1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工準備2一、技術準備2二、現場準備3三、勞動力準備3四、工機具準備3第四章 模板設計4一、焙燒爐支承框架模板工程4二、浸溶塔、沉淀池支撐框架模板工程12三、酸罐區16.5米梁板模板工程13第五章 模板施工工藝15第六章 質量控制措施15第七章 安全保障措施16第八章 成品保護措施18第九章 環境保護措施18第十章 文明現場要求19 第一章 編制依據1、中冶南方工程技術有限公司上海分公司設計的寶鋼分公司冷軋薄板廠酸洗機組改造工程酸再生站初步設計以及施工圖204-327Y2；2、施工組織設計及土建施工方案；3、建筑結構設計及施工規范：建筑靜力計算

2、手冊鋼結構設計規范GB50017-2003建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準JGJ59-994、本公司承建類似工程的施工經驗。第二章 工程概況本工程的主要內容為增設處理能力為6500L/H的酸再生站，跨度30m，長度60m，五層，女兒墻頂面標高31.50m，面積約6000m2，設置酸罐區、氧化鐵粉間、焙燒爐

3、間，水泵房、MCC室、PLC室、風機室、樓梯間等。14軸線為五層框架，頂層層高為8米，其余各層層高均為5.5米；內有焙燒爐支承框架，高度10.150米。510軸線酸罐區為三層框架，總高度16.5米，中間沒有樓板。510軸線脫硅區為三層框架，局部（浸溶塔）為五層框架，層高均為5.5米。內有浸溶塔、沉淀池支承框架，高度分別為1.7米和3.5米。第三章 施工準備一、技術準備1、施工前，有關施工人員必須認真熟悉設計圖紙及圖紙會審等技術文件和現行規范，充分理解設計意圖及建設單位要求，根據各個部位、構件等具體要求進行模板翻樣，經檢查無誤后，分區段、分層次配置模板，并作為模板備料、制作，安裝的依據，按照施工

4、總進度安排進行施工。2、施工前，技術負責人提前對施工隊模板技術負責人進行書面交底并輔以口頭交底，保證模板加工及現場施工質量。施工中根據具體情況，確定控制的重點和難點，并制定相應得措施。3、模板安裝前，組織工人學習操作規程、質量標準，熟悉施工圖和規范要求。同時進行安全、文明施工教育。二、現場準備1、根據施工總平面布置圖，現場設置木工加工棚、原材料堆放區、成品堆放區和周轉材料堆放區。加工棚中設置電刨、電鋸等加工機具。2、模板采用井架配合汽車吊的垂直運輸方式。3、模板原材料及成品管理3.1模板原材料、周轉材料及成品的管理由物資部統一負責發放和回收，模板技術負責人、施工隊及后臺班組等部門配合。3.2每

5、一塊加工完的模板必須按設計圖紙編后并有用木方板在規定的位置做上標簽。3.3存放模板的場地要進行硬化，場地設置排水坡度，并有有效的排水措施。4、模板加工質量管理4.1模板施工質量管理由專職質量員負責，模板技術負責人、物資部、后臺班等配合。4.2專職質量員根據施工方案、相關標準，對模板加工成品進行檢查，合格后準許現場安裝，模板安裝完畢后進行自檢、專檢，合格后請監理進行模板預檢。三、勞動力準備根據實際需要，現場使用兩個木工班組，每個班組15人，分別進行14軸線和510軸線的模板施工。四、工機具準備序號施工機械名稱規格或型號單位數量備 注1垂直運輸井架500公斤臺12電鋸MJ3212臺23電刨MB50

