1、準(zhǔn)能矸電34#機(jī)組大修施工作業(yè)方案項(xiàng)目所屬專業(yè)： 熱控 項(xiàng)目名稱：熱控就地測量元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修、改造目 錄1. 項(xiàng)目概況： 32.編制依據(jù)：33.施工條件及準(zhǔn)備 34、施工內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排、程序及技術(shù)要求 65、質(zhì)量要求及驗(yàn)收 166. 安全措施及文明施工 177.本項(xiàng)施工危險(xiǎn)源點(diǎn)及預(yù)控措施表188.技術(shù)記錄要求 201項(xiàng)目概況：1.1施工概況簡述本作業(yè)方案適用于準(zhǔn)能矸電2*330MW工程就地溫度、壓力、流量等儀表，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及開關(guān)量儀表和分析器的檢修和合同中技改項(xiàng)目的改造工作。為確保工程質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù),特制定本作業(yè)方案。1.2施工范圍及工程量本作業(yè)方案的

2、施工范圍為3#、4#機(jī)組所有熱控就地儀表設(shè)備、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的檢修，及技改項(xiàng)目的改造修理工作。主要工作量統(tǒng)計(jì)見下表：序號(hào)內(nèi)容數(shù)量1就地測溫元件拆除、校驗(yàn)、回裝約5002就地壓力元件拆除、校驗(yàn)、回裝約5903其他就地儀表檢修約2004執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線拆除、檢查、恢復(fù)接線、配合調(diào)試約3205技改項(xiàng)目（詳見技術(shù)協(xié)議）152.編制依據(jù)：u #3、#4機(jī)組熱控就地測量元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢修、改造大修理技術(shù)協(xié)議u 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ27990u 熱工儀表和控制儀表的安裝（第二版）u 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇） u 電力企業(yè)生產(chǎn)安全規(guī)程電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管

3、理工作規(guī)定（國家電力公司發(fā)布）u DL5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）3.施工條件及準(zhǔn)備3.1.作業(yè)人員1 所有施工人員應(yīng)經(jīng)過施工培訓(xùn)，并經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)。2 人員分工1）在整個(gè)施工過程中，工程總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的調(diào)配、施工過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等的監(jiān)督，解決需外工程處配合的問題。2）安全員負(fù)責(zé)施工環(huán)境及施工過程的安全檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)責(zé)令班組停工整改。3）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)施工過程中的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，責(zé)令班組停工整改，將質(zhì)量問題控制在過程中，以免事后造成大工作量返工。4）班長在整個(gè)施工過程中負(fù)責(zé)本班工作的安排

4、，并對(duì)本班所從事工作的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等負(fù)主責(zé)，施做好工過程記錄。5）技術(shù)員負(fù)責(zé)處理整個(gè)施工過程的技術(shù)問題，把自己不能處理的有關(guān)問題及時(shí)反映至主管工程師。并監(jiān)督施工過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，辦理驗(yàn)收監(jiān)證。3.2.技術(shù)準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)對(duì)圖紙資料進(jìn)行專業(yè)會(huì)審和綜合會(huì)審。2 到貨儀表設(shè)備應(yīng)及時(shí)開箱，并做好防護(hù)措施，收管好相關(guān)廠家技術(shù)資料。3 所有設(shè)備及材料均應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。3.3.材料準(zhǔn)備1 技術(shù)員應(yīng)根據(jù)要求核算就地檢測、控制儀表的數(shù)量和執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)、數(shù)量，統(tǒng)計(jì)所需要的主、輔材及加工件。2 材料到貨后工地要對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。3準(zhǔn)備好施工所用的工、器具。3.4工、機(jī)具設(shè)備等準(zhǔn)備及要求序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單

5、位數(shù)量備注1標(biāo)牌打印機(jī)臺(tái)12鋸弓把33扳手把104螺絲刀套305焊機(jī)臺(tái)16握管器套17移動(dòng)電線軸30米個(gè)28兆歐表500V臺(tái)19對(duì)講機(jī)個(gè)1010查線通燈套1011萬用表 個(gè)1512校驗(yàn)裝置套1以上工機(jī)具及測量儀表需有廠家合格證3.5施工組織機(jī)構(gòu)及作業(yè)人員配備和應(yīng)具備的資格及要求1組織機(jī)構(gòu)總負(fù)責(zé)技術(shù)總責(zé)班長技術(shù)員專職工安監(jiān)員質(zhì)檢員1人1人1人2人30人1人1人3.5.2 現(xiàn)場各級(jí)負(fù)責(zé)人職責(zé)主要負(fù)責(zé)人的職責(zé)1.組織制定施工作業(yè)進(jìn)度，安全質(zhì)量計(jì)劃。2. 負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)施工圖紙的會(huì)審和技術(shù)措施的審核工作。3. 組織貫徹實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施方案。4. 主持工程項(xiàng)目的技術(shù)交底工作。技術(shù)員的職責(zé)1

6、.全面負(fù)責(zé)本施工項(xiàng)目的技術(shù)工作,組織圖紙及相關(guān)資料的熟悉過程,參加圖紙會(huì)審,編制施工作業(yè)方案并完成技術(shù)交底工作。2. 提出施工預(yù)算,落實(shí)材料到位情況及有關(guān)設(shè)計(jì)變更的實(shí)施。3. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，并督促解決。4.組織自檢及驗(yàn)收工作填寫相關(guān)施工技術(shù)資料。班長的職責(zé)1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的施工組織與領(lǐng)導(dǎo)工作。2. 聽從領(lǐng)導(dǎo)安排遵循作業(yè)方案指導(dǎo)施工。3.及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的疑難問題并向技術(shù)員提出質(zhì)疑，協(xié)商解決辦法并對(duì)安裝工作的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4. 深入現(xiàn)場及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和施工不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)制止違障作業(yè)，冒險(xiǎn)作業(yè)，對(duì)危及人身安全的施工有權(quán)責(zé)令其停工，并立即研究處理。施工人員的職責(zé)1

