1、2012年危橋加固改造項目土建工程兩江大橋另址改建沖孔灌注樁施工方案編制人： 審核人： 桂林公路管理局2012年危橋加固改造項目土建工程項目經(jīng)理部二一三年十二月一日目 錄目 錄2第一節(jié) 工程概況31.1項目位置31.2氣象、水文31.3主要工程數(shù)量3第二節(jié) 施工組織計劃42.1 施工管理體系42.2主要施工管理人員42.3主要施工機械52.4施工進度計劃52.5施工人員計劃5第三節(jié) 施工方法53.1施工流程53.2 施工工藝10場地準備10測量放線10樁機就位11鋼護筒制作及埋設11泥漿制備11沖擊鉆孔11沖孔過程可能遇到問題的處理及預防措施12終孔、清孔及驗收13鋼筋籠制作安放、聲波測試管及

2、導管安放13灌注水下混凝土14成品保護15第四節(jié) 施工質量保證措施154.1質量保證管理措施154.2施工質量控制15樁位偏差控制15垂直度控制15孔徑控制16孔底沉渣控制16灌注水下混凝土控制16第五節(jié)安全、環(huán)境保證措施165.1建立安全生產(chǎn)管理體系165.2安全生產(chǎn)保證體系165.3施工安全保證措施165.4安全生產(chǎn)事項185.4.1安全生產(chǎn)規(guī)定195.4.2安全用電195.4.3出現(xiàn)緊急情況下的應急措施、緊急逃生措施等185.5環(huán)境保護方案165.5.1施工期污染源分析195.5.1環(huán)境保護措施19第六節(jié) 質量控制方法及手段20（一）質量管理體系20（二）嚴格執(zhí)行工程質量的監(jiān)督管理22（

3、三） 生產(chǎn)過程控制程序22（四） 實行全面質量管理23（五）制定質量控制目標和計劃23（六）施工過程質量管理24第一節(jié) 工程概況（一）項目位置與水文氣象1.1項目位置兩江橋是廣西公路管理局2012年危橋加固改造項目里的一座橋，該橋位于廣西臨桂縣境內S306線（桂林至浮石）K23+870處，建成于1967年，經(jīng)病害檢測后，該橋總體技術狀況等級評定為四類，處于差的狀態(tài)。原計劃在原址拆除重建，后因臨桂縣兩江鎮(zhèn)規(guī)劃調整，兩江橋就改為另址新建。兩江橋另址改建橋梁中心樁號位于兩江鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)新規(guī)劃繞城公路K1+190處，橋梁全長158米，橋面總寬19米，與河流交角75度，上部結構采用530米裝配式先簡支后連續(xù)預

4、應力混凝土T梁，下部結構采用肋板式輕型橋臺加樁基礎，樁柱式橋墩。按二級公路線路等級進行設計，設計行車速度為60km/h，設計洪水頻率為1/100。本橋為廣西公路管理局2012年危橋加固改造項目5標段。1.2氣象、水文兩江大橋另址改建工程橋位區(qū)處于南亞熱帶季風氣候區(qū)北緣，氣候溫和，雨熱同季，雨量充沛，多年平均降雨量為1863.2毫米，每年的5月月平均降雨量最大，為341.0毫米；每年的12月月平均降雨量最小，為43.6毫米，最大日降雨量發(fā)生在每年的7月，為291.7毫米。雨季多集中在每年的3月8月，每年從9月至來年2月為旱季，是橋梁施工的好季節(jié)，一般情況下，可全年安排施工。年平均氣溫19.2C,

5、每年7月月平均氣溫最高，為28.2C，每年8月，極端最高氣溫為說38.8C，每年1月月平均氣溫最低，為8.4C，每年1月，極端最低氣溫-3.3C。本橋跨越義江，2012年10月勘察期間河水面寬約61.5m，最大水深約1m，水面高程150.946m，調查得知橋址常年洪水位高程156.413m。義江發(fā)源于臨桂縣宛田瑤族鄉(xiāng)廟坪村，橋位以上流域面積F=795.6km2,橋位附近水文端模百年一遇設計洪水流量Q1%=3810.33m/s,由此計算得橋位設計水位高程為159.107m。1.3主要工程量橋涵工程：鉆孔灌注樁（1.5m）共12根樁，共233m；鉆孔灌注樁（1.8m）共12根樁，共170m；樁基承

6、臺C30砼 323 m。（二）施工方案總體規(guī)劃鉆機成孔時按公路工程橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）及設計圖要求進行，鋼護筒壁厚8mm,內徑應比設計樁直徑大20cm便于控制樁位中心。鉆孔施工平臺采用筑島平臺，平臺外側周圍設有安全生產(chǎn)設施，設立航行警告標志。平臺頂標高的確定應考慮施工期水位、波浪和鉆孔工藝等因素，擬設置在常水位（151.102m）以上100cm，筑島頂標高為152.102m，2#、3#墩樁基采用3m長鋼護筒，防止護筒底漏漿。筑島方法采用填土和填石相結合：前沿臨河床陡坡段填石,其上部填土.填筑結構如下圖所示：平臺外側周圍設有安全生產(chǎn)設施，設立施工警告標志。埋設鋼護筒作

