1、 *電解煙氣余熱綜合利用改造工程組織、技術、安全措施及施工方案 目 錄一、工程概況- 1 -1.1 概述- 1 -1.2 整體計劃安排- 1 -1.3 施工難點及特點分析- 3 -1.4 施工內容- 4 -二、組織措施- 6 -2.1 項目組織機構及質量體系- 6 -2.2 職責- 7 -三、技術保證措施- 9 -四、安全保證措施- 10 -五、施工方案- 14 -5.1 換熱機組安裝方案- 14 -5.2 綜合管網安裝方案- 21 -5.3 電氣安裝方案- 35 -5.4 土建施工方案- 40 -一、工程概況1.1 概述*，電解產能570kt/a，配套的陽極產能300kt/a。原電解煙氣經A

2、l2O3干法凈化后經煙囪達標排放。電解共有2個系列，每個系列安裝286臺預焙陽極電解槽，每個系列設3個區，對應設置3套電解煙氣凈化，電解一系列共安裝350 kA預焙陽極電解槽286臺，其中電解一凈化為92臺電解槽，電解二凈化為92臺電解槽，電解三凈化為102臺電解槽。電解二系列共安裝400KA預焙陽極電解槽286臺，其中電解四凈化為102臺電解槽，電解五凈化為92臺電解槽，電解六凈化為92臺電解槽。公司冬季采暖用水熱源采用炭素回轉窯煙氣余熱鍋爐所產蒸汽，蒸汽通過減溫減壓站，送至備用燃氣鍋爐房換熱站內2套汽-水換熱器換熱后供給采暖用戶。每套汽-水換熱器設計換熱量9.6MW，總換熱量19.2 MW

3、。公司共設有三個浴室：電解浴室、炭素浴室、綜合浴室。共有職工2700人，每天有約1200人在浴室洗澡，浴室分三班開放，早上8:009:00，下午4:005:00，凌晨23:000:00。電解浴室、綜合浴室內各設兩臺30m3貯存式浮動盤管汽-水換熱器，每臺換熱面積51m2，每天分別有400500人洗澡。炭素浴室內設兩臺8m3貯存式浮動盤管汽-水換熱器，每臺換熱面積16m2，每天約有約200300人洗澡。隨著公司的發展需要，計劃利用電解凈化系統的煙氣余熱來取代現有的蒸汽供熱，滿足冬季采暖和日常洗浴的需求，以達到節能降耗的目的。本項目改造本著原管網利舊、換熱站原設備充分利舊的原則，進行系統優化設計，

4、安裝煙氣余熱利用系統，使廠區供暖系統及洗浴系統的運行符合相關的設計規范和標準。1.2 整體計劃安排1、設計計劃（1）換熱器設計訂貨條件在*年*月*日完成，其它設備訂貨條件在7月28日前完成；（2）滿足建安招標圖紙在*年*月*日完成；（3）滿足甲供材料（管道）采購的圖紙在*年*月*日已完成；（4）基礎施工圖紙在*年*月*日完成；（5）所有施工圖紙在*年*月*日前完成；（6）第一次設計聯絡已經完成，設計審查時間*年*月*日。2、采購計劃（1）本項目所有設備由總承包項目部采購，綜合管網的管道由總承包項目部采購，其它建筑安裝材料由施工分包商自行采購；（2）換熱器*年*月*日開標，*年*月*日前到貨10

5、臺，*月*日前全部到貨；（3）電氣自控設備*年*月*日完成招標，*年*月*日前到貨；（4）其它設備*年*月*日完成招標， *年*月*日前到貨；（5）甲供材料（管道）*年*月*日前完成比價采購*年*月*日前到貨。3、施工計劃（1）總承包項目部*年*月*日進入現場；（2）建安招標*年*月*日完成；（3）*年*月*日施工隊伍進場準備；（4）*年*月*日開工；（5）*年*月*日換熱器到貨并開始安裝；（6）*年*月*日所有建安工作完成，開始調試；4、調試計劃（1）*年*月*日開始調試；（2）*年*月*日開始試運行；（3）*年*月*日試運行完成。5、工程竣工（1）*年*月*日工程移交；（2）*年*月*日工

6、程竣工驗收。1.3 施工難點及特點分析本項目為現有鋁廠的改造項目，施工過程中不能影響現有系統的運行，且工期緊、任務重、任務量大。從合同簽訂到運行調試只有100天左右的工期，期間需要現場踏勘、設計、選型、訂貨、制作、運輸、安裝、調試等多個工序步驟，且該項目設計到電解煙氣凈化、管網、換熱站、浴室、電力、自控等多個子項，需要對原有管網進行改造等工作。概括起來施工的難點為：（1）工期短、任務重（2）電解車間帶電施工、磁場大、施工難度較大（3）項目內容多、大量交叉施工、難度較大（4）管網穿電解車間，需做好絕緣防護（5）改造項目需對現有系統、地下管網、電力負荷等熟悉了解后方可進行設計，工期較長（6）換熱器

7、運行條件下施工，需要嚴密組織，不對電解煙氣凈化運行產生較大的影響施工特點及應對措施分析針對本項目施工過程中可能遇到的難點，想要按期順利完成本項目需要從幾個方面入手：（1）深入了解本項目現有系統配置、管網走勢、設備運行情況及改造內容，詳細設計，避免出現設計修改導致的工期延誤；（2）科學合理的施工組織安排，避免因施工順序不合理導致的工期延誤；（3）良好的設備、材料供貨，對質量進行保證；（4）熟練的施工隊伍，具備磁場條件下焊接的能力和多點同時施工的能力。1.4 施工內容1.4.1 煙氣換熱器根據熱量需求和供給量在350kA電解系列上安裝9臺換熱器，在400kA系列四、五凈化安裝4臺換熱器。1.4.1

8、.1 一系列煙氣換熱器一系列在一、二凈化4個匯總支管上安裝4臺煙氣換熱器，在三凈化其中1個匯總支管上安裝1臺煙氣換熱器，共安裝9臺煙氣換熱器。換熱器功率：1.3MW 7臺、1.58 MW 2臺；1.4.1.2 二系列煙氣換熱器二系列四、五凈化安裝4臺換熱器，水平安裝。換熱器技術參數換熱器功率：5.76MW 2臺、5.2 MW 2臺；1.4.2 管網改造根據換熱器，布置從電解車間煙氣換熱器到新增加換熱站之間的管網。電解車間內管道沿著電解車間外軸線鋪設，在電解車間端頭匯合，穿母線下方時采用絕緣保護。從電解車間端頭到換熱站之間的熱水管道采用埋地和架空的方式穿越車間內道路，并沿著汽車庫到達新建換熱站。

9、熱力管道采用聚氨酯復合管，保溫效果好，絕緣，便于埋地及架空鋪設，使用壽命長。管網改造還包括電解二系列電解部分耳房供暖管道的改造和換熱站到工藝廢水處理站供暖管道改造。管網改造包括新增從換熱站水箱到洗澡浴室之間管到改造。1.4.3 換熱站改造原有備用鍋爐房基礎上擴建廠房，新設采暖用循環水泵和補水泵，以滿足本次工程改造的需求。由于管網增加了2km，系統阻力升高，原有的循環泵不能應用到新系統中（原有系統作為新增系統的備用），需新設循環泵和補水泵。設計新增五臺循環水泵,單臺參數為：Q=200260m3/h、P=0.8MPa，四臺運行，一臺備用；新增三臺補水泵，單臺參數為：Q=3060m3/h、P=0.8

10、5MPa，二臺運行，一臺備用。1.4.4 洗浴系統改造水箱設置2座，可儲存1個小時洗澡用水量，水箱中間采用連通管連通，方便清洗，水箱采用保溫處理，同時為防止管網和水箱中的水長時間放置導致溫度降低，采用監測水溫控制水泵進行循環換熱，保證洗澡用水的溫度。水箱間布置在現有備用余熱鍋爐房邊，新建一座房子。循環水管網系統改造包括設置支架、吊架、補償器、保溫等設施，以及相應的溫度、壓力檢測裝置。1.4.5 電力部分改造故新建泵房電源引自給水加壓泵房配電室12AA配電盤備用回路，電源電纜室外采用直埋敷設，敷設路徑與給水加壓泵房配電室至備用鍋爐房一致。電解煙氣凈化區域有電動閥門設置的區域內，電力配電與自控設備

11、同柜布置，柜子電源引自所在區域凈化配電室備用回路即可。新增建筑物、設備的照明。1.4.6 自控檢測部分本工程為煙氣余熱利用項目，利用煙氣余熱來加熱供暖水和洗浴水，滿足項目所在地的冬季采暖和日常洗浴等需求。自控設計相關的主要車間（工段）包括：電解系列一（1#凈化）、電解系列一（2#凈化）、電解系列一（3#凈化）、電解系列二（2#凈化）、電解系列二（3#凈化）、水泵房。自控設計主要內容包括：檢測儀表的設計及選型，控制回路的設計。1.4.7 土建結構1.4.7.1 換熱器室在原有備用鍋爐房旁接建一大小214.57.25（H）的房間，采用鋼筋混凝土框架結構，非承重空心磚墻維護，鋁合金窗，內門木門、外門

