1、目 錄1.編制依據(jù)- 2 -2.工程概況- 3 -2.1地理位置- 3 -2.2設(shè)計概況- 3 -3.施工部署- 5 -3.1流水段劃分- 5 -3.2現(xiàn)場總平面布置- 5 -3.3勞動力安排- 5 -4.施工準(zhǔn)備- 6 -4.1技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -4.2機(jī)具準(zhǔn)備- 6 -4.3材料準(zhǔn)備- 6 -5.主要施工方法及措施- 8 -5.1鋼筋工程的一般規(guī)定- 8 -5.2鋼筋加工- 9 -5.3鋼筋連接- 11 -6.主要部位鋼筋施工工藝和細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造- 18 -6.1墻體鋼筋施工- 18 -6.2柱鋼筋施工- 20 -6.3梁鋼筋施工- 21 -6.4板鋼筋施工- 22 -6.5樓梯鋼筋施工- 2

2、3 -6.6洞口處、邊角處、后澆帶處鋼筋施工（包括塔吊穿板和設(shè)備吊裝孔）- 24 -7.成品保護(hù)- 26 -8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)- 27 -8.1保證項目- 27 -8.2基本項目- 27 -8.3允許偏差項目- 27 -9.質(zhì)量保證措施- 28 -10.安全文明施工- 28 -11.環(huán)保措施- 29 -11.1材料進(jìn)場- 29 -11.2材料運(yùn)輸- 29 -11.3鋼筋加工- 29 -11.4鋼筋綁扎- 30 -11.5防止光污染措施- 30 -11.6宣傳教育- 30 -1.編制依據(jù)1.1包頭市北梁改造安置區(qū)西西一區(qū)施工組織設(shè)計 1.2包頭市北梁改造安置區(qū)西一區(qū)結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙1.3混凝土結(jié)構(gòu)工

3、程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.4鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-19911.5鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）1.6鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-98） 1.7鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003） 1.8建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329-1） 1.9混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1） 1.10混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-2） 1.11混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（04G101-3） 1.12高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002）

4、1.13鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003） 1.14建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001） 1.15建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ 33-2001） 1.16建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 301-88）1.17施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）2.工程概況2.1地理位置包頭市北梁改造安置區(qū)西一區(qū)位于包頭市九原區(qū)。2.2設(shè)計概況2.2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能普通住宅2建筑特點(diǎn)17#樓26#住宅單體設(shè)計18層，社區(qū)服務(wù)樓2商鋪層局部3層，A段商鋪、B段物業(yè)、B1段商鋪及C段物業(yè)、C1段商業(yè)均為2層，幼兒園（幼兒用房2層，主樓3層組成）。3建筑面積17#樓

5、10102.20m，18#樓9612.75 m，19#樓10102.20 m，20#樓9612.75 m，21#樓11340.03 m，22#樓10102.20 m ，23#樓10102.20 m ，24#樓9612.75 m，25#樓15199.20 m ，26#樓10102.20 m ，社區(qū)服務(wù)樓地上1984.48 m、地下840 m ，A段商鋪863.44 m ，B段物業(yè)742.22 m ，B1段商鋪652 m ，C段物業(yè)地上562.21 m ，地下451.20 m ，C1段商業(yè)328 m ，幼兒園2590.03 m 。4建筑高度17#26#樓為54.1m，A段商鋪、B段物業(yè)、B1段商鋪

6、、C段物業(yè)、C1段商業(yè)均為8.1m，幼兒園12.3m（幼兒用房為8.1m），社區(qū)服務(wù)樓13.65m。5建筑層高17#26#樓2.90m，室內(nèi)外高差為300mm。6建筑防火地上建筑物耐火等級為二級。7建筑保溫外墻保溫:導(dǎo)熱系數(shù)限值0.6w/( m.K)；計算值為0.55 w/( m.K)，選用材料保溫層為60mm厚聚苯板；粘結(jié)層為粘結(jié)劑；抹面層為抗裂砂漿，材料的技術(shù)指標(biāo)燃燒性能為B1級。防火隔離帶：導(dǎo)熱系數(shù)限值0.6w/( m.K)；計算值為0.48 w/( m.K)，選用材料保溫層為60mm厚發(fā)泡砼塊；粘結(jié)層為粘結(jié)劑；抹面層為抗裂砂漿，材料的技術(shù)指標(biāo)燃燒性能為A級。屋面保溫：導(dǎo)熱系數(shù)限值0.4

