1、寶雞市金陵一橋加固改造工程墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)專項(xiàng)施工方案編制： _審核： _ _審批： _ 目 錄1.編制依據(jù)12.編制范圍13.工程概況14.施工準(zhǔn)備24.1技術(shù)準(zhǔn)備24.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)24.3機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備24.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃45.總體施工方案、流程45.1概述45.2方柱墩施工55.3墩系梁施工115.4蓋梁施工145.5支座墊石施工185.6承臺(tái)施工196.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施226.1施工進(jìn)度計(jì)劃226.2工期保證組織機(jī)構(gòu)246.3工期保證措施247.成品半成品防護(hù)措施258.冬季和雨季施工安排269.質(zhì)量保證體系及措施279.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)279.2質(zhì)量保證

2、體系289.3質(zhì)量保證制度措施299.4檢測(cè)、試驗(yàn)保證措施309.5加強(qiáng)施工技術(shù)管理3010、安全保證體系及措施3111.文明施工和環(huán)保措施3211.1文明施工措施3211.2環(huán)境保護(hù)措施32橋梁墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)施工方案1.編制依據(jù)1.1土建工程施工招標(biāo)合同協(xié)議書；1.2寶雞市金陵一橋加固改造工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；1.3寶雞市金陵一橋加固改造工程施工圖設(shè)計(jì)No.3第三冊(cè)；1.4公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011），1.5公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；1.6現(xiàn)場(chǎng)考察相關(guān)參考資料及本公司的技術(shù)能力和管理水平。2.編制范圍寶雞市金陵一橋加固改造工程合

3、同段橋梁墩柱、系梁、蓋梁、承臺(tái)施工方案及下部施工。3.工程概況橋梁上部采用現(xiàn)澆混凝土系梁，橋面凈 m，墩橋墩采用柱式墩，樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板臺(tái)。具體各橋工程量見(jiàn)表3-1橋梁下部工程數(shù)量表。橋梁下部工程數(shù)量表 表3-1 橋梁名稱系梁承臺(tái)墩柱肋板臺(tái)帽蓋梁樁系梁柱系梁1.3m墩柱1.4m墩柱1.5m墩柱2.0m墩柱3210合計(jì)4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前由項(xiàng)目總工程師組織進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照三級(jí)交底制度執(zhí)行，項(xiàng)目總工程師和方案編制人員向施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)、測(cè)量、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底；施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)各作業(yè)班組長(zhǎng)、各工種工長(zhǎng)、工人進(jìn)行技術(shù)交底；工長(zhǎng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。由安

4、保負(fù)責(zé)人對(duì)技術(shù)人員及施工人員及各工種進(jìn)行安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)交底。認(rèn)真復(fù)核定線測(cè)量、準(zhǔn)確設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)基點(diǎn)，并逐級(jí)加以審核復(fù)測(cè)； 詳細(xì)制定下部施工過(guò)程中的關(guān)鍵工序的詳細(xì)施工方法，以確保施工質(zhì)量；認(rèn)真做好試驗(yàn)工作，試驗(yàn)、技術(shù)人員深入實(shí)地調(diào)查填料料源，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)原材料情況，及時(shí)做好試驗(yàn)檢測(cè)工作，為橋梁下部施工做準(zhǔn)備。 4.2臨時(shí)設(shè)施建設(shè)辦公及生活駐地與租用民房和租賃箱房相結(jié)合，已經(jīng)入住，所有辦公、生活設(shè)備設(shè)施齊全，滿足日常辦公、生活需要。臨時(shí)道路:采用毛石回填修建臨時(shí)施工道路，以滿足施工的需要。施工便道派專人維護(hù)，保證惡劣天氣暢通無(wú)阻。4.3機(jī)械設(shè)備、人員等準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要，做好各種施工機(jī)械

5、設(shè)備，以及現(xiàn)場(chǎng)施工管理技術(shù)人員、生產(chǎn)工人等的配備，主要機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表4.3-1人員分工及職責(zé)表。人員分工及職責(zé)表 表4.3-1 序號(hào)姓名職務(wù)責(zé)任劃分1項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任2項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)管理、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任3項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任4技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)主要技術(shù)責(zé)任5測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)對(duì)測(cè)量工作負(fù)主要責(zé)任6試驗(yàn)室主任對(duì)試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)7物資裝備部長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及材料質(zhì)量負(fù)責(zé)8質(zhì)檢員橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé)9質(zhì)檢員橋梁工程質(zhì)量負(fù)責(zé)本工程計(jì)劃安排1個(gè)施工隊(duì)，下設(shè)雜工班、模板班、鋼筋班、混凝土班，作業(yè)人員安排見(jiàn)下表4.3-2施工作業(yè)人員計(jì)劃表。施工作業(yè)人員計(jì)劃表 表4.3-2序號(hào)專業(yè)職務(wù)或技術(shù)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)主管1全面協(xié)調(diào)2技

6、術(shù)員3負(fù)責(zé)全面技術(shù)3鋼筋工64混凝土工55普工106后勤5合計(jì)30本工程主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)見(jiàn)下表4.3-3主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表。主要機(jī)械設(shè)備配置統(tǒng)計(jì)表 表4.3-3 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)日期1吊車25T1良好2010122鋼筋調(diào)直機(jī)1良好2010123彎筋機(jī)1良好2010124切筋機(jī)1良好2010125交流電焊機(jī)1良好2010126交流電焊機(jī)1良好2010127數(shù)控機(jī)床設(shè)備0良好2010128砼運(yùn)輸車9m2良好2010129振搗棒2良好20101210發(fā)電機(jī)250Kw1良好20101211墩柱模板(1.3m)4良好20101212墩柱模板(1.4m)2良好20101213墩柱模

