1、華強電子改造工程微型鋼管樁施工方案編制人：審核人：審批人：目 錄一、編制依據(jù).3.二、工程概況 3.三、施工準備 3.四、施工工藝.4五、工序質(zhì)量要求 5六、施工材料、操作要求.7.七、質(zhì)量控制及管理 7八、安全控制及措施 8.九、文明施工環(huán)境保護措施 9.十、附件 10一、編制依據(jù)1、 設(shè)計圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)工程施質(zhì)量驗收規(guī)范；（GB502022002）3、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）4、廣東省建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）5、現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程。二、工程概況1、項目位置地處繁華的華強北電子商業(yè)區(qū)，位于深南路與華強北路交接處，往來車輛
2、、人流密集。2、本工程屬于加建改造工程。分加建1和加建2兩個單體，其建筑基地面積分別為462.5/1346.22，建筑面積1893.38/6135.37，建筑層數(shù)4/7，建筑高度15/24.95m。3、加建1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為條形基礎(chǔ)、柱下獨立擴大基礎(chǔ)。4、加建2為微型鋼管壓漿樁基礎(chǔ)。樁徑300mm，樁端持力層為礫質(zhì)黏性土或全風(fēng)化巖，樁端持力層端阻力特征值為200-300kpa,微型注漿鋼管樁分zh1和zh2型。ZH1豎向承載力特征值為330KN, 有效樁長不小于8m;樁ZH2豎向承載力特征值為520KN;有效樁長不小于13m。三、施工準備1、設(shè)備：1.1汽車載運螺旋鉆機1臺、配電箱一個、電焊機2
3、臺、切割機1臺、混凝土攪拌機1臺、高壓注漿泵1臺。1.2高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25mm2電纜、手推車6輛等施工機具。2、材料：2.1 水泥：宜用425號普通硅酸鹽水泥。2.2 砂：應(yīng)采用細砂或特細砂；2.4 直徑D=260mm鋼管、電焊條、勞動保護用品。2.8外加劑：應(yīng)添加適量減水劑。3、施工人員：技術(shù)員1人、測量員1人、質(zhì)檢員1人、技工4人、普工8人。四、施工工藝（工藝流程）鋼管樁施工：平整清理場地-注漿鋼管制作-測量放線-孔距定位-鉆孔機就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）-注漿機安裝-安裝下放鋼管 -安裝注漿管-拌制水泥砂漿次性加壓注漿，直至上口翻漿，注漿壓力為0.3Mpa。1、人
4、工平整清理場地；根據(jù)設(shè)計要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機進行成孔作業(yè)；成孔工程產(chǎn)生的泥漿收集到泥漿池中，待施工完畢后泥漿外運至施工區(qū)域外，檢查并保護成樁。2、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的深度進行下料。3、測量放線：根據(jù)設(shè)計要求的間距、排距及設(shè)計提供的標高進行測量放線。4、孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用鋼筋頭打入地下進行定位；5、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進行汽車載運螺旋鉆準確定位，汽車支撐腳腿下進行夯實后墊方木，確保其穩(wěn)定。6、成孔順序：詳見后附圖7、就位鉆孔：將汽車載運螺旋鉆機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機
5、旁，啟動鉆機，慢慢鉆進；每進深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計有效深度。鋼管接長時，上下兩段鋼管之間采用套管連接。連接大樣見下圖： 8、清孔：濕作業(yè)時采用泥漿泵進行循環(huán)水清孔，干作業(yè)時無需清孔。9、注漿機安裝：在現(xiàn)場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥砂漿（強度為M25）放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.3Mpa，水灰比不大于0.5，注漿采用一次性注漿，直至孔口冒出純漿為止10、安裝下放鋼管：及時在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套50mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管
6、11、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時進行注漿，注漿管由注漿機只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12、拌制水泥砂漿：水泥砂漿采用專用機械進行拌制，水灰比控制在不大于0.5，強度等級M25，把拌制的水泥砂漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機注漿。13、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.3Mpa，水灰比控制不大于0.5，采用一次性注漿(先投管后注漿或先注漿后投管均可)。注漿管下至孔底后提起_300mm，進行開放式注漿，直至孔口冒出純漿為止；注漿從孔底開始,邊注邊拔，保證漿體密實。待漿體沉淀初凝，及時對管壁內(nèi)外作補漿處理，使樁孔完全充盈。14、
7、鋼管樁施工中，應(yīng)仔細測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。嚴格控制樁頂樁底標高。五、工序質(zhì)量要求1、成孔:1.1本工程采用預(yù)微型注漿鋼管樁；樁徑為D300。1.2樁端持力層為礫質(zhì)黏性土或全風(fēng)化花崗巖層，微型注漿鋼管樁ZH1豎向承載力特征值為330KN, 有效樁長不小于8m;樁ZH2豎向承載力特征值為520KN;有效樁長不小于13m。1.3 微型鋼管壓漿樁進入礫質(zhì)黏性土7m或12m(換算深度),進入1m全風(fēng)華巖換算成2.0m粘土，同時樁的實際長度估算為8m13m。1.4成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個
8、樁位上插上鋼筋頭（6鋼筋制作），開鉆時，鉆頭中心對準鋼筋頭上方可開鉆。1.5鉆孔過程中不斷檢測樁中心及直徑，并隨時觀察土質(zhì)變化，對照復(fù)核地質(zhì)報告，出入較大時應(yīng)和勘察、設(shè)計單位聯(lián)系，采取處理措施。1.6 樁頂縱筋應(yīng)全部錨入基礎(chǔ)內(nèi)，施工必須確保單樁有效長度。2、鋼管制作與安裝：2.1 鋼管材料采用Q235鋼材；應(yīng)優(yōu)先選用無縫鋼管，亦可采用直焊縫鋼管。2.2 應(yīng)采取可靠定位措施確保鋼管的對中，定位器應(yīng)沿鋼管縱向均勻布置，且間距不大于3000mm。2.3 鋼管底部加工2個“V”型缺口：高約70mm，寬約50mm。2.4 鋼管下部6米長度范圍內(nèi)每間隔1米開2個對稱20小孔，上下排小孔呈對稱正交布置。2.