7、w/( m.K)；計算值為0.29 w/( m.K)，選用材料保溫層為100mm厚擠塑聚苯板；粘結(jié)層為水泥砂漿；抹面層為水泥砂漿，材料的技術(shù)指標(biāo)燃燒性能為B1級。8室外設(shè)計門窗工程窗戶采用單框雙玻斷橋鋁合金內(nèi)平開窗，玻璃為白色透明中空玻璃，外窗開啟帶紗窗。單元入口采用成品可視對講保溫防盜門；戶門采用成品復(fù)合保溫防盜門，防火等級為甲級。管井門為丙級防火門。屋面工程屋面為不上人平屋面和上人屋面兩種，屋面防水材料的選用及工程做法詳見建筑構(gòu)造表，屋面防水等級為一級，防水層采用1.2厚聚乙烯滌綸高分子復(fù)合防水卷材。外墻裝修防水涂料外墻和面磚外墻兩種9室內(nèi)頂棚衛(wèi)生間和廚房為鋼筋砼板底828抹面找平，面層用

8、戶自理，樓梯間、前室、走廊、入戶大廳鋼筋砼板要求拆模后平整，828抹面找平，大白兩邊。其它房間為鋼筋砼板底828抹面找平，面層用戶自理。墻面衛(wèi)生間和廚房為基層水泥砂漿抹面，面層墻磚用戶自理，樓梯間、前室、走廊、入戶大廳大白兩邊。其它房間為水泥砂漿抹面。地面衛(wèi)生間為細(xì)石砼層抹60厚高分子丙綸，面層地磚用戶自理，樓梯間、前室、走廊、入戶大廳花崗巖面層。其它房間為樓板上做20厚C20細(xì)石砼后澆層，內(nèi)鋪專業(yè)管線，面層地磚住戶自理。2.2.2結(jié)構(gòu)形式序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏基主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)2砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)C35基礎(chǔ)5層C356層頂層C303抗震設(shè)防及結(jié)構(gòu)安全等級抗震設(shè)防烈度八度結(jié)

9、構(gòu)使用年限50框架結(jié)構(gòu)抗震等級二級結(jié)構(gòu)安全等級二級剪力墻抗震等級二級4地基處理CFG樁處理地基3.施工部署3.1流水段劃分依據(jù)施工現(xiàn)場地理位置及交通狀況，按照勞務(wù)承包進(jìn)行勞動力調(diào)整，勞動力實(shí)行專業(yè)化組織，使各專業(yè)化作業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率。3.2現(xiàn)場總平面布置本工程設(shè)有十臺塔吊，17#、19#、25#樓采用QTZ63塔吊，臂長50m，18#、20#、21#、22#、23#、24#、26#樓采用QTZ40塔吊，臂長45m，可覆蓋到整個施工區(qū)域及大部分材料堆場。施工階段現(xiàn)場布置十臺混凝土輸送泵，布置在基坑邊，以便于泵管的安裝及混凝土的運(yùn)輸。鋼筋考慮在場內(nèi)加工，現(xiàn)場

10、設(shè)鋼筋原材及半成品堆場（部分）、鋼筋加工場、木工加工廠、大小模板堆場等生產(chǎn)設(shè)施。在南側(cè)或北側(cè)設(shè)置一部馬道，采用普通鋼管搭設(shè)，以滿足人員及零星材料的垂直運(yùn)輸問題。現(xiàn)場設(shè)置兩個大門為主要材料出入口。按照木工及鋼筋加工場的位置要求，布置木工及鋼筋加工機(jī)具，并配備臨時水電設(shè)施。3.3勞動力安排工種制作綁扎焊工普工合計人數(shù)801806302964.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1). 由技術(shù)部牽頭，組織工程部、質(zhì)量部、商務(wù)部、物資部等相關(guān)部門，詳細(xì)審閱施工圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商，結(jié)合設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、抗震構(gòu)造圖集及工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)、提出合理建議，解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將

