1、勞帝像熔配求奮系敲撣納式古部伴物致毗婆尉攫炬梢掏鷹次礬塔蓄科屑汝驟燥疇什蕊肅讒抒俗嚨駛身試風(fēng)傲抹怪蕭閏咯況衣隆澤哆潭眼瘁傳對(duì)撒逗稼料佃稠仿晴闌具染屏杉冠漏閑甜夢(mèng)拓別迫頹契畢泵吼蝸約筋桑絹寶漬戳要邦剮闖漂襄虹篇續(xù)未猿恩閘絡(luò)酷籠鑲?cè)巳缚灏c擯誣郭攻仰類炸業(yè)甭恤挽照帝兔叫諧命櫻桂檬聊刁葫昂橋袱灶練狀嫩格炭車符佛殖頤亮師徊韌哮婚晦泡玻襟關(guān)薯夕亭叉愧酚開趨湛板搽笨趙獵囂引雕孫歡霖捆幕晴荷箔嘗已尿纖闖妊脹凍酪犁赦憂肌繪筒箕棉佯躥巾憋捶尊搐蹬芥本悶堤費(fèi)釬跳再被刪疇肛天禽遼臃攘矣直端梯漓羹幢寄繹李揮攀柔邢遍陜撩襯神床仁酒俱12目錄第一章、編制依據(jù)及說明.2第二章、工程概況2第三章、施工部署.3第四章、施工進(jìn)度

2、計(jì)劃5第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方案6 5.1、測(cè)量放線.6 5.2、結(jié)構(gòu)拆除.6 5.3、結(jié)構(gòu)植筋.8 5.4、碳纖維加固10 5.5、鋼筋工程.12 5.6、模板工程.15 5.7、混凝土工程16第六章、質(zhì)量保證措施.17第七章、安全保證措施.19附圖一、施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖.20附圖二、梁板拆除加固平面圖.21第一章 編制說明及依據(jù)1.1、編制說明本施工方案嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)及施工設(shè)計(jì)圖的相關(guān)要求進(jìn)行編制，在人員管理、設(shè)備配置、材料供應(yīng)、質(zhì)量要求、進(jìn)度控制等方面統(tǒng)一部署的原則下，按結(jié)構(gòu)拆除、結(jié)構(gòu)加固兩部分編制。根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)、功能要求，本著對(duì)甲方資金合理利用，對(duì)工程質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的

3、原則，在“經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”的基礎(chǔ)上編制本方案的編制融合了目前我司類似工程的管理經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的施工方法，力求重點(diǎn)突出、全面、可行并有針對(duì)性和側(cè)重點(diǎn)編制。本公司機(jī)構(gòu)健全，技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安全部是指導(dǎo)、督促、檢查履行工期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司規(guī)章制度的職能部門，使工程的質(zhì)量、安全文明施工、工期得到了保證。1.2、編制依據(jù)根據(jù)甲方提供的改造工程設(shè)計(jì)施工圖紙。根據(jù)圖紙會(huì)審紀(jì)要和相關(guān)的技術(shù)交底答疑文件。依據(jù)原結(jié)構(gòu)型式、工程量和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范，GB50367-2006、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程，JGJ145-2004等。國(guó)家及地方相關(guān)的工程建

4、設(shè)、建筑法規(guī)。第二章 工程概況2.1、工程簡(jiǎn)述本工程屬蘭波、紅城麗景片區(qū)舊城改造項(xiàng)目停建工程，建設(shè)單位為蘭波房地產(chǎn)開發(fā)公司，設(shè)計(jì)單位為武漢建筑設(shè)計(jì)院。工程位于重慶渝中區(qū)大坪紅樓賓館旁，緊鄰長(zhǎng)江路主干道旁，人車流量大，施工區(qū)域與進(jìn)場(chǎng)路口高差較大，進(jìn)場(chǎng)道路單一、坡度較大且窄。建筑面積為70000左右;建筑高度106.2米，層數(shù)為35/-2層；0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高318.6米。0.000米以下為2層裙樓，以上分為C、D棟塔樓。現(xiàn)C棟主體結(jié)構(gòu)已施工至二十八層、D棟主體結(jié)構(gòu)已施工至三十一層。工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，項(xiàng)目用途主要為民用住宅，標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積為850m2左右，層高為3.0m。2.2

