1、*冷凝水回收系統管道改造工程施工方案 目 錄一. 工程簡介1二. 工程內容11本方案涉及的工作范圍12. 主要工程量1三拆除工程施工方案11.本次拆除工程范圍12.編制依據23. 安全保證施工24. 拆除施工主要機具及檢測設備計劃35.勞動力計劃安排36. 施工準備工作47.安全注意事項5四安裝工程施工方案61.安裝概述62. 編制依據63. 施工順序64. 施工設備及機具計劃105.施工進度安排116.施工勞動力計劃117. 安全技術措施11一. 工程簡介 *冷凝水回收系統管道改造工程，是將原來安裝并正在使用的碳鋼無縫鋼管拆除，重新安裝316L不銹鋼管. 二. 工程內容1本方案涉及的工作范圍
2、原碳鋼管道及管件拆除：拆除該系統閥門（疏水閥、觀視鏡）及閥組等，拆除保溫外殼、超細玻璃棉，回收、清理及運輸拆除材料。按原冷凝水回收系統管道圖改為不銹鋼316L管道安裝：恢復拆除前的使用功能，其中：包括不銹鋼316L管道安裝，整改支架、根據管徑變化更改滑動支架和管束，安裝保溫材料及保溫外殼。管道沖洗、試壓、系統調試。三拆除工程施工方案1.本次拆除工程范圍1.1空調冷凝水回收全系統管道及配件部分1.2拆除方案：1.2.1將冷凝水回收改為設備使用點現場就地直排的方式。制絲車間設備采用原有各設備地漏直排；空調設備利用排水溝處地漏排水。部分埋地排水管為PVC管，為防止高溫損傷，在進入地漏前先將水溫降至常
3、溫狀態再排放。1.2.2檢查拆除管道下方及周圍有無可能被水污染或損壞的設備、產品裝飾吊頂、墻面，做好接水容器的準備，確保拆管時泄露的污水不要造成破壞和污染。1.2.3卸壓排水：檢查冷凝水回收系統與蒸汽系統有無串聯現象，確保管內無蒸汽壓力。在拆除管的該段最低點采取卸壓措施，保障卸壓排水暢通不得使其四處蔓延造成污染。1.2.4拆除保溫外殼及超細玻璃棉，用手電鉆提取拉鉚釘時要保持取損拉鉚釘落到容器內不要濺落四處。拆下來的外殼采鋼板整齊疊放、卷筒捆扎使其便于運輸。在拆除保溫棉時做好個人防護以防皮膚過敏，在摘取保溫棉過程中手持較大塑料袋拆除直接收集入袋以免灑落污染環境。1.2.5尋找一個便于吊裝便于拆卸
4、的著入點，拆除管道盡量不要采用氣割動火，必要時做好氣割飛濺物保護。管道脫離吊支架和管束之前系好副繩和吊裝繩帶，克服管道應力造成撞擊以免左右晃動和受力不均，使其平穩線速均勻下落。必要的地面做好防護工作。2.編制依據2.1根據與業主勘察現場及業主交底，對整改拆除部位的描述和劃分。2.2根據安全操作規程、技術規范、安裝標準圖集。2.3我公司對該拆除工程以前的安裝經驗和對同類大型工程施工經驗。3. 安全保證施工3.1施工現場必須有技術人員統一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。3.2拆除現場施工人員，必須經過行業主管部門指定的培訓機構培訓，并取得資格證方可施工。3.3施工人員進入現場，必須戴安全帽，扣緊
5、帽帶；高空作業必須系好安全帶、安全帶應高掛低用，掛點牢靠。3.4施工現場設置警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現場。3.5建筑物拆除時，應按順序進行；當拆除某一部分的時候應防止其它部分倒塌。3.6拆除項目完成后，必須有驗收手續，達到工完、料清、場地凈，并確保周圍環境整潔。3.7每個工作日結束后，工程技術人員必須去現場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。4. 拆除施工主要機具及檢測設備計劃為保質保量完成本次拆除工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，結合本公司的機具及檢測設備力量，編制了施工機具及檢測設備計劃。主要施工機具
6、計劃序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機AC-380VBX1300臺12手拉葫蘆1t套83活動板手20 mm把84梅花板手10-20mm 把85鋼絲繩1T根45.勞動力計劃安排為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，我們充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞力。勞動力計劃表時間管工電工起重工雜工合計施工全過程524213注：本勞動力計劃僅為本此次拆除工程量范圍暫定的勞動力預計。6. 施工準備工作6.1人力資源的組織準備6.1.1建立工程項目的管理組織機構?？茖W合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業務水平高、責任心強的技術人員和現場管
7、理人員，組成分工細致、責任明確的、富有團隊精神的管理集體與施工隊伍。6.1.2組織勞動力進場。選擇參加過拆除工程的人員參加本工程的施工。電工等特操技術工人，須持證上崗。根據拆除工程進度安排，編制各專業詳細勞動力計劃，配備充足的專業技術工人，保障拆除工程施工的基礎力量。6.1.3做好勞動力的進場教育參加本次拆除工程進行施工的所有人員，在進場前必須進行進場培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。6.2物質準備 6.2.1有計劃地組織好材料、機具資源。配備充分的施工機具是施工準備的重要環節，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具計劃。
