1、售樓處改造及樣板間搭建工程施工組織設計編制人：審核人：目錄第一 編制說明0第二 質量保證措施1第三 施工安全保證措施7第四 幕墻五項性能試驗計劃9第五 埋件施工的指導及修正9第六 幕墻安裝前的施工準備10第七 幕墻現場施工11第八 鋼結構安裝15第十幕墻完工后的清洗31第十一成品保護的保證措施及工程保險32第十二工程驗收34幕墻工程施工方案第一 編制說明一、國家及有關部門的技術規范和標準1鋼結構施工質量驗收規范GB5020520012.建筑鋼結構焊接規程JGJ81913鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ82914建設工程施工質量檢驗評定標準GB5030020015施工、生產安全技術操

2、作規程6工程測量規范GB50026937焊接質量保證一般規則8壓型金屬板設計施工規范GBJ2169門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102：199810建設工程項目管理規范GB/T 50326-200111建筑結構設計統一標準GBJ68-8412建筑結構設計術語和符號標準GB/T5008313建筑結構荷載規范GB50009-200114鋼結構設計規范GBJ17-8815建筑抗震設計規范GB50011-200116冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18-8717鋼結構防火涂料應用技術規范CECS24：9018鋼結構制作安裝施工規程YBP254-9519接地裝置施工及驗收規范GB50169-92

3、20建筑機械使用安全技術規程SGJ33-8621建筑安裝工人安全技術操作規程 22建筑工程質量通病防治手冊 23施工現場臨時用電安全技術規范JGJ468824建筑施工高處作業安全技術規范JGJ809125建筑排水硬塑料聚錄乙烯管道施工及驗收規范CJJ3089編制本施工組織設計的主要依據有：萬科臺湖020地塊售樓處改造及樣板間搭建工程招標圖紙與設計說明。1、售樓處改造及樣板間搭建工程施工圖紙及業主提供的招標文件和投標答疑。2、國家和行業頒布的有關規定施工規范和標準。3、建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。第二 質量保證措施1、施工準備方面的質量保證在正式開工前，我公司對名項準備工作及影響質量的

4、因素和有關方面進行詳細分析和認真考察。如對施工圖的進一步深化理解、對施工方案和質量保證體系的提出及充分論證、召開現場施工協調會等等。我公司盡最大努力將施工前的準備工作做的完整充分，從而避免在施工階段出現問題。材料、配件及設備器材等訂貨采購階段的質量保證材料是保證幕墻質量和安全的物質基礎，本幕墻所用的六類材料即：鋁材、玻璃、鋼材、結構膠和密封膠、五金配件。A/鋁材：鋁材行業內一流的生產廠家武漢源泰鋁業有限公司生產，符合現行國家規范標準。鋁合金建筑型材 基材 GB5237.1-2008鋁合金建筑型材 陽極氧化、著色型材 GB5237.2-2008鋁合金建筑型材 電泳涂漆型材 GB5237.3-20

5、08鋁合金建筑型材 氟碳噴涂型材 GB5237.4-2008鋁合金建筑型材 氟碳漆噴涂型材 GB5237.5-2008鋁合金建筑型材 隔熱型材 GB5237.6-2012建筑用鋁型材、鋁板氟碳土層 JG/T133-2000B/玻璃：玻璃采用6mm（low-e）+12A+6mm中空透明玻璃與6mm（low-e）+12A+6mm中空磨砂玻璃。玻璃符合現行國家規范及標準：鍍膜玻璃 第2部分：低輻射鍍膜玻璃 GB/T18915.2-2002平板玻璃 GB11614-2009建筑用安全玻璃 第3部分：夾層玻璃 GB15763.3-2009建筑用安全玻璃 第2部分：鋼化玻璃 GB15763.2-2005中

6、空玻璃 GB/T11944-2012C/鋼材：本工程使用之鋼材有后置埋件250*350*10鍍鋅鋼板/硅酸鈣板吊頂龍骨鍍鋅角鋼40*4/鍍鋅鋼方管60*4及56*60*6鍍鋅“U”型鋼等。鋼材符合以下國家規范及其設計要求碳素結構鋼 GB/T700-2006優質碳素結構鋼 GB/T699-1999不銹鋼棒 GB/T1220-2007不銹鋼冷加工鋼棒 GB/T4226-2009結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏 GB/T6728-2002結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999D/結構膠/密封膠本工程使用的膠類產品均為國產優質名牌上海道康寧， 符合國標建筑用硅酮結構密封膠GB16776-

7、97和硅酮建筑密封膠GB/T14683-2003性能標準. 建筑幕墻使用的硅酮結構密封膠為常溫固化雙組份，硅酮建筑密封膠為中性固化膠， 在使用密封膠時，一定要嚴格遵守材料制造商關于產品使用及接縫尺寸限制的書面說明 密封膠的顏色玻璃膠縫為黑色，2到4層幕墻最頂部和最下部與鋁板之橫向膠縫為白色。 結構膠和密封膠與相接觸的材料有相容性試驗報告. 硅酮結構密封膠符合以下性能要求：項目 技術指標邵氏硬度 3435度極限黏結拉伸強度 0.7N/mm2延伸率(啞鈴型) 100%黏結破壞(H型試件) 不允許內聚力(母材)破壞率 100%剝離強度(與玻璃、鋁) 5.68.7N/mm(單組份)撕裂強度(B模) 4

