1、目錄第一章 編制說明及依據3 1.1編制說明3 1.2編制依據3第二章 工程概況及特點4 2.1 工程概況42.2 工程特點5第三章 施工管理控制目標5 3.1 管理目標5第四章 項目組織管理結構及職責劃分6 4.1 施工現場組織機構6第五章 勞動力和材料投入計劃6 5.1 勞動力投入計劃65.2 工程勞動力進場安排7第六章 機械設備投入計劃及設備檢查7 6.1 擬投入施工機械設備及檢查設備原則7 6.2主要施工機械設備及檢查設備投入表8第七章 施工段劃分及施工程序10 7.1前期準備10 7.2 施工段劃分11 7.3 施工程序與流水作業11第八章 各分項工程施工方案及技術措施要求11 8.

2、1 植筋工程11 8.2洞口粘鋼工程15 8.3鋼梁安裝21 8.4拆除工程23第九章 質量保證體系及保證措施29 9.1本工程質量目標29 9.2質量保證體系：嚴格執行ISO9001體系執行29 9.3質量保證措施30 9.4 技術保證措施31 9.5 體系保證措施32第十章 安全保證體系及安全、消防保證措施34 10.1安全生產目標34 10.2安全管理方針34 10.3安全組織保證體系：嚴格執行ISO28001體系執行34 10.4安全管理制度35 10.5各項安全措施38第十一章 環境保護體系及環保文明施工措施3911.1噪音監測方案39 11.2環境保護措施40 11.3文明施工現場

3、管理措施41第十二章 應急措施42 12.1突發停水應急措施42 12.2突發停電應急措施42 12.3防火、防盜應急措施4212.4增加工作的應急措施4212.5民擾應急措施4212.6大風、雨天施工措施42第一章 編制說明及依據1.1編制說明1. 本加固方案在編制過程中充分考慮了現場的施工特點和難度，本著優化施工方案、強化質量管理、合理降低工程造價、縮短施工工期、確保施工安全等原則。2. 為工程作出了施工程序規劃，加固工程是專業性較強的施工過程，工程監理單位和業主單位密切配合、相互溝通、及時聯系、才能高質量、高效率、按時圓滿完成任務。3. 在文明施工、環境保護、消防安全等具體措施中，貫徹了

4、當地有關部門對加強現場施工管理的精神和要求。1.2編制依據序 號名 稱編 號一、設計圖紙1天津嘉里中心改造工程設計說明MC-AIR-720二、施工及驗收規范、規程、標準1建筑設計防火規范GB50016-20062混凝土結構設計規范GB50010-20103混凝土結構加固設計規范GB50367-20064混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025鋼結構設計規范GB50017-20036鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-957鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20018建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-959建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-200210剛結

5、構焊接及驗收規程JGJ81-200311建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-9312施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200513建筑機械使用安全技術規范JGJ33-201214建筑施工安全檢查標準JGJ59-201115國家政府部門的有關法規、法令16工程綜合施工能力，同類工程施工經驗第二章 工程概況及特點2.1 工程概況2.1.1 基本情況1. 本工程為改造項目，位于天津市河東區六經路與六緯路交叉口。2. 應業主要求本項目改造為天津嘉里中心地下一層配電室，根據改造工程設計說明及地下一層配電室清拆結構圖，進行原結構（L-P）軸與（13-21）軸之間云線所圈范圍內部分的改造。具

6、體范圍如下圖所示：3. 本工程主要改造內容為：化學植筋、粘鋼、切割施工、鋼結構施工。2.2 工程特點1. 本工程改造面較廣，加固改造內容較為復雜，改造類型多樣。2. 本工程加固工藝包含：化學植筋、粘鋼加固、靜力切割等。第三章 施工管理控制目標3.1 管理目標3.1.1 工期目標按照甲方指定的工期進行施工。3.1.2 質量目標確保工程一次交驗合格率100。3.1.3 安全目標杜絕死亡，無重大機械設備事故，無火災事故，避免輕傷事故，無損失安全工時，杜絕急性中毒事故與重大火災事故。3.1.4 文明施工目標按照天津市及公司文明施工的規范要求，進行現場管理，確保文明施工達標。第四章 項目組織管理結構及職

7、責劃分4.1 施工現場組織機構根據工程項目要求，成立“天津嘉里中心地下一層配電室加固改造工程項目部”充分發揮公司管理與技術優勢，加強項目的統一管理與協調，提高資源利用率，最大限度降低工程成本，組織我公司專業改造加固施工人才，組成技術團隊。在總結類似改造加固施工的經驗基礎上，進一步完善和提高我公司的加固施工水平技術。委派施工經驗豐富，年富力強，有責任心的人員作為該工程施工的骨干力量，成立領導班子。堅持質量方針，確保質量目標的實現，采取各種有效措施，確保工程優質高效，按期完工。項目組織結構組成圖：第五章 勞動力和材料投入計劃5.1 勞動力投入計劃5.1.1 工程施工勞動力總體計劃應甲方施工工期要求

8、，及施工部署工程的情況，配備足夠的各工種勞動力，根據工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態管理。具體勞動力進場計劃及數量見下表勞動力計劃表：序號工種名稱人數（高峰）備 注1技術員22安全員23工長34氣焊切割工55液壓鉗操作工35根據實際情況增減6水鉆操作工10根據實際情況增減7電動切割鋸操作工4根據實際情況增減8壯工20根據實際情況增減9斯太爾運輸車司機5根據實際情況增減10清潔工311電工212設備管理工113合計945.2 工程勞動力進場安排本工程各專業工種應根據工程的現場情況和組織勞動力進場。1. 執行甲方現場的各項管理制度，服從甲方的管理。2. 合理工序設置，避免工序相疊時間過久，產

9、生安全、質量等隱患，工程施工前，必須制定工程施工周進度計劃，以及每日工程施工進度計劃。3. 合理分部施工避免同一部位有兩個專業以上的施工隊平行施工，防止同一部位施工而相互影響，成品出現交叉污染。第六章 機械設備投入計劃及設備檢查6.1 擬投入施工機械設備及檢查設備原則6.1.1 施工機械設備準備本公司針對本工程實際情況和各專業各種工藝，工序的需要，合理的配置先進的施工機具、設備。挑選高水平的技術操作人員，最大限度的滿足施工需要，確保施工進度和安全。6.1.2 機械設備配備的原則在本工程中，本公司配置機械設備的原則：1. 貫徹機械化、半機械化和改良機具相結合的方針、重點配置大中型和手持電動機具。