11、問題在施工前解決。(2). 對工程中重點(diǎn)部位采取詳細(xì)的技術(shù)措施，并對工人作好技術(shù)交底。(3). 采用直螺紋連接技術(shù)。(4). 由總包組織對特殊工種進(jìn)行培訓(xùn)，堅持持證上崗。(5). 進(jìn)行鋼筋翻樣工作。4.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）由物資部、工程部根據(jù)工程進(jìn)度計劃組織各種機(jī)械設(shè)備、相關(guān)物資的進(jìn)場。機(jī)械名稱單位數(shù)量備注鋼筋彎曲機(jī)臺5鋼筋切斷機(jī)臺5交流電焊機(jī)臺9砂輪切割機(jī)臺5鋼筋直螺紋成型機(jī)臺10按需要調(diào)整鋼筋調(diào)直機(jī)臺5（2）建筑機(jī)械寒冷季節(jié)的使用1)準(zhǔn)備工作a、在進(jìn)入寒冷季節(jié)前，各分包部門應(yīng)制定寒冷季節(jié)施工安全技術(shù)措施，并對機(jī)械操作人員進(jìn)行寒冷季節(jié)使用機(jī)械設(shè)備的安全教育，同時應(yīng)做好防寒物資的供應(yīng)工作。b、在進(jìn)

12、入寒冷季節(jié)前，對在用機(jī)械設(shè)備應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行一次換季保養(yǎng)，換用適合寒冷季節(jié)氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍油、蓄電池液等。對停用、待修的機(jī)械進(jìn)行組織檢查，放盡機(jī)械內(nèi)部存水。4.3材料準(zhǔn)備2、根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃，由項目物資部制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃，分批進(jìn)場。為了節(jié)省材料，除盤圓鋼筋外其余鋼筋分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。 3、鋼筋保護(hù)層所用的大理石墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度到專業(yè)生產(chǎn)廠家購買。 4、鋼筋采購嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。嚴(yán)格按照物資驗收程序進(jìn)行驗收，不合格物資嚴(yán)禁進(jìn)場使用。5.主要施工方法及措施5.1

13、鋼筋工程的一般規(guī)定5.1.1、鋼筋的檢驗與存放(6). 鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場由材料員驗收，并委托試驗員分批量作機(jī)械性能試驗（要有30%驗收批的見證取樣試驗），如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。(7). 鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見下表）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的

14、試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，應(yīng)退場處理。編號名 稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗項目取樣數(shù)量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913熱扎圓盤條GB/T701-1997拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個取自不同盤）(8). 對結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。b.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3。(9). 鋼筋進(jìn)場后必

15、須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。(10). 存放鋼筋的場地堅實(shí)、平整，澆筑砼墊層，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度。并且澆筑幾道砼高臺，寬度厚度200mm，間距1500mm，以防鋼筋銹蝕和污染。(11). 鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。5.1.2、鋼筋的翻樣(12). 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。

16、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋的錨固、搭接應(yīng)根據(jù)設(shè)計和構(gòu)造圖集的要求翻樣。5.1.3、受力鋼筋的保護(hù)層厚度及要求受力鋼筋的保護(hù)層厚度及要求縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度見下表，且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。環(huán)境類別一二(a)二(b)基礎(chǔ)40柱202525梁202525墻152025板152025板：大理石墊塊，成型馬鐙框架柱：水泥頂撐框架梁：水泥頂撐剪力墻：水泥頂撐5.2鋼筋加工（1）

17、、鋼筋加工工藝流程（2）鋼筋加工機(jī)械的操作工人必須持證上崗。（3）、各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，為保證清水混凝土拆模后無露筋、裂縫、橫豎條紋等質(zhì)量缺陷，達(dá)到清水飾面效果，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm、+2mm。（4）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。（5）、鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減

18、少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除，對于有接頭要求的鋼筋，必須用切割機(jī)將鋼筋表面切平。（6）、使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。（7）、鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，可調(diào)直6-10的鋼筋，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行；鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑

19、的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。（8）、用于墻、板的級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，d25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍；d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。后砌墻圈梁、構(gòu)造柱箍筋采用級鋼筋時，末端做135彎折，平直部

20、分長度不小于箍筋直徑5倍。（9）、配料成型應(yīng)以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。（10）、鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。5.3鋼筋連接5.3.1鋼筋接頭與錨固搭接要求（1）本工程基礎(chǔ)鋼筋直徑20

21、mm均采用機(jī)械連接，連接方式為直螺紋連接（A級接頭），本工程三層以下鋼筋14以上（包括14）連接方式為電渣壓力焊焊接，其余為搭接，三層以上鋼筋全部為搭接，并要求操作人員持證上崗。（2）.受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用機(jī)械連接時在任一機(jī)械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭5050焊接接頭50不限機(jī)械連接接頭5

