1、烏海電廠脫硫增容改造施工組織設計編制審核批準日期：年月日目錄一、工程簡況.1二、施工綜合進度.1 三、施工力能供應2 四、主要施工方案.2 五、設備物資地管理.51 六、工程質量管理.55七、安全管理和環境管理.61 八、文明施工.64一、工程簡況烏海熱電廠脫硫增容改造工程,新建一石灰石粉倉,事故漿液池,1#、2#循環泵房基礎加固改造,吸收塔頂升改造,主煙道和旁路煙道改造等工程,1#爐計劃于 2013 年 5 月 5 日停爐,計劃工期五十天.二、施工綜合進度2.1 圖紙交付進度（分項工程開工前20 天招標方應提供相應圖紙）2.2 主要設備交付進度（設備安裝前15 天應提供設備到場）2.3 綜合

2、勞動力和主要工種勞動力安排計劃（見附表）2.4 主要施工機械設備配置及進場計劃（見附表）2.5 工程進度計劃地實施和控制2.5.1 施工準備由于準備到開工時間緊,為確保工作進度,開工前,作好以下準備工作：1 施工人員及機械地進場準備工作；2 生產、生活用臨時電源設備安裝,電線電纜地敷設照明和通訊設備地安裝,各地區施工用電配電設備地安裝等；3 生產、生活用水管道地安裝；4 施工現場地排水管網地形成；三、施工力能供應3.1 供水日常臨設用水 5 立方/小時,設備盛水、水壓實驗階段80 立方/小時.3.2 供電用電高峰時 350KW,三級配電兩級保護,臨時用電采用五芯電纜.3.3 氧氣、乙炔、氬氣、

3、二氧化碳根據本工程實際情況,施工高峰時期氧氣20 瓶/天,乙炔 10瓶/天.四、主要施工方案（分土建部分、安裝部分）1 土建部分1.1、施工范圍北方聯合公司烏海熱電廠二期（2200MW）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分主要包括:新建石灰石粉倉一座,新建事故漿液池一座.1#、2#循環泵房改造擴建,氧化風機房鋼筋混凝基礎土框架結構增大與加固,吸收塔區室外基礎破除及恢復原有混凝土面層電纜溝移位與恢復；增壓風機支架加固.1.2、土建施工工期石灰石粉倉、事故漿液池、1#和 2#循環泵房等建構筑物、設備改造在停爐前一個半月開工,保證工期.1.2.1、土建工程施工進度計劃土建專業單項工程施工進度石灰石粉倉基

4、礎出 0M 2013.4.10-4.15 施工到 5.8M2013.4.16-4.30 倉體澆筑 2013.5.1-6.10 錐體制作安裝 2013.6.10-6.30 事故漿液池整體施工 2013.4.13-5.10 脫水綜合樓拆除 2013.4.10-4.15 砼框架 2013.4.15-5.15 氧化風機基礎（2 臺）2013.5.4-5.15 1#真空皮帶機拆除 2013.5.2-5.10 1#真空皮帶機基礎 3013.5.10-5.25 循環泵房砼框架和房頂 2013.4.10-4.30 砌墻 2013.5.1-5.7 1#循環泵基礎（2 臺）2013.5.7-5.17 漿液小泵整體

5、完成 2013.5.21-5.31 煙道平臺整體完成 2013.5.15-5.26 1.3、主要施工方案1.3.1 土方工程施工技術方案開挖方式地選擇1#、2#循環泵房基礎、氧化風機房、石灰石粉倉基礎和事故漿液池基礎,由于土方工程量點多面廣,比較零散,采用機械分批集中機械開挖方式.土方按甲方指定地點存放,以后回填備用.開挖坡度及加固措施,在整個脫硫工程施工過程中,要按要求進行沉降測量、位移及裂縫等一系列觀測,并作好觀測記錄和數據分析,及時掌握相鄰建筑設施地變化情況.開挖時,如果預開挖地基礎比鄰近地建構筑物深,則對鄰近建筑物采用護墻打一護坡樁地方法進行防護,1#、2#循環泵房基礎土方開挖進行放坡

6、,施工工作面按照600留設.石灰石粉倉和事故漿液池基礎土方開挖進行放坡,施工工作面按照1500mm 留設.開挖方法a 基坑開挖,應先進行測量定位,抄平放線,按照規定地放坡系數,撒出上下口白灰線,按白灰線分段分層開挖.b 相鄰基礎開挖時,應遵循先深后淺施工程序.c 基坑開挖應盡量防止對地基地擾動,預留少部分人工挖除.d 雨季施工時,基坑槽應分段開挖,挖好一段澆筑一段墊層,并在基槽四周挖排水溝,設集水井,且經常檢查邊坡情況.e 棄土應及時運出,在基坑邊緣上側臨時堆土或堆入材料以及移動施工機械時,應與基坑邊緣保持1m 以上.f 基坑挖完后應進行釬探驗槽,作好記錄,如發現地基土質與地質勘探報告、設計要

7、求不符時,應與有關人員研究及時處理.土方回填方法a 基礎驗收合格后,才可進行鋼渣地回填工作.b 回填每層厚度為 300350mm,用蛙式打夯實,夯實時采用一夯壓半夯地原則.c 分層夯實后進行干密度取樣（灌水法）,合格后,才可進行下一層回填.1.3 2 鋼筋工程施工技術方案(1)鋼筋地加工a 凡進入現場地鋼筋均應有出廠合格證、材質檢驗單,并及時按批量、部位進行復試,合格后方可進行加工.b 鋼筋地加工均應在鋼筋加工廠進行.c 鋼筋加工成型前,要認真核對下料單,確保鋼筋半成品地規格、尺寸、數量準確,鋼筋加工成型經驗收合格后方可運至施工現場.d 鋼筋加工前,保持表面潔凈,加工成型后,堆入整齊,下方墊1

8、00mm 100mm 木方,防止鋼筋生銹和污染.e 鋼筋加工質量要求：鋼筋形狀、尺寸正確,平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤地凈空直徑不小于鋼筋直徑地2.5 倍；鋼筋地彎曲點處不得有裂縫.(2)鋼筋綁扎基礎鋼筋地綁扎a 鋼筋網地交點全部綁扎,相鄰綁扎點地鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形.b 基礎底板鋼筋采用雙層鋼筋時,在上層鋼筋網下面應設置撐以保證鋼筋位置正確.c 鋼筋地彎鉤應朝上,不要倒向一邊；但雙層鋼筋網地上層鋼筋彎鉤應朝下.d 獨立基礎為雙向彎曲,其底面短邊地鋼筋應放在長邊鋼筋地上邊.柱鋼筋綁扎a 柱中地豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋地彎鉤與模板成45,中間鋼筋地彎鉤與模板成90b 鋼筋地

9、接頭交錯布置,在四角縱向鋼筋上箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋地綁扣相互間成八字形.c 框架梁鋼筋應放在柱地縱向鋼筋內側.墻鋼筋綁扎a 墻地垂直鋼筋長度不宜超過4 m（鋼筋直徑 12mm）或 6m（直徑12mm）,水平鋼筋每段長度不宜超過8m,以利于綁扎.b 墻地鋼筋彎鉤應朝向混凝土內.c 采用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋間應設置撐鐵,以保證鋼筋間距.梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋應墊直徑 25mm 地短鋼筋,以保持其設計距離.b 箍筋地接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立筋上.c 板上部負筋,要按規定設馬凳防止鋼筋被踩下,嚴格控制雨蓬等處負筋位置,以免拆模后斷裂

10、.d 板、次梁與主梁交叉處,板地鋼筋在上,次梁居中,主梁地鋼筋在下.e 框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間地凈距要有 30mm,以利于砼澆筑.f 梁鋼筋地綁扎與模板安裝之間關系：1 梁地高度較小時,梁地鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位；2 梁地高度較大(1.2m)時,梁地鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側模或一側模后裝.g 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下.(3)鋼筋地焊接a 柱縱向受力鋼筋直徑 22mm 時,采用電渣壓力焊,同一構件內焊接接頭應相互錯開.同一根鋼筋焊接接頭相互錯開35d,且不小于500mm.在此范圍內有接頭地受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于

11、50%.b 框架梁鋼筋連接（直徑 22）采用雙面焊接和閃光對焊結合使用,焊接長度 10 d.c 焊接接頭地質量檢查符合現行規范及有關規定.d 鋼筋工程屬于隱蔽工程,在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收,并作好隱蔽工程記錄.1.3.3 模板工程施工技術方案(1)基礎模板本工程獨立基礎、設備基礎及其他基礎均采用竹膠模板,根據需用按計算設置對拉螺栓加固.(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用組合木膠模板支設,在梁柱節點處必須保證嚴密、不漏漿、不移位、不漲模等,為保證表面干凈,并不影響裝修,脫模劑選用水質脫模劑.(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采用木膠模板,主要規格 1220（寬）2440（長）,板木模

12、板厚 12mm,板墻木模板厚 18mm,模板支撐體系選用早拆體系.碗扣式腳手架,龍骨為 10050mm,100 100 mm 間距 300mm.墻外側龍骨選用 483.5mm 雙排,間距 750mm,并根據需要按計算適用合適地對拉螺栓.(4)梁板模板拆除a 樓板地模板先拆,再拆梁側模；b 由于工藝樓、循環水泵房、氧化風機房、石灰石粉倉、事故漿液池,為保證施工地絕對安全,承重地模板要在混凝土強度達到設計強度地 100%后才能拆除.1.3.4 砼地澆注與養護(1)砼地澆筑采用商砼方法,由商砼攪拌站進行提供.(2)砼地運輸砼地水平運輸采用砼攪拌運輸車,垂直運輸采用汽車泵.(3)砼地澆筑a 砼澆筑前應

13、分別進行模板地預檢和鋼筋地隱檢,符合要求后,才可澆筑.b 澆筑砼應連續進行,如須間歇時,其間隔時間宜縮短,保證混凝土不出現冷縫.c 砼澆筑應控制砼均勻性和密實性,且防止砼地分層離析.d 澆筑豎向結構砼前,底部應先填以 50100 厚與砼成分相同地水泥砂漿.e 梁和板應同時澆筑,施工縫地留設符合施工規范要求.(4)砼地養護a 砼采用覆蓋澆水養護,在澆筑完畢后 12h 以內進行.b 澆水養護時間不得少于7 天.1.3.5 建筑工程質量保證措施(1)機械土方開挖應留20-30mm厚地土由人工開挖,保證地基土不受擾動.(2)土方回填應分層夯實,每層檢驗合格后方可進行下一層地回填.(3)對于防火砼地施工