7、.施工人員應(yīng)立足本崗，完成好本職工作，文明施工。2.聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，遵循本作業(yè)方案，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。3.有疑難問題有權(quán)向班長、技術(shù)員提出質(zhì)疑，請(qǐng)示解決辦法，并對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。4.工作中積極出謀劃策，提出合理化建議。5.對(duì)不正確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。有權(quán)拒絕違章和冒險(xiǎn)作業(yè)。安監(jiān)人員的職責(zé)1.參加安全交底，經(jīng)常參加班前交底會(huì)，組織本班組的安全活動(dòng)。2.參加安全技術(shù)措施方案及施工作業(yè)方案的審核，并認(rèn)真檢查施工中貫徹實(shí)施情況。3.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)查，經(jīng)常深入一線監(jiān)督，檢查安全工作，制止違章作業(yè)。4.安監(jiān)人員有權(quán)制止正在進(jìn)行的違章作業(yè)，有權(quán)對(duì)危害職工身體健康的施工方案、方法提出反對(duì)意見，并請(qǐng)示

8、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)給予否決。質(zhì)檢人員的職責(zé)1.參加圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，掌握和了解電纜橋架及電纜管安裝的技術(shù)要求。2.參加重要工序交接檢查，有權(quán)制止不合格施工項(xiàng)目的繼續(xù)進(jìn)行，工序交接時(shí)沒有自檢記錄或自檢記錄不真實(shí)，有權(quán)不驗(yàn)收。3.深入實(shí)際調(diào)查，掌握電纜橋架及電纜管的現(xiàn)場施工情況，作好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和檢查。4.對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量思想及質(zhì)量技術(shù)知識(shí)的宣傳教育工作。4、施工內(nèi)容、進(jìn)度計(jì)劃/安排、程序及技術(shù)要求4.1施工內(nèi)容及技術(shù)要求 1、設(shè)備到貨檢查設(shè)備到貨后，要對(duì)供貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查，并作記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)，以便下一步組合，檢查項(xiàng)目按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行。儀表設(shè)備的檢查：主要檢查儀表設(shè)備是否損壞變形、脫漆、銹蝕

9、以及指示是否準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)進(jìn)行必須的試驗(yàn)檢驗(yàn)。變送器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1變送器拆回：關(guān)閉變送器一、二次門（差壓應(yīng)打開平衡門），緩慢松開接頭泄壓后，拆下變送器，封堵好各取壓管口, 對(duì)拆下信號(hào)線作好標(biāo)記，并用絕緣膠布包好。2 變送器外觀檢查、衛(wèi)生清掃，儀表應(yīng)符合下列要求： 2.1 檢查變送器外觀，包括銘牌、標(biāo)志、外殼等；外觀應(yīng)整潔,零件完整無缺，銘牌與標(biāo)志齊全清楚，外殼旋緊蓋好。2.2 檢查變送器內(nèi)部，包括電路板、接線端子、表內(nèi)接線、線號(hào)、引出線等；內(nèi)部應(yīng)清潔，電路板及端子固定螺絲齊全牢固，表內(nèi)接線正確，編號(hào)齊全清楚，引出線無破損或劃痕。 2.3 檢查儀表二次門、平衡門的嚴(yán)密性、手輪、標(biāo)志及操作性

10、能；二次門、平衡門完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。2.4 檢查變送器接頭螺紋；不能有滑扣、錯(cuò)扣現(xiàn)象，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象。2.5 用蘸有酒精的白布輕擦電路板、元器件，用抹布清掃殼體衛(wèi)生；變送器內(nèi)外部清潔，無積灰。 3 變送器性能檢查、調(diào)校3.1 密封性檢查：在壓力室施加1.25倍的測量上限壓力，變送器加壓后變送器及其連接部分不得有滲漏和損壞現(xiàn)象。3.2絕緣性能檢查：用500V兆歐表檢查輸出端子對(duì)外殼電阻、測量回路對(duì)地電阻。輸出端子對(duì)外殼電阻10M，測量回路對(duì)地絕緣電阻5M。3.3零點(diǎn)、量程、阻尼時(shí)間調(diào)整3.3.1 零位及滿量程校準(zhǔn)： 3.3.1.1 通過手操器進(jìn)行變送器量程檢查設(shè)定

11、；輸入下限壓力信號(hào)時(shí)，對(duì)變送器進(jìn)行零位校準(zhǔn)；加壓至上限壓力信號(hào)值時(shí)，對(duì)變送器進(jìn)行零位校準(zhǔn)。 3.3.1.2 根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行零點(diǎn)的正或負(fù)遷移。3.3.1.3 將變送器阻尼時(shí)間根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定在適當(dāng)?shù)淖枘釙r(shí)間。3.3.2 線性校準(zhǔn)（一般現(xiàn)場不作調(diào)整）：選擇校驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行升降壓逐點(diǎn)校驗(yàn)，觀察、記錄上下行程各點(diǎn)輸出值變化；校驗(yàn)點(diǎn)一般不少于5點(diǎn)，且均勻分布在測量范圍內(nèi)，計(jì)算各點(diǎn)基本誤差、回程誤差，符合儀表精度要求。4變送器回裝：變送器安裝牢固，并采取可靠的密封措施，線路按作好的原標(biāo)記接線，頭密封良好，接線正確，工藝整齊、美觀。5 變送器投運(yùn)5.1 投入前檢查：5.1.1 檢查二次閥門、平衡門、排污門及各管