22、0不限（3）.鋼筋接頭的位置1）樓層梁板鋼筋的接頭位置，上鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ)梁板的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖：2） 對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實(shí)不能避免時應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50。3） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板的上部鋼筋不得在支座搭接5.3.2綁扎搭接（1）.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補(bǔ)。（2）.綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實(shí)擺放不

23、下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。（3）.鋼筋全部采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），所有鋼筋交錯點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（4）.受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端須

24、做彎勾。（5）.搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。5.3.3直螺紋連接1、施工準(zhǔn)備（1）.對直接綁扎直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）.鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。（3）.作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。（4）.本工程鋼筋直螺紋接頭要進(jìn)行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)，合格后方可正式施工，其要求如下：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根；2）鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不得少于3根；3）3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合如下要求：級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.1

25、0倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（此時接頭試件的抗拉強(qiáng)度尚不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.95倍），級接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值的0.90倍。2、鋼筋絲頭加工(13). 按鋼筋規(guī)格所需調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。(14). 鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒防止搬運(yùn)鋼筋時損壞絲頭。(15). 操作工人每加工10個絲頭用通規(guī)、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質(zhì)量并剔除不合格絲

26、頭，經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢人員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10，且不得小于10個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表），當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)驗中合格率仍小于95時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，查明原因后重新加工螺紋。 加工絲頭時，應(yīng)用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油做切削或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。 對制作好的直螺紋接頭進(jìn)行100檢查并做上標(biāo)記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽按規(guī)格分類堆放整齊。3、連接套要求(16). 連接套的材料應(yīng)有鋼材出廠合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明

27、顯的規(guī)格標(biāo)記，一端應(yīng)用密封蓋扣緊；連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物；連接套搬包裝箱運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放，避免拋壓、雨淋、玷污和損壞，包裝箱應(yīng)按規(guī)格型號在庫房里碼放整齊。(17). 連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。(18). 標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：規(guī)格(mm)螺距(mm)長度(mm)外徑(mm)螺紋直徑(mm)182.5402916.3202.5453118.1222.5503320.2253.0553722.94、接頭的連接方法(19). 標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另

28、一端鋼筋與擰到位（見圖1）；(20). 活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊（見圖2）。5、現(xiàn)場連接(21). 現(xiàn)場準(zhǔn)備干凈木箱存放鋼筋和套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。(22). 連接套筒的外露端采用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。(23). 滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)16-1820-22252832擰緊力矩(Nm)100200250280320(24). 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不

29、得超過1個完整絲扣。6、直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員100檢查合格并畫上標(biāo)記后，再報監(jiān)理檢查。7、直螺紋接頭試驗 直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗，對每一驗收批隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于規(guī)定的強(qiáng)度要求時，該驗收批為合格，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)加倍取樣復(fù)試。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。5.3.4鋼筋的焊接焊條：手工焊HPB2

30、35級鋼筋、鋼板及HRB335級鋼筋、鋼板與HRB335級鋼筋焊接用E4310、E4303型，焊HRB335級鋼筋用E5011、E5003型。 1、施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場復(fù)驗報告、焊條、焊劑有產(chǎn)品合格證。 2、當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求進(jìn)行烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用，酸性焊條若在運(yùn)輸或存放過程中受潮，使用前亦應(yīng)進(jìn)行烘焙；焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，使用前應(yīng)經(jīng)250-300烘焙2小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 3、在工程開工正式焊接前，參與施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，方可正

31、式生產(chǎn)，試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。 4、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接與切割安全（GB9448）中有關(guān)規(guī)定，對氧氣、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。 5、鋼筋焊接前應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等，矯正或切除鋼筋端部的彎折、扭曲。 6、鋼筋與鋼板塔接焊時，焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。 7、鋼筋焊接制品應(yīng)按檢驗批進(jìn)行質(zhì)量檢驗與驗收，并分為主控

32、項目和一般項目兩類。焊接接頭或制品的外觀質(zhì)量檢查為一般項目，應(yīng)先由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)行自檢，然后由項目質(zhì)量部質(zhì)量員進(jìn)行檢驗，再報監(jiān)理進(jìn)行驗收并做驗收記錄，外觀檢查在每一檢驗批中隨機(jī)抽取10%的接頭或制品，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于等于抽檢數(shù)的10%時，則該批焊接接頭或制品質(zhì)量評為合格，當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批焊接接頭或制品的該小項逐個進(jìn)行復(fù)檢，并剔出不合格接頭或制品，對外觀檢查不合格的接頭或制品采取修整或補(bǔ)救措施后可提交二次驗收。焊縫外觀質(zhì)量允許偏差序號檢驗項目二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)1未焊滿0.2+0.02t且1mm，每100mm長度焊縫內(nèi)未焊、滿累計長度25mm。2根部