10、2. 為充分發揮機具設備的效率，在條件允許的情況下，合理調整施工進度和施工質量。3. 首先配備本工程中，為保證施工質量和進度所必須得機具設備和能代替勞動強度大，作業條件差的機具設備。4. 根據施工部署，按區段、分工種、多層次、進行機具配備，注意施工不同的要求，配備不同的類型機具。機具設備性能要求：、先進性：技術性能優越，生產率高。可靠性：在使用中能保持穩定的技術性能，可靠的運行。安全性：使用過程中，有安全保障性能，便于維修保養和檢查。經濟性：在滿足技術和生產要求基礎上，能達到最低運行成本。環保性：使用過程中，噪音低，造成環境污染小，耗能低。適用性：能適用不同的作業條件，具有一機多用功能。6.2

11、主要施工機械設備及檢查設備投入表主要機械設備測量、檢查儀器序號設備名稱型號規格數量備注1自動安平水準儀1臺2磁力線錘30.25KG3塔尺24水平尺25鋼板尺1m，50m，7.5m356墨斗2機械設備序號機械設備名稱型號規格數量備注1直流電焊機2鋼筋焊接2CO2焊機5鋼構件焊接3電焊條烘箱14角向磨光機20打磨5螺旋千斤頂構件校正6加長倒鏈2砼拆除，構件安裝7卡環6砼拆除，構件安裝8疊鋸4砼拆除9水鉆6砼拆除10液壓鉗10砼拆除11電錘4成孔12毛刷10清孔13吹風機3清孔14氧氣、乙炔515角磨機5砼基面處理16鋼筋調直機1鋼筋制作17斯太爾運輸車218氣割619手錘2020手推車621墻鋸2

12、22配電箱2第七章 施工段劃分及施工程序7.1前期準備1. 前期準備工作，臨水臨電的接駁和布設；2. 對照圖紙對軸線、標高和定位坐標進行復測的布設工作；3. 各種詳細的實施計劃和施工方案的制定工作；4. 現場人員進行技術交底。7.2 施工段劃分本工程根據圖紙施工改造內容具體可分為兩大段進行施工，兩大施工區域內植筋、加固工程、受力結構拆除分別獨立組織施工，而鋼結構制作，非受力結構拆除、統一協調組織施工。7.3 施工程序與流水作業 根據本工程特點和工程量，將確定以加固、拆除工程為主線施工的總體思路，因為這部分的工作量較大，牽扯工序多，施工難度大。第八章 各分項工程施工方案及技術措施要求8.1 植筋

13、工程8.1.1施工組織與準備一、定位放線1. 根據現場原有的結構軸線和標高控制線，引出新增加構件輪廓尺寸控制線。2. 按控制線尺寸，在構件上標出新構件的輪廓線，并標畫出植筋的位置點。二、現場準備1. 施工用電，用手提箱從三級配電箱引出電源。2. 施工人員：配備專業技術工人。三、材料準備1. 主要施工材料：植筋錨固膠，隨施工進度，保證供應。2. 本材料錨筋相對應的開孔直徑與埋深數據關系(見下表)。 鋼筋直徑mm810121416182022252832鉆孔直徑Dmm1214182022252830323740鋼筋埋深Lmm1602002402803203604004405005606408.1.

14、2 植筋的技術措施（施工工藝）一、植筋成孔1.根據放線標出的鋼筋規格，選擇相應的鉆頭開孔，在開孔時經常會遇到原結構中的鋼筋（尤其是結構主筋），原則上必須躲開，不得鉆斷原結構筋，這樣必然會造成植筋的位置出現位移。鋼筋位移原則是：（1）分布鋼筋的位移時，其間距不得大于設計要求；（2）鋼筋在位移時，必須絕對保證結構保護層的要求；（3）在原結構成植筋孔時，必須打在主筋的范圍之內，不得在保護層中成孔；（4）如原結構內的鋼筋較密，且成雙層分布，必要時鋼筋成孔可以傾斜。成孔深度必須滿足設計要求。二、錨筋孔清理1. 首先用空壓機的高壓空氣將孔內灰塵或雜物吹凈，然后用略大于孔徑的毛刷反復刷幾遍，再用高壓空氣（或

15、氣筒）吹凈，這樣反復操作不少于三次，直到成孔內壁達到無粉塵孔壁干凈為止。在吹孔的過程中，要準備一些棉紗，一定要吹完一個用棉紗封堵一個錨筋孔，這樣不至于吹當前的孔，又弄臟了前面清理干凈的孔，避免了重復勞動，提高了工作效率。2. 一次盡可能將同一工作面的孔清理干凈，在同一工作面不得即清孔又注膠，避免施工中互相污染，影響植筋效果。3. 在清孔的同時，要將錨筋的端部清理干凈，有銹的必須除銹，有油污的必須用丙酮擦洗干凈，放在一邊待用。4. 植筋孔清理后用手指觸摸，孔內無灰塵或污物為合格。三、注膠當一個工作面的錨筋孔全部清理干凈以后，將筒裝藥劑裝入膠槍，再裝上混合器（當混合器長度達不到）錨筋孔深度，混合器

16、的端部可以連接軟管以達到加長的目的）。將混合器（或軟管）直接插入錨筋孔底部，打開膠槍保險，開始擠壓，此時雙組份膠通過擠壓，在混合的當中自動攪拌均勻（無需人工進行攪拌）。用膠槍邊擠壓，邊慢慢往后退，待膠灌到孔體積的80%時，停止擠壓膠槍，此時可以栽鋼筋。四、植筋用膠槍將錨固膠灌到錨筋孔內(注：所灌注的膠占孔內體積的80%左右)，將已準備好的鋼筋慢慢旋轉插入鋼筋孔（當孔內有空氣時，千萬不能使勁快速插入，那樣會將膠用空氣噴出來，無法保證孔內膠的飽和度，嚴重影響植筋效果）。植筋時一定要注意規格、尺寸需與原圖設計一一對應，以避免造成不必要的施工麻煩。在鋼筋插入錨筋孔之前，先根據鋼筋需錨固長度在鋼筋上畫出

17、標記，以保證鋼筋入孔深度達到設計要求。五、固化養護1.固化時間注參考下表基材溫度凝膠時間固化時間-51.5h6h0453h5251.5h2065030440402302.由上表可以看出，在溫度大于30時，一定要將施工用的相關材料、工具準備好待用，因其固化時間較短，時間稍有耽擱，鋼筋便無法插入孔內，所以必須在注膠以后4分鐘內，將鋼筋植好。3. 在溫度低于5時施工，將鋼筋插入孔內以后，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態時，松動鋼筋使鋼筋和膠體空間出現縫隙而影響施工質量。4.植筋膠屬水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可進行施工。