6、3A臺24手提電鋸把105電鉆把56釘錘把30第四章 模板設計主體框架標準層梁、板、柱模板施工方案及計算書已在土建施工方案中體現，這里就不再重復。這里主要就特殊部位的高大模板進行設計。一、焙燒爐支承框架模板工程1、焙燒爐支承框架結構形式焙燒爐支承框架為鋼筋混凝土結構，高10.150米，由4根800*1400的柱子支撐，上部為900*1200的環梁，環梁直徑7.7米。2、柱模板計算書2.1參考信息模板厚度15mm，木方尺寸50mm*100mm模板、木方彈性模量9500N/mm2模板、木方抗彎強度設計值13 N/mm22.2模板側壓力計算F=0.22ct12v0.5，F=H混凝土重力密度，取24K

7、N/m3t新澆混凝土初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15）h，取5.714hT混凝土的入模溫度，取20V混凝土澆注速度，取2.5m/hH模板計算高度，取5.5m（柱子分兩次澆筑）1外加劑影響修正系數，取1.02混凝土塌落度影響修正系數，取1.0新澆混凝土對模板的側壓力根據以上兩個公式計算，結果分別為47.705KN/m2，132 KN/m2，取較小值。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=47.705KN/ m2，傾倒混凝土時產生的荷載標準值F2=2KN/ m2。2.3模板抗彎強度驗算q=1.2*47.705*1*0.9+1.4*2*1*0.9=54.05KN/ml取木方間距25

8、0mm，按二跨連續梁計算M=0.125*54.05*250*250=4.2*105Nmm模板截面模量W=1/6*1000*15*15=37500mm3模板最大應力=M/W=420000/37500=11.4 N/mm213 N/mm2滿足要求2.4模板擾度驗算I=1/12*1000*15*15*15=2.8*105mm4按二跨連續梁計算w=0.521ql4/(100EI)=0.521*47.705*2504/(100*9500*280000)=0.37mm允許最大擾度=250/250=1mmw1mm滿足要求2.5木方強度計算截面抵抗矩W=50*100*100/6=8.3*104mm3截面慣性矩

9、I=50*100*100*100/12=4.2*106mm3按連續三跨梁計算，支座最大彎矩M=0.1ql2=0.1*（1.2*47.705*0.25+1.4*2*0.25）*500*500=3.7*105Nmm最大應力=M/W=370000/83000=4.5N/mm213 mm22.6木方擾度計算按連續三跨梁計算w=0.667ql4/100EI=0.667*47.705*0.27*5004/100/9500/（2.56*106）=0.24mm木方允許最大擾度=500/250=2mmw2mm符合要求2.7柱箍強度計算柱箍采用D48*3.5雙鋼管，間距500。慣性距：I=24.38cm4截面模量

10、:W=10.16cm3抗彎強度：f=205N/mm2彈性模量：E=2.06*105N/mm2以800*1400柱子為例,1400寬處加兩根14對拉螺栓，800寬處加一根14對拉螺栓，即對拉螺栓間距500，按簡支梁計算M=0.125*（1.2*47.705*0.5+1.4*2*0.5）*0.5*0.5=0.94KNm=M/W=0.94*1000/10.16=92.5N/mm2205 N/mm2符合要求2.8柱箍擾度計算W=5ql4/（384*EI）=5*（47.705*0.5*0.9+2*0.5*0.9）*1012*0.54/（384*2.06*105*24.38*104）= 0.1mm允許最大

11、擾度=500/250=2mmW2mm符合要求2.9對拉螺栓計算N=（1.2*47.71*0.5*0.5+1.4*2*0.5*0.5）*0.5/2=3.8KNN=fA=170*154/1000=26.2 KNNN符合要求3、環梁模板計算書3.1計算資料 環梁截面尺寸為900*1200。模板支撐體系鋼管排架縱距為0.5m，采用D48*3.5鋼管，重38.4N/m，A=4.89cm2，i=1.58cm，W=5.08cm2。模板采用九夾板（15mm厚），E=9500MPa，W=37.5cm3，I=28cm4，f=13MPa扣件每只重13.2N/個。3.2主梁模板強度與剛度計算3.2.1底模強度及剛度驗