8、.7N/mm抗臭氧及紫外線拉伸強度 不變耐熱性 150熱失重 10%流淌性 2.5mm完全固化后的變位承受能力 12.5% 50%硅酮建筑密封膠必須符合以下性能要求：項目 技術指標 密度 1.50.1g/cm3擠出性 80mL/min適用時間 3h表干時間 6h完全固化時間 14d下垂度(N型) 0mm低溫柔性 30邵氏硬度 26 極限拉伸強度 1.4Mpa撕裂強度 3.8N/mm定伸黏結性(定伸160%)黏結和內聚破壞面積 5%熱水循環后定伸黏結性(定伸160%)黏結和內聚破壞面積 5%水、紫外光照射后定伸黏結性(定伸160%)黏結和內聚破壞面積 5%密封膠條及膠墊 密封墊和密封膠條采用黑色

9、高密度的三元乙丙橡膠(EPDM)，其延伸率20%、抗拉強度11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，并符合中國國家現行標準建筑橡膠密封墊預成實芯硫化的結構密封墊用材料GB10711的有關規定. 開啟扇與框之間的密封膠條：應采用邵氏硬度為405的三元乙丙膠條，轉角處膠條應采用45剪切下料形式，下料長度應比理論長度長約10%，并在開啟扇組框以后采用萬能膠把密封膠條之間粘結牢固.E/五金本工程開啟部分五金國產優質，其余小五金采用不銹鋼產品，符合設計要求。F/保溫材料本工程采用巖棉保溫，用膨脹尼龍釘將單面鋁箔巖棉板固定于主體結構上。1）保溫巖棉的容重要求：100kg/m，厚度50mm；80mm;（

10、2）防火巖棉的容重要求：110kg/m，厚度100mm；材料的質量好壞直接影響幕墻的整體質量。因此，本工程在材料的質量上須嚴格把關。本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及業主的要求來推薦，最后與業主共同協商確定。在采購訂貨前，我公司會向業及監理工程師申報，對于主要的材料、設備等，我公司將提供兩種以上的樣品供業和監理選擇、實驗和鑒定，并到生產廠家實地考察和比較。經由業主及監理工程師審查認可，發出書面認可證明后，方可進行訂貨、采購。對于玻璃的采購由建設方指定生產廠家，并依照建設方代表的意見簽訂供銷合同，確定付款方法和具體實施辦法。在供應部門具休采購材料時，公司有關技術部門要

11、對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質檢部對材料的表面質量和尺寸殷實檢驗檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠、投入生產。材料廠內復檢工作一般要求幕墻材料符合國家或行業標準的質量要求，材料進廠時按我公司質量程序文件（進料檢驗控制）規定的檢驗類別進行檢測，并填寫好以下文件：鋁型材進料檢驗記錄型鋼進料檢驗記錄鋁板進料檢驗記錄玻璃進料檢驗記錄結構耐候膠及配件進料檢驗記錄幕墻五金件配件進料檢驗記錄同時做好材料的正確使用，防止使用超過使用保質期的材料，為幕墻工程質量達到優良提供保障。 5、工廠內加工的質量控制工廠內生產加工的質量控制包括兩部分內容；一是對生產過程中的每道工序進行控制控制加工質量：二是對生產過程中

12、的檢驗工作進行控制，控制檢驗質量；對兩者進行有效的控制就能有效的保證生產質量。鋁材加工嚴格按照加工工藝執行：熟悉圖紙材料外觀檢測貼保護膜斷料劃線鉆孔質檢包裝進庫。按照加工圖紙嚴把質量檢測關，做到三不放過的原則。6、材料進場的質量控制我公司保證凡運到施工現場的主要材料，如玻璃、鋁材、鋼材等，均具備產品出廠合格證及技術說明書。經我方對產品確認質量質檢合格后，向業主及監理工程師提交材料、設備申報單。由專業人員檢查產品質量和有關質保資料是否齊全，在得到確認后，方可進場使用。若不合格或無書面證明文件，則不得進場使用，待更換后，再行檢查和驗收。7、材料標志、包裝、儲存、運輸的質量控制經我公司、業主和監理工

13、程師檢驗合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。為避免因存放和保管不當引起的材料質量的惡化和損傷，我公司將在專門地點派專人保管。同時注意防熱防潮，對于某些材料，心理做到即到即用。8、現場安裝方面我司組織一個現場經驗豐富的安裝隊伍。安裝人員的素質、技術水平是決定工程質量的一個不可忽視的重要因素。安裝人員都是經過專業技術培訓的技術工人，公司承做的大量工程鍛煉培養了一批技術準高、操作技能強的施工隊伍，積累了豐富的施工經驗。進場前，由有關領導講解本工程的重要性，使安裝人員對此有足夠的認識；由技術人員講解相關的標準，做詳細的技術交底。規范和安全準則；所有技術向施工人員交底。根據現場施工中出

14、現的實際問題，每周由項目經理組織召開一次工作總結會議，內容如下： 8.1施工方案，施工計劃執行情況的總結； 8.2安全、質量技術標準執行情況的總結； 8.3本周工作的總結，獎優罰劣； 8.4下周的工作安排；第三 施工安全保證措施1、公司在施工現場設有專職安全負責人，專門負責與現場業主、土建協調，落實有關安全生產的規章制度，做好現場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認識安全的重要性，進入施工現場必須遵守建筑安裝工人技術規程，自覺遵守各項安全規定和安全規章制度。2、特殊工種（電工、焊工）要有市級以上審批專業證書。現場電線按規定架設，絕緣橡皮線穿過道路要加套管，以免壓裂觸電。3、充分發揮“