12、鋼制門。1.4.7.2 水箱間在原有備用鍋爐房旁接建一大小1597.25（H）的房間，采用鋼筋混凝土框架結構，非承重空心磚墻維護，鋁合金窗，內門木門、外門鋼制門。考慮建筑防火及安全疏散。管道穿電解車間考慮絕緣防護。二、組織措施2.1 項目組織機構及質量體系根據本工程的實際施工特點，我項目部成立以項目經理為第一責任人的技術質量保證體系。項目組織機構及質量體系項目經理技術負責人項目副經理施工員材料員資料員質檢員安全員2.2 職責2.2.1 項目經理嚴格執行國家和政府的有關法律、法規和政策、總承包商及建設單位對工地管理的各項有關規定；全面、認真履行施工合同的全部條款。認真、負責地履行合同義務與權利。

13、確保工程質量與工期，實現安全、文明施工。每天按時、如實記錄施工日志，真實、完整反映施工過程、情況。按時參加工地協調會。了解施工中存在的問題，及時發現和解決施工中出現的問題、糾紛，負責組織對工程一般不合格項的調查、評定和處理。1、為施工項目安全施工第一責任人；防火安全施工第一責任人；責任事故施工第一責任人；施工質量、非不可抗力和第三人事故的第一責任人。2、組織技術人員完成工程過程的所有記錄、文件、圖紙和竣工資料的編制和移交，參加工程竣工驗收交付工作。2.2.2 項目技術負責人在項目總體管理方案制約下，組織編制并審核施工組織設計、工序控制點作業指導書，對工程中所采用的新技術、新工藝、新材料、新設備

14、進行指導。由項目經理授權組織編制項目質量計劃，建立質量管理體系，組織對環境、安全因素的辨識、評價，制定管理方案，根據管理體系要求，進行職能分配，落實管理責任制檢查、監督管理程序文件的實施。對工程施工全過程質量、技術進行全面監控，主持全面質量管理活動及質量動態分析會，并對質量工作提出改進建議。對安全生產給予技術指導。配合生產副經理組織交工驗收。2.2.3 項目生產副經理項目生產副經理是項目經理的主要助手之一，在項目經理領導下，對項目的工期、安全與文明施工管理行使以下職能：1、依據項目總體管理方案、方針、目標和施工組織設計編制生產組織實施規劃，制訂工期控制，安全文明施工管理實施細則。2、在項目經理

15、授權下，負責施工全過程（施工準備到竣工驗收）現場組織、協調、平衡，主持生產例會、協調會、碰頭會，落實各項生產指令。3、組織編制網絡計劃及計劃的檢查考核。4、掌握工期進度要求和合同條款，組織趕工、確保工期。5、審核工程報量。2.2.4 施工員負責各專業施工進度計劃的編制，協調各專業工種之間的配套施工，負責辦理本項目的計劃變更，變更，設計，設備材料代用。2.2.5 質檢員、資料員建立技術檔案，協助辦理竣工資料的移交。負責項目施工技術管理工作，編制施工作業指導書并組織實施。2.2.6 安全員負責施工的安全管理。1、督促施工負責人執行國家勞動保護、安全生產方針、政策、法令以及公司各級安全生產的規章制度

16、。2、協助項目經理主持每周安全生產例會，制定安全工作計劃，進行方針目標管理。3、跟班監督檢查工程安全生產及防護設施情況，及時糾正違章指揮和違章作業，遇有特殊緊急不安全情況，有權停止生產并立即向領導報告。4、督促、協助施工員搞好安全技術措施交底，對員工進行第三級安全教育和經常性的安全教育。5、參加工地安全檢查，監督檢查特種作業人員持證上崗，監督執行各項安全防護措施的驗收工作。協調班組之間交叉作業存在的安全問題。6、發生工傷事故時，立即上報并保護好現場。參加工傷事故的調查、分析，協助項目領導做好事故報告。7、協助項目領導組織安全活動，制定或修訂所管區域的安全制度，檢查勞動保護用品是否符合要求。2.

17、2.7 材料員是集材料、機械設備管理于一身的職能，對工程所需材料及半成品、成品組織檢查驗收，對中小型機械及周轉材料組織采購進場。2.2.8 施工作業班組承接并完成項目經理下達的生產、質量計劃、文明生產及降低工程成本等任務。三、技術保證措施1、成立由施工管理經驗豐富的項目經理為首的施工組織以及施工操作熟練的技術工人對該項工程進行管理和施工。2、所有參與施工的人員都要認真學習施工圖紙，嚴格按照施工技術交底內容進行操作，對不明確的施工工序要認真請示，不明確不施工。3、施工班組長要建立職工操作記錄，明確責任追究制，強化職工的責任感。4、每道工序施工中及施工后，都要進行100%自檢和專檢，并按表格的要求

18、填寫施工記錄和檢查記錄。5、各專業的施工班組長和施工員對自己施工過的施工質量負責，對所有施工環節全部要有檢查和記錄，主要的工序要有建設單位的檢查認可。6、施工員下達施工技術交底時，要針對施工圖紙要求以及圖紙會審紀要內容進行明確質量要求，檢查要有記錄。7、質量檢查一切以數據為準，凡檢查不合格的，必須進行修改。施工中凡檢查出二次以上的不合格記錄的人員，一律重新調整崗位，經調整崗位后再次發生不合格記錄的人員，堅決令其下崗，今后一段時間內不得從事技術崗位的操作，待重新考核合格方可上崗。8、各種進場材料都要符合有關標準和規范要求，對各種無合格證，檢驗報告及外觀檢驗不合格的材料，堅決不準使用。9、施工機具

19、要作到勤檢查，勤保養，防止因施工機具原因造成施工質量的不足。10、職工嚴格按照施工操作技術規范進行操作，施工中不得任意更改施工工藝，確實需要對工藝進行修改時，應由項目經理批準并征得建設單位的同意。11、特殊工種作業人員（如：電焊工、電工、起重工等）必須持證上崗。12、注意環境對施工過程的影響（如風和高、低溫等）制定防護措施方可繼續施工。13、積極地與建設單位配合，對建設單位提出的合理化建設和要求必須認真執行，每一道工序完成后，都要有自檢、專檢記錄，并經建設單位檢驗合格后方可進行下一道工序，各“旁站點，見證點，停工待檢點”，必須有建設單位、技術監督部門的相關人員到場監督。四、安全保證措施建立以公

20、司安全部門和項目經理為首的項目技術負責人，專職安全員，施工員及施工班組長等人員參加的現場安全領導小組二級管理體系，負責施工現場安全生產及文明施工的管理，并做好監督和協調工作，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，公司安全部門每月不少于二次抽查，現場安全領導小組應每周組織一次現場安全，文明生產檢查，發現安全隱患問題及時整改，確保工程安全有序的進行。為確保在黃河鑫業有限公司電解煙氣余熱綜合利用改造工程施工期間的安全，實現文明施工，按照安檢部的要求，根據檢修施工特點、施工環境、施工任務的具體實際情況，特制定以下施工安全保證措施：1、所有參與工程的施工人員均需經安監部培訓，考試合格方可上崗，必須取得電

21、廠準入證，體檢合格方可上崗，特種作業人員需持證上崗。2、參加施工人員每周一上午7：30參加項目部組織的周安全例會。3、工程開工前應將開工報告報至建設單位相關部分進行審核，確定符合開工報告手續，審批完畢后，方可進行施工。4、全面落實安全生產責任制，實施以項目經理為第一安全責任人，項目專職安全員負責日常安全工作，各專業施工員和班長兼管安全工作的安全生產責任制度。5、本工程多工種混合交叉作業多，除了采取必要有效措施和安全防護措施外，更重要的是對職工加強安全生產教育，提高職工的安全防護意識，把安全知識宣傳做到現場，安全組織措施落實到現場，安全防護措施落實到現場。6、班組堅持每天上崗前召開安全生產技術交

22、底會，教育施工人員自覺遵守勞動紀律、遵守安全操作規程，對違章作業者除批評教育外將按章給予處罰。7、堅持按規定使用勞動保護用品，杜絕不戴安全帽進入施工現場和高空作業不系安全帶的現象，按規定掛好安全網。高處作業嚴禁向下拋物和工具，嚴禁酒后上崗作業。8、堅持特種作業人員持證上崗制度，無證人員不能干特種作業。9、實行電源標準化，配電屏柜集中控制，專人負責。10、施工電動機械有良好的接地接零措施，電源箱必須安裝符合規定要求的漏電保護器。11、施工機械盡可能集中布置，走線合理、整齊、規范。12、電動工機具、起重機械 、安全防護用品定期進行清理和性能試驗，保證其性能良好，安全裝置可靠。13、施工現場安全標志

