1、*有限公司罐區(qū)改造工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄1、第一章 總述-12、第二章 施工總體部署-23、第三章 施工組織與管理-44、第四章 主要施工技術(shù)方案-65、第五章 質(zhì)量管理-116、第六章 健康、安全、環(huán)境管理-137、第七章 成本控制管理-248、第八章 施工機(jī)具及設(shè)備計(jì)劃-259、第九章 施工手段用料計(jì)劃-27第一章 總 述1. 編制依據(jù)1.1*公司設(shè)計(jì)的圖紙。1.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597。1.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236982. 工程概況2.1 建設(shè)地點(diǎn)：*2.2 工程內(nèi)容：(1).12泊位至庫區(qū)DN200管線1條增加電伴熱并保

2、溫。(2).TK301罐內(nèi)增加加熱器一套;罐體保溫。(3).TK201205罐抽罐底油口改造(改至清掃孔)(4).TK201和TK202罐內(nèi)裝內(nèi)壁噴沙,刷防靜電漆.(5).TK201、TK202、TK205裝內(nèi)浮盤.(6).增加一臺裝船泵2.3 建設(shè)工期：凈工期60天。第二章 主要施工技術(shù)方案（一）材料驗(yàn)收原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場入庫時(shí)，現(xiàn)場質(zhì)檢員必須嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，所進(jìn)場材料必須具有：1、材料質(zhì)量證明書；2、焊接材料質(zhì)量合格證書；3、外購件質(zhì)量合格書。質(zhì)檢員必須對質(zhì)量證明書與材料進(jìn)行核對準(zhǔn)確，對外購件規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行核實(shí)合格后才準(zhǔn)予投入安裝使用。（二）主要施工技術(shù)措施1.罐內(nèi)防腐(1).首先打開

3、罐上所有人孔以及透光孔,保證罐內(nèi)亮度及通風(fēng)需要.(2) 為保證安全,且為了施工方便,罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架.(3).噴沙及刷油漆時(shí),在人孔處設(shè)一臺鼓風(fēng)機(jī),保證通風(fēng)及罐內(nèi)供癢氧.(4).罐內(nèi)噴沙完成經(jīng)檢查合格后,刷兩遍防靜電漆.（三）工藝設(shè)備、管道安裝方法及技術(shù)措施1、基礎(chǔ)測量復(fù)檢工序土建（基礎(chǔ)澆制結(jié)束）基礎(chǔ)合格交付（監(jiān)理交接手續(xù)）基礎(chǔ)復(fù)檢（對基礎(chǔ)尺寸檢驗(yàn)）基礎(chǔ)復(fù)檢結(jié)束（合格）基礎(chǔ)就位2、設(shè)備就位安裝（1）泵類等設(shè)備就位：采用人工或吊機(jī)就位在基礎(chǔ)上，調(diào)整縱、橫向水平度，采用斜鐵墊板調(diào)整正確，就位固定安裝。3、工藝管道安裝、焊接：（1）管道安裝：按正確尺寸長度劃線，用切割機(jī)下料，切口表面平整，取消毛

4、刺、凹凸、熔渣、氧化鐵、鐵屑等，用磨光機(jī)對管道焊口倒角，坡口角度為3035度，后用人工搬運(yùn)固定上管位置上，按坡度要求走向，橫平豎直，配管時(shí)拼裝間隙為0.51.5 mm，兩管連接不得有錯(cuò)位現(xiàn)象，用工藝卡固定，然后采用手工電弧焊焊接，必要時(shí)可采用手工氬焊打底，J422焊條電弧焊蓋面，管道平面應(yīng)用水平尺校驗(yàn)，管道焊縫按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。（2）管道三通安裝：按工藝要求，放樣制作工藝樣板，按樣板在管道上劃線，人工氣割下料，消除氧化鐵，拼裝定位，水平及垂直度正確，后用手工電弧焊焊接焊縫。（3）彎頭管件安裝：管接目接裝時(shí)，用磨光機(jī)對管口倒角，坡口角度為3035度，接裝間隙應(yīng)為0.51.5mm，接頭不得有錯(cuò)位

