn)員全面負(fù)責(zé)取樣及送樣工作，取樣執(zhí)行建設(shè)單位或監(jiān)理公司監(jiān)督見證制度。 施工中嚴(yán)格檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度，施工前，由項(xiàng)目部工程師針對(duì)工程的實(shí)際情況 現(xiàn)場(chǎng)配備具有多年測(cè)量、放線經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員及足夠精度的測(cè)量儀器，并嚴(yán)格按施工前編制的測(cè)量方案進(jìn)行施工。 配備專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格控制施工過程的質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制（即自檢、專檢、互檢）和“三工序”制度（檢查上道工序、做好本道工序、服務(wù)下道工序），做好關(guān)鍵過程的連續(xù)跟蹤監(jiān)控記錄。8.2.9所有與質(zhì)量相關(guān)管理人員及關(guān)鍵過程操作人

29、員：材料員、試驗(yàn)員、施工員、測(cè)量員、質(zhì)檢員、資料員等均擁有相應(yīng)技術(shù)資質(zhì)并持證上崗。0 加強(qiáng)成品保護(hù)，自開工之日起，項(xiàng)目部就編制該工程的成品、半成品保護(hù)實(shí)施細(xì)則，在施工過程中逐條落實(shí)，避免成品的污染或破損，并委派專人進(jìn)行巡查監(jiān)督。1廣泛運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，推行全面質(zhì)量管理，開展QC 小組活動(dòng)， 進(jìn)行質(zhì)量預(yù)測(cè)預(yù)控，從施工方案的交底，關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書，重要部位技術(shù)交底，施工過程中分項(xiàng)工程驗(yàn)收等都嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)管理，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。8.3 創(chuàng)優(yōu)措施為克服土建施工中質(zhì)量通病，確保本工程的實(shí)物質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程創(chuàng)優(yōu)小組，在強(qiáng)化項(xiàng)目部崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上，對(duì)以下各分部分項(xiàng)工程作為質(zhì)

30、量控制點(diǎn)著重進(jìn)行控制，并對(duì)其做好預(yù)測(cè)預(yù)控。 測(cè)量放線質(zhì)量控制現(xiàn)場(chǎng)成立專業(yè)測(cè)量組，負(fù)責(zé)測(cè)量放線，對(duì)各部位標(biāo)高位置實(shí)施控制。(1)質(zhì)量控制點(diǎn)：測(cè)量儀檢驗(yàn)、校正，水準(zhǔn)點(diǎn)、觀測(cè)點(diǎn)校驗(yàn)。(2)預(yù)控措施：進(jìn)行測(cè)量工作技術(shù)交底，搞好控制樁的保護(hù)監(jiān)控，定位放線及驗(yàn)收要做好記錄。 回填土方工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點(diǎn)：級(jí)配砂石粒徑、配合比計(jì)量、虛鋪厚度、壓實(shí)系數(shù)。(2)預(yù)控措施：回填施工前做好技術(shù)交底，設(shè)置回填厚度標(biāo)志桿，控制回填的回填取樣，回填兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，設(shè)專人負(fù)責(zé)回填工作的監(jiān)控。 鋼筋工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點(diǎn)：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量，間距，鋼筋的錨固長度，搭接長度，接頭位置

31、，彎勾朝向；焊接質(zhì)量；預(yù)埋件規(guī)格，數(shù)量，尺寸，位置；鋼筋骨架的軸線位置；鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。(2)預(yù)控措施：嚴(yán)格檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。保證材料指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工；嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和配料單下料和施工，隨時(shí)檢查彎鉤朝向，施工前應(yīng)預(yù)先彈線，檢查上道工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序的自檢、互檢和交接檢查；對(duì)使用工具經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整，并要求焊接人員持證上崗，按規(guī)定批量抽取焊接試樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)和檢查焊接外觀質(zhì)量。 模板工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點(diǎn)：模板及支撐的安裝質(zhì)量（包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標(biāo)高，接縫嚴(yán)密情況，以及預(yù)埋孔洞的位置，軸線位移。(2)預(yù)控

32、措施：為確?，F(xiàn)澆砼的質(zhì)量，在模板購置時(shí)要認(rèn)真考察竹膠板的內(nèi)在質(zhì)量和外形尺寸，確保模板規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)模板入場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)；施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確。施工中及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)，加強(qiáng)工序自檢；確保連結(jié)件扣緊不松動(dòng)，支撐點(diǎn)牢固可靠，模板支撐的穩(wěn)定性要進(jìn)行驗(yàn)算，保證不變形；拆下的模板要及時(shí)清理刷油，并進(jìn)行外觀檢測(cè)。 砼澆筑工程質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制點(diǎn)：包括水泥的品種、標(biāo)號(hào)和砂石、外加劑等原材料質(zhì)量的材質(zhì)試驗(yàn)單。澆筑時(shí)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距，深度，順序和振搗時(shí)間。(2)預(yù)控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗(yàn)單，砼拌制前應(yīng)嚴(yán)格砂石及水泥、外加劑及水的準(zhǔn)確計(jì)量