23、齊全、醒目，溝道、孔洞、蔽口等處的蓋板、欄桿完善。施工道路平整、排水通暢。14、凡與生產有關的設施需要動用或處理，必須審報業主同意，并辦理工作票、動火證后方許施工。15、配備足夠的消防設施，對施工人員加強消防安全教育和使用消防設施的培訓，杜絕施工人員在生產區吸煙。 16、臨時風繩不得隨意栓拉，必須角度合理，穩固可靠。17、凡超過1.5米高空施工人員均需系好安全帶，安全帶要高掛低用，掛點應高于胸部，并且應掛在結實牢固的鋼構件上。18、施工過程中嚴禁施工人員上下拋物，人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽。19、進入廠內嚴禁吸煙，動火地點設置滅火器，及附近設置現場動火監護人。20、設備的投、停、施工期

24、間，施工方、運行班組要隨時保持主控人員的聯系，按照施工要求，協調好相應設備的投、停，當確認該設備停止后方可施工。21、吊裝作業：吊裝過程中應由持證起重工統一指揮，吊裝作業過程中，下方嚴謹站人，并拉設警戒線。22、完善現場安全管理責任制度，并派專職安全管理人員對現場安全進行監督。23、堅持實施工程施工安全設施規定，在現場安全圍欄、孔洞蓋板、施工配電盤柜、電焊機、集裝箱等安全設施標準化。24、施工前應對所有參與施工的人員進行崗前安全教育培訓，未經培訓不得上崗，特殊工種操作一律由持證人員操作。25、按施工程序分析危險源，并確定重大危險源，針對重大危險源制立防范措施，并將措施以安全交底的形式下達到班組

25、。26、施工現場危險地段、鄰邊、孔洞、道路等應懸掛警示牌，并設置相應的安全防護措施，如：防護欄桿，鋼制蓋板，安全網等。27、安全施工技術措施的編制和審批程序按照東海熱電廠安全施工措施管理程序的要求進行，結合作業場所環境情況、作業特點、作業性質、施工工器具、施工工藝等，明確施工過程中的危險點、危險源和具體預防措施以及當可能出現的意外事件發生時所應采取的應急措施。28、合理安排施工程序，避免出現交叉作業現象。必須進行交叉作業的施工區域，必須采取安全防護隔離措施，防止發生人身傷亡或設備損壞事故。29、加強施工現場臨時電源管理，做到專人維護、權責明確。堅持做到施工生產與安全工作同時計劃、同時布置、同時

26、檢查、同時總結、同時評比。30、現場材料和設備儲存點應碼放合理、整齊、牢固、高度不應超過1.5米，杜絕隨意堆放現象，隨時保證道路、車輛順利暢通。31、加強文明施工，創造良好的生產環境，現場廢料及時回收，真正做到“工完、料盡、場地清”，消防設施齊全，照明充足。32、所有進入施工現場的管理人員、施工人員和輔助生產人員，在進入施工向前均要進行嚴格的安全教育培訓，33、施工人員必須嚴格按照操作規程進行操作，電氣焊及吊裝等特種作業人員必須持證上崗。34、在吊卸作業前，操作員和指揮員必須明確統一信號，專人指揮方可作業，操作人員必須按指揮信號操作機械，起吊重物時，應垂直吊裝，嚴禁斜拉偏吊。在未確定起吊物放穩

27、前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴禁站人。35、施工人員按規定的路線出、入現場，在規定的范圍內進行工作，并做好檢修與運行區域的隔離，不得進入與施工無關的場所。36、施工人員對違章指揮，強行命令及冒險作業時有權拒絕執行，對危險人員生命和身體健康的行為有權制止并向上一級領導舉報。37、施工現場臨時用電應符合JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范的各項要求。38、在施工中需接臨時電源的，應取得甲方同意，指定專用電源點，確保電源線絕緣良好，接觸牢靠，容量適宜，并由專職電工進行接線，拆線及日常維護工作。39、設置專職安全員，負責對施工過程的安全檢查與監督。40、施工結束后，必須認真清理現場衛生，恢

28、復因施工需要而拆除的安全設施，辦理工作終結手續。五、施工方案施工方案為交叉多點同時施工，主要集中在換熱器安裝、管網安裝、設備安裝、土建施工等多方面。換熱器安裝采用預組對，再進行安裝、先預制管道、閥門、變徑管等，最后與管道焊接，縮短工期，避免對原系統產生影響。熱力管道、水管過道路時采用增加桁架兩，架空鋪設的方式，縮短施工工期。水泵等設備采用整體支座，便于現場安裝。5.1 換熱機組安裝方案5.1.1 施工準備5.1.1.1 技術準備1、在拿到施工圖紙后，首先應熟悉圖紙，了解機組的原理。2、在設備到場后，應要求供貨商提供設備完整資料，包括設備出廠合格證、產品系統圖、產品裝配圖、基礎尺寸要求等，并盡快

29、熟悉及掌握。3、編制施工方案，并參加由甲方組織設計院、設備供應商對安裝技術人員進行技術交底。4、由項目部安裝技術人員對施工人員進行安全技術交底。5.1.1.2 物資準備板式換熱機組的規格、型號應滿足設計及規范要求，且隨機零配件、資料文件齊全。5.1.2 施工設備準備5.1.2.1 主要機具準備電焊機、切割機、套絲機、臺鉆、磨光機5.1.2.2 測量及計量器具水準儀、壓力表、框式水平儀、卷尺、氧氣表、乙炔表、線墜等。5.1.2.3 倒鏈（根據機組重量、安裝位置等選用）、各類扳手、榔頭等。5.1.3 作業條件準備5.1.3.1 設備基礎必須澆筑完成并且驗收合格；5.1.3.2 施工道路、場地、用水

30、用電已滿足施工要求； 5.1.3.3 設備已到場且具備安裝條件； 5.1.3.4 施工機具，測量器具、作業人員滿足施工要求。5.1.4 施工工藝5.1.4.1 施工工藝流程板式換熱機組的安裝熟悉圖紙設備進場驗收預制基礎基礎驗收竣工驗收標識系統調試運行板式換熱機組安裝工藝流程圖5.1.4.2 操作要求1、熟悉圖紙熟悉圖紙，系統原理圖。熟悉施工現場，知道一次側、二次側管網的進回水管的接口位置，設備的位置，對照圖紙觀察是否相符。2、預制基礎 基礎驗收（1）根據設備供應商提供的設備尺寸，施工圖紙設備的具體位置，向土建方提供設備基礎的位置及尺寸圖。（2）在設備基礎澆筑完成后，我方應組織監理、甲方對設備基

31、礎進行驗收。 基礎外型尺寸及外觀質量的檢查及相應質量合格證; 基礎的標高基準線、橫軸和縱軸中心線; 設計要求做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（3）在設備就位后，土建對設備基礎進行二次灌漿時，應對設備進行防護，避免污染。3、設備進場驗收（1）設備運至施工現場后，應組織甲方及監理單位對設備進行開箱驗收，并做好記錄及資料的報驗工作；（2）設備開箱應組織供貨商、監理共同參加，按照裝箱清單，逐一核實設備及零部件的名稱、型號和規格；（3）檢查設備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，特別是設備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；應做好記錄，并報供貨單位進行處理；（4）開箱檢查完

32、好的設備如不能馬上就位，必須對設備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；（5）換熱設備、水泵存放地點，應設在地勢較高，易排水，道路通暢的場所。在露天存放的換熱設備，應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。4、板式換熱機組的安裝（1）將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。（2）檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯接時最好用短節。（3）換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。（4）換熱器零件組裝和設備安裝時的注意事項吊裝時要注意設備的重心。向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物

33、，以免損壞密封，引起泄露。擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象。液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。當設備內充滿液體、帶有

34、壓力時，不允許夾緊螺母。5、系統調試運行（1）調試前必須仔細檢查電器接線是否正確；（2）調試前必須仔細檢查電機等接線是否對地絕緣；（3）檢查完后，進行單機單點點動，檢查水泵等的運轉方式（工況、變頻）是否正確，轉向是否正確；（4）單體調試合格后再進行帶負荷系統調試； 首先運轉二次網，先對二次網系統補水（軟化水系統開始運轉），軟化水補滿后，開啟二次網循環泵，檢查泵前泵后壓力是否正常； 二次網合格后，開啟一次網供回水閥門，進入采暖調試； 循環泵一般分為工況、變頻兩個模式運行，按需切換； 對補水泵進行變頻控制，按壓力進行調控 一、二次網運行時，開始做一、二次網的溫度、壓力等數據記錄，原則上一小時一次，