18、5.在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。6. 如下一道工序的鋼筋搭接需采用電弧焊接時，焊接面離開孔外口（即膠面）不少于150mm，必要時，用布醮水將錨筋根部裹住，會大大減少焊接熱導作用。六、植筋工藝流程劃線定位成孔清孔鋼筋處理配膠注膠錨固鋼筋固定養護檢查驗收。七、質量保證措施1.所有進入施工現場的材料都要具有材料出廠合格證，及相關的檢測報告。2. 必須要在拉拔試驗成功以后，再大面積展開施工。本工程暫定每規格錨因鋼筋必須做一組試驗。拉拔試驗以每規格三根為一組，試驗合格率必須達到100%，如初次試驗不合格，要重復加倍試驗。3. 項目設置

19、專職質量檢查員。4.在每一道工序結束以后，必須經過自檢、互檢及監理驗收合格后方可進行下一道工序。5.按照膠的固化時間確定，嚴格膠的比例配制。6.植筋注膠一定要飽滿，不得有空鼓現象。7.所有參加施工人員都要進行崗位前培訓，每道工序都要進行技術交底8.2洞口粘鋼工程8.2.1 洞口粘鋼技術措施（施工工藝）1.粘鋼工藝流程定位、放線混凝土構件基層處理（打磨至混凝土密實部位）混凝土構件表面打孔、清潔、干燥粘貼鋼板的準備（裁剪、打孔、打磨、定位、編號）試拼待粘鋼板并編號配膠、粘貼鋼板（結構膠在初凝到終凝過程中注意鋼板的固定和加壓）檢查粘貼情況（空鼓否）、維修養護防腐蝕處理2.定位放線根據圖紙確定粘鋼加固

20、部位及對接鋼筋位置，并進行彈線；3.鉆孔1）成孔確定孔的位置后用電錘成孔，沿墻體對拉穿孔，成孔直徑一般要求： 鉆孔直徑：20mm，鉆孔直徑28； 砼的強度要求 C20。2) 清孔成孔后用無油空壓機將孔內灰塵吹凈，并用棉布（絲）擦拭孔壁兩次后再用干凈棉布（絲）將孔口封閉，以防止粉塵或砂粒進入孔內。3) 鋼筋處理鋼栓錨固部分要清除表面銹跡及其它污物，一般采用鋼絲刷除銹至露出金屬光澤為止。4.混凝土面層的處理為了保證粘鋼施工的質量，首先要對梁頂、板頂的混凝土面層進行打磨。以起到增大接觸面附著力的目的。打磨時采用角磨機打磨，打磨之后用脫脂棉蘸工業丙酮涂抹打磨后的表面，然后開始準備粘鋼工作。首先，對砼構

21、件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用角向磨光機進行打磨，除去23mm厚的面層，直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面23遍。5.鋼件制作、處理根據圖紙設計的要求現場將鋼件切割加工并用平砂輪將鋼板粘貼面打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。然后用脫脂棉澡丙酮擦拭23遍。如果鋼板有銹蝕現象應該進行除銹處理。具體作法如下：1)放樣下料前，按圖示構件尺寸對現場進行實地丈量，以確定實際下料尺寸，避免下料過長或過短，造成材料浪費。具體下料可按以下程序進行：放樣前必須先熟悉圖紙，仔細閱讀技術要

22、求及說明，并逐項核對圖紙之間的尺寸和方向。需要的工具：尺、石筆、粉筆、劃針、圓規、鐵皮剪刀。放樣以1：1的比例在鋼構件上彈出大樣。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必須垂直。然后據此十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及自檢。放樣過程中碰到技術上的問題，要及時與技術部門聯系解決。尺寸的變更，材料的代用，而產生與原圖不相符處，要及時在圖紙上做好更改。放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量。2)劃線和號料號料前必須了解材料的鋼號及規格，檢查材料的質量，如有問題應調換材料，或取得技術部門同意后方可使用。號料的鋼材必須擺平放穩，不得

23、彎曲。號料用油漆，其顏色應根據正在施工中的工程項目，加以區分，以便管理。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料。并根據先大后小的原則依次號料。鋼板裁剪盡量以節約材料。號料過程中發現材料有質量問題，則需另行調換或和技術部門及時聯系。鋼板的氣割線必須彈直，當鋼板有起伏呈波浪狀時應特別注意，氣割允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）寬度、長度3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0切割時切割余量如設計無要求時，手動切割切割縫余量為45mm。鋼板鉆孔采用火焰割孔。3)安裝與焊接材料要求墻體加固采用20mm厚Q345B鋼板，對接材料選用Q235B25鋼筋，塞焊焊條采用E43。手

24、工焊時，鋼材和焊條應符合低合金鋼焊條及碳鋼焊條的要求。焊縫要求焊縫金屬應與主體金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。焊接材料外觀不符合要求的，不應在工程中使用，焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。結構焊接加固，必須由有效高焊接技術級別的焊工施焊，鋼板厚道大于30mm時，溫度不應低于0。焊縫的布置應盡可能對稱于構件的重心，且不宜留置在結構板內。6.吊裝施工采用倒鏈施工，由鏈條、鏈輪及差動齒輪等構成。先行用鋼管搭設承重平臺，固定倒鏈，懸掛倒鏈必須牢固，防止滑動。使用前必須嚴格檢查倒鏈裝置的各項性能，確定其完好及

25、靈活性。倒鏈掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，待起重鏈條受力后再檢查一次，一切良好方可繼續工作。起吊重物控制在1噸內即可。吊件在施工前，先行在鋼板上端中間部位設置打孔設置吊點。吊點位置設置在構件重心部位，當吊裝至與對拉鋼筋位置處時，進行人工連接焊接，待焊接完成后方可進行卸載。7.預貼、固定鋼件鋼件及砼面處理經驗收合格后方可預貼。控制好鋼件的內面與砼面的距離。8.配膠粘鋼所用結構膠為國產結構膠。結構膠按比例混合、攪拌均勻。攪拌后的膠內要無塊且顏色均勻即可。9.注膠待基層經檢驗合格后，方可進行粘貼。膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的砼、待粘鋼板表面，要用力薄薄抹一層，鋼板表面涂抹厚度應13mm，

26、中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。粘好鋼件后，將膨脹螺栓均勻、同步上緊，可用手錘沿粘貼面輕輕敲鋼件，如無空聲音或膠沿鋼件四周均勻溢出，表示已粘貼密實。10.固定、加壓粘鋼完成后及時采用頂撐支護或固定螺栓，并施加一定的壓力，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。11.固化、養護結構膠在不同的環境下固化時間不同，一般情況在20以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。固化期中不得對鋼件有任何擾動和高溫作業。12.檢驗和驗收撤除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度，有無空鼓。防腐處理 根據要求刷防銹漆、防火涂料或用水泥砂漿抹面。13.粘貼鋼板施工質量保證措施1)施工時應