5、角度正確定位，然后用手電弧焊焊接焊縫。（4）法蘭安裝：法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭及管道拼裝時(shí)，管道伸進(jìn)法蘭厚度2/3。要用直角尺、水平尺校驗(yàn)，正確定向固定后，采用手工電弧焊接正、反面角焊縫。（5）閥門安裝：閥門應(yīng)從每批中抽查10，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝閥門時(shí)要正確定位，定向固定連接，緊固時(shí)要對角固定。（6）螺栓、螺母安裝：緊固件螺紋應(yīng)完整、無傷痕，螺栓、螺線應(yīng)配合良好，法蘭與閥門，盲板等連接定位，堅(jiān)固時(shí)要對角固定，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。在室外緊固件要用黃油保護(hù)。（7）管道支架制安：按支架圖紙尺寸要求，正確劃線，人工火焰切割下料，采用手工電弧焊接，定位固定在基礎(chǔ)座板上，支架

6、固定管道。對管道支架應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予糾正。4、工藝管道壓力試驗(yàn)整個(gè)系統(tǒng)管道、管件、閥門、法蘭等安裝結(jié)束后，與主機(jī)連接外用閥門封閉，采用自來水向系統(tǒng)管道內(nèi)注入水，壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保持壓力不變，對系統(tǒng)管道所有的焊縫進(jìn)行檢查，整個(gè)焊縫無滲漏，無降壓，檢查焊縫一切正常后，然后緩慢打開排氣閥，進(jìn)行系統(tǒng)排水。5、工藝管道系統(tǒng)吹洗：整個(gè)系統(tǒng)管道要采用壓縮空氣對管道進(jìn)行吹掃，管道尾頭安裝排污閥，空氣注入時(shí)，閥門閉合，待空氣到一定壓力時(shí)，打開排污閥進(jìn)行吹掃排污，循環(huán)工作45次，將管道內(nèi)污物全部排凈。（四）工藝管道主要施工要求1、工業(yè)管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材

7、料代用經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批。2、管子、管道附件、閥門及焊條必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：A. 無裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等現(xiàn)象。B. 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。C. 螺紋密封良好，精度和光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。4、鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合部頒的鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。5、低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查10（至少一個(gè)），進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，每抽查20，如仍有不合格，則需逐個(gè)檢查，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。6、檢驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)

8、排除內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口。7、閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。8、彎頭、法蘭、盲板及緊固件等須進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)平整，無損傷。凸面的高度海里低于凹槽的深度。10、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。11、稱直徑小于或等于50mm的中、低碳素鋼管，一般應(yīng)用機(jī)構(gòu)法切割。管徑大或不能切斷時(shí)，使用自動(dòng)或手動(dòng)的氧乙炔焰切斷。12、管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A. 切口表面平整，不得有裂

9、、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等予以清除。B. 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1，不得超過3mm。13、彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB5023598工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。14、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15、管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予糾正。16、管道焊接接頭的坡口加工、組對，熱處理及焊接檢查的基礎(chǔ)技術(shù)要求，應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023598）的規(guī)定。17、本工程的工藝管道在配管時(shí)必須倒角處理，坡口角度為45度1.5鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為01mm。1

10、8、焊接以平焊或橫燭焊位置最為理想，根據(jù)焊條的種類不同，焊條的保持角度和運(yùn)條速度至關(guān)重要，為了防止咬邊和夾渣，從而得到良好的焊接效果。19、壁厚相同的管子、管件組對應(yīng)符合下列要求：管子、管件組對，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量：（1）SHA級焊縫不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm。（2）SHB級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20，且不大于2mm。20、不同壁厚的管子、管件組對應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023598）的規(guī)定。21、焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋，焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。22、在配管施工中，要注意在作業(yè)和第一階段都

11、進(jìn)行必要的檢查，確認(rèn)合格后才能開始下一項(xiàng)作；在配管施工中需要進(jìn)行的試壓，檢查項(xiàng)目如下：（1）材料檢查（2）焊接檢查（3）耐壓試驗(yàn)23、管子、管件在施工前和施工后應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后處理。其要求應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023598）的規(guī)定。第三章質(zhì)量管理1.質(zhì)量管理方針及目標(biāo)1.1質(zhì)量方針全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。1.2質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1堅(jiān)持顧客至上的宗旨，為顧客提供優(yōu)質(zhì)，高效的服務(wù)，質(zhì)量回訪滿意率95以上。1.2.2單位工程優(yōu)良率90以上，單位工程驗(yàn)交一次合格率100。1.2.3工程產(chǎn)品焊接一次合格率、工藝管線、手工焊95以上