12、路接頭密封情況。閥門及各管路接頭處嚴(yán)密不漏。5.1.2 檢查二次閥門、平衡門和排污門位置，二次閥門和排污門處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓變送器平衡門應(yīng)打開。5.1.3 對(duì)于新裝或大、小修后，以及久停未用的變送器，投入前應(yīng)進(jìn)行管路沖洗，在管道壓力低于0.5Mpa時(shí)放水沖洗。沖洗到管道冒出干凈的水且無氣泡為止。5.2 變送器投運(yùn)：5.2.1 用萬用表、絕緣表檢查電氣回路正確后給變送器送電，線路絕緣、電源電壓、信號(hào)輸出正常。5.2.2 緩慢打開一次門檢查管路是否泄漏，確認(rèn)不泄漏后打開排污門排污，排污后關(guān)閉排污門。5.2.3 緩慢打開二次門（差壓變送器應(yīng)先開正壓門，再關(guān)平衡門，最后開負(fù)壓門），注意：排污完成后若取

13、樣管路溫度比較高，需冷卻后方可打開二次門。5.2.4 變送器投入后檢查變送器輸出是否正常。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1檢修作業(yè)文件：各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗(yàn)單、檢修質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。2驗(yàn)收級(jí)別分類： 2.1新裝或改造變送器安裝：執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收（生技科、專業(yè)、班組）。2.2重要變送器（帶保護(hù)、聯(lián)鎖、自動(dòng)功能）檢修：執(zhí)行二級(jí)驗(yàn)收（專業(yè)、班組）。壓力開關(guān)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 開關(guān)（控制器）拆回：關(guān)閉二次門（差壓應(yīng)打開平衡門），緩慢松開接頭泄壓后，拆下開關(guān)（控制器），拆下開關(guān)（控制器）后封堵好取壓管口, 對(duì)拆下的信號(hào)線作好標(biāo)記，并用絕緣膠布包好

14、。2開關(guān)（控制器）外觀檢查、衛(wèi)生清掃2.1檢查開關(guān)（控制器）外部，包括銘牌、標(biāo)志、外殼等, 銘牌應(yīng)完整清晰，標(biāo)志齊全，外殼光潔完好。2.2檢查開關(guān)（控制器）內(nèi)部，包括緊固件、彈性元件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、接線端子、接線、線號(hào)、引出線等, 內(nèi)部應(yīng)清潔無雜物，緊固件無松動(dòng)，彈性元件無變形，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無晃動(dòng)、卡澀，接線端子固定螺絲齊全、牢固，接線正確，線號(hào)齊全清楚，引出線無破損或劃痕。2.3檢查開關(guān)（控制器）二次門，包括嚴(yán)密性、手輪、標(biāo)志、可操作性，二次門應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。2.4檢查開關(guān)（控制器）接頭螺紋有無滑扣、錯(cuò)扣，緊固螺母有無滑絲現(xiàn)象，接頭螺紋應(yīng)無滑扣、錯(cuò)扣現(xiàn)象，緊固螺母應(yīng)無滑

15、絲現(xiàn)象。3開關(guān)（控制器）性能檢查、調(diào)校3.1密封性檢查：施加1.25倍的測量上限壓力作耐壓試驗(yàn)，耐壓時(shí)間為5min，加壓后開關(guān)（控制器）及其連接部分不得有滲漏損壞現(xiàn)象。3.2絕緣性能檢查：用500V兆歐表檢查輸出端子對(duì)外殼電阻、測量回路對(duì)地電阻。輸出端子對(duì)外殼電阻10M，測量回路對(duì)地絕緣電阻5M。3.3觸點(diǎn)檢查：檢查微動(dòng)開關(guān)和機(jī)械觸點(diǎn)是否氧化，閉合或釋放動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠，點(diǎn)接觸良好，接觸電阻應(yīng)小于3，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。3.4設(shè)定點(diǎn)及回差調(diào)整：按動(dòng)作方向緩慢調(diào)整壓力至動(dòng)作點(diǎn)壓力，調(diào)整控制器正確動(dòng)作，返回一定的壓力，調(diào)整回差調(diào)整裝置，使開關(guān)（控制器）動(dòng)作返回，反復(fù)調(diào)整，直到滿足開關(guān)（控制器）精度要求。

16、3.5設(shè)定點(diǎn)校驗(yàn)：按動(dòng)作方向緩慢調(diào)整壓力，直到開關(guān)（控制器）動(dòng)作，記錄動(dòng)作時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)壓力；按反方向緩慢調(diào)整壓力，直到開關(guān)（控制器）動(dòng)作恢復(fù)，記錄動(dòng)作恢復(fù)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)壓力。同種方法檢定3次，3次動(dòng)作點(diǎn)的誤差均滿足檢定規(guī)程要求。4開關(guān)（控制器）回裝：開關(guān)（控制器）安裝后采取可靠的密封措施，線路按原標(biāo)記接線?；匮b工具要用扳手，禁止旋轉(zhuǎn)開關(guān)安裝，避免造成安裝誤差。開關(guān)（控制器）安裝牢固，接頭密封良好，接線正確，工藝整齊、美觀。5開關(guān)（控制器）投運(yùn)5.1 投入前檢查5.1.1投入前應(yīng)檢查取壓點(diǎn)至裝置間的靜壓差是否被修正，由于靜壓差造成的裝置發(fā)訊誤差，應(yīng)不大于給定越限發(fā)訊報(bào)警絕對(duì)值的0.5%。5.1.2檢查二次