27、嚴格按照設計要求及混凝土結構加固技術規范（CECS25：90）進行施工。2)各工序施工時由技術員向工長進行詳盡的交底。現場質檢員應嚴格把好質量關。各道工序完工后需進行自檢，然后報請監理驗收。驗收合格后方可進行下道工序的施工。各道工序所需資料應準備齊全，以備查驗。3)所有資料進場前必須有廠家出具的合格證及相應的材質證明。4)各項技術性能指標應均能滿足設計圖紙要求。14.結構膠儲藏注意事項1)結構膠應存放在干燥、避光、遠離火源處，在環境溫度低于5度時，應采取及時保溫措施，不能露天堆放，必須有專門庫房進行存放。2)使用時必須檢查膠體情況，膠體自身溫度不能低于5攝氏度，并且不能出現硬化結塊現象。膠體開

28、口后必須在4周內用完，過期作廢。3）低溫環境植筋注意事項4）在溫度低于5時施工，將鋼筋插入孔內以后，必須加倍養護，在膠完全固化之前，絕對不能松動或晃動鋼筋，以免在膠半凝固狀態時，松動鋼筋使鋼筋和膠體空間出現縫隙而影響施工質量。5)因為結構膠屬水溶性材料，所以在工作面上不得有明水，如果有明水時，必須清理干凈方可進行施工。6)在施工時，一定要參照固化時間表，必須達到或超過固化的時間，才能進行下一道工序，否則會影響工程質量。15.降塵除塵措施為了控制和減少現場混凝土基層打磨造成的揚塵，減少環境污染，改善施工環境，在打磨時采取適當噴水等措施，并在施工現場適當位置設置兩抬抽風機進行除塵，并定時期對抽風機

29、末端的除塵器進行清理或更換，以保證抽風機運行通暢，達到除塵要求。16.鋼構件防腐注意事項1)所有鋼構件的除銹和涂刷應在制作質量檢驗合格后進行。2)鋼構件除銹采用配鋼絲輪的角磨機進行，除銹效果應符合設計和規范要求。3)防銹漆涂刷遍數、涂層厚度應符合規范和設計要求。4)涂刷時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求。環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂刷。涂刷后4h內不得淋面。5)涂刷應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。6)防腐涂層要求本工程加固鋼板部分底漆采用環氧富鋅底漆一道，干漆膜厚度不小于50微米，中間漆采用環氧云鐵，干漆膜厚度不小于100微米； 主要勞

30、動力計劃表序號工種名稱人數備注1安裝工人6隨進度調整2壯工18隨進度調整3氣焊工6隨進度調整4雜工2隨進度調整5水鉆工6合計388.3鋼梁安裝8.3.1 鋼梁安裝技術措施（施工工藝）1.工藝流程腳手架搭設基層打磨端點安裝1/3段鋼梁制作安裝2/3段鋼梁制作安裝防腐防火2.腳手架搭設加固板底搭設滿堂紅腳手架，采用3排間距400mm的鋼管，腳手架距頂板高度為350mm，將管道置于腳手板下側，并保留距離。鋼管頂部均帶有油托，油托頂部放置60x200的木方，上部放竹膠板，解決鋼梁的垂直運輸及固定安裝。準備工作完成以后把兩段鋼梁依次放置在竹膠板上，先安裝短梁，再安裝長梁，然后同時頂緊油托下邊的螺旋鋼管，

31、使每個油托支架保持一個水平面穩步上升，直至把鋼梁運至指定高度。鋼梁運輸示意圖如下：3.基層打磨為了保證施工的質量，首先要對鋼梁所處的板底及鋼梁端頭的混凝土面層進行打磨，以起到增大接觸面附著力的目的。打磨時采用角磨機打磨，打磨之后用脫脂棉蘸工業丙酮涂抹打磨后的表面。4.端點安裝采用植栓固定，植栓深度為300mm，打孔深度為310mm，打孔直徑為24mm。端板固定完畢后，將H型鋼梁與端頭板進行焊接，焊接型式為雙面焊，焊腳尺寸為8mm，肋板焊接采用角焊，焊腳尺寸為8mm。5.鋼梁安裝待鋼梁運至指定地點后，準備開始焊接施工。首先在與鋼梁連接混凝土面層以及鋼板上開洞，然后植入鋼栓固定。再把鋼梁與鋼板進行

32、焊接連接。兩塊切割后的鋼梁需要重新焊接成一個整體，首先把兩個鋼梁對接，在腹板兩側都焊-10x180x500的花紋鋼板，以達到結構穩定的目的。焊角尺寸為8mm雙面焊，角焊為8mm。鋼板與鋼梁之間為角焊。6.防腐防火涂裝7.防腐所有鋼構件的除銹和涂刷應在制作質量檢驗合格后進行。鋼構件除銹采用配鋼絲輪的角磨機進行，除銹效果應符合設計和規范要求。防銹漆涂刷（環氧樹脂漆）2遍數，涂層厚度為100m，并應符合規范要求。涂刷時的環境溫度和相對濕度應符合產品說明書的要求。環境溫度宜在538之間，相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂刷。涂刷后4h內不得淋面。涂刷應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。8

33、. 防火施工前須將涂料攪拌均勻，用斗式噴涂器配0.40.6MPa的空氣壓力進行噴涂，第一遍蓋底即可，以后每遍涂抹厚度以3mm為宜，待基本干燥后進行下道工序，直到涂層達到設計耐火極限要求；涂料施工時需做到涂層表面為均勻顆粒狀，無流淌，無痕跡等現象。如需抹平時，應在最后一遍噴涂后進行，分多次噴吐確保內在質量和外觀質量；施工完畢后施工工具清洗干凈，放還到規定的位置封存，以備再用；每日工作完，現場剩余的涂料應入庫保存，庫管員應該做好記錄，清掃現場。8.4拆除工程8.4.1拆除原則本工程拆除類型分為5種，名稱分別為類型一、類型二、類型三、類型四、 類型五，其中類型一和類型二拆除后保留鋼筋至指定標高，類型