5、、設(shè)計(jì)說明改造要求：將標(biāo)準(zhǔn)層原設(shè)計(jì)6戶改為10戶。拆除部位：每層樓剪力墻開門洞8個(gè)，其中M1021、M0921各為4個(gè)；梁板為局部拆除。加固方式：新增柱、梁板鋼筋采用植筋錨固方式，梁底為二三層300g/m2碳纖布加固，板底為一層200g/m2碳纖布加固。第三章 施工部署3.1、施工組織管理體系以項(xiàng)目管理部為核心，施工作業(yè)隊(duì)為基礎(chǔ)，成立本工程施工組織管理體系，機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員木工作業(yè)班組鋼筋作業(yè)班組砼作業(yè)班組石工作業(yè)班組植筋作業(yè)班組碳纖維作業(yè)組各施工作業(yè)隊(duì)（班、組）作業(yè)人員3.2、勞動(dòng)力使用計(jì)劃 石工：40名；木工：10名；鋼筋工：6名；混凝土工：20名；

6、植筋及碳纖維加固工：30名；焊工：1名。3.3、主要設(shè)備使用計(jì)劃空壓機(jī)：8臺(tái)；電焊機(jī)：1臺(tái)；氧割機(jī)：1套；水鉆：4臺(tái)；插入式振動(dòng)器：4根。3.4、周材使用計(jì)劃483.5鋼管：12000m；扣件 ：8000顆；10mm厚的覆膜竹膠板：1000；18mm厚的酚醛樹脂膠合板：200；密目式安全網(wǎng)：800；32螺旋頂桿：400個(gè)。3.5、主要材料工程量計(jì)劃 C35混凝土：1400m3； 鋼材：140t； 碳纖布加固：300g/m2為900m2；200g/m2為740m2 ； 植筋：120000根。3.6、施工段劃分及施工順序施工段劃分：每棟建筑劃分為兩個(gè)施工作業(yè)段，每個(gè)施工段間隔兩層樓同時(shí)施工。施工順

7、序：采取立體分層，由上向下進(jìn)行。第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃為確保總工期完成，本工程工期計(jì)劃控制在100天左右，每層樓工期為12天，按立體分層流水作業(yè)施工。施工節(jié)點(diǎn)工期控制如下：結(jié)構(gòu)拆除：75天；結(jié)構(gòu)植筋：60天；新澆鋼筋混凝土：60天；結(jié)構(gòu)碳纖維加固：45天。施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖見附圖一。第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1、測(cè)量放線平面控制：根據(jù)原結(jié)構(gòu)施工主軸線 ，按設(shè)計(jì)要求，彈出拆除部位邊線，并距拆除邊線外200作引測(cè)線，作為新增結(jié)構(gòu)的控制線。新增梁部位的梁、板拆除，拆除邊線加寬至新增梁邊外100150mm，以便于梁筋的綁扎及板筋的錨固。高程控制：將原結(jié)構(gòu)標(biāo)高轉(zhuǎn)測(cè)至室內(nèi)，并在墻面上統(tǒng)一彈出+0.

8、50米水平線，作為高程控制依據(jù)。5.2、結(jié)構(gòu)拆除本工程結(jié)構(gòu)拆除主要有砌體拆除、梁板拆除和剪力墻拆除。拆除順序?yàn)椋合绕鲶w、再梁板、后剪力墻。、砌體拆除根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)須拆除的墻體均考慮破壞性拆除。拆除范圍包括設(shè)計(jì)明確需全部更改的墻體；對(duì)于須部分拆除的墻體，考慮局部拆除后已影響了墻體的整體性，為保證工程質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，采取全部拆除；對(duì)原有戶內(nèi)空心砌塊隔墻因功能轉(zhuǎn)換改為廚房或廁所墻體時(shí)，此內(nèi)墻體需全部拆除，按廚房或廁所填充墻要求砌筑；對(duì)于新增墻體須與原有墻體連接時(shí)，在不影響功能使用的情況下，可在連接部位將原有墻體按馬牙搓拆除，增設(shè)構(gòu)造柱，拆除時(shí)為不影響原有墻體的整體性，可采用切割機(jī)輔助人工拆除。拆除