12、。1.2.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范覆蓋率100。1.2.5計(jì)量器具配備率、檢測率100，在用合格率100。2.質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)本工程單位、分部、分項(xiàng)工程劃分按石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.質(zhì)量管理措施3.1編制本庫區(qū)質(zhì)量保證計(jì)劃，進(jìn)貨物資驗(yàn)收計(jì)劃，工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，對各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)作出具體規(guī)定。3.2建立本項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3.3質(zhì)量管理措施見各專業(yè)施工技術(shù)方案或措施，以及質(zhì)量保證計(jì)劃，進(jìn)貨物資驗(yàn)收計(jì)劃，工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃。第四章 健康、安全、環(huán)境管理1.HSE政策1.1公司承諾為了獲得和保持良好的健康、安全與環(huán)境表現(xiàn)，公司向員工、客戶及社會鄭重承諾：遵守所在地法律法規(guī)，尊重其風(fēng)俗習(xí)慣，在任何地

13、方和業(yè)務(wù)領(lǐng)域堅(jiān)持HSE態(tài)度的唯一性；把HSE管理作為公司的核心工作之一，優(yōu)化資源配置，持續(xù)改進(jìn)，確保體系有效運(yùn)行；堅(jiān)持預(yù)防為主，追求無事故、無傷害、無損失，不斷提高HSE表現(xiàn)水平，向社會公司HSE業(yè)績。將HSE表現(xiàn)作為獎(jiǎng)懲、聘用員工及雇擁承包方的重要依據(jù)；保護(hù)社會公共利益，致力于可持續(xù)發(fā)展。1.2公司HSE方針全員參與趨利避害持續(xù)獲得優(yōu)良表現(xiàn)1.3公司HSE目標(biāo)：健康、安全、環(huán)境表現(xiàn)達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平，追求無事故、無傷害、無損失目標(biāo)，打造一流企業(yè)品牌。1.4工程項(xiàng)目HSE指標(biāo)杜絕各類重大事故，做到不傷害一人，不發(fā)生一起火情，不損壞一項(xiàng)設(shè)施，不發(fā)生一起交通肇事，不發(fā)生一項(xiàng)環(huán)境投訴。2.HSE組織

14、和職責(zé)2.1項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的HSE管理委員會，副組長由生產(chǎn)副經(jīng)理擔(dān)任，各部門和施工隊(duì)負(fù)責(zé)人、HSE管理員、隊(duì)醫(yī)為成員。2.2公司向項(xiàng)目部派駐HSE監(jiān)督，對項(xiàng)目部的HSE管理工作進(jìn)行督察。項(xiàng)目部工程科負(fù)責(zé)HSE管理工作，其他相關(guān)科室按照職能分配分工負(fù)責(zé)HSE管理，施工隊(duì)、班設(shè)兼職HSE監(jiān)督員。2.3項(xiàng)目部成立風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組、應(yīng)急反應(yīng)小組、事件調(diào)查處理小組等臨時(shí)組織，對施工過程中的關(guān)鍵活動(dòng)和可能發(fā)生的緊急事件進(jìn)行處置。2.4各部位、各級人員的管理職責(zé)執(zhí)行公司健康、安全與環(huán)境管理職責(zé)的規(guī)定。3. HSE規(guī)章3.1工程項(xiàng)目開工前和施工過程中，項(xiàng)目部及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行溝通，收集當(dāng)?shù)馗黜?xiàng)H

15、SE法規(guī)和業(yè)主的各項(xiàng)HSE制度，獲取有關(guān)信息，及時(shí)向員工傳達(dá)，并保證各項(xiàng)法規(guī)和規(guī)章得到遵守。3.2項(xiàng)目部執(zhí)行公司以下安全規(guī)定：公司HSE文件明細(xì)序號文件名稱1公司健康、安全與環(huán)境管理體系手冊2健康、安全與環(huán)境管理程序文件3健康、安全與環(huán)境管理職責(zé)4項(xiàng)目安全管理辦法5關(guān)鍵作業(yè)安全許可制度6各工種安全操作規(guī)程7設(shè)施評審規(guī)程8設(shè)備安全操作規(guī)程9小型機(jī)具安全檢驗(yàn)辦法10項(xiàng)目現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定11安全事故責(zé)任追究及處罰規(guī)定3.3各項(xiàng)規(guī)章制度、措施的制定應(yīng)保證其時(shí)效，并及時(shí)送達(dá)業(yè)主和監(jiān)理位置。對業(yè)主和監(jiān)理單位有明確要求的制度和措施，及時(shí)辦理報(bào)批手續(xù)。4.人員能力和培訓(xùn)4.1項(xiàng)目部的HSE評價(jià)、監(jiān)督、審核人