34、一型式類型二型式類型三至類型五板及導墻及內部構件全部拆除。拆除施工應遵循從上往下的順序，先拆除非承重結構后拆除承重結構，先拆除板后拆除梁的原則拆除。 類型三型式 類型四型式 類型五型式8.4.2結構拆除施工工藝1. 樓板拆除1）施工流程2）施工方法板拆除采用水鉆、墻鋸結合液壓鉗和人工剔鑿施工的方法進行。 在拆除施工層的下方用護欄沿著要拆除區域周圍架設，并掛防護網。 將要拆除的區域內進行分塊劃分，放線，放線時要在靠近框架梁四角部的位置彈出水鉆開洞的位置及大小。 人工利用水鉆先在了樓面板上使用水鉆開設一個500500寬的洞口，并在洞口兩側搭設施工腳手架（主要是用來懸吊液壓鉗的）。然后用液壓鉗進行施

35、工拆除。 人工利用利用水鉆將板與墻體分離，水平方向用鋸分塊切割，遇梁時用液壓鉗破碎。 氣焊切割板類型一、類型二、與導墻及梁連接處的鋼筋，墻鋸靜力切割板與柱鏈接處的部分，類型四拆除墻體后依照以上方法進行逐步拆除。 人工及時清理破碎后的渣土，手推車運輸至指定位置。2. 導墻及墻體拆除1）施工流程 2）施工方法 在拆除施工層的下方用護欄沿著要拆除區域周圍架設，并掛防護網。 將要拆除的導墻及墻體按類型分別標出拆除標高，類型一、類型二拆除時采用人工剔鑿的方法，需要保留鋼筋的注意鋼筋的保護，類型三至類型五拆除時，先由人工采用小型機具拆除至標高50cm左右，標高處由墻鋸沿著軌道進行靜力切割。按照墻體的不同規

36、格進行拆除a.不大于300mm厚混凝土墻拆除方案：混凝土墻上用水鉆或墻鋸切割一個400700的孔洞，以利于液壓鉗進行混凝土破碎施工。施工過程中液壓鉗破除范圍內的鋼筋用氣割燒斷。在液壓鉗破碎混凝土至原構件欲保留處時，用水鉆或墻鋸將要切除部分和原混凝構件完全分開。具體見下面拆除簡圖： 下圖為我公司水鉆施工的現場實拍：下圖我公司墻鋸施工的現場實拍： 下圖我公司液壓鉗施工的現場實拍：b.大于300mm厚墻體拆除方案：考慮到墻厚超過300mm液壓鉗無法直接施工，全部采用水鉆切割工程造價又高的特點，故采用水鉆結合靜壓破碎的方案進行施工，具體的施工方法為： 先使用水鉆將要拆除的混凝土墻與保留部分切割開，水鉆

37、切割時應保留少部分不被切斷這樣不至于混凝土墻的突然倒塌。然后使用32鉆頭進行電錘或水鉆成孔，孔深為墻厚的2/3，然后將孔內的灰塵使用小型氣泵清理干凈，再在孔內灌滿按照一定比例（材料說明）調制好的膨脹水泥，并使用小棍搗實，待混凝土開裂之后，進行人工剔除。最后將要拆除的混凝土墻與保留部分未斷開處使用水鉆切開，達到完全拆除的目的。 清理拆除后的渣土及鋼筋，分類歸放。3. 梁拆除1）施工流程2）施工方法為確保施工安全在梁底下側搭設腳手架，支撐架鋼管采用483.5鋼管，沿垂直梁跨度方向設置4排立桿，橫距1.0m，為支撐穩定在中心位置多設立一道立桿。縱距1.2m，步距1.5m，在梁底立桿采用頂托托住兩根5

38、0mm100mm木枋，木枋并排緊靠放置，木枋上鋪梁規格大小的模板解除梁體，實現均勻受力，施工平臺滿鋪竹膠板，施工平臺外排立桿高出施工面1.2m。具體搭設情況見詳圖。 在需要剔除砼的梁周圍搭設外圍防護欄，同時搭設支撐架。 梁體上劃分出剔鑿部位 梁的拆除方法(1)大于300寬的梁采用水鉆分塊切割的方法施工。沿混凝土梁垂直方向分段切割，每塊長為300-400mm為宜，重量不超過200kg。利用腳手架、倒鏈將切割的砼塊緩慢的放到板上。這樣施工能保證原結構不受損壞，同時具有安全經濟的特點。(2) 人工利用小型機具對分塊切割后的梁砼進行破碎后清理外運。 (3) 如遇鋼筋需要保留的部分，人工進行剔鑿，不得使

39、用切割機具。(4) 清理現場渣土，拆除防護及支撐。4. 墻體開洞 在剪力墻上按圖紙要求進行彈線，畫出要開洞口位置。 使用水鉆將洞口處的砼鑿除。 用氣割割除剪力墻的鋼筋時，剪力墻豎向鋼筋和水平鋼筋，按錯開接頭的50%，接頭間距大于1米進行切割。 解開剪力墻鋼筋綁扎絲扣，分別將鋼筋向上、向下、向左、向右翻起。 清理剪力墻上因開洞產生松動浮石，并清理現場砼塊。第九章 質量保證體系及保證措施9.1本工程質量目標工程交驗一次合格率100顧客滿意率100合同履約率1009.2質量保證體系：嚴格執行ISO9001體系執行技術員質檢員設備管理員責任師安全員公司技術質量部總工程師公司總經理項目經理 質量監督員工

40、程監測質量標準的貫徹學習技術交底單位工程驗收過程控制糾正預防措施顧客滿意度調查9.3質量保證措施9.3.1培訓針對本項拆除工程，對施工各崗位人員進行培訓。（1）對管理人員進行培訓，詳細掌握本工程施工組織設計及各項管理規定，核對施工圖紙； 對班組長進行培訓，做書面安全技術交底，掌握施工流程及施工方法；對機械操作人員進行培訓，了解工作范圍、現場情況以及業主的各項要求。所有培訓后都由授課人對培訓對象進行考核評價，符合要求后方可上崗。（2）對于特種作業人員，由人力資源部統一按年度檢驗程序，派特種工對外培訓，并辦理年檢合格證明。（3）公司內部培訓，以公司和部門負責人為主要教師，或聘請外部人員對員工進行培

41、訓，并在培訓后進行培訓效果測評，檢驗培訓的有效性。（4）對于新入職的員工及施工作業人員，組織三級教育培訓，第一級由公司人力資源部組織進行，對國家法律法規、公司各項規章制度進行培訓；再由施工項目部、施工項目班組對工人進行第二級、第三級培訓；每次培訓都有培訓內容記錄，培訓簽到記錄，及培訓效果測評記錄，檢驗培訓的有效性和符合性。9.3.2采購程序的控制采購程序的控制是施工準備的重要環節，也是控制施工質量的關鍵。（1）合格供方的選擇： 公司建立合格供方臺帳，并每半年對合格供方進行評價。 合格供方評價后，將供方資質、服務、技術標準變更后不符合質量要求的供方清出，再通過系統考察，將符合各方面標準的供方引入