9、5 鋼管之間的連接：鋼管接長時，上下兩段鋼管之間采用套管連接。2.6 鋼管接長焊接時，應(yīng)沿兩邊對稱同時施焊；焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收的相關(guān)要求。2.7 樁頂鋼管與基礎(chǔ)之間的連接：采用焊接連接，詳見下圖:3、水泥砂漿配制要求：3.1 樁孔內(nèi)注漿采用水泥砂漿，強度等級為M25，水灰比不大于0.5。3.2 為保證壓漿成功，漿體須滿足小管徑輸送的要求，施工應(yīng)采取如下措施以確保砂漿在滿足強度要求的前提下具有足夠的流動性、和易性。3.3 施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試配試驗確定砂漿的最佳配合比。3.4 砂應(yīng)采用細砂或特細砂。 應(yīng)添加適量減水劑。4、注漿：4.1鋼管頂端做成尖狀，樁底端兩側(cè)分別開“V”型缺口，使部分漿體
10、流入管外側(cè)起到對管與側(cè)避土體間的充填及加固作用。4.2 干成孔：先投管后注漿或先注漿后投管均可。注漿管下至孔底后提起300mm，注漿從孔底開始，邊注邊拔，保證漿體密實。待漿體沉淀初凝，進行開放式注漿，直至孔口冒出純漿為止；及時對管壁內(nèi)外作補漿處理，使樁孔完全充盈。4.3注漿后，由于漿體的凝固收縮及沉淀，要及時進樁管內(nèi)補漿及采用水泥漿進行充填密實鋼管與水泥砂漿間隙，所以施工中在水泥漿初凝后，必須對其空隙位進行補灌漿處理，使孔口位達到灌漿、充填飽滿。5、拆管：當(dāng)漿液至管口時，即停止灌漿，關(guān)閉進漿閥，拆除注漿膠管。6、施工檢查：施工過程中對每個施工班組及時檢查，檢查重點是樁長、水灰比、水泥用量。樁長
11、可直接量注漿鋼管長度；水灰比可直接用比重計現(xiàn)場監(jiān)測；每注完10根樁以后，要及時核實水泥實際用量，如果以上不符合設(shè)計要求要及時調(diào)整,并對已施工過的樁進行補灌.六、施工材料、操作要求1、所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計要求。水的選用應(yīng)無影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水；采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2、施工操作各工序按先后程序展開作業(yè)，遵守安全和操作規(guī)程，做到文明施工，各工序由技術(shù)人員跟班作業(yè)，認真檢查施工質(zhì)量，作好施工記錄。3、按照設(shè)計方案進行施工，如有變更報設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理部門。七、質(zhì)量控制及管理1、質(zhì)量控制1.1樁徑允許偏差為+50 -20，垂直度允許偏差為1.0。1.2樁中心位置允許偏
12、差。13根樁，單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差最大值為D/6并不大于100mm，且相鄰兩樁不能偏往同一方向。1.3條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁的允許偏差最大值為D/4并不大于150mm。1.4確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產(chǎn)生較大的晃動，影響成孔質(zhì)量。1.5終孔時應(yīng)進行樁端持力層驗收，由勘察、施工、監(jiān)理等共同對樁端持力層的深度進行確認，并經(jīng)書面簽證，合格后方可繼續(xù)施工。2、質(zhì)量管理2.1依照設(shè)計圖紙和建設(shè)單位要求精心組織施工，各主要工序有工程技術(shù)人員把關(guān)，每道工序應(yīng)進行三級自檢后，并請監(jiān)理公司、業(yè)主、檢驗合格，確保無人為操作事故，以達到設(shè)計要求。2.2對每一
13、根樁做好施工紀錄，并按規(guī)定留取樁身漿體試件，做出試壓結(jié)果。將上列資料整理成冊，提交監(jiān)理及業(yè)主驗收。2.3樁的質(zhì)量應(yīng)按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）、廣東省標準建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ 15-60-2008）和有關(guān)規(guī)定進行檢測。2.4對施工完畢的樁如認為實際地質(zhì)資料與設(shè)計資料不符或?qū)δ承兜馁|(zhì)量和承載力有疑問時，可由設(shè)計單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司及質(zhì)檢部門等多方協(xié)商，對有疑問的若干根樁采用靜載荷試驗或其他有效方法進行檢測。2.5質(zhì)檢人員要抓好三個方面工作：各工序質(zhì)檢驗收，嚴格掌握各種配合比，認真做好記錄。2.6進場
