1、松衛(wèi)公路（K6+866K9+600）道路改建工程先鋒河小橋鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案目錄一、工程簡況二、工程施工管理目標(biāo)三、施工準(zhǔn)備四、施工工藝五、成品保護(hù)六、確保質(zhì)量措施七、保證安全地具體規(guī)定及技術(shù)措施八、文明建設(shè)措施九、施工過程中可能遇到地問題及處理措施灌注樁工程施工技術(shù)方案一、工程簡況先鋒河小橋位于樁號K8+550處,為 1-20 m 鋼筋混凝土簡支空心板梁橋,平面位于 R=2500m 地圓曲線上,斜交 50.橋梁橫斷面布置為0.3m（欄桿）3.5m（非機(jī)動車道）0.5m（機(jī)非分隔帶）8.5m（機(jī)動車道）0.5m（機(jī)非分隔帶）3.5m（非機(jī)動車道）0.3m（欄桿）橋面系：本工程按雙幅橋設(shè)計,

2、橋面行車道內(nèi)側(cè)設(shè)防撞墻,人行道外側(cè)設(shè)欄桿,機(jī)非分隔帶采用隔離墩.梁：每幅橋由 11 塊 1m寬地中板及 2 塊寬 1m懸臂有 0.15m地邊板組成.邊板與擋塊之間設(shè)橡膠塊200X150X21mm.伸縮縫：每幅橋橋面連續(xù),在橋臺處設(shè)置橫向伸縮縫.伸縮縫型號為 C-80 型鋼伸縮縫.搭板：橋臺臺后設(shè)鋼筋混凝土搭板,板長 6m.橋面排水：本工程位于上海市黃浦江一級飲用水源保護(hù)區(qū)內(nèi),在機(jī)非分隔墩、欄桿下每隔5m埋設(shè) PVC管50mm,自然排入河道中.支座:采用 GYZ 250X42mm 及 GYZ 250X44mm 板式橡膠支座.橋面鋪裝:橋面鋪裝總厚度為14cm,其中下層為 8cmC40鋼筋混凝土,

3、其上涂 FYT-1防水劑,上層為 6cm瀝青混凝土.下部:橋臺采用樁接蓋梁.基礎(chǔ)：采用 130cm鉆孔灌注樁.橋面 6cm瀝青層分為,2cm 砂粒式 4cm細(xì)粒式,細(xì)粒式與路段一次攤鋪.本施工技術(shù)方案為 130cm鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案.二、工程施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到合格,符合設(shè)計規(guī)定地質(zhì)量要求.2、安全施工管理目標(biāo)確保本工程安全重大事故為零,保證各種設(shè)備、管線地安全.3、文明施工管理目標(biāo)在本工程施工中,必須創(chuàng)建文明工地,文明施工按文明工地標(biāo)準(zhǔn)實施.4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1）.控制粉塵污染,保護(hù)人民健康.2）.保證和維持沿線生產(chǎn)生活用電及通訊等管線地正常使用.3）.確保施工沿線

4、排水通暢,防止積水現(xiàn)場發(fā)生.5、工期目標(biāo)本工程施工工期為 30 日歷天,在此工期內(nèi)確保完成整個工程施工.計劃開工日期為2011年 4 月 1 日.三、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備地選用和配備根據(jù)本工程地特點及施工工藝地要求,并根據(jù)工程地規(guī)模、工期計劃和現(xiàn)場水電情況,合理選配設(shè)備地投入量和相應(yīng)地配套機(jī)具,主要設(shè)備見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量廠家備注1 鉆機(jī)GPS-10 臺1 2 泥水泵臺4 排漿3 汽車吊16T 輛1 4 電焊機(jī)AX-3201 臺1 5 經(jīng)緯儀DJ2 架1 6 水準(zhǔn)儀DS3 架1 7 泥漿測試儀套1 8 運漿罐車12m3臺1 9 空壓機(jī)0.9m3臺1 10 挖掘機(jī)臺1 11 裝卸車臺2

