1、目錄一、 工程概況二、 施工部署及業主監理需配合的問題三、 施工方法1、 設備安裝2、 管道安裝四、 施工機械使用計劃五、 勞動力需用計劃六、 施工進度計劃及保證措施七、 質量保證措施八、 安全保證措施九、 現場文明施工一、工程概況 拆除二水站原高壓水系統0-4，6KV水泵5臺，改造新上4臺10KV水泵；原5水泵基礎破除，4臺新上泵基礎重新澆注；新上水泵重量為1.95t，所配電機重量為5.5t，老水泵重量為1.5t，所配電機重量小于2t（約1.95t）。站內原泵組進出水管溝及干線管溝拓寬加深，重新砌筑。原泵組進出水管道，干線管道拆除，原進水管由DN3778改為DN63010，約50m，原泵組出

2、水管由DN325改為DN63010約60m，原站內干線管由DN4268改為DN72010約30m。原站內干線聯絡閘閥DN4004臺，進水蝶閥DN3505臺，出水水力閥DN3005臺全部拆除。站外干線管原DN4268兩根拆除，更換為兩根DN63010管，總長約1500m；按原路徑，過鐵路時架空，其它埋地敷設，埋地深度為管頂距地表1m，新干管與各高爐高壓水支管碰點；所有新上管道均采用螺旋卷焊管，材質為A3。架空時防腐為二遍防銹底漆，二遍調和面漆，埋地時防腐為加強型，即環氧煤瀝青漆、二布三油。站內站外管道系統配套閥門新上手動切斷閥DN6004臺，多功能水力閥DN5004臺，電動液壓自動切斷閥DN50

3、04臺，電動液壓自動切斷閥DN7003臺，閘閥DN1007臺，防拖拉限拉增壓橡膠接頭DN6004臺；所有閥門及接頭均由設備成套供應法蘭及螺栓。新上一個4000m3/h機力冷卻塔包括相應的土建基礎（冷卻塔本身安裝由設備廠家負責），其供水管為102012，回水管為122012各長約70m。二、施工部署及業主、監理需配合的問題：（一）施工部署：因該工程在施工過程中，不能影響泵房向1、2、3高爐供水，故在施工的全過程必需要有周密的施工步驟，嚴格按施工網絡的接點進行。施工人員進場后，組織好測量放線，管溝開挖以及管件、管支架的制作，先施工J-1J-14這根外管，一旦3高爐停產大修時，將泵房內0-2水泵及相

4、應的連接管道拆除，待土建施工完兩臺新泵的基礎后，進行泵房內水泵安裝配管等，并使該系統形成供水能力。兩臺新泵形成供水能力后，拆除3、4水泵，沿線開挖，拆除原DN400管道并同時敷設J-1aJ-16a及泵房內的安裝。（二）業主監理需配合的問題：1、工地用電：由于該工程在泵房、外管施工和接點都需要用焊機，線路較長，施工過程中，焊機及照明等施工用電需要兩到三個臨時電源。2、沿線建筑物、雜物等清理：外管網沿線有的地方需穿過建筑物、綠化帶、馬路且要跨過鐵路，望業主與各方協調好，以便我方施工。3、余土外運需明確地點。4、安排好管道接點的具體日期。5、破馬路封道。6、管道存放及防腐：管道進場后擬放于1、2高爐

5、東側，用火車運入，并在1高爐清灰線處卸火車，需臨時占用1高爐清灰線8小時，并在該處進行防腐及管件制作。三、施工方法：（一）、設備安裝：1、舊泵拆除：根據業主要求，利用泵房內行車時舊泵管道及相關閥門迅速拆除，并將管內余水用泵房內排水泵或4潛水泵排至水池。2、基礎施工：利用風鎬、空壓機迅速對舊基礎進行破除，同時進行新基礎定位開挖，并將余土及雜物及時清運走，施工用的水泥、砂子、卵石堆放在泵站外，需用時，需在泵站外攪拌好，才能用斗車運至站內進行施工。3、水泵安裝：使設備基礎強度達到70以上后，迅速將設備及底座進行就位及粗找正，用速強水泥進行灌漿，待灌漿強度符合規范要求后迅速進行地腳螺栓緊固及精調，聯軸