7、板(1.5m)1良好20101214墩柱模板(2m)1良好2010124.4主要材料供應(yīng)計(jì)劃項(xiàng)目部成立設(shè)備物資部，從事材料的調(diào)查、采購(gòu)、管理、發(fā)放及監(jiān)控工作。嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，采購(gòu)材料之前，嚴(yán)格按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)確定合格供貨商，對(duì)甲方指定供貨商進(jìn)行調(diào)查、考證，確保原材料或半成品質(zhì)量有前提保證。技術(shù)部門提前按生產(chǎn)計(jì)劃編制材料計(jì)劃，并按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)向物資部門報(bào)送材料計(jì)劃，并標(biāo)明原材料的質(zhì)量要求，報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批后，物資部門方可按計(jì)劃采購(gòu)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，物資部門及時(shí)通知試驗(yàn)室組織檢驗(yàn)并核定數(shù)量，不合格產(chǎn)品不得投入使用、確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)需求。現(xiàn)場(chǎng)材料建立專項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)

8、識(shí)牌，材料的種類、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。對(duì)急需零星用料，技術(shù)部門作好計(jì)劃，及時(shí)通知物資采購(gòu)，以滿足工期要求。掌握和追蹤目前的材料動(dòng)向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。5.總體施工方案、流程5.1概述橋墩鋼筋在加工場(chǎng)集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎，模板采用大塊定型鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝、風(fēng)纜與腳手架配合固定，攪拌站集中拌制砼，砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊車、竄筒與料斗配合澆注砼入模，人工振搗，砼澆注7天后拆模，采用無(wú)紡布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。高度小于12m墩砼采用一次澆注。高度大于12m無(wú)墩系梁墩分次澆注砼，每次澆注高度不大于12m，其施工順序?yàn)椋捍钤O(shè)腳手架，綁扎第一節(jié)段鋼筋，第一

9、節(jié)段模板安裝、第一節(jié)段混凝土澆注，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，搭設(shè)腳手架，綁扎第二節(jié)段鋼筋，第二節(jié)段模板安裝至蓋梁下口，第二節(jié)段混凝土澆至蓋梁下口。5.2方柱墩施工本標(biāo)段所有橋墩，設(shè)計(jì)為方柱式墩，墩身采用定型鋼模立模、風(fēng)纜固定。墩柱施工安排在樁基檢測(cè)合格后進(jìn)行。施工步驟如下：樁頂浮漿鑿除施工墩柱施工前要鑿樁頭，對(duì)墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面(承臺(tái)頂面)混凝土全部鑿毛（包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)）。待樁砼強(qiáng)度不小于10Mpa時(shí)，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁頂(承臺(tái)頂)的浮漿。經(jīng)過(guò)鑿毛處理后的混凝土表面，用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤(rùn)但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層12cm厚的1：2同

10、標(biāo)號(hào)水泥砂漿。有系梁的樁直接在樁系梁頂準(zhǔn)備墩柱施工。地基處理為使砼罐車、吊車等重型機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在墩柱施工前對(duì)原地面進(jìn)行硬化處理。墩柱四周采用3050cm塊石填筑，上鋪20cm石粉，壓路機(jī)碾壓，局部采用10cm厚C15砼硬化，保證墩柱底部標(biāo)高精度要求。測(cè)量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，由測(cè)量隊(duì)在樁基上放出墩柱中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，根據(jù)十字交叉法定出墩柱模板位置的控制線。鋼筋制作.1每批次鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，不同規(guī)格取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可投入使用。.2鋼筋存放，應(yīng)按不同規(guī)格分類碼放，設(shè)標(biāo)識(shí)牌。鋼筋場(chǎng)地必須硬化，且鋼筋下面支墊高度為80cm，上面覆蓋防水棚布。.3所有鋼筋加

11、工均應(yīng)在露天的廠棚內(nèi)進(jìn)行，加工人員及鋼筋不可直接接觸土質(zhì)地面。.4鋼筋下部構(gòu)造鋼筋連接采用機(jī)械連接；鋼筋焊接必須使用J506焊條焊接。焊接電源、電壓保證穩(wěn)定。焊接采用雙面焊時(shí)長(zhǎng)度大于5d+2cm，采用單面焊時(shí)長(zhǎng)度大于10d+2cm。寬度、厚度按規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁電流過(guò)大，咬傷主筋。.5鋼筋焊接同一斷面不超過(guò)50，兩焊接斷面間距35d，但不得小于50cm。鋼筋安裝時(shí)必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。.7鋼筋墊塊一律使用弧型混凝土墊塊或高強(qiáng)度砂漿墊塊，不得使用塑料墊塊。平面墊塊間距不得大于1m，立面墊塊間距不得大于1.2m。為保證外觀質(zhì)量，混凝土外露面

12、墊塊設(shè)置應(yīng)均勻、規(guī)則，橫成行，豎成列。.8鋼筋采用數(shù)控機(jī)床集中制作，主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋拉絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。.9定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時(shí)注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開(kāi)始鋼筋安裝。為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度

13、砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過(guò)后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)下表5.2-1鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表鋼筋加工及安裝檢驗(yàn)表 表5.2-1 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處模板安裝與支撐.1測(cè)量放線由測(cè)量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)跇俄敺懦龆罩行氖志€，然后利用十字線控制樁

14、點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。.2模板設(shè)計(jì)及安裝（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在預(yù)制廠家訂購(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)圖5.2-1 墩柱模版設(shè)計(jì)圖行準(zhǔn)入制度。墩柱圓弧模板直徑1.3m、1.4m、1.5m、2m四種，模板面板厚度5mm平面及圓弧模板單節(jié)長(zhǎng)度必須大于1.5m，可根據(jù)實(shí)際需要配置一定數(shù)量不同長(zhǎng)度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體，使模板在吊裝過(guò)程中不變形。墩模板設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖5.2-1所示。（2）模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號(hào)、平整度和光潔度，并涂刷脫模

15、劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時(shí)節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯(cuò)臺(tái)小于1.0mm。模板在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個(gè)固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固。（3） 模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位