7、為開孔用，護筒高度高出地面0.3m。第二節(jié) 施工組織計劃2.1 施工管理體系項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理其他勞動力工程部試驗室質量安全部行政辦公室生產(chǎn)部財務室樁基施工組鋼筋施工組2.2主要施工管理人員序號姓名技術職稱職務備注1梁馨予工程師項目經(jīng)理2黃 敏助理工程師項目副經(jīng)理3雷 激助理工程師項目技術負責人4付海斌工程師項目副總工5龐乾華技術員測量、現(xiàn)場施工、技術6梁 斌技術員專職安全員7康利華施工員計量、技術、質檢8黃國強施工員試驗、施工2.3主要施工機械機械、設備名稱規(guī)格、型號數(shù)量備注沖樁機KT-30003臺汽車泵1臺泥漿泵Y180L-42臺裝載機L501臺鋼筋切割機1臺電焊機BX-4004臺

8、鋼筋彎曲機1臺鋼筋調直機1臺汽車吊25t1臺振動錘75kw2個潛水泵2.2kw2臺柴油發(fā)電機75KW1臺氣焊設備通用1套拌合站750型通用2套鋼護筒2.0m30t2.4施工進度計劃計劃3臺樁機同時施工。每臺沖樁機平均6天完成一根樁，3臺沖樁機計劃于12月3日開始施工，于2014年2月26日前完成全部橋墩樁基。2.5施工人員計劃鉆機操作手6人，輔助工4人，鋼筋工6人第三節(jié) 施工方法3.1施工流程鉆孔平臺布置見圖3施工平臺布置圖圖3 2#、3#墩施工平臺布置圖沖孔樁施工工藝框圖見圖4沖孔樁施工工藝流程圖下鋼筋籠和導管澆注水下混凝土破樁頭工序交驗混凝土拌和砼泵送制作及檢驗鋼筋籠清孔、檢孔場地準備測量

9、放樣下鋼護筒、鉆機就位沖擊鉆孔配泥漿池鋼筋檢驗鋼筋采購配合比設計材料采購檢驗制砼試件砼強度測試無破損檢測下一道工序二次清孔圖4： 沖擊鉆孔樁基礎施工工藝框圖3.2 施工工藝場地準備根據(jù)現(xiàn)場情況，整平場地，以利吊機行走和樁機固定，在每個樁位旁邊間開挖出一個長約3m，寬約2m，深約1.5m體積達到9m3的泥漿池。在池周邊布設安全防護欄，并布置警示標志，定期對沉淀池中的廢渣外運至指定場所堆棄，鉆孔樁施工完后，對廢泥漿進行處理，用土填平泥漿池及沉淀池。測量放線.1樁位測量由專業(yè)測量工程師依據(jù)甲方提供的測量基準點，用全站儀準確測量出每根樁的樁位，用木棍在樁位上做好標記，在施工前注意保護未施工樁樁位不受擾

10、動。并在正式開孔之前對樁位進行重新放樣復核。灌注樁允許偏位值參考下表：項次檢驗項目規(guī)定值及允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2樁 位群 樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查(mm)排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)1樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支承樁不大于設計規(guī)定（50）7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算.2

11、高程測量施工每個樁位在樁機就位開鉆后，鉆至一定深度機架水平穩(wěn)定，在護筒上選擇一介點測量高程，以該點量測鉆孔深度、孔底標高，控制鋼筋籠標高。護筒點與測點要經(jīng)常復核，以確保其測點標高的準確性。3.2.3樁機就位樁機就位前要檢查操作性能，檢查樁錘的錘徑、錘齒、錘體形狀，并檢查大螺桿、大彈簧墊，保護環(huán)、鋼絲繩及卡扣等能否符合使用要求，根據(jù)不同工程的具體特點確定錘齒長度。錘齒不宜過長，一般以56為宜，錘齒應向外傾斜，傾斜度以1：5為宜。開孔前應將沖錘懸吊距平臺面1m左右，檢查錘體的偏心程度，對明顯偏心的沖錘嚴禁使用。鉆機安裝時，使沖孔機天車前緣、轉盤中心、樁位中心在同一鉛垂線上，并將機臺墊平，墊實，保持

12、其穩(wěn)定性，不產(chǎn)生位移和沉陷。復核樁位，校正鉆機沖錘吊點中心與樁位中心吻合。3.2.4鋼護筒制作及埋設開孔采用2 m長約13m鋼護筒，用1.8m的沖擊錘沖孔至設計標高。過程要測控校正護筒樁位。鋼護筒頂面高出地面30cm。泥漿制備鉆孔樁施工采用鉆孔泥漿護壁，以保證孔壁在鉆進過程中不坍塌。一般是在原地鉆進時沖水自行造漿護壁；泥漿原料宜選用優(yōu)質粘土、膨潤土造漿。鉆孔泥漿的性能指標根據(jù)不同鉆孔方法和地層情況選用。沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔，孔底泥漿比重在卵石土層中鉆孔時不宜大于1.4，在巖石中鉆孔時不宜大于1.2，入孔泥漿粘度一般地層1822s；易坍地層2230s；新制泥漿的含砂率小于等于4%；泥漿膠體率

13、不小于95%；泥漿PH值為811。 沖擊鉆孔鉆機安裝時，墊平底架，保持其穩(wěn)定性，為避免產(chǎn)生位移和沉陷，可用枕木鋪底，以保證鉆頭中心垂直對準樁中心。鉆頭與鋼絲繩要連接牢固，防止鉆孔時鉆頭掉入孔內。恢復復核樁位，校正鉆機沖錘吊點中心以樁位中心吻合，沖擊鉆機成孔開孔時，應低錘密擊，錘高沖程不大于1m，以免產(chǎn)生偏孔。鉆孔達到一定深度后，方可進行正常的沖擊。沖孔過程，鋼絲繩上要設有標記，提升落錘高度適宜，防止提錘過高擊斷錘齒，提錘過低進尺慢、工作效率低，松繩不應太少以防打空錘，也不宜松繩太多，容易造成偏孔或卡錘。當進入砂層后，可適當加快速度，將錘提高至1.52.0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿

14、比重。進入中風化巖沖程不應大于2.5m。當遇到巖層表面不平或傾斜，應拋入2030厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力。沖孔過程中泥漿比重的大小直接影響沖孔進度，故沖孔時應認真控制好泥漿比重，一般以1.251.35g/3為宜；在砂粘土層沖孔泥漿比重，控制在1.35g/3左右。成孔過程中，應根據(jù)土質的軟硬程度，調整沖程，最大沖程不宜超過46m，并應防止空錘。當沖擊表面為傾斜巖面或有漂石時，應投入粘土夾小片石，將表面墊平后再沖擊成孔，以保證施工質量。沖擊鉆孔時，為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔砼凝固，應待鄰孔砼完畢，

15、強度達5MPa抗壓強度后方可開孔。施工時，采用間隔孔樁施工，確保施工的樁間距，避免坍孔。鉆孔應連續(xù)進行，鉆進時應不定時檢查鉆頭直徑，當鉆頭磨耗超過1.5cm時，及時更換、修補。因故停鉆時，孔口加護蓋，鉆頭提離孔口或提出孔外。鉆孔達設計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢查，并填寫鉆孔記錄。泥漿及鉆碴處理達到環(huán)保標準。當遇到特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。成孔過程中，出現(xiàn)護筒變形、塌孔、偏斜、卡鉆和掉鉆等情況，應根據(jù)具體情況采取補救措施。要做好地質柱狀圖，如果嵌巖深度不滿足設計要求，及時上報監(jiān)理工程師征求終孔變更意見。沖孔過程可能遇到問題的處理及預防措施.1遇探頭石處理

16、在沖孔遇孔內一邊有大塊石伸進孔內，其余孔邊是細小塊石、砂層或土層是時，俗稱“探頭石”。往下沖孔時會發(fā)生偏巖現(xiàn)象，這時應向孔內填入塊石至高出探頭石1.01.5m處，然后沖錘沖孔。開始沖程要適當降低，待塊石沖實后，沖錘沖擊時受力均勻，換用較高沖程，將探頭石一起擊碎，若此后還有偏孔，重復上述方法繼續(xù)修正。.2卡錘處理根據(jù)勘探報告得知，本工程施工區(qū)域底部有部分發(fā)育裂隙，發(fā)育裂隙區(qū)域的塊石比較松散，沖孔過程中有可能產(chǎn)生卡錘。一旦卡錘應立即采取措施，進行處理，處理方法有以下幾種：（1） 第一種方法：用樁機2#鋼絲繩栓住打撈鉤，放入孔內勾住錘體保護鋼箍，主鋼絲繩（1鋼絲繩）與2#鋼絲繩同時一松一緊拉錘，將錘

17、拔出；（2） 第二種方法：若第一種方法不能將錘拉上，可在樁機底盤前沿栓上定滑輪，1#鋼絲繩通過滑輪改變受力方向，與2#鋼絲繩同時緊拉拔錘，定滑輪可在底盤前方及左右兩邊多個角度安放，以便得到最佳拔錘位置；（3） 第三種方法：可利用汽車吊配合樁機同時拔錘，但汽車吊扒桿應設保護繩，以防傾倒；（4） 若以上三種方法還未能拉上沖錘，可采用爆破法：用空壓機氣舉清除孔內沉渣及沉積泥土，同時做好爆破申報工作，得到上級主管部門批準才能放炮作業(yè)。當孔內泥渣清理干凈后，測量繩實測錘頭標高確定卡錘位置，按預定位置放入炸藥，樁機操作員緊拉1#、2#鋼絲繩的同時引爆炸藥使樁錘松動，并立即拉上沖錘。隨后檢查卡錘原因，必要時

18、更換沖錘。繼續(xù)沖孔時，應回填塊石進行修孔，樁錘變形或磨損較大的必須更換。.3卡錘預防措施定期檢查錘齒磨損情況，入巖后提錘不能太低，防止出現(xiàn)梅花形孔；偏心過大或不圓的錘不能使用；錘頂彈簧應靈活，損壞及時更換；注意新?lián)Q錘的直徑變化情況，開始沖程不宜過大；卡錘后打撈時注意灑讓鐵桿或塊石掉入孔內；在拋填塊石層沖孔，泥漿要適當加濃，以防塊石掉入孔內，發(fā)現(xiàn)漏漿應及時將錘進出孔外。3.2.8終孔、清孔及驗收.1終孔到達設計要求的標高后，進行樁底巖石取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。確定終孔后，進行孔徑及標高測量，做樁位偏差值復測，符合設計標準立即進行清孔。.2清孔清孔是保證灌注樁質量的關鍵工序、重要環(huán)節(jié)

19、，根據(jù)本工程地質條件，可采用換漿與掏渣相結合方法，清孔后孔底泥漿濃度應達到規(guī)范要求，以防止孔底漏漿，在灌注混凝土之前，孔內的泥漿比重應小于1.10，含砂率2，孔底沉渣厚度小于5 。泥漿性能指標參考下表：泥漿性能指標選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(Pas)含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)正循環(huán)一般地層易坍地層1.051.201.201.4516221928848496962515221.02.535810810反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土1.021.061.061.101.101.151620182820354449