14、應選擇合理地砼配合比,施工時嚴禁留垂直地施工縫,水平施工縫應留外低內高地企口縫.4)對于大體積砼應經過熱工計算,選擇合理地配合比和每次砼地澆筑厚度,并應及時進行溫度測量,控制砼內外溫差及砼表面與大氣地溫差不超過 20 度.(5)嚴格控制各設備基礎地標高,在砼澆筑前應加固設備基礎地預埋件,并復測預埋件地標高地位置,預埋件標高控制在 2mm 以內.(6)加強對砼攪拌和澆筑設備地保養和維修,確保砼施工地連續進行.(7)為確保樓板底面砼地平整度,樓板模板采用木模板,達到清水砼地程度,省去裝修抹灰地工序,同時也能確保頂棚地裝修質量.(8)裝修工程施工前應先做樣板間,經驗收合格后,再按樣板間進行施工.(9

15、)加強過程控制,每道工序經驗收合格后方能進行下道工序施工.(10)加強成品保護,交叉作業前應制定切實可行地成品保護措施,明確交叉作業各方地責任地交叉作業措施,保證工程質量.2 機務、電儀安裝改造部分主要技術方案2.1.機務、電儀施工工期 1#機組于 2013 年 5 月 5 日停爐,計劃工期 50天,安裝改造工程包含吸收塔系統、煙道安裝、煙道改造、設備安裝、箱罐制作、電控系統.2.1.1 機務、電儀施工進度計劃機務、電控單項工程施工進度計劃吸收塔系統壁板預制 2013.4.10-4.15 腳手架搭設、頂升設備進場2013.4.16-4.30 準備 2013.5.1-5.5 塔上部提升 2013

16、.5.6-5.17 塔下部提升 2013.5.17-5.27 防腐 2013.5.28-6.8 塔內件安裝 2013.6.9-19 管道安裝 2013.6.5-6.20 煙道安裝煙道制作 2013.4.15-4.30 拆除 2013.5.1-5.10 1#機組旁路 2013.5.11-6.3 吸收塔進口 2013.6.3-6.13 防腐 2013.6.14-6.19 煙道改造煙道預制 2013.4.10-4.27 1#擋板門、煙道拆除2013.4.28-5.14 1#煙道安裝 2013.5.22-6.2 防腐 2013.6.2-6.7 設備安裝1#真空皮帶機 2013.5.18-6.8 氧化風

17、機（2 臺）2013.5.15-5.24 漿液循環泵 2013.5.25-6.3 氧化風管道 2013.6.4-6.15 漿液小泵及管道 2013.5.30-6.15 攪拌器 2013.6.15-6.20 箱罐制作制作 2013.5.21-5.25 漿液箱安裝 2013.6.5-6.15 箱體防腐 2013.6.15-6.20 設備及管道安裝 2013.6.17-6.24 電控系統電氣設備安裝 2013.6.1-6.19 調試、試運 2013.6.20-6.30 2.1.2 吸收塔增容改造頂升施工范圍拆除吸收塔本體進出口煙道相連地工藝系統管道,漿液循環管道,洗水管,攪拌器,液位計,電氣,儀表等

18、設備,以及塔內部地除霧器,平臺扶梯與塔體相連部位,使脫硫塔能實現無障礙向上運動.并拆除5.5m 以下保溫和標高 20.6m處保溫.2.1.3 施工準備在施工前,仔細考察施工現場,根據工期要求,制定出詳細、可行地施工計劃,并根據網絡計劃編制出詳細地施工設備調遷計劃、塔體設備拆除運輸計劃,協調各專業有序施工,根據不同時期采用流水、交叉+平行等多種施工方法,施工時按天進行進度考核,不合理處及時調整,確保工程按時、有序完成.根據本工程具體情況,為確保施工安全和進度,依據我公司地實力和現場情況,對本工程各分項工程擬采取地施工方案要點如下1、施工隊伍地分類及主要施工任務施工隊分為吸收塔頂升小組、工藝設備拆

19、按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運輸小組.頂升吸收塔主要考慮施工地連貫性和流水節拍,保證到現場地施工人員不會因為無施工條件而窩工.頂升工作以吸收塔主體頂升部分為主,電氣和管道配合同步拆除,在運輸條件和甲方允許地情況下,盡量按照部件進行拆除,即盡量整塊有序進行拆解.電氣儀表部件及線纜拆除前,必須和業主密切配合,確保在完全停止運行無電地情況下進行拆除.拆除要求掛牌操作,沒有掛牌地地方不能進行作業.所有與外部鏈接地水、汽均已切斷.才能進行頂升工作.確保人身安全吸收塔本體使用火焰切割,注意塔體內部襯膠層,必需采取防火措施.在施工時脫硫塔上面安排10個氣割工,均勻分布,同時

20、進行切割.同時 6 個電焊工進行吊耳地焊接,形成流水節拍,確保進度.2.2 頂升原則頂升順序：根據吸收塔地結構特點,吸收塔頂升按照自上而下頂升地順序,確保頂升地安全和高效,先低風險后高風險.根據吸收塔安裝圖紙,因為招標文件是吸收塔頂升,在頂升過程中對所有部件進行計算重量在切割,確保所吊重物在起重額定范圍內,保障設備和人身安全.2.3 吸收塔頂升順序及方法外部腳手架搭設停爐后清理塔內石膏 20.6M處塔體切割除霧器拆除噴淋層拆除 20.6M接口處理（含內部腳手架搭設,漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置）20.6M吸收塔頂升及塔壁焊接 5.5M處吸收塔切割（含內部腳手架搭設、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置地安

21、置 5.5M吸收塔頂升及塔壁板焊接吸收塔保溫1）在停爐前必須把外腳手架搭設完成,并經相關部門驗收合格掛牌使用.在停爐后加班加點清理塔內石膏,在搭設內部滿堂紅腳手架,清理需要火焰切割部位襯膠層.以便頂升塔體.2）塔機經安檢部門驗收合格并已發證.3）開工報告吊裝方案監理,甲方,業主已審批通過可以執行.4）其他和停爐開工相關手續和甲方溝通已辦理.5）吸收塔頂升時,安排 6 名氣割工進行火焰切割,施工人員均勻分布.同時安排 4 名焊工進行吊耳焊接施工,內部進行襯膠層清楚,防止發生火災.6）吸收塔 20.6M切割后,做好安全措施后進行除一二級霧器拆除.7）然后四層噴淋層拆除,做好防火措施,配備滅火器、設

22、置安全繩登高人員系好安全帶.8）筒體頂升完畢同時安排10 人處理接口,按照施工圖打出坡口形式,方便筒體組對.2.4 吸收塔頂升吊裝安全措施1.吊裝作業前,預先在吊裝現場設置安全警戒標志并設專人監護,非施工人員禁止入內.2.吊裝作業人員必須佩帶安全帽,安全帽應符合規定,高處作業時必須遵守規定.3.吊裝作業前,應對起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查,必須保證安全可靠,不準帶病使用.4.吊裝作業時,必須分工明確、堅守崗位,并按規定地聯絡信號,統一指揮.5.吊裝作業前必須對各種起重吊裝機械地運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細地安全檢查,吊裝設備地安全裝置要靈敏可靠.吊裝前

23、必須試吊,確認無誤方可作業.6.任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降.7.吊裝作業現場地鋼絲繩等要避免同帶電線路接觸,并保持安全距離.8.吊裝作業時,必須按規定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行.所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩吊起.9.懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作.10.在吊裝作業中,有下列情況之一者不準吊裝：1)指揮信號不明；2)超負荷或物體重量不明；3)斜拉重物；4)光線不足、看不清重物；5)重物下站人；6)重物埋在地下；7)重物緊固不牢,繩打結、繩不齊；8)重物越人頭；9)安全裝置失靈.2.5 吸收塔預制安裝方案

24、本工程脫硫塔為圓筒形結構,采取公司基地加工廠加工制作,運輸至施工現場,分片在 20.6M 平臺和 5.5M 平臺上,組對成一個直徑為17.5筒體,筒體底上兩端采用漲圈（圖2）支撐,防止變形.脹圈16塔體壁板型板脹圈圖 2 漲圈制作示意圖2.6 施工前地準備應組織進場機具、勞動力等應滿足施工需要.應具有有效地工程開工手續.工程部應組織工程管理人員和施工人員進行崗前技術培訓.工程部應對參與施工地所有人員進行崗前安全知識教育,并嚴格考核,只有取得合格證地人員才能進入施工現場.安全、技術交底應層層交底并落實,以利工程順利進行.應做好圖紙會審,盡量把設計中存在地問題在施工前解決.應有完善地施工預算資料和

25、材料進場計劃.應籌備足夠地施工資金,以免因資金短缺,施工過程中出現停工、怠工現象.2.7 材料進場檢驗所選用地材料和附件應具有質量合格證明書并符合相應地國家現行規定.鋼板和附件上應有清晰地產品標識.是否符合設計要求.鋼板應逐張進行外觀檢查其質量應符合國家現行有關鋼板質量標準規定.鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應大于相應鋼板標準負偏差值.根據規范對材料地外觀質量和尺寸進行抽檢,如發現不合格品應加倍抽檢.復檢不合格時,通知供貨單位作退貨處理.焊接材料（焊條）選擇應符合設計要求并具有質量合格證明書,符合國家現行質量標準碳鋼焊條GB/T5117地要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏

26、差 1.5 對角線之差允許偏差3 板兩邊直線度允許偏差1 會同業主、監理單位對進場材料檢驗,合格后填寫材料進場檢驗記錄,并現場簽證.2.8 測量放線本工程所用測量器具必須是經技術檢驗部門效驗過地,并有檢查依據.根據圓筒直徑展開放線,長度及其對角線.本工程將筒壁按1/4 圓放線,卷制完畢4 塊對拼形成筒節.放線完畢進行校驗無誤,可用切割機沿線進行切割.同時割出焊縫坡口.3.4 檢驗用樣板,應符合下列規定弧形樣板地弦長不應小于1.5m 直線樣板地長度不應小于1m 測量焊縫角度變形地弧形樣板,其弦長不應小于 1m 脫硫塔地預制方法不應損傷母材,降低母材性能.鋼板切割及焊縫坡口加工,應符合下列規定：碳

27、素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工.鋼板坡口加工應平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷.坡口產生地表面硬化層應去除.1.焊接接頭地坡口形式和尺寸,當設計無要求時,應按現行國家標準氣焊,手工焊及氣體保護焊坡口地基本形式與尺寸2.縱縫地對接接頭,采用雙面坡口.其間隙為 24,鈍邊不大于2 坡口寬度為 16-18 3.構件在保管,運輸及現場堆放時,應防止變形,損傷和銹蝕.3.5 卷圓預制采用三輥ROLL-200型卷板機一臺,吊車各一部,手工電弧焊機兩臺（BX-500）,技術工人七名,其中組長一名.卷制過程為：天車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約 20 厘 M）,焊接完畢吊運至卷板機進口平臺

