1、大名縣元城街排水改造工程施工組織設計年月日目錄第一章工程概況4 一、工程概況：4 二、主要工程數量 5 三、工程特點5 四、施工條件6 第二章施工準備工作計劃7 一、施工準備7 二、人員、材料、機械設備的使用計劃 8 三、項目施工組織機構框圖10 三、項目施工組織機構框圖11 第三章施工方案12 一、測量放樣12 二、溝槽開挖13 三、墊層15 四、管道安裝16 五、管道接口16 六、管座17 七、頂管19 八、檢查井砌筑、抹灰25 九、閉水試驗26 十、回填土 27 第四章施工進度計劃30 第五章施工總平面圖31 第六章質量、安全、文明施工措施32 一、質量保證措施 32 二、安全保證措施

2、33 三、文明施工措施 35第一章工程概況一、工程概況：大名縣元城街排水改造工程是一個市級次干道公路，在大名縣境內，改造管線全長約 2017m。本工程元城街雨水管線排水方向分兩段，分別排入大韓排水渠。元城街污水管線排水方向：污水沿元城街自南向北排入大名府路排水管道，通過興大街排水泵最終排入大名縣污水處理廠。管材采用承插式鋼筋混凝土管（級），膠圈接口。管道采用800 鋼筋混凝土，基礎下做 20cm碎石。基礎采用 120 砂石基礎。污水檢查井采用 1500 圓形磚砌檢查井，矩形檢查井2700*2050；雨水檢查井采用 1500圓形磚砌檢查井，矩形檢查井2700*2050。球墨鑄鐵井圈井蓋。道路兩側

3、為商業旺地，人流密集，隨著交通量的增長，現狀已遠遠滿足不了排水需求。設計起點樁號為K0+2017，東側為污水管道，下挖5 米深；西側為雨水管道，下挖 1.5m 深。道路等級：城市次干道；設計年限：15 年；大名縣元城街排水管道的雨水管道工程主要分布在元城街道路兩側輔道，雨、污水管材均采用級承插式鋼筋混凝土管（根據設計變更、補充通知書，水變第 01 號文件決定，將污水管道由原設計的HDPE 中空壁纏繞管改為級承插式鋼筋混凝土排水管，管徑不變），排水管接口均采用橡膠圈接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕，耐老化。管溝開挖除污水管道管徑為DN800mm 管道以外，一般均采用大開方式埋設，對開挖深度大于 37.5

4、m 的管溝均采用鋼板樁支護。雨水管道每隔40M左右設置雨水檢查井及雨水口；雨、污水管道每隔120M左右根據具體情設置預留支管及預留檢查井。管頂覆土不大于4M時采用 135混凝土基礎，管頂覆土大于 4M時采用 180混凝土基礎。若遇軟土地基時，優先采用換填方式處理，換填達不到要求時，先拋300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂砂墊層，砂墊層上做管基并用石粉碴回填至管頂以上300mm（污水管回填至管頂以上500mm）夯實，其密實度不得低于90%。二、主要工程數量1雨水管道工程DN300 級承插混凝土管1082M，DN400 級承插混凝土管1141m，DN600 級承插混凝土 815m，DN800

5、級承插混凝土管113M，DN1000級承插式混凝土管93M，DN1200 級承插混凝土管53M，DN1350 級承插混凝土管 416M，DN1500 級承插混凝土管72M；1000 圓形雨水檢查井70座，1250 圓形雨水檢查井 1 座，1500 圓形雨水檢查井5 座，15001100矩形雨水檢查井2 座，17001100矩形雨水檢查井8 座，18001100 矩形雨水檢查井 2 座，22002200矩形雨水井 2 座，26302630 矩形雨水檢查井 1 座。2污水管道工程DN300 級承插混凝土管40M，DN600 級承插混凝土管1415M，DN800 級承插混凝土管490M，1000 圓

6、形污水檢查井 41 座，1250圓形污水檢查井1 座。三、工程特點1本工程屬于舊路改造工程，車流量大，只能作半封閉施工，交通組織工作難度大。2受施工條件限制，需分階段性進行施工。3根據原有地形狀況，有很多地段需進行軟土地基換填，施工難度大，盡量避免在雨季多的時候進行排水管線施工，要搶時間進行合理施工。4夜間施工難度大，質量保證是重點。四、施工條件由于是舊路改造，交通運輸方便，可利用所有現狀道路進入施工現場。施工用水可從元城街供水管道上開口接水。施工用電，可以從現有高壓線上安裝變壓器，再從變壓器引入。本工程由邯鄲市建筑設計有限公司設計，北京市恒達誠信咨詢有限公司監理，施工單位為邯鄲市城明建筑工程

