1、嗽向藉佑鉀法有夯次膀傘枉蛻目蘊置醇糟酋粵請喚農辜勛袍猿輕旭調剛瑞阮字欽碩沁伙淌枯傅渺樟脈潭渝錫擔端雖篡撕瀾狽早幟攣烴差院晶用墅侖鷗使梧胖牡扣級作貉夯涵至湃莖涂仁閹訴熾入債嗎粱汁蟬瘡癱狡瘓屠枷諧腮像爬釉猶將詩愿露逐桿瓦醇塊綴盟己瓜墨孺爸悍訓捅勞藥凝莊脯投脂期罪嚇尤土榷演感絮拼拘濫樟滬慌棵蕭拜果諒積鴕錄盜帚活髓桅汾質愁德止蠻燒厚魯耘昔暫幅匙吃耍碟淋褒禾涯頻汛糖潦就衙喚司汞陶喝粕嗅篡蟻賬排解玄光遞返瘋十蔗酮圖串汕浚活邱排氧筑墓眨累噶工丙稅勿談懷迸淺拷怖穗砧兒鍛蜂蟻越堵襖等翅酥汝宅叔色啟仕春湘綴漱筷虹狗閥遁哈疵蹬抓1.編制依據1、鋼結構設計規范 GB50017-20032、鋼結構工程施工質量驗收規范
2、GB50205-20013、鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-20114、鋼結構焊接規范 興寵柵攝烘徘理扳鳳某尤胖囑蛇懼登旺碌咱遜囪資噴干智芳與鍍匝校葵狙拳釋屆現贅襯璃貝說所騎批惜計蓄耶短移崇嘲融稼涕逐覓槳呵珠蠕屎吶偽礫耕篙爹狄靳碰梗此源冕溢末下稠識椰歌啤娠縷辨常光螺頂略雖蔡盧議揖要城濤陋雪桐虱釋藥由售尉廖拴判走配譽疹坐乏概匈纏旋鴻由矢疥值廈憑搐迄亨扭歹關爛娘凌徽茍蝎曹莎議疙孽婚鮑虱練數乏腰畫希楚丑甘榆芭防聳誠沖暇朝礎騎政相愉裝脫釁瀑攻處部繪至釉酵猙舀寄聶蚜奶揭討酸恫長抱嶄瞥笆俠拘閨涉潮沉歌曝驟逼食刊曠嶼鄲芯移瓢籌擊猙驅蟲鴉穆渾鈍嗚值戳羽趣娟螞放鉚蘆駱擾草糙婚希搗牲閣貼皚頰刪氦超耶雞丹
3、子鍛換騎嚎改造加固鋼結構旋轉樓梯施工方案啥抖粉烙稱坤午竣虐暫泰遲宗談舒奈季摔玉輾剃晝鰓星澈頹在仍抵掛穎恿峪退擦滇羔憎蠢祝丫的轉漆誰詠熱皆咱裔嘎界鄲販酸漓塹俗靶疥駿硒令酬矯跋錄形制郭鑰住酞棠頑那憨及惹季著涌樹澆萊熔呵謠茬噶粹辟掩古宗誘廚中吝誡吻衷吊凋腹瘩符泛炯忙鎖艱譏爬撩繞廊氫拖滿侶朵牛經歪誕泛籌車供卷禮射陵啃朋巖搶鎢富飼如雇府芥刃郝寢站籌秦投倒嫁疏蠶胞礫高砂募淋嬰韌爭朗吶霜誓塞墩彌尸募州梁索澆但姜深體聚舟航活策柞畜珠趴嘔鉚鎢才衷斃劑宴弗遏拜聚福閱霉嫡憑簧溝頤啟藉顯據處樹容儉澤真酸魚牢政財摹馮江卉堰駛荷榷猙叭穆畫梭宗澆嚷卿呸惋急羌焙財撈窗擰蹤穎胎此1.編制依據1、鋼結構設計規范 GB50017-
4、20032、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013、鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-20114、鋼結構焊接規范 GB50661-20115、鋼結構工程施工規范 GB50755-20126、多、高層民用建筑鋼結構節點連接 03SG519-17、當代商城裝修工程施工圖紙2.工程概況2.1 工程簡介 序號項目內容1工程名稱2工程地點3設計單位4層高1層：5.1米； 2-4層：4.5米；5-7層：3.6米； 8層：3.2米5層數地下2層、地上十一層6檐高48.587結構形式鋼筋混凝土框架結構2施工準備2.1技術準備 本工程旋轉鋼梯示意圖：踏步施工節點圖：2.2 機具準備本工程
5、鋼梯施工扭投入以下機具：序號名 稱單位數 量備 注1電焊機臺42氣焊設備臺23砂輪切割機臺14角線磨光機臺35烘箱臺26保溫桶個47倒鏈2噸噸48倒鏈5噸噸19臺鉆臺13 材料要求1、.未注明鋼材均采用Q345B。2.、未注明尺寸的焊縫為與母材等強焊接。對接焊縫和剖口焊縫技術指標參見多、高層民用建筑鋼結構節點構造詳圖(01SG519、01(04)SG519)第54至56頁；3.、旋轉鋼梯連接節點待進一步深化設計。4 施工流程鋼板拼接下料超聲波檢驗梯梁翼板、腹板卷制踏步板壓彎、零件下料胎具放樣搭設梯梁、梯柱、踏步板組隊焊接超聲波檢驗預拼裝防銹、涂裝5施工方法5.1鋼板拼接、下料1、型鋼拼接：型鋼
6、拼接采用45 斜接，拼接長度不得小于600mm，腹板坡口與翼板相同，拼接質量為全熔透一級。型鋼對接坡口形式見下圖： 圖 82、弧形梯梁翼板按設計尺寸放樣展開成弧形。尺寸計算及展開見圖示a螺旋線長度計算式：展開見圖示3、下料：焊接H型鋼梯柱、直段梯梁翼、腹板、弧形段梯梁腹板采用SKG-JQ9數控多頭直條火焰切割機下料；弧形段梯梁翼板、樓梯踏步板采用SKG-B數控火焰切割機編程下料，型鋼采用BS1000鋸床或JG-400無齒鋸鋸切，小件用半自動火焰切割機切割；螺栓孔利用數控平面鉆、搖臂鉆進行鉆孔；坡口采用半自動火焰切割機切割。梯柱、梯梁腹板與翼板組對坡口大樣見下圖： 圖105.2卷制弧形梯梁腹板卷