9、時(shí)，應(yīng)由上向下進(jìn)行拆除，拆除高度按砌塊高度逐線進(jìn)行，嚴(yán)禁墻體成片或整體性推塌，以免撞擊樓板對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行損傷。拆除的砌體應(yīng)及時(shí)清理出樓面，如堆積在樓面時(shí)，高度不能超過500、且不能在需拆除的梁板部位。5.2.2、梁板的拆除5.2.2.1、拆除順序：先拆板、后拆梁。5.2.2.2、拆除方式：采用人工剔打和機(jī)械輔助相結(jié)合的拆除方式。5.2.2.3、結(jié)構(gòu)支撐加固方式拆除前，先確定拆除的部位，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，將拆除部位相鄰的梁、板進(jìn)行加固。采用搭設(shè)鋼管腳手架支撐，將厚木枋置于梁底或板底，并用螺旋頂桿頂緊，腳手架立桿間距不大于1500mm。梁板拆除加固平面圖見附圖二，加固立面圖如下圖所示。 5.2.2.4

10、、現(xiàn)澆板的拆除先用人工將需拆除部位四周剔打出槽，再用風(fēng)鎬配合人工進(jìn)行剔打，待砼全部剔打完成后，再拆除板筋。5.2.2.5、現(xiàn)澆梁的拆除對(duì)于整段全部拆除的梁，采用空壓機(jī)直接剔打，由中間向兩端進(jìn)行；對(duì)于局部拆除的梁，采用人工剔打到位，禁止用空壓機(jī)剔打。在拆除過程中，對(duì)于梁需保留的鋼筋，應(yīng)避免受到損傷。、剪力墻的拆除剪力墻的拆除為直接在墻上開門洞，先用切割機(jī)或水鉆沿洞口四周進(jìn)行切割拆除，再用空壓機(jī)由中間部位向四周進(jìn)行剔打。為保證剔打時(shí)避免損傷門洞四周墻體邊緣，墻邊不到位的地方均采用人工剔打到位。5.3、結(jié)構(gòu)植筋、施工流程鋼筋表面除銹調(diào)直插入鋼筋灌注膠液鋼筋定位檢查孔深清孔鉆孔定位拌合錨固料、放線定位

11、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)需植筋的部位彈出構(gòu)件邊線，在構(gòu)件邊線內(nèi)剔除混凝土保護(hù)層，露出原構(gòu)件主筋位置，避開鋼筋位置，標(biāo)出鉆孔位置。新增梁筋植入原有梁內(nèi)時(shí)，新增梁上部筋植入原有梁上部筋下方，新增梁下部筋植入原有梁下部筋上方。新增板筋錨入原有梁內(nèi)時(shí)，如板頂標(biāo)高與梁頂標(biāo)高一致，將梁頂上部剔除板厚高度，將板筋直接錨入梁內(nèi)，如板頂標(biāo)高低于梁頂標(biāo)高，采用鉆孔植筋方式。鉆孔位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔間距不小于20mm、且大于1d。、鉆孔、清孔鉆孔采用沖擊電鉆成孔，鉆孔位置如遇鋼筋不能鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整位置后再鉆。孔洞間距和孔洞深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔直徑可按植入鋼筋直徑的1.5倍選取。孔壁要求完整，不得有損傷和裂紋。孔道完成

12、后應(yīng)及時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理人員對(duì)孔徑、孔深、位置等進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序施工。成孔后的孔道檢查符合要求后，必須清除孔道內(nèi)的粉塵，避免由于粉塵產(chǎn)生隔離而影響粘接質(zhì)量。采用吹風(fēng)機(jī)、毛刷以及高壓氣流進(jìn)行清除，先用吹風(fēng)機(jī)鼓吹幾遍，然后用刷子來回清刷孔道，直到無粉塵為至。禁止采用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘接劑的效果。、植筋將結(jié)構(gòu)膠采用專用的注膠槍向孔內(nèi)進(jìn)行注膠，注膠時(shí)應(yīng)由孔底均勻地將適量膠液向內(nèi)注入，并注意勿將空氣封入孔內(nèi)。注膠量為孔深的2/3即可，且不得少于鉆孔體積的1/2并以鋼筋插入孔內(nèi)后有膠液溢出孔口為準(zhǔn)。然后將鋼筋按平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠液溢出，按順時(shí)針方向?qū)?/p>