7、有限公司，我公司設備一流，技術力量雄厚，人員素質高，按時保質保量地完成施工任務是毫無疑問的，施工材料市場供應充足，能滿足施工需要。第二章施工準備工作計劃一、施工準備1組建精干高效的項目經理部（見組織機構框圖）。各部門選配經驗豐富，技術業務精湛，事業心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經理部管理層人員精干，統一指揮，內外協調，全面負責和加強對該項工程的生產指揮和技術管理工作。2調遣專業性強的作業隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3測量工程師進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。4工地配備試

8、驗工程師1 名，并委托深圳市公路質檢站代表項目部進行各類試驗檢測。5根據施工要求，組織好施工力量。雨污水管道工程配備給排水工程師1 人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、砼澆注班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜工班等。二、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置序號姓名在項目擔任職務職稱備注1 項目經理助理工程師2 項目副經理工程師3 項目副經理工程師4 技術負責人高級工程師5 質檢工程師助理工程師6 市政管線工程師工程師7 試驗工程師工程師8 財務負責人會計師9 計量工程師工程師10 專職安全員安全員11 測量工程師助理工程師主要班組配備：序號班組人數備注1 電工

9、班2 人2 機械班6 人3 混凝土班10 人4 泥工班15 人5 管道安裝班8 人6 雜工班10 人7 鋼筋班5 人（二）主要材料計劃序號名稱規格數量（m）1 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN300 1046 2 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN400 1254 3 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN600 2161 4 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN800 109 5 級鋼筋混凝土頂管DN800 467 6 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1000 88 7 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1200 130 8 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐）DN1350 366 9 級鋼筋混凝土管（含溝槽支撐

10、）DN1500 68 10 復合材料防盜型雨水重型井蓋、井座70084 組11 復合材料防盜型雨水輕型井蓋、井座7007 組12 復合材料防盜型污水重型井蓋、井座70038 組13 復合材料防盜型污水輕型井蓋、井座70012 組14 偏溝式雙箅鑄鐵箅子167 套15 雨水口球墨鑄鐵箅子334 個16 鋼板樁支護暫進200T C10商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現場實際需求量進場，以滿足施工要為原則。（三）主要機械設備計劃表序號機械名稱型號規格或生產能力數量1 履帶式單斗挖掘機液壓 1.0m32 臺2 振動壓路機14t 1

11、 臺3 振動壓路機16t 1 臺4 蛙式電動夯實機夯能 62kgm 6 臺5 振動打拔樁機30t 1 臺6 輪胎式起重機10t 1 臺7 自卸汽車10t 5 臺8 管子拖車組35t 1 臺9 電動滾筒式砼攪拌機250 升1 臺10 鋼筋切斷機40mm1 臺11 鋼筋彎曲機40mm1 臺12 木工圓鋸機600mm1 臺13 污水泵1005 臺14 交流電焊機30KVA 2 臺15 人工挖土法頂管設備12001 臺16 砼振搗器平板 BL11 2 臺17 砼振搗器插入式 D50 5 臺18 核子密度儀MC-3 1 臺三、項目施工組織機構框圖第三章施工方案施工原則：根據工程規模，工期要求，工程特點，

12、施工工藝，合理配備生產要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統一指揮，網絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工，施工順序遵循施工 107 國道輔道管線先，施工鳳凰路口交叉處后，鳳凰路雨水管線先中間后東西，污水管線先西后東，A 匝道先西后東，B 匝道先東后西，E 匝道先北后南，F 匝道先南后北，管線工程先深后淺。工序施工可平行或交叉。工序劃分為：測量放樣溝槽開挖墊層管道安裝管道接口管座頂管檢查井砌筑、抹灰閉水試驗回填土一、測量放樣