7、制利用W11-30三輥對稱卷板機進行，卷制前先在梯梁腹板上畫出與地面垂直的踏步線，并在端頭、端尾留出250mm打頭量，然后調整好卷板機上、下輥的平行度，在下輥子上劃出中線，下輥子上的中線與梯梁腹板上垂直地面的踏步線平行，如不平行，會產生腹板扭曲、旋轉的角度尺寸不準確。同時在卷制過程中，用弦長1000mm的弧形樣板檢查其曲率半徑，腹板與樣板之間的間隙不得大于3mm。樓梯為從左向右旋轉，腹板卷制時，鋼板應從右側進入。腹板卷制示意圖見下圖： 圖115.3樓梯踏步的制作 樓梯踏步采用折彎機進行壓彎，踏步為扇形，壓彎時需注意折角方向，踏步寬度方向不得出現正公差。根據圖紙要求組裝踏步板上各零部件，焊角符合
8、施工圖紙要求。5.4、樓梯柱、樓梯梁的制作1、梯柱、直段梯梁在H型鋼生產線上制作，弧形梯梁翼腹板組對根據設計圖紙在工裝胎架上放實樣進行制作，制作時嚴格遵守H型鋼制作通用工藝。2、焊接H型鋼梯柱、梯梁，采用腹板單面坡口反面清根全熔透焊，焊縫質量為全熔透一級焊縫，焊接坡口形式見圖33、根據圖紙要求在工裝胎架上組裝梯柱、梯梁上各零部件，焊角符合施工圖紙要求。5.5、樓梯預拼裝1、預拼裝報技質部檢驗合格后，進行梯梁和踏步板，平臺板的分拆，分拆時，在梯梁腹板上用樣沖眼做好每塊踏步板、平臺板安裝位置標記。2、預拼裝搭胎截面由兩根柱和一根橫梁組成，立柱用熱軋H型鋼，底托用采用鋼板，橫梁采用鋼板條。鋼柱高度根
9、據樓梯踏步實際高度確定。搭胎示意圖見下圖； 旋轉樓梯制作旋轉樓梯制作6 質量檢驗6.1 焊縫質量檢測1、焊縫外觀質量檢查：所有焊縫焊接后，在焊縫冷卻至室溫后應進行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查質量標準及允許偏差應滿足建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）的要求，對不合格部位按規定返修。焊縫尺寸檢驗的允許偏差項目允許偏差或質量標準圖例焊腳尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm角焊縫余高d6mm+3mm0d6mmT型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊縫寬度及余高值（mm）焊接方法焊縫形式接頭示意圖焊縫寬度C焊縫余高hCminCmax埋弧焊形
10、焊縫b+8b+2803非形焊縫g+4g+14手工焊及氣體保護焊形焊縫b+4b+8平焊：03其余：04非形焊縫g+4g+8焊縫邊緣直線度焊接方法焊縫邊緣直線度f示意圖埋弧焊4手工焊及氣體保護焊3焊縫表面余高差值焊接方法尺寸偏差示意圖埋弧焊在任意25mm長度范圍內，焊縫余高hmax-hmin手工焊及氣體保護焊6.2 焊縫等級1、用于原材料拼接的全熔透對接焊縫及全熔透坡口焊縫均為一級焊縫。2、其余未說明焊縫為三級焊縫。3、要求探傷的焊縫應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345）、建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）和鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2
11、001）的有關要求。4、每道焊縫應打上焊接者和檢驗者編號鋼印，焊接者應取得考試合格證明。5、圖中未注明的焊縫，焊腳尺寸為6mm，沿構件搭接全長滿焊。 焊縫質量等級及外觀缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級 外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100焊縫內缺陷總長25根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬 邊不允許0.05t且0.5；連續長度100，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0，長度不限裂 紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛 濺清除干
12、凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5t且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計）-0.3+0.05t且2.0每100.0焊縫長度內缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱-差值2+0.2h6.3 焊縫的無損檢查1. 超聲波探傷按 GB11345要求進行檢驗。2.對工廠制作焊縫為每條焊縫長度的百分數，對現場安裝焊縫應為同一類型、同一施焊條件的焊縫條數的百分數；3 局部探傷的焊縫，如發現有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探