20、5959520202033312.512.512.5810810810推鉆沖抓一般地層1.101.20182449520312.5811沖擊易坍地層1.201.40223049520335811注：地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限；地質狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；在不易坍塌的粘質土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉鉆進時，可用清水提高水頭(2m)維護孔壁； 若當?shù)厝狈?yōu)良粘質土，遠運膨潤土亦很困難，調制不出合格泥漿時，可摻用添加劑改善泥漿性能，各種添加劑摻量可按公路橋涵施工技術規(guī)范附錄C1選取；泥漿的各種性能指標測定方法見附錄C2。清孔時測量錘在孔內上下拉動無阻力

21、感，而且泥漿比重等各項指標各項指標符合規(guī)范要求時，即為清孔完成。清孔完畢立即測量孔深并做好記錄，澆注混凝土前應再次測量孔深，二次孔深之差為沉渣厚度，符合設計要求填寫隱蔽驗收記錄，隨即澆注混凝土。否則應再次清孔，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能澆注混凝土。 做好地質柱狀圖，并計算巖面標高確保嵌巖深度，如果嵌巖深度不滿足設計要求，及時上報監(jiān)理工程師征求終孔變更意見。鋼筋籠制作安放、聲波測試管及導管安放.1鋼筋籠制作安放鋼筋進場時必須具有出廠合格證，每批鋼筋都抽樣作拉伸、冷彎、可焊性試驗。鋼筋儲存在0.5m的平臺或墊木上，避免暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋加工在專門的鋼筋加工場進行，安裝時采用預制混

22、凝土墊塊保證鋼筋的保護層和正確位置，其縱橫向間距不大于1.2m。在35d且不大于500的區(qū)段內，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的最大百分率應小于50。鋼筋籠制作除符合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關規(guī)定個，還應滿足下列要求：（1）鋼筋在加工房下料，運至現(xiàn)場就近制作鋼筋籠。鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進行，根據(jù)運輸、安裝條件和能力可分整體制作和分段制作。本工程為方便吊車作業(yè)，鋼筋籠擬分段制作，長度12m以內的鋼筋籠用吊車一次吊裝就位，超過12m的鋼筋籠分兩節(jié)吊裝，在籠口接長。 (2)箍筋與主筋綁扎連接，鋼筋籠四周每隔2m均

23、勻設4個混凝土耳環(huán)，以保證鋼筋籠的設計位置。 (3)在骨架主筋外側，應在每隔1 .52.0m的斷面上對稱設置形定位鋼筋控制保護層厚度的裝置，定位鋼筋的尺寸見設計變更圖紙。(4)為保證鋼筋籠在吊運過程中不變形，每個2m布置一個 形鋼筋與主筋焊接在鋼筋籠內部，以此增加鋼筋籠的剛度。在下放鋼筋籠的時候邊下放邊將 中的十字形鋼筋裁下，以免影響導管的安放。 (5)分段制作的鋼筋籠可采用電焊連接。同一斷面接頭數(shù)量不應大于鋼筋籠主筋數(shù)量的50。 (6)鋼筋籠入孔到達設計位置后，將鋼筋籠上端的固定桿焊接在孔口鋼護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。聲波測試管安放所有灌注樁要求預埋聲波測試管。聲波測

24、試管用內徑50的鍍鋅鋼管，管子應水密，每根樁內等距離布設4根，在灌注混凝土前管內注滿水，并加塞或蓋子，避免混凝土落入管內，聲波測試管用鐵線綁扎在鋼筋籠上，管的頂端應至少高出混凝土芯頂端300，底部與鋼筋籠底部齊平。導管安放澆注混凝土采用內徑A25cm鋼導管，每節(jié)長13m，采用螺栓或螺絲扣連接，并用膠圈密封，活塞用混凝土制作，用4鋼絲吊住。吊裝前導管必須嚴格檢查，導管使用之前應試拼試壓，試壓力控制在0.61.0Mpa。變形導管或水密性不好的嚴禁使用，管內不得留有殘渣，接頭處不能使用己斷裂的橡皮墊圈，接頭的螺栓要均勻擰緊。汽車吊起吊對準樁孔垂直放入，防止碰撞鋼筋籠，導管以放到底為宜，并將導管上下2

25、m范圍內升降數(shù)次，沒有發(fā)生法蘭盤掛鋼筋現(xiàn)象，將導管提高距孔底3035cm，方可開始澆筑水下混凝土。 灌注水下混凝土開始灌注前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1m以上深度的混凝土儲存量，以保證足夠的埋管深度，保證混凝土的質量。混凝土由混凝土公司攪拌站拌制，用汽車泵泵送到儲料斗中，沿導管澆注。采用拔球法的施工工藝，采用鋼板做的半圓型球塞，直徑較導管直徑大1cm，上焊20的圓鋼作手柄，封底時堵住管口，待料斗中的混凝土裝滿后，用卷揚機吊起圓盤，等混凝土面下落至儲料斗底部時，隨即向儲料斗內持續(xù)泵入混凝土，進行連續(xù)澆灌。澆注混凝土過程導管埋深以26m為宜，每次拆管時間要快，一般在15分

26、鐘內完成，澆注混凝土過程安排專人做好詳細記錄，填好水下混凝土灌注記錄表，準確測定孔內混凝土內混凝土上升速度，控制好導管提升速度，保證導管在混凝土中埋置深度不小于2m。嚴禁把導管底端提出混凝土面，避免造成斷樁。每澆注一定數(shù)量的混凝土應測量孔內混凝土面標高，提拔導管時要準確測算埋管深度，拆除的導管要立即清洗干凈，混凝土澆注工作接近完成時，要加強樁頂標高的測定，可用測錘、取樣器等手段，以超過樁頂標高0.5m1.0m為宜。澆注混凝土完畢，立即拆除導管清洗管內殘留混凝土及四周泥沙等，并做好檢修及保養(yǎng)。待混凝土達到一定強度后，鑿除表面軟弱層。灌注混凝土施工流程施工流程見圖5灌注混凝土施工流程圖。圖5灌注混