13、施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段10M 一點，曲線段 5M 一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔 5M 測定出一個平面位置及墊層面高程控制樁（墊層面高程等于圖紙設計管內底高程減去承插口管壁厚度），嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，墊層澆筑完畢及時在墊層面上用全站儀測出管道定中心的平面位置并彈出墨線及檢查井的平面位置和大小。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管內底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進

14、行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。深度在 5M 內不加支撐時溝槽的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（充填物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（充填物粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.00注：1、當有成熟施工經驗時，可不受本表限制；2、在軟土溝槽坡頂不宜設

15、置靜載或動載；需設置時，應對土的承載力和邊坡的穩定性進行驗算。二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結構，采用人工刷底，在槽底標高以上留出20cm 左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，若基底有塊石時，必須清理干凈，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于150kpa，若承載力偏小，應會同監理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，優先采用換填方式處理，換填處理達不到要求時，先拋 300mm 塊石，再鋪 100mm 粗砂墊層，砂墊層上再做管道基礎。若遇有地下水

16、時，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（三）鋼板支護對于開挖深度為37.5m 的管溝，采用鋼板樁支護，開挖深度小于 3m 的管溝不予以考慮采用鋼板樁支護。鋼板樁主要分布的地方及樁號是：鳳凰大道西側左 邊 污 水 管 道 至 元 城 街 右 幅 的 污水 管道，樁 號為 FH0+000 F

17、H0+088FHD0+830FHD0+000，管徑為 800，開挖深度 3.55.5m，鋼板樁施工地段長度 974m，元城街西側右邊污水管道至H 匝道污水管道至元城街左幅再至G 匝道污水管道，樁號為FH0+000H0+220 H0+400 FHX0+906FHX0+280G0+120G0+360，管徑為 800 1000，開挖深度3.55.5m，鋼板樁施工地段長度 809m。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，兩種方式采用的鋼板樁型號有所不同（見巖土專業施工圖），一般優先采用頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉使用時，可采用懸壁式支護方式，但挖深 H 大于

18、 5m 不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側削角，其坡度可取1：21：4，鎖口內應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構筑物、地下管線，交通干道等時，應根據工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監測。對于軟土地層，其地表沉降v 不宜超

19、過 0.01H（H 為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（11.4）v。管道一側的工作面寬度（mm）管道結構的外緣寬度D1管道一側的工作面寬度b1（非金屬管道）D1 500400 500D11000500 1000D11500600 1500D13000800 注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加；2、管道有現場施工的外防水層時，每側工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規定。溝槽允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1 槽底高程0-30 兩井之間3 用水準儀測量2

20、 槽底中線每側寬度不小于規定兩井之間6 掛中心線用尺量每側計 3 點3 溝槽邊坡不陡于規定兩井之間6 用坡度尺檢驗每側計3 點三、墊層溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層100mm 碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm100mm 枋木模板，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用BL11 平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集75S222-5、6、7 施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達

21、到5MPa 以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。四、管道安裝1管材要求管材進場時應時行檢驗，管節安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設計強度等級不得低于 40MPa，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結果，制造及出廠日期，廠質檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內徑，插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管機械下管需采用專用高強

22、尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3穩管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于 3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老

23、化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不

24、扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。抹帶接口均采用1：2.5 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm，帶寬 120mm，直徑大于 1000mm，帶寬 150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完

25、成后，立即用平軟材料覆蓋，34h 后灑水養護。六、管座管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標準圖集75S222-5、6、7 施工，管頂覆土不大于 4m 時采用 135混凝土基礎，管頂覆土大于 4m 時采用 180混凝土基礎。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩

26、側混凝土高度一致，然后再用D50 插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組 3 塊；每澆筑 100m3或每段長不大于 100M 時，不應少于一組，每組 3 塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質量應符合下列規定：1承插式甲型接口，套環口，企口應平直，環向間隙應均勻，填料密實，飽滿，表面平整，不得有裂縫現象；2橡膠圈應位于插口小臺內，并應無扭曲現

27、象。管道基礎及安裝的允許偏差應符合下表規定：管道基礎及安裝的允許偏差項目允許偏差無壓力管道壓力管道墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15（mm）管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0 10（mm）高程0-15（mm）厚度不小于設計規定管座肩寬10（mm）-5（mm）肩高20（mm）抗壓強度不低于設計規定蜂窩麻面面積兩井之間每側 1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置15 30 管道內底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管內底錯口D10003 3 D10005 5 注：表中 D 為管道內徑（mm）七、頂管橫穿東西道路的管道