15、三件寶”的作用，進場前，必須穿、戴好安全帽、安全帶，正確使用個人勞動防護用品。時刻檢查，注意下層的物品，凡2m以上懸空、高處作業無安全設施的必須系好安全帶，扣好保險鉤，確保人員的安全，在沒有扶手和簡易的扶手的樓梯和前臺上通過時，應先試其牢固程度，靠近墻的一側通過， 2人以上共同操作前協調一致，互相配合，高空作業嚴禁拋材料和工具等物件。安裝用起重設備均按規定搭設。4、施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，經請求有關部門領導同意后，方可施工。接到上級指令管理層內的協調向一線下達指令材料的堆放、吊運必須服從業主及土建單位的統一指揮，未經有關人員批準不得任意拆出安全設施和安全裝置。5、所用用電設備實

16、行一機一閘漏電開關，不使用時一律拉閘斷電，增設和拆除供電線路時，一律由電工操作，施工臨時用電嚴格按JGJ4688規范要求執行。進入現場施工時，首先查看現場電源、線路、電閘的保險程序，使用帶電工具應按使用說明書接好地線，接通電源后，經過建筑公司電工檢查后方可使用，并使用漏電保護。工地內架設的電線，必須征得有關部門領導的同意，并符合用電規章制度，它的懸掛高度和工作地之間的水平應該按當地的電業局的規定標準。6、施工人員均需進行體驗，檢驗合格后才能參加作業。工作嚴禁喝酒和打鬧。在使用工具前，檢查其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。7、設立工地專職安全員，專職負責安全問題，發現問題即時解決

17、，并及時匯報。現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。8、施工過程中，應在業主、監理公司、土建單位指定的地點休息，施工現場不準使用電爐子，不準隨意扔煙頭，并遠離易燃、易爆物品。9、各種電動機械設備必須有漏電保護裝置和可靠安全接地方能開動使用；收工時要切斷電源，并檢查施工現場采訪，清除隱患。10、特殊工種未經培訓不得上崗，不準無證操作，在焊接時，動工前要向總包單位提出辦理動火證，并健全制度，在焊接層以下各層設立防火監護人，保證焊渣不引起其它部位起火，電焊機接到總包單位電工同意后，方可使用。11、嚴禁酒后上班操作，進入施工現場必須統一著裝，不準穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊進入施工現場，不準穿硬底鞋進

18、行登高作業。第四 幕墻五項性能試驗計劃幕墻及主要材料須進行試驗，本幕墻工程為普通隱框玻璃幕墻，結合實際施工時間安排我司需向業主及監理提出具有資質的檢測機構國家建筑材料工業建筑五金水暖產品質量監督檢驗測試中心。從而保證工程質量。試驗機構及地點國家建筑材料工業建筑五金水暖產品質量監督檢驗測試中心，位于北京石景山區八大處高科技園區西井路3號院內1020；試驗前將其資質等詳細資料報請業主確定批準。試驗資料試驗完畢后，試驗單位將出具試驗報告，由業主及有關部門確認。第五 埋件施工的指導及修正第一節主要材料1、埋件：表面熱鍍鋅處理，材質為Q235 鐵板厚度為10mm， 兩種形式：平板和L型板在安裝前要檢查鐵

19、件焊角是否牢固，是否符合焊接有關施工規范，以及預埋件規范。2、化學錨栓M12*160.3、 電焊條鐵件采用E43X型3.2優質焊條。凡在工地上的電焊條要存放于干燥處，注意防潮。第二節/安裝工藝放線定位鉆孔除塵放藥劑用電動鉆將錨栓旋轉入放有藥劑的孔內待固化2小時以上擰緊螺母。第六 幕墻安裝前的施工準備施工準備總要求工程項目經理要求對工程的工期進度、技術資料、工具、器具、材料、人員、機械臨時設施做好充分的準備。施工前準備的內容范圍：圖紙/合同/進度計劃/機具/人員/等。 2、施工準備管理重點1、熟悉合同要求，做好各項技術交底，做到做事有依據，工作要落實在實處，不能浮于表面。2、準備工作落實到人，同

20、時明確到具體的責任人：材料員，資料員，安全員名單提交。3、落實與建筑公司的各項協議與配合工作。3、施工安裝的基本條件確認1、對幕墻施工環境會造成嚴重污染的分項工程應該在幕墻施工前進行，否則要采取保護措施； 2、協調好現場作業面的安排使用； 3、解決垂直運輸設備、水、電等相關問題。第七 幕墻現場施工本工程總體安裝方案是：幕墻立柱自下而上安裝，幕墻面板單元自上而下安裝，這樣易于成品保護。一層幕墻為鋼框鑲嵌法安裝且退縮與2層以上幕墻內2.5米，上下施工不影響交叉作業。故可以單獨一向施工，為保證進度做好充分考慮。幕墻安裝施工流程施工人員進場放線埋件安裝安裝鋼支座安裝立柱層間保溫層間彩釉玻璃安裝避雷系統

21、安裝安裝幕墻玻璃防火材料安裝幕墻嵌縫安裝、打膠自檢清潔驗收注；以上表格只體現主要的安裝過程，各工序均需有專職人員質檢。3.1測量放線按土建提供的基準中心線、水平線，經我方復驗后進行幕墻的測量放線，須在主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，避免累積誤差，測量放線時應注意在每天定時進行以減少溫差的影響，測量時風力不應大于四級，該項工序是整個幕墻工程的重要部分，必須嚴格操作和檢測，以保證放線準確無誤。3.2埋件及處理本工程埋件為后置埋件，為了保證幕墻與主體結構連接牢固可靠性，幕墻施工安裝前，應檢查各連接位置與埋件位置是否符合設計要求。標高偏差10mm軸線偏差20mm軸線前后偏差20mm檢