6、器對中。4、注意事項：由于水站改造，是在邊生產邊施工的情況下進行，猶其不得影響向高爐供水，因而每項工作的展開之前，均需取的業主的許可，并在業主規定的時間內完成，因此施工準備工作必須逐項落實作細，水泵如未帶底座應及時通報業主及監理，以便迅速加工制作，施工中嚴格遵守業主各項規章制度，統一服裝，并掛牌進入施工區。（二）、管道安裝：1、泵房內安裝：由于該工作的安裝全過程不能影響1、2、3高爐的正常生產，且不影響泵房向4高爐供水，在施工過程中應注意協調，使水泵安裝一臺，馬上配管，逐臺水泵配管。2、室外管網安裝：2.1測量放線：按照設計圖紙給出的每個轉角點的縱橫坐標，打上木樁，沿中心線放線，管道控制樁的設

7、置便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施，管道軸線控制樁，高程樁每200mm設置一個且應經過復核。2.2溝槽開挖：由于管線埋設的地面上有障礙物，需人工開挖，管頂距地面1m，管道溝槽底部開挖寬度B=D1+D+2(b1+b2+b3)式中B管道溝槽底部開挖寬度（mm）D1管道的外緣寬度（mm）D兩根管道的間距b1管道一側的工作面寬度（mm），金屬管道為300-600mmb2管道一側的支撐厚度150-200mmb3現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側橫板厚度（mm）該管線的埋渠在5m以內，邊坡不加支撐。放坡系數1：1.25人工挖溝時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽及邊緣不宜小于0.8m。在管道安裝過程中

8、，必須有人清理管巷，挖工作坑。2.3溝槽回填：管道安裝就位后，留出焊口位置，其它部位應立即回填夯實，同時在回填時應注意以下幾點：1）槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機構，凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。2）回填應分層夯實：管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采用輕夯實，管道兩側實面的變差不應超過300mm，以免損傷管道的防腐層。2.4管道安裝：管道運輸到現場后，按管道的施工部位沿線擺放。使溝槽修理好后，用8t吊放入溝中，如果管道的直線段較長，也可在地面上先組對一二節。管節下入溝槽時，不得與槽壁及管道相碰。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。安裝

9、前應仔細檢查管子，管端橢圓度不大于0.005D，下管前應先檢查管節的防腐層，合格后方可下管。管子對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差為0.2壁厚，且不得大于2mm。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應符合下列規定：焊條應采用與接口焊接相同的焊條，點焊時應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一致。跨過鐵路的管道應整根管子焊接好后，進行吊裝。鐵路沿線的管道安裝，因道路狹窄吊車無法駛入，管道應用3t卷揚機拖入。3、管道試壓：管道安裝完畢，在碰頭前應進行水壓試驗。管路灌水時間不少于24小時，管道升壓時，應排除管路中的空氣，升壓應緩慢，嚴禁對管身，接口進行敲打或修被缺陷，有缺陷應作出標記，卸壓后修補。

10、水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口，管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。4、管道防腐：架空管防腐為二遍防銹底漆，二遍調合面漆，埋地時防腐為加強型，即環氧煤瀝青漆，二布三油。在管道外防腐前必須進行除銹，使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。底漆應在表面除銹后的8小時之內涂刷，漆刷應均勻，不得漏涂，管兩端150250mm范圍內不得涂刷，使焊接完試壓后再涂。面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。四、施工機械使用計劃：序號名 稱規格型號單位數量制造年份國別產地額定功率（KW）生產能力施工配電箱380V/4回路個4長沙2載重汽車8

11、 t臺11999一汽8 t3砂輪切割機400臺21997長沙4交流焊機BX500臺41993株洲5逆變焊機ZX7-400臺21993株洲6割炬G01套10株洲7自動割機GG1-30套21996天津8自動坡口機DPK-250臺21994石家莊2.2 KW9焊條烘箱HY-400臺12002上海2.0 KW10經緯儀J2臺11999進口11水準儀NAK臺11999進口12汽車吊8t、16t臺213蒸汽吊16 t個114手動葫蘆35t個4/415卷揚機3t臺116風鏑臺117電動試壓泵臺1五、勞動力需用計劃：1、勞動力需用計劃見下表序號工 種單位數 量熟練程度備注1維修電工人2四級以上技工技師一名2管