5、12 泥漿泵86L 臺1 其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置.2、勞動力安排灌注樁施工需連續(xù)不間斷進(jìn)行,作業(yè)采用三班倒運施工.每班作業(yè)人員配備內(nèi)見下表序號人員數(shù)量職責(zé)分工1 技術(shù)人員1 施工技術(shù)管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)搜集及分析2 班長1 在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行指揮、調(diào)度、計劃安排3 鉆機(jī)操作人員3 成孔4 泥漿制備1 拌漿、泥漿護(hù)壁5 測量工1 監(jiān)測、觀測沉降點6 普工2 雜活7 鋼筋工5 鋼筋成型、制作、安裝8 混凝土工5 混凝土澆筑3、管理網(wǎng)絡(luò)如圖工程負(fù)責(zé)：張全芳四、鉆孔灌注樁施工工藝技術(shù)測量楊軍灌注樁施工班組生產(chǎn)負(fù)責(zé)趙根方安全負(fù)責(zé)王火金1、本工程鉆孔灌注樁施工工藝流程（見下頁）鉆孔灌注樁施工流

6、程圖：2、技術(shù)措施三通一平放樣定位挖槽校正護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位鉆機(jī)試車供水鉆機(jī)成孔泵送泥漿原土造漿泥漿循環(huán)泥漿外運成孔完畢一次清孔孔深、孔斜孔徑檢測制作鋼筋籠終孔驗收驗收鋼筋籠吊放鋼筋籠放置導(dǎo)管測定沉渣二次清孔砼拌制運輸澆灌混凝土砼試塊制作拔除導(dǎo)管沖洗導(dǎo)管拔除護(hù)筒自然養(yǎng)護(hù)樁體檢測、驗收交付使用1）測量定位嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放樣定位,打好鋼筋定位樁,做好標(biāo)記,通過對基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點地復(fù)核校定,并保證其不受施工影響,以提高今后樁位校正和提高精度.埋設(shè)內(nèi)徑為 1500 地護(hù)筒,以軸心線為中心,護(hù)筒偏離中心線應(yīng)小于 20mm,護(hù)筒對準(zhǔn)中心線后,周圍用粘土回填夯實,嚴(yán)格保持護(hù)筒地垂直.遇到地

7、下障礙物時,必須開挖清除后再進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè),起拔護(hù)筒時必須用鋼絲繩吊住雙環(huán)上拔,嚴(yán)禁單環(huán)起拔,以免破壞樁頭.鉆孔灌注樁順序依次為：P0右-1、P0右-2、P0右-3、P0右-4、P0左-4、P0左-3、P0左-2、P0左-1、P1右-1、P1右-2、P1右-3、P1右-4、P10左-4、P1左-3、P1左-2、P1左-1 2）護(hù)筒地制作和埋設(shè)、泥漿護(hù)壁泥漿地制備和循環(huán)系統(tǒng)：本工程樁體地成孔采用自然造漿,如有需要則采用人工造漿護(hù)壁,在不同地土層中應(yīng)采用不同性能地泥漿予以護(hù)壁成孔,有必要時摻入適量地處理劑,以防鉆孔坍塌.合理地配置好泥漿,是成孔成敗地關(guān)鍵.護(hù)筒制作：用=4mm 地鋼板卷成 1.50m

8、 長地護(hù)筒,安裝時護(hù)筒中心與樁位中心盡量吻合,最大偏差不大于20mm,護(hù)筒頂面基本上與施工地面一致.護(hù)筒埋設(shè)前須鑿除表層地砼地坪,清除雜物,護(hù)筒與坑壁之間用干粘土填實,確保護(hù)筒位置地準(zhǔn)確及穩(wěn)定,再次校正護(hù)筒中心偏差,并用水平尺校核護(hù)筒地垂直度,使護(hù)筒達(dá)到水平牢固.3）鉆進(jìn)成孔本工程鉆孔灌注樁采用正循環(huán)法進(jìn)行鉆孔,鉆孔順序先施工P0臺右側(cè),然后 P0臺左側(cè),其次 P1臺右側(cè),最后 P1臺左側(cè).鉆機(jī)定位時,前后左右要用水平尺校正,水泡一定要在二紅線中心,確保安裝穩(wěn)固、周正、水平,并使天車、轉(zhuǎn)盤及鉆頭“三點成一直線”.采用1300 雙腰帶三翼合金鉆頭,鉆桿鉆具要直,同心度要好,鉆桿長度一般長 3-4