35、觀察數控正常與否； 根據運行數據來分析系統正常與否，找問題，解決問題。（5）智能控制，待手動調試運行正常后，在控制箱上進行程序下載，然后進行自動控制的調試，使觸摸屏上能夠實現手動控制要求（6）在板式換熱機組運行調試階段，必須按照安裝使用說明書進行，系統中的過濾器應按說明書的要求定期拆卸清洗。（7）板式換熱機組在運行前，與之相連的系統必須做到清洗完畢。（8）運行人員應經過培訓，并嚴格按照制造廠家提供的操作規程操作。6、標識板式換熱機組組裝完成后，應對設備管道進行標識，特別要標明一次二次供回水管接口。7、竣工驗收（1）完成設計和合同規定的各項內容。（2）機組調試運行正常，滿足使用要求。（3）設備外

36、觀完好，符合規范要求；（4）工程使用的主要建筑材料、建筑構配件和設備的進場報告齊全。（5）技術檔案和施工管理資料齊全。5.1.4.3 質量控制標準1、主控項目（1）板式換熱器、規格應符合設計規定，板式換熱器的一次、二次進回水口應連接正確，循環水泵、補水泵其進出口方向應正確。 （2）機組的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施； （3）所有管道端口需用蓋板密封；管線上的閥門處于開啟狀態；管線上的泄水口（包括溫度計、壓力表和各種傳感器的接口）均應封堵；法蘭、盲板等密封面、各種零件的螺紋部分均應采取防銹措施。2、一般項目（1）安裝前應核對基礎尺寸，無誤后方可安裝，基礎應符合圖A.1 的要求。（2）熱力站位于

37、建筑物地下室時，可利用基礎內的鋼筋做接地裝置。（3）換熱機組中熱交換器、水泵、控制柜等主要設備宜置于機架上。（4）板式換熱機組底座和支撐結構應有足夠的強度和穩定性。底座應設置固定吊裝點，不應以設備吊裝點、閥門及管道作為機組吊裝點，保證機組安裝、運輸及系統運行的安全可靠。（5）當換熱機組所在場所有隔振要求時，水泵應采取隔振措施。（6）板式換熱機組表面的漆膜應均勻、平整，無氣泡、龜裂和剝落等缺陷。（7）控制柜內應干燥、清潔、無雜物。橋架、接線整齊規范，不影響操作及觀察。（8）介質流向、接管標記及板式換熱機組銘牌應清晰、完整。（9）應在明顯的位置設置清晰牢固的安全警告標識。5.1.4.4 成品保護1

38、、運輸、儲存、安裝環節的成品保護（1）產品及其部件在運輸過程中，應防止劇烈震動，防止日曬、雨淋及化學物品的侵蝕。（2）產品及其部件應儲存在通風干燥、無易燃燒、無腐蝕性物質的環境中，并能滿足機組內設備儲存的環境條件。（3）板式換熱器、水泵在安裝過程中，應及時對設備敞口進行密封，防止雜物進入設備內部，影響設備運行。（2）安裝完成后的成品保護設備安裝完成后，如土建進行二次灌漿、墻面粉刷等工作時，為避免對設備造成污染，可使用彩條布對設備進行防護。對于壓力表溫度計等易損儀表可拆卸妥善保管，待機組調試運行時再進行安裝。5.1.4.5 環境因素及危險源控制措施1、環境因素控制措施施工現場應做到工完場清，施工

39、現場產生的廢料和垃圾應分開堆放，及時對廢料進行回收垃圾及時清運;試壓完成后的廢水應排至污水坑;保持施工現場的通風暢通，使電焊產生的廢氣及時排出，焊接施工場地要進行有效的隔離措施，同時防止弧光對其他作業人員產生影響，作業人員要采取有效的防護措施，如：防護面罩；對氧氣瓶、乙炔瓶隔開存放，要有防砸、防雨、防火、防曬具體措施，加上危險品標識，保持安全距離。2、危險源控制措施施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業應正確佩戴安全帶；人字梯嚴禁兩人同時在梯子上作業，在梯子上作業時應有人扶持；移動作業平臺，必須使用鋼管、扣件連接或焊接。上平面站人木板必須綁扎牢固，四周設高1.2m護身欄桿；氧氣、乙炔

40、的間距不小于5米，距離明火不小于10米，應輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰，乙炔瓶應配有防震膠圈，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）；油漆應隔離儲存，使用時遠離明火；臨電的日常維修、保養由專職維修電工負責，嚴禁私拉亂接；切割機、套絲機、臺鉆、電焊機及手持電動工具嚴禁帶病作業，旋轉工具嚴禁戴手套；電焊作業時應作好通風工作，正確使用口罩、護目鏡、焊工手套。5.1.4.6 記錄1、開工報告。2、圖紙會審記錄、設計變更及洽商記錄。3、施工組織設計或施工方案。4、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備出廠合格證及進場驗收單。5、隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。6、設備試運轉記錄。7、安全、

41、衛生和使用功能檢驗和檢測記錄。8、檢驗批、分項、子分部、分部工程質量驗收記錄。9、竣工圖。5.2 綜合管網安裝方案5.2.1 管道制作安裝工藝流程閥門進場驗 收材料進場驗 收入 庫驗 收閥門進場支架制作管道預制質量檢驗支架安裝管道安裝閥門安裝系統試壓系統吹掃 防腐保溫 5.2.2 管道制作安裝方法5.2.2.1 施工準備1、技術準備（1）管道施工圖紙、管道平面布置圖等技術文件已齊全。（2）施工方案已經有關部門批準并已進行圖紙會審，對作業組已進行技術交底和必要的技術培訓。2、施工現場準備（1）施工現場具備三通一平（路通、水通、電通、場地平整）條件。（2）設備已安裝完畢，具備安裝管道條件。（3）安

42、裝過程中使用的管道、管件 、閥門、法蘭、墊片、螺栓等應準備齊全，能夠保證連續施工。（4）現場用電符合安全使用要求。5.2.2.2 材料檢驗1、管材、管件必須具有出廠合格證或質量檢驗證明書，其檢驗項目和技術指標均應符合國家標準或行業標準及有關技術文件的要求。無質量證明書的產品不得使用。2、材質合格證應包括：鋼號、爐批號、規格、化學成份、力學性能供貨狀態及材料標準號。3、對于管道組成件和管道支撐件，除規格、材質、型號、質量應符合設計文件的規定外，還須按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。4、若所提供的項目指標不全或對其材質有懷疑時，應予以復驗。5、管子、管件的外觀檢查（1）表面無裂紋、縮孔

43、、折疊、重皮等缺陷。（2）若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證最小壁厚，且不小于負偏差。（3）若表面存在不允許缺陷時，應予以消除，缺陷消除后管壁厚不應小于最小壁厚。6、焊接材料應符合設計文件和規范規定，且具有出廠合格證或質量檢驗證明書。7、閥門的檢驗（1）閥門必須具有質量證明文件，標識應符合相關規定。（2）閥門首先應進行外觀檢查，表面不應有裂紋、縮孔等缺陷、外形尺寸、壓力等級、法蘭規格應符合設計文件要求，閥門內部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。（3）對于閥門雖然附有合格證，均應抽查進行殼體壓力試驗和密封試驗。（4）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為

44、合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥門密封面不漏為合格。（5）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。除需脫脂的閥門外密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口并做出明顯標記，及時填寫“閥門試驗記錄”。8、法蘭尺寸應符合設計規定標準要求，密封面光潔度要好，并且無徑向劃痕，法蘭不得有重皮、縮孔、裂紋等缺陷。9、所有螺栓、螺母、墊片全部按設計圖紙中給出的標準進行檢查驗收。10、所有材料在施工過程應妥善保管，材質為不銹鋼的材料應與碳素鋼分開堆放。5.2.2.3 管道的切割及坡口加工1、管道安裝工程中的管道材質種類多，材料進場后及時做好管道的標識涂色，按材質分規格分別堆放，管道切斷前應移植原有標記，

45、以保證正確識別管子材質，并及時檢查標識的移植工作。2、對于碳鋼管道，可采用機械或氧乙炔火焰切割。3、管道組對前焊接接頭內外側表面采用相應工具清除坡口及其邊緣20內的油污、鐵銹、砂土、水跡、氧化皮等雜物。5.2.2.4 管道焊接1、焊接材料管理（1）焊接材料應存放在干燥、通風良好的倉庫內。室內溫度不低于+5，相對濕度不大于80%，室內保持清潔。（2）各種焊接材料要分類分牌號堆放，不得混放。（3）施焊前各種焊條必須按規定進行烘干，隨用隨取，再次烘干的焊條次數不能超過兩次。（3）焊材的烘干，發放及回收應認真做好記錄。2、焊接一般規定（1）各焊工嚴格按照“焊接工藝 ”提供的各項參數施焊。（2）所有參加