42、，達到對供方動態管理的效果。（2）合格供方的控制： 工程材料、設備的供應由合格供方名錄中的單位，通過招投標程序確定，并簽訂承包協議，保證所供材料、設備符合工程要求。 采購物資由公司材料員、項目材料員分別嚴格地質量檢驗，檢驗通過后，方可使用，如發現不合格產品，執行不合格品控制程序，退回供方，并追究供方相關責任，情節嚴重的，取消供方資格，關鍵過程控制9.3.3施工過程控制和檢查（1）針對關鍵過程，通過四級檢查保證質量體系的運行。分別是施工班組級自檢、安全員巡檢、項目部定期聯合檢查、公司部門不定期抽查。（2）對于檢查中的不合格項，由檢查人填寫不合格報告，并由責任人制定整改措施，并規定整改完成時間，進

43、行整改驗證。（3）針對問題分析原因，制定糾正、預防措施，有效控制不合格問題的再次發生。9.4 技術保證措施9.4.1安全技術交底（1）安全技術交底是對于施工人員進行的技術方法、安全要求及注意事項的必須的工作，是保證施工人員在施工中有據可依，嚴格按照施工規范、操作規程施工的重要保證。（2）由施工員、安全員對每一個施工人員進行安全技術交底，并填寫交底記錄。（3）對于在檢查中發現不按照施工安全技術交底施工的人員，將立即停止其作業，要求整改，在達到要求后方可施工，情節嚴重的，將責令其退出工作崗位。9.4.2專業施工保證實施本工程項目管理的人員，全部來自于公司內部，按照工程建設過程的工序界定要求設立的專

44、業施工隊，具有較強的技術水平及工程管理經驗。以這些實力雄厚、裝備精良的專業施工隊作為項目管理的支撐和保障，為工程項目實現質量目標提供了專業化技術手段。9.4.3勞務素質保證（1）由公司人力資源部經嚴格篩選及專業素質、能力培訓取得上崗資格，確保施工的質量標準。（2）本工程將選擇具有一定專業素質、技術實力強的施工工人參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工工人完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為工程質量目標奠定了堅實的基礎。9.5 體系保證措施9.5.1各級領導責任制（1）項目經理職責 貫徹執行國家和上級的技術質量方針、

45、政策，協助工程總指揮做好質量方面的技術領導工作，在本工程施工生產中負技術領導責任； 組織編制和審批施工組織設計、特殊復雜分部工程項目或專業性工程項目施工方案時，應嚴格審查是否具備的技術質量措施，及其可行性，并提出決定性意見； 領導、組織有關技術人員檢查施工現場的質量工作，并組織鑒定驗收； 參加質量重大事故的調查，從技術上分析事故原因，制定防范措施。（2）生產經理職責 對本工程質量生產工作負直接領導責任，協助工程總指揮認真貫徹執行質量生產方針、政策、法規； 參與編制和審核施工組織計劃、特殊復雜分部工程項目或專業性工程項目施工方案。審批本工程生產項目中的技術質量管理措施； 領導組織本工程定期和不定

46、期的質量生產檢查，及時解決施工中的技術質量問題； 認真聽取、采納技術質量的合理化建議，保證本工程技術質量保障體系的正常運轉； 在事故調查組的指導下，組織重大質量事故的調查、分析及處理中的具體工作。（3）技術負責人職責 對分部工程生產過程中的技術質量負全面領導責任； 貫徹落實技術質量方針、政策、法規和各項規章制度，結合分部工程特點及施工全過程的情況，制定本分部工程各項質量管理措施，或提出要求，并監督其實施； 組織落實施工組織設計中技術質量措施，組織并監督分部工程施工中技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施； 領導、組織施工中的質量檢查，如發現施工中的質量問題，組織制定措施，及時解決。（4）質檢員

47、職責 對項目工程生產中的技術質量負責任； 貫徹、落實技術質量方針、政策、嚴格執行相關的技術規程、規范、標準。結合項目工程特點，主持項目工程的技術交底； 參加或組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案時，要制定、審查技術質量措施，保證其可行與針對性，并隨時檢查、監督、落實； 支持制定技術措施計劃和季節性施工方案的同時，制定相應的技術質量措施并監督執行。及時解決執行中出現的問題。 負責進場材料、物資的檢查及驗證工作。 參加施工現場的技術質量檢查，對施工中存在的質量問題，提出整改意見和辦法予以消除； 參加、配合因質量問題出現的事故調查，從技術上分析事故原因，提出防范措施、意見。9.5.2執行公司內審

48、程序（1）內審的目的是對公司及各工程進行有效地管理監控。（2）由公司管理者代表組織各職能部門經理，對公司各部門、各崗位三個月一次進行內部審核檢查。（3）對于施工工地進行全面覆蓋檢查，公司增加檢查頻次至每月一次。（4）對于每次檢查出的問題填寫內審檢查記錄，并由責任人填寫糾正預防措施。針對內審檢查情況，由內審員做出內審報告，報管理者代表。（5）公司每半年一次管理評審，目的是對整個公司管理體系的符合性、有效性、持續性加以檢查，制定改進措施，使質量管理不斷改進。9.5.3其它保證措施（1）在施工準備時、過程中及施工竣工后，隨時保持與顧客的溝通聯系，聽取顧客反饋的信息，根據顧客要求調整施工部署，達到顧客

49、滿意，并在施工竣工后，由顧客填寫顧客滿意度調查表，以不斷提高服務水平。（2）工程回訪制度：在工程竣工后，與顧客及時保持聯絡，達到持續為顧客服務，以獲得持續改進的目的。第十章 安全保證體系及安全、消防保證措施10.1安全生產目標火災事故為零；交通事故為零；坍塌事故為零；高空墜落事故為零；物體打擊事故為零；觸電事故為零；10.2安全管理方針貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產工作方針，認真執行國務院、建設部、北京市關于建筑施工企業安全生產管理的各項規定，把安全生產工作納入施工組織設計和施工管理計劃，使安全生產工作與生產任務緊密結合，保證職工在生產過程中的安全與健康,嚴防各類事故發生，以安全促生產。

50、10.3安全組織保證體系：嚴格執行ISO28001體系執行管理評審 監督控制安全規范的培訓與考核安全交底單位工程驗收過程控制糾正預防措施公司安全部 總工程師公司總經理項目經理 技術員質檢員設備管理員責任師安全員質量監督員10.4安全管理制度10.4.1培訓與考核針對本次拆除工程，對施工各崗位人員進行培訓：（1）對管理人員進行培訓，詳細掌握本工程施工組織設計及施工方案的各項部署及要求；詳細了解拆除工程的管理規定及各項制度；核對施工圖紙及現場情況。（2）對班組長進行培訓，做書面安全技術交底，掌握施工流程及施工方法。（3）對機械操作人員進行培訓，使其了解工作范圍及內容以及業主的各項要求和現場周圍交通