16、，在測(cè)量隊(duì)的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖5.2-2所示。圖5.2-2 墩柱模板安裝示意圖（4）安裝第二節(jié)段模板：待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%；安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。墩柱模板安裝時(shí)的傾斜度用經(jīng)緯儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板用4根8mm風(fēng)纜固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固；模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的鋼筋樁上，與地面形成45，然后利用全站儀進(jìn)行放樣定位，在測(cè)量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的松緊螺栓使模

17、板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。具體角度如圖5.2-3所示。 圖5.2-3 纜風(fēng)繩布置圖（5）搭設(shè)澆筑平臺(tái)：墩柱模板安裝完畢后，采用扣件式腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.01.0m控制，布距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用“掛梯”通行。（6）安全防護(hù)：模板及施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固。施工人員平臺(tái)滿布1cm厚木板。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模

18、板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見(jiàn)下表5.2-2。 模板加工、安裝允許偏差 表5.2-2 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1直徑0，-12面板端偏斜0.53模板標(biāo)高 柱104模板內(nèi)部尺寸 墩臺(tái)205軸線偏差106模板相鄰兩板表面高低差27模板表面平整（用2m直尺檢查）5墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，保證拌和站至施工現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失符合要求，水泥、砂、碎石等原材

19、料要符合要求，對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的不得澆筑。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑12cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿。澆注時(shí)將軟式導(dǎo)管伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度3040cm，砼搗固采用50插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗器垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45-60cm。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過(guò)振或漏振，振搗時(shí)間約2030s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振搗器。振搗時(shí)注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過(guò)程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等

20、進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。澆注過(guò)程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r(shí)候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋梁。拆模、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土終凝以后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對(duì)墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開(kāi)始拆掉模板加固槽鋼并松開(kāi)模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開(kāi)模板，模板拆除過(guò)程中盡量少用人工撬動(dòng)。模板拆除以后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并用無(wú)紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。特別注意事項(xiàng)模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸制作，每3節(jié)模板用全站儀精確測(cè)定墩位一次，橋墩?qǐng)A

21、柱模板間用16高強(qiáng)螺栓固定，豎向15cm設(shè)置一道，橫向20cm設(shè)置一道。墩柱施工技術(shù)措施.1墩柱鋼筋采用套管擠壓連接，同一截面鋼筋接頭，不能超過(guò)規(guī)范50%的要求。.2鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在周圍綁扎墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。.3模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。.4采用對(duì)撐及多道斜撐加固模板，確保結(jié)構(gòu)外觀幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。.5結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差2m時(shí)，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。.6混凝土澆筑7天內(nèi)都要進(jìn)行覆蓋撒水，特別是天熱時(shí)，墩柱采用塑料薄

22、膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完畢拆模后，及時(shí)覆蓋，防止水分散失。5.3墩系梁施工墩系梁為1.5m2.0m矩形梁，C35混凝土。模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成，采取抱箍法支撐施工，下部采用I45a工字鋼支撐底模。墩系梁施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放出系梁中線安裝支撐腳手架鋪設(shè)底模綁扎墩系梁鋼筋立模澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。墩系梁施工方法采用抱箍法施工，抱箍高度根據(jù)各橋墩系梁底標(biāo)高的高度不同而定，以滿足系梁混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，抱箍安裝后，橫向搭設(shè)I45a工字鋼，工字鋼頂面橫鋪支撐，然后在其上鋪設(shè)方木次梁及模板，安裝鋼筋，澆注混凝土。系梁模板施工如圖

23、5.3-1系梁模板安裝示意圖。圖5.3-1 系梁模板安裝示意圖.1測(cè)量放樣在第一節(jié)段墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及導(dǎo)線點(diǎn)，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對(duì)中系梁現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報(bào)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對(duì)墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。 .2模板安裝在抱箍上設(shè)置兩根I45a工字鋼縱梁作支撐結(jié)構(gòu)，兩根工字鋼間用拉桿連接，在工字鋼頂面橫鋪1520cm方木，間距0.5m，然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，安裝側(cè)模。（1）模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工

24、過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（2）模板安裝后由測(cè)量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測(cè)工作，必須確保系梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。（4）模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。.3鋼筋施工（1）系梁鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實(shí)際情況提前在鋼筋加工場(chǎng)焊接加工，現(xiàn)場(chǎng)直接安裝和綁扎。（2）鋼筋加工尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）鋼筋安裝完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)俅螜z測(cè)，確保鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對(duì)拉螺桿固定。并報(bào)請(qǐng)監(jiān)

25、理工程師檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。.4混凝土施工系梁混凝土矩形系梁采用C35混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運(yùn)至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。吊運(yùn)吊斗方量為0.6m（1）砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。（2）拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，砼垂直運(yùn)輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。（4）振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土1015cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動(dòng)間距不超過(guò)振

26、搗器作用半徑的1.5倍，對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。（5）砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（6）砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mpa時(shí)拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆除底模。.5拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無(wú)紡布，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，拆除加固槽鋼，松開(kāi)模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開(kāi)模板。模板拆除后及時(shí)灑水并用無(wú)紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7天。.6墩系梁施工質(zhì)量要求（1

27、）澆筑混凝土?xí)r支撐承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土做到內(nèi)實(shí)外光，不得出現(xiàn)露筋、空洞和蜂窩麻面現(xiàn)象。（3）混凝土強(qiáng)度：保證28天強(qiáng)度全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度。（4）鋼筋間距、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面鐵銹及焊碴要清除干凈，多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。5.4蓋梁施工蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，設(shè)計(jì)采用C35砼，蓋梁施工采用抱箍法和托架法兩種。抱箍法作為承重結(jié)構(gòu),在抱箍上架設(shè)貝雷片，然后在其上設(shè)置調(diào)平千斤頂、承重橫梁以及分配梁進(jìn)行模板安裝的施工方法，詳見(jiàn)圖5.4-1蓋梁抱箍法施工示意圖圖5.4-1 蓋梁抱箍法施工示意圖5.4.2托架法在墩身上預(yù)留銷孔，然后設(shè)置牛腿作為承重