22、查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告，對埋件位置偏差大的再作處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢測。3.3土建整改根據放線結果，對主體結構超差部位又確定影響外墻施工的，土建承包商應在一定時間負責修補。3.4鋼支座的預裝鋼支座的預裝焊接工作一般在埋件施工完成后從幕墻工程底部開始向上安裝。3.5立柱的安裝玻璃幕墻的立柱從幕墻的底部開始向上安裝，可待鋼支座安裝正后開始安裝立柱，保證立柱的安裝誤差在圖紙要求的1.5mm內； 3.5.1對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確相符； 3.5.2將立柱附件（蕊套、防腐墊片、輔助鋼支座）等安裝上立柱； 3.5.3安裝立柱，立柱安裝：先把芯套（接長

23、立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環，完成一組立柱安裝。一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3

24、mm，立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。、橫梁制作安裝：用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完成時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。、結構玻璃裝配組件制作安裝：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整

25、，調整標準橫平、豎直、面平。用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M520不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。、耐候硅酮密封膠嵌縫：充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。、膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。調整支座連接螺栓，以確保立柱安裝的安裝誤差符合規范，調整后每層鋼支座焊接應防止焊接時受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需檢查

26、焊縫質量，不得有假焊，氣泡等焊接缺陷，焊縫高度不小于6mm。3.6幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施根據現行國標建筑防雷設計標準GB5005794做防雷建筑物設計。幕墻防頂雷：鑒于頂部封邊為鋁板（金屬）幕墻，屬于易受雷擊部位，尤其是轉角處為雷擊率最高部位。為此我公司方案設計措施是利用封邊鋁板做接內器，且與屋面鋼結構系統連接成電氣通路。幕墻防側擊雷：本工程為鋼筋混凝土和鋼結構架建筑，而且鋼筋混凝土為現澆，鋼筋已通過焊接連接的方式連通，整幢建筑物已處于均壓中。本工程幕墻的防雷是通過立柱與鋼支座可靠連接，鋼支座與預埋件連接，預埋件已與土建中鋼筋用綁扎法連接或焊接，從而使幕墻與主體結構之間連接成電氣通路

27、。這樣，以上設計和安裝可確保防雷系統安全可靠。3.7幕墻面板單元安裝3.7.1工地安裝時應先對清圖號，框號以確認其安裝位置， 安裝須在吊籃上進行。掛上玻璃單元組件，調整間隙、水平及 垂直度后，再用自攻螺釘和壓塊固定玻璃板塊組件的上、下、左、右邊框。開啟扇的固定邊框也同步安裝，該工序施工時需重點控 制自攻螺釘的底孔直徑誤差，一般不應低于IT12級，以免留下重大隱患，同時注意所有鋼鋁接觸處均墊有防腐墊片。3.7.2幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化，塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬12.7mm的保護膠紙，用DC791N耐候膠填縫，注

28、膠后要用污漬擦洗干凈，做以耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污物。3.7.3幕墻安裝的參數要求幕墻組裝允許偏差應符合國家標準的規定。3.8幕墻防火系統的安裝及技術保證措施本工程防火設計根據高層民用建筑設計防火規范GB5004595，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的。本設計中防火隔層是采用1.5mm厚鍍鋅板獨立的直接堅固于建筑墻體和幕墻框上。在窗臺、下反梁處用歐文斯可寧防火玻璃棉進行滿充填，達到斷氣隔音的效果。保證耐火時間達到兩小時以上。3.9幕墻抗滲、排水技術保證措施在幕墻的設計中，利用等壓原理進行幕墻結構設計，利用幕墻結構形成的等壓腔防治滲水，幕墻所用膠條選用耐候性強

29、的高品質硅膠膠條，保證膠條連接部位防滲漏質量；考慮對冷凝水/雨水的排除是必要的，本設計方案的排水有兩種方式，在開啟窗框橫料中開小孔，排除開窗部位的雨水，在幕墻的固定玻璃中，每塊玻璃的下部都設有兩個填有海棉的排水口，把可能積蓄在橫框上的雨水排到室外。本工程在設計方面、材料選擇、形成高質安裝施工均保證了幕墻抗滲、排水性能。3.10嵌縫、密封打膠在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm的保護膠帶，清洗膠縫，注膠進要均勻飽滿，不得有未注膠的空隙。注好后的膠面要進行整修，保證膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔，撕去保護膠帶。3.11邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行，并考慮防滲漏及保溫要示，底部封修在板塊

30、安裝至相應位置前進行。3.12清理在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施，交業主驗收，同時準備撤離現場。第八 鋼結構安裝施工方案、施工技術措施的控制1由項目總工程師主持，項目工程部提出編制計劃并負責施工組織設計、施工方案、施工技術措施的編制、審批、修改的管理工作。2施工方案的編制和審批執行公司質量體系文件 施工方案由單位工程技術負責人或專業技術負責人組織編制，重要方案由項目總工程師批準，一般方案由項目工程部主任批準。未經批準的方案不得進行技術交底和施工。 專業工程師指導和監督施工隊嚴格按方案要求施工。施工方案需要修改時應按方案的編制和審批程序對修改部分重新審批。