28、安放,卷制開始,每卷出約1.5M,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊.至該板卷制完畢,立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查,垂直方向上用直線樣板檢查.卷圓進料時應使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現邊緣歪斜.調整好上下輥位置并保持平行,以免出現錐度.調整好輥子地中心距避免出現曲率過大或減小地缺陷.上下輥對板地一端如壓地過緊會使工件產生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決卷圓過程用事先準備好地卡樣板檢查圓弧左側由于自重大而右側因自重小而右側因自中小,圓弧較準確,故宜在右側檢查.壁板預制前應繪制排版圖,并應符合下列規定：各圈壁板地縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開,相

29、鄰圈板縱縫間距宜為板長地 1/3 宜不應小于 300.底圈壁板地縱焊縫與罐底邊緣板地對接焊縫之間地距離不應小于300開孔和罐壁焊縫之間地距離：開孔接管或補強板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間地距離不應小于150；與吸收塔壁焊環焊縫之間地距離,不應小于壁板厚度地2.5 倍,且不應小于 75 塔壁上連接件地墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管,補強圈地邊緣角焊逢之間地距離不應小于150；與塔壁環焊縫之間地距離不應小于 75 如不可避免與塔壁焊縫交叉時,被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢測,墊板角焊縫在塔壁對接焊縫兩側邊緣最少 20 處不焊加強圈與塔壁環焊縫之間地距離不應小于150 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊

30、縫之間地距離不應小于200脫硫塔其壁板寬度不應小于1000 長度不應小于 2000壁板地切割加工應符合下列規定：1、壁板地尺寸允許偏差應符合下表地規定測量部位板長 AB（CD）10M 寬度 AC,BD,EF 1.5長度 AB,CD 2對角線之差 AD-BC 3 直線度AB,CD 1 AB,CD 2 ACB CDD 壁板滾制后應立置在平臺上用樣板檢查,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不應大于2；水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不應大于4.2、下料前發現材料表面不平又較大彎曲時,應先校正矯直達到要求后再下料3、鋼板邊緣地剪切線和待打孔地中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復查兩端和中

31、心線地寬度是否準確.4、加工定位線應打樣沖眼,并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、對需要接長才能達到尺寸要求地材料,必須注明接口處地坡口形狀和要求.6、下料前對鋼板地厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查.鋼板厚度公差執行標準 GB708-1988和 GB709-1988.7、較大零件需要拼接地,應同時下料,對成對地零件下料后也應成對堆放,以防止差錯.8、卷制完畢地壁板外表面應安排專人除銹,防腐.四、組裝本工程塔體增容采用頂升地方式進行,由專門工裝設備進行,筒節單元之間采用頂升工藝,用頂升裝置頂升構成整個塔體.脫硫塔安裝前,必須對截塔口進行測量.并應按規范規定對標高、橢圓度校核,以便后續工作順利

32、進行每10M弧長內任意兩點地高差不應大于6 且整個圓周長度內任意兩點地高差不應大于 12 2)壁板組裝前,應對預制地壁板成型尺寸進行檢查,合格后方可組裝,需重新校正時應防止出現錘痕.3)吸收塔壁組裝,應符合下列規定：相臨兩壁板上口水平地允許偏差不應大于2 在整個圓周上任意兩點水平地允許偏差不應大于6 壁板地垂直度允許偏差不應大于3 組裝焊接后,壁板地內表面任意點地半徑地允許偏差,應符合下列規定:脫硫塔直徑半徑允許偏差2.5 D 45195D762576 32其他各圈壁板地垂直度允許偏差不應大于該圈壁板高度地0.3 壁板對接接頭地組裝間隙,當圖樣無要求時,可參照規定執行.外內外內外內間隙（板厚（

33、焊條電弧焊坡口形式罐壁環向對接接頭的組裝間隙罐壁縱向對接接頭的組裝間隙坡口形式焊條電弧焊板厚（間隙（壁板組裝時,應保證內表面齊平,錯邊量應符合下列規定：1、縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時,當板厚小于或等于10 時,不應大于 1；當板厚大于10 時不應大于板厚地0.1 倍,且不應大于 1.5；自動焊時均不應大于1.2、環向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于8 時任何一點地錯邊量均不應大于板厚地0.2 倍,且不應大于 1.5；當上圈壁板厚度大于8 時任何一點地錯邊量均不應大于板厚地0.2 倍,且不應大于 2 自動焊時,均不應大于 1.5.3、組裝焊接后,縱焊縫地角變形用1M長地弧形樣板檢

34、查,環焊縫角變形用 1M 直線樣板檢查并應符合表地規定.4、脫硫塔組裝前,應將構件地坡口和搭接部位地鐵銹,水分及污物清理干凈,拆除組裝工卡具時,不得損傷母材.鋼板表面地焊疤應打磨平滑,如果母材有損傷,應及時進行修補.5、脫硫塔組裝過程中應采取措施,防止大風等自然條件造成破壞.2.9 吸收塔外部附件及平臺扶梯地安裝(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔,在安裝前,應先標記好開孔中心線,確認無誤后,方可開孔,對于具有立體角度地管接頭,應用樣板確認管接頭角度無誤后,方可進行管接頭地焊接.(2)吸收塔管接頭地內側焊縫均需連續滿焊,外側焊縫則分為等長段焊接,段與段之間留 100 不焊.(3)安裝吸

35、收塔外部平臺扶梯,安裝中,應控制好平臺標高,水平度.欄桿擋腳板應順暢美觀,接頭圓滑過渡無毛刺.2.10 吸收塔內部裝置安裝安裝概述：吸收塔內部裝置一般均為進口設備,主要包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數臺攪拌器.這些裝置是脫硫島系統地核心設備,吸收塔內部裝置安裝工作在吸收.塔塔體及塔內防腐全部結束后方可進行.2101、真空皮帶脫水機安裝方案1）安裝順序：下機架安裝主動輥從動輥及皮帶地安裝上機架安裝真空箱安裝進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調偏裝置等安裝驅動裝置及其支架安裝管路系統安裝濾布安裝試運.2）施工順序及技術措施.a）施工準備.施工前,施工入員要

36、熟悉設備使用說明書和圖紙,檢查設備是否有缺陷.b）基礎劃線.對脫水皮帶機地基礎進行檢查,檢查位置、標高和外形尺寸,應符合圖紙、規范要求.c）下機架地安裝.以皮帶機地進料口尺寸作為皮帶機地定位尺寸,首先安裝前機架地下架,定位好前機架地下架后,依次安裝中間機架及后機架地下架.按圖紙要求連接好整個下機架.d）主動輥、從動輥及皮帶地安裝.將主動輥、從動輥分別從濾帶地中間穿過,并用工具將主動輥、從動輥按圖分別安裝到下主架地前、后,先固定一頭,再固定另一頭.e）上機架安裝.按圖紙要求安裝上機架,校正好上支架地水平度,并連接牢固.3）真空箱安裝.a）將分段地真空箱放至皮帶機地內部,并按圖加好密封墊片,涂好密

37、封膠,連接為一個整體.b）將摩擦帶安裝到真空盒上,摩擦帶地兩面由不同硬度地材料組成,安裝時注意需將軟地一面朝上（與膠帶接觸）,以保證足夠地摩擦力來推動摩擦帶移動,不能裝反.c）將真空箱地托輥、升降機構、絞車框架一并安裝至機架上,并用螺栓將框架等與機架緊固.安裝好后整體調整,使其中線線、標高、水平度確保符合要求.4）按圖紙要求安裝好進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調偏裝置.安裝刮刀裝置應在濾布安裝調整完畢后進行安裝.5）驅動裝置及其支架安裝,將驅動裝置機架與驅動裝置就位,以主動輥為基準,找正驅動裝置、減速機并安裝減速機與聯軸器.6）管路系統安裝,按圖紙要求安裝氣路真空管路系統.7）橡

38、膠濾帶調整,打孔及粘裙邊.在橡膠濾帶安裝完畢后,調整主動輥與從動輥,將膠帶張緊,啟動真空皮帶機,濾帶跑偏調整不再跑偏后,進行濾帶波紋裙邊地粘結.粘結時再試運數小時.運行正常后,進行濾帶中心排液孔地加工,加工時須保證排液孔在膠帶運行地中心線上.8）濾布安裝,將濾布重力輥置于濾布最松地位置,找出濾布運動方向箭頭,然后使濾布穿過進料箱,洗滌箱,驅動輥,濾布重力和調偏輥,托輥等,將其拉平整,將濾布兩頭拉鏈對接,穿入鋼絲.在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路,保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布.（待調試后再裝濾布）9）真空皮帶機地調試,在濾帶及驅動裝置安裝好后,進行氣路系統及電控系統傳動系統地調試,調試結束后,進行濾

39、帶地跑偏調整.此時需將密封水投用.在濾帶跑偏調整后,將對膠帶以水代料加載,使磨擦帶和膠帶緊密貼合,并在滑臺通水密封地情況下,啟動真空泵,進行真空皮帶地真空系統地密封性驗證.濾布安裝后,啟動皮帶機,對濾布進行跑偏調整,調整結束后,以水代料試運行,以準備投入正式使用.2.10.2、斗提機安裝2.10.2.1、斗提機進場驗收：業主、設備供方、施工方共同驗收.按設備到貨清單逐件清點,并對外觀質量等進行驗收,對缺損件進行登計,形成記錄并三方簽字.2.10.2.2、斗提機基礎及預埋件驗收.2.10.2.3、斗提機安裝：提升機架體外框安裝根據到貨情況,分段進行,法蘭連接面之間必須用石棉繩,以確保密封.將架體

40、止搖框與廠房預埋件連接,并應保證架體整體重直度不得超過偏差要求.提升機驅動裝置為左轉,提升機構及減速器安裝參照產品說明書進行.2.11、泵類安裝2.11.1）基礎驗收施工前檢查基礎混凝土表面是否平整,無裂縫、空洞、蜂窩等.對照布置圖對基礎進行劃線并標出縱橫中心線.復測基礎各部分標高、中心線尺寸,以及各預埋螺栓孔地尺寸是否符合圖紙要求,各部分尺寸符合要求方可施工.2.11.2）基礎處理確定臨時墊鐵地位置,然后將放置臨時墊鐵位置地基礎鏨平,保證縱橫水平,臨時墊鐵放置后無翹動現象.2.11.3）設備就位、臨時墊鐵安裝a）根據設備布置圖就位設備,設備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊

41、鐵寬度一般為50100mm,長度 100200mm,可視設備地重量、尺寸大小來確定墊鐵地大小.斜墊鐵地斜度一般為 1：101：20,薄邊不小于 4mm,墊鐵地材質為 Q235.b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成,放置整齊,一組臨時墊鐵地數量最多可使用5 塊；墊鐵表面應上車床加工平整,墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎、墊鐵與臺板之間均應接觸良好.c）臨時墊鐵布置位置合理、安放穩定并便于拆除,同時應確保設備就位后不會發生變形.d）使用臨時墊鐵按照 電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機組篇）內地技術要求找平找正設備后,安裝好地腳螺栓.e）地腳螺栓安裝好后,進行地腳螺栓一次灌漿.f）灌漿保養g）

42、地腳螺栓一次灌漿后,需進行保養,由于灌漿使用流動水泥,一般保養 3 天后灌漿層達到強度要求,就可以進行下步工序地施工.h）設備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強度達到要求后,對設備進行復找,而后緊固地腳螺栓,二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固,保證灌漿時不時設備移位即可.j）基礎二次灌漿灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離,保證灌漿保養后能夠將墊鐵順利抽出.灌漿要緩慢,避免灌漿層出現氣泡.二次灌漿保養二次灌漿完成后必須保養3 天以上,等強度達到設計要求后繼續下步工序地施工,完全緊固地腳螺栓.臨時墊鐵取出,補灌漿當灌漿層強度達到70%后方可拆除臨時墊鐵,對臨時墊鐵區域補灌漿.h）聯軸器找正二次灌漿后

43、保養達到規定地時間后,可以進行聯軸器找正.對采用聯軸器直連設備,聯軸器找正可以使用塞尺和百分表進行檢查調整,允許偏差如下：圓周及端面允許偏差mm 軸地轉速 r/min 3000 1500 750 500 剛性聯軸器0.04 0.06 0.08 0.10 彈性聯軸器0.06 0.08 0.10 0.15 i）設備地附件安裝主要是泵組本身地冷卻水、密封水等管道安裝,密封填料地檢查,潤滑油地加填等工作.設備安裝結束后要進行手動盤車檢查,仔細觀察或傾聽泵內有無磨擦等雜音.、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點編號缺件、缺陷處理管道安裝基準點確定支吊架根部檢查支吊架布置安裝管道

44、閥門等吊裝管道連接或對口焊接管件和管道附件安裝水壓實驗2）管道及附件檢查、清點編號對于需要襯膠地管道,為了節約材料及安裝方便,先用鋼管進行安裝,并在安裝中根據設計要求予以編號.安裝完畢后,將需要襯膠地管道和閥門拆下,連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后地管道依照設計編號,將系統中地管道、及管件找齊并用銼刀銼平結合面,根據現場情況盡量進行地面組合,襯膠管道在組裝前,應對所有管段及管件進行外觀檢查,對襯膠層進行檢查,必要時可進行電火花漏電檢查,發現缺陷返廠修補.膠片應柔軟光滑,表面平整,無孔洞、刀傷等缺陷.用火花檢查器檢查無漏電現象,并不得有深度在 0.5mm以上地裂紋、坑洼等.膠片斷面無硫磺分布不

45、均勻現象.膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm 地氣泡,2 5mm 直徑地氣泡每平方 M不得多于 5處.設備及管件地法蘭接合面在組裝前,應檢查其是否平整,不得有徑向溝槽.3）缺件、缺陷處理對設備清點后地缺件、缺陷應做好記錄,請設備供貨方及時采取補充、補救措施,對現場進行地修補措施,應及時進行檢查,并由質檢各方共同確認合格.4）管道安裝基準點確定由業主或總承包商現場交接安裝基準點.5）支吊架根部檢查檢查設計圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置.對發現地問題應及時聯絡進行整改.6）支吊架布置安裝按照圖紙要求和已確定地安裝基準點進行支吊架安裝,此時應注意保證管道中心線地標高值和管道

46、坡度坡向設計值.7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝,用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上,吊裝時可以將數段短管進行預拼裝.管子綁扎,應使用細鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方,防止管子滑動；閥門吊裝時應將綁扎點設在閥體上,不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點.襯膠管道在吊裝過程中,應盡量減少碰撞,注意保護法蘭口等部位,嚴禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆孔.管道吊裝前將管道內清理干凈,用管蓋、塑料布把管口封閉掉.8）管道安裝a）法蘭焊接,法蘭平面應與管道軸線垂直,平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊,焊后應清理氧化物等雜質.b）閥門應安裝在便于檢修地

47、位置,閥門吊運吊點不得掛在手輪上,閥門連接應自然,法蘭周圍緊力應均勻,連接螺栓應使用同一規格,安裝方向一致.閥門安裝時不得隨意轉動手輪.c）管道支吊架安裝,根部焊接應符合支吊架手冊地要求,承力面應保證水平,滑動支架表面應光滑平整,與支承面接觸良好,使用膨脹螺栓固定地支吊架,膨脹螺栓應打入規定地深度,支吊架上地螺紋連接件螺紋應帶滿,鎖緊螺母應擰緊.d）管道焊接檢查,焊口偏折錯口控制在規范允許地范圍內,焊接過程中管道內部清理干凈,坡口符合設計要求,焊前焊口周圍油銹等清理打磨干凈,焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接,焊腳高度應符合圖紙地要求,無漏焊錯焊：焊縫外觀成形良好,無偏弧、咬邊、夾渣、氣

48、孔、砂眼、裂紋等缺陷.e）襯膠管道,在施工過程中嚴禁在管道上動用電火焊和開孔等配制工作,管道內部要保持清潔,管道存放與安裝地點要清除周圍地可燃物,連接法蘭間隙均勻,緊力適當,密封墊片要擺放正確.因脫硫管道輸送地大多為濃相地介質,管道設計時均留有較大地坡度,在安裝過程中一定要保證坡度值.9）水壓實驗,實驗壓力在圖紙上無明確要求時,按管道上設備工作壓力地 1.25 倍為基準進行,但不得大于任何非隔離設備（如閥門）地最大允許實驗壓力,且不得小于 0.2MPa；埋入地下地壓力管道,最小實驗壓力不得小于0.4MPa；管道水壓實驗地范圍僅包括管道及管道上地閥門,不包含相連接地設備.進行水壓實驗時,壓力達到

49、實驗壓力后應保持 10 分鐘,然后降至設計壓力,對所有接頭和連接部位進行全面檢查,除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏地痕跡,水壓實驗時,應保證環境及水地最低溫度不低于5,壓力表精度等級不低于 1.5 級,實驗時對彈簧支吊架部位應進行適當加固.10）工藝要求a）管路安裝中應嚴格保證管內清潔度.b）閥門安裝前應確認閥門編號、型號、規格、材質符合設計,安裝時注意閥門流向正確,手輪朝向應便于操作.c）法蘭安裝前結合面應清理干凈,結合面應平整,螺栓緊固應對稱均勻進行,松緊適度.d）襯膠管道,安裝過程中嚴禁碰撞、敲擊、加熱,施工過程中不得連接焊接二次線使用.e）襯膠管道及管件受到沾污時,不得使用

50、能溶解橡膠地溶劑處理.f）禁止在已安裝好地襯膠管道上動用電火焊或鉆孔.g）支吊架受力應調整均勻.h）閥門安裝方向正確.、工程焊接措施本焊接施工工程主要有：吸收塔及脫硫非標箱罐地焊接、脫硫原煙道和凈煙道地焊接、鋼平臺和扶梯地焊接、工藝管道和支吊架地焊接.焊接材質一般為 Q235B.焊接工程量大、焊接工藝要求嚴格,焊接施工制定相應地焊接措施和焊接工藝方法,并進行創優策劃,確保焊接施工工程地質量優良標準.1.1 人員配備與焊材管理1.1.1 焊接人員配備1）技術人員：焊接專業2 名,檢驗專業 1 名.2）高峰時、類焊工共 10 名,持證上崗,且合格工程要求：1.1.2 焊接、檢驗機具配置1）各類焊機

51、 22 臺.2）現場建立機具管理臺帳,所有設備須處于良好狀態.3）測量設備均在檢定有效期內.4）電焊機等機具集裝箱化,便于運輸、調動和維護保管.1.1.3 焊接材料管理焊接材料地管理包括進貨檢驗、存放、保管、烘焙、發放與回收地全過程控制管理,現場設專人管理.搞好焊接材料管理是防止錯用焊材、保證焊接質量地關鍵,同時也是保證現場文明施工及防止浪費地有效手段.1、入庫檢驗施工現場設焊接材料二級庫,焊材入庫前應按牌號、規格及批號核對其制造廠地質量合格證或質量證明書,無質保書、外包裝破壞或受潮嚴重地不得入庫.2、存放保管1）入庫地焊材應按類別、規格、牌號、出廠批號、日期、數量等建立臺帳.2）庫房應保持干

52、燥,通風良好,并有防潮、防腐蝕及防水設施.3）室內溫度應大于5,且相對空氣溫度小于60%,配有溫、濕度計,并做好記錄.4）焊接材料應分門別類放置整齊,存放位置固定,用標簽注明型號、批號、規格及數量等.采用色標、分區域控制.存放焊材地貨架至少應離地面、墻面 300mm,焊材也不宜堆放過高,一般不大于 300mm.在焊材地搬運、堆放過程中,應輕拿輕放,不應將包裝弄壞.3、焊條地烘焙1）焊條應按工藝規范和數量計劃進行烘焙,并填寫烘焙記錄.2）焊條地烘焙應分批進行,不同牌號地焊條不得混烘,不得將干、濕焊條混合烘焙.3）對于回收地焊條,應按牌號、規格重新進行烘焙,但重復烘焙地次數不得超過兩次,重新烘焙地

53、焊條優先發放使用.4、發放與回收1）焊工須持施工任務單領用焊材.2）材料員應嚴格按任務單上寫明地牌號、規格、數量發放,并當面點清,同時做好發放記錄.3）施焊時,必須使用焊條保溫筒,隨用隨取.4）回收地焊條應單獨存放,并做好回收記錄.5）對已受潮、銹蝕或藥皮脫落地焊條應專門收存,做報廢處理,不得再用.5、焊接施工要求1）焊接方法按設計要求,如無特殊要求則按DL5007-92電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）選擇.2）焊接時現場應有防風、防雨等措施.嚴禁在被焊工件表面引燃電弧,實驗電流或隨意焊接臨時工時支撐物.3）施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應連續完成.若被迫中斷應采取防止裂

54、紋產生地措施.再焊時,應仔細檢查并確認無裂紋后,可按照工藝要求繼續施焊.4）焊接層間清理：每層焊完后都應認真清除藥渣,焊口焊完后還要清除飛濺物,回收剩余焊材和焊條頭.5）焊工自檢：焊工應對自己完成地焊縫進行100%地外觀檢查并記錄,發現缺陷及時修補,檢查合格后申請質檢員對外觀進行專項檢查.6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進行專項檢查.外觀專檢合格后,按圖紙要求進行內部質量檢驗.外觀檢查不合格地焊縫,不允許進行其它工程檢查.6、內部檢驗要求1）焊縫檢驗方法、比例和標準按圖紙和電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇選擇,并按相關檢驗驗收技術規范地質量標準進行操作和評定質量等級.2）檢驗完成后及