51、等部門的管理規定。（4）對施工人員進場前進行三級培訓，即公司級整體培訓、項目部級安全培訓、施工班組級崗位培訓。（5）所有培訓后都由授課人對培訓對象進行考核評價，符合要求后方可上崗。10.4.2安全技術交底根據現場施工作業情況、業主現場要求、工程施工方案等安全措施要求,各級管理人員需親自逐級進行書面安全交底，并由交底人和被交底人分別簽字記錄。10.4.3監督與檢查建立四級檢查制度，分別由施工班組自檢、安全員巡視檢查、項目部定期聯合檢查、公司各部室不定期抽查相結合。（1）第一級：施工人員自檢 施工人員嚴格執行施工方案的施工順序、方法以及安全技術交底，在施工中檢查是否符合各項要求，是否存在違章作業的

52、行為，如現場條件有限，無法正常施工，應立即報告上級主管領導，排除施工安全隱患，對任何違章指揮、違章作業的行為，任何人都有權給予制止。(2)第二級：安全員巡視檢查施工期間安全員隨時巡視現場，及時糾正指出違章作業隱患，并根據違章情況對責任人開據處罰通知，并填寫安全隱患整改通知單，要求責任人立即停工整改，整改合格經檢查無誤后，方可繼續施工。(3)第三級：項目部定期聯合檢查 項目部每周定期對施工工地進行檢查，檢查內容包括：施工人員四證一冊，即暫住證、就業證、勞務證、健康證、人員花名冊。 施工人員自檢記錄、安全員安全日常檢查記錄及安全整改記錄。 根據檢查出的安全隱患及問題，填寫問題整改通知單，由責任人和

53、檢查人簽字認可；由責任人填寫糾正措施記錄，注明整改方法、時間、復查時間等，并在復查時填寫檢查記錄。 由責任人填寫預防措施記錄，分析問題發生原因，制定預防措施：如培訓、學習、完善相關制度、加強檢查、更換責任人等措施。 現場檢查內容包括：a施工作業面臨邊、洞口等安全防護設施及警示標志是否齊全b高空作業的操作平臺及腳手架的搭設是否經過驗收，并符合要求c消防器材狀態是否有效，使用情況是否符合要求d現場消防水源及設施是否狀態良好e現場消防通道是否暢通f人員安全培訓、教育、安全交底，是否100%覆蓋g安全勞保用品發放及配戴是否符合要求h特種作業人員是否持有上崗證，證件檢驗是否有效i配電線路及配電箱是否符合

54、安全標準j電、氣焊設備使用是否符合安全要求k現場高、低壓用電設備、照明設備是否符合要求l現場施工工具是否狀態良好m現場材料庫房是否符合安全、消防要求n施工機械設備及大型拆除設備是否按操作規程執行，大型拆除設備周圍是否留有安全施工半徑(4) 第四級：公司各部門不定期抽查 公司各部門對工程進行不定期抽查，采取事先通知與突擊抽查相結合的方式，檢查內容如下：檢查內容與項目部檢查內容相同，但增加檢查項目部的項目部檢查記錄、安全整改記錄、糾正、預防措施。檢查項目部各級領導責任制的落實情況；檢查項目部各崗位人員是否符合崗位要求及業務素質技能，對不能滿足要求的，落實培訓計劃，對培訓無效，仍無法滿足崗位要求的管

55、理人員或施工人員，要求調離崗位；了解項目部在施工中需要解決的問題，并協助處理完善；10.4.4班前講話及檢查施工員、安全員在施工前對施工人員進行安全崗位教育及檢查，告知當日施工崗位的安全注意事項，配戴的安全勞保用品，并在上崗前檢查是否符合交底要求。10.4.5安全活動制度項目部每周要組織全體工人進行安全教育,對上一周安全方面存在的問題進行總結, 對本周一的安全重點和注意事項做必要的交底,使廣大工人能心中有數,從思想意識上重視安全。10.4.6持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。10.4.7安全教育程序（見下圖表）組織安全教育新工人三級教育 特種工人培訓教育班前教育技術交底安全資

56、料下發批閱教育考卷填寫教育卡培訓資料下發上崗證填寫教育卡四級檢查班前工具檢查日常安全注意事項上報項目經理部上報項目經理備案現場安全員監督檢查10.4.8安全教育組組織安全活動每周安全生產大會每月安全生產總結會例會人員記錄備案安全宣傳教育上周安全總結表彰匯報月安全生產狀況,提出下月安全生產控制計劃項目經理召開(全體人員參加)書面提交現場經理 對每個施工人員建立安全教育培訓卡片，記錄每個施工人員的安全教育培訓情況，并對培訓有可追溯性。10.5各項安全措施10.5.1安全防護措施(1) 建筑物拆除時，封閉一切非專用施工通道，使施工人員不進入待拆的建筑物內，防止施工作業與通行人員交叉，造成誤傷；(2)

57、 施工人員進入現場戴安全帽，高空作業系安全帶。(3）施工前工程技術人員向工長做詳細的安全技術交底。(4) 每日施工前，召開班前會，進行安全教育。(5) 所有施工人員認真貫徹執行公司“安全第一”主要方針。(6) 專職安全員巡視現場，嚴格按照安全交底及安全操作規程施工。(7) 作業人員必須持證上崗，使用氧氣、乙炔時必須開動火證。氧氣切割時，必須設專人對切割時產生的焊渣進行處理，并備有滅火器。10.5.2機械設備安全使用措施(1) 設備施工前，進行設備的先期維護保養，保證機械的正常使用。(2) 操作人員應具有特種作業崗位合格證書，并經年檢有效。(3) 項目經理或工長對操作人員進行現場有關的安全技術交

58、底及崗位培訓后，方可上崗。(4) 機械工作時，出現故障必須進行維修后，方可繼續作業。不準帶病作業或超負荷工作。(5) 所有機械設備應有檔案記錄，標明每臺設備的使用狀況、維修記錄及保養記錄，以保證設備的正常運轉及使用。10.5.3現場消防措施（1）認真貫徹中華人民共和國消防條例，堅持預防為主、防消結合，施工人員的消防意識教育。(2) 施工現場設專人負責防火工作，配備足夠的消防器材和消防設備，作到經常檢查，發現隱患及時上報處理；現場施工作業，設備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。(3) 做好消防保衛工作，施工人員嚴格執行消防保衛制度及上級有關規定。(4) 嚴格按照施工組織設計所布置的方案進行施工，