31、 施工技術措施的編制和審批參照施工方案相應規定進行。開工前準備工作：1根據施工組織設計搭設臨設，安裝施工水電管線，設置放線基準樁。2項目經理部人員到位，有關人員熟悉消化施工圖，了解施工現場情況。3項目技術負責向各專業技術人員進行技術交底，各專業工長編寫材料需用計劃。4施工所需機具設備，材料器材到位。為確保工程的順利進行，在本標段擬采用如下的施工方案和技術措施，包括四個方面：1、鋼結構制作2、鋼結構安裝3、涂裝工藝鋼結構制作及運輸方案一鋼結構制作1鋼結構制作全部在工廠內進行，以成品構件交付工地安裝，鋼結構制作前各級技術人員必須熟悉圖紙和設計要求，根據施工組織設計，編制詳細的鋼結構制作方案。2工藝

32、技術21鋼結構制造的工藝流程：提材料 放、劃線 開料切割 零件加工邊緣加工 制孔裝配 焊接 矯正 半成品 總裝配 焊接成品矯正 成品制孔 防銹 底漆涂裝 編號出廠22H型鋼的制作工藝流程：針對該廠房，主要鋼結構制作的工程量集中在采用Q345B鋼板組對H型鋼上，對此我們的技術措施是：程控自動切割下料 機械調平矯正 機械坡口加工 H型鋼拼裝 埋弧自動焊接 超聲波探傷 焊接矯正（消除應力處理） 檢驗23操作要點231下料板材下料應采用程控自動火焰切割機。下料時，應在長度方向留有二次氣割余量，焊后通過二次氣割保證長度尺寸和端面垂直度。如果板材長度不夠，下料前應先拼夠長度再加切割。下料切割（含坡口）：包

33、括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設備有火焰多頭數控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：項目允許偏差寬度和長度3.0邊緣缺棱不大于1.0垂直度不大于板厚的5%不大于1.5型鋼端部傾斜值不大于2.0坡口角度不大于5232H型鋼組裝組裝前，對連接表面沿焊縫邊沿3050范圍內的除銹、毛刺及油污等雜質必須清除干凈，配料時保整

34、翼緣板的拼裝焊縫和腹板的拼裝焊縫相互錯開200以上，其組裝在H型鋼專用組主機上進行（同時自動進行點焊），點焊用的材料與正式施焊的材料相同，點焊高度控制在設計焊縫高度的2/3，點焊長度為40，間距為500。H型鋼的組立的精度要求如下表:項目允許偏差高度不大于2腹板中心偏移小于2端頭平齊小于3頂緊面間隙小于1.5233H型鋼的焊接焊接采用埋腹自動焊并在專用的平臺上進行。A、焊接作業前應按中華人民共和國行業標準建筑鋼結構焊接規程JGJ8191，對鋼材、焊接材料、焊接方法等進行焊接工藝評定。B、施焊的焊工必須按規定培訓考試合格，持有焊工合格操作證。C、施焊前，T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必

35、須配置隱引腹板和引出板，其材質和坡口型式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板應大于或等于60，寬度應大于或等于50，焊縫引出長度應大于或等于25。自動焊引弧板和引出板應大于或等于150，寬度應大于或等于80，焊縫引出長度應大于或等于80。D、焊接材料焊絲：H08A（用于埋弧焊）焊劑：高錳型焊劑電焊條：E5015電焊條和焊劑要按規定烘銬，并隨焊隨取，做好記錄。E、焊接工藝：埋弧自動焊焊接參數見下表焊腳尺寸（）焊 絲 直 徑（）焊 接 電 流（A）焊 接 電 壓（V）焊 接 速 度（m/h）84575624343630124725775363820F、H型鋼的基本質量要求：項目允許高度截面高度3腹

36、板中心偏移2翼緣對腹板的垂直度不大于2腹板局部平面度不大于3扭曲度不大于5旱縫質量3級焊縫高度與腹板厚度一樣G、組裝件焊接：組裝件焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規定考核持證上崗，現公司所有電焊（包含埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構件的加工質量要求祥見下表：項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高55扭曲不大于8不大于8截面幾何尺寸33柱腳板平面度3/端頭板傾斜22摩擦面平面度1.51.5加勁板、定位板位移22梁、柱組裝焊接質量要求234校正焊接H型鋼的變形有角變形、彎曲變形和扭曲變形。采用

37、合理的焊接工藝可控制彎曲變形和扭曲變形在規范允許的范圍內，主要是翼緣板的角變形需要校正。采用H型鋼翼緣校平H型鋼的焊縫質量機可將翼緣校正。3質量要求必須符合設計圖紙和有關標準規范的要求。外觀檢查時，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區無飛濺殘留物，對二級焊縫要求進行超聲波探傷，抽查比例列為每條焊縫長度和20%。其質量標準應符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001中的規定。4高強螺栓孔采用鉆模、鉆孔，制作前根據節點板設計并加工鉆模板，連接的節點板必須成套加工。5在制作時，首先必須放出整榀梁的大樣再進行制作，且每梁制作時都必須進行工

38、廠預拼裝，并且作好標識，并經質檢部門全面檢查合格后方可出廠。6焊接：設計采用Q345鋼板，開工前必須進行工藝評定試驗，其試驗內容和結果應取得認可；并對一、二級焊縫作外觀檢查記錄，及超聲波檢查記錄。7鋼結構制作質量保證措施我們將由品質保證部派專業質量管理人員，對構件制作加工質量進行管理監督，以確保加工質量。71在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、合同規定及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。72在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經鑒定的合格量具，確保尺寸精度。73板材的對焊接縫盡量采用自動焊，角焊縫盡

