1、XX淮北發電有限責任公司8#機組電除塵改造工程組織措施、安全措施、質量控制措施及施工組織設計方案 審核人：_ 批準人：_ 編制人：_ 2015年01月08日組 織 措 施一、工程概況：11工程名稱：XX淮北發電有限責任公司8#機組電除塵改造工程12建設地點：安徽省淮北市。13施工范圍：本次電除塵改造拆除的工作量主要為除塵器內部結構件，頂蓋、保溫箱及改造涉及需拆除部分（一電場陽極振打裝置不拆除）；頂部吊裝裝置+防雨棚；除塵電控系統；除灰系統從除塵器下法蘭至灰庫頂落料口氣力輸灰管道全部拆除,只保留除塵下爬升段及彎頭管道；拆除羅茨風機。還包括施工項目竣工驗收資料的移交等。14質量標準 電除塵器 DL

2、/T514。1.4.2 電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GBJ232。1.4.3 電除塵器高壓硅整流設備 ZBK46001.1。1.4.4 電除塵器用高壓硅整流設備試驗方法 ZBK46001.2。1.4.5 鋼結構設計規范 GB50017。1.4.6 建筑鋼結構荷載規范 GB50009。1.4.7 建筑抗震設計規范 GB50011。1.4.8 固定式鋼斜梯 GB4053.2。1.4.9 固定式工業鋼平臺 GB4053.4。1.4.10 火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定 SDGJ59-84。1.4.11 工業企業噪聲控制設計規范 GBJ875。1.4.12 焊接接頭的基本型式與心尺寸

3、 GB985986。1.4.13 碳素結構鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶 GB1153。1.4.14 普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 GB3274。1.4.15 優質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GB/T699。1.4.16 發電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規程 SDJ26。1.4.17 火電廠大氣污染物排放標準 GB13223。1.4.18 電除塵器性能測試方法 GB/T13931。1.4.19 備注：監測方法，試驗及其他相關標準參照火電機組啟動驗收性能試驗導則。1.4.20 袋式除塵器技術要求GB/T6719。1.4.21 火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器濾料濾袋技術條件DL/T117

4、5。1.4.22 袋式除塵器用濾袋框架技術條件JB/T5917。1.4.23 環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋框架HJ/T325。1.4.24 環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532（HJ/T328）。1.4.25 環境保護產品技術要求袋式除塵器用電磁脈沖閥JB/T 5616 （HJ/T284）。1.4.26 火力發電廠保溫工程熱態考核測試與評價規程DL/T934。1.4.30電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047。1.4.31 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇。1.4.32 袋式除塵工程通用技術規范HJ 2020。1.4.33 中華人民共和國電力行業標準DL

5、/T5190.5。15承諾工期：開工日期：2015年01月12日，竣工日期：2015年03月12日。二、組織機構承包單位安全組織機構項目經理：呂永文現場施工經理：李建福安全負責人：蕭補林現場技術負責人：賈貴宏施工隊負責人：甄瑞峰三、崗位職責3.1承包單位項目經理3.1.1 作為承包單位的第一安全責任人，明確安全責任，嚴格執行XX集團及業主的相關規定，嚴格遵守電力施工安全規程要求。3.1.2形成以項目經理為第一責任人，在公司安全監督部直接領導下，項目各部門及有關分包單位分層管理的安全生產組織保證體系。對項目施工中貫徹落實生產的安全法規標準和規章制度負全面責任。項目經理在安排生產時，要把安全工作放

6、在首位，生產與安全發生沖突時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。3.1.3要求各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業，不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責。3.1.4項目發生工傷事故，按公司傷亡事故調查處理及統計上報規定認真查處，不虛報瞞報，并按實際情況進行調查處理。3.2承包單位安全員職責：3.2.1執行各規程、規范、標準和技術規定，按圖施工。參加、實施施工組織設計和各施工措施的編寫與技術核定。3.2.2對工程施工安全和“三檢”工作直接指揮，安排工序和交叉作業。解決施工中安全問題，做施工日志。合理布置施工現場，做到文明施工。