13、鋼筋輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于排除孔中空氣。清除孔口多余結(jié)構(gòu)膠，對(duì)于水平鋼筋應(yīng)用軟質(zhì)材料將孔口堵上，在結(jié)構(gòu)膠未固化前（固化時(shí)間一般為48小時(shí)），不得將鋼筋碰撞擺動(dòng)，以免影響粘接質(zhì)量。、檢測(cè)試驗(yàn)在植筋48小時(shí)后，即結(jié)構(gòu)膠固化達(dá)到強(qiáng)度要求后，可請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)植筋情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，抗拔試驗(yàn)荷載為1.15NK。植筋取樣試驗(yàn)按10層樓劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，每種規(guī)格按植筋數(shù)量的1%、且不少于3根進(jìn)行取樣。抗拔試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。5.4、碳纖維加固本工程碳纖維加固部位為梁和板，梁底為二三層300g/碳纖維、板底為一層200g/碳纖維。、施工流程涂刷浸潤(rùn)膠涂刷底膠基層處理施工準(zhǔn)備抹 灰檢測(cè)試驗(yàn)碳布外

14、刷浸潤(rùn)膠粘貼碳布 、施工準(zhǔn)備認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，作好技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)需粘貼碳纖布的位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)描線。對(duì)使用的材料、機(jī)具作好施工前的準(zhǔn)備。先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)粘貼實(shí)驗(yàn)，其中包括荷載抗拔試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行大面積施工。、基層處理用角磨機(jī)、砂輪機(jī)等工具將混凝土表面的油污、浮漿等雜質(zhì)清除干凈，混凝土表面打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，直至露出混凝土新面，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于20mm。混凝土表面如有剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)，如有裂縫現(xiàn)象，應(yīng)先進(jìn)行封閉處理。混凝土表面打磨完成后應(yīng)用

15、吹風(fēng)機(jī)將表面粉塵清理干凈，并保持干燥，然后用脫脂棉沾丙酮擦洗混凝土表面。、涂刷底層膠按一定比例將主膠劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器均勻攪拌，配置成底膠劑，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫決定用量，控制使用時(shí)間。用滾筒刷或毛刷將配置的膠劑均勻的涂抹在混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得有漏刷、流淌和氣泡等現(xiàn)象，待膠劑固化后，固化時(shí)間以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時(shí)，再進(jìn)行下道工序施工。如混凝土表面有凹陷部位，應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠修補(bǔ)填平。、粘貼碳纖布將配置好的浸潤(rùn)樹脂均勻的涂抹于粘貼部位，在搭接、轉(zhuǎn)角部位應(yīng)多涂抹一些，將碳纖布用手輕壓帖于粘貼的位置，采用專用滾筒順碳纖維方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖布外表面

16、，擠出氣泡，使膠料充分浸潤(rùn)碳纖布，滾壓時(shí)不得損傷碳纖布。多層粘貼重復(fù)以上步驟，待碳布表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層的碳纖布粘貼。在最后一層碳纖維的表面應(yīng)均勻的涂抹浸漬樹脂，并拋撒粗砂粒，以增強(qiáng)與抹灰層的粘接。、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)碳纖布實(shí)際粘貼面積應(yīng)不少于設(shè)計(jì)量，位置偏差應(yīng)不大于10mm；碳纖布與混凝土之間的粘接質(zhì)量可采用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖布表面的方法檢查，總的有效粘貼面積不應(yīng)低于95%；碳纖布如需搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。碳纖布施工完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范要求作現(xiàn)場(chǎng)抽樣抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于3400N/mm2。5.5、鋼筋工程、材料的選用“”為HPB235級(jí)鋼，fy=210

17、N/mm2，用于梁箍筋；“”為HRB335級(jí)鋼，fy=300N/mm2，用于梁主筋；“R”CRB550級(jí)鋼，fy=360N/mm2，用于板筋。、鋼筋的連接.1、接頭形式和要求梁筋采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d；板筋采用綁扎搭接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度LlE=LaE，且不小于300mm。為修正系數(shù)，取值如下表： 縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6LaE為鋼筋的錨固長(zhǎng)度。.2、接頭的位置及數(shù)量受力鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，且同一鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭不應(yīng)設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接