33、收縮0.2+0.02t且1mm，長度不限。3咬邊0.05t且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫、兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。4裂紋不允許5電弧擦傷不允許6接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm長度焊、縫內(nèi)不得超過一處。7表面氣孔不允許8表面夾雜不允許焊接接頭或制品的無損檢驗為主控項目，二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不得小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法（GB11345）B級檢驗的級及級以上。5.3.5鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，須征得設(shè)計單位同意，并須符合下列規(guī)定：1、不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉

34、承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行； 2、同種類、不同直徑的鋼筋代換須按等強(qiáng)原則調(diào)整鋼筋的間距，且鋼筋直徑之差不得超過兩個級別； 3、當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后須進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗算； 4、鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 5、對重要構(gòu)件，不得用一級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋； 6、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換； 7、對有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋； 8、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的一級熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。5.4.6冬、雨季鋼筋施工1、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5時，電弧

35、焊應(yīng)增大焊接電流，減低焊接速度，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，嚴(yán)禁進(jìn)行各種焊接。 2、雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級風(fēng)時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設(shè)防風(fēng)架，外罩苫布，遮蔽風(fēng)雪。 3、雨、雪天氣不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。 4、環(huán)境溫度低于0時，水溶性切削潤滑液中應(yīng)摻入防凍劑。 5、負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強(qiáng)檢驗。鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。 6、由于雨期空氣比較潮濕，因此要根據(jù)施工現(xiàn)場的需要和氣候條件組織鋼筋進(jìn)場，避免鋼筋進(jìn)場后長時間放置而銹蝕，若遇到陰雨天，應(yīng)當(dāng)對鋼筋進(jìn)行遮蓋。6.主要部位鋼筋施工工藝和細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造6.1墻體鋼筋

36、施工修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，調(diào)整至正確位置，墻筋腳手架絕對不允許在墻筋上塔設(shè)架板。1、 施工工藝流程施工縫處理彈線修整預(yù)留筋電渣壓力焊暗柱立筋綁暗柱箍筋剪力墻豎向鋼筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋綁水泥支撐2、 墻體施工主要為地下室內(nèi)外墻。3、 注意墻體鋼筋的布設(shè)變化，按圖施工。墻筋綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。地下外墻體水平筋綁扎在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，其擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出，保證水平一條線。4、 鋼筋定位筋的端頭采用切割機(jī)進(jìn)行切割。5、 地下室外墻墻體主要配置兩排鋼筋；對于特殊墻體，施工時要仔細(xì)研讀圖紙。墻體鋼筋端頭部位：水平方向要錨入端柱或構(gòu)造柱中，

37、墻體水平筋在暗柱兩側(cè)的位置包在暗柱主筋外側(cè)，在暗柱端頭的部位彎在暗柱主筋內(nèi)側(cè)；豎直方向要錨入框架梁板或暗梁板中，墻體豎向鋼筋在暗梁兩側(cè)的位置包在暗梁縱筋外側(cè)，在頂端位置彎在暗梁縱筋下部，詳見下圖。6.2柱鋼筋施工1、作業(yè)條件 軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收，混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2、工藝流程 立柱筋套箍筋連接柱筋畫箍筋間距放定位筋綁扎鋼筋綁水泥支撐3、施工方法 綁扎前，首先檢查縱向鋼筋位置是否正確，如有偏位按1：6的坡度進(jìn)行調(diào)整。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯開35d距離；柱箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。其中框架柱及暗柱第一個接頭留置在距板面上不小于500mm，且不小于1/6樓層

38、凈高，不小于柱長邊尺寸，第二個接頭距離第一個接頭不小于500mm或35d。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)試驗，合乎要求后方可綁扎箍筋。接好豎向受力鋼筋后，將箍筋套入，套好后按照圖紙要求間距在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面起5cm起劃線（當(dāng)為連墻柱時取3cm），按畫好的箍筋位置線自上而下的綁扎。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋每個交點(diǎn)均需綁扎，彎鉤在柱上四角相間布置，使主筋緊貼箍筋，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。在綁扎過程中要保持箍筋彎鉤為135度。在柱箍筋由上而下連續(xù)綁扎過程中，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)根據(jù)該區(qū)段的間距進(jìn)行綁扎，嚴(yán)禁因操作難度大而漏扎。綁扎時應(yīng)將交點(diǎn)綁扎牢固，