16、員及特種作業(yè)人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前進(jìn)行HSE能力評價(jià)，以保證其資質(zhì)、技能滿足要求，評價(jià)不合格人員不能參加工程施工。4.2項(xiàng)目部人員進(jìn)入現(xiàn)場后，全部進(jìn)行HSE教育，學(xué)習(xí)當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)法規(guī)、業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位和項(xiàng)目部的有關(guān)規(guī)章制度，考試合格后，方可參加施工。4.3項(xiàng)目部在組織各項(xiàng)單位工程和危險(xiǎn)作業(yè)前，進(jìn)行有關(guān)HSE措施培訓(xùn)和交底工作，使員工掌握相關(guān)要求。4.4項(xiàng)目部根據(jù)施工的HSE狀態(tài)和特點(diǎn)，隨時(shí)組織HSE宣傳活動(dòng)，有針對性的宣傳專項(xiàng)防范要求。5.風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)5.1項(xiàng)目部在組織施工前，成立HSE風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)小組，對工程施工中存在的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行識別，確定所有可能存的HSE風(fēng)險(xiǎn)，并對風(fēng)險(xiǎn)的嚴(yán)重程度進(jìn)行評價(jià)和排序

17、。5.2根據(jù)我公司在同類裝置的施工經(jīng)驗(yàn)，初步識別在工程施工中存在的風(fēng)險(xiǎn)。6. 風(fēng)險(xiǎn)削減措施6.1 危險(xiǎn)作業(yè)許可6.1.1 項(xiàng)目部將嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理單位對開工、用電、用水、用地、動(dòng)火、動(dòng)火、有限空間、阻斷道路、損毀植被及其他危險(xiǎn)和業(yè)的許業(yè)許可制度，對規(guī)定的作業(yè)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，取得作業(yè)許可，并認(rèn)真落實(shí)預(yù)防措施，經(jīng)過檢查確認(rèn)后，方能組織施工。6.1.2 項(xiàng)目部按照公司的規(guī)定對以下作業(yè)實(shí)行內(nèi)部的安全許可制度：（1）動(dòng)火作業(yè)、（2）高空作業(yè)、（3）挖掘作業(yè)、（4）吊裝作業(yè)、（5）射檢測作業(yè)。6.1.3 在進(jìn)行以上作業(yè)前，作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)項(xiàng)目安全科申請作業(yè)許可，由安全科確定有關(guān)安全措施，施工隊(duì)落實(shí)后，辦理作業(yè)

18、許可票。6.1.4 項(xiàng)目安全科在確認(rèn)相應(yīng)的安全措施落實(shí)后，簽發(fā)作業(yè)許可票，施工隊(duì)方可進(jìn)行作業(yè)。7. 關(guān)鍵作業(yè)安全措施7.1 動(dòng)火作業(yè)7.1.1 動(dòng)火作業(yè)前安全部門辦理動(dòng)火票，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位的相關(guān)部門批準(zhǔn)，班組落實(shí)防火措施并經(jīng)責(zé)任人員驗(yàn)收合格后施工。7.1.2 施工和生活所設(shè)計(jì)的場所均配置足夠的通用滅火器。動(dòng)火作業(yè)現(xiàn)場可燃物徹底清理干凈，動(dòng)火后仔細(xì)清理火種。7.1.3 在投產(chǎn)過的裝置區(qū)域動(dòng)火時(shí)，對地溝、污水井等用毛氈和黃土嚴(yán)密封蓋，施工區(qū)和裝置區(qū)設(shè)置防火隔離墻。7.1.4 電焊氣割的防火棚、防火隔離棚使用阻燃篷布搭設(shè)。7.1.5 在投產(chǎn)過的裝置區(qū)域動(dòng)火，對動(dòng)火地點(diǎn)進(jìn)行易燃易爆氣體檢測。7.1.

19、6 在動(dòng)火作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異?；蛴挟愇稌r(shí)，立即停止作業(yè)，并報(bào)告安全部門核實(shí)。7.2 電氣作業(yè)7.2.1 電器作業(yè)人員具有相應(yīng)的資質(zhì)和特種作業(yè)安全操作證，現(xiàn)場的所有電器安裝、檢修維護(hù)工作由專業(yè)電工進(jìn)行處置。7.2.2 電氣作業(yè)人員配置專用的防護(hù)用品和器具，并在規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間內(nèi)使用，到期送具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。7.2.3 現(xiàn)場臨時(shí)用電、進(jìn)行電氣作業(yè)前辦理電氣作業(yè)票，并嚴(yán)格落實(shí)安全措施，配備專用消防器械。7.2.4現(xiàn)場的主配電箱、變壓器設(shè)置防護(hù)欄桿隔離，配電箱、開關(guān)箱具有安全警示和操作指示。7.2.5 電力設(shè)備、線路進(jìn)行絕緣測試，接零、接地齊全良好，配置防止接觸水、油、濕氣和其他不安全因素的防護(hù)設(shè)施。7