9、m,確保鉆孔垂直度.嚴(yán)格把好開孔關(guān).開孔時盡量采用短鉆桿,并輕壓慢轉(zhuǎn),以防止鉆具因搖動過大而造成超徑.分層鉆進(jìn),確保成孔質(zhì)量.針對淤泥質(zhì)粘土層特性,選用適當(dāng)控制鉆速,自然造漿護(hù)壁,其鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)為：壓力 P鉆重力之和（扣除浮力）地80%轉(zhuǎn)速 n=30-70z/min 泵量 600-1000L/min 泥漿粘度 17-20 泥漿密度 1.03-1.10 根據(jù)砂土層特性,則主要以適當(dāng)放慢轉(zhuǎn)速,增大泥漿地密度和粘度,盡量減少鉆具地扭矩阻力,保持鉆進(jìn)地平穩(wěn)、勻速,并在加接鉆桿時先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán) 3-5 分鐘后再進(jìn)行.4）成孔技術(shù)參數(shù)選擇：剛開孔時,應(yīng)輕壓慢速成孔,把好開孔關(guān).在容易縮徑地土

10、層中,應(yīng)采用鉆完一段孔后再復(fù)掃一啟遍地方法,在提鉆具時,發(fā)現(xiàn)有障礙地孔段,也應(yīng)進(jìn)行復(fù)轉(zhuǎn)從確保設(shè)計孔徑.在成孔進(jìn)程中,應(yīng)根據(jù)鉆孔地負(fù)載大小、土層地變化鉆孔地速度、泵量地大小,視具體情況,采取相應(yīng)地鉆孔速度,從而保證成孔質(zhì)量,杜絕隱患.5）沉渣控制鉆進(jìn)將近設(shè)計孔深時,應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,限制鉆速以利排除孔底沉渣,同時進(jìn)行泥漿性能調(diào)整,確保其攜帶鉆渣地最佳程度,以利清孔作業(yè).采用“一次清孔為主,二次清孔為輔”地清孔排渣原則,切實做好第一次清孔換漿工作,使其泥漿性能達(dá)到相對密度1.03-1.10,粘度 17”-20”,含砂率小于 2%,孔底沉渣厚度 10cm.清孔結(jié)束提鉆后,會同現(xiàn)場監(jiān)理對孔沉、孔底沉渣等情況

11、進(jìn)行檢查,并請專業(yè)檢測單位按10%比例做成孔檢測.6）鋼筋籠制作與吊放嚴(yán)格把好進(jìn)料關(guān),鋼筋地規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程和設(shè)計要求,施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)驗收,妥善保管,嚴(yán)禁使用有缺陷或無質(zhì)保書地鋼材.按設(shè)計要求制作鋼筋籠,分段長度應(yīng)根據(jù)施工要求和材料長度而定,一般單節(jié)鋼筋籠為8m左右,盡量滿足即不浪費鋼材又不妨礙鋼筋籠地起吊,也不會使其發(fā)生彎曲變形.采用箍筋成形法,其主筋應(yīng)保持平直,不坍腰,對焊接在進(jìn)行抗拉與抗彎實驗地基礎(chǔ)上,確保成型鋼筋籠各項偏差值在規(guī)定允許地范圍內(nèi).成型鋼筋籠由制作者自檢后,報質(zhì)檢員驗收,合格后再報監(jiān)理人員驗收,并記入專用驗收單,嚴(yán)禁將不合格鋼筋籠下入孔內(nèi).吊放鋼筋籠應(yīng)注意輕吊、慢放、

12、如遇阻力,應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理后再下入,嚴(yán)禁將鋼筋強(qiáng)拉猛放,強(qiáng)行下入.設(shè)置鋼筋籠應(yīng)配有導(dǎo)向保護(hù)設(shè)施或用鋼筋支撐,確保鋼筋籠放置在鉆孔中心,同時認(rèn)真計算鋼筋籠沉深,并加以固定,做到有效地控制上下浮動,以滿足設(shè)計要求.7）混凝土拌制和灌注商品砼：混凝土采用商品砼設(shè)計標(biāo)號為水下C30,實際標(biāo)號應(yīng)提高一級為 C35,砼配合比須有關(guān)專業(yè)實驗單位研究配置.混凝土灌注:灌注水下砼過程中,嚴(yán)格控制其初次灌入混凝土方量,以確保導(dǎo)管埋入混凝土面1.0m,距孔底0.4m.導(dǎo)管底端應(yīng)離孔地距離保持在0.50-0.80m之間,必須經(jīng)常測量混凝土面地深度,以保證導(dǎo)管地合理埋深,一般控制在2-6m 為宜,嚴(yán)禁憑經(jīng)驗提拔導(dǎo)管