12、算鋼筋混凝土梁自重：25*1.2=30KN/m2模板自重：0.3KN/m2振搗混凝土產生的荷載：2 KN/m2荷載組合：q01=1.2*（30+0.3）+1.4*2=39.2 KN/m250*100木方間距250mm，取1m板帶進行計算，q=39.2 KN/m按連續三跨梁計算得：M=0.1ql2=0.1*39.2*0.25*0.25=0.25KNm=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7 N/mm2f=13 N/mm2強度符合要求荷載組合：q02=30+0.3+2=32.3 KN/m2取1m板帶進行計算，q=32.3 KN/m按連續三跨梁計算得：W=0.677ql4/

13、100EI=0.667*32.3*0.254*1012/（100*9500*280000）=0.3mm250/250=1mm剛度符合要求3.2.2側模強度計算振搗混凝土產生的荷載：4KN/m2新澆混凝土對模板產生的荷載：F=0.22ct12v0.5=47.705 KN/m2F=H=24*1.2=28.8 KN/m2取小值28.8KN/m2取1m板帶計算，q=1*(1.2*28.8+1.4*4)=40.2 KN/m2豎向方木間距取250，M=0.1ql2=0.1*40.2*0.25*0.25=0.25KNm=M/W=0.25*1000000/（37.5*1000）=6.7 KN/m213 KN/

14、m2強度符合要求對拉螺栓的驗算：梁間用14對拉螺栓，間距500*600，則每根對拉螺栓的受力面積為：A=0.5*0.6=0.3m3N=q A=40.2*0.3=12.1N=fA=170*154/1000=26.2 KN對拉螺栓強度符合要求6.2.3木方強度及剛度計算強度驗算:木方間距為250，則每根木方所承受的線荷載為：q=q01*l=39.2*0.25=9.8KN/m鋼管間距400mm，按連續三跨梁計算M=0.1*ql2=0.1*9.8*0.4*0.4=0.16 KNm約束反力=9.8*0.4=3.92KN截面抵抗矩W=50*100*100/6=8.3*104mm3截面慣性矩I=50*100

15、*100*100/12=4.2*106mm3=M/W=0.16*1000000/83000=1.9 KN/m2f=13 KN/m2強度符合要求剛度驗算:q=q02*l=32.3*0.4=13KN/mW=0.677ql4/100EI=0.667*13*0.44*1012/（100*9500*4200000）=0.1mm400/250=1.6mm剛度符合要求6.2.4縱向水平鋼管強度與擾度計算強度計算:木方傳給水平鋼管的荷載轉化為均布荷載q=39.2*0.4=15.7 KN/m按三跨連續梁計算：M=0.1*ql2=0.1*15.7*0.4*0.4=0.25 KNm=M/W=0.25*1000000

16、/（5.08*1000）=49.2N/mm2205 N/mm2強度符合要求擾度計算: W= 0.677ql4/100EI=0.667*15.7*400*400*400*400/（100*2.06*105*12.19*104）=0.11 mm400/250=1.6mm撓度符合要求6.2.5支模鋼管立桿計算混凝土自重：0.9*1.2*25=27KN/m模板與鋼管：1+2=3 KN/m活荷載：5KN/m荷載設計值：30*1.2+5*1.4=43KN/m鋼管間距400，對于截面900*1200的梁，每排4根，實際每根鋼管的荷載：N=43*0.4/3=5.7KN立桿計算長度l0=1.155*1.5*1.