27、凝土施工流程圖 成品保護(1)在新完成一根灌注樁施工后，其承載力沒有達到5Mpa之前，不能在臨近的樁位施工。(2)對已完成的灌注樁要在其周圍設立警示標志，以防各類機械走動時因不注意而對其產(chǎn)生破壞。(3)遇到雨天，應用防雨膠布遮蓋己完成的灌注樁樁頭，以免樁頭部分的鋼筋銹蝕。第四節(jié) 施工質量保證措施4.1質量保證管理措施(1)建立健全的質量保證體系，采用三級質量監(jiān)控系統(tǒng)(即班組、質安組、技術負責人)，對每個施工工序進行質量監(jiān)控，同時，班組兼職質檢員認真履行“自檢”、“互檢”職責，使質量事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。(2)明確質量崗位責任，堅持“誰施工誰負責質量”，“誰操作誰負責質量”的原則，工人講究操作

28、質量，管理人員注重工作質量，人人履行質量職能，個個把好質量關。（3）嚴格執(zhí)行原材料和半成品檢驗制度，鋼材、水泥等材料應有質量證明和出廠報告，并按規(guī)定抽樣復檢。砂、石等要及時作好其物理性能報告，其它材料均應進行主要技術指標的檢驗，凡不符合標準要求的材料一律不準進場使用。4.2施工質量控制鉆孔灌注樁是一項質量要求高、施工工序多，必須在一個短時間內連續(xù)完成的地下隱蔽工程，特別要把好鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注混凝土這四道工序，根據(jù)規(guī)范要求和施工經(jīng)驗，對樁孔質量的控制在施工中主要采取如下措施：樁位偏差控制嚴格控制測量放線的偏差，使測量偏差控制在2.5cm范圍內，沖孔機對位時，錘中心與樁中心在同一垂線上，

29、偏差小于5cm。在破壞樁位前，用十字線引開樁位，將控制點引開，鉆進中經(jīng)常得用控制點拉十字線校核樁孔位置，偏差多時必須查找原困并立即調整。垂直度控制在施工時應注意低錘密擊，如果出現(xiàn)偏斜，應立即回填片石重新沖孔。孔徑控制 施工前檢查鉆頭的尺寸和沖錘轉向彈簧套是否有效，保證在施工中沖錘擺動和無規(guī)則旋轉，成孔直徑不小于設計直徑。并采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4至6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測。孔底沉渣控制 樁孔深度大，施工時應嚴格清孔質量，鉆進時正循環(huán)返渣，經(jīng)常清理沉淀池鉆渣，在安裝鋼筋籠后，如果沉渣厚度超過設計要求，需加長時間進行二次清孔，或可通過更換新鮮泥

30、漿調節(jié)泥漿性能，使孔底沉渣符合設計要求。灌注水下混凝土控制水下澆筑混凝土，是成樁質量最關鍵的工序，為保證灌注質量，施工時采取如下措施。澆筑前仔細檢查施工機械設備情況，確保正常使用，預防因機械設備不正常造成的時間耽誤引起事故；為預防澆筑過程中出現(xiàn)突然停電引起澆筑中斷，現(xiàn)場配有一臺120Kw發(fā)電機作為應急電源，保障混凝土澆筑的連續(xù)不間斷；派專人負責記錄水下混凝土澆筑情況，量測孔內混凝土面位置和指導拆管； 現(xiàn)場技術員應經(jīng)常在現(xiàn)場，特別是澆注過程中必須守在現(xiàn)場。檢查施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。若涉及到設計方面，要及時請業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計代表進行處理；無破損檢驗：利用聲波測試管按規(guī)定進行無破損檢驗，

31、測試完畢后，灌砂漿封堵聲波測試管。第五節(jié)安全、環(huán)境保證措施5.1建立安全生產(chǎn)管理體系建立安全生產(chǎn)施工管理機構。項目經(jīng)理部設安全生產(chǎn)施工管理小組，具體負責日常安全生產(chǎn)施工工作，制定各項安全生產(chǎn)制度，檢查督促各項安全措施的落實，項目設立專職安全員，負責合同段的安全工作，項目經(jīng)理作為項目主要負責人對項目的安全生產(chǎn)全面負責。安全工作管理體系機構圖見圖9。圖9：安全工作管理體系機構圖物質部設備部工程管理部綜合辦公室分管安全副經(jīng)理專職安全員項目經(jīng)理項目總工程師機械管理員技術員材料員安全員5.2安全生產(chǎn)保證體系在該工程的施工中，我公司將遵守本法和其他有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全

32、生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。本承包人在整個施工過程中，將貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)保證體系，切實抓好施工中的安全工作。安全生產(chǎn)保證體系見圖10。 圖10：安全生產(chǎn)保證體系經(jīng)濟兌現(xiàn)配齊消防器材實行獎罰制度確保工程施工中無傷亡事故安全保證體系組織保證思想保證安全教育安全領導小組全員活動安全機構分工負責提高安全意識安全第一預防為主用事實和數(shù)據(jù)說話經(jīng)濟保證安全抵押合同技術保證按操作規(guī)程施工安全交底掌握操作規(guī)程把事故消滅在萌芽狀態(tài)5.3施工安全保證措施(1)建立以項目負責人、技術負責人及質安員組成的三級安全生產(chǎn)管理制度，責任到人：(2)加強對全體員工的安全生產(chǎn)教