39、量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。74編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。75專材專用，鋼材、油漆焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。二、鋼結構運輸及保證措施1運輸計劃：生產部根據以上制作要求及進度要求，在材料運輸前5天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調節器度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提前進場準備工作，保證材料 按時到進到達施工現場。2包裝、運輸、裝卸、堆放。號順序分開堆放，并墊上木條。運輸前分別包裝，減少變形、磨損。鋼結構21。包裝：鋼構件按規定制作完畢檢驗合格后，應及時分類貼上標識；按編運輸時綁扎必須牢固，防止

40、松動。鋼構件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產品均按要求進行包裝。鋼構配件應分類打包，零配件應該標明名稱、數量、生產日期。螺栓等應有可靠的防水、防雨措施。彩板配件按規定出廠，并進行貼膜保護，包裝必須可靠，避免損傷、刮痕。22運輸：根據產品的長度確定運輸工具，確保產品的質量和運輸安全，梁柱采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽定行車安全責任協議，嚴禁野蠻裝卸。23根據鋼結構安裝計劃編制詳細發貨計劃，在正式起吊前10天開始合理組織運輸車輛發運構件，減少現場堆放及材料的二次搬運。24裝卸：原則上梁、柱構件都用吊車或行車裝運

41、，其他桿件和零件可用鏟車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應采用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放。25堆放：材料到現場，應按照施工順序分類堆放，盡可能放于室內或平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在現場干燥的地方堆放，廠內外堆放必須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應得到確實保護。第 二 節 鋼結構安裝方案鋼結構安裝是本工程中重要的施工內容，鋼結構安裝的質量直接關系到結構的穩定性與安全性,同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質量有著直接的影響,因此鋼結構安裝的是工程質量達到標準的關鍵工序。二、鋼構件進場檢驗鋼構件進入施工現場后，應檢查構

42、件的規格、型號、數量，并對運輸過程中產生的變形進行檢查與校正，確保構件的質量，同時向監理單位報驗。三、基礎復驗1吊裝前期準備工作：安裝前應對基礎軸線和標高，地腳螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢查和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：、11基礎混凝土強度達到設計要求12基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。13基礎頂面預埋鋼板為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應符合規范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度1.51/15002地腳螺栓位置（注意截面處）在支座范圍內在支座范圍內5.010.03地腳螺栓伸出支撐面的長度+20.04地腳螺栓的螺紋長度只允許加長5預留孔中

43、心偏移10.014超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，層架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結構制作允許偏差應符合規范要求。15準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片等。結構基礎中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結構安裝人員必須與土建施工人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎施工完畢后，鋼結構安裝人員應及時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經緯儀對基礎軸線，標高進行復測。四、吊裝方案根據本工程的

44、特點，鋼結構的吊裝以一榀為單位保證每一框架的穩定性、安全性，進行先區域后整體的綜合法吊裝，當所有屋架校正完畢后，進行吊車梁的吊裝工作，另外，所有天窗屋架在梁結構吊裝、校正后最后進行。這樣能夠減少因安裝誤差累計而造成的邊柱位置位移，確保安裝質量。鋼柱及屋架梁、吊車梁的吊裝工作選用25T液壓汽車吊，構件的上、下車選用16T液壓汽車吊。吊裝由持有上崗證的專業起重工進行操作，確保質量及安全。五、鋼柱的吊裝與校正當業主及監理單位對進場構件驗收后，組織鋼柱、梁的吊裝工作。1按照施工圖要求，首先將鋼柱擺放到位，以利吊車進行吊裝，同時在鋼柱中標出軸線控制線。2鋼柱吊裝：采用鋼絲繩綁扎鋼柱，綁扎點設置在柱的肩梁

45、處，當柱由水平轉為直立后，起重機將鋼柱吊離地面500mm900mm，旋轉至基礎上方并就位，臨時固定螺栓。3鋼柱校正：鋼柱選用經緯儀進行柱軸線、標高、垂直度的校正工作，當整榀鋼架安裝完畢后，再對鋼柱的的垂直度、標高進行復核，確保安裝質量。校正人員為有合格上崗證的專業測繪人員。4鋼柱經過初校，垂直度偏差控制在20以內方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經緯儀進行校正，上測點設在柱頂，經緯儀的架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75度）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼

46、柱復校后，方可終擰緊固螺栓。5鋼柱固定：鋼柱復校完畢后，固定地腳螺栓。項次項目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量f5.02柱基標高：有吊車梁柱+3、-53擾度矢高fH/1000但不大于1.54柱軸線的垂直度單層柱H10M、H10M10.0、H/1000但不大于25六、鋼梁的吊裝1鋼梁吊裝使用的吊臂與水平面呈60o夾角為宜，最小不得小于45o。鋼梁起吊前，應在地面按每一跨進行并裝，拼裝使用高強螺栓進行連接，牢固起吊后，要調整好構件的位置與連接板上的螺栓孔對正，用高強螺栓進行固定。2吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應用軟件材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50CM左

47、右，屋架中對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架調至柱頂上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線垂檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正下，屋架經校正后，即可安裝各類以支撐及檁條等，并終擰螺栓做最后固定。3鋼梁吊裝完畢后應進行跨距、垂直度、拱度及側向撓度值的校正檢查工作，確保鋼梁安裝質量。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且102主梁與梁面高差2.03跨中垂直度