17、閥門、平衡門、排污門及各管路接頭密封情況，二次閥門、平衡門、排污門及各管路接頭處應(yīng)嚴(yán)密不漏。5.1.3檢查二次閥門、平衡門和排污門位置，二次閥門和排污門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，差壓開關(guān)（控制器）平衡門應(yīng)打開。5.1.4 對(duì)于新裝或大、小修后，以及久停未用的開關(guān)（控制器），投入前應(yīng)進(jìn)行管路沖洗、吹掃，在管道壓力低于0.5Mpa時(shí)放水沖洗。沖洗到管道冒出干凈的水且無氣泡或吹掃暢通為止。5.2 開關(guān)（控制器）投運(yùn)5.2.1 開關(guān)（控制器）送電前用萬用表檢查電氣回路是否正確，包括線路絕緣、電源電壓、接點(diǎn)信號(hào)輸出等。5.2.2 稍開一次門檢查確認(rèn)取樣管路各接頭處無泄漏后，全開一、二次閥門（差壓應(yīng)先開正壓門，再關(guān)

18、平衡門，最后開負(fù)壓門）。取樣管路各接頭處無泄漏。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1檢修作業(yè)文件：各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗(yàn)單、檢修質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。2驗(yàn)收級(jí)別分類： 2.1新裝或改造開關(guān)（控制器）安裝：執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收（生技科、專業(yè)、班組）。2.2開關(guān)（控制器）檢修：執(zhí)行二級(jí)驗(yàn)收（專業(yè)、班組）。熱電偶檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)1 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求： 1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整，無滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測點(diǎn)的技術(shù)要求。并隨被測系統(tǒng)做1.25

19、倍工作壓力的嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。 1.2 保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護(hù)套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 1.3 熱電偶測量端的焊接要牢固，呈球狀，表面光滑，無氣孔等缺陷；不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕、明顯的縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。 1.4 新安裝于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)及指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。2 感溫元件的絕緣電阻測試，用500V兆歐表測試，線間及信號(hào)線對(duì)地均大于等于100M。3 熱電偶的檢定： 3.1 用于300以上熱電偶各點(diǎn)的校準(zhǔn)，在管形

20、電爐中與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶（鉑銠10鉑）比較進(jìn)行。 3.2使用無水酒精浸過的脫脂棉理直熱電級(jí)，套上絕緣瓷珠，絕緣管的兩孔對(duì)應(yīng)極性不可互換。絕緣管后露出部分應(yīng)套上塑料管。 3.3 為保證標(biāo)準(zhǔn)熱電偶熱電勢(shì)的穩(wěn)定，確保量值傳遞準(zhǔn)確可靠，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶必須用保護(hù)管加以保護(hù)，保護(hù)管一般選用石英管或氧化鋁管，其直徑約為6mm8mm，長度約為400mm。 3.4 為使標(biāo)準(zhǔn)熱電偶、被檢熱電偶測量端溫度一致，并使被檢熱電偶沿標(biāo)準(zhǔn)熱電偶周圍均勻分布，測量端應(yīng)露出絕緣管約10mm，各測量端處于同一平面上，金屬熱電偶用與熱電偶相同、直徑0.2mm的合金絲捆扎23圈。包括標(biāo)準(zhǔn)熱電偶在內(nèi)，捆扎成束的熱電偶總數(shù)不應(yīng)超過6支。 3.5

21、熱電偶應(yīng)裝在檢定爐內(nèi)管軸的中心線上，其測量端應(yīng)處于檢定爐內(nèi)最高溫度場內(nèi)，插入深度約300mm。檢定爐內(nèi)最高溫度場內(nèi)可裝有高溫合金塊。 3.6 熱電偶校準(zhǔn)采用雙極法。標(biāo)準(zhǔn)讀數(shù)時(shí)，爐溫對(duì)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度的偏離不得超過5。3.7 當(dāng)爐溫升到校準(zhǔn)點(diǎn)溫度，爐溫變化小于0.2/min時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)熱電偶開始依次讀取各被檢熱電偶的熱電勢(shì)，再按相反順序進(jìn)行讀數(shù)，如此正反順序讀取全部熱電偶的熱電勢(shì)。 3.8 被校準(zhǔn)的熱電偶，其熱電勢(shì)（冷端溫度為0）對(duì)分度表的允許誤差應(yīng)符合檢定規(guī)程規(guī)定。3.9 300以下點(diǎn)的校準(zhǔn)，在油恒溫槽中，與二等標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)比較進(jìn)行。校準(zhǔn)時(shí)油槽溫度變化應(yīng)不大于0.1。 3.10 熱電偶的校準(zhǔn)周期，按

22、計(jì)量分類管理規(guī)定的周期進(jìn)行校驗(yàn)。 4 熱電偶損壞處理：當(dāng)輕度損壞時(shí)，如電極長度允許，可將工作端一自由端對(duì)調(diào)重新焊接后再用；中度以上損壞時(shí)應(yīng)更新。處理過的熱電偶必須經(jīng)過校驗(yàn)，合格后方可使用。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗(yàn)單、檢修質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。熱電阻檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求： 1.1 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整，無滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測點(diǎn)的技術(shù)要求。并隨被測系統(tǒng)做1.25倍工作壓力的嚴(yán)