17、8=3.12m長細比= l0/i=3.12/0.0158=197，查表得=0.186N/A=5700/0.186/489=62.7 N/mm2205 N/mm2滿足要求。4、焙燒爐支撐框架模板設計小結4.1模板均采用15mm厚九層膠合板，木方采用50*100松木，支撐結構采用48*3.5鋼管腳手架，對拉螺栓采用14鍍鋅螺栓。4.2柱模板木方間距250mm，柱箍采用D48*3.5雙鋼管，間距500mm，對拉螺栓間距為500mm。4.3 環梁模板木方間距250mm，水平鋼管間距400mm，承重立桿間距400mm，兩側對拉螺栓間距500*600。4.4模板支撐腳手架步距為1.8m，掃地桿間距400m

18、m，直接與地梁接觸，如有間隙，用木楔打緊。 4.5環梁中間部分非承重部分，按立桿間距1.5米，步距1.8米，搭設腳手架，且應設置剪刀撐, 非承重部分應與承重部分連接。4.6用于支撐腳手架的回填土必須夯實，并墊上50mm厚木跳板。4.7焙燒爐支承框架模板支撐系統步距與框架結構排架相同,應與框架結構排架連接在一起,并設置人員走道和操作平臺、防護欄桿。4.8柱箍應與焙燒爐支承框架模板支撐系統連接在一起，連接點間距1.5米1.8米。二、浸溶塔、沉淀池支撐框架模板工程浸溶塔及沉淀池支承框架為鋼筋混凝土結構，高度分別為1.7米和3.5米，由4根750*1600的柱子支撐，上部環梁尺寸分別為550*1200

19、和600*1200的，環梁直徑4.54米和6.128米。其荷載及高度均不及焙燒爐支撐框架，故其模板施工可參照焙燒爐。三、酸罐區16.5米梁板模板工程酸罐區共三層，即5.5米、11米、16.5米，只有屋面有板，其余各層只有主梁，為保證該區域土建及設備安裝互不干擾，首先將510軸線混凝土框架施工至11米，開始安裝酸罐，待11米層梁達到100%強度，即可在11米平臺上搭設鋼平臺，主梁采用HM340*250*9*14，間距1.5m，次梁采用HM148*100*6*9，間距750mm，滿鋪5mm厚的花紋鋼板，如下圖所示。 11米層鋼平臺平面圖混凝土梁與鋼梁連接處，在混凝土梁上埋設200*300*6鋼板，

20、與鋼梁焊接。腳手架采用D48*4.5鋼管，立桿間距0.75米，步距1.8米。為防止11米混凝土梁撓度過大，在5.5米及11米每跨梁下增設兩根HM340*250*9*14鋼柱，鋼柱與混凝土梁及地面的連接方式均為預埋鋼板焊接，其間間隙應采用墊鐵墊緊，并焊接牢固，預埋鋼板尺寸為350*300*6。一、樓板模板安裝1、樓板模板支撐采用滿堂紅扣件式鋼管架，立桿間距0.75米，步距1.8米。 2、樓板模板安裝一般在梁模板安裝完畢后進行，其標高根據安裝好的梁模板確定。 3、滿堂紅腳手架的底部應直接支撐在鋼梁上。4、安裝好的樓板模板應能滿足澆注混凝土不變形、相對位置準確的要求。5、樓板模板采用15mm厚九層膠

21、合板，木方50*100，間距400，水平鋼管間距750。6、樓板模板計算書見土建施工方案。二、梁模板安裝1、 梁模板支撐采用48*3.5扣件式鋼管架，梁加固采用14對拉螺栓，間距500,50*100木方間距300，水平支撐鋼管間距500。2、梁模板安裝時，先根據測量測設的標高確定梁底模板的位置，然后根據測量測設的中心線帶線確定梁模板的水平位置。3、梁底標高和水平位置確定無誤后，搭設和調平支撐梁底模板的鋼管并將其固定。4、梁底鋼管固定后，帶線支設梁底模板。5、梁兩側模板根據梁的高度和鋼筋的大小確定，較大斷面的梁一般支設一側梁模板，另一側模板待梁的鋼筋綁扎完畢后進行，斷面小的梁可以將兩側模板安裝后