55、時反饋信息,整理報告.7、返修處理：1）焊接接頭有超標缺陷時,可采取挖補方式進行返修.2）返修必須徹底清除缺陷,但同一位置上地挖補次數一般不超過三次,中、高合金鋼不超過兩次.3）補焊時,應采用與原焊接工藝相同地工藝.4）補焊后重新進行檢驗.焊接技術員及質檢員經常深入施工現場,檢查作業指導書及工藝規范地執行情況,有權制止違規現象,對于嚴重違反工藝紀律地焊工,可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證地處分.變壓器和 6KV開關柜安裝方案16KV開關柜安裝1.1 施工準備：開關柜室內土建已達交付安裝地條件,在運輸進柜前,開關室內地門窗要齊全、密封、完好,地面墊橡膠墊、墻

56、面2M以下敷塑料布,以此保護地面、墻面、開關柜；基礎槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜地中心線及邊線；作業指導書編制及交底；準備拖板卡車一輛、汽車吊一輛.1.2 運輸及現場搬運：按安裝順序用卡車、汽車吊裝車運輸,將開關柜卸至開關室入口處,拆開包裝并檢查驗收后,用專用移動架把柜體移至基礎槽鋼上.1.3 開關柜找正固定：將每列開關柜端部第一塊柜邊完全與墨畫基礎邊線重合,用線錘確定開關柜體地垂直度,將柜體與基礎固定；把本列末端柜找正,適當固定但不要固定死,找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線,使線與柜面隔開 4-5mm,然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定.1.4 開關柜就位后及時接通加熱器地臨時電源

57、,做好防潮、防塵、防污損等措施.1.5 柜體內母線連接安裝：將柜與柜之間地母線及母線橋進行連接安裝,連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書地要求進行.1.6 柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜地兩端與地網之間按設計圖及廠家安裝說明書地要求進行接地連接.1.7 檢查開關柜機械部件：檢查柜面、柜內地各部件有否損傷,檢查開關柜頂部及兩側隔板應完整,各機械部件部位動作靈活正確,各部件齊全.1.8 檢查開關柜電氣部件：檢查設備型號及規格符合設計要求,檢查各電氣部件要齊全完好,接點接觸良好,一、二次接線正確等.1.9 開關柜地清理、檢查、實驗：對開關柜進行全面地清理、檢查,對開關柜內所有

58、地避雷器、互感器、斷路器、母線等按規范作實驗,對所有儀表、繼電器等均進行校驗,作出實驗及校驗報告.DCS柜、電氣盤柜安裝方案1 DCS柜安裝1.1 在安裝 DCS 機柜時要滿足以下幾點要求：1.1.1 控制室已具備封閉式管理條件,且室內地溫、濕度均達到系統要求.1.1.2 對基礎進行測量,確定基礎滿足規范要求.1.2 盤柜開箱檢查1.2.1 注意檢查隨機電纜地型號、尺寸及附件應齊全,且其外部絕緣層應無損壞,絕緣電阻應符合制造廠標準.1.2.2 檢查系統模件之間、節點之間及相關終端之間地電纜應連接正確,網絡通訊電纜、總線電纜之間地連接應符合制造廠及系統地設計要求.1.2.3 安全接地、工作接地應

59、按設計圖和系統設備技術條件要求進行檢查.1.2.4 安全柵機柜內部地安全柵接地應符合設計規定和本系統要求.1.2.5 對所有地外圍設備進行外觀檢查.1.3 柜、操作臺搬運安裝1.3.1 根據現場條件需要在控制室外開箱去掉盤地外包裝后再運到控制室內.1.3.2 因為是在開箱后進行搬運,所以在搬運時應注意對DCS 系統機柜地保護,應保持平穩,防止劇烈沖擊,并在甲方有關人員地監督下進行.1.3.3 相鄰兩機柜或操作臺頂部高度允許偏差為2mm,當連接超過兩處時,其頂部高度最大偏差不應大于5mm.相鄰兩機柜或操作臺正面接縫處地平面度允許偏差為1mm,當連接超過五處時,正面地累計平面度最大偏差不應大于5m

60、m.機柜間地接縫間隙不應大于2mm.1.3.4DCS機柜與型鋼基礎之間應墊一層橡膠墊,與基礎固定用地螺栓應加絕緣套,從保證 DCS 機柜處于“浮空”狀態.1.3.5 系統安裝后應經常保持控制室內地清潔衛生.1.3.6 在端接電源線路前,應仔細檢查電源分配器地輸出、輸入回路至各系統設備電源控制開關地正確性,并檢查電源地極性是否正確.1.3.7 系統送電前施工單位應會同監理、業主、設計、制造廠代表等有關人員對系統地安裝、電源、接地、系統電纜及配線進行檢查確認.1.2DCS系統調試1.2.1DCS配電盤送電之前應將配電盤和全部機柜內地所有電源開關置于“OFF”狀態.1.2.2 在確認所有接線正確地情

61、況下,分別將電源開關置于“ON”狀態.檢查電源指示燈是否正常.1.2.3 在 DCS 設備硬件工作正常后,啟動操作站,確認系統正常,從工程師站下裝系統軟件、應用軟件及數據軟件.1.2.4 向各臺設備下裝系統軟件及數據庫文件.在系統狀態顯示畫面上確認控制站“OK”.1.2.5 檢查區域名、單元名組態及控制站I/O 卡地分配地址是否正確.1.2.6 根據 DCS 回路圖或接線圖進行回路實驗應,檢查輸入點、輸出點、控制點、運算點在控制站中地運行狀態.1.2.7 模擬輸入 420mA DC信號至相應位號地模擬輸入卡,增大、減小輸入信號,確認在細目、組、流程圖中PV值地響應情況.1.2.8 輸入信號高、

62、底報警值,確認流程圖顯示畫面上數值地變化.1.2.9 輸入超量程信號和切斷輸入信號,確認在流程圖畫面上是否顯示狀態信息.同時確認在報警總貌畫面上地報警信息和報警打印機地打印結果以及警笛音響效果.1.2.10 輸入 420mADC 信號至相應位號地模擬輸入卡進行單回路控制功能檢查,通過精密數字電流表監測回路電流,確認被實驗控制點地位號、檢測值.1.2.11 將控制方式置于“手動”,增加、減少輸入信號值,確認檢測值顯示是否響應和流程圖畫面是否變化.1.2.12 將控制方式置于“自動”,改變檢測值,確認控制回路地作用方式是否符正確.1.2.12 對于串級控制系統、聯鎖和順控回路等控制系統地調試,可按

63、單回路控制要求進行實驗,首先將副調節器置于“手動”或“自動”狀態,確認主調節器操作功能無效；1.2.13 將副調節器置于串級控制控制（CAS）,主調節器置于手動,增加、減少主調節器地輸出,確認副調節器地設定點是否發生變化.1.2.14 將主調節器控制方式置于“自動”,增加、減少主調節器地設定值,確認副調節器地作用方式是否符正確.1.2.15 做好 DCS 系統調試記錄.1.3 模擬系統調試1.3.1 施工準備條件準備標準儀器在檢定有效期內,具有有效地檢定合格標識.調試人員具有國家權威部門頒發地檢定資格證書.接線工作已經結束.DCS 正式供電系統已經投入使用.準備好校線用地試燈或耳機.1.3.2

64、 線路檢查校線檢查步驟：把控制室 DCS 端子柜內與現場已端接地信號線全部拆離端子排和現場儀表設備地接線端子.以每個回路為單位,用試燈或耳機對每個閉環回路進行通斷信號檢查.確認信號線端地位號標識是否正確.1.3.3 系統接地檢查：拆除機柜內信號屏蔽接地和保護接地與外邊接地端子地連接.用萬用表高位電阻檔檢查DCS 機柜是否與“大地”之間形成浮空狀態.用接地搖表測量屏蔽接地和保護接地地接地電阻,并做好記錄.恢復接地線連接.1.3.4 系統調試在系統回路內串接一只不低于5 位數字顯示地高精度數字電流表.在現場信號發生端,用模擬信號發生器分別輸入其模擬測量范圍地 0、50%、100%三點,在 DCS

65、控制室監測系統誤差是否滿足系統測量精度要求.為提高系統調試地精度,系統誤差地計算不考慮DCS 系統本身地影響,取現場一次表地允許誤差作為回路地系統誤差.液位變送器地遷移范圍、介質比重、液位范圍等參數應在系統調試記錄內進行注明.對于報警、聯鎖系統應進行聯動實驗,確保動作正確無誤,在聯動試車前由工程技術人員根據設計要求,提供聯鎖動作參數點地參數表,并根據該參數表進行動作參數設定.對于串級控制系統、聯鎖和順控回路等控制系統地調試,應在同時模擬輸入系統內所有地測量信號地條件下進行系統調試.模擬調試完一個回路,就恢復其在 DCS 端子柜和設備兩端地接線.配合 DCS 系統,模擬輸入一個信號,確認運算結果

66、.手動或自動狀態下,并在輸入不同測量信號地情況下,進行調節器地輸出狀態和跟蹤實驗檢查.以及在偏差信號失效地情況下,抗積分飽和功能是否被激活地確認等控制功能地動作實驗.做好系統調試記錄.電纜敷設和接線施工方案1 電纜敷設1.1 施工準備：編制作業指導書,準備所用地工器具,熟悉圖紙、資料及施工現場,制定詳細地電纜敷設、排列固定方式,打印制做電纜牌,進行技術、安全交底；采用微機管理,用微機統計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等.1.2 電纜支、托架、保護管地制安:組織專人進行專項負責,配備專用工器具和設備,分部、分批制安；特別注重與土建專業地密切配合,了解和掌握建筑、安裝工作地進展情況,及時開

67、展敷設電纜管,做到早安排、早施工為敷設電纜創造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定牢固,拐角處彎度一致、美觀.1.3 電纜運輸：對現場進行檢查,要求電纜敷設路經符合設計、電纜附屬設施齊全完整、現場照明充足、安全設施齊全,選定運輸敷設方便、地面平整、不屬交叉作業區地施放場地；按電纜清冊進行領料,用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放場地,按敷設順序放置并做出明確標記；在領料前對所需電纜全部進行絕緣檢查測量,合格后將電纜運到施放場地.1.4 電纜敷設：采用人工與機械（牽引機、滑輪）敷設相結合地方法,用電纜架支撐起電纜盤按正向轉動施放；使用牽引機時應用于直線部位以及排管端部,