33、。對(duì)于攪拌好的砼應(yīng)檢查其坍落度，宜控制在14-16cm。砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，應(yīng)分層搗固，掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振，防止鋼筋位移，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，并應(yīng)在搭設(shè)的跑道及平臺(tái)上進(jìn)行操作，不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預(yù)埋件脫落；混凝土澆筑后隨二次抹壓用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土達(dá)到1.2Mpa 后方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)，但不可堆料；謹(jǐn)防產(chǎn)生收縮裂縫。8.4項(xiàng)目班子組成情況8.4.1 我公司將該工程列為重點(diǎn)工程，從工程、技術(shù)、質(zhì)量、工期、安全保證等各方面進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。8.4.2 為確保

34、高標(biāo)準(zhǔn)完成此工程，本著高效、精干的原則選派具有豐富的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，管理技術(shù)水平高的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)，在施工過程中以飽滿的精神和求實(shí)的工作態(tài)度，克服各種困難，借鑒我公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，發(fā)揮公司的一貫作風(fēng)，再創(chuàng)佳績，為建設(shè)單位奉上一份建筑精品。施工組織機(jī)構(gòu)中下設(shè)六部，職責(zé)如下：(1)施工技術(shù)部：編制和貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，確定合理的施工順序，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，組織工程隱蔽驗(yàn)收，整理工程檔案，確保使用有效規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn),及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的一切問題。負(fù)責(zé)制訂生產(chǎn)計(jì)劃及完成

35、工作量的統(tǒng)計(jì)，組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置，以生產(chǎn)計(jì)劃為龍頭，實(shí)施勞力調(diào)配、構(gòu)配件及材料調(diào)配等各種施工資源管理。(2)質(zhì)量安全部：對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施全過程、全方位的監(jiān)督檢查，按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)施工過程中各階段工程質(zhì)量，行使質(zhì)檢人員的十大權(quán)力，把好各工序質(zhì)量，并對(duì)其負(fù)責(zé)。對(duì)項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理搞好職工的安全教育，參與對(duì)分部、分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)采取有效的安全措施和各種人員正確使用安全防護(hù)用品。(3)材料設(shè)備部：負(fù)責(zé)工程材料的使用計(jì)劃編制，組織材料采購進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，監(jiān)督控制材料的使用情況，及時(shí)通知試驗(yàn)員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行取樣，搞好材料核算

36、。(4)財(cái)務(wù)管理部：建立嚴(yán)格的財(cái)務(wù)管理制度，搞好成本核算，負(fù)責(zé)本工程資金的管理和使用。(5)勞資預(yù)算部：建立項(xiàng)目部專業(yè)管理人員、特殊工種作業(yè)人員崗位證書臺(tái)帳，在施工前組織特殊、關(guān)鍵過程作業(yè)人員的培訓(xùn)，確保持證上崗；根據(jù)施工進(jìn)度編制詳細(xì)的施工預(yù)算，提供材料用料依據(jù)。(6)綜合管理部：負(fù)責(zé)本工程現(xiàn)場(chǎng)的消防和保衛(wèi)，同時(shí)安排好職工生活服務(wù)工作。9安全生產(chǎn)、文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染及噪音措施9.1 安全生產(chǎn)措施安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3以內(nèi)。9.1.1 認(rèn)真執(zhí)行本市有關(guān)安全管理規(guī)定，堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的安全方針，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)責(zé)任制。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職

37、安全檢查員負(fù)責(zé)全方位，全過程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。9.1.2 按要求在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目安全標(biāo)語，利用三會(huì)（周一教育會(huì)、班前交底會(huì)、班組活動(dòng)會(huì)）加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化全員的防護(hù)意識(shí)，杜絕現(xiàn)場(chǎng)的一切違章和隱患。9.1.3在停用油罐與照常營業(yè)油罐之間（即北側(cè)4個(gè)油罐與南側(cè)3個(gè)油罐之間的防火堤處）必須用腳手架（搭設(shè)4米高雙排腳手架）、外掛鐵絲網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)上綁扎石棉氈（防火用）將施工與非施工區(qū)域隔開；施工時(shí)必須辦理動(dòng)土證、動(dòng)火證；現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火時(shí)必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，入場(chǎng)施工人員必須辦理臨時(shí)通行證等。9.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員配齊安全防護(hù)用品，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施經(jīng)專職安全員檢驗(yàn)后使用，無安全員指令不準(zhǔn)進(jìn)行任何改