33、育，定期召開安全會議，組織安全學習，堅持班前班后的安全學習制度，對安全隱患及時提出整改措施；(3)參加施工人員必須嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，嚴守安全規(guī)章制度，嚴禁違章指揮，違章操作；(4)在夾樁、吊鋼筋籠、澆注混凝土施工時，工序多，立體交叉作業(yè)多，需統(tǒng)一調度指揮，同時需配備足夠的勞動保護設備；(5)特殊工種人員必須持證上崗，安全用電采用一機一閘一漏電開關，電線架空設置，不得拖地。經(jīng)常檢查機械設備，及時排除故障，嚴禁違章操作、冒險作業(yè)；(6)對違章作業(yè)者及違反制度的施工人員應及時制止、停工改正或罰款處理。5.4安全生產(chǎn)事項5.4.1安全生產(chǎn)規(guī)定(1)施工現(xiàn)場使用的機械應嚴格按建筑機械使用安全技術

34、規(guī)程的有關規(guī)定操作；(2)必須認真履行交、接班手續(xù)，嚴格執(zhí)行“四交”、“八查”制度；(3)交、接班完畢后，交接人員均要在“運行日記”上簽字，事后出現(xiàn)問題應由接班人員負責；(4)樁機操作人員必須嚴格執(zhí)行本機種安全技術操作規(guī)程；(5)汽車吊行走時，前面應有人員指揮帶路，減少安全隱患；(6)遇到機械性能不能滿足要求或雨、霧、大風等影響安全操作時，應主動與有關部門聯(lián)系采取措施；(7)鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)不得少于三圈；(8)不準酒后操作機械；(9)施工現(xiàn)場用電必須按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范要求執(zhí)行；(10)現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設，不準亂拉亂接。

35、（11）在六級以上大風、雨天或其它惡劣條件下，禁止登高及吊裝和焊接作業(yè)。（12）做好生活保安工作，特別是人身安全的防衛(wèi)工作。在施工現(xiàn)場、宿舍、倉庫等易發(fā)案部位要指定專人看管，預防防盜防火事故的發(fā)生。（13）嚴格執(zhí)行安全事故處理制度，對于發(fā)生的各類安全和災害事故，要立即報告相關部門并保護好現(xiàn)場，配合公安機關做好偵破工作。5.4.2安全用電1、做好現(xiàn)場具體的用電安全防護措施，按規(guī)范進行配電裝置（箱）的使用：配電裝置箱柜門均標明用途分水上陸地用電標志配電裝置均配鎖并由專人負責開啟和上鎖。電工和用電人員工作時，必須按規(guī)定穿絕緣鞋、防護用品，使用絕緣工具。配電箱、開關箱內的電氣配置和接地線嚴禁隨意動，并

36、不得掛接其他用電設備配電裝置的漏電保護器應于每次使用前用試驗按鈕試跳一次，只有試跳正常才可繼續(xù)使用。配電裝置必須按其正常工作位置安裝牢固、穩(wěn)定、端正。固定式電箱、開關箱的中心點與地面的垂直距離應為1.41.6m；移動式配電箱、開關箱的中心點與地面的垂直高度距離宜為0.81.6m。2、按規(guī)范設置漏電保護系統(tǒng)的接地裝置3、施工用電必須由電工來操作，非電工不得私自安拆用電設備。4、機械、電焊機、手持電動工具等電器設備必須完好，電源線、手把線等必須完好無損，不得有破皮裸露現(xiàn)象，必須配備齊全好用的漏電保護器。5.4.3出現(xiàn)緊急情況下的應急措施、緊急逃生措施等：突發(fā)事件應急預案針對橋梁樁基施工情況，為切實

37、保障施工人員及機械設備的安全，及時、科學、合理的處置各種突發(fā)事件，為積極應對可能發(fā)生的安全事故，高效、有序地組織事故處理工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，成立突發(fā)事故應急處理指揮部,組織機構如下：組 長：梁馨予（項目經(jīng)理）；副組長：雷激(項目總工)；成員：黃 敏 付海斌 蘭桂龍 付海龍 廖 華 易仕紅 黃國強 龐乾華急救電話120，火警電話119；臨桂縣人民醫(yī)院：臨桂縣人民路212號，電話0773-5592350。 突發(fā)事故應急物資及設備必須齊全，各部門及個人必須認真履行自己的職責：.出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，發(fā)現(xiàn)人員立即采取有力措施控制事態(tài)蔓延，并立即上報以應急處理組長項目經(jīng)理、副組長項目總工

38、和副經(jīng)理為各部門負責人為成員的突發(fā)性事故領導小組。.突發(fā)性事故領導小組接到事故報告后，立即停止一切事務和工作，10分鐘內趕赴事故現(xiàn)場，全面了解情況，并制定出事故搶救方案。同時立即向110、119、120等救援機構請求救援，并派專人進行接車。調遣現(xiàn)場各搶救小組及應急物資，實施事故搶救。.對必須在現(xiàn)場進行緊急搶救的傷者，急救員采取應急方法如止血、人工呼吸等進行先期緊急施救，同時突發(fā)性事故領導小組迅速安排組織車輛將傷者送到最近的臨桂縣人民醫(yī)院醫(yī)院進行搶救。.認真保護事故現(xiàn)場。凡與事故有關的物體、痕跡、狀態(tài)，不得破壞，并劃出保護區(qū)域，禁止無關人員進入。.為搶救受傷害者需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須做好現(xiàn)