23、密性試驗(yàn)時(shí)，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。1.2 保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護(hù)套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。 1.3熱電阻應(yīng)有銘牌，各部分裝配正確、可靠、無缺陷。銘牌應(yīng)有以下標(biāo)志：制造廠、型號(hào)、分度號(hào)、允許偏差等級(jí)、適用溫度范圍、出廠日期及編號(hào)。 1.4 新安裝于高溫高壓介質(zhì)中的套管，應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，其材質(zhì)的鋼號(hào)及指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定要求。1.5 熱電阻的骨架不得破裂，不得有顯著的彎曲現(xiàn)象；熱電阻不得短路或斷路。 2 熱電阻的絕緣電阻測試，用500V兆歐表測試，線間及信號(hào)線對(duì)地均大

24、于等于100M。3 熱電阻的檢定： 3.1 熱電阻的校準(zhǔn)，只測定0和100時(shí)的電阻值R0、R100，并計(jì)算電阻比W100（其值為R100/R0）。 3.2 保護(hù)管可以拆卸的熱電阻應(yīng)放置在玻璃試管中，試管內(nèi)徑應(yīng)與感溫元件直徑或?qū)挾认噙m應(yīng)。管口用脫脂棉或木塞塞緊后，插入介質(zhì)中，插入深度不少于300mm。不可拆卸的熱電阻可直接插入介質(zhì)中進(jìn)行檢定。3.3 校準(zhǔn)熱電阻時(shí)，通過熱電阻的電流應(yīng)不大于1mA。測定時(shí)可用電位差計(jì)，也可用電橋。 3.4 0電阻值檢定：將二等標(biāo)準(zhǔn)熱電阻溫度計(jì)和被檢熱電阻插入盛有冰水混合物的冰點(diǎn)槽內(nèi)（熱電阻周圍的冰層厚度不少于30mm）。30min后按規(guī)定次序循環(huán)讀數(shù)3次，取其平均值

25、。熱電阻在0時(shí)的電阻值R0的誤差和電阻比W100的誤差應(yīng)不大于檢定規(guī)程規(guī)定。3.5 100電阻值檢定：將標(biāo)準(zhǔn)鉑熱電阻溫度計(jì)和被檢熱電阻插入沸點(diǎn)槽或恒溫槽內(nèi)，30min后按規(guī)定次序循環(huán)讀數(shù)3次，取其平均值。測量熱電阻在100的電阻值時(shí)，水沸點(diǎn)槽或油恒溫槽的溫度tb偏離100之值應(yīng)不大于2；溫度變化每10min應(yīng)不大于0.04。 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校驗(yàn)單、檢修質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。雙金屬溫度計(jì)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 進(jìn)行儀表的清掃和常規(guī)檢修，檢修后儀表應(yīng)符合下列要求： 1.1 被檢儀表（或裝置）外殼、外露部件（端

26、鈕、面板、開關(guān)等）表面應(yīng)光潔完好，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。1.2 儀表刻度線、數(shù)字和其他標(biāo)志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤上的玻璃應(yīng)保持透明，無影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測量溫度的儀表還應(yīng)注明分度號(hào)。1.3 各部件應(yīng)清潔無塵、完整無損，不得有銹蝕、變形。 1.4 緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡，無卡澀。 1.5 各調(diào)節(jié)器部件應(yīng)操作靈敏、響應(yīng)正確，在規(guī)定的狀態(tài)時(shí)，具有相應(yīng)的功能和一定的調(diào)節(jié)范圍。1.6 接線端子板的接線標(biāo)志應(yīng)清晰，引線孔、表門及玻璃的密封應(yīng)良好。2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.1 溫度計(jì)的校準(zhǔn)點(diǎn)不得少于4點(diǎn)，有0刻度的溫度計(jì)校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)包括0。2.2 溫度計(jì)校準(zhǔn)

27、過程中，指針應(yīng)平穩(wěn)移動(dòng)，不應(yīng)有顯著的跳動(dòng)和停滯現(xiàn)象。 2.3 溫度計(jì)示值基本誤差應(yīng)不大于儀表的允許誤差限。 2.4 溫度計(jì)回程誤差應(yīng)不大于允許誤差的絕對(duì)值。 2.5 溫度計(jì)的重復(fù)性誤差應(yīng)不大于允許誤差絕對(duì)值的1/2。2.6 電接點(diǎn)的設(shè)定點(diǎn)檢查與校準(zhǔn)：2.6.1 當(dāng)環(huán)境溫度為1535、相對(duì)濕度不大于85時(shí)，電接點(diǎn)溫度的接點(diǎn)之間及接點(diǎn)與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20M；2.6.2 溫度上升或下降至設(shè)定點(diǎn)時(shí)，電接點(diǎn)應(yīng)通、斷正常，接觸良好；2.6.3 設(shè)定點(diǎn)動(dòng)作差應(yīng)不大于允許誤差值的1.5倍，恢復(fù)差應(yīng)不大于允許誤差絕對(duì)值的1.5倍。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 各類檢修工藝卡、檢修記錄單、修前/修后原始技術(shù)數(shù)據(jù)、儀表校

28、驗(yàn)單、檢修質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等作業(yè)文件，達(dá)到齊全完整、規(guī)范、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1執(zhí)行機(jī)構(gòu)及執(zhí)行器安裝前的檢查。1.1電動(dòng)機(jī)外觀檢查應(yīng)良好，如有異常時(shí)應(yīng)解體檢修或報(bào)有關(guān)部門檢修，直到符合要求為止。1.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活，無松動(dòng)卡澀等現(xiàn)象。1.3絕緣電阻應(yīng)合格，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，開度指示無跳動(dòng)。1.4電氣元件應(yīng)齊全完好，內(nèi)部接線正確。1.5行程開關(guān)、力矩開關(guān)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。2安裝位置的選擇2.1執(zhí)行結(jié)構(gòu)一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得有礙通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。2.2連桿不宜過長，否則應(yīng)加大連桿連接管的直徑。2.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥的轉(zhuǎn)臂應(yīng)