7、3.2.3嚴格要求及檢查班組開展“三講、一落實”活動，并且做好記錄。3.2.4現場安全防護方面，認真執行建設部頒發的建筑施工安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范，實現安全防護標準化。3.2.5施工作業全過程中設專責安全員，工作負責人與安全員在現場監護，安全員可獨立行使安全否決權，一旦發生安全隱患違章，立即簽發整改單。問題嚴重的簽發停工整改通知單，并處罰款，擺正進度與安全的關系。3.2.8嚴格執行工程安全技術交底制度，特殊工種必須持有合格的特種作業證上崗。做好安全教育和安全教育工作，做到進場作業人員必須經過安全三級教育考試合格后，方可進場施工。3.2.7服

8、從、配合發包單位、安監部開展其他方面的安全工作。安全措施一、編制目的 XX淮北發電有限責任公司#8機組電除塵改造工程,拆除及安裝工期為60天，為了保證本工程能安全的完成，特制定以下安全措施。二、 編制依據：2.1建筑工程項目管理規范（GB/T50328-2001）2.2施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ48-88）2.3電力施工安全規程2.4國家及電業行業與本工程有關的現行規程、規范及標準、安裝施工說明。三、具體措施3.1嚴格執行XX集團和業主的要求,嚴格遵守電力施工安全規程要求。3.2堅決執行登高作業“十不登”：（1）患有心臟病、高血壓、深度近視等病不登高；（2）迷霧、大霧、雷雨或五級以上

9、大風不登高；（3）沒有安全帽、安全帶不登高；（4）夜間沒有足夠的照明不登高；（5）飲酒、精神不振或經醫院證明不宜的不登高；（8）腳手架、腳手板、梯子沒有防滑措施不登高；（7）穿厚底鞋或攜帶笨重工具不登高；（8）沒有固定防滑措施不登高；（9）設備或物體之間沒有安全跳板；（10）無腳手架不登高。3.3施工人員上崗前必須進行體檢、接受安全部門的安全教育、高處作業等安全知識，達到合格后持證上崗。3.4安全監督人員必須認真履行職責，對違反施工安全操作規程和規定的人員，視其情節輕重追究其責任。3.5堅持班前三講一落實，并做好記錄，全部進出入人員及攜帶的工具，必須進行登記，作好記錄。3.8對施工過程中易燃、

10、易爆化學危險品，做好發放控制工作，嚴禁在內堆放。3.7施工現場、貯備倉庫、臨時設施要配備足夠數量的消防器材，布置在明顯和便于取用的地點，設置消防器材標志牌。作業人員每天要進行檢查其是否處于正常狀態，消防器材附近，嚴禁堆放其它物品。 3.8.吊裝作業安全保證措施3.8.1起重指揮人員，經培訓合格后，持證上崗。3.8.2吊裝前要檢查起重重心是否一致，不得生拉斜拽，吊裝負荷不得超過最大起重符合的80%。3.8.3鋼絲繩要選用6-8倍的安全系數，外觀不得有斷股，損傷。 。3.8.4六級以上大風天氣禁止室外吊裝作業。 3.8.5吊裝時要統一指揮，信號清晰明了，起重臂下嚴禁站人。 3.8.8班前應在額載的

11、情況下，將起重物提升離地面后進行可靠性和架體的穩定性，并作好檢查記錄。在吊裝過程中應由專人指揮，現場派專（兼）職安全員監護。吊裝作業半徑內嚴禁無關人員進入和通過。吊裝前辦理安全施工作業票。3.9.大件設備運輸和吊裝作業安全措施由于電除塵拆除及安裝，單體部件形狀尺寸較大，運輸過程需經過管廊架，鋼架四周空間狹小，通過時要注意發生碰撞事故，要做好預防措施；1）起重指揮人員指揮到位，必須站在吊車司機視線范圍內。 要統一指揮，協調一直。2）在吊裝過程中如發現異常情況，必須馬上停止作業采取相應措施。3）吊裝前要事先做好試吊裝演練，計算好起吊物的高度、吊車臂桿的起吊高度和角度，防止吊裝物和吊車臂桿和周圍建筑

12、物發生碰撞。4）運輸過程計算好運輸物件的尺寸及通過建筑物位置的空間尺寸，要派專人全程監護。5）吊裝區域要設置警戒線，吊機鉤動作緩慢、平穩。8）吊車司機操作工應精心操作，嚴格聽從指揮，確保吊機動作協調。7）六級以上大風天氣禁止作業。8）吊裝通過煙道及建筑物上方時，可在通過位置設置最高紅色警戒線，9）起重物下栓掛溜繩，防止起吊物擺動。10）選用合適的鋼絲繩，起吊用鋼絲繩破斷拉力匯總表如下序號型號直徑破斷拉力總和（N）8倍系數破斷拉力（N）備注1837+132.554850088542.52837+128412000515003837+121.524350030437.54837+117.51580