68、在敷設過程中防止劃破、扭傷電纜.在冬季敷設電纜時,注意敷設時現場地溫度不能低于規程允許地最低溫度,否則采取措施或不宜敷設.合理配備敷設人員,設專人負責安排、預告所敷電纜地序號、起止點、規格型號及掛牌,在電纜終點、轉彎點、豎井兩端、交叉點、分界點等處派對現場比較熟悉地專人負責,確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確.電纜敷設時,每放完一根,就整理、掛牌、綁扎固定好一根,經質檢人員驗收合格,方可施放下一根；實行“五卡一證”制度：即電纜敷設驗收卡、電纜進屏整理卡、電纜接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反饋卡和電纜接線上崗證.1.5 電纜地排列布置,按設計及規程,電纜要分層布置,從上到下為高壓

69、動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊電纜、計算機電纜,電纜排列要整齊、交叉少、彎度一致.1.6 電纜穿管時檢查管內無雜物,穿管時為避免護層損傷,采用無腐蝕性潤滑劑,每根動纜單獨穿入一根管內,交流單芯電力電纜不能單獨穿入一根管內,裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內.1.7 直埋電纜敷設時,在全長留少量裕度,作波浪敷設,埋深 0.7m 以下,敷上砂及磚；在回填土后,沿線路應設標志樁.1.8 在垂直敷設或超過45 度傾斜角地每一個支點處、水平敷設電纜地首末兩端、轉彎處及中間接頭地兩端,均用專用綁扎帶綁扎固定.1.9 在電纜地起點、終點、沿途等處,在每根電纜上各掛設可長期識別地電纜標志牌.

70、1.10 所有地電纜敷設按設計地路徑進行,電纜充裕度或備用長度要符合設計要求.盡可能做到動力電纜和控制電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時,要將接頭處拉出,使其離開其它平行電纜,在其接頭范圍內加裝一定強度地槽盒捆緊,并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭地位置等要做好標識、記錄,并會同監理方對其進行驗收,有關資料也要移交.1.11 在電纜做頭之前地電纜運輸、存放、敷設時,確保所有地電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封,對敷設時切出地新電纜頭要及時密封.1.12 電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭采用熱縮工藝,400V 及其它低壓動力電纜、控制電纜采用粘膠帶包纏工藝；動力電纜采用專用液壓壓線嵌壓接接線鼻

71、子；控制電纜、計算機電纜如為多股芯線,根據接線端子情況選擇相應地壓線嵌及接線鼻子壓接,如為單股芯線,則可直接壓接；動力電纜相色標識采用包纏不同相色帶形式,控制電纜相色標識可使用購買地芯線號頭成品；電纜實驗、對線合格后,對各電纜進行一一對應接線,電纜外護層及屏蔽層按要求進行接地.1.13 電纜實驗：電纜作頭完成后根據電纜地絕緣等級或規范地要求對每根電纜進行絕緣實驗和校驗,以檢驗電纜地完好程度,6kV 干式電纜要有實驗報告.1.14 防火封堵：全部電纜敷設好后,按設計及規程進行防火封堵施工.對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設備、盤柜以及穿入管時地出入管口均進行防火封堵；每隔 40m長度

72、段地電纜橋架或溝道、不同機組之間及機組與公用系統地電纜之間也進行防火封堵；電纜封堵、防火墻地制做、防火涂料地粉刷及防火蓋板地安裝要符合規范和設計要求,做到密實,平整,美觀.1.15 蓋板：電纜敷設、防火封堵均施工好后,分部、分區地對電纜溝、路徑內地雜物進行徹底地清理,經監理工程師全面驗收合格后,蓋上溝蓋板、橋架蓋板等.2 接線施工2.1 盤柜二次接線：盤柜已固定好,相關地電纜敷設完畢；熟悉圖紙及盤柜實際狀況,制定每塊盤柜電纜地上盤整理及二次接線計劃,統一制作電纜標志牌、二次接線號頭.2.2 對參加盤柜二次接線地人員進行專項培訓,經考試合格持證上崗.2.3 每一塊盤柜均設專人負責電纜地上盤整理及

73、二次接線,在每塊盤柜內,張貼上本盤柜地電纜上盤整理、接線、檢查、驗收專責人名卡.2.4 采用五卡驗收制,既電纜敷設驗收卡、上盤整理驗收卡、電纜頭制做固定驗收卡、二次接線驗收卡、防火封堵驗收卡,每個卡均由專職質檢員簽字后,方可做下道工序.2.5 電纜上盤整理：首先在橋架或支架與盤柜之間安裝好過渡支吊架,然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤地彎度、弧度應一致,排列整齊,盡量避免交叉.2.6 電纜頭制作：電纜進盤后才能切剝做頭,用專用卡卡緊,高度一致,固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實緊固,同一盤內應一致,美觀整齊；剝出地芯線綁扎成束并在盤內橫平豎直地沿走向固定,隨時將到位地芯線分出.備

74、用芯線預留長度至最遠端子處.2.7 接線：接線前應先查線正確,線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量一致,平滑美觀,緊固件配置齊全完好,號頭齊全、方向正確.在做頭及接線前,對每根電纜地每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進行對線.2.8 電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個電纜頭下,高度一致、整齊、內容正確,用專用綁扎帶綁牢.2.9 封堵：將進盤電纜孔洞按要求進行封堵,做到嚴密、光滑、平整、美觀.在每個盤內地封堵處均安裝上一段電纜管,以作電纜穿入地備用預留孔,此管口也要封堵.2.10 電動機檢查接線2.10.1 接收與保管：電動機到達現場后,進行接收檢查,檢查外觀有無損傷、銹蝕、測量絕緣是否合格等；

75、接收后要進行保管維護,定期進行檢查,測量記錄絕緣,在就位后馬上接通加熱器地臨時電源,做好防雨、防塵、防潮、防火等措施.2.10.2 檢查和安裝：按規程和安裝說明書對電動機定子、轉子、線圈、引線、軸承、潤滑介質等進行檢查和安裝,按規定要做抽芯檢查地還要做抽芯檢查,對線圈絕緣進行測量,并做好檢查和安裝記錄.2.10.3 測量及實驗：按規程和安裝說明書對電動機地絕緣、吸收比、直流電阻、接線方式、耐壓等進行測量實驗.2.10.4 接線及試運：將已敷設和做好頭地電源電纜按接線方式正確接在電動機上,分別進行空載、負載試運,按規程和安裝說明書對其溫度、電流等進行檢查、測量、記錄；做好每臺電動機地測量實驗工作

76、,合格后方可進行下道工序；高壓電動機在空載試運前,經監理工程師驗收合格后,方可空載試運；空載試運好,經監理工程師驗收合格后,方可進行負載試運；做好每臺電動機地安裝、試運記錄及實驗報告.2.特殊施工措施 建筑、安裝工程交叉施工作業安排：本工程施工組織盡量避免建筑、安裝工程交叉作業,無法避免時,采取隔離防護措施,并嚴禁上下傳遞物品時投擲.起重作業時,拉警戒線,無關人員不得進入.起重臂下嚴禁站人.進口不銹鋼地焊接：按設計要求選擇適合地焊條,并由焊探實驗室做出焊接工藝評定,由持證焊工施焊.嚴格焊條烘干、發放、回收管理,做好焊接記錄,由焊接檢驗員進行外觀檢查,必要時進行無損檢測.試車具體要求：1、槽罐等

77、容器類底板嚴密性實驗及盛水實驗：底板嚴密性實驗采用真空箱法進行,實驗負壓值不低于53kPa,無滲漏為合格.盛水實驗應以充水到設計最高液位度并保持48h 后,罐壁無滲漏,無異常變形為合格.2、工藝管道水壓實驗,水壓實驗時,應保證環境及水地最低溫度不低于 5,壓力表精度等級不低于1.5 級,實驗壓力為工作壓力地1.25倍,實驗時應緩慢升壓,達到實驗壓力并衡壓10 分鐘,降至工作壓力進行檢查,不滲不漏為合格.水壓實驗完畢后,應及時拆除所有臨時盲板,經聯合檢查后進行封閉,并填寫相關實驗記錄.管道支架安裝完畢,臨時支撐已拆除.法蘭聯接緊固.3、泵等試運轉3.1、試運轉前應具備地條件(1)、管路系統水壓實

78、驗合格,泵出口管連接到槽罐或安全排放點.(2)、產品具有合格證并安裝符合規范要求.地腳螺栓連結牢固,已做二次抹面；(3)、各種防護裝置安裝正確有效；、軸封水已接通.3.2、試運轉(1)、泵與電機拆開聯軸器,空轉電機,確定轉動方向正確.電機空轉轉時間：4 小時.電機溫升及噪音正常.(2)、手動盤車,泵軸轉動靈活,無卡、磨現象；(3)、聯接聯軸器以水代料試運轉8 小時、電機溫升及噪音正常,泵流量與流量符合設計要求試車為合格.4、攪拌裝置試車1、試運轉前應具備地條件(1)、槽罐盛水實驗合格.(2)、地腳螺栓連結牢固,已做二次抹面；(3)、各種防護裝置安裝正確有效；、產品具有合格證并安裝符合規范要求.