22、再綁扎鋼筋。6、鋼筋綁扎好的梁用鋼管和對拉螺栓加固兩側模板，使其在澆注混凝土時不變形。7、梁按規范要求起拱1/10003/1000。8、梁模板計算書見土建施工方案。 三、平臺承載力計算書次梁荷載：5mm花紋板 39.3kg/m2即0.39KN/m2 次梁 21.24kg/m即0.21KN/m 120厚混凝土板0.12*25=3 KN/m2 300*550混凝土梁自重：0.3*0.55*25=4.1 KN/m模板、鋼管 1+1=2KN/m2活載 3KN/m2組合成線荷載：1.2*（0.39+3+2）*0.75+0.21+4.1*0.75/1.5）+1.4*3*0.75=10.8 KN/m按簡支梁

23、計算M=1/8*10.8*1.5*1.5=3KNm=M/W=3000000/140000=21.4N/mm2205 N/mm2強度滿足要求，次梁荷載較小故不進行擾度計算。主梁均布荷載：主梁自重 0.797KN/m次梁傳來的荷載 10.8*1.5/0.75=21.6 KN/m活載： 5KN/m組合均布荷載 1.2*0.797+1.4*5+21.6=30 KN/m主梁按簡支梁計算：M=1/8*30*7.5*7.5=211KNm=M/W=211/1280*1000=165N/mm2205 N/mm2 f=（5/384）*30*75004/2.06*105/（21700*104）=27.6mm7500

24、/250=30mm強度、剛度均滿足要求第五章 模板施工工藝一、模板制作與安裝 1、柱子模板： 模板制作 拼裝模板 準確進行支模放線 安裝預埋件及初步進行合模安裝模板支撐桿件安裝柱箍均勻調整桿件支撐件 2、頂板、梁模板： 梁模板制作搭設梁模板支撐安裝梁底模板安裝側模安裝側向支撐校核梁截面尺寸并加固搭設板支撐安裝主次龍骨鋪設頂板模板調整模板標高模板清理 二、模板拆除 1、不承重的側面模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。2、懸挑構件及跨度大于8米的梁、板的模板應待砼強度100達到后再拆模，其余構件砼強度達到75以上可以拆模。以上涉及強度值以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為

25、依據。在拆除板模板之前，除滿足上述條件外，還需先完成上層樓板的澆筑，梁底模拆除時間放在板后。 第六章 質量控制措施一、質量標準 ：現澆結構模板安裝的允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺 寸基礎 10柱、墻、梁+4,-64層 高垂直度全高5m 6全高5m85相鄰兩板高低差26表面平整（2m長度上）5預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表。預埋件和預留孔洞的允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管中心線位置33預 埋螺 栓中心線位置2外露長度+10,-04預留孔中心線位置35預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10,-0二、質量控制措施

26、1、模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致。 2、柱施工時，與上道工序交接應注意柱筋位置正確，且不扭向。模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨）；并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。 3、應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。 4、相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。 5、頂板模板下與墻四周用刨平直的方木，粘貼海綿條后，與墻面頂緊，以防止漏漿。 6、模板使用前必須涂刷脫模劑。第七章 安全保障措施一、施工交底 1、施工前，應由施工負責人組織，由技術負責人和安全負責人依據模板方案進行安全技術交底，

27、安全技術交底的末端是帶領工人施工的工長；交底人和接受人應履行交接簽字手續。 2、進行模板施工的操作人員要具有較高的責任心和施工經驗，要求進入工地的作業人員必須具備本工種的安全施工常識。 3、所有施工人員進場之前須進行安全教育，并經過考核合格后方可進行施工。 二、模板加工 1、使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手提電動機械要戴絕緣手套。臺式電鋸、電刨操作者嚴禁戴手套。 2、電鋸要有防護罩，鋸末、刨花要及時清運到指定地點。三、模板的吊裝與拆除 1、模板吊運過程中應有專人指揮掛鉤，統一信號。存放地點應有安全標識。 2、模板吊裝前，應