29、在同一平面內(nèi)動(dòng)作。一般在1/2開度時(shí)，轉(zhuǎn)臂應(yīng)與連桿近似垂直。2.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)用連桿連接后，應(yīng)使執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)小，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開大。若與此不符，應(yīng)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上標(biāo)明開關(guān)手輪方向。2.5當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。3底座制作。 3.1當(dāng)?shù)鬃射摪搴托弯摻M成時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)與上鋼板相聯(lián)結(jié)，下鋼板與地板或基礎(chǔ)固定，兩鋼板之間由型鋼相連。 3.2當(dāng)?shù)鬃尚弯摻M成時(shí)，型鋼一般焊接在金屬構(gòu)件或預(yù)埋鐵件上，執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接固定在上面。 3.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)在制作時(shí)宜采用電焊焊接，這樣可使底座牢固。4底座固定。 4.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座應(yīng)安

30、裝牢固，端正。 4.2底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)或有預(yù)埋墊鐵的混凝土結(jié)構(gòu)上時(shí)，可用電焊固定。 4.3力矩較大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在混凝土上時(shí)，應(yīng)找出鋼筋，使鋼筋與底座由型鋼連接起來，連接方式宜用電焊。 4.4在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝底座時(shí)，可預(yù)先埋入J形或Y形地腳螺栓，埋入處的混凝土厚度不應(yīng)小于250mm。 4.5在已做好了的土建基礎(chǔ)且此處無預(yù)埋件或鋼筋時(shí)可采用膨脹螺栓固定，膨脹螺栓的長度不宜小于110mm，直徑不宜小于12。 4.6力矩較小的執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在零米地面上時(shí)，如混凝土地面未做，可用型鋼作一底盤，在四周土地上打入幾根長700mm左右的型鋼，并與底座焊牢。5連桿配制。 5.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)要

31、滿足運(yùn)動(dòng)要求，并達(dá)到調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由全開到全關(guān)時(shí)，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相適應(yīng)。 5.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連桿長度可調(diào)，但必須小于5m。 5.3在配制連桿時(shí)，應(yīng)考慮執(zhí)行機(jī)構(gòu)在做等速運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的非線性誤差最小。 5.4加裝球形絞鏈時(shí)，球形絞鏈應(yīng)緊密安裝在轉(zhuǎn)臂的錐孔內(nèi)，并用相應(yīng)規(guī)格的螺母鎖緊。 5.5配制聯(lián)桿時(shí)應(yīng)做到機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)力矩性能最好。6執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線。 6.1接線前應(yīng)觀察各端子標(biāo)志是否明確，并測量各端子導(dǎo)電性能是否良好，若達(dá)不到要求，應(yīng)及時(shí)查明原因并上報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行檢修。 6.2電纜保護(hù)管到執(zhí)行機(jī)構(gòu)出線處應(yīng)用蛇皮軟管連接且留有一定空余量。蛇皮軟管兩端用卡套絲扣分別固定。6.3接線必須正確、牢固、

32、美觀。7完工檢查 7.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢后，將電動(dòng)機(jī)上的把手撥到“手動(dòng)”位置，拉出手輪進(jìn)行搖動(dòng)，以檢驗(yàn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的行程是否適應(yīng)。 7.2若調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)從“全開”到“全關(guān)”而執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)超過90，此時(shí)應(yīng)向里移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的擺臂銷軸孔，即縮短擺臂長度。 7.3若調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)“全開”至“全關(guān)”而執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)不到90，此時(shí)應(yīng)加長擺臂長度。 7.4連桿調(diào)整好以后，應(yīng)將機(jī)座上的兩塊止擋板放在轉(zhuǎn)臂的“全開”和“全關(guān)”位置上并加以固定，起機(jī)械限位作用。 8執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)注意的問題： 8.1安裝必須正確，牢固，操作時(shí)無晃動(dòng)，角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm左右。 8.2執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有明顯

33、的開關(guān)方向標(biāo)志，應(yīng)與手輪操作方向的規(guī)定一致，宜順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開的方向。 8.3電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的接線必須正確，牢固，在滿足上述要求前提下應(yīng)盡可能做到美觀，明了。 8.4電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在接線完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)查，核對(duì)其各端子，做到與說明書出線圖一致。 8.5各連接處密封應(yīng)良好，防雨，防潮、防火花。8.6連桿各連接關(guān)節(jié)，不應(yīng)有松動(dòng)間隙，但亦不應(yīng)太緊而卡澀，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊銷軸孔配合適應(yīng)，以保證有良好的調(diào)節(jié)效果。4.2工序流程安排 1.儀器儀表學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范 技術(shù)交底 準(zhǔn)備材料 儀表設(shè)備及控制裝置拆除 儀表設(shè)備及控制裝置校驗(yàn) 儀表設(shè)備及控制裝置安裝 驗(yàn)收 2. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范 技術(shù)交底 準(zhǔn)備材