13、00195003.11.高處作業的安全措施：3.11.1. 高處作業人員必須做到定期全面體檢合格，培訓合格后持證上崗。高處作業必須佩戴安全帶，并配置雙安全繩，在作業面上應設置安全主纜，安全主纜應固定牢固并定期檢查,作業時須將安全繩固定在牢固點（含安全主纜，下同）上，所用施工工具也必須系在安并做好全帶或其它固定點上，以防高處墜落。在高處移動應用兩根安全繩交替固定在牢固點上進行移動，隨時保持有一根安全繩固定在牢固點上.3.11.2嚴禁在同一作業區域內進行檢修或吊裝作業上下交叉施工，杜絕交叉作業。3.11.3施工人員必須配戴安全自鎖器，施工人員的安全帶、安全繩、安全自鎖器要分別系在固定物體上。高處作

14、業施工前，特別是吸收塔內施工必須安裝安全防護網，以保證施工人員的安全，預防高空墜物傷及他人。作業平臺上及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放、高處拋物，施工材料做到工完、料盡、場地清，保證場地及設施清潔衛生，防止污染，做好環保工作。合理安排施工進度，保證施工人員有充足的休息時間，杜絕疲勞作業。3.11.7 帶班人員要及時檢查是施工人員精神面貌，精神恍惚，注意力不集中的人員禁止參加高處作業。3.12.臨時用電安全措施3.12.1電工必須培訓合格后持證上崗。對現場用電，每天進行一次巡回檢查，并認真作好檢查記錄，發現問題及時整改，確保用電設施完好，否則，立即停止供電。3.12.2現場臨時用電供電設施的停送

15、及現場臨時用電安裝和拆除，必須由電氣專業人員負責操作，嚴格執行有關的電氣安裝規范和電氣專業安全規程。3.12.3供電設施或現場用電設施，必須安裝高靈敏動作的漏電保護器，移動式電動工具、手持式電動工具，應加裝單獨的電源開關和保護，嚴禁一臺開關接兩臺及以上的電動設施。3.12.4臨時線架空時，裝置區內不得低于2.5米，跨越道路時不得低于5米；不允許用金屬管作電線支撐物，地面敷設時應穿管保護。3.12.5室外的臨時用電開關必須有防雨措施，開關安裝離地面不得低于1.3米。3.12.8使用臨時用電時，必須嚴格遵守臨時用電的管理規定，不得變更地點和內容，禁止任意增加用電負荷。質量控制措施1、建立質保體系

16、建立項目經理領導，各職能部門中間控制，質檢員基層檢查的三級組織系統，形成從項目經理到施工班組的質量管理網絡。項目經理對質量全面負責，對工程進行全面領導，是質量的第一責任者；項目總工代表項目經理對質量進行全面管理，是質量的第二責任者。嚴格按照本公司質量手冊和質量體系程序文件的規定執行。項目部的各個領導以及相關部門嚴格按照項目部職能分配表規定的職能進行控制和管理。施工過程中接受業主、監理方的監督和管理。嚴格工藝紀律，焊工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，且所從事的作業項目必須與其相關的資格等級相符。2、選用國家、行業及有關引進技術國家現行的施工技術規程、規范、標準。3、工程所用的原材料，半成品

17、均要嚴格地檢查其質量，并按規定進行復驗復查，不合格的嚴禁驗收入庫，不得使用。其材料、設備的驗證由項目部副經理組織，材料員實施，質檢員和項目部成員協助。原材料在供應，貯存和使用過程中應做好材料的標記移植和記錄，保證標記傳遞和使用的正確性和可追溯性。4、投入完好先進的施工機具,操作人員正確操作,定期維護保養,確保設備性能。且在施工過程中，對施工設備、計量器具等按規定進行報驗，確認合格、業主認可后方可投入使用。5、施工過程中，采用w，H，R，S質量確認點控制辦法，每道工序必須經過嚴格驗收后方能進行下道工序，需要監理、業主驗收的工序，提前做好自檢記錄，準備好驗收資料。嚴格執行“三檢一評”工作制度，并。