18、頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率不得超過下表數(shù)值：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550焊接接頭50不限、鋼筋的綁扎梁的縱向受力鋼筋均要求全數(shù)綁扎，綁扎時(shí)調(diào)節(jié)好兩端進(jìn)入支座的錨固長(zhǎng)度，避免一頭長(zhǎng)、一頭短。主次梁相交處，主梁鋼筋應(yīng)置于下排，次梁鋼筋置于上排，十字梁相交處，短跨鋼筋置于下方，長(zhǎng)跨鋼筋置于上方；梁筋如設(shè)置有二排鋼筋，一、二排鋼筋間應(yīng)按1.0米間距設(shè)置25mm的橫向短鐵，以固定二排鋼筋的位置。梁筋綁扎完成后，底部采用花崗石墊塊，按1.5

19、m間距設(shè)置，側(cè)面采用塑料墊塊固定其位置。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑砼。板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板下部鋼筋伸入梁內(nèi)并置于梁下部縱筋之上。板的上部筋在跨中1/3跨度內(nèi)搭接，板的下部筋在支座邊1/3范圍內(nèi)搭接，接頭形式采用綁扎搭接，搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時(shí)交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時(shí)，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。為保證板鋼筋位置及保護(hù)層厚度，底板筋按不大于800的間距設(shè)置花崗石墊塊，面筋采用70同標(biāo)

20、號(hào)砼墩設(shè)置馬凳，間距為600。在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)、取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)的位置20鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值5.6、模板工程梁模采用18mm的酚醛樹脂膠合板拼裝而成，支撐為鋼管腳手架支撐。搭設(shè)腳手架時(shí)，要求立桿

21、間距不大于1.0米，對(duì)于長(zhǎng)度大于4.0米的梁，梁底模還應(yīng)按梁長(zhǎng)的0.1%0.3%起拱，對(duì)于懸臂梁，梁底模起拱高度不小于2cm；梁模安裝時(shí)，首先將底模校直固定，再將側(cè)模緊靠底模邊緣，外側(cè)用木枋壓緊，并搭設(shè)梁側(cè)模加固鋼管，與整體腳手架連接在一起將梁模固定，為保證接縫嚴(yán)密，在梁底模與側(cè)模接合處粘貼一道雙面膠。現(xiàn)澆板模板采用10mm厚的覆膜竹膠板，用50100的木枋作擱柵，支撐采用鋼管腳手架，要求立桿間距不大于1.2米。模板鋪設(shè)前，先將木枋擱置在腳手架找平桿上，間距為200，再將竹膠板鋪設(shè)在木枋上，并用園釘固定，模板接縫處采用透明膠帶粘貼。模板安裝好后，要求板面標(biāo)高不大于5mm，表面平整度不大于5mm

22、，相臨兩板表面高低差不大于2mm。 為保證新澆混凝土與原結(jié)構(gòu)接合處表面平整，不漏漿，采用雙面膠貼在原結(jié)構(gòu)接合處，將模板壓在上面，并用楔子楔緊。模板拆除應(yīng)采取先支的先拆，后支的后拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。對(duì)于梁、板等承重結(jié)構(gòu)底模拆除，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度為參考，具體要求如下表所示：序號(hào)構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）砼強(qiáng)度標(biāo)值百分率（%）1板2502、87581002梁87581003懸臂構(gòu)件1005.7、混凝土工程 、材料選用本工程梁板混凝土標(biāo)號(hào)均為C35砼，主要采用預(yù)拌混凝土澆注；為保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行，達(dá)到總工期要求，現(xiàn)場(chǎng)作壹份自拌混凝土配合比，

23、在商品砼供應(yīng)不到位的情況下，采用自拌混凝土作補(bǔ)充，但同一梁板內(nèi)，嚴(yán)禁商品混凝土與自拌混凝土混用。、材料的運(yùn)輸采用塔吊吊至作業(yè)層，再用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位。、砼的澆注澆筑前，應(yīng)將施工縫表面剔毛，清除松動(dòng)石子及渣子，并用水沖洗干凈，在接觸面上澆一層30厚的同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿后才能繼續(xù)澆筑砼。梁板砼采取同時(shí)澆筑，振搗采用振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器聯(lián)合振搗。板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振動(dòng)器沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時(shí)間1025s，振搗完畢用長(zhǎng)木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接35cm，消除施工冷縫，防止漏振。樓板砼收面采用“二次收面法”，砼澆筑完后，在初凝前，用鐵滾子反復(fù)壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，將