28、基礎(chǔ)，接著鋪設(shè)貝雷桁梁、型鋼分配梁、安裝模板的施工方法，詳見(jiàn)圖5.4-2蓋梁托架法施工示意圖。圖5.4-2 蓋梁托架法施工示意圖蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、銷棒牛腿安裝或者抱箍安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、砼鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注砼、模板拆除、砼養(yǎng)生。蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.4-1蓋梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。蓋梁技術(shù)要求 表5.4-1 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線最大偏差102斷面尺寸203支座處高程14支座位置55保護(hù)層106模版標(biāo)高控制107模版軸線偏位10施工前準(zhǔn)備工作 1、模板制作：蓋梁模板由側(cè)模板、底模板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采

29、用大塊整體鋼模，加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼。蓋梁模板的面板采用6mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進(jìn)行刨光處理。面板加勁采用5mm鋼板條作為豎向、橫向加勁肋。豎向加勁連接，橫向加勁斷開(kāi)。加勁肋與面板之間采用間斷焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度為3cm，焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與和橫向加勁槽鋼之間焊接必須牢固。模板頂口設(shè)拉桿。模板加工必須保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板面的平整度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差：面板平整度1.5mm，任意對(duì)角線誤差2.0mm，橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1.0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模

30、板的對(duì)接不嚴(yán)密。模板加工好后主要利用汽車吊進(jìn)行吊裝。2、放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。3、測(cè)量放樣：底模安裝前對(duì)蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計(jì)資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。4、支撐設(shè)置：安裝抱箍或者安裝直徑65cm銷棒牛腿及千斤頂（在墩柱上預(yù)埋銷孔，穿插銷棒，設(shè)置安裝牛腿作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)），用2I56a型鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模利用楔子進(jìn)行分配梁和底模板標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進(jìn)行測(cè)量放樣、調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，施工過(guò)程中嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行控制。鋼筋加工和安裝在進(jìn)行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈

31、，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并檢查鋼筋長(zhǎng)度和數(shù)量是否滿足要求，同時(shí)注意防雨防銹。鋼筋加工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工。進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的砼鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進(jìn)行安裝。安裝蓋梁鋼筋時(shí)，考慮到施工機(jī)具等因素的影響，依照實(shí)際情況在墩身附近地面現(xiàn)場(chǎng)焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，焊縫高度不小于2mm。施工中必須確保鋼筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格

32、按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。帽梁主筋的連接必須采用直螺紋螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時(shí)，可稍作移動(dòng)，為確保施工過(guò)程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置高強(qiáng)砂漿墊塊。在進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架安裝時(shí)，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進(jìn)行骨架安裝，采用扒桿配合卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽吊結(jié)合人工進(jìn)行提升，在進(jìn)行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中需采取安全可靠的措施，避免鋼筋的變形。對(duì)于獨(dú)體墩帽梁和互通匝道現(xiàn)澆梁在鋼筋綁扎過(guò)程中要設(shè)置預(yù)應(yīng)力管

33、道，施工中預(yù)應(yīng)力管道縱橫向坐標(biāo)須通過(guò)測(cè)量放樣確定。在施工中必須確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確并且穩(wěn)固，在砼澆注過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。鋼筋骨架綁扎成型后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng):（1）放樣要準(zhǔn)確。（2）放出鋼筋骨架位置線，以及鋼筋結(jié)構(gòu)尺寸線。（3）鋼筋保護(hù)層利用高強(qiáng)砂漿墊塊來(lái)保證。5.4.5模板安裝底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場(chǎng)將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝。模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍

34、骨和對(duì)拉螺桿。模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。模板安裝時(shí)，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再由測(cè)量組和工人配合進(jìn)行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐，測(cè)量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋，設(shè)置完畢后緊固拉桿。模板施工的注意事項(xiàng)（1）模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。（2）模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密滿足砼澆注時(shí)不會(huì)漏漿，確保砼外觀質(zhì)量要求。為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下（1）水平接縫與豎向接縫

35、均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。（2）每次拆模后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹。（3）每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。砼澆注和養(yǎng)護(hù)（1）砼的拌和砼采用在拌合樓集中拌和，砼輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點(diǎn)，由吊車吊料斗送料或砼輸送泵泵送砼進(jìn)行施工。拌制砼的配料器具經(jīng)標(biāo)定符合要求，使用過(guò)程中按時(shí)進(jìn)行重新標(biāo)定。對(duì)骨料的含水量在開(kāi)盤前或在施工過(guò)程中天氣突變時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。（2）砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆注。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配合比由實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)并報(bào)監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)

36、計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥。砼拌和時(shí)須有專職的實(shí)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)、控制，以確保砼的質(zhì)量。在進(jìn)行砼澆注時(shí)做好鋼筋保護(hù)層混凝土墊塊和模板支撐、固定工作，砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，控制好澆注速度。混凝土采用分層（按照一定順序和方向）澆注分層振搗，每層澆注厚度控制在30cm。在每層砼澆注過(guò)程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提

37、出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼的振搗一定要控制好時(shí)間，不過(guò)振不漏振，保證砼的密實(shí)度，使蓋梁內(nèi)實(shí)外光，無(wú)蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊砼澆注。砼澆注過(guò)程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。蓋梁拆除模板時(shí)的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，拆除過(guò)程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。模板拆除后及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護(hù)，

38、采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。5.5支座墊石施工蓋梁施工后23天即施工支座墊石，施工前先把蓋梁預(yù)埋筋上的砼鑿掉，測(cè)量放樣定出支座中心，支座位置偏差不大于5mm，模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制四角高程，支座四角高程不超過(guò)1mm，砼施工完墊石頂面保證平整。5.6承臺(tái)施工本項(xiàng)目樁基肋板式橋臺(tái)設(shè)置承臺(tái)，具體工程量見(jiàn)表表3-1橋梁下部工程數(shù)量表，根據(jù)橋型設(shè)置不同，承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸形式較為多樣，基本構(gòu)造見(jiàn)圖5.6-1，設(shè)計(jì)采用C35砼，施工時(shí)模板全部采用定型鋼模板，提前組拼好后在現(xiàn)場(chǎng)整體安裝，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。5.6-1 承臺(tái)一般構(gòu)造圖技術(shù)交底項(xiàng)目總工向各分項(xiàng)技術(shù)負(fù)