34、料 執(zhí)行器拆線、檢查 底座和支架制作、安裝 執(zhí)行器調(diào)試 驗(yàn)收 4.3作業(yè)進(jìn)度及計(jì)劃安排 外委檢修工期：共計(jì)21天（2013.2.25-2013.3.17）。計(jì)劃安排表如下：序號(hào)檢修內(nèi)容計(jì)劃檢修時(shí)間備注1就地溫度元件拆除2就地溫度元件校驗(yàn)3就地溫度元件回裝溫度完工4就地壓力元件拆除5就地壓力元件校驗(yàn)6就地壓力元件回裝壓力完工7就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆線8就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查9就地執(zhí)行機(jī)構(gòu)接線調(diào)試執(zhí)行器完工10設(shè)備整套調(diào)試11驗(yàn)收5、 質(zhì)量要求及驗(yàn)收 5.1質(zhì)量要求及驗(yàn)收點(diǎn)1.作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 就地儀表設(shè)備和安裝前要根據(jù)規(guī)范要求，檢查其外觀應(yīng)完好無損，絕緣電阻符合要求。1.2 就地儀表和應(yīng)安裝在光線充足，便于

35、操作檢修的地方，并盡量布置在靠近取源部件的地方，適當(dāng)集中。1.3 垂直偏差每米不大于1.5，水平偏差每米不大于1.2米。螺栓防銹層一致，固定牢固，接地符合設(shè)計(jì)要求，油漆均勻、完好、美觀，底盤密封符合設(shè)計(jì)要求。2.檢驗(yàn)要求本項(xiàng)目安裝為旁站點(diǎn)，不設(shè)見證點(diǎn)及停工待檢點(diǎn)。但業(yè)主有權(quán)隨時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，施工人員必須積極配合。3.強(qiáng)制性條文3.1 合金鋼部件和管材在安裝及修理改造使用時(shí)，組裝前后都應(yīng)進(jìn)行光譜實(shí)驗(yàn)或其他方法的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼種，防止錯(cuò)用。3.2 汽輪機(jī)組保護(hù)裝置的各項(xiàng)表計(jì)和電磁傳感元件安裝前應(yīng)經(jīng)熱工專業(yè)儀表專業(yè)人員檢查合格。3.3 對(duì)于超速監(jiān)測保護(hù)、振動(dòng)監(jiān)測保護(hù)、軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)

36、配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點(diǎn)位置正確，實(shí)驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，并將引線妥善引至機(jī)外。5.3.4 彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；表面玻璃破碎時(shí)或表盤刻度模糊不清；封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限；表內(nèi)泄露或指針跳動(dòng)；其他影響正確指示壓力的缺陷。5.2保證質(zhì)量的主要措施及主要質(zhì)量控制點(diǎn) 保證質(zhì)量的主要措施：1、施工中嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)審批的作業(yè)方案進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格按火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇）中的電纜敷設(shè)，接線安裝驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并作好施工記錄、填寫

37、好驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)表。3、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接手序，上道工序不合格嚴(yán)禁下道工序施工，例如：電纜敷設(shè)時(shí)，電纜敷設(shè)一排并用鐵綁線綁好后，再敷設(shè)下一排。4、清除施工中質(zhì)量隱患，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)檢制度。5、建立健全質(zhì)量管理體系，實(shí)行對(duì)質(zhì)量的有效控制，對(duì)于施工中不符合質(zhì)量要求的項(xiàng)目必須返工處理。6、建立以工地主任（副主任）、專工、質(zhì)量員為主要負(fù)責(zé)人的質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督機(jī)構(gòu)，確保施工質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)標(biāo)（熱工篇）中電纜敷設(shè)，接線安裝優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于施工中達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)及精品工程的施工人員實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)。主要質(zhì)量控制點(diǎn)：1、本作業(yè)的質(zhì)量總體指標(biāo)：主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率應(yīng)達(dá)100，一次驗(yàn)收合格率100。2、各接線盒、接

38、線端子干凈整潔、接線整齊、標(biāo)識(shí)清晰，密封良好。3、各溫度、壓力、流量、水位測點(diǎn)測量準(zhǔn)確，風(fēng)壓、風(fēng)量顯示準(zhǔn)確，不發(fā)生堵塞，無泄漏。各調(diào)節(jié)閥門偏差小于2%、回差小于2%、死區(qū)小于2%。執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正常指令與反饋一致。各回路功能正確，各項(xiàng)試驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)。4、修后設(shè)備應(yīng)能保證啟動(dòng)一次成功，振動(dòng)合格、溫度正常、保護(hù)裝置動(dòng)作正常。機(jī)組并網(wǎng)運(yùn)行半年內(nèi)，不得出現(xiàn)因本次檢修質(zhì)量而造成非計(jì)劃停運(yùn)事故和被迫降出力運(yùn)行現(xiàn)象的發(fā)生6. 安全措施及文明施工 6.1安全措施 作業(yè)中的安全目標(biāo)作業(yè)中應(yīng)做到無人身死亡事故、無機(jī)械設(shè)備事故、無重大火災(zāi)事故、無環(huán)境污染、施工中杜絕輕傷事故、文明施工率100%。作業(yè)人員安全注意事項(xiàng)：1

39、施工前必須接受明確的安全技術(shù)交底，并詳細(xì)了解作業(yè)方案的內(nèi)容和要求，否責(zé)不允許施工。2.施工現(xiàn)場臨時(shí)用電電源應(yīng)在臨時(shí)配電箱處用防水線接取，拆接線時(shí)應(yīng)由電工專業(yè)人員操作。3.汽車運(yùn)輸電纜時(shí)，應(yīng)將電纜軸固定牢固，且車上嚴(yán)禁站人。4.電纜在吊運(yùn)過程中，首先應(yīng)核查鋼絲繩安全系數(shù)是否符合要求，并由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，電纜軸下不得站人。5.施工中所用的安全用品如安全帶、手套、工具袋等必須配置齊全。6.鍋爐施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)，必要時(shí)施工各方應(yīng)商定交叉作業(yè)方案規(guī)定施工范圍及安全注意事項(xiàng)，同時(shí)各方安監(jiān)人員及工地安全員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7.所使用的腳手架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)，牢固符合腳手架搭設(shè)規(guī)范。高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行