12、道工人8四級以上技工技師一名3油漆保溫工人44架子工人25焊 工人12四級以上技工壓力容器焊工4人6起重工人6四級以上技工7鉗工人4中級以上技工8測量工人2中級以上技工9管理人員人8施工期間勞動力進場情況將根據工程進度由項目部進行平衡調度。2、人力資源安排計劃措施2.1勞動力要比計劃進場日期提前10天落實，土建工程人力資源以職工為主，臨時合同工為輔。安裝工程人力資源全部由以公司現有職工組成。2.2勞務隊伍要預先考察隊伍素質及相關工程經歷，擇優招聘，并簽訂勞務合同，且每人“三證”齊全。2.3所有進場人員必須先培訓，后上崗，努力提高員工技術素質。如焊工培訓等。2.4特種工和技術條件要求高的工作采用

13、素質好的職工擔當項目經理要經常對員工進安全、質量意識及思想，政治教育，保持施工隊伍的相對穩定。2.5全面推向市場，貫徹實徹項目承包機制，項目部選擇素質好的職工組成項目施工隊伍，并簽訂相應合同，對于已簽合同的職工進行上崗前培訓及考核，使具備相應資職，對不合格者，堅決辭退。2.6勞動力計劃根據施工網絡，進行動態管理，做到搭配協調一致。六、施工進度計劃及保證措施：1、 施工進度網絡計劃（附后）。開工日期8月15日，竣工日期11月5日，絕對工期82天。2、工期保證措施2.1組織管理措施2.1.1集中力量保重點、保工期，公司各部門均應在技術、人力、物資、機具上給該工程充分優先保證。2.1.2密切與各方面

14、的協調關系，及時解決設計、材料及資金等方面可能出現的問題，以確保工程按期完成。2.1.3施工中計劃采用綜合大班分組作業方式。共分鉗工班、油漆架子班、管道班、土方班、砼作業班5個專業作業小組。在項目部的統一調度下進行工作。2.1.4組織周密的平行搭接穿插施工，在關鍵線路上的關健性工序，從人力、物力方面予以加強，并隨時根據實際情況及時優化，調整網絡計劃，并確保各工期控制點及總工期目標的實現。2.1.5加強安全，質量管理，杜絕安全，質量事故的發生。嚴格控制工序，避免返工等影響工期的不良現象的發生。2.1.6為了確保工期 ,本工程主線采用24小時三班作業。對各班組進行日、周工作安排，對按時完成任務的班

15、組予以獎勵，否則罰款。2.2技術保證措施2.2.1編制詳細且切實可行的施工方案和作業指導書，盡量采用機械化施工方法和先進成熟的施工工藝。2.2.2根據工程特點，合理安排施工程序組織各專業主體交叉作業，以泵房內施工為主線，相關土方開挖、管道敷設及砼架施工為平行穿插作業，編制科學合理的施工網絡計劃。2.2.3積極與監理及業主方做好施工過程中的中間驗收工作。設備的開箱檢查、隱蔽驗收、試壓、試車等工序，應積極邀請業主方人員或監理人員參加并及時予以確認驗收，保證及時轉序。2.4 物資保證措施：2.4.1收到施工圖及業主要求后兩天內完成施工計劃，一周內采購到位。2.4.2對業主明確接點時間，須在接點前24

16、小時，完成所有準備工作。2.4.3項目部成立現場物資供應督辦組，確保各項資源的及時提供。七、質量保證措施1、質量目標本工程的質量目標是：單位工程驗收一次合格率100%；分部工程優良率90%以上，確保達到國家驗評標準的優良等級。2、質量保證措施2.1確保產品質量的組織措施2.1.1按照我公司QB23YA-03質量手冊的規定，結合本標段工程的具體情況，建立項目質量管理體系，并形成文件項目質量計劃，確保其有效運行。完善公司的質量管理體系機構（見附圖），建立項目部質量管理體系機構，明確項目部主要職能人員職責。2.1.2項目部建立項目質量責任制和考評辦法。項目經理對項目質量控制負責。過程質量控制由每一道