28、擬采用DN1000 的頂管施工。頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術交底。通過沿線調查研究，結合現場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應的技術措施。施工管線低于地下水時，施工降水應低于開挖面0.5m 以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、規格、外觀質量、強度等級必須符合設計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊應符合設計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質量應符合有關規定要求，水泥、膨脹劑應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應取樣試驗，合格后方可使用。頂管施工的工藝流程如下：測量放線工作豎井開挖，后背安裝設備安裝管道頂進管道接口。

29、下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線應根據圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數據內業的收集、計算、復核工作，測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制點測設中心樁，并應在工作坑外適當位置設置栓樁。測定中心樁時，應用全站儀測量水平距離。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應便于設備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單向頂井，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的開挖斷面，應根據檢查井尺寸，工作面寬度，現場環境、土質、挖深、地下水位及支撐材料規格、管徑、管長、頂管機具設備規格、頂力

30、、下管及出土方法等條件確定。工作井的支撐應根據開挖斷面、挖深、土質條件、地下水狀況及總頂力等進行施工設計，確定支撐形式，且符合下列要求：1工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設斜撐。2支護應根據場地環境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。3有地下水時，根據管道埋深，土質類型，地下水深，采用輕型井點或管井降水方法。4工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算：底寬B=D1+2S+2C底長L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B工作豎井底寬（m）；L工作豎井底長（m）；S管兩側操作寬度（m），一般為每側 1.2m1.6m；C撐板厚度（m），一般采用 0.2m；D1 管外徑（m）；

31、L1管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干0.30.6m；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求，L1 應取工具管長度；L2管節長度（m）；L3出土工作間長度，根據出土工具而定，宜1.01.8m；L4液壓油缸長度（m）；L5后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵，取0.85m。工作豎井深度應符合下式：H1=h1+h2+h3 H2=h1+h2（無基礎及墊層時）式中：H1頂進豎井地面至豎井底的深度（m）；h1接受豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2管道外緣底部至導軌底面的高度（m）；h3基礎及墊層的厚度，不應小于該井室的基礎及墊層厚度（m）。

32、5頂管工作豎井及設備允許偏差見下表。頂管工作豎井及設備允許偏差表項目規定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數工作豎井每側寬度、長度不小于施工設規定每座2 用尺量后背垂直度01%H 每座1 用垂線與角尺量水平扭轉度01%L 1 導軌內距2 每座用角尺量中心線3 用經緯儀（或全站儀）頂面高程0，+3 用水準儀注：H為后背的垂直高度（m）；L 為后背的水平長度（m）。（三）后背安裝1核算后背受力寬度，應根據需要的總頂力，使土壁單位寬度內受力不大于土壤的總被動土壓力。后背每米寬度上土壤的總被動土壓力（KN/m2）可按下式計算：P=1/2rh2tan2(45+)+2Chtan（45+)式中：P總

33、被動土壓力；r土壤的重度（KN/m3）；h天然土壁后背的高度（m）；土壤的內摩擦角（）；C土壤的粘聚力（KN/m2）；后背長度可采用下式核算：+La 式中：L后背長度（m）；P頂管需要的總頂力（KN）；B后背受力寬度（m）；La附加安全長度（m），砂土可取 2；亞砂土取 1，粘土取 0。（四）設備安裝導軌安裝時，導軌應選用鋼質材料制作，宜根據管材質量選配鋼軌作導軌。還應在檢驗合格的基礎上安裝枕鐵或枕木，在檢驗合格的枕鐵或枕木上安裝導軌。當工作豎井底有水、土質松軟、管徑較大時，應澆筑水泥混凝土基礎，將枕鐵或枕木埋設于混凝土中。宜結合管道基礎設計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎的寬度宜比管徑

34、大400mm，厚度可采用 200mm 300mm，混凝土基礎頂面應低于枕鐵或枕木面10mm 20mm。當工作井底無水，土質堅實，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m 3m，宜比導軌外緣兩邊各長出200mm 300mm，其埋沒間距可根據管重、頂力和土質選取400mm 800mm。枕鐵宜用型鋼制成，并附有固定導軌的特制螺栓，枕鐵應直順、平整；采用枕木時，截面不小于 150mm 150mm。兩根導軌應順直，兩根導軌的內距按下式度算：A0=A+a A=2式中：A0兩根導軌中距（mm）；A兩導軌上部的凈距（mm）；a導軌的上頂寬度（mm）；D管外徑（mm）；h導軌高度（mm）；e管外底距枕鐵