40、體格檢查，診斷合格者方可從事高空作業(yè)。在腳手架上工作應(yīng)系好安全帶，腳手架上所掛安全網(wǎng)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。8.轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)電纜時(shí)，施工人員必須站在電纜外側(cè)。9.本文未提到的部分請(qǐng)執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL500912002)作業(yè)的安全技術(shù)措施1.建立以工地主任為“工地第一安全員”的安全施工網(wǎng)絡(luò)，并班組應(yīng)設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本班的安全工作，明確各級(jí)施工人員的安全職責(zé)，監(jiān)督本班成員作好班組安全學(xué)習(xí)，切實(shí)搞好職工三級(jí)安全教育。2.施工中牢固樹立“安全第一”的思想，做到“三不傷害”。增強(qiáng)安全檢察力度，施工中存在不安全因素，工作人員有權(quán)柜絕施工，限期整改后方可工作。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，杜

41、絕習(xí)慣性違章。4.施工前進(jìn)行安全交底，了解施工環(huán)境中存在的不安全因素，以便在作業(yè)中進(jìn)行防范和采取必要的措施和手段。5.每天開工前針對(duì)當(dāng)天的施工環(huán)境制定切實(shí)可行的安全措施。6.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽并系好帽帶，高處作業(yè)必須栓好安全帶。7.孔洞、溝道應(yīng)設(shè)有蓋板和圍欄，施工場所必須照明充足、施工場所必須配備足夠的消防器材。8. 使用經(jīng)檢驗(yàn)合格后的小型工器具和機(jī)具。9. 嚴(yán)禁私拉、亂接臨時(shí)電源， 嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。10.應(yīng)認(rèn)真接受安監(jiān)人員的監(jiān)督和檢查，嚴(yán)禁違章作業(yè)行為的發(fā)生。11.高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保系好安全帶并有人監(jiān)護(hù)。12.所有參加安裝人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，架子工、起重工、操作工、

42、電焊工等特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁跨工種施工。13.非特殊工作人員不得從事特殊工種作業(yè),且不得跨工種作業(yè)。14.遇雨天、霧天施工，要安排專門人員對(duì)自己施工區(qū)域的上下方進(jìn)行巡視，了解自己上方或下方其它工種作業(yè)人員的作業(yè)范圍，有意識(shí)地保護(hù)自己或?yàn)樗颂峁┌踩Ｕ稀?.2文明施工 本作業(yè)方案施工點(diǎn)分散在施工現(xiàn)場的各個(gè)部分，多處有交叉作業(yè)，施工環(huán)境復(fù)雜，所以施工人員在施工過程中應(yīng)首先檢查施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)程要求的地方，應(yīng)及時(shí)向上一級(jí)反映申請(qǐng)做好可靠的安全措施。施工過程中施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程施工，確保人身安全。以下幾點(diǎn)尤其值得注意：1.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)

43、程及安全施工措施。2.禁止不文明行為和語言，現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。3.施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。4.施工現(xiàn)場現(xiàn)場應(yīng)采取降低施工噪聲的措施。5.每天收工前,應(yīng)將焊條頭、邊角料、收拾干凈,回收到指定的垃圾點(diǎn)保持施工作業(yè)區(qū)的環(huán)境的清潔、整齊。6.嚴(yán)禁在施工工程中嬉戲、打鬧。7.施工環(huán)境做到“工完、料盡、場地清”，保證文明施工。7. 危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施7.1.危險(xiǎn)源清單及防范措序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)密設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識(shí)2物體打擊高處作業(yè)未正確使用工器具小型工器具存放在隨身攜帶的工具袋中或系安全繩交叉施工

44、時(shí)，工具、材料等上下投擲嚴(yán)禁投擲工具、材料，可采用工具包或麻繩作為傳遞工具安裝設(shè)備上堆放物品嚴(yán)禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品3觸電帶電設(shè)備作業(yè)前未斷電,未掛警告牌在帶電設(shè)備上作業(yè)前應(yīng)斷電，辦理安全作業(yè)票或工作票，開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)4火災(zāi)電火焊作業(yè)場所易燃物品未清理干凈或未可靠隔離在焊接、切割地點(diǎn)周圍5m的范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時(shí)，采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護(hù)措施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件余熱、切斷電源，仔細(xì)檢查確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開。5起重傷害起重工器具不合格吊裝作業(yè)時(shí)選用的吊具規(guī)格合理，有足夠的安全系數(shù)；起重指揮信號(hào)不統(tǒng)一盤柜人力搬、撬就位應(yīng)統(tǒng)一指揮，防止傾倒、防狹窄處擠傷人；起重指揮信號(hào)準(zhǔn)確、清晰，操作工精力集中，不誤操作；6車輛傷害運(yùn)輸時(shí)綁扎不牢固車輛運(yùn)輸盤柜時(shí)重心不偏移，且綁扎牢固7.2.環(huán)境因素清單及防范措施序號(hào)環(huán)境因素類別環(huán)境因素名稱防范措施1固廢廢棄焊條、焊條頭存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)施工產(chǎn)生的垃圾應(yīng)歸類放在垃圾箱金屬切割產(chǎn)生邊角料設(shè)置專門地點(diǎn)堆放邊角料設(shè)備開箱產(chǎn)生的廢棄物開箱后及時(shí)清理2液廢/3廢氣/4噪音/8技術(shù)記錄要求8.1.施工記錄目錄1.1 施工過程記錄1.2 技術(shù)交低記錄8.2.驗(yàn)收記錄