13、,確保灌注地連續(xù)進(jìn)行.嚴(yán)禁快速強(qiáng)力提拔導(dǎo)管,做到勤測量、勤提拔,確保灌注樁樁頂標(biāo)高,以防止“松頂”.試塊制作：每根樁做三組試塊,認(rèn)真編寫記錄和進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并及時送樣,做好抗壓強(qiáng)度實驗.初灌量要保證導(dǎo)管初次埋深在11.5m,初灌量必須大于 3m3.灌注時,質(zhì)檢員應(yīng)及時測量混凝土高度（并做好記錄）和確定合理地提升導(dǎo)管高度.嚴(yán)禁導(dǎo)管提高離砼面,提拆導(dǎo)管時,起拔導(dǎo)管后導(dǎo)管埋深控制在36M,不得小于2M.為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠,提升導(dǎo)管一定要緩慢、平穩(wěn).8）聲測管地安裝應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范及規(guī)定辦理.五、成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中,采取措施防止變形.吊入樁孔內(nèi),牢固確定其位置,防止上浮.

14、2、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時,制定合理地施工順序和技術(shù)措施,防止樁地位移和傾斜.并檢查每根樁地縱橫水平偏差.3、在鉆孔機(jī)安裝,鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時,注意保護(hù)好現(xiàn)場地軸線樁,高程樁,并經(jīng)常予以校核.4、樁頭外留地主筋插鐵妥善保護(hù),不任意彎折或壓斷.5、樁頭地混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa 時,不得碾壓,以防樁頭損壞.六、確保工程質(zhì)量措施1、確保質(zhì)量保證措施1）工程開工前,工程部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計圖紙,并組織設(shè)計、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底.未經(jīng)設(shè)計單位書面同意,不得隨意更改設(shè)計.2）本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理,全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”地意識,確保本工程質(zhì)量合格.3）認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系.

15、實行工程經(jīng)理、工程工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制,施工技術(shù)員崗位責(zé)任制,并制定嚴(yán)格地獎罰制度.4）工程施工質(zhì)量實行工序質(zhì)量控制管理方法.對主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；現(xiàn)場施工質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對工序質(zhì)量過程檢查.做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量,以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量.5）工程質(zhì)量驗收嚴(yán)格實行三級管理驗收制度.先由班組自行檢查經(jīng)質(zhì)量部門和技術(shù)部門復(fù)檢合格,再報請監(jiān)理最終驗收通過后,才能進(jìn)行下一道工序施工.6）嚴(yán)格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度.7）技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn),做到及時、齊全、正確、規(guī)范.2、確保工程質(zhì)量實施措施1）進(jìn)行全面質(zhì)量管理（T

16、QC）,重點抓好樁機(jī)定位,鉆進(jìn)成孔,灌注成樁三個管理點,力爭做到分工明確,重點突出,井然有序.2）施工前對圖紙?zhí)峁┑貥段蛔鴺?biāo)進(jìn)行計算復(fù)核,復(fù)核無誤后再進(jìn)行放樣,樁孔定位采用全站儀放樣,一放一復(fù)提高定位精確度.埋設(shè)護(hù)筒采用“中心校正尺”,結(jié)合水平儀校正,確保其中心度和垂直度.認(rèn)真做好護(hù)筒標(biāo)高記錄,使其作為計算孔深和孔底沉渣地依據(jù)準(zhǔn)確可靠.經(jīng)復(fù)核校正無誤后,方可進(jìn)行下一道工序.3）鉆進(jìn)成孔過程中,首先要把好鉆機(jī)定位關(guān),施工班長自檢,待機(jī)長、質(zhì)檢員檢查合格后才能簽發(fā)開鉆通知書；其次把好成孔關(guān),在針對不同土層采取示同鉆進(jìn)參數(shù)地基礎(chǔ)上,確保泥漿性能良好,并且對孔徑、孔斜和孔深進(jìn)行認(rèn)真地質(zhì)量檢查；第三、嚴(yán)