48、H/5004擾曲（側向）L/100且1025t吊車技術參數 項 目單位數值工作性能參數最大額定總起重量Kg25000基本臂最大起重力矩KN.m875最長主臂最大起重力矩KN.m510主臂最大起升高度m32.1副臂最大起升高度m40單繩最大速度m/min115工作速度起重臂伸出時間s100起重臂起吊時間s70回轉速度r/min02.4吊車吊裝大樣七、高強螺栓施工1高強螺栓進場時要有廠家提供的試驗報告及產品合格證，進場后按規定復驗，復驗合格方可使用。施工前要按規定對鋼構件的摩擦面抗滑系數進行復驗，其數值不得小于設計要求。2高強螺栓安裝21螺栓穿入方向應便于操作，并力求一致。22每個節點所需用的螺栓

49、和沖釘數量，按安裝時可能產生的荷載計算確定。臨時螺栓不應少于2顆，臨時螺栓與沖釘之和不應少于該節點螺栓總數的三分之一，目的為了防止構件偏移。23施工用扳手在使用前標定，誤差應控制在3%內。24高強螺栓連接副的擰緊分初擰和復擰，終擰在24小時完成。25施擰一般應按由螺栓群節點中心位置順序向外擰緊的方法進行。26扭距值嚴格按GB50205-2001規范進行計算，或由實驗室提供數據進行施工。27扭距檢查應在終擰1小時后進行，在24小時內檢查完畢。有漏擰、偏擰的應及時重新補擰，超擰的應予更換螺栓。3高強螺栓緊固按上翼緣板 下翼緣板 腹板 擰完同一接頭端縫的一邊后再擰同一對接頭端縫的另一邊高強螺栓的緊固

50、嚴格按照初擰和終擰進行，扭矩值必須符合技術要求。八、附屬支撐檁條及零部件安裝當所有主鋼結構安裝完畢后，進行屋面支撐，墻面支撐屋面及墻面檁條的安裝工作。屋面支撐、墻面支撐的拉緊度應按圖紙技術要求松緊適宜，并嚴密觀察主鋼結構的垂直度變化。屋面檁條及墻面檁條均采用螺栓連接，在安裝過程中注意保證檁條的直線度。九、結構驗收當所有構件安裝完后，應立即組織好各類安裝資料、質保資料，通知質檢、監理及業主等相關單位進行主體結構驗收，驗收合格后，方可進行一道工序施工。第 三 節 油漆涂裝方案一、施工環境：本防腐系統施工溫度要求在10-30，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

51、二、 施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。三、涂裝工藝 工程質量必須達到優良，涂裝是工程中的重要環節。本工程涂裝工藝如下：工廠內拋丸除銹 工廠內底漆一遍 工廠內中間漆兩遍 安裝后面漆兩遍。具體要求如下：

52、1拋丸前的構件檢驗11鋼構件必須在制作完畢后，經檢驗合格、無機械損傷和變形的情況下，才能拋丸除理。12構件的焊接應平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。13結構表面不允許有油污。2拋丸處理21為確保達到業主要求的Sa2標準，工廠按照GB892388Sa2的標準進行拋丸處理。22過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。23經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。24拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉塵吹干凈，并用基準標板進行比較。25拋丸在自檢合格后，應報請業主監理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字方可進行下道工序施工。3底漆涂裝經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應

53、盡快涂裝底漆，涂裝底漆要求如下：31強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安裝焊縫處留出50用膠帶貼封暫不涂裝。32油漆底漆為C5331紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經過質檢中心檢驗合格。33底漆施工隊用無氣式噴涂施工。34底漆施工嚴禁在雨天和潮濕的氣氛中進行。35底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷。36層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內控標準涂層厚度為3035m。4中間漆涂裝在底漆檢驗合格并達到底漆實干后，即進行中間漆涂裝。中間漆二道C5335云鐵防銹中間漆，中間漆每道施工同底漆一樣，二道漆膜總厚度55m。5面漆施工經過一道

54、二道底漆和中間漆施工檢驗合格后，必須注意在出廠、運輸、安裝各環節對漆膜進行保護。面漆施工在鋼結構安裝調校結束后進行，面漆注意事項如下：51在運輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進行涂裝時，必須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經檢驗合格后，再涂裝面漆。52漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。53第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測量達到要求厚度、檢驗合格后再涂。54面漆型號待定。55面漆外觀質量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。第九幕墻完工后的清洗1、幕墻完工后，我公司將委托專業清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗工作合格后交付

55、使用，清洗費用由我方承擔。2、工程驗收后的清洗工程驗收后，施工人員必須在10天內清場，所有垃圾雜物等需運往指定的垃圾場，若到斯未清場，將按有關規定處以罰款。3、幕墻工程竣工后，因其他原因業主不能立即組織整個的驗收，我公司仍將負責幕墻產品成品保護工作，在正式驗收前，我公司將再次委托專業清潔公司對幕墻進行一次全面的清洗工作，清洗費用任由我方承擔。4、幕墻清洗注意事項4.1型材飾面的保護膜揭開時，若已產生污染，應用中性溶劑清洗，并用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其他辦法解決； 4.2玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶劑或清水清潔； 4.3清洗全過程注意成品保護。第十成品保護