17、工序和崗位的責任人負責。2.1.3項目質量控制應堅持“質量第一，預防為主”的方針和“計劃、執行、檢查、處理”循環的工作方法，從“人、機、料、法、環”五個因素著手進行控制，并不斷改進過程控制。2.1.4不斷加強項目部員工的質量和服務意識以及操作技能，堅持先培訓后上崗、特種作業人員持證上崗制度。2.1.5施工過程必須履行“三工序”（即監督上工序，干好本工序，服務下工序）管理職責，執行“三檢”（自檢、交接檢、專檢）制度，遵守 “三不放過”（原因不查清不放過，責任不落實不放過，沒有防范措施不放過）原則。2.1.6全面接受業主、監理部門對該工程進行全過程監控，切實履行我方職責和義務。2.1.7為確保質量

18、保證體系的正常運轉，項目部每周組織一次生產例會，檢查一周的材料供應、質量、技術交底的執行情況，及時通報考評情況，提出改進措施。2.2確保產品質量的技術措施2.2.1項目部根據工程技術資料和施工技術標準以及業主的要求，根據公司質量管理體系25個程序，一一對應編制詳細的項目質量計劃，本有效實施，保證工程全過程始終處于受控狀態，確保項目質量目標的實現，滿足顧客需要。2.2.2項目部對施工準備、施工過程、竣工驗收三個階段的質量控制，來實現對工程全過程控制，實施項目質量計劃。2.2.3施工所用材料、設備質量必須符合國家標準和設計要求，切必須有生產許可證、質量保證書、出廠合格證。嚴格質量檢查驗收，實行質量

19、一票否決制度。材料進場時要與業主、監理及時取得聯系，辦理檢驗手續認可后方可使用。 2.2.4安裝工程采用的主要材料、半成品、成品、器具和設備應進行現場驗收。應按各個專業工程質量驗收規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。2.2.5每個分項工程施工前，技術員、工長除進行詳細的施工技術交底外，應對各分項工程可能發生的質量通病，提出合理的預防措施，并落實到每個操作人員。2.2.6各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查。相關各專業工種之間應進行交接檢驗，并形成記錄。未經請監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可，不得進行下道工序施工。2.2.6.1防堵

20、：管道安裝前要逐個檢查，清除管內雜物；安裝后就做好管口保護，防止異物進入，管道試壓前一律預先吹掃。2.2.6.2防漏：管道零件安裝應先檢查，閥門應按要求進行強度及嚴密性試驗，各種管道安裝完畢后必須按規范和設計要求進行強度和嚴密性試驗，并作到不漏試。埋地管道未經試壓和通灌水試驗不得隱蔽。2.2.6.3油漆防腐，必經保證除銹質量，按預計規定的防腐層數施工，不得偷工減料，漆色統一，不得遺漏。2.2.7施工中使用的計量器具必須按公司QB23YB16-03監視和測量裝置的控制程序的要求定期進行檢驗，確保檢測數據的有效。2.2.8為確保質量保證體系的正常運轉，項目部每周組織一次生產例會，檢查一周的材料供應

21、、質量情況、技術交底的執行情況，并由技術負責人每月進行一次施工現場綜合考評，及時通報考評情況及整改措施。2.2.9單位工程竣工后應進行自我檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告及相關資料。嚴格按照國家關于工程質量保修的有關規定，承擔本工程質量保修責任。2.2.10土建分部分項工程質量保證措施2.2.10.1地基基礎嚴格按地基與基礎工程施工及驗收規范（GB50202-2002）施工。施工中對隱蔽工程進行中間驗收，合格后，方能進行下一工序的施工。完工后進行驗收。2.2.10.2混凝土結構嚴格按混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002施工。進場水泥必須有出場合格證，并按規范、規程要求現場

22、抽樣實驗，無水泥試驗報告單，工地一律不得緊急放行。砂石級配合理均勻，雜質和含泥量均應小于規范規定，定期對含水率進行測試，用此作為調整砼配合比中的水灰比的依據。砼配合比一律按規范現場取樣并到有資質實驗室進行配合比設計，所使用的外加劑在設計配合比時確定其摻量。每次砼施工前，砼攪拌站計量裝置應按施工配合比隨時調整好，確保稱量準確。砼施工前，施工技術人員應將砼強度等級、配合比、外加劑摻量、施工部位對各施工班組、計量員、試驗員進行書面交底。專職計量員對施工配合比隨時抽檢，并做好記錄。試驗員隨機抽樣留置試塊和檢測坍落度，做好試塊制作記錄和砼施工記錄，并對試塊進行標準養護和送試。對于在梁上開洞或留設預埋件應