8、6.2.2對施工機具的要求如下： （1）要有足夠的數量；（2）具用先進性和實用性（3）嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；（4）施工機具的能力要滿足拆除工程的需要；（5）施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；（6）要配備專門的協助人員；7.安全注意事項7.1拆卸前，必須進行詳細的書面安全與技術交底，使每一個施工者，對本工程如何施工都有清楚的認識。7.2進入施工現場必須戴好安全帽，并系牢下腭帶。7.3高處作業，必須系好安全帶。7.4拆卸時要明確指揮信號及信號傳遞要求。7.5起重機具及索具應做受力計算和強度穩定性校核。7.6鋼絲繩與設備構件及建筑物的尖角如直接接觸，應墊木塊或半圓管。7.7凡從事高
9、處作業的人員必須衣著靈便，禁止赤腳及穿硬底、高跟、帶釘、易滑的鞋從事高處作業。7.8起重作業要做到“五不吊”：(1)手勢指揮不清不吊； (2)重量不明或超負荷不吊；(3)看不清楚不吊；(4)捆綁不牢或重心不明不吊；7.9拆卸準備應細致踏實，指揮人員應經驗豐富、調度有方，能應付緊急情況四安裝工程施工方案1.安裝概述：本次安裝屬于改造項目，采用不銹鋼316L管改造替換原來的碳鋼管。在不停產的狀態下，只是利用短期歇產時間穿插安裝。管道采用焊接連接。2. 編制依據2.1施工文件及原竣工圖紙。2.2引用標準施工準備領 料定位、放線下料、切割坡口加工管道預制、組裝管道及附件安裝支架定位支架制安支架防腐閥門
10、檢驗系統試壓及沖洗系統驗收及交工GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范3. 施工順序3.1管道安裝施工程序施工程序見下圖3.2詳細描述3.2.1施工先決條件材料到位并驗收合格，材料/構配件/設備報驗單經業主核查符合設計要求施工設備準備齊全人員資格已審核現場條件符合安全施工要求施工方案已編制完成，經業主審核批準并進行技術交底。3.2.2領料(1)所有鋼管在安裝前應逐根進行外觀檢查，復核其外徑、壁厚，并核對標記所示的材質是否符合施工圖的要求；(2)對有重皮、裂紋的鋼管不得使用；(3)所有管件應逐件進行外觀檢查，復核其尺寸、材質，結果應符合相應技術條件及施工圖的要求。 3.2.3下料、切
11、割（1）管子切割宜采用機械切割； （2）切口表面應平整，不得有裂紋、重皮；毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等予以消除；（3）切口端面傾斜偏差L不應大于管子外徑的1%； 管道預制、組裝（1）管道應盡可能在車間分段預制，以保證管道安裝質量；（2）管道可分段組裝，但組裝件應有足夠的鋼性，以免產生永久變形。管道組件的尺寸偏差不得超過下列要求：a.每個方向的總長度L偏差為5mm；b.間距N偏差為3mm；c.角度的偏差為2.5mm/m；d.支管與主管軸線的橫向偏差C在1.5mm范圍內；e.管道組裝件應便于運輸和安裝，并留有調整活口。組裝完畢的管段應將內、外表面清洗干凈，并封閉管口，以防沾污。（3）管段
12、預制組裝后應及時編號、標識，妥善保存。 3.2.6閥門檢驗閥門應檢查開關的靈活性，所有閥門應做強度及嚴密性試驗，試驗壓力為2.4MPa，密封壓力1.8 MPa。試驗完畢后填寫試驗記錄。 支吊架制作、安裝（盡量利用原有支、吊架）（1）支架制作按照支架詳圖進行制作、組裝。（2）支吊架防腐采用環氧防銹漆進行防腐：兩道底漆，一道面漆。顏色符合業主要求。（3） 支吊架安裝a.管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調整工作，支吊架位置應正確，偏差不大于75mm，安裝應平整牢固，與管子接觸應良好。 b.無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移方向，在位移值的1/2外傾斜安裝。兩根熱位移方
13、向相反或位移值不等的管道除設計有規定外不得使用同一吊桿。c.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。d.管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式和位置。管道及附件安裝 （1）管道安裝a. 管道坡度應符合設計圖紙要求；b. 管道的坡度可用支座下的金屬墊板來調整，吊架用吊桿螺栓來調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接。c. 閥門、法蘭及其它連接件的設置和焊接位置應便于檢修。d. 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大允許偏差不超過10mm。e. 管道上儀表接點的開孔和焊接宜在管道安裝之前進行。f. 管道安裝工作如有中斷，