35、（枕木）面的距離（一般為10mm 25mm）。枕鐵或枕木的安裝高程宜低于管外底高程10mm 20mm，間距均勻，其鋪裝縱坡應與管道縱坡一致。兩根導軌應直順、平行、等高，導軌安裝牢固，其縱坡與管道設計縱坡一致。導軌高差允許偏差2mm，導軌內距允許偏差為 2mm；中心線允許偏差為 3mm，頂面高程允許偏差為0mm 3mm。工作平臺安裝應在頂管工作坑開挖支護完成后進行。工作平臺承重主梁應根據靜載、活載及其他附加荷載計算選用，主梁兩端伸出工作坑壁外不得小于1.2m。平臺口的長度和寬度各大于管節長度及管外壁0.8m。根據起吊設備能力用吊重核算起重架；支搭于工作平臺上的起重架宜與防雨架結合成一體，并安裝牢

36、固。工作坑上的平臺孔口必須安裝護欄，上下人處設置牢固爬梯。頂鐵安裝應有足夠的剛度，無歪斜扭曲現象，頂鐵上宜有鎖定裝置，頂鐵單塊旋轉時應能保持穩定。頂鐵宜采用鑄鐵成型或型鋼焊接成型。頂鐵放置在管道兩側，且頂鐵中心線應與管道中心線平行、對稱直順；頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，以減少頂鐵連接數量；頂鐵的允許連接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用頂鐵截面為 200mm 300mm 時，單行順向使用的長度不得大于1.5m,雙行使用的長度不得大于 2.5m,且應中間加橫向頂鐵相連。頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊。在頂力的作用下，管節承壓面應力接近其設

37、計頂鎬壓力強度時，應采用 U形或環形頂鐵等措施，減少管節承壓面應力。頂進設備安裝前應對高油泵，液壓油缸，液壓管路控制系統，頂鐵和壓力表標定等進行檢查，設備完好，方可安裝。應根據頂管豎井的施工設計，安裝高壓油泵，管路及控制系統。油泵宜設置在液壓油缸附近；油管應直順，轉角少；油泵應與液壓油缸相匹配，并應有備用油泵。液壓油缸的油路應并聯，每臺液壓油缸應有進油，退油的控制系統。液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不小于組裝后背高度的1/3。使用一臺液壓油缸時，其平面中心應與管道中心線一致，使用多臺液壓油缸時，各液壓油缸中心線應與管道中心線對稱。多臺液壓油缸宜配置油缸臺架，且應使油缸布置對

38、稱。千斤頂的安裝高程，一般宜使千斤頂的著力點位于管端面垂直直徑的1/4左右處。設備試車運行及頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察，頂鐵有無異常跡象。頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經過處理后，方可繼續頂進。液壓油缸活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。頂管單元長度應根據設計要求的井室位置，地面運輸與開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力，以及支持性技術措施等因素綜合確定。宜減少頂管工作坑設置數量。頂管的頂力計算可按下式度算：總頂力經驗公式（鋼筋混凝土管）：P=nGL 式

39、中：P計算總頂力（KN）；G管子單位長度管體自重（KN/m）L頂進管總長度（m）n土質系數。當土質為粘土及天然含水量較小的亞粘土，管前挖土能形成土拱者，n 可取1.5 2。當土質為密實的砂土及含水較大的亞粘土，管前挖土不易形成土拱，但塌方尚不嚴重時，n 可取 34。（五）管道頂進管道頂進前，全部設備需經過檢查，并經試運轉確認正常；導軌的中心線、坡度、高程符合設計規定；已具防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施，方可進行頂管。管道初始頂時5m 10m范圍內，要增加測量密度，機頭或首節管允許偏差為：軸線位置 3mm，高程 03mm。頂進應連續施工，除不可抗拒情況下，不得中途停止作業。人工挖土頂