28、檢查吊裝用繩索、卡具及每塊柱子模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓有否堅固，焊縫有無開裂、漏焊等，一旦有上述情況，應撤換使用。 3、禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤尖與模板在同一平面，不得斜吊，嚴防模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。 4、模板的安裝、拆除過程中應采取臨時加固措施，以防模板傾倒傷人。 5、操作人員登高必須走行人行梯道，不得在墻頂或其他高處狹窄而無防護的模板上面行走。 6、風力超過五級時，應停止吊裝作業。 7、拆模順序 7.1. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜撐，再卸掉柱箍，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。 7.2. 梁、板模板的拆除：應先拆掉梁側幫模板，再拆板底模，

29、然后再拆除梁底模，底模拆除時先拆掉水平拉桿，然后拆除立桿。 8、頂板模板拆除時，先將可調頂托拆掉，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆下部的鋼管架。 9、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后，方可起吊。 四、模板堆放與維修 1、堆放模板的場地要硬化，場地范圍要有明顯區分標志，并按防火要求設置防火器材；模板進場后應區分不同規格碼放整齊。木工加工機械要按指定位置設置，并應有防噪音等環保措施。 2、模板拆除后應及時清理、維修模板并涂刷脫模劑。 3、木材堆放、加工場設置足夠的消防器材，不得吸煙、用火。 五、安全注意事項 1、施工人員應戴安全帽，高處作業時應系好安全帶。

30、2、高空作業時，工具、材料不得亂放，拆模時不得從高處拋下，避免落物傷人及損壞模板。禁止高空墜落、物體打擊。 3、大風、大雨天、大霧天氣應暫時停止在腳手架上作業，雨后作業應采取防滑措施。 4、所有架子使用強必須經安全員檢查驗收合格后方可使用。 第八章 成品保護措施一、模板須按配模圖編號并由用方木板在規定位置做上標簽，分類碼放，且保持模板不得變形扭曲。 二、整體式板立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。 三、工人搬運鋼模板時應輕拿輕放，不得摔、扔模板。工人搬運鋼管、碗扣架時應輕拿輕放，不得摔、扔鋼管、碗扣架。 四、下雨時，應在堆放的模板上覆蓋塑料

31、布，盡量必避免模板受雨淋。 五、模板配件如連接爪、芯帶、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。 六、工人在拆除模板時應嚴格按照技術交底進行，應防止模板上任意打孔，嚴禁拆除模板時硬砸硬撬。 第九章 環境保護措施一、工地現場應遵守 GB1252390建筑施工場界噪聲限值規定的噪聲限值，制定降噪制度。施工作業中鋼筋要輕拿輕放，杜絕操作人員大聲喧嘩、敲打等人為噪聲的發生。 二、木工作業區的刨花、木屑、碎木自產自清、日產日清、活完場清。三、施工清理出的垃圾應裝如容器外運，不得想下拋撒。 第十章 文明現場要求一、所有施工人員進入現場，必須戴好安全帽，穿著工作服，不準赤膊赤腳進入現場施工。為防止觸電事故的發生，除按規

32、定穿戴防護工作服、防護手套和絕緣鞋外，還應保持干燥和清潔。 二、施工現場嚴禁吸煙，施工中嚴禁打鬧、嬉笑，要集中精力，施工人員不準大聲喧嘩。 三、施工人員要聽從安排，分區劃段負責，各工種要協調配合施工，以確保運料、安裝能順利進行。 四、現場建立臨時廁所，現場內的零散碎料和垃圾應及時清理，堆放在指定地點，及時外運，以免影響施工。 五、施工現場的材料、機械、消防、安全、衛生、環保等管理都要指派專人負責，并定期檢查，做好記錄。 六、施工現場設置必要的標語牌，標語牌的字跡應書寫規范，工整漂亮，并經常保持清潔。 七、施工現場布設排水措施,保證現場無冰雪現象,現場排水必須經沉淀處理后,方可排入雨污水管,對施工臨時道路進行硬化處理,隨時清掃遺落的土方垃圾,使其保持整潔、堅實、暢通。