46、施焊的焊工必須有壓力容器焊工考試規則考試合格，且鋼材組別，焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊工資格證，否則不得上崗。（3）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。（4）采用卡具組對拆除卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。（5）采用根部點固焊時，應對焊縫認真檢查，如發現缺陷及時處理。（6）不得在焊件表面引弧和試驗電流。（7）焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。（8）焊工所用焊條必須放在保溫筒內，做到隨用隨取，不得亂丟亂放。（9）管道焊接前應根據焊接環境進行預熱，預熱溫度100。（1

47、0）預熱方法宜采用電加熱法，無條件時，也可采用火焰加熱法。（11）預熱溫度可用測溫筆或觸點式溫度計進行測量，測點應在整個圓周均勻分布。（12）預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加熱區域以外的100范圍內應予以保溫。（13）達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接。（14）當施焊環境出現下列任一情況，應采取有效保護措施，否則禁止施焊： 電弧焊時風速大于8m/s，氣體保護焊時風速大于2 m/s； 相對濕度大于90% ； 下雨、雪天； 環境溫度低于0。3、對于公稱直徑大于50mm的管道焊接采用氬電聯焊(手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面)或手工電弧焊方法。4、公稱直

48、徑小于等于50mm的所有材質管道采用鎢極氬弧焊方法；對于公稱直徑小于等于50mm的低壓碳鋼管道，也可采用氧乙炔焊。5、對直徑大于等于500mm的碳鋼管道采用單面焊雙面成型或雙面焊單面成型焊接工藝。.5 焊接質量的檢驗1、自檢：（1）所有焊縫都要進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣、飛濺物等清理干凈。焊縫金屬表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。（2）對接焊縫的外形尺寸，應符合要求，焊縫與母材應圓滑過渡。2、無損檢測（1）管道焊縫的無損檢測應由有資格的檢驗人員及時進行，當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊的焊縫按規定的比例進行抽查。（2）當焊口無法用射線進行檢驗時，經有關部門同意，可采用超聲波檢驗

49、代替射線檢驗。（3）管道焊縫的射線照相檢驗數量和等級應符合下列規定：設計文件沒有規定的按照GB3323-2005的規定進行檢驗，并同時符合相關行業規定。（4）同一焊工焊接的同一管線的焊接接頭經抽查若出現不合格，應按該焊工的不合格數加倍檢查，若仍有不合格，則全檢該焊工焊接接頭。（5）同一焊縫的返修次數不應超過二次，若超次返修時，應分析原因，制定措施，并經施工單位項目技術負責人批準。.6 管道防腐1、本工程施工嚴格按照設計要求的涂料、油漆種類施工。防腐涂料應有制造廠合格證明書，并在其有效期內，并且符合標準規范及相關技術文件、標準的要求。2、管道防腐施工一般在管道預制時進行，焊口部位兩邊50mm內不

50、涂漆，管道安裝焊接后補漆。涂漆施工宜在10以上的氣溫及40以下的金屬表面溫度下進行，并且在施工和涂層干燥過程中要有防火、防雨措施。3、焊縫防腐施工一般在管道試壓合格后進行。涂漆前要清除表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水漬等污物。4、管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等應按設計文件的具體要求，并參照涂料產品說明書進行施工。5、管道的涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。對于鋼件的棱角、縫隙等部位在噴涂前要先刷涂，然后再進行噴涂。小件鋼件必須刷涂，防止產生污染及浪費。涂層應均勻，不得有漏涂、多涂和流掛。6、現場涂漆一般應其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。涂

51、層干膜達到設計要求的厚度。.7、涂料質量應符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整，無損傷，無漏涂。.7 管道預制安裝1、管道預制應按施工圖進行。在每個方向至少留一個自由管口，并延長50100mm。2、自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。3、管道預制時，管線上所有的管件，原則上都帶上。為便于安裝時調節，配對法蘭的其中一個及接設備口的法蘭點焊于管道上。并做到誰預制誰安裝。4、管段預制完后應及時編號，并妥善保管。5、管道安裝的順序應先大后小，先上后下，先里后外；遇有相互抵觸時，應小管避讓大管。6、安裝前管子、管件、

52、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。管徑大于600的宜人工清掃，其它管道宜采用相關措施清理。7、法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8、管子組對：對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊內壁錯邊量應小于壁厚的10%，且小于2mm。9、管道穿越道路，墻或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。10、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。11、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。12、管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內15標 高架空

53、及地溝室外20室內15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間隙距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑13、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定安裝方向。14、安全閥應垂直安裝。15、支、吊架安裝a 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。b 固定支架、導向支架和滑動支架的位置，嚴格按圖紙進行。c 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合設計文件規定。d 支、吊架的焊接應由合格

54、焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。e 管道安裝使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。16、有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電，當每對法蘭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。17、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。18、靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。19、塑料管道采用對接熱熔安裝時,為保證對接質量應嚴格按照操作規程,使管道能很好的融合。20、螺旋卷管、現場制作的板卷管安裝時，應按照規范要求對接焊縫的內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。21

55、、卷管組對時，兩縱縫間距應大于100 mm。.8 管道試壓、吹掃、水沖洗1、管道試壓（1）管道安裝完畢后應按設計規定，對管道系統進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統以及各連接部位的工程質量。（2）試壓準備a 管道系統按圖紙施工完畢，支吊架完整，焊縫經檢查合格。b 試壓所需檢查的焊口及其它部位不得涂漆和保溫。c 壓力表（至少2塊）已經校驗合格并在周檢期內精度不低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.52倍。d 空壓機、試壓泵、水源已備齊。e 試壓前將不能參與試驗的儀表等附件拆除或隔離，所加盲板位置應有標記和記錄。（3）液壓試驗a 試驗介質應為潔凈水，對于不銹鋼材質的水中含氯離子不得大于25P

56、PM。b 管道試驗應在環境溫度高于5時進行，否則應采取以下措施：1）在試壓介質中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量%）防凍劑/氣溫-5- 10-15氯化鈉235氯化鈣124乙二醇12.2302）試壓完畢后，必須及時將管道內積水放盡，排水閥敞開，以防凍壞設備。3）當試壓介質溫度低于管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。c 液壓強度試驗按照管道設計壓力的1.5倍進行，升壓應緩慢，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。d 試壓過程中如發現泄露，不得帶壓修理，應卸壓將缺陷消除后重新試壓。e 系統試壓合格后，應立即將水排在室外合適的地

57、方，盡量排放干凈，此時注意讓所有的排氣孔開啟，以防系統中出現真空。f嚴密性試驗一般在強度試驗合格后按照管道的設計壓力進行，經全面檢查，無泄露為合格。g 試壓完畢后及時拆除所有臨時盲板，并核對記錄，將所拆卸的儀表件及管件復位，填寫好系統試驗記錄。（4）氣壓試驗a 氣壓試驗介質為潔凈空氣。b 氣壓強度試驗，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力的50%進行檢查，如無泄露及異常現象，達到試驗壓力后穩壓10min，以無泄露，目測無變形等滲漏為合格。強度試驗合格后把壓力降到設計壓力進行嚴密性試驗，穩壓30分鐘，對管道上的焊縫、法蘭等部位進行檢查，無壓降、無滲漏為合格。c 強度試驗合格后，降至設計壓力，用涂刷肥

58、皂水方法檢查。如無泄露，穩壓半小時，壓力不降，則嚴密性試驗為合格。d 放氣時，排放口不宜在水平位置，防止氣流沖傷人及墜落現象。2、管道吹洗（1）管道系統強度試驗合格后，或氣壓嚴密性前，應分段進行吹洗。（2）吹洗方法原則上按管道工作介質確定，工作介質為液體的用水沖洗，工作介質為氣體的用空氣吹掃。蒸汽管道用蒸汽吹掃。（3）吹洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。（4）吹洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥、調節閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。（5）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離，吹出的臟物不得進入管道和設備內。（6）用空氣吹掃壓力不得超過設計壓力，流

59、速不小于20m/s。.9 保溫層施工1、需管道及其附件應全面檢查，確認合格，并辦理工序交接手續后，方可進行施工。2、保溫層的厚度大于等于100 mm 時，應分層施工，分層厚度宜接近，同層錯位，上、下層壓縫，各層應均勻連續，層間不得有缺肉現象。角封必須是蓋式搭接，各層表面應找平，拼縫應規則整齊。3、保溫層縫隙應作嚴縫處理，其縫隙不應大于5 mm。4、保溫層接縫施工（1）軟質材料絕熱層接縫須緊密無縫，水平位置接縫須放在管道的側面。（2）硬質材料絕熱層應留伸縮縫。（3）兩固定管架間水平管道絕熱層 的伸縮縫至少要留設一道。（4）垂直管道，應在支撐環下留設伸縮縫。（5）彎頭兩端的管段上，可各 留一道伸縮