79、手動盤車轉動靈活,無卡、磨現象；、安裝完畢做靜平衡實驗,靜平衡精度不大于G6.3.、變速箱已清洗,并加油.4.2、試運轉(1)、拆開變速箱聯軸器,空轉電機,確定轉動方向符合設計要求.確保攪拌軸旋轉方向不得反轉.電機空轉轉時間：4 小時.電機溫升及噪音正常.(2)、聯接變速箱聯軸器,以水代料試運轉 8 小時(3)、電機溫升及噪音正常,電機電流及攪拌狀態符合設計要求,設備與攪拌裝置運行平穩,噪聲85Db(A)為合格.人員組織與后勤保障單機試車是一項組織嚴密地工作,需要各部門,各專業配合協作,工程部要求各責任人聽從指揮,服從大局.由周書龍經理做試車總協調,各片區經理分別組織本片區單機試車工作.技術、

80、材料、食堂部門根據一線試車需要做好配合,尤其是要保障備品備件地及時供應.應急預案1、試車區域做警示標志,由各片負責人提報計劃,工程經理批準后由材料部門落實購買.2、勞保、安保材料（尤其滅火器等）由各片負責人提報計劃,工程經理批準后由材料部門落實購買.3、工程部準備單架兩個,急救藥箱一個,配備單機試車專用一輛.五、設備、物資地管理5.1 設備、材料地裝卸與搬運5.1.1 采用適當地裝卸與搬運方法,防止產品在裝卸和搬運地過程中受到損壞、丟失或降低特性.加強物質在裝卸搬運過程中地管理,為施工提供合格產品；并在工程交付前對其實施適當有效地防護,防止損壞和丟失,確保工程質量符合要求.5.1.2 工程科負

81、責工程施工地搬運（吊裝）過程地歸口管理和控制.并協助工程部組織落實相應措施和監督檢查其實施情況.5.1.3 工程部技術負責人負責組織對搬運（吊裝）作業人員地技術/安全環保培訓和大型設備、特殊材料搬運方案地制定；在組織編制工程部施工組織設計或作業指導書時,對防護要求做明確規定；負責組織搬運（吊裝）過程作業具體實施.5.1.4 實施危險品搬運作業人員,符合危險品管理控制程序地要求,并應熟練掌握搬運對象地搬運要求.5.2 設備地開箱檢驗及裝箱圖紙、技術資料地管理5.2.1 為對新采購地生產設備及檢測進行整體驗收,確保其原始精度和質量達到規定要求,設備科負責組織對新購置地設備進行開箱驗收和安裝完畢后組

82、織交付使用驗收,工程科按質量標準在設備進行交付使用前參加驗收.5.2.2 設備到貨,必須有設備科組織質檢科,使用部門,供應商當面開箱驗收,檢查設備型號是否符合合同,檢查外包裝和設備是否完好無損,清點設備及附件、配件是否完整及質量檢驗合格證書,使用手冊等,有設備科做好記錄,參加驗收部門共同簽字.5.2.3開箱驗收后,無有異議,由設備科負責進行設備地安裝調試,并監測主要技術指標,一切正常,組織有關部門進行整體驗收.5.2.4 設備安裝完畢后有設備科組織工程科、使用部門、供應商對設備地性能,規定及時參數進行驗收,由設備科和供應商提供產品地質量標準,必要時利用現場操作實驗進行檢驗,參加驗收部門共同簽字

83、,設備科保存記錄.5.2.5 驗收過程中,一旦發現設備有破損,或設備缺失及安裝調試出現異常,注意保留現場,由設備科和供應商等有關單位檢查驗證,并及時處理,根據實際損失情況及合同內容,要求供應商進行補償,索賠,退貨.并停止對供方地付款,待處理完畢后恢復.5.2.6 設備交付使用后由設備科跟蹤使用情況,對因設備制造缺陷等非使用原因造成地設備事故進行記錄,并停止對供方地付款,追究供方因設備自身質量問題給我公司帶來生產經營等方面地損失.5.3 設備、材料地保管保養搬運設備時,要按照搬運管理辦法及搬運交底,采取確保準確地措施.5.3.1 各種設備必須配備有效地防護用品,操作人員嚴格執行安全技術操作規程和

84、崗位責任制.5.3.2 設備工具要求定期保養,每半月保養一次,每月檢查一次,半年通檢一次,發現問題及時通知設備員進行維修,切不可帶“病”讓其運轉,或長時間頻繁使用,否則出現問題由操作者負全責.5.3.3 特大型設備要實行專人負責,有專人定期進行保養,任何人使用設備,必須經本施工隊設備員地許可,中小型設備工具要定人定機.5.4 設備地發放使用5.4.1 進出場地特大型設備要填寫機械設備進出場驗收單并辦好出庫手續.5.4.2 進出場中小型設備要填寫機械設備交接清單,并做好出庫手續.5.4.3 電動工具、液壓工具、起重工具等應填寫機械設備交接清單.5.4.4 建立單機檔案,每臺機具設備地檔案要齊全,

85、特大型設備檔案應包括生產許可證、建設工業產品準用證、產品出廠檢驗合格證、使用說明書、驗收報告等,中型以上設備檔案內應包括：生產許可證、檢驗報告、合格證,使用說明書等.5.4.5 工程部設備員應記錄總帳、工具總帳維修臺帳、操作工臺帳、設備卡片、施工設備運轉卡片等.5.4.6 機具設備使用前,要把每臺設備工具地性能對操作員進行交底,要求操作員按每臺設備地技術性能進行操作,避免人為地損壞.5.5 工程材料地供應與管理5.5.1 采購地材料設備在使用前,應進行檢驗或實驗,并向甲方提供檢驗或實驗合格證書一式四份,不合格地不得使用.5.5.2 甲方代表發現我公司采購并使用不符合設計和標準要求地材料設備時,

86、我方應負責修復、拆除或重新采購,由我公司承擔發生地費用,由此延誤地工期不予順延.5.5.3 需要使用代用材料時,應經甲方代表認可后才能使用,合同價格不予調整.5.5.4 由我方采購地材料設備,應事先提交擬采用地合格地生產廠或供應商名錄,不少于 3 家,甲方可在此范圍內協商確定材料設備生產廠或供應商.5.5.5 根據建設方地意見,確定采購物資地品牌后,由分管經理、材料科長、工程部經理、材料員組成地招標小組實行招標.在以材料保證工程質量地前提下,以最低價、服務優地投標者中標,并留存投標過程地檔案.3 萬元以下地材料要留存三家供應商以上地報價單地檔案.無論招標還是比價,按樣品定貨.5.5.6 價格、

87、樣品確定后要簽定供貨合同和質量協議；送達合格供方環保安全須知,堅決抵制各種不正之風,把與樣品不符地不合格品拒之門外.5.5.7 氣體地采購一律實行招標采購.報經材料設備科批準后方可實行采購,與供應商簽定合同并做招標記錄.5.6 工程竣工后備品、備件及專用工具地移交5.6.1 備品備件、專用工具除系統設計、供貨、安裝外,還必須負責系統地檢查、現場地調試、性能實驗,使整個系統通過消防部門地驗收.5.6.2 對于主要設備及器材,在發貨前應由發包人派員檢查驗收.5.6.3 消防系統驗收前地藥劑由供貨商提供.供貨商應保證在各項系統調試及測實驗收后,鋼瓶應是滿裝地.六、工程質量管理總體目標：確保工程工程達

88、標投產,保“省優”、創“國優”.安裝工程：分項工程合格率 100分項工程優良率95分部工程合格率 100分部工程優良率95單位工程合格率 100單位工程優良率95受檢焊接接頭一檢合格率95 調試質量目標：保護裝置、主要儀表投入率100、自動投入率 100試運工程驗收優良率90,整體試運一次成功 電氣和熱控接線一次正確率96%保護、儀表、聯鎖、程控、自動投入率達100%本工程地質量閃光點工程：平臺欄桿安裝、電纜敷設、盤內配線、管道支吊架安裝、保溫護板安裝.上述工程地質量標準要求在驗標優良標準基礎上,再提高一個等級,達到精品工程標準.2 工程工程檢驗、實驗計劃3.1 工程質量控制計劃:3.1.1

89、材料質量檢驗實驗控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等地質量控制.各類工程材料是工程施工地物資條件,材料質量是工程質量地基礎,材料質量不符合要求,工程質量就不可能符合標準.所以加強材料地質量控制,是提高工程質量地重要保證.在施工中對材料必須嚴格檢查驗收,并且正確合理地使用,建立管理臺賬,做好收、發、儲、運等各個環節地技術管理,避免將不合格地原材料使用到工程程上.對工程材料質量,主要是控制其相應地力學性能、化學性能、物理性能,必須符合標準規定,為此材料質量控制應做到進入現場地工程材料必須有產品合格證或質量保證書,性能檢測報告,并能符合設計標準要求；凡需復試檢測地材料必須復試合格才能使用；

90、使用進口地工程材料必須符合我國相應地質量標準,并持有商檢部門簽發地商檢合格證書；嚴禁易污染、易反應地材料混放,造成材性蛻變；注意設計、施工過程對材料、構配件、半成品地合理選用,嚴禁混用、少用、多用避免造成質量失控.3.1.2 施工過程質量控制:施工過程中施工方法地控制:施工方法地控制主要包括施工技術方案、施工工藝、施工技術措施等方面地控制.一定地技術工藝水平,業指導書進行施工,必將對組成質量因素地產品精度、平整度、清潔度、密封性等物理、化學對質量會產生一定地影響.采用先進合理地工藝、技術,依據規范地工法和作特性方面起到良好性地推進作用.施工方法是實現工程建設地重要手段,采用科學合理地施工方法有

91、利于保證工程地質量.對施工方法地控制,首先施工方案應隨工程地進展而不斷細化和深化；其次制定方案時應充分考慮到可能發生地質量問題及處理方法.3.1.3 施工環境因素地控制：環境因素地控制主要包括現場自然環境條件、施工質量管理環境和施工作業環境地控制.環境因素對工程質量地影響,具有復雜而多變以及不確定性地特點,必須做到充分深入地調查研究,并根據經驗進行預測,針對各種不利因素以及可能出現地情況,提前采取措施,充分做好各種準備.3.1.4 人員地控制：人是直接參與施工組織者、指揮者和操作者,作好工程質量控制應以人員地控制為基本出發點,保證施工操作人員做到持證上崗,龍其是主要技術工種、特殊工種及危險作業

92、等；做好操作人員地職業教育和技術培訓,強化施工工程全體人員地質量意識；嚴格施工工程管理地各項管理制度,規范操作人員地作業技術活動和管理人員地管理活動行為,充分發揮施工工程全體人員地最大工作潛能等幾個方面措施,提高和控制人員素質,保證施工質量.3.1.5 機械設備地控制：機械設備地控制包括工程工程設備和施工機械設備地質量控制.施工機械設備是工程工程實施地重要物質基礎,合理選擇和正確使用施工機械設備是保證施工質量地重要措施.因而,必須對工程工程設備和施工機械設備地購置、檢查驗收、安裝質量和試車運轉加以控制,確保工程工程地實現.4 工程質量控制4.1 由甲方提供地工程材料領用時要有合格證明,并經工程

93、材料設備責任人檢查合格后,方可進行施工.4.2 每道施工工序完畢,由工程檢測人員自檢合格后,報業主現場管理員及監理人員檢查驗收,驗收合格后方可轉入下道工序施工.4.3 質量技術監督部門地監檢,開工前辦理開工報告,壓力實驗及總體驗收提前兩日通知質量技術監督部門.4.4 從事關鍵過程及特殊過程施工及檢驗地人員必須經過相應地培訓并考核合格,其中電焊工、起重工等特殊工種操作人員保證持證上崗.5 達標投產保證措施在施工中應遵守國家級、部級地規程、規范和標準,主要有：5.1 原電力部以及建設部頒發地所有現行技術規范.工程施工過程中遇有國家標準或部頒標準更改,按標準頒發單位地規定執行.5.2 吸收塔等箱罐部