39、責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員向施工工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并組織施工人員學(xué)習(xí)施工方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范。 測(cè)量放樣專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)精確放樣，定立承臺(tái)、系梁準(zhǔn)確位置，測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核。設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。承臺(tái)工作平臺(tái)先平整場(chǎng)地，清除雜物，合理堆放材料和機(jī)具，合理布置施工場(chǎng)地，根據(jù)實(shí)際對(duì)場(chǎng)地進(jìn)出口進(jìn)行平整處理做到“三通一平”，鋼筋等原材料堆放有序。開(kāi)挖基坑.1基坑開(kāi)挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。.2堆置棄土的高度不得超過(guò)1

40、.5m。.3施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工。.4基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自基坑開(kāi)挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊連續(xù)不斷施工。.5如用機(jī)械開(kāi)挖，挖至基底應(yīng)保留30cm的厚度，人工挖至基底高程。鋼筋的加工與綁扎.1清理基底后，進(jìn)行墊層施工。按圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋的規(guī)格: 28、25、22、20、16、12、10，品種：級(jí)鋼筋、級(jí)鋼筋，間距，形狀，接頭及焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求，焊接方式為搭接焊，長(zhǎng)度大于等于5d，鋼筋采用集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。.2嚴(yán)格做好材料的抽檢及焊接試驗(yàn)，確保原材及焊接符合質(zhì)量要求。.3嚴(yán)格控制成型鋼筋骨架的高程和中心

41、位置，和承臺(tái)、系梁鋼筋骨架的幾何尺寸。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，進(jìn)行模板安裝施工。5.6.6模板的加工及施工5.6.6.1承臺(tái)模板采用工廠加工成型的整體鋼模板，接縫處用雙面膠夾緊，并檢查其密封性以防漏漿。在承臺(tái)截面內(nèi)不設(shè)對(duì)向拉桿，嚴(yán)格控制模板的加工精度和拼裝精度，并要求鋼模板有較大的剛度。5.6.6.2模板施工時(shí)，在安裝前進(jìn)行表面清理，涂機(jī)油（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）或脫模劑。承臺(tái)模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。承臺(tái)模板安裝就位后復(fù)核其中心位置及垂直度，并控制好鋼筋的保護(hù)層厚度，用斜向拉桿和支撐桿牢固固定模板，四周支撐分四層支設(shè)，同時(shí)嚴(yán)格控制模板的頂面高程，施工示意圖詳見(jiàn)圖5.6-2。5.6.7砼澆筑與振搗混凝土采用拌和

42、站集中拌和。混凝土拌和嚴(yán)格按經(jīng)審查的施工配合比配料，砂、石、水泥、水的計(jì)量準(zhǔn)確，拌和時(shí)間適宜，水平運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，用溜槽進(jìn)行承臺(tái)砼灌注。砼分層入模并及時(shí)振搗，每層約30cm，振搗時(shí)間適當(dāng)，無(wú)過(guò)振和漏振，承臺(tái)一次性澆筑完成。拆模后及時(shí)灑水覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圖5.6-2 承臺(tái)模板施工示意圖5.6.7.1澆筑前：應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、支撐和預(yù)埋件逐項(xiàng)檢查并作好記錄，符合要求后及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物、油污、積水及鋼筋上的污物，檢查砼坍落度，合格后方可澆注砼。5.6.7.2澆筑時(shí)：自高處向模內(nèi)傾倒砼時(shí)，其傾落高度不大于2m，并以不發(fā)生離析為度，且宜采用水平分層澆筑的方法進(jìn)行，水平分層厚度不大于30cm，并在下

43、層初凝前完成上層澆注。下料時(shí)，根據(jù)承臺(tái)構(gòu)造合理布置下料點(diǎn)，防止集中下料模板受力不均勻，而產(chǎn)生跑模、漲模現(xiàn)象，澆筑布料點(diǎn)布置圖見(jiàn)圖5.6-3。 圖5.6-1 澆筑布點(diǎn)布置圖5.6.7.3振搗注意事項(xiàng)：承臺(tái)振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗時(shí)，與側(cè)模保持5-10cm的距離，并插入下層約5-10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；移動(dòng)距離不大于其作用半徑的1.5倍，要避免過(guò)振或漏振；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5.6.8拆模與養(yǎng)護(hù)5.6.8.1非承重模板側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5

44、Mpa時(shí)即可拆除，承重模板及支架的拆除，對(duì)于上承臺(tái)需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上方可拆除底模及支架。5.6.8.2砼澆注完畢，收漿后應(yīng)盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)，不得損傷或污染砼，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，養(yǎng)護(hù)期間一定要保持砼表面的濕潤(rùn)，氣溫低于5時(shí)要保溫，不得灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)，采取蒸汽養(yǎng)生，并用棉被或電熱毯覆蓋保溫。6.施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)基礎(chǔ)開(kāi)挖情況及工程物探資料，基底可能存在較多不明情況，因此下部基礎(chǔ)施工收到影響，所以橋梁下部施工需根據(jù)基礎(chǔ)施工進(jìn)度進(jìn)行，根據(jù)基礎(chǔ)施工情況初步預(yù)定：平均一個(gè)墩柱需要鋼筋綁扎2.5天，模板安裝4.5天，澆筑砼1.5天，2套模板施工，每