38、動(dòng)。9.1.5 現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開關(guān)，一次線二次線長度不超過限值，焊把線做到雙線到位?，F(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶，乙炔瓶距離及雙瓶同焊點(diǎn)間距離在規(guī)定值以上。9.1.6 現(xiàn)場(chǎng)供電采用三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)，兩級(jí)漏電保護(hù)裝置。照明電壓不超過36V，線路絕緣良好，配電箱完整牢固，防雨防塵箱門上鎖。9.1.7 現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)用明火，電氣焊作業(yè)要有操作記錄并持證上崗。9.1.8 現(xiàn)場(chǎng)配足消防設(shè)施，在適當(dāng)位置配備滅火器并設(shè)立保衛(wèi)、消防小組，積極主動(dòng)與業(yè)主有關(guān)部門搞好配合。9.1.9所有設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，并有避雷措施。9.1.10 定期對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，以加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)。9.1.11 特種作業(yè)人員（電焊工、架子工等）

39、，全部持證上崗。9.1.12 其它安全施工技術(shù)措施按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.2 文明施工措施目標(biāo)：現(xiàn)場(chǎng)管理達(dá)到文明施工樣板工地9.2.1 成立由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥的環(huán)保環(huán)衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極與業(yè)主有關(guān)部門配合，切實(shí)落實(shí)庫區(qū)內(nèi)有關(guān)環(huán)衛(wèi)、環(huán)保的規(guī)定。9.2.2 現(xiàn)場(chǎng)材料工具分類碼放，堆放整齊，材料保管措施及時(shí)到位，需入庫存放的東西根據(jù)材性類別入庫，庫房要做到五防，其中易燃、易爆品應(yīng)及時(shí)入庫，并派專人管理，并設(shè)明顯標(biāo)志。9.2.3 操作現(xiàn)場(chǎng)做到活完料凈腳下清，垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定場(chǎng)地，嚴(yán)禁亂倒亂卸?，F(xiàn)場(chǎng)剩余料具包裝用具應(yīng)及時(shí)回收，及時(shí)清退，減少場(chǎng)地占用。9.2.4 加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)道德和社會(huì)公德教育，遵

40、紀(jì)守法，文明待人。9.2.5 現(xiàn)場(chǎng)有健全和完善的巡邏護(hù)場(chǎng)制度，所有人員憑證出入現(xiàn)場(chǎng)，限定活動(dòng)范圍避免影響油庫內(nèi)的正常生活秩序。9.2.6 每月組織一次文明施工大檢查，對(duì)各責(zé)任區(qū)進(jìn)行評(píng)比，達(dá)不到要求的限期改正。9.3 減少擾民、降低環(huán)境污染及噪音措施制定降噪制度，確保施工現(xiàn)場(chǎng)噪音符合建筑施工場(chǎng)界噪聲限值的規(guī)定。9.3.1 提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識(shí)。19.3.2 嚴(yán)格控制施工作業(yè)時(shí)間，一般晚22 點(diǎn)至晨6 時(shí)不安排施工，特殊情況需連續(xù)施工時(shí)，使用低噪聲設(shè)備。9.3.3現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)具噪聲超標(biāo)的，設(shè)專用施工用房封閉作業(yè)。9.

41、3.4砼施工時(shí)，使用低噪聲振搗棒，并避免震動(dòng)鋼筋及模板。9.3.5 在施工過程中應(yīng)盡量選用低噪音，施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪音機(jī)械（電鋸、電刨、鋼筋加工機(jī)械等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪音的擴(kuò)散。9.3.6 對(duì)人為活動(dòng)噪音應(yīng)有管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪音等現(xiàn)象，最大限度的減少噪音擾民。9.4消防措施9.4.1現(xiàn)場(chǎng)建立消防管理制度，建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，有專人負(fù)責(zé)落 實(shí)消防責(zé)任制和責(zé)任人員，建立義務(wù)消防隊(duì)。做到思想重視、措施跟上、管理到位。 定期對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行消防教育，落實(shí)消防措施。 9.4.2臨時(shí)設(shè)施按消防條例有關(guān)規(guī)定搭設(shè)，做到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 辦公室、倉庫、木工間、按規(guī)定設(shè)置滅火機(jī)和消防砂箱。對(duì)違反消防條例的有關(guān)人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。 9.4.3木工間應(yīng)用阻燃材料隔離圍護(hù)，并裝門鎖車間內(nèi)刨光、鋸屑等及時(shí)清理干凈木工車間、倉庫、易燃易爆庫禁止煙火，并配備足 夠數(shù)量的滅火器等防火器具。 9.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火做到嚴(yán)格按動(dòng)用明火規(guī)定執(zhí)行，審批手續(xù)齊全，并有監(jiān)護(hù)人和消防措施。