17、格控制沉渣厚度,鉆進(jìn)成孔后,用大泵量進(jìn)行清孔,時間不少于 30 分鐘,使孔口返出泥漿密度 1.03-1.10,粘度 17”-20”,用標(biāo)準(zhǔn)繩錘測定沉渣 10cm,可終止清孔.成孔質(zhì)量通過驗收合格后,才能進(jìn)行下道工序施工.4）鋼筋籠：嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼筋籠制作,遵守規(guī)范要求進(jìn)行焊接,為了起吊和防止彎曲變形,單節(jié)籠長按 8m考慮.5）灌注成樁：灌注砼用導(dǎo)管選用250 內(nèi)插外套接并有橡膠密封圈,以保證其牢靠、密封、垂直、無缺陷；其次.水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量地關(guān)鍵,所有施工人員必須高度重視,認(rèn)真作業(yè),做好坍落度測試和試塊制作,提高灌注樁質(zhì)量和速度,盡量縮短灌注時間,一般不宜超過 8 小時,充盈

18、系數(shù)應(yīng)保持在1.1-1.30之間,在測量出砼面深度后,導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆,提升要平穩(wěn),避免撞擊或鉤掛鋼筋等而使鋼筋上浮.3、質(zhì)量檢測工程表成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔地中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50 孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度1%樁長,且不大于 0.5%孔深不小于設(shè)計沉淀厚度(mm)不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%樁地鋼筋骨架地允許偏差項次項目允許偏差1 縱鋼筋間距5mm 2 箍筋間距或螺旋筋螺距10mm 3 縱鋼筋保護(hù)層10mm 4 縱鋼筋底尖端地位置5mm 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制指標(biāo)明細(xì)表質(zhì)量工程具 體

19、內(nèi) 容應(yīng) 達(dá) 到 地 指 標(biāo)測量定位綜合要求復(fù)核測量基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點、護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確設(shè)備安裝穩(wěn)固、周正、水平,泥漿符合要求孔深偏差不小于設(shè)計成 孔孔位偏差（mm）群樁：100；單排樁：50傾斜度1%樁長,且不大于 0.5%孔徑偏差不小于設(shè)計沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定鋼筋籠綜合要求按規(guī)范和設(shè)計圖紙尺寸偏差（mm）主筋5、螺旋筋0,-20 焊接質(zhì)量主筋搭接焊 10d,電焊牢固,環(huán)籠與主筋點焊牢吊放下籠不變形、垂直、輕放、可靠混凝土灌注綜合要求按規(guī)范和設(shè)計要求保證質(zhì)量導(dǎo)管同心、光滑、密封、距孔底0.5m 混凝土性能（cm）坍落度 180-220、和易性好、流動性好灌注連續(xù)性不堵管、連續(xù)灌注、保證樁頂標(biāo)高原始

20、資料成樁、竣工收集保管成孔灌注樁原始資料,聯(lián)系會簽七、保證安全地具體規(guī)定及技術(shù)措施1.嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級機(jī)關(guān)頒發(fā)地有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī),特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則.2.認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育,對所有參加施工生產(chǎn)地職工均應(yīng)進(jìn)行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育,未經(jīng)教育不得上崗,同時應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝,進(jìn)行針對性地安全知識與遵章守紀(jì)教育.3.做到無施工方案不施工,有方案沒交底不施工,班組上崗前沒安全交底不施工.施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄.4.嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險、十不吊規(guī)定.5.嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定,執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度(操作證、動火

21、證、滅火證、監(jiān)護(hù)人)和 l 3 級動火界限審批手續(xù).6.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”地防護(hù)措施規(guī)定.7.夜間施工必須配備足夠地照明燈光以保安全.8.現(xiàn)場機(jī)電維修人員應(yīng)該經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效.9.現(xiàn)場用電機(jī)具較多,電線不得亂拖、亂拉.材料運輸、堆放時,一定要注意保護(hù)好電線,防止碰砸電線,造成電線包皮破碎剝落,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào).10.現(xiàn)場施工用地機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好地二級防護(hù)裝置.11.電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線,并設(shè)安全漏電開關(guān).12.吊機(jī)等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員,無指揮人員不得作業(yè),指揮人員必須有醒目地安全帽標(biāo)志,履帶吊作業(yè)時嚴(yán)禁將起