45、月有效工日為25天，蓋梁施工根據(jù)墩柱施工情況初步預(yù)定：平均一個(gè)蓋梁鋼筋綁扎吊裝1.5天，模板安裝1.5天（可同步進(jìn)行），澆筑砼0.5天，準(zhǔn)備蓋梁底模2套，側(cè)模3套，三個(gè)橋同時(shí)開(kāi)工，每月有效工日為25天，每月完成蓋梁約16根。本項(xiàng)目系梁、承臺(tái)相對(duì)較少，根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)施工準(zhǔn)備及機(jī)械設(shè)備、人員組合，本工程總計(jì)劃天數(shù)為55天。具體見(jiàn)表6.1-1橋墩柱、蓋梁施工進(jìn)度計(jì)劃表。圖6.1-1 橋墩柱、蓋梁施工進(jìn)度橫道圖6.2工期保證組織機(jī)構(gòu)為保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行，成立施工工期保證組織機(jī)構(gòu)，詳見(jiàn)圖6.2-1項(xiàng)目副經(jīng)理 尹洪亮技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)管理部物資設(shè)備部安 全 部 各工區(qū)技術(shù)員、施工作業(yè)隊(duì)確保工期

46、質(zhì)檢工程師圖6.2-1 工期保證體系框圖6.3工期保證措施6.3.1認(rèn)真復(fù)核圖紙，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)重大施工方案，積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理征地拆遷手續(xù)。主動(dòng)疏通地方關(guān)系，取得地方政府及有關(guān)部門的支持，施工中遇到問(wèn)題影響進(jìn)度時(shí)，將統(tǒng)籌安排，及時(shí)調(diào)整，確保總體工期。6.3.2根據(jù)施工情況變化，不斷進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使工序銜接，勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等有利于施工生產(chǎn)。6.3.3建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程

47、的連續(xù)性和均衡性。6.3.4強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。6.3.5根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工順序，并做好預(yù)防工作，使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。6.3.6切實(shí)做到加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序要儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行。6.3.7根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。7.成品半成品防護(hù)措施7.1、入庫(kù)或進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有材料要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料要及時(shí)清退出場(chǎng)，嚴(yán)禁不合格材料入庫(kù)或用于工程

48、中。7.2、所有材料均應(yīng)按型號(hào)、品種分格分檔堆放，并分別編號(hào)、標(biāo)識(shí)，不能混合在一起，以免拿材料時(shí)拿錯(cuò)或損壞。7.3、各種材料根據(jù)材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防損壞等措施；貴重物品、易燃、易爆材料及有毒物品應(yīng)專門存放、專人負(fù)責(zé)保管，并有嚴(yán)格的防火、防爆、防盜措施，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴(yán)格的領(lǐng)、退料管理手續(xù)；有保質(zhì)期的庫(kù)存材料應(yīng)定期檢查，防止過(guò)期，并做好標(biāo)識(shí)。7.4、水泥倉(cāng)必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉(cāng)。水泥堆放必須入庫(kù),庫(kù)房四周應(yīng)排水通暢。嚴(yán)禁露天堆放。庫(kù)房要設(shè)兩道門,有進(jìn)有出。本著先進(jìn)先出的原則。

49、入庫(kù)水泥按出廠日期不得超過(guò)三個(gè)月,以免降低水泥強(qiáng)度,影響工程質(zhì)量，水泥碼高不得超過(guò)15袋。7.5、砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場(chǎng)應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措旋。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。7.6、外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號(hào)分別存放，有醒目的指示銘牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過(guò)三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時(shí)，對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行清洗。7.7、鋼材必須存入料棚,四周排水溝通暢。做到上蓋下墊,嚴(yán)禁露天存放,以減少銹蝕造成的損失。各種規(guī)格型號(hào)由小到大,排成一條線,堆放整齊,嚴(yán)禁規(guī)格型號(hào)

50、混淆不清堆放。7.8、要加強(qiáng)管理，杜絕可能發(fā)生的一切情況，保質(zhì)保量地保證材料及時(shí)供應(yīng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)管理不善,工作失職,責(zé)任心不強(qiáng),造成工程材料丟失,被盜,腐爛,變質(zhì)。將按材料損失的實(shí)際價(jià)值罰款。7.9、鋼筋的原材應(yīng)分規(guī)格、分部位按指定地點(diǎn)堆放，用1010cm方木墊放整齊，未使用時(shí)加蓋防雨帆布或彩條布，并在對(duì)方場(chǎng)地四周排水溝，有效的將雨水引開(kāi)，避免被雨水浸泡或被污染。7.10、加工好的半成品按規(guī)劃地點(diǎn)堆放,并標(biāo)明尺寸、規(guī)格、簡(jiǎn)圖、部位標(biāo)識(shí)牌，堆放整齊。7.11、試拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。

51、不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。7.12、嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行混凝土的攪拌、運(yùn)輸、卸料及澆筑工作。7.13、澆筑混凝土過(guò)程中遇到下中大雨時(shí)，需做一些有必要的遮蓋工作；在澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)不合格混凝土特別是在澆筑水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁使用，需打回?cái)嚢枵咎幚斫?jīng)實(shí)驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，同意使用方能使用，特別是在澆筑水下混凝土?xí)r。7.14、在進(jìn)行成品防護(hù)過(guò)程中，各分區(qū)成品防護(hù)責(zé)任人根據(jù)自己區(qū)域內(nèi)的工程進(jìn)展情況對(duì)人員進(jìn)行合理安排，并根據(jù)具體的情況對(duì)人員進(jìn)行調(diào)整，但每項(xiàng)任務(wù)不得少于兩人，確保成品防護(hù)工作的最終落實(shí)，從而確保成品的質(zhì)量。成品防護(hù)責(zé)任人在進(jìn)行成品防護(hù)過(guò)程中所承擔(dān)的責(zé)任：首先確保成品