60、縫，當兩彎頭之間的間距很少時，可根據介質溫度確定僅留一道或不留設。（6）伸縮縫留設的寬度：管道為25mm。（7）伸縮縫內須清除雜物后，用礦物棉氈條或軟質泡沫填嚴密，捆扎固定。（8）保溫層的捆扎采用鍍鋅鐵絲，DN 100mm的管道采用18#鍍鋅鐵絲捆扎。DN100mm的管道采用20#鍍鋅鐵絲，其捆扎間距巖棉管殼不應大與300mm，硅酸鹽復合板不應大于200mm。5、管道端部或有盲板的部位，應敷設絕熱層，并應密封，法蘭應在連接螺栓經熱緊固后，進行絕熱層施工，并應在法蘭的一側留出螺栓長度加25 mm的空隙。6、管道固定件、支承件的絕熱層施工按照工藝規定采用焊接、抱箍的方法固定：.10 保護層施工1、

61、保溫層施工完畢，檢查合格后應及時進行保護層的施工。2、正確下料，合理排版，精心加工預制。a 現場實測是以管道的外表尺寸，確定保護層的下料規格。b 根據實測和計算進行放樣，經檢查合格后，方可下料，下料時應留出必要的要口量和搭接量。c 根據成型要求，分別進行壓線、卷折方、壓搭、咬口、沖孔等。3、管道金屬保護層預制應按下列規定施工。a 直管圓筒式金屬保護層，其下料尺寸，長度宜為1000mm , 寬度應為絕熱層外徑周長加30-50 mm。并應在保護層的環向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。b 彎頭處的保護層，可選用蝦米腰搭接式，蝦米腰采用咬口式或沖壓成型式結構。其下料尺寸根據接縫形式計算確定，搭接縫一端應壓

62、出凸筋線。c 彎管與直管段金屬保護層搭接量應符合下列規定：中低溫管道：60-70mm。4、閥門、法蘭、等處的保護層應根據物件的外型尺寸，作成可拆卸式結構。5、管道保護層安裝，應符合下列規定：a 金屬板應緊貼絕熱層。垂直管道應從支承板起由下向上敷設，搭縫應上口搭下口。水平管道應從低處向高處敷設，縱向接縫位置布置在水平中心線下方15-45處縫口朝下。搭接量：縱向搭接縫應在30-50mm，環向搭接縫應為50mm。b 垂直管道或大于45斜立管道上，應將金屬板保護層分段固定在支承件上。 閥件安裝管道閥門的種類、規格、型號、工作壓力應根據設計的要求來選擇。閥門應有產品合格證，檢測報告，進場應做進場檢驗、

63、主控閥門應100做強度嚴密性試驗，非主控閥門應抽查5進行試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的15倍，嚴密性試驗壓力為工作壓力，并做好試驗記錄。閥門的強度嚴密性試驗應在專門試驗臺上進行。閥門安裝位置及高度應便于操作，成排閥門的安裝應在同一高度、手輪方向一致 附件安裝（1）壓力表安裝：對于工作壓力小于2.45MPa的鍋爐，壓力表精度不低于2.5級，并經計量部門重新校驗，合格后方可進行安裝。壓力表表盤刻度為工作壓力的1.53倍。鍋爐本體的壓力表直徑不少于150mm，表體位置端正，便于觀察。壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。壓力表應垂直安裝，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油連接嚴密。

64、安裝完后在表面上或表殼上畫出明顯的標志，標出最高工作壓力。（2）溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測溫元件采用壓力式電接點溫度表以控制熱水出水溫度，安裝時應注意溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止斷裂，多余部分固定在安全處。溫度表的表盤應安裝于便于觀察處，安裝完后應在表盤上或表殼上劃出正常和最高運行溫度的標志。（3）排污閥安裝：鍋爐排污閥不允許用螺紋連接，排污管應盡量減少彎頭，所用彎頭應煨制，其半徑R應不小于管直徑的1.5倍。排污管應按設計要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。（4）煙囪安裝用吊裝設備把煙囪就位后

65、進行找正，其垂直度的要求為11000，全高不超過20mm，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。 水泵安裝設備運到現場后，由建設單位組織，包括監理、施工單位、生產廠家或其代理商根據鍋爐出廠設備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，如有缺損件，應作好記錄，由各方簽字備案。嚴格按照水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進行安裝。為使泵體不承受管道重量，壓出管和吸入管均應有固定裝置。管道和泵的連接應同心，水泵吸入管道應非常嚴密，以免泵內產生汽蝕，吸入管的彎曲部位應盡可能平緩并應盡量減少彎管。5.3 電氣安裝方案1、支架、橋架安裝（1）支架的安裝應牢固，整齊美觀，焊接完畢后需刷防腐漆和面漆并考慮實際工程情況確定

66、油漆種類。（2）成品橋架安裝前應核對施工圖紙，確定橋架的規格型號及零部件是否符合圖紙要求。（3）橋架穿越伸縮縫或者長度超過30m時應加伸縮連接板，橋架內必須有明顯的接地線，并焊接牢固可靠，測量接地電阻不大于4。（4）管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管彎制后不應有裂縫和顯著凹癟現象。（5）電纜橋架的托盤、支（吊）架、連接件和附件的質量要符合現行的有關技術標準，電纜橋架定貨時，按每段3米定貨，橋架支架必須依據現場的條件安裝在每段橋架距端頭500mm處。（6）托盤在每個支吊架上的固定要牢固，托盤、連接板的螺栓應緊固，螺母位于托盤的外側。（7）橋架的每個彎頭，三通都必須依據現場的條件要安裝固定支架。（8）

67、當直線段橋架超過30m時，應有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。（9）電纜橋架須可靠接地，采用6mm軟銅線在橋架外側明顯接地。2、配電柜的安裝（1）安裝配電柜之前，應將配電柜按照電壓等級分類，然后確定同電壓等級的每臺配電柜的具體位置與平面布置圖和系統圖，確定無誤后方可固定。（2）盤柜與盤柜內設備與各構件間連接應牢固，直流屏、繼電保護屏，計量屏和控制臺不宜與基礎槽鋼焊死。（3）盤柜、臺、箱的接地應良好，裝有電氣的可開啟的門，應以軟銅線與接地的金屬構架可靠連接。（4）配電箱、控制箱及機旁按鈕安裝高度應符合設計及規范要求。（5）安裝在振動的地方應采取防振措施。3、電纜安裝（1）區域內電纜的施工應在電纜通

68、道和電纜橋架、電纜支架、電纜埋管等安裝就位和清掃干凈、并經檢查安裝合格后方可進行。（2）根據電纜清冊，清理所需各種的規格、型號，并選擇電纜的堆放場地及施工場地。 （3）集中力量進行電纜的施工電纜敷設時，電纜應從盤上端引出。不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、不得損傷電纜。（4）電力電纜與控制電纜不應配置在一層支架上，均應根據電力電纜，控制電纜的順序從上而下的分層配置。并按要求排列整齊及固定。（5）在電纜終端頭，電纜接頭，拐彎處，夾層內隧道及豎井的兩端，電線上應掛標志牌。所有電纜均需掛有電纜牌號，并制作電纜終端頭，所有的電力、控制電纜頭必須采用液壓壓線鉗壓接端子。所有的電纜標示牌都必須采用統一的

69、規格，用宋體字打印，注明電纜的型號規格，始端與終端，長度。（6）控制電纜需根據接線圖及原則圖進行校線、結線，要求排列整齊、美觀、綁扎牢固，所有電纜兩端均需留有一定余量的電纜。（7）除配電箱、柜及電纜槽內部的電線、電纜外，所有外露的電線、電纜一律穿管敷設，視敷設環境合理選用不同口徑的鋼質鍍鋅電線管和具有足夠機械強度的金屬被覆電纜護套管，不使用蛇皮管。（8）所有電線管、電纜管與槽、箱、柜、盒以及各種設備的連接全部采用螺紋連接，連接頭采用同一制式的螺紋。（9）所有配電箱、柜在定貨時必須注明箱柜上所有的門鎖配裝同一型號鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。4、照明配電箱及燈具的安裝（1）照明系統設有穩

70、壓裝置，燈具應盡量做到三相平衡，并采用集中控制方式。（2）吊鏈燈具燈線不承受拉力，與燈鏈編織在一起，成排燈具安裝時，中心偏差不大于5mm，安裝位置應符合設計，美觀、牢固。5、接地部分（1）該工程的接地分為工作接地、防雷接地及防靜電接地。（2）接地線之間的連接應采用焊接，只有接地電阻檢查點和焊接有困難時才允許用螺栓連接，采用螺栓連接時，接地線間的接觸面應搪錫，螺栓螺母應鍍鋅，扁鋼接地線搭接長度為扁鋼的2倍，當寬度不同時，搭接長度以寬的為準，采用焊接時不少三面焊接。（4）接地網的接地電阻應不大于4。（5）所有電器設備的底座、外殼，屋外配電裝置的設備、支架及構架等均應有明顯的接地。（6）室內接地干線