23、與各專業進行仔細核對后，嚴格按照設計圖紙的要求施工。澆灌砼前，應仔細復核預留洞、預埋件是否符合要求。所有進場鋼筋按規范取樣試驗合格后方可下料加工,鋼筋的加工和綁扎質量必須滿足設計和規范要求。電焊工必須持證上崗，且人員固定。2.2.10.3砌體結構嚴格按砌體工程施工及驗收規范GB50203-2002施工。砌體工程應在地基或基礎工程驗評合格后，方可施工。內外墻應同時砌筑。當不能同時砌筑時應按規定留槎并做好接槎處理。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應按規定隨時檢查并校正。在規范規定不得設置腳手眼部位堅決不設置。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口凈寬度不應

24、超過1m。每砌筑完一樓層后，應校核砌體的軸線和標高。砌筑砂漿嚴格按配合比進行攪拌。紅磚砌筑前應充分澆水濕潤，嚴禁干磚上墻。砌筑時應立皮數桿雙面掛線操作。3、質量通病防治措施3.1管道支架安裝過大，標高不準。3.1.1現象由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴、不緊，嚴重影響管道使用。3.1.2預防措施3.1.2.1嚴格按規范的有關規定，確定管道支架距離。因為支架間距過小，支架數量增加，就會增大投資；如果間距過大，則管道結構荷重產生的應力會使管道彎曲變形，從而影響介質的流通，并影響管線的外觀和管道的使用壽命。3.1.2.2管道支架安裝前，

25、應根據管道圖紙中的標高與土建施工的標高核對，用水平儀抄到柱上，然后根據管道走向和坡度計算出每個支架的標高和位置，彈好線后再進行安裝。這樣，盡管每個支架的標高不同，由于彈線定位就克服了標高不準的缺陷。3.1.2.3支架安裝要防止支架扭斜翹曲現象，應保證平直牢固。3.2管道支架固定不牢、固定方法不對。3.2.1現象管道支架安裝后有松動現象管3.2.2預防措施支架安裝應符合下列要求：3.2.2.1支架橫梁應牢固地固定在柱子上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。3.2.2.2固定支架應使管子平穩地放在支架上，不能有懸空現象。管卡緊緊卡在管道上。由于固定支架承受著管道內介

26、質壓力的反力及補償器的反力，因此固定支架的位置必須嚴格安裝在設計規定的位置；3.2.2.3活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應從支承面中心向位移的反向偏移，偏移值應為位移值之半。同時管道的保溫層不得妨礙熱位移。3.3管道安裝缺陷3.3.1現象3.3.1.1用于安裝的管材、管件無合格證件；3.3.1.2管子安裝前內部不清理，連接螺紋不按規定涂防腐劑，法蘭連接用的軟金屬墊不齊平，螺栓松緊度不一致，外露扣數不等；3.3.1.3管道焊接由于焊接工藝選擇不當，致使焊縫成型不良，質量不合格。3.3.2預防措施3.3.2.1管材、管件、閥件和緊固件，均須進行檢查和驗收，并具有合格證明文件

27、才能安裝；3.3.2.2在管道安裝前，應先將設備、閥門等操作盤找正固定。管子與管件在安裝前，應將其內部擦洗干凈，并用白布拉拭檢查，使其達到無銹、無水分和污物。進行螺紋連接時，螺紋部應涂二硫化鉬或石墨粉機油調合劑。安裝法蘭時，要露出管端螺紋倒角。在安裝密封墊前，應在墊片及管口上涂抹黃干油。安裝密封墊時不宜用金屬線吊放，以防損傷密封面金屬墊必須準確地放入凹槽中。擰緊法蘭螺栓時要對稱進行，使兩片法蘭保持同心和平行。露在螺母外邊的螺紋不宜少于兩扣，同時使各個螺栓的外露長度基本一致；3.3.2.3管道焊接是重要工序，必須根據管子的材質、厚度，正確選擇焊接工藝。例如：根據管壁厚度決定焊接方法和坡口形式；施