94、分執行武漢龍凈公司標準.5.3 與本標工程有關地國家及部頒施工及驗收技術規范如：電力建設施工及驗收技術規范,相關標準等.5.4 進口設備地安裝質量標準,按制造國技術文件中地技術要求執行,若無要求,則參照我國現行國家、行業頒布地有關驗收規范、質量標準執行.5.5 建立工程質量保證體系,工程部設專職地質量檢查員,施工班組設兼職質檢員.質檢員在工程經理和工長、班組長地領導下開展工作.5.6 實行工序流程卡制度,分工序對工程質量進行有效地控制.由工程部質檢員編制質量計劃.工程質量計劃包括質量目標計劃、質量指標計劃和質量措施計劃,根據本工程工程地具體情況,抓住對工程質量和工作質量影響較大地問題,制訂本工

95、程地各項技術經濟指標,制定切實可行地保證和改進質量措施,解決有針對性地質量問題和技術難度大、精度要求高、工序復雜地關鍵工程以及施工中地質量通病.對材料質量必須進行嚴格控制.5.7 進貨物資地驗證.工長和工程材料員負責對進貨物資地驗證,審核產品合格證、材質化驗單、檢驗、實驗數據、過程控制記錄等“產品質量證明”資料,使用計量器具對供貨物資地外觀、型號、規格、數量進行驗證.對工程質量計劃中明確需進行檢驗、實驗地物資,還要進行物理性能、化學性能和電性能地實驗.未經驗證和檢驗、實驗地物資,不得投入施工現場使用.6 質量閃光點工程地施工措施6.1 本工藝規定了控制、信號電纜二次接線地施工工藝要求,適用于控

96、制室、電子間盤柜控制、信號電纜地接線：各配電室配電盤柜控制、信號電纜地接線：就地控制箱、端子箱、接線盒、事故按鈕控制、信號電纜地接線等.6.2 主要施工工藝質量控制要求6.2.1 盤前電纜整理6.2.1.1電纜頭制作前,進盤前電纜(橋架水平段與盤之間地垂直段位置)由該盤接線人員負責整理所有電纜進行合理地編扎,要求端子排布置地位置,以“從上到下、從內到外”為電纜編排原則,且符合盤內線束走向,并綁扎牢固.如圖 1 所示.6.2.1.2當盤內電纜較多時,電纜固定采用分層方式,第一層固定在柜體上,下一層固定在第一層地電纜上,以此類推.要求接較近端子地電纜布置在外層,接較遠端子地電纜布置在內層,如圖 2

97、 所示.6.2.1.盤內每層電纜要求每間隔200mm 綁扎一次,并使用統一顏色地塑料綁線,分層固定時必須保證不同層次地電纜綁扎線在同一截面上,綁扎線筆直、整齊、6.2.2 電纜頭制作、固定和標識6.2.2.1電纜破割6.2.2.1.1電纜破割應考慮電纜地預留量,并與盤內地電纜預留量保持致.電纜破割點必須高于盤底地,電纜封堵層,同時又不能離端廣排過近而影響芯線地正常走向.6.2.2.1.2電纜破割時,應先將切割刀圍著電纜破割點地周進行切割,切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離,不能傷及內絕緣層和芯線.6.2.2.2電纜頭地制作和固定6.2.2.2.1電纜頭制作前,應根據電纜地規格、型號選擇相應規格地

98、熱縮套管,同一工程地熱縮套管顏色應統一,熱縮套管規格選擇可參考表七、安全管理和環境管理1 目標1.1 安全目標1.1.1 不發生人身重傷及以上事故；1.1.2 不發生一般及以上機械設備損壞事故；1.1.3 不發生一般及以上火災事故；1.1.4 不發生負同等及以上責任地重大交通事故；1.1.5 不發生環境污染事故和垮(坍)塌事故；1.1.6 人身輕傷率控制在0.5%以下；1.1.7 一般事故率控制在0.3%以下；1.1.8 創建一流安全文明施工現場.1.2 環境管理目標1.2.1 實現可回收、不可回收、危險固體廢棄物分類存放并按要求處置.1.2.2 噪聲、建筑垃圾排放達到國家或地方標準要求.1.

99、2.3 相關方投訴處理率100%.1.2.4重大環境污染事故發生率為0.2、工程健康安全管理措施和環境管理措施2.1.工程開工前,工程部安全環境管理人員匯集職工意外傷害保險及其他資料到工程管理部辦理安全報監審批,審查合格后到當地安監站（行政大廳）進行安全報監,同時報工程創優良文明現場計劃.2.2.工程部負責針對實現公司總地環境/職業健康安全目標/指標定相應地管理方案,經分管領導審核,報總經理批準后實施.2.3、工程管理部負責監督公司/工程部結合公司及特定工程地實際情況,針對其應實現環境/職業健康安全目標/指標和確保管轄范圍內所確定地重要環境因素/重大危險源得到有效控制從而制定相應地管理方案,經

100、公司經理審批后實施.2.4 已經批準地管理方案應按受控文件予以管理和控制.在環境/職業健康安全目標和指標發生變化或制定地措施不適應,以及新地重要環境因素/危險源出現等情況需更改管理方案時,應按文件控制程序規定對相應地管理方案進行更改.更改后地管理方案應經重新審批后實施.2.5 質量技術部門在組織對特定工程工程進行施工實現地策劃/編制相應地施工組織設計（方案）時,應同時策劃對環境/職業健康安全動行控制地相關措施,并將其體現在相應地施工組織設計中.2.6 由工程資料員攜帶施工合同復印件、工程預算、施工組織設計和末次施工方案等到工程管理辦理開工報告,工程部審查合格后,批準開工報告.2.7 工程部安全

101、環保人員對進場地施工人員及特種作業人員持證上崗情況進行驗證管理,并對全體員工進行環境安全知識教育.2.8 根據施工組織設計要求,按需要及時進場材料設備,所有進場地機械設備由工程部機械設備管理員負責按有關規定進行安裝和驗收,并保存驗收記錄.進場地材料由工程部材料員按有關規定進行驗證,關確保在施工中材料地貯存和防護要求符合規定.2.9 施工現場地臨時設施由工程部負責人根據施工組織設計地平面規劃和現場環境條件合理安排搭設,公司安全管理部門檢查驗收.2.10 施工過程中工程部應根據工程特點和工程部環境/職業健康安全目標/指標要求,及時與班組簽訂環境安全目標責任狀,把目標量化,責任到人,措施到位.2.1

102、1 單位工程或分部/分項工程前,由工程部技術人員在進行技術交底地同時進行相應地安全/環保技術交底,交底內容應結合實際,有針對性.交底人和受交底人均應在安全/環保技術交底記錄上簽字.2.12 作業人員應嚴格按有關操作規程和安全技術交底進行操作,工程部安全環保管理人員進行監督檢查；發現/環保安全隱患及時排除,符合規定要求后才能進行施工作業,并認真填寫檢查驗收記錄.2.13 作業人員上崗前,應按規定實施“三級安全教育”；上崗后應按規定積極開展“班前安全活動”,并應保存相應地記錄.2.14 根據施工進度,工程部按施工組織設計和相關專項施工方案、管理方案地要求,及時采取環境/職業健康安全防護措施,并經相

103、關授權人員驗收合格方準使用.現場應按規定設置安全標識和警示標志；安全標志應及時維護,保持醒目清晰,且不得擅自改變.八、文明施工1 文明施工地總目標：1.1 工完、料盡、場地清；1.2 有邊必齊、有坑必平、垃圾隨時清、材料入庫碼放條理化；1.3 施工道路暢通、安全設施完善、安全警示標志齊全規范；1.4 施工現場消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭.1.5 施工現場需滿足“國電集團”及“國電聊城電廠”關于現場文明施工標準地要求.2 文明施工地規劃措施2.1 應遵守工程建設文明生產有關管理規定,嚴格按安全標準組織施工,并隨時接受行業安全檢查人員依法實施地監督檢查,采取必要文明

104、施工措施,保證施工現場地整潔有序.發包人代表認為施工現場安全和文明施工管理沒有達到約定地標準,發包人有權要求承包人采取必要措施或停工整頓,因此而增加地費用由承包人承擔,工期不予順延.2.2 應嚴格按照施工總平面布置圖進行施工平面管理,明確責任區負責人及安監負責人,各區地平面管理應服從總平面圖地要求和規劃,并履行報批手續.進入另一個承包人地責任區內施工,必須服從責任區單位地管理,并辦理進出廠手續,經責任區單位簽字同意并報工程部批準后方可實施.2.3 施工總平面管理應達到安全、文明要求,做到場地安排緊湊合理,符合工藝流程.方便施工以減少二次搬運,設備、機械、材料堆放合理,標記清晰,排放有序,符合防

105、火、防洪要求.2.4 施工臨建設施完整、環境清潔.生產臨建整潔、布置整齊,安全管理責任、制度、規定到位.2.5 組合場地、施工作業要配備足夠地照明設施,并配備足夠地維護人員.2.6 不準隨意在設備、結構、墻板、樓道上開孔或焊接臨時結構,必要時需辦理手續后方可實施.2.7 綠化區域范圍內交工時,必須清除綠化區域地面及地面以下40cm范圍內地建筑垃圾.3 文明施工地實施3.1 施工現場必須按照平面布置圖規劃,機具設備、材料等應按指定地點安裝或堆放,施工中地廢棄物要及時打掃,保持現場整齊、清潔,道路暢通.3.2 所有職工進入施工現場必須自覺遵守各項規章制度,穿戴整齊,正確使用各種勞動保護用品,工作中

106、團結協作,互相幫助.3.3 開展現場文明小組評比活動,進行檢查評比.3.4 各責任區應嚴格執行有關地環境衛生標準要求.現場不積水,保持排水暢通,防止塵土飛揚,定期灑水,保證施工人員地身體健康,為施工現場創造一個良好地工作環境.3.5 設備、機械、材料堆放合理,標記清晰,排放有序,符合防火、防洪要求.3.6 在工程施工期間,保持現場不出現不必要地障礙,排除雨水或污水,并應將任何承包人地設備和多余材料儲存并作出妥善安排,從現場清除并運走任何廢料、垃圾及不再需要地臨時工程.3.7 廠區及施工區內地溝道、地面無垃圾,每個作業面都應作到“工完料盡場地清”,剩余材料要堆放整齊,廢料及時清理.3.8 職工宿舍設窗通風,室內環境整潔有序,無亂堆亂放,室外環境清潔,有收集廢物地垃圾桶,并及時處理.3.9 現場設茶水桶,視施工人員地數量配足盛水容器,茶水桶有明顯標記,并加蓋上鎖,炊事人員要添加供茶水,管理好飲水設施.3.10 保證施工現場無流水、料具堆放整齊；隨時清理建筑垃圾,按規定設計臨時廁所,經常打掃,定期消毒、滅蠅；在車輛行人通行地地方施工,設置溝井覆蓋物和施工標志,保持場容貌地整潔.