39、場標志，并做好攝影及記錄等。.在事故發(fā)生2小時內，將事故發(fā)生的時間、地點、起因、經(jīng)過、初步損失情況以書面形式上報局指揮部、監(jiān)理站以及大化縣安保部門。.事后組織專業(yè)人員進行分析事故原因，配合上級有關部門進行事故處理。5.5 環(huán)境保護方案項目經(jīng)理部由一名項目副經(jīng)理分管環(huán)保，下設質量安全部專職落實環(huán)保措施，檢查、監(jiān)督各工程分部對環(huán)保措施的執(zhí)行，監(jiān)察收集各項環(huán)保數(shù)據(jù)，并與當?shù)丨h(huán)保主要部門建立聯(lián)系，不斷完善環(huán)保措施，使得保護環(huán)境得到真正落實。執(zhí)行相關標準，使沖孔樁施工現(xiàn)場安全、文明、環(huán)保。5.5.1施工期污染源分析(1)施工活動產(chǎn)生噪音、粉塵、廢油、廢氣、廢水和垃圾等(2)辦公和生活產(chǎn)生的廢物、污水和生

40、活垃圾等。(3)施工基地建設、筑島平臺可能對環(huán)境的直接損害等。5.5.2環(huán)境保護措施5.5.2.1廢水、廢油對環(huán)境影響的環(huán)保措施 施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢油對施工周邊水域和陸域的水質和土質都有潛在的污染。施工過程中的廢水、廢油主要產(chǎn)生于機械設備的廢油、混凝土拌合站和車輛產(chǎn)生的泥漿和生活、辦公廢水。對施工中的廢水，則在施工基地和拌合站就近布置和建設好排水管渠和廢水儲存池，使得施工中的廢水匯集儲存，集中處理。同樣，對辦公室和生活產(chǎn)生的污水，建設污水回收池，進行集中無害化處理。 對泥漿池設置二級沉淀，灌注樁施工結束后，待泥漿沉淀完成后將池中的清水抽出，之后將泥漿挖出堆棄，不可將泥漿直接排入江中。5.

41、5.2.2固體廢物對環(huán)境的影響的環(huán)保措施 施工過程中產(chǎn)生的固體廢物有兩類，一類是建筑垃圾或廢棄物，另一類是生活垃圾。對于第一類建筑垃圾應排放至政府有關部門規(guī)定的排放場或業(yè)主指定的排放區(qū)，對第二類生活垃圾應及時集中收集于固定垃圾箱內，統(tǒng)一清理。第六節(jié) 質量控制方法及手段（一）質量管理體系在業(yè)主及監(jiān)理工程師的全面質量監(jiān)督管理下，建立起以項目經(jīng)理為工程負責人和項目總工程師為技術負責人的本工程的質量管理機構。該組織機構按照質量管理手冊全權進行本工程的一切質量管理工作，確保工程達到招標文件要求的優(yōu)良質量，質量工作管理體系機構圖見圖6、質量保證體系見圖7。圖6：質量工作管理體系機構圖成員：龐乾華成員：黃國

42、強成員：付海斌成員：梁斌質檢工程師：康利華組長：梁馨予副組長：黃 敏、雷 激圖7：質量保證體系框圖提高經(jīng)濟效益工班QC小組隊TQC小組質量第一提高工作能力改進工程質量總結表彰質量評定獎優(yōu)罰劣經(jīng)濟兌現(xiàn)接受工程檢察技術、質量崗位責任制成果發(fā)表工班回訪下道工序是用戶簽定質保責任狀百含包干制定獎罰條例完善計量支付工作優(yōu)質優(yōu)工點明確創(chuàng)優(yōu)價制定創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果推廣新技術新工藝測量復核圖紙交底技術交底掌握規(guī)范驗收標準制定教育計劃用戶至上質量保證體系思想保證提高質量意識TQC教育項目經(jīng)理部TQC領導小組組織保證技術保證技術培訓施工保證創(chuàng)優(yōu)質工程經(jīng)濟責任制經(jīng)濟保證經(jīng)濟法規(guī)化制加儀充強器分現(xiàn)檢發(fā)場測揮試手現(xiàn)驗

43、段代控自檢互檢交接檢定期不定期檢查爭創(chuàng)省（部）優(yōu)質工程保證用戶滿意反 饋（二）嚴格執(zhí)行工程質量的監(jiān)督管理嚴格履行和完備合同所要求的工程施工進程中一切有關質監(jiān)工作的手續(xù)，使這些手續(xù)真正起到對工程質量的把關和促進作用，并本著誠實認真的態(tài)度，積極配合和接受監(jiān)理工程師對工程質量的監(jiān)督管理，以便工程質量得到安全、牢靠的保障。向監(jiān)理工程師提交規(guī)定的一切數(shù)據(jù)資料或實物，以取得必須的監(jiān)理工程師的審批簽字；同時做好一切必要的向監(jiān)理工程師通報、申報等工作。（三） 生產(chǎn)過程控制程序 施工中嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，按技術規(guī)范要求，及時完成各種標準試驗，為工程施工提供科學依據(jù)。質檢小組組織對施工工序、過程及分項工程的質量

44、進行檢驗，每道工序經(jīng)檢驗合格后才進行下道工序施工，檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品應及時采取補救措施或進行返工處理。分項工程完工后，按工程質量檢驗評定標準的要求進行自檢評定；同時，積極配合監(jiān)理工程師對工程質量進行的抽檢和聯(lián)檢，并按有關程序的規(guī)定，完善各工序和分項工程的開工申請和檢查驗收等手續(xù)，確保實現(xiàn)工程質量目標。生產(chǎn)過程控制程序見圖8。圖8：生產(chǎn)過程控制程序設計交底、圖紙會審編制施工組織設計及項目質量保證計劃典型施工方案執(zhí)行檢查、質量檢查材料供應執(zhí)行施工計劃制定糾正措施執(zhí)行施工方案設備供應竣工、移交資料回訪對工程進行鑒定和評價（四） 實行全面質量管理1、明確各崗位職責總工程師職責（1）全面負責工程的施工組