20、.2.6 施工臨時(shí)用電設(shè)施安裝后，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后才能使用。對電氣設(shè)施每月進(jìn)行一次全面檢查，維護(hù)電工每天進(jìn)行巡回檢查。7.2.7 進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或送電作業(yè)，設(shè)立警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，試驗(yàn)結(jié)束后，立即將試驗(yàn)設(shè)備或線路進(jìn)行安全放電。7.2.8 進(jìn)行電氣設(shè)備檢修，必須切斷電源，在控制開關(guān)上懸掛“有人工作 禁止合閘”的警示牌。7.3 挖掘作業(yè)7.3.1 進(jìn)行土方挖掘施工前，向業(yè)主有關(guān)部門、監(jiān)理工程師申請，辦理施工許可證。7.3.2 挖掘作業(yè)前對原有設(shè)施進(jìn)行標(biāo)識，并現(xiàn)場向作業(yè)人員交底。施工過程中發(fā)現(xiàn)不明物資、設(shè)施時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告相關(guān)部門。7.3.3 挖掘作業(yè)按照規(guī)定進(jìn)行放坡或加支撐，每天作業(yè)前

21、進(jìn)行安全檢查。7.3.4 基槽、基坑、地溝挖掘深度超過1.5m時(shí)，作業(yè)區(qū)上方設(shè)專人監(jiān)護(hù)和巡回檢查。7.3.5 在基坑、基槽邊沿土壤自然坡角范圍時(shí)嚴(yán)禁安放施工機(jī)械、鋪設(shè)軌道及通行運(yùn)輸機(jī)械，不得堆放土石方或其他器材。7.4 高空作業(yè)7.4.1 高空作業(yè)必須進(jìn)行作業(yè)規(guī)程的教育，嚴(yán)格禁止有禁忌疾病的人員從事高空作業(yè)。7.4.2 在高空作業(yè)的墜落半徑內(nèi)，要設(shè)立禁入?yún)^(qū)，作業(yè)監(jiān)護(hù)和警戒。7.4.3 對安全帶、安全網(wǎng)、梯子和搭設(shè)腳手架的摳件、材料必須進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并每月進(jìn)行一次全面檢查。7.4.4 腳手架搭設(shè)人員必須具有資質(zhì)。搭設(shè)或拆除過程中不得從高空向下拋擲，腳手架使用前必須經(jīng)過驗(yàn)收，每周進(jìn)行一次檢查。7.

22、4.5 高空作業(yè)臨邊必須設(shè)置防護(hù)欄桿，空洞加圍欄和足夠強(qiáng)度的蓋板。7.4.6 安裝的各類臨時(shí)設(shè)施、工作、鋼結(jié)構(gòu)件必須牢固，在相應(yīng)的物件安裝沒有牢靠固定前，不得停止作業(yè)。7.4.7 高空作業(yè)面的雜物應(yīng)隨時(shí)清理，不得向下拋擲。7.5 吊裝作業(yè)7.5.1 起重機(jī)械司機(jī)和司索工必須具有相應(yīng)的安全資格證，起重設(shè)備必須具有安全檢驗(yàn)合格證。7.5.2 吊耳的制作、焊接向符合技術(shù)人員的設(shè)計(jì)規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查或滲透檢測合格。7.5.3 每次進(jìn)行吊裝作業(yè)前，必須核定索具載荷是否滿足吊裝要求，仔細(xì)檢查繩扣、索具有無外觀缺陷，鋼絲繩叉接是否牢靠。7.5.4 吊裝前必須對吊裝件進(jìn)行檢查，查看各種附件是否牢靠，清理吊裝件上的雜物。7.5.5 起吊裝應(yīng)先進(jìn)行試吊，將吊物吊離地面20厘米，檢查吊物是否可靠。7.5.6 風(fēng)力大于5級、雨霧天氣不能作業(yè)。司機(jī)視線不清或未看清指揮信號不能操作起重機(jī)動(dòng)作。7.5.7 吊裝現(xiàn)場指定專人監(jiān)護(hù)，任何時(shí)間吊桿及吊物旋轉(zhuǎn)和墜落半徑范圍不得有人。7.5.8 吊桿與臨近的架空電源線應(yīng)至少保持2米的距離，否則，應(yīng)通知有關(guān)部門采取斷電措施。