14、作業(yè)人員嚴格遵守三項規(guī)程：安全規(guī)程、操作規(guī)程和現(xiàn)場管理規(guī)程。由安全員檢查各項安全制度落實及執(zhí)行情況。2.7現(xiàn)場工程技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)全面工作，保證安全施工；確保工程質(zhì)量進度，及時解決施工中的種種問題，做好現(xiàn)場管理和對外協(xié)調(diào)，做好各種工程表格填寫和記錄。八、安全控制及措施1、安全控制1.1鋼管樁施工之前，對班組進行技術(shù)交底和安全交底，使每個工人都牢固樹立質(zhì)量和安全意識。1.2注漿時注漿管不得彎折纏繞，時刻注意壓力表，以免壓力過高管炸傷人。1.3現(xiàn)場插拔注漿管人員配帶防護眼睛，以免漿液濺入眼中。1.4每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量
15、，也避免了壓力過高造成安全事故。2、安全措施：2.1、嚴格遵守國家、深圳市相關(guān)行業(yè)管理部門頒發(fā)的安全技術(shù)勞動保護的法令、法規(guī)、規(guī)章制度。2.2定期開展安全教育，全員樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。建立經(jīng)常性的安全教育和培訓(xùn)考核制度。2.3加強安全生產(chǎn)的組織領(lǐng)導(dǎo)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，針對安全生產(chǎn)中存在的實際問題制定具體計劃，提出明確的目標和要求。2.4工程開工前，結(jié)合工程施工情況制訂安全措施。對關(guān)鍵部位、機電作業(yè)、多層作業(yè)以及其它危險性較大的作業(yè)等，制訂專項安全措施。2.5施工道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛按規(guī)定的警告牌，現(xiàn)場道路符合相關(guān)規(guī)定，施工現(xiàn)場在室外圍擋醒目的地方設(shè)置固定的大
16、幅安全標語及各種安全操作規(guī)程牌。2.6堅持特殊工種持證上崗制度。 電工、焊工等特殊工種除進行一般的安全教育外，還須經(jīng)過本工種的安全技術(shù)教育，經(jīng)考核合格發(fā)證后，方能獨立操作。2.7施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求進行設(shè)計、檢測。施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，施工區(qū)域以外用220V，動力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護，并設(shè)示警標志。九、文明施工環(huán)境保護措施1、創(chuàng)建文明工地、維護市容整潔，不斷提高文明施工水平，使文明施工規(guī)范化、標準化、制度化；認真貫徹地方政府和建設(shè)單位有關(guān)文明施工的各項要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場文明施工的各項管理工作。2、合理布
17、置場地。各項臨時設(shè)施必須符合規(guī)定標準，做到場地清潔、道路平順、排水暢通、標志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達到標準化作業(yè)要求。3、保持施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)；隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。特別是保持大門外市政道路暢通。4、施工現(xiàn)場按深圳市規(guī)定設(shè)置“五牌一圖”標牌，做好安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，施工場地按標準設(shè)置圍蔽，建立門衛(wèi)制度，進入現(xiàn)場實行登記，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。5、工地門前做到三包環(huán)境責(zé)任制，不得在工地門前圍墻外側(cè)市政道路上堆放材料、余泥、垃圾等，安排專人隨時對外市政道路進行清掃。對成孔施工產(chǎn)生的泥漿安排專人隨時清掃。6、進出車輛必須沖洗干凈，洗車槽處必須設(shè)沉淀池，并隨時清理。須經(jīng)過三級沉淀后方可排入市政排水管網(wǎng)。7、積極遵守地方政府對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。若為加快施工進度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。8、對產(chǎn)生噪音的重點設(shè)施、設(shè)備采取合理安排布局，加強設(shè)備潤滑和維護保養(yǎng)等有效措施，以減輕噪音對周圍生活環(huán)境的影響。對噪聲較大的機械設(shè)備盡量不同時開啟或盡量避人流高峰期，盡可能地將噪聲污染控制在規(guī)定標準之內(nèi)。十、附件樁基施工樁編號及施工順序圖
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