56、的保證措施及工程保險1、生產加工階段成品保護措施1、型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。2、型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其它硬質物品直接接觸。3、鋁板周轉車的下部及側面均墊軟質物。4、加工完的單板或組合附框后的單板應立放，下部墊木方。5、玻璃周轉用玻璃架，玻璃軻上采取墊膠等防護措施。6、玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。2、產品包裝階段防護措施1、產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。2、包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。3、型材包裝應盡量將相同規格的包裝在一起。4、型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。5、型材包

57、裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。6、包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。7、對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、窗框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。8、對于截面尺寸較小的型材（各種附框）應試具體尺寸用編織帶或捆包扎。9、不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。10、對于組框后的窗或附框等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裝者，可用厚膠條分隔，避免相互擦碰。11、包裝應嚴密牢固，避免在在周轉運輸中散包。12、產品包裝時，在外包裝上用毛

58、筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、13、包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，擺放整齊。3、運輸過程中產品防護措施1、型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車廂長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。2、擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動。3、型材擺放高度超階級出廂板時，須捆扎牢固。4、型材不能與鋼件等硬質材料混裝。5、鋁板板塊裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。6、鋁板及玻璃裝車結束后，質檢員仔細檢查是否有板面與其它硬質物接觸，并估計運輸中是否可能產生竄動可使之接觸，經檢查確認

59、無誤后，將板塊捆扎牢固。7、玻璃裝車時須立放，底部鋪墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震蕩和晃動不使玻璃破損。8、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。9、公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應規定。如GB146.283貨車滿載加固及超限貨物運輸規則， GB146.183標準軌距鐵路機車車輛界限和建筑界限。4、施工現場產品防護措施1、施工現場臨時存放的材料，按現場規定和技術要求進行儲存和維護。2、已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥砂漿濺到框面上，型材表面受到腐蝕。3、玻璃和鋁板膠縫打密封膠時應貼保護膠帶，防止打膠時弄臟

60、玻璃和鋁板表面。4、鋁板的保護膜應在拆架之前撕掉，防止板面劃傷。另外，要與其他承包商，如土建單位密切配合，共同搞好成品保護，必要時我公司可向保險公司購買專項保險。第十一工程驗收1、隱蔽工程的驗收制度幕墻施工中有許多隱蔽工程存在，預埋件、幕墻轉接件的鋼支座、防火保溫材料等，這些一旦竣工，在外部是看不見的，但其施工質量的好壞，直接影響工程安全與質量，因此要建立完善驗收制度。隱蔽工程需填相應表格，建立良好的檢查制度，然后在檢查合格后繼續施工。幕墻工程施工中的隱蔽工程檢查項目有； 1、構件與主體結構連接點的安裝； 2、幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角點的安裝； 3、幕墻防雷接地節點的安裝； 4、內

61、裝修可能封修閉部位的幕墻連接處；5、防火保溫隱蔽驗收記錄；隱蔽工程驗收需提前申請，會同業主及監理共同驗收，并由三方簽署驗收意見，只有三方均贊成合格后，方可進行下一步施工。A/層間防火隔離帶，采用1.5毫米厚鍍鋅鋼板按圖剪板折彎固定于主體結構和幕墻橫梁之間作支架，鐵盒內填充100毫米厚的防火巖棉。B/保溫采用附有單面鋁箔的50毫米厚和80毫米厚防火巖棉，用尼龍膨脹栓固定于混泥土結構上。6、驗收A、材料復試 對本工程使用材料應進行復試。B、現場試驗 本工程采用后置埋件，需進行現場拉拔試驗，且符合設計要求。隱蔽驗收資料必須妥善保管，是竣工驗收資料的重要組成部分。2、分項工程完成后的自檢制度要使工程達

62、全優，除業主、質檢站的監督作用之外，我們作為承建商也就建立良好的自檢制度。在每段工序進行完畢后，上一工序操作者應填寫質量跟蹤卡，由質量檢查人員復檢后簽字轉下一工序。工程告一段落，應先向上級匯報，由公司領導組織有關人員匯檢，合格后將有關表格及所有原始資料匯編成冊交市有關質檢部門。3、工程驗收、竣工1、工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序1.1本工程項目部應首先對工程進行自檢，自檢要求；針對本工程，所有分項分部工程全部完工并達到優良質量標準，達不到優良的，必須重新整改，直到優良為止。1.2質量憑證、原始記錄齊全。如：分部、分項工程驗收資料，分部分項工程安裝質量檢查記錄表、隱蔽工程檢查記錄、材料證明、

63、性能實驗資料等； 1.3所有涉及本工程的技術質量問題已經得到處理，且手續完備； 1.4竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器儀表等經檢定合格，其精度滿足國家規范要求； 1.5驗收資料按市標準格式匯齊，驗收資料一式三份報業主，同時向業主提出工程驗收申請。2、竣工檢驗內容及要求2.1以經批準的竣工圖及有關技術文件、標準、國家有關規范、合同要求作為竣工驗收的依據； 2.2分部分項工程質量檢驗資料由項目經理按要求逐項填好，由監理負責檢驗復檢； 2.3工程使用功能的檢驗；如：開啟扇能否開啟順暢等； 2.4根據分項工程特點和特殊使用功能要求，進行符合性和適用性驗證，必要時可作補充試驗驗證； 2.5竣工驗收由業、監理公司及其他相關機構共同執行。竣工驗收后，各方簽署驗收意見，不得漏項。2.6驗收達到國家規定的優良等級，進行結算工作。驗收達不到優良，不足部分限期整改，待工程達到優良為止。驗收結算完成后，將所有資料按正規格式匯齊，交市檔案館存檔。