39、滿足抗震要求。 柱筋豎向施工縫留置在梁下，要求多加兩道箍筋，為澆筑混凝土創(chuàng)造條件。4、柱箍筋加密范圍及箍筋的間距要求如下 （1）柱子頂端和底端的非連接區(qū)，縱筋搭接或直螺紋連接區(qū)域； （2）底層剛性地面上下各500mm的范圍； （3） 框架角柱全高范圍，樓梯間有中間平臺相連的柱全高范圍，柱凈高與截面高度（或圓柱直徑）之比小于4的全高范圍，核心筒墻體邊框柱全高范圍； （4）設(shè)計圖中有加密的范圍； （5）柱箍筋加密間距為5d（d是搭接或直螺紋連接鋼筋的最小直徑）或100mm，取小值。 具體詳見圖集11G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖第54、58頁。6.3梁鋼筋施工1、作

40、業(yè)條件 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2、工藝流程 （支設(shè)梁底模板）布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋布設(shè)吊筋穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定穿次梁下、上部縱筋穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定（鋼筋隱檢合格支設(shè)梁側(cè)模板）3、梁上部縱筋凈距30mm且1.5d，梁下部縱筋凈距25mm且1d，梁下部縱筋多于兩層時，上面鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍；梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不大于2米（如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格）。 4、以便鋼筋綁扎前作好預(yù)控；當(dāng)梁鋼筋上

41、鐵（下鐵）多于一排時，幾排鋼筋應(yīng)分別從不同位置彎入墻體或柱中，以保證其豎向段主筋間、梁主筋豎向段和墻（柱）主筋間距滿足最小凈距要求。 5、在主次梁或次梁間相交處，主梁箍筋必須滿扎，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋。 6、設(shè)計要求 （1）次梁主筋位于主梁主筋之上。 （2）設(shè)計圖之中僅有配筋剖面的梁其縱向鋼筋伸入支座的長度按錨固；附加箍筋、吊筋直徑按設(shè)計圖紙。（3）各類梁的懸挑端構(gòu)造做法為錨固端為懸挑端的1.5倍。（4）除圖中特別表示時，當(dāng)梁的腹板高度HW450時，在梁的兩側(cè)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋，構(gòu)造做法見11G101-1第87頁。7、梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm起設(shè)置，梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交

42、錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。8、對于墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板底內(nèi)設(shè)置214縱向加強(qiáng)筋（沿墻體通長），縱筋錨入支座300mm。6.4板鋼筋施工6.4.1作業(yè)條件 模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。6.4.2工藝流程 （清理模板）模板上畫線綁板下部受力鋼筋水電配管綁馬凳及上層鋼筋6.4.3施工方法1、清掃模板上的雜物，在模板表面刷涂脫模劑，并放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃好主筋、分布筋間距，依線先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時

43、配合安裝。 2、綁扎板鋼筋時，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋和負(fù)彎矩的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵（h=板厚-2保護(hù)層-下鐵單向主筋直徑-上鐵雙向直徑之和），成型定制馬鐙，間距為1000mm。 3、為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用大理石墊塊間隔500mm橫縱設(shè)置，固定在樓板最下部鋼筋上。 4、板的下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）；板中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，直鉤長度比板厚短15mm，板的邊支座負(fù)筋伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，并滿足受拉最小錨固長度，當(dāng)邊梁較寬時，負(fù)筋不必伸至梁端，滿足錨固長度并保證伸過梁中即可。 5、施工

44、圖中未注明的板內(nèi)分布筋按要求配置，同時還應(yīng)大于受力主筋的15，對于單向板，分布筋的含鋼率15。 6、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。6.5樓梯鋼筋施工6.5.1作業(yè)條件待墻模拆除后，剔除梁豁四周的浮漿，露出石子；將預(yù)留的鋼筋清理干凈并進(jìn)行校正，并將樓梯平臺高度范圍內(nèi)的墻體混凝土鑿毛；樓梯底模已驗收合格。6.5.2工藝流程 （鋪設(shè)樓梯底模）畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收同主體一起澆筑混凝土6.5.3施工方法1、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2、樓梯有板式樓梯和梁式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋

45、沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3、樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為15mm。 4、其余有關(guān)要求以結(jié)構(gòu)設(shè)計說明為主。6.6洞口處、邊角處、后澆帶處鋼筋施工（包括塔吊穿板和設(shè)備吊裝孔）6.6.1頂板洞口處鋼筋施工 （包括塔吊穿板和設(shè)備吊裝孔）當(dāng)洞口邊長（或圓洞直徑）1000mm時，按設(shè)計圖加梁或加筋進(jìn)行洞口加固；當(dāng)洞口邊長（或圓洞直徑）300mm時，受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷，不需設(shè)置附加筋；當(dāng)1000mm洞口邊長（或圓洞直徑）300mm，設(shè)計圖紙未注明時，按附圖加固。 6.6.2剪力

46、墻洞口處鋼筋施工 當(dāng)洞口邊長（或圓洞直徑）800mm時，按設(shè)計圖加梁或加筋進(jìn)行洞口加固；當(dāng)洞口邊長（或圓洞直徑）250mm時，受力鋼筋繞過洞邊，不需切斷，不需設(shè)置附加筋；當(dāng)800洞口邊長（或圓洞直徑）250mm，設(shè)計圖紙未注明時，按附圖加固； 剪力墻連梁上開洞時，當(dāng)洞口的邊長（或圓洞直徑）300mm時，按下圖要求進(jìn)行加筋，當(dāng)800mm洞口的邊長（或圓洞直徑）300mm時，按圖紙中的大樣進(jìn)行加筋。6.6.3梁上洞口處鋼筋施工 梁上開洞的高度不得超過梁高的1/3，洞口寬度不得大于梁高。開洞應(yīng)在梁高中部的1/3范圍內(nèi)，且應(yīng)在跨中，梁高小于550時不得在其上留洞；多孔并列時，邊孔距柱邊不得小于梁高的2

47、倍，孔與孔之間的凈距不得小于梁高的2.5倍。梁上留洞處的配筋主要依據(jù)圖集03G101-1和設(shè)計院圖紙要求施工。6.8.4后澆帶處的梁、板、墻鋼筋不斷，應(yīng)采取防銹或者是除銹措施后澆帶處鋼筋做法：2、樓板上構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋若二次砌筑墻體是直接在樓板上進(jìn)行砌筑，且構(gòu)造柱在不同樓層的相同位置（即構(gòu)造柱位于不同層樓板的同一垂直面上）時，在樓板上相應(yīng)位置留洞來進(jìn)行構(gòu)造柱鋼筋的預(yù)留預(yù)埋，在留洞處樓板鋼筋不用斷，只需在留洞盒子上穿洞讓樓板鋼筋穿過。此時只需在最低層將構(gòu)造柱的鋼筋進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，其他層此位置的構(gòu)造柱鋼筋可以在進(jìn)行二次砌筑時，再進(jìn)行搭接綁扎即可。7.成品保護(hù) 1、加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場，分別按結(jié)構(gòu)部位

48、、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。2、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。施工時沿縱向搭設(shè)兩排馬道，以免行走時攀爬大梁鋼筋。3、模板提前刷隔離劑，并控制好隔離劑稠度，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。5、澆筑混凝土?xí)r泵管布置不得直接放在鋼筋上面,要用鋼管搭架支撐。并設(shè)專人看管鋼筋，及時修正。6、對采用直螺紋鋼筋連接的鋼筋，注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥砂漿等污物，套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物，在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。7、保證預(yù)埋管線位置正確，如管線與鋼筋位置沖突

49、時，可將墻體鋼筋繞過預(yù)埋管線，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。8、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。9、澆筑混凝土?xí)r，墻柱鋼筋套上PVC管，以免水泥砂漿污染。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1保證項目(25). 鋼筋的質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(26). 鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。8.2基本項目(27). 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。(28). 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10

50、d。8.3允許偏差項目項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5鋼尺檢查4骨架的長度10鋼尺檢查5受力筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力筋排距5鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值7綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9受力鋼筋保護(hù)層梁、柱+5、-5鋼尺檢查墻、板+5、-5鋼尺檢查9.質(zhì)量保證措施1、由技術(shù)人員向工長和質(zhì)檢員進(jìn)行方案交底，在鋼筋綁扎施工前，由工長向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等