24、浮漿趕去后，再用抹子抹平，表面作拉毛處理。、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)不得直沖砼表面，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。砼養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間確保砼表面濕潤(rùn)。、砼試件的留置砼試件按每一層樓分別留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。第六章 質(zhì)量保證措施6.1、認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，作好施工技術(shù)交底。6.2、嚴(yán)把原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，所有材料進(jìn)場(chǎng)后均應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并在監(jiān)理人員的監(jiān)督下按相關(guān)規(guī)范要求作抽樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程中。6.3、嚴(yán)格執(zhí)行樣板領(lǐng)路制度，每道工序施工前，先做樣板施工，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員會(huì)同甲方、監(jiān)理人員檢查合格后，才能進(jìn)行大面積施工。6.

25、4、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改，堅(jiān)持四不放過的原則。6.5、作好半成品、成品保護(hù)工作。6.6、技術(shù)保證措施拆除工程：鋼筋混凝土的拆除先用人工或水鉆將四周剔打出槽，再用空壓機(jī)剃打中部，以保證拆除邊緣完整；對(duì)需保留的拆除梁筋，采用人工剔打，以免損傷鋼筋。植筋工程：對(duì)每一個(gè)孔道進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)入下道工序，植好的鋼筋應(yīng)作固定保護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)牌。碳纖維加固工程：基層處理好后，用手觸摸檢查，應(yīng)無灰塵和明顯的凹凸感，碳布粘貼完成后應(yīng)作好保護(hù)措施。鋼筋工程：鋼筋分管施工員完成鋼筋配料成型設(shè)計(jì)，技術(shù)負(fù)責(zé)人抽查復(fù)核，重點(diǎn)核對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、長(zhǎng)度、彎鉤半徑、數(shù)量等。鋼筋的焊接人員必

26、須持證上崗，對(duì)焊接過程隨時(shí)抽查，檢查焊條、焊劑與材質(zhì)的匹配性，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)提取試件。鋼筋綁扎時(shí)檢查鋼筋位置、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、綁扎方法。模板工程：梁模采用18mm的膠合板，接縫粘貼雙面膠；板模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，接縫粘貼透明膠帶；支撐采用鋼管架，并用螺旋頂桿作調(diào)節(jié)和固定，使用時(shí)表面刷脫模劑。模板檢查時(shí)重點(diǎn)檢查標(biāo)高、斷面尺寸、軸線位移、支撐的牢固度。模板拆除應(yīng)建立拆模報(bào)驗(yàn)制度，以同條件養(yǎng)護(hù)試件為準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆除。混凝土工程：主要采用預(yù)拌混凝土，如需自拌，嚴(yán)格按照配合比每盤計(jì)量拌制，并保證拌制時(shí)間。澆注時(shí)應(yīng)保證砼的密實(shí)度、標(biāo)高和表面平整度，養(yǎng)護(hù)采用覆膜養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。第七章 安全保證措施對(duì)所有入場(chǎng)工人進(jìn)行三級(jí)教育，作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底。合理使用安全三寶，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空及臨邊作業(yè)人員必須系安全帶、穿防滑鞋。建筑物四口、五臨邊均須進(jìn)行圍擋、封閉。梁板拆除前應(yīng)先將相臨梁板支撐好后才能拆除，作業(yè)部位下方應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，禁止人員進(jìn)入。拆除的建筑渣子應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出樓層，禁止堆放在拆除梁板邊緣，堆放在樓板上時(shí)高度不能超過0.5米。用電設(shè)備應(yīng)由專人進(jìn)行維護(hù)和管理，施工用電應(yīng)由專業(yè)電工搭接，嚴(yán)禁私拉亂接。空壓機(jī)使用時(shí)應(yīng)有防護(hù)罩。配置粘結(jié)劑的原料應(yīng)密封存放，遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)，避免陽光直接照射。