52、防護(hù)方案的順利實(shí)施，確保防對(duì)不規(guī)范的行為及時(shí)制止并要求整改，落實(shí)整改結(jié)果，確保成品最終的質(zhì)量滿足護(hù)機(jī)構(gòu)的建立和人員的安排，并從始至終的對(duì)自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的成品進(jìn)行防護(hù)，交竣工要求，直至順利完成交工驗(yàn)收。8.冬季和雨季施工安排本合同段施工將經(jīng)歷一個(gè)冬季、兩個(gè)雨季，為保證順利施工，盡量將冬雨季的影響降到最低限度。本標(biāo)段處于溝谷地段，需特別注意冬季保溫和雨季防雨、防泥石流，防雨雪對(duì)臨時(shí)房屋、水、電、機(jī)械設(shè)備、材料造成損失，從而影響施工。8.1、冬季和雨季施工組織安排（1）項(xiàng)目部成立防汛小組。和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，早日預(yù)測(cè)氣象情況，指導(dǎo)施工。（2）雨季來(lái)臨前安排人員對(duì)各種物資的防水、防潮狀況進(jìn)行維護(hù)、

53、修補(bǔ)。降雨期間，派專人進(jìn)行值守。冬季來(lái)臨時(shí)，做好防凍保溫的各項(xiàng)工作及安排冬季施工材料計(jì)劃。（3）雨季期間做好便道養(yǎng)護(hù)，以免影響施工。（4）編制冬季、雨季施工方案，預(yù)測(cè)兩季對(duì)施工的影響程度，提前采取措施，減少兩季施工的危害。8.2、冬季和雨季材料供應(yīng)及儲(chǔ)備工作安排（1）材料儲(chǔ)備要有足夠的庫(kù)存量。（2）配備自發(fā)電能力，確保突然停電情況下的施工需要。（3）材料場(chǎng)地作好防、排水工作。（4）機(jī)械防寒、防凍工作，按照“機(jī)械管理規(guī)定”要求嚴(yán)格換季保養(yǎng)。（5）冬期來(lái)臨前一個(gè)月作好原材料的貯備計(jì)劃。冬季施工由專職人員健全氣象、測(cè)溫記錄及時(shí)反饋信息。（6）派人加強(qiáng)對(duì)高壓電力線和通訊線的巡回檢查，保證施工用電和通訊

54、正常使用。8.3、冬季和雨季施工技術(shù)措施（1） 雨季施工，加強(qiáng)檢查工作，做好周圍排水系統(tǒng)，確保排水暢通。（2） 盡量避開(kāi)雨天施工，待天晴時(shí)加緊施工。（3） 備用防雨布、草簾，以利遮蓋，防雨保溫。9.質(zhì)量保證體系及措施9.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖9.1-1 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)9.2質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證制度保證施工保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組成員：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師綜合辦主任物資裝備部長(zhǎng)成本合同部長(zhǎng)技術(shù)質(zhì)量部長(zhǎng)質(zhì)檢工程師質(zhì)檢組施工組測(cè)量組試驗(yàn)組材料組設(shè)備組核算組宣教組進(jìn)行日常質(zhì)量管理,負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)并進(jìn)行質(zhì)量反饋以“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”為中心展開(kāi)教育活動(dòng)實(shí)行管

55、好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好檢查鑒定、填好運(yùn)行記錄配合搞好工程控制測(cè)量和復(fù)制，保證施工測(cè)量精度做好材料進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作提供合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理。組織技術(shù)交流和落實(shí)、確保按計(jì)劃保質(zhì)量完成任務(wù)，并進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工計(jì)劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗(yàn)收依據(jù)質(zhì)量狀況，進(jìn)行資金發(fā)放，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān)資金開(kāi)展TQC小組管理活動(dòng)工程部定期開(kāi)展有針對(duì)性的質(zhì)量教育活動(dòng)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評(píng)比不定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定分析會(huì)工序質(zhì)檢保證質(zhì)量 檢查材料構(gòu)件設(shè)備檢查工序質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到目標(biāo)

56、圖9.2-1 質(zhì)量保證體系9.3質(zhì)量保證制度措施9.3.1嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度和監(jiān)理抽檢上報(bào)制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工工區(qū)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工班組長(zhǎng)三級(jí)組成的自檢體系，按“跟蹤檢查、自檢、復(fù)檢、抽檢”的檢測(cè)制度實(shí)施，自檢頻率達(dá)100%。每道工序經(jīng)自檢合格后，由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人聯(lián)系監(jiān)理抽檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行下道工序施工。9.3.2嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序制度。認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理程序文件，上報(bào)監(jiān)理文件資料、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收嚴(yán)格按照監(jiān)理程序執(zhí)行，自檢合格后聯(lián)系監(jiān)理進(jìn)行抽檢，提高一次驗(yàn)收合格率。9.3.3過(guò)程中的管理控制在施工生產(chǎn)階段以施工現(xiàn)場(chǎng)的各環(huán)節(jié)、各項(xiàng)操作、各工序的控制為主，通過(guò)“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化

57、”管理，把住施工生產(chǎn)關(guān)。依據(jù)項(xiàng)目制定的有關(guān)管理辦法，加大檢查力度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。9.3.4工序工程質(zhì)量控制（1）由質(zhì)檢部將各作業(yè)工序質(zhì)量管理要點(diǎn)落實(shí)到各工序，規(guī)范各道工序的施工操作規(guī)程。（2）各工序作業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)員按質(zhì)量管理要點(diǎn)針對(duì)工序施工進(jìn)行施工過(guò)程和操作過(guò)程檢查，嚴(yán)格控制質(zhì)量。（3）技術(shù)員應(yīng)從巡視、檢查、旁站監(jiān)督等方面對(duì)工序工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。9.4檢測(cè)、試驗(yàn)保證措施材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)必須按國(guó)家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗(yàn)規(guī)范和規(guī)程實(shí)施，遵守招標(biāo)文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗(yàn)與檢驗(yàn)。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、成品、半成品進(jìn)場(chǎng)。施工所使用

58、的各種計(jì)量檢測(cè)儀器、設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等器具的精度和準(zhǔn)確度。對(duì)所用影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負(fù)全面責(zé)任。按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，對(duì)混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9.5加強(qiáng)施工技術(shù)管理嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，嚴(yán)格掌握施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序的施工。嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后再隱蔽。