14、則間斷期間應封閉敞開的管口。g. 不銹鋼管道安裝時，不得用碳鋼工具直接敲擊。（2）閥門安裝a. 閥門必須試驗合格后方可安裝。b. 閥門安裝前應仔細閱讀產品說明書，了解安裝技術要求及安裝注意事項。c. 閥門安裝前應校對閥門型號，并根據介質流向確定其安裝方向。d. 閥門的安裝應便于操作檢查和維修，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。 3.2.9系統水壓試驗 （1）系統壓力試驗先決條件a. 管道系統已安裝完畢；b. 管道系統熱處理及無損檢驗已全部合格；c. 管道系統支吊架已安裝并與管道固定完畢；d. 不允許參與試驗的設備、部件已隔離完畢；e. 參與試驗的設備、儀表已校驗合格； （2）水
15、壓試驗a. 回路系統安裝完成后，將打壓泵和回路連接進行水壓試驗，水壓試驗壓力1.5MPa，水壓試驗用水為去離子水。b. 水壓試驗充水時，高點應充分排氣，試驗時應緩慢升壓至1.5MPa，穩壓10分鐘，確認無泄漏后降至1.0MPa，保壓30分鐘，進行全面檢查。c. 水壓試驗過程中，如有泄漏等，不得帶壓操作，應緩慢卸壓后修理，并重新試壓。d. 水壓試驗完成并卸壓后，點動離心泵檢查泵的轉向是否正確。 3.2.10管道系統清洗系統沖洗時，在各支管出口處安裝50目過濾網，沖洗介質為去離子水，過濾網檢查無雜質為合格。 3.2.11清理現場a. 施工現場應做到材料堆放整齊、分類堆放，并不應堆放在人員經常出入的
16、過道，不得妨礙其他相關專業人員的施工；b. 盡可能不在現場堆放超過3天施工所需的材料及管配件；c. 每天工作結束，應將工機具收拾妥當；廢料應及時收集到指定地點；施工結束，及時對施工過程中產生臨時支架的措施予以拆除，對成品進行保護。4. 施工設備及機具計劃4.1 施工設備序 號名 稱規格及型號單位數 量1.氬弧焊機臺22.手動試壓泵2.5MPa臺13.砂輪切割機臺14.角向磨光機臺44.2 施工機具序號名 稱單位數 量1手錘個22橡膠手錘個43鋼鋸架個14鋼絲刷個45線錘個46水平尺個47角尺個28切管器個29氣焊工具套110扳手把45.施工進度安排 按照工期要求進行進度控制（具體進度每周制訂并
17、上交業主）。6.施工勞動力計劃勞動力5人（專班）。7. 安全技術措施7.1一般規則7.1.1本工程設有專職安全員全程監督，所有從事施工安裝工作人員，必須認真學習國家對安全生產的一系列法規，提高對安全生產重要意義的認識；必須認真學習有關的安全技術，必須經過三級安全教育，必須執行安全技術規程。開工之前必須進行安全交底并召開安全會議（邀請業主參加），做好會議紀要。7.1.2未受過安全技術教育的人，不能直接參加安裝工作。7.1.3對本工作安全技術規程不熟悉的人，不能獨立作業。7.1.4進入施工現場必須聽從指揮，必須戴安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞保防護用品。7.1.5施工現場應整潔，各種設備、材料
18、和廢料應按指定地點堆放。7.1.6在施工現場，應按指定的道路行走，不能從危險地區通過，不能在起吊物件下通過停留，要注意與運轉著的機械保持一定的安全距離。7.1.7嚴禁觸摸其它裝置的設備。7.1.8嚴禁將煙火帶入廠內。7.1.9開工前或工作中如發現不安全因素，應及時向工程部報告消除不安全因素后，才能進行工作。7.1.10搬運或吊裝材料時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發生觸電事故。7.2工具及設備的使用7.2.1各種工具及設備在使用前應進行檢查是否破損、漏電、接地。7.2.2使用電動工具時，不要用手觸摸工作頭或將工作頭緊貼別人。7.2.3使用電動工具，設備應空載起動。7.2.4鉆孔時禁止戴手套
19、，禁止用手清除鉆出的碎屑。7.2.5使用切割機時，應將材料夾緊，操作平穩。7.2.6使用角向磨光機，砂輪切割機時應戴眼鏡，必要時應戴面罩。7.2.7使用設備時應按相應的操作規程進行。7.3高處作業7.3.1在2米以上均屬高處作業，必須經過體格檢查和受過一定的訓練的合格者才能工作作業，工作時必須系上安全帶。7.3.2為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠、腳手架上鋪設的跳板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上，腳手架側面應有攔桿。7.3.3使用梯子時，豎立的角度不應大于60和小于35，梯子上部應當用繩子系在牢固的物體上，梯子腳應防滑并由專人在下面扶住。7.4安裝作業7.4.1開工前檢查周圍環境、勞保用品、工機具是否安全可靠。7.4.2盡量避免多層交叉作業，若必須多層交叉作業時，應設隔離防護裝置。7.4.3吊裝管子或其它物體時，一定牢固可靠。管子到位后，須馬上固定。 7.4.4 焊接不銹鋼管道時，管道內充氮氣保護。7.5臨時用電安全 7.5.1 嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2012中所述內容執行。
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