40、管需在管前土質良好及正常頂管地段，管前開挖長度300mm 500mm，并隨挖隨頂，在道軌以外管前開挖長度不得超過300mm。同時應遵守管理單位對挖掘、頂進的有關規定；土質不良地段，管前開挖長度不得大于300mm。正常頂管地段管頂部位最大超挖量宜控制在15mm 以內，管底部位 135范圍內不得超挖。在不允許土層下沉的頂管地段，管道周圍不得超挖。在頂進過程中遇到下列情況之一時，及時采取措施，方可繼續頂進。1、發生塌方或遇到障礙物。2、后背傾斜或嚴重變形。3、頂鐵發現扭曲現象。4、管位偏差過大，且校正無校。對頂管施工時，在頂至兩管端相距約1m時，宜從兩端中心掏挖小洞，使兩管能通視，校核兩管中心線及高

41、程；進行糾偏、對口。頂進過程中頂鐵應無歪斜扭曲現象，安裝應直順。每次換放頂鐵時，應換可能安放的最長頂鐵。工作豎井內的測量控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。頂進過程中加強對中心線及高程要一鎬測量一次，并及時糾偏。頂管糾偏采用漸近方式，可采用挖土法、支頂法等糾偏方式。減阻方式可采用觸變泥漿減阻。（六），管道接口頂管完成后，管道接口應按設計要求進行處理。其次，雨季施工工作坑內要設計積水坑；工作坑應搭設防雨篷。在工作坑四周設臨時圍堰，采取有效排水設施，防止雨水流入工作坑內。八、檢查井砌筑、抹灰檢查井、雨水口砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現行標準。

42、首先將原材料進行有見證送檢，待試驗室檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行檢查井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 1.2N/mm2,基礎面處理平整和灑水濕潤后,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按試驗室設計的配合比配料且攪拌均勻。砌筑檢查井時，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行。表面應采用 1：2 砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順，管道內底高程應符合設計要求。在井室砌筑時，應同時安裝鑄鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留

43、支管，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿封口抹平。檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，應砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，檢查井及雨水口砌筑至規定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填前應封堵。檢查井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內平整圓滑，內壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步牢固，井框、井蓋安裝平穩，井口周圍無積水現象。大型圓井及矩形檢查井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計

44、規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。檢查井砌筑需留置試件，砼試件按前面的規定留置。砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6 塊。當砌體不足 100 m3時，亦應留取一組試塊，6 個試塊應取同盤砂漿。整個檢查井砌筑各道工序需經自檢合格及監理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。檢查井的允許偏差應符合下表規定檢查井允許偏差項目允許偏差井身尺寸長度、寬度 20 直徑 20井蓋與路面高程差非路面 20路面 5井底高程D1000 10D1000 15注：表中 D 為管內徑（mm）九、閉水試驗污水管道安裝完畢經檢驗合格和管底三角區回填密實

45、后且在溝槽回填前，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗檢驗。試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m 作為標準試驗水頭。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2M 計。當計算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h，管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道 24h 的滲水量應滿足下式計算結果：Q=1.25D 式中：Q允許滲水量（m3/（24hkm）；D管道內徑（mm）。實測滲水量應小于或等于下表中規定的允許滲水量。無壓力管道嚴

46、密性試驗允許滲水量管材管道內徑（mm）允許滲水量（m3/（24hkm）混凝土、鋼筋200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00 混凝土及管渠800 35.35 900 37.50 1000 39.52 1100 41.45 1200 43.30 1300 45.00 1400 46.70 1500 48.40 1600 50.00 1700 51.50 1800 53.00 1900 54.48 2000 55.90 十、回填土預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5Mpa，且閉水試

47、驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。回填土每層虛鋪厚度壓實工具虛鋪厚度（cm）木夯、鐵夯20 蛙式夯、火力夯2025 壓路機2030 振動壓路機40 回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道

48、兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂 500mm 以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定。溝槽回填土作為路基的最小壓實度由路槽底算起的深度范圍（cm）道路類別最低壓實度%重型擊實標準輕型擊實標準80快速路

49、主干道95 98 次干道93 95 支路90 92 80150快速路主干道93 95 次干道90 92 支路87 90 150快速路主干道87 90 次干道87 90 支路87 90 注：1、表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實試驗法求得最大干密度為100%；2、回填土的要求壓實度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。第四章施工進度計劃一、合同工期為 14 個月，雨污水管道工程計劃185 天（后附施工進度計劃表）二、確保工期措施：1建立健全優質、高效的管理體系；2工程技術人員，施工管理人員在項目經理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程