59、不得隨意亂占道路、亂占場地。(5)施工中消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經批準后方可更改。(6) 現場配備足夠消防器材，消防器材非火警不得動用。(7) 嚴格執行現場用火審批制度，使用電氣焊時要有操作證，用火前必須辦理用火證，并設專人看火，配備消防器材，看火人不得擅自離崗以免發生火災。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有效遮蓋，夏季不得曝曬。嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設備及金屬架上，不遇四級以上大風時,應停止室外電氣焊作業。電氣焊作業完畢應切斷電源、氣源，并檢查確認操作區域內無火險隱患。(8) 易燃易爆物品如氧氣、乙炔等應存放到

60、工地指定存放地點。有專人管理，易燃、易爆等危險品存放地點，有消防防火措施，配備消防器材，有警告標志。易燃易爆物品操作之后，要檢查現場，清除隱患。(9) 加強臨電管理，防止電器或線路發生火災。第十一章 環境保護體系及環保文明施工措施11.1噪音監測方案(1) 監測儀器:噪音檢測儀.(2) 監測標準按照天津市建筑施工噪音排放標準，日夜要求不同，施工機械的晝間噪音排放不大于75分貝。(3) 檢測方法在機械設備投入使用期間進行抽查檢測法，在有效的監測范圍內,由質檢員在設備施工期間，使用噪聲儀（如右圖）排放數值.并填寫噪聲監測記錄。(4) 超標整改在監測當中，如發現噪音超標排放，則及時報告設備管理員及項

61、目經理，分析噪音超標原因，如屬設備本身原因造成，立即對設備進行檢查維修，排除故障、減小噪音；如非設備本身原因，而屬于設備使用集中造成噪音超標，則重新合理安排設備使用時間，協調安排分項工程的施工時間,盡量避免多臺設備同期使用。 揚塵監測方案a監測標準:無揚塵現象發生b檢測方法:以目視前方無粉塵飛揚為標準c超標整改在監測中，如發現揚塵造成目視前方不清晰，判斷為超標粉塵排放。立即責令施工人員停止作業，如屬降塵措施未利用造成，則要求施工人員馬上整改糾正；如屬降塵用水或防護措施無效果的，應立即通知施工員、項目經理針對情況制定整改措施，達到防塵效果。11.2環境保護措施11.2.1防止噪音措施(1) 加大

62、先進設備的投入鏈鋸及液壓剪等設備均為靜態拆除、破碎施工機械，能有效控制噪音及振動。(2) 合理安排機械配備拆除機械，在保證施工進度的同時，減少多臺設備的集中使用。(3) 禁止車輛鳴笛加強對所有施工人員的環境保護意識，認真學習法律法規及現場的要求。所有機械設備及運輸車輛在施工區域及附近道路全部禁止鳴笛，最大限度的減少噪聲影響。11.2.2防止揚塵措施(1) 拆除過程中，在作業層上用水進行噴灑。采用專業的灑水工進行噴灑，盡量減少灰塵，同時保證水不漫流。(2) 對已拆完畢的施工場地定期進行灑水濕潤，防止刮風揚塵。(3) 對未清運的渣土堆用密目網苫蓋，并灑水噴濕，防止揚塵。11.2.3防止振動措施(1

63、) 使用無振動拆除設備在拆除施工時，多采用液壓剪等無振動拆除設備，以達到對周邊建筑物無振動影響的效果。(2) 在機械拆除過程中，液壓剪控制破碎直徑不大于0.2m，以減少落地時產生的振動。11.2.4渣土運輸及消納措施(1) 辦理消納手續由外協人員到渣土消納站辦理渣土銷納手續并按消納站指定的有資質的消納地點進行銷納，不隨意丟棄，保證不對環境造成污染。(2) 交通協調由于施工區域內道路狹窄及路上行人較多，在廢舊材料、渣土外運時，設保安人員協調道路交通，或組織專職人員組成交通指揮小組，并配備對講機，進行交通指揮、協調。 (3) 設專職清掃人員在施工現場區域內設專職清掃人員，保證施工區域的衛生。(4)

64、 渣土清掃運輸時，設專職人員對車身及四周進行清掃，使車輛清潔出場。(5) 施工區域限制車速在施工區域內限制大型車輛速度，控制在5km/h內，以保證路上行人的安全及減少對周邊環境的影響。11.3文明施工現場管理措施11.3.1入場要求參加施工的所有人員統一著裝(如圖)，佩帶胸卡，嚴格遵守現場管理的各項規章制度。不準衣冠不整及防護設施不齊全者進入施工現場，生產現場禁止吸煙。11.3.2現場清潔要求施工現場必須嚴格按照市政環保規定和現場管理規定進行管理，現場設置專人負責場容清潔，每天負責現場內外的清理、保潔，灑水降塵等工作。11.3.3現場統一指揮施工現場設專職保衛，確保正常施工。全體施工人員必須嚴

65、格按照施工方案組織施工，統一領導、統一指揮，絕不允許違章施工。11.3.4現場統一就餐所有施工人員由外部指定餐飲機構提供配餐，人員集中在工地指定地點就餐，并及時清理就餐環境，保持環境衛生。11.3.5現場統一出入工地所有施工人員統一乘坐班車進出現場，避免與外界社會人員混雜。11.3.6 設立封閉施工區域根據施工現場情況設置工地大門，大門為雙扇內開，完全封閉，并設有保安人員看護。所有人員及車輛進場前需提前登記備案，發放通行證，持證進入。第十二章 應急措施12.1突發停水應急措施拆除施工中灑水降塵時，若突遇停水問題，根據我司以往的拆除經驗，在現場停放灑水車，以防因突然停水影響施工。同時專業人員立即

66、檢查原因，搶修及早恢復正常。12.2突發停電應急措施在施工現場配備柴油發電機，以免突然停電影響施工。同時專業人員立即檢查原因，搶修及早恢復正常。12.3防火、防盜應急措施施工現場設置安全保衛小組，24小時輪流值班、巡視現場，發現緊急情況立刻撥打119/110/120救援電話，同時組織人力盡力控制事態的發展。12.5民擾應急措施外聯人員對居民進行勸阻和解釋工作；阻止工人和居民發生沖突防止事態進一步發展，并及時通報領導。配合業主和居民代表開座談會，消除誤會解決實際問題。12.6大風、雨天施工措施在施工中遇有風天氣，要多配備灑水車，降低揚塵；遇到4級以上大風時，停止機械作業；在雨、雪天施工時，為了確保人員的安全，只允許機械作業，或室內作業，禁止高空作業或攀趴腳手架等。