71、與室外接地干線應可靠連接，至少有2個連接點。（7）電機的接地與銅管連接，鋼管與橋架的接地扁鋼相連必須做到牢固可靠。（8）所有的接地都必須符合設計及規范要求。6、儀表設備安裝、調試（1）施工流程：圖紙會審，設計交底編制施工圖預算、材料預算編寫施工方案進行技術交底了解施工圖紙及施工現場儀表設備、材料出庫、初檢，進行儀表單體調試并做好調試記錄電纜橋架安裝、盤箱柜安裝、鋼管敷設、電纜敷設、儀表設備安裝儀表系統調試交工資料整理單體試車、交工驗收。（2）主要施工方法：1）施工準備： 熟悉儀表施工圖，掌握儀表安裝調試工作的全部內容和細節，安裝、 調試人員要持證上崗，各工序要設專人負責。 熟悉各類調試項目實用

72、回路圖，指明操作要點. 配置所需的標準儀表、器具，檢查標準儀表，器具的檢定有效期及使用精度符合要求。 試驗電源最好使用穩壓源，繼電保護調試時最好使用三 相穩壓源，以免由于電網的波動對測試造成不良影響。 編制施工組織設計、施工圖預算及施工預算。（3）施工總體原則 現場檢測元件的安裝應確保其檢測的準確性。 儀表設備安裝(包括附件、輔助設備的安裝)必須安裝可靠。 現場儀表及調節閥的安裝應便于工作人員的觀察、記錄、維修、檢驗。 含電子設備的現場儀表應避免電磁和靜電干擾，當無法避免時，應采取適當的抗干擾措施。 現場儀表的安裝應避免高溫、強烈振動等影響測量準確性的場所。 特殊儀表的安裝應嚴格遵照制造廠的安

73、裝要求安裝。 儀表安裝時測量管路盡可能短（過熱蒸氣等高溫介質例外），安裝位置和高度應是通過地面和平臺、走道或固定梯子可以接近的地方，以方便維護。現場儀表的安裝位置應按設計文件規定施工，當設計文件未具體明確時，應符合下列要求：光線充足，操作和維護方便；顯示儀表應該當安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐濁性氣體的位置；檢測元件應安裝在能真實反映輸入變量的位置。 儀表安裝前應按設計數據核對其位號、型號、規格、材質和附件。隨包裝附帶的技術文件、非安裝附件和備件應妥善保存。 施工安裝過程中不應敲擊、震動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀

74、表與設備、管道或構件的連接及固定部件應受力均勻，不應承受非正常的外力。 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。 直接安裝在管道或設備上的儀表在安裝完畢后，應隨同設備或管道系統進行壓力試驗。 儀表接線盒的引入口不應朝上，當不可避免時，應采取密封措施。施工過程中應及時封閉接線盒蓋及入口。 對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。（4）儀表調試：儀表設備出庫后，首先進行單體校驗合格。儀表調試應符合規范及其產品說明書規定要求，不合格儀表及時退換或修理。儀表的單體調試與系統調試由專職調試人員按產品說

75、明書及施工規范要求進行，一般要求精度檢查以5點為宜。指示儀表輸入標準信號檢查其示值準確度；指針式等帶機械活動部件儀表檢查其刻度全程運行平穩、靈活無卡阻，同時檢查其回程誤差；帶積算、開方、信號處理等儀表應進行計算功能試驗。熱電偶、熱電阻在常溫下檢查其分度號符合設計，輸出正常、無斷線，不進行熱電性能試驗。變送器、轉換器除進行輸入輸出精確度校準外，還應根據設計要求進行零點遷移和量程調整。軸位移、軸振動等機械量儀表其探頭采用隨機專用試驗設備進行準確度校驗和特性曲線檢查。調節閥、執行機構應進行膜頭、缸體泄露試驗，行程精度校準。附件如電磁閥、閥位變送、閥位開關等準確、動作可靠。事故切斷閥應根據產品說明進行

76、閥座密封試驗。流量檢測儀表等現場不具備校驗條件的儀表，應對制造廠的產品合格證和檢定證明進行驗證。試驗完畢及時填寫校驗記錄。合格儀表粘貼合格標志。5.4 土建施工方案5.4.1 施工測量工程5.4.1.1 平面控制網的測設1、定位依據：依據甲方提供的基準點2、平面控制網的測設方法由工程特點，設置獨立矩形平面控制網，作為施工放樣的依據。5.4.1.2 角度、距離測設1、距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數 t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a

77、-鋼尺線膨脹系數 L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差2、角度測設方法：如圖所示： 根據已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離：5.4.1.3 施工測量1、根據矩形控制網，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。2、基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁釘小木樁，在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。3、結構豎向投測控制軸線投測采用外控法。當控制軸線投測至施工層后，應組成

78、閉合圖形，校測合格后，再測設細部軸線，然后據此測設墻、柱、梁、門窗洞口等邊線，其允許誤差見下表： 項目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）10細部軸線2梁、柱邊線3非承重墻邊線3門窗洞口線3 基礎施工工程5.4.2.1 獨立基礎1、施工順序土方開挖基坑驗收基礎墊層鋼筋綁扎模板安裝檢查驗收混凝土澆搗養護、拆模土方回填2、基礎采用機械開挖，留出300mm左右人工清底，留足回填土方，余土及時外運。2、土方開挖至設計標高后，經驗收合格后，立即進行墊層施工，防止雨水浸泡，降低基底承載力，在施工時注意控制好頂面的標高，并將頂面搓平。3、將墊層養護至強度達到1.2MPa后，進行測量放線和鋼筋、模板的施工。4

79、、在施工時要注意防雷接地鋼筋的焊接。5、要嚴格控制插筋位置的固定，在施工過程中要進行跟蹤檢查，確保鋼筋位置的準確。5.4.2.2 設備基礎的施工1、土方開挖設備基礎一般安排在主體部分施工完或者施工完一部分后進行，在施工時一般采用人工開挖，大面積設備基礎采用機械開挖。在開挖時要注意對已施工的地下部分構件擾動，當先施工基礎標高低于后基礎標高是在先施工基礎基坑回填時要有可行的符合設計要求的處理方案。2、模板施工（1）采用組合鋼模板定形，鋼架管加固。對圓形基礎采用小鋼模板支設，外背按直徑彎制架管加固，對直徑較少的采用膠合板定形，彎制鋼筋圈進行加固。（2）所有預埋鋼板采用先施工砼，在砼初凝前進行安裝，在

80、安裝時，必須保證鐵板的平整度和標高，鐵板與砼必須接觸密實，在施工時用水準儀進行配合控制。（3）預埋螺栓在砼施工前進行埋設，上部按設計尺寸用型材制固定架以模板本身作為支附點，下口在基礎墊層施工時根據預埋螺栓位置預埋鐵件，焊接小角鋼作成骨架固定。模板加固應牢固穩靠，在砼施工時，必須另搭作業架，人或機械不得與支模架及模板直接接觸，砼澆搗完后，對于預埋螺栓進行修正，在施工中應注意對絲扣的保護。（4）予留洞采用制作木盒進行留設，木盒制作成在保證尺寸的條件下的倒錐形，木盒的固定采用鋼架管固定上口，根據予留洞位置在基礎墊層施工時預埋鐵件然后焊接小角鋼作成骨架固定下口。5.4.3 鋼筋施工工程1、工程概述鋼筋

81、直徑16mm的基礎、梁、柱主筋采用直螺紋機械連接；其它規格的柱主筋采用電渣壓力焊連接，其余結構鋼筋均采用綁扎搭接。2、鋼筋質量要求工程所用的鋼材必須符合國家有關標準的規定及設計要求。鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外表觀察，并在此基礎上，再按規范要求同一廠家、同一品種、同一規格、同一爐批每60t為一批抽樣進行復檢試驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象應根據現行國家標準進行化學分析檢驗，確保質量達到設計和規范要求。3、鋼筋

82、翻樣及成型根據圖紙及規范要求進行現場鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作。結合本工程，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關系，按照設計和規范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關系，做到在準確理解設計意圖的基礎上，執行施工規范，進行施工作業。4、鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，嚴格控制接頭位置、搭接長度、箍筋加密區間距和保護層厚度，使其滿足設計和規范要求，其搭接長度和錨固長度滿足設計及規范要求。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均要符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網不得出現變形、松脫與開焊，結構洞口的預留位置及洞口加強處理必須按設計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設置，并做好根部定位

83、固定。 墻、梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前現場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量，注意成品保護。5、鋼筋連接（1）直螺紋機械連接 直螺紋鋼筋連接工藝操作工藝流程圖鋼筋連接質量檢查整 改鋼筋下料接頭試件試驗套 絲整 改驗收未通過質量檢查鋼筋連接驗收通過進行下道工序 質量要求a 有連接套筒的產品合格證。b 有明顯的規格標記。c 連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。d 連接套筒的設計強度應不小于鋼筋抗拉強度標準值1.2倍；e 絲頭長度應為1/2套筒長度，以保證兩邊鋼筋端頭在套筒居中位置；f 鋼筋切斷時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲；6、綁扎搭接鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百