45、織設計的編制工作，檢查各專業(yè)技術人員的執(zhí)行情況。（2）認真學習執(zhí)行國家技術規(guī)范、質量標準和管理制度。（3）健全工地質量保證體系，狠抓質量管理的基礎工作。（4）加強測量管理工作，督促測量人員做好基線、水準點驗收交接手續(xù)及工程測量記錄，加強對材料檢驗和試驗檢測的監(jiān)督工作。（5）認真熟悉施工圖，參加圖紙會審、技術交底。對施工過程中發(fā)生的技術問題認真對待。如不能自行處理解決，立即上報上級主管部門。（6）施工過程中發(fā)現(xiàn)重大質量事故，立即上報上級主管部門。并編寫質量事故報告，不得隱瞞質量事故。（7）認真做好施工日記的記錄。加強原始資料的管理。工程竣工后負責整理、匯編竣工資料，并編寫施工技術總結。（8）指導

46、質量檢驗與試驗，負責技術交底，領導施工項目的技術工作。（9）審定技術措施計劃并組織實施。質檢工程師職責（1）認真學習執(zhí)行國家有關技術規(guī)范、質量標準和規(guī)章制度。（2）熟悉施工圖，參加圖紙會審、技術交底。做好各專業(yè)工作的技術質量交底。（3）對所承擔工作范圍內的工程質量負責，如施工過程中發(fā)生的技術質量問題立即向總工程師報告。（4）施工過程中發(fā)生質量事故不得隱瞞，認真填寫質量事故報告交項目總工程師，同時做好“三不放過”教育工作。（五）制定質量控制目標和計劃（1）在施工組織設計編制的過程中，制定各分項工程的質量目標，即達到招標文件要求的合格標準。以質量目標為依據(jù)，按項目施工法的管理層次進行分解展開，落實

47、到各有關責任人，明確施工管理中的質量職責。（2）工程開工前，項目經(jīng)理部制定工程質量檢驗項目劃分表，交監(jiān)理工程師審核。經(jīng)確認批準后，嚴格按其內容、要求實施。（3）工程開工前，項目總工程師和質監(jiān)部門對工程項目經(jīng)理部有關技術人員和施工人員進行工程交底和質量管理工作交底，并做好交底記錄。（4）項目經(jīng)理部根據(jù)我單位質量保證大綱的要求建立健全工程質量管理檢查、考核、評定臺帳，做到檢查內容齊全，測試數(shù)據(jù)準確。（5）配備數(shù)量充足、精度合格的各種檢測、試驗、計量器具。（六）施工過程質量管理對施工過程的控制，主要是對施工全過程中的“人、機、料、法、環(huán)”進行控制。1、開工準備各分項工程開工前，項目部必須組織有關施工

48、人員進行技術交底，詳細說明施工方法和進度要求，驗收標準，明確所要控制和檢查的過程參數(shù)并說明監(jiān)控的方法、要領、標準，重要部位、文字難以表達的項目附上草圖。施工技術交底填寫技術交底卡、制定作業(yè)指導書或操作規(guī)程。2、測量控制（1）施工過程中，測量人員應及時根據(jù)測量控制點給出指導施工的控制點線。施工人員應對作出的測量點、線妥善保護。（2）基線點高程，座標計算配專人校核，現(xiàn)場放設基線全部經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查后才使用，并在使用過程中經(jīng)常復核。測量儀器定期檢查，并有檢驗合格證。每次測量結果形成測量成果表，按照工程測量實施標準水運工程測量規(guī)范JTJ2032001對測量精度進行控制。（3）定位測量點和施工基準點的

49、標志要穩(wěn)固耐用。當因地形限制無法適當放點地基時，要埋設現(xiàn)澆鋼筋砼作為放點地基。測量點和施工定位要字跡清楚，易于識別。當放好測量點和施工定位點后，要經(jīng)常進行定期復測校核。在合同期內，保存好施工基準點和其它測量標志，工程驗收后移交業(yè)主使用。3、班組自檢、項目部專檢、工序間交接檢查（1）現(xiàn)場施工人員要有相應的技術專業(yè)知識，技術工人要有相應的操作技能，無專業(yè)知識和操作技能人員不予使用，各技術工種須持證上崗。（2）施工人員應嚴格按有關操作規(guī)程和技術交底要求進行施工，本道工序完成后，按要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格情況，及時處理不留質量隱患。自檢完成后，應認真填寫檢查表，符合規(guī)定要求后才能進行下道工序施工。（3）項目部將組織施工人員對關鍵部位和容易犯質量通病的施工項目進行不定期的巡檢和抽檢，并形成書面檢查報告。工序交接，由項目經(jīng)理組織施工人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)，并報送監(jiān)理工程師，取得同意后方進行下道工序施工。整個過程中，加強班組的質量意識，在班組間實行自檢、互檢、交接檢“三檢制度”執(zhí)行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。4、計量與試驗項目部技術人員應每個工作班抽樣配制砼試壓件。施工技術員及時將送檢的試塊，試件準備好，送交試驗室并及時取回試驗報告。第七節(jié) 附 件1、樁基施工工藝流程