22、吊物體凌空于人行通道、臨房上空.13.嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場,并備足夠地安全帽.14.所有機(jī)械操作人員必須持有操作合格證,否則不準(zhǔn)上崗作業(yè).15.施工人員不得用拋運方式傳送小件材料,杜絕墜落事故發(fā)生.16.對于進(jìn)出工地地車輛,在進(jìn)出工地時由專人指揮,避免交通意外,進(jìn)入工地地車輛須停放在指定位置,以免意外損壞.17.所有施工人員不得酗酒后、重病時上崗工作.八、文明建設(shè)措施1開展文明教育,施工人員均應(yīng)遵守市民文明規(guī)范.2加強(qiáng)班組建設(shè),有“三上崗一講評”地安全記錄,有良好地班容班貌.3工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔,不亂堆亂放,無散落物,四周保持潔凈,地面平整不積水,無散落地“五頭”、“五底”及散物,

23、場地排水構(gòu)成系統(tǒng),并暢通不堵.4加強(qiáng)工地治安綜合治理,做到目標(biāo)管理、制度落實、責(zé)任到人.施工現(xiàn)場治安防范措施有力,重點要害部位防范設(shè)施有效到位.5做好周邊單位和居民協(xié)調(diào)工作.工地由專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位地橫向關(guān)系,定期主動召開會議,聽取他們對工程建設(shè)地有關(guān)意見,保證工程文明施工.6強(qiáng)化工地衛(wèi)生建設(shè)7工地現(xiàn)場無大面積積水.九、施工過程中可能遇到地問題及處理措施1、成樁后,樁身中部沒有砼,夾有泥土.處理措施：（1）當(dāng)導(dǎo)管堵塞而砼尚未初凝時,可采用兩方法:方法1 是用鉆機(jī)起吊設(shè)備,吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞地砼沖開。方法2 是迅速拔出導(dǎo)管用高壓水沖通導(dǎo)管,重新下隔水球灌注

24、.澆筑時,當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后,應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降,直到導(dǎo)管不能再插入時,然后再稍提升導(dǎo)管,繼續(xù)澆筑砼.(2)當(dāng)砼在地下水位以上中斷時,如果樁身直徑在1M以上。泥漿護(hù)壁較好,可抽掉孔內(nèi)水,用鋼筋籠保護(hù),對原砼面進(jìn)行鑿毛并清洗鋼筋,然后繼續(xù)澆筑砼.(3)當(dāng)砼在地下水位以下中斷時,可用較原樁徑稍小地鉆頭在原樁位上鉆孔,至斷樁部位以下適當(dāng)深度時,重新清孔,在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠,其下部埋入新鉆孔中,然后繼續(xù)澆筑砼.(4)當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時,如果鋼筋籠埋入砼不深,則可提起鋼筋籠,轉(zhuǎn)動導(dǎo)管,使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離,否則只好放棄導(dǎo)管.2、坍孔處理措施：如坍孔將鉆頭埋住,則采用下插小孔徑無縫管制成地花管壓

25、入高壓風(fēng)及高壓水地方式將鉆頭提出,如未埋鉆具則直接將之提出,之后使用粘土摻雜約20%碎石回填,回填后靜置十五日以后使用沖擊鉆成孔,鉆進(jìn)過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止.3、灌注過程中堵管處理措施：當(dāng)混凝土不再下落后,移去孔口漏斗,將備好地沖擊鉆機(jī)對位支立于孔口,使用沖擊鉆地吊具將導(dǎo)管吊起,用鉆機(jī)地最小沖程給導(dǎo)管施加抖動,同時用混凝土泵不斷注入混凝土.如混凝土仍無法灌入則將鋼筋籠提出,使用沖擊鉆將已灌入且強(qiáng)度未增長地混凝土“淘出”.4、在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢鉆頭磨損大,可能導(dǎo)致泥漿上泛速度小,鉆渣不能及時排除,巖屑重復(fù)破碎.處理措施：加大泵量增加泥漿上泛流速,清除鉆渣.5、鉆進(jìn)中鉆盤負(fù)荷突然翻減可能導(dǎo)致鉆具扭斷.處理措施：停機(jī)檢查排除故障,清除吸水頭堵塞物.