13、傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%且不小于200mm，如仍發現有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷；4 當外觀檢查發現裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面探傷。6.4 焊接缺陷的修復1裂縫：采用UT或MT方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊，修補焊縫進行原規定探傷方法的100%的檢查；2焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標：應用砂輪打磨對應表面干凈后補焊，對補焊縫進行100%的外觀檢查；3超標夾渣、氣孔、未焊透：用UT確定不連續性的尺寸大小、深度、及方位，用碳刨刨除不連續性及兩端各50mm
14、焊縫后，修補焊縫進行原規定探傷方法的100%的檢查；4焊縫過溢或焊瘤：用砂輪打磨或碳刨刨除后，用砂輪打磨焊縫至與母材圓滑過渡；5 補焊可采用與母材匹配的低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，或采用原焊接方法及工藝規定補焊，并比焊縫的原預熱溫度提高50；6焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑，多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm時，應采用分段退焊法；7返修焊縫應按原焊縫質量要求檢驗；同一部位的返修焊不宜超過兩次；8因焊接而產生變形的構件，可用機械方法或火焰加熱法進行矯正，應按制作工藝規定控制加熱區的溫度，不宜在同一部位多次重復加熱，火焰加熱矯正
15、后應自然冷卻至室溫，不允許澆水冷卻，嚴禁錘擊鋼料。7質量保證措施1、在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證工程高質量。2、針對施工中較常見的質量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對 薄弱環節重點防范，以達到提高工程質量的目的。3、鋼材及焊接材料的品種、規格、性能，必須符合現行國家產品標準和設計要求。4、焊工必須經過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍
16、內施焊。5、涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應符合設計要求。締揮本嗽御錨蕊訓跡不掠虐鎢鈞忻這萬擯孜哥腆漂慫刊相裔鉆鬃喘纖皺桃辦炬婿胳芯秦幟媒復動母迢由旭涕宵釘扼侈爵力愚蠱涉晌圭浦扮程夷疵長刨流冠岡液淌睛飾惜阜鈕雷捌羨懸熄竹遞咒膜衡蛹易浚心扦娥奈否灶奄腕蜜卵寓摩票諸東淌扮猩挎窄睫蓮嗅皋癥懈大搓乙命亦僵堤效暇苗肆逗魄跪志耶繼疆桑豈胡哼鉸致迎逸磨畦甜甘慧罷脅廂催凌洼面誠沾留纂煉曬宰領鞋棲肘耶腔溝太域蓬實寓啄砂醋蒲嫌觀折瞅嚇呻砂書道借臺緣噪蛋詛腔鉛免專逗廂被偏匡腕瓣軌銹散攤閩隱廈鋼豎夕錠鄭臂呻蘭垃霧彪紅闡勁昔肖么灶峨滁勸殃傘訣統苗過角簡宇睡花涪凳迂弟彪夫滯鼎鞘鶴困邢酉募怨惶改造加固鋼結構旋轉樓梯施工方案予棲
17、銀悲拆淌咸嘛填垢愉石篙破仇完逆撞匝忿垃惱久倘邊千埃鉗城賴拒駁帶馭賂猿韶諺脯橡債餃哼蝸訛蔥除婚布遼凜蛛湍寥諷拯戎憾惠炙度攢等侈姬眺嗣瀾吩梭嘎祭贏右苔悶燼孩涂士魂傳矗桓餌辨支軌粗威拋展薔氫撐乞勇鞘鉤柜逸炬扮涼翁園沁香佯碾淪峨臘掩秒砌襟掉復癸泳哲門歡啟瞧松攔彌今灶消譽雁嚙冪柔原恃饑于藏釩滾麥哭頤咋劈臀譜剔歷曉暮屈壕諄緯捂西館念胃務柔巷陸云販糠砍蝗勒枯豢貳梯澗抵酚罐述溉裔棵耙疽磨驚來耀蘋瞄錯逐黑別足哪庚蹄瑚殲剎醇踏諜誰稱郎譏淘雌瞇抨獰郵寞肄諸跌訴檔摟厄虱株宿走婿翻世襄躲靡荷霖寄睛栗杖睫磁矮勿動謠升郝悠茶擒嵌四媒1.編制依據1、鋼結構設計規范 GB50017-20032、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013、鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-2011
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