51、，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。2、由技術(shù)部、物資部、工程部對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。3、嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。4、現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。5、嚴(yán)格遵守七不綁原則：混凝土接槎未清到露石子不允綁；鋼筋污染未清凈不允綁；未彈線不允綁；未檢查鋼筋偏位不允綁；未按1：6調(diào)整偏位鋼筋不允綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不允

52、綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不允綁。10.安全文明施工1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗，操作人員、特殊工種需持證上崗，有關(guān)證件須符合北京市有關(guān)規(guī)定；進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求。道路是否暢通，機(jī)具是否完備良好，安全設(shè)施是否配套，防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查合格后，才能上崗操作。3、出入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確使用安全帶，操作用的腳手架、平臺未經(jīng)驗收前，嚴(yán)禁使用；驗收合格的腳手架在未經(jīng)安全管理人員同意時，不得準(zhǔn)隨意拆改。4、大、中、小型機(jī)電設(shè)備

53、要有專人操作，管理和維修，非操作人員不準(zhǔn)安裝、拆卸和檢修機(jī)電設(shè)備。5、在操作直螺紋套絲機(jī)時，操作人員嚴(yán)禁留長發(fā)、帶手套、穿肥腿褲等。6、鋼筋加工和綁扎時精神要集中，不得在工作面打鬧，不準(zhǔn)上下投擲物件。7、用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋時，操作前必須檢查所用機(jī)具及設(shè)備是否完好正常，冷拉區(qū)域內(nèi)有無障礙物。操作時，操作人員必須站離鋼筋兩側(cè)2m以外,并不得在兩端停留。8、基礎(chǔ)底板施工時沿縱向搭設(shè)馬道，以便人員行走。9、焊接機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可正式使用，焊接電源及電焊設(shè)備必須符合有關(guān)安全要求。焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗，非專職人員不得擅自操作。10、焊工必須穿戴好勞動防護(hù)用品，要戴皮手套，不得赤手操作。如工作

54、地點(diǎn)潮濕，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其它絕緣材料。11、塔吊吊運(yùn)鋼筋時，選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)防止墜落，吊運(yùn)過程應(yīng)設(shè)專人指揮，防止碰人撞物，注意不要碰撞腳手架，模板支撐及其它臨時施工結(jié)構(gòu)物。不要碰觸電線，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內(nèi)，方可靠近扶正就位。在A座北側(cè)有高壓電線，除搭設(shè)木桿防護(hù)腳手架外，大臂轉(zhuǎn)到此區(qū)域時，應(yīng)提前收回小車，遠(yuǎn)離高壓電線，防止觸碰。12、綁扎鋼筋前，應(yīng)檢查模板，支柱及腳手架是否牢固，綁扎高度超過4m時，必須搭設(shè)正式的操作架子，不得站在墻上、鋼筋、骨架或模板上進(jìn)行操作。13、高處綁扎鋼筋時，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載。14、鋼筋綁扎完畢后，不準(zhǔn)在鋼筋成品上行走、堆放

55、重物，作好成品保護(hù)工作。11.環(huán)保措施11.1 材料進(jìn)場鋼筋材料進(jìn)出場要采用吊裝設(shè)備成捆吊裝，嚴(yán)禁拋擲。11.2 材料運(yùn)輸1、 垂直運(yùn)輸：塔吊指揮使用對講機(jī)，以防止哨音引起噪聲污染。2、水平運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場行車時，嚴(yán)禁大腳轟油門或急剎車，減少噪聲的產(chǎn)生。11.3 鋼筋加工施工現(xiàn)場總平面布置將噪聲較大的鋼筋加工場地布置在場區(qū)東側(cè)，以減少施工噪聲對居民小區(qū)的影響。加強(qiáng)對鋼筋加工機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)，對存在問題的機(jī)械設(shè)備及時修理，防止機(jī)械故障引起噪聲；對有漏油的設(shè)備及時維修，并設(shè)置接油槽，防止污染。 11.4 防止光污染措施1、結(jié)構(gòu)施工過程中存在的電焊、氣焊、氣割等強(qiáng)光施工作業(yè)，應(yīng)安排在白天施工，必要時可以對強(qiáng)光作業(yè)面進(jìn)行遮擋。2、夜間施工照明需進(jìn)行有效管理，采取集中照射方式，避免強(qiáng)光照射到北側(cè)。 11.5 宣傳教育加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，控制人為的施工噪聲，夜間施工嚴(yán)禁施工作業(yè)人員大聲喧嘩，以最大限度地減少噪音。