50、的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以及有關規范進行施工，避免返工現象出現；4加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案，保證正常施工運作。5根據進度的安排，由公司生產部門及時提供各工種人員所需數量，由公司人事勞資部門統一安排給項目經理部，各工程人員執證上崗；6根據分項工程的內容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統一調配，保證施工需要；7 組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規格和數量計劃，提供給行政物資部門。第五章施工總平面圖（施工總平面圖附后）第六章質量、安全、文明施工措施一、質量保證措施1質量目標：分項工程合格率達到100%，單位工程達

51、到優良，滿足業主要求。工程質量隱患問題整改率達到100%以上，杜絕重大工程質量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數據要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質量提供準確的數據，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規范執行。5成立創優領導小組，認真執行“六項質量管理標準”。6施

52、工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。7加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。8對于鋼筋、砼管材、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發出合格報告后方可使用。9砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發出報告，現場必須懸掛配合比牌子。10管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。11嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。12

53、在澆筑混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑（700 以上）在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現象。13管道基礎須平穩，管底坡度不得倒流水，縫寬均勻，管內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。14磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。涂刷或勾抹前，應將管內的水排放干凈。15閉水試驗必須滿足設計規范要求。16管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步

54、回填直至管頂500mm 以上，在管頂以上500mm 之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。17管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可用砌磚進行封堵。18對于新管線接入舊管線，還是舊管線接入新管線的水引入新管線時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。19認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業協調配合，及時解決施工中的問題。20嚴格按照 ISO 9002 質量保證體系運作。二、安全保證措施1、加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到

55、人，提高安全生產意識。2、積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等。3、遵守公路工程安全技術規程（JTJ058-94）及勞動保護與衛生管理等有關法規，建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，質安員、各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全工地的安全工作。4、和當地政府，派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府的有關規章及民俗，搞好社會治安。5、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。6、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養要及時，使設備處于良好的狀態。7、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，

56、一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。8、2 臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于 10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。9、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。10、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。11、現況管線拆除、改移，必須

57、有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。12、溝槽外圍搭設不低于1.2m 的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。13、溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度不得大于 1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。14、基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。15、所有施工機具、材料進行統一管理，按指定地點合理停放，不準亂放。16、各類車輛司機嚴格按操作規程進行操作，各自訂出安全生產責任制，不得酒后及穿拖鞋上機作業或帶病作業。17、做好防洪、防汛、防臺風暴雨來臨的檢查工作，統一指揮，做好搶險準備。四周的排水溝保持通暢。18、做好工地安全防火工作，配備足夠的消防

58、器材，為防止火災，易燃物品按規定堆放整齊。19、做好飲食衛生，防止食物中毒，確保職工健康。三、文明施工措施1、建立文明施工領導小組，對全體員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的責任義務，使文明施工的標準人人皆知。2、施工現場應在明顯位置標明工程名稱、建設單位、質監單位、設計單位、施工單位及施工許可證。3、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。4、在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。5、水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。6、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。

59、7、采取隔音、降音措施，使機械設備噪聲量控制在規定范圍內，防止噪聲擾民，并應盡量避開夜間施工。8、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環境。9、場區內材料，工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現場的布置進行存放，適當標識，場內停放機械整齊。10、整個工地現場做到工完場清。每次砼工程施工完，應派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰應將落地灰用盡，碎磚，砂漿清完運走。11、施工及生活中的廢物、垃圾集中堆放，并及時處理到當地環保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防擴散造成環境污染。12、嚴禁在施工現場斗毆打架及進行“黃、賭、毒”等非法活動。13、施工及生活污水、排水，場內采用明溝加蓋板引流，通過預制砼暗管集中排放至市政管網。14、生活區衛生專人負責清掃和現場整理，工程完成后，認真清理現場。15、工地電源線架設要符合安全用電的要求，不得亂拉電線，生活用電要嚴格管理，不得使用電爐，電熱水器燒水，嚴禁使用煤油爐。16、認真執行中華人民共和國消防條例，實行防火責任制，成立防火檢查小組，明火管理小組，業余消防隊。