84、分率、結構抗震等級要求等確定。7、焊接接頭焊接接頭施工嚴格按照鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012要求組織施工。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。8、鋼筋保護層控制基礎底層鋼筋采用10010040mm水泥砂漿墊塊支墊，梅花型布置，每平米設一個，放在網片十字交叉點下。樓板上部負彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底鋼筋保護層采用塑料墊塊支墊，梅花型布置，每m2（或每m）設一個。墻、梁側鋼筋保護層均采用塑料圈卡在主筋上控制。9、鋼筋檢查鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面：（1）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。（2）檢查鋼筋接

85、頭的位置及接頭長度是否符合規定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。 （4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。（5）檢查鋼筋是否清潔。10、鋼筋驗收鋼筋綁扎完、并經自檢合格后，邀請監理及有關人員驗收鋼筋，驗收內容包括縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距，預埋件的規格、數量、位置等。在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。5.4.4 模板施工工程1、模板施工工藝流程（1）墻、柱模板：清理基面放線定位安裝一側模板并放置對拉螺桿鋼筋隱蔽安裝另一側模板校正加固檢查驗收（2

86、）梁、板模板：放線定出軸線、標高鋪設底摸按要求起拱鋼筋隱蔽安裝側摸校正加固檢查驗收2、模板工程施工質量要求（1）跨度L4m的梁、板，模板跨中起拱13L。（2）在模板接縫處貼雙面海綿膠帶,以保證拼縫密實。同時模板底部必須清理干凈；在模板根部用砂漿封堵，以防止混凝土澆搗后漏漿爛根。（3）拆模時，梁板結構的模板通過同條件養護的混凝土試件強度試驗結果并結合結構尺寸和規范要求來確定。拆模時混凝土立方體抗壓強度標準值構件類型構件跨度（m）砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-1005.4.5 混凝土施工工程（1）混凝土澆筑前的準備工作檢查鋼筋、模板

87、拼縫、模板支撐、預埋件安裝、預留孔洞位置、雜物清理、腳手架搭設、施工縫留置位置、混凝土上面標高的控制線等是否合格，混凝土澆筑人、料、機等的準備工作是否完善、齊備。符合要求后由質量管理部門簽發混凝土澆筑許可單，準許開始澆混凝土。（2）混凝土的運輸及布料混凝土地面運輸采用砼罐車；地下結構及設備基礎、等量大的混凝土用泵車及地泵布料入模，一次澆筑量較小或位置較高的混凝土構件用汽車吊完成混凝土的布料。以保證每次澆筑混凝土不出現冷縫為原則確定混凝土澆筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超過規范要求時要設串桶。（3）混凝土澆筑按施工區段，分段澆筑，在每一施工段內，一次性澆筑完畢。（4）混凝土的振搗混凝土均采用

88、插入式振動棒，振搗時，快插慢拔，均勻布點，間距不超過振搗影響區，時間以混凝土表面不出氣泡為宜。現澆板、墊層混凝土澆筑采用平板振動器。現澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應在樓層架設活動腳手架鋪設腳手板，人在腳手架板上活動。混凝土振搗結束，應隨時用木抹搓平，并復核結構標高。板面混凝土初凝前應再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。在混凝土澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時處理可能發生的問題。（5）混凝土施工縫的留設每施工段均一次澆筑完畢，垂直施工縫只設在后澆帶處。水平施工縫設在各層樓面和頂梁板下1015cm。（6）混凝土的養護墊層、底板、基礎混凝土等平面構件采用覆蓋一層塑料布、上鋪麻

89、袋，正常氣溫階段灑水養護；冬期施工階段不灑水，應覆蓋保溫；混凝土墻柱等立面構件采用刷養護液養護，冬期施工采用延長拆摸時間并覆蓋苫毯養護。養護時間一般為7晝夜，摻有特殊外加劑的大體積混凝土、抗滲混凝土、微膨脹混凝土要求養護14晝夜，大體積混凝土拆除保溫覆蓋層時尚應符合有關降溫要求。（7）混凝土施工縫、伸縮縫的處理混凝土水平施工縫的處理：混凝土凝固后，對施工縫進行毛化處理。水平施工縫澆灌混凝土前，將其表面浮漿和雜物用高壓水或高壓空氣清除，澆水濕潤后鋪與混凝土同比例的水泥砂漿50mm厚，并及時澆灌混凝土。混凝土垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網或快易收口網，在澆灌時允許少量砂漿漏

90、出，在混凝土初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面。墻混凝土地下工程伸縮縫處設置BW橡膠止水條。當厚在300MM左右時，采用一道凹型止水槽，規格6090mm，中間加設BW止水條。在施工施工縫處砼時，要保證凹型槽位置準確，不缺棱掉角,砼振搗密實。止水槽采用60X90MM木方嵌入施工逢處，待混凝土初凝后取出木方。施工時，先將包裝BW膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，然后直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時每隔1.5m左右加釘一個鋼釘固定，即可澆筑上部防水混凝土。在施工縫上澆筑混凝土前,應將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再鋪一層

91、20-25mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。（8）混凝土施工記錄混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按規范要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。2、混凝土試塊留置混凝土標養試塊 每100m相同配合比的混凝土留置不得少于一組。 每一樓層、每一施工段、每個澆筑臺班留置不少于一組。3、混凝土抗滲試塊每500m3混凝土留置一組抗滲試塊。4、同條件試塊的留置組數根據實際需要確定。5.4.6 砌體施工方案1、材料要求（1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規范要求抽檢，送具備相應檢驗資質的試驗室復試合格后方可使用。（2）所

92、用的水泥、砌塊、砂、水、石灰膏等原材料必須經檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天、28天強度報告。（3）所用的水泥滿足設計要求，新鮮無結塊，砂為中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩；石灰膏的熟化時間不應少于7d。2、砌塊砌筑（1）砌塊砌筑技術措施 砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，用細石混凝土找平鋪砌，用不低于M2.5混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接。 灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不大于15mm。豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不

93、大于20mm。 砌到接近上層梁、板底部時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600mm左右，砂漿飽滿密實。 墻體洞口上部放置26mm鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，在承重墻或柱內預埋拉結筋。 砌塊與門口的聯結：當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋木磚釘牢；當采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實。同時校正墻面的垂直度、平整度和位置。然后再在每側均勻釘三個長釘，與砌塊固定。 砌塊與樓板或梁底

94、的聯結，一般在樓板或梁底每1.5m預留26mm拉結筋插入墻內。 砌塊墻每天砌筑高度不超過1.8m。3、質量要求砌塊墻尺寸和位置的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1砌體厚度4用尺量檢查2基礎頂面和樓面標高15用水平儀、經緯儀復查或檢查施工記錄3軸線位移54墻面垂直度（1）每層（2）全高510用吊線法檢查用經緯儀或吊線尺量檢查5表面平整6用2m長直尺和塞尺檢查6水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直并用尺檢查5.4.7 門窗施工方案1、安裝前準備（1）施工資料準備辦理進場施工有關的一切手續，提交監理所需一切開工資料；施工圖經過會審，施工組織方案經過批準并交底。（2）技術準備

95、工程技術人員依據圖紙和小樣圖，甲方提供的窗洞口尺寸，編制作業指導書，生產計劃書,熟悉施工圖紙和相關設計資料，充分了解和掌握設計的設計意圖，結構特點及技術要求，保證施工順利進行。 （3）勞動力準備各項施工人員計劃落實，隨時可以調動進場，并已經過崗位技術、質量、安全、消防培訓教育。2、門窗安裝要點鋼門窗、木門窗口在粉刷前安裝，鋁合金、塑鋼門窗在粉刷后進行安裝。門窗安裝前，應按設計圖紙要求核對門窗的型號、規格、數量是否符合要求，五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規格、數量是否正確及齊全。門安裝前必須按平面圖分清向內或向外開啟形式，單扇門還須分清左手或右手開啟。窗框安裝的高度和距內墻面的距離，要求橫

96、平豎直、高低一致、里外平齊，以利整體的立面效果美觀；門框安裝高度的確定，應結合設計的建筑地面標高統盤考慮。鋼質門窗與墻體采用墻體砌筑時預埋鐵件，窗框就位校正后焊接的方法連接；木質門窗與墻體采用墻體砌筑時預埋防腐木磚（木磚表面涂刷瀝青），門框就位校正后螺釘緊固的方法連接；鋁合金類門窗采用凈口安裝法。3、門窗安裝質量要求門窗安裝后，必須進行其開啟扇的校正工作，使其關閉嚴密、啟閉靈活、無阻滯及回彈現象后，再安裝五金零件，所裝的五金零件應位置正確、使用靈活、松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動現象。4、門窗工程的驗收門窗工程的驗收應按現行國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300及建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210的有關規定執行。