28、焊的焊工必須經考試合格后，才能從事焊接工作；選用的焊條、焊絲均需具有出廠合格證，其化學成分與機械性能應符合技術標準規定，焊條在使用前應按說明書上規定進行烘烤；管子在焊接前，應將坡口及其附近寬1012毫米表面上的臟物、油跡、水分和銹斑等清除干凈；最后焊縫需經外觀檢查合格后才能投入使用。八、安全措施1、安全管理目標消滅重大傷亡事故，杜絕重大機械設備，大災事故，減少重傷事故發生，杜絕高空墜落，物體打擊和觸電傷害事故。千人負傷率控制在0.67以下。2、安全保證措施根據本標段工程特點，對該工程實行三級安全管理，建立以項目經理為首的安全生產管理體系。安全保證體系見附圖。2.1認真貫徹執行JGJ59-99建

29、筑施工安全檢查標準確保安全生產。2.2在施工現場設置專門安全員，負責施工現場安全生產檢查，督促工作。2.3施工現場掛標識牌，同時做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護工作。2.4施工現場人員必須嚴格按照安全生產，文明施工要求，積極推行施工現場的標準化管理，科學組織施工。2.5施工現場全體人員必須執行建筑安裝工程安全技術規程及建筑安裝工人安全操作規程。2.6施工現場臨時用電線路，設施的安裝和使用必須符合施工臨時用電安全技術規范的要求，配電箱內必須設漏電保護器。2.7電動和手持電動工具的安全裝置應符合有關要求，在接零的同時，應照要求做好防漏電保護措施。2.8施工現場必須有保證施工安全要求的照明，危險

30、潮濕場所的照明及手持照明工具必須采用符合安全要求的電壓。2.9腳手架的搭必須符合安全技術規程的規定凍結安全員檢查確認合格的方可使用。移動梯子，梯腳應堅實，上端應有固定措施。管道安裝時，必須有已完結構或操作平臺為立足點，嚴禁在安裝中管道上行走。2.10施工機具入場后需經安全檢查合格后方可使用，起重機必須符合起重機械安全規定的要求。起重吊裝作業時要設專職人員指揮，確定統一指揮信號，做到動作協調統一。2.11現場的特種作業人員必須按特種作業人員安全技術考核管理規定經專門培訓，考核合格的持證上崗。2.12建立消防責任制，施工場地必須設置符合消防要求的消防設施，并保證其完好備用，庫房及監時工棚要設置防火

31、標志及相應消防器材，建立防火制度。2.13認真做好施工現場周圍社會綜合管理工作，協調與周邊單位的關系，嚴禁發生打架斗毆等違法事件發生。九、現場文明施工1、文明施工目標達到施工現場綜合考評合格證工程標準。2、文明施工保證措施2.1施工人員進入施工現場，必須做好標準化作業施工，統一使用安全帽，工作服等勞保用品。2.2認真招待建設部建筑施工現場管理規定成立以項目經理為首的現場文明施工管理小組，建立完善的施工現場管理責任制。施工現場平面布置須經業主、監理工程師審批通過并嚴格執行，并保持交通暢通，材料堆放整齊，穩固有序，各種機具設備采取有效的防雨，防潮和隔離措施，所有進入現場的機具設備，材料必須有明確的

32、標識。2.施工現場的各類警示標識醒目明顯，并有相應的防護措施。2.4保持現場辦公室整潔有序，圖表齊全，布置大方。2.5搞好施工區域周邊的單位，人員的關系，做到禮貌待人，文明施工。遵守業主單位的各項規章制度。在廠內道路上施工時應采取隔離措施，如吊裝需封路施工時，須向業主單位預先申報。2.6建立良好的現場治安保衛制度，提高施工現場人員的防盜意識。2.7現場提倡科學管理，施工中限額領料，做到工完料盡場地清。2.8加強對施工現場成品、半成品及設備的保護，設備運到現場后，備品備件及小型貴重設備應存在指定地點，并編號以便于查找，對已安裝設備在交付前須采取有效保護措施。3、環保施工措施3.1 在施工過程中的砼渣、磚渣、廢料、垃圾等應于當天清除干凈。不得亂倒廢油、污水，不得亂焚垃圾。3.2提倡科學管理，計劃管理，在施工中實行定額領發料制度，施工層的施工余料必須工完料清。3.3切實重視與業主、監理單位的真誠合作，齊心協力抓好本工程的環保工作。