59、堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，保護(hù)好測(cè)量樁點(diǎn)，施工測(cè)量放線要反復(fù)校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸，位置正確，并按照要求向監(jiān)理工程師申報(bào)測(cè)量資料。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員值班制度，及時(shí)解決施工中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題。重點(diǎn)工序主要技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在場(chǎng)。10、安全保證體系及措施10.1建立以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，明確各部門、各級(jí)人員的安全職責(zé)，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。10.2廣泛開(kāi)展安全生產(chǎn)的宣傳教育，使各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和廣大職工群眾真正認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，懂得安全生產(chǎn)的科學(xué)知識(shí)，牢固樹(shù)立安全第一的思想，自覺(jué)遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。10.3定期和不

60、定期的進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮。10.4施工過(guò)程中加強(qiáng)安全管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)警視燈。危險(xiǎn)區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。基坑開(kāi)挖前，在基坑周圍設(shè)防護(hù)攔，防止非施工人員進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）基坑開(kāi)挖前做好周邊臨時(shí)排水設(shè)施，防止水流沿基坑邊緣流入，造成坍塌。開(kāi)挖基坑時(shí)，檢查對(duì)鄰近建筑物或臨時(shí)設(shè)施的安全，采取相應(yīng)安全防護(hù)措施后，才能進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查坑壁邊坡有無(wú)裂縫和塌陷現(xiàn)象并及時(shí)采取相應(yīng)安全措施。基坑邊沿以外1m范圍內(nèi)不堆土、堆料、停置機(jī)具。基坑深度超過(guò)1.5m時(shí)，為便利上下必須挖設(shè)專用坡道或鋪設(shè)跳

61、板，深狹溝槽應(yīng)設(shè)靠梯或軟梯，禁止腳踏固壁支撐上下。（3）采用挖土機(jī)械開(kāi)挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)。必須留人在坑內(nèi)操作時(shí)，挖土機(jī)械應(yīng)暫停作業(yè)。施工人員不得在坑壁下休息。（4）現(xiàn)場(chǎng)電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。經(jīng)常檢查生產(chǎn)、生活用電線路、設(shè)備的絕緣情況、漏電保護(hù)器的靈敏有效性，接地、絕緣、防雷電阻的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。（5）各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T均持證上崗，嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，嚴(yán)防違規(guī)作業(yè)。起重、爆破等特殊作業(yè)需由專業(yè)人員進(jìn)行操作。 （6）施工人員必須帶戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。11.文明施工和環(huán)保措施11.1文明施工措施 11

62、.1.1施工管理措施 建立健全文明施工的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循。加強(qiáng)對(duì)員工的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。科學(xué)、合理地組織施工生產(chǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，保證現(xiàn)場(chǎng)施工緊張有序地進(jìn)行，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。11.1.2人員管理措施 加強(qiáng)文明施工宣傳，健全各項(xiàng)文明施工的管理制度，明確各部門和人員文明施工的責(zé)任和義務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，施工人員生產(chǎn)作業(yè)符合技術(shù)規(guī)范和程序要求。11.1.3施工機(jī)械、設(shè)備管理措施 （1）合理布置場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)齊全，場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)。（2）設(shè)備、機(jī)具和材料擺放整齊，橋涵、路基、隧道“四管兩線”按要求布設(shè)。1

63、1.2環(huán)境保護(hù)措施11.2.1生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施成立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組并委派專人負(fù)責(zé)環(huán)境計(jì)劃的落實(shí)，將各工作崗位的環(huán)保工作內(nèi)容及要求歸入本崗位職責(zé)中，并做為崗位考核的重要內(nèi)容，建立環(huán)境保護(hù)體系見(jiàn)圖11.2-1環(huán)境保護(hù)體系框圖。優(yōu)先采用對(duì)環(huán)境影響小的施工方案，防止對(duì)原地地貌和環(huán)境產(chǎn)生大面積的影響或破損，做到治理周全，永無(wú)后患。棄碴運(yùn)輸少占施工便道以外的耕地和農(nóng)田，不得破壞道路以外的樹(shù)木及植被，保護(hù)自然環(huán)境。棄碴場(chǎng)地作好坡腳擋墻防護(hù)，工程竣工后對(duì)碴場(chǎng)進(jìn)行平整、綠化、還耕，防止水土流失和形成人為泥石流。工程完工后，拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)自然原貌。退場(chǎng)時(shí)的場(chǎng)地清理，達(dá)到當(dāng)?shù)卣⑷罕姟I(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)單位的滿

64、意，并取得有效的證明文件。11.2.2固體廢棄物處理清理物和垃圾等運(yùn)到指定地點(diǎn)棄置。有害物質(zhì)經(jīng)處理后運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所指定的地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止造成對(duì)生態(tài)資源的破壞。11.2.3生活垃圾處理生活垃圾指定地點(diǎn)堆放，定期指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，防止對(duì)生態(tài)資源的破壞。11.2.4噪音優(yōu)先選用噪音低、污染小的機(jī)械設(shè)備，減少對(duì)附近居民的噪音污染。11.2.5水土保持措施施工期間生產(chǎn)場(chǎng)地和生活區(qū)修建必要的臨時(shí)排水渠道，污水經(jīng)處理后，與永久性排水設(shè)施相接，不至引起渠道淤積沖刷。合理布置施工場(chǎng)地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹(shù)木，并在其周圍植草或植樹(shù)綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。施工區(qū)域、砂石料場(chǎng)在施工期間妥善管理，進(jìn)行防護(hù)，減少水土流失。永久性用地范圍內(nèi)裸露地表用植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時(shí)用地范圍內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施，綠化原有場(chǎng)地，恢復(fù)自然原貌。環(huán)境保護(hù)保證體系組織保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證思想保證技術(shù)規(guī)范、施工圖環(huán)保教育組織教育工資掛鉤環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組環(huán)保知識(shí)學(xué)習(xí)定期檢查總結(jié)評(píng)比獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)全員提高環(huán)保意識(shí)經(jīng)常檢查環(huán)保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)圖11.2-1環(huán)境保護(hù)保證體系