18、認真做好產品的狀態標識，其標識以“合格”“不合格”“待檢”“待判”四種方式。執行工程質量分級檢查制度，從質量通病入手重點檢查焊接等方面的質量。8、推行（TQC）全面質量管理，建立以項目施工經理為首，有各職能部門負責人及施工隊隊長參加的全面質量管理領導小組，對工程進行全面質量管理。嚴格按照PDCA循環過程，不斷地改進工作質量和產品質量。 8、焊接工藝檢驗：8.1有關焊接的各項要求應符合建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ 812002和鋼結構工程施工質量驗收規范中有關條文的規定。8.2施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝情況和表面清理的質量，如有不符合要求時，修正合格后方能施焊。8.3組裝質量的允許偏差見

19、鋼結構工程施工質量驗收規范5.2.9條規定。8.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。 檢查數量：全面檢查 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。8.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323的規定。8.8 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿

20、、根部收縮等缺陷。 檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或者使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。改造工程標準項嚴格按照作業指導書制定的質量標準和質量見證點，進行組織檢查驗收，杜絕二次返工維修。所有計量器具必須在校驗合格有效期內，并經檢查符合使用要求。施工前根據圖紙和作業指導書要求對參加施工人員進行技術質量交底。做好除銹刷漆、二次灌漿等隱蔽工程驗收工作。 施工組織設計方案一、工程概況：1.1工程名稱：XX淮北發電有限責任公司8#機組電除

21、塵改造工程1.2建設地點：安徽省淮北市。1.3施工范圍：主要包括：本次電除塵改造拆除的工作量主要為除塵器內部結構件，頂蓋、保溫箱及改造涉及需拆除部分（一電場陽極振打裝置不拆除）；頂部吊裝裝置+防雨棚；除塵電控系統；除灰系統從除塵器下法蘭至灰庫頂落料口氣力輸灰管道全部拆除,只保留除塵下爬升段及彎頭管道；拆除羅茨風機。還包括施工項目竣工驗收資料的移交等。1.4承諾工期：開工日期：2015年01月12日，竣工日期：2015年03月12日。二、編制依據XX淮北發電有限責任公司8#機組電除塵改造工程招標文件；電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程（DL/T5210.12005）；建筑工程施工質

22、量驗收定統一標準（GB503002001）；火力發電廠土建結構設計技術規定（DL 502293）；工業建筑防腐蝕設計規范（GB50048）；電力建設安全施工管理規定；防腐蝕工程施工操作規程YSY44189； 建筑機械安全技術規程JGJ48-88；工作票、操作票使用和管理規定消防安全管理制度工程建設標準強制性條文（電力工程部分）2008年版電業安全工作規程工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范 HG223-91三 、施工前準備3.1技術準備項目經理、技術負責人及質檢員明確質量要求，施工及設計圖紙經過會審并確認無疑義，掌握工程設計要求及施工要點難點。制定具體施工方案及技術質量預控措施。對施工人員進

23、行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。3.1.1圖紙會審完后，施工人員必須按圖施工32材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制施工材料的采購計劃；其主要包括：材料名稱、規格、型號、數量、技術標準和進貨日期；有特殊質量要求的應附圖樣，規范或標準版本、編號等；設備、材料必須保證質量和工程的需要。33機具、設備的準備機械設備的配套計劃與維修：按照施工機具的需求計劃，在工程開工前從公司范圍內調遣施工機具進場。并保證在使用前三天進入施工現場。所有進場機具，在進場前，做好機械設備的保養和維修工作，進行徹底的檢查、調試，確保其工作性能和安全性能。保證施工中機械設備的正常運轉。施工作業工

24、機具序號工機具/儀器儀表名稱規格/型號準確度數量備注1汽車吊 70t 25t 各1臺2運輸板車10t1臺3逆變焊機ZX7-40020臺4焊條烘干箱Z1/J-1501臺5切割機1臺6半自動切割機SAG-10011臺10焊條保溫箱1臺11手錘1.5磅8把12大錘12.5磅4套13割把12套14電焊鉗28把7活扳手20套9移動電源箱3臺10防護鏡100個12倒鏈 5 t4個13倒鏈 2t4個 14倒鏈 1 t10個15對講機5288部18半圓管20對17鋼絲繩扣21.580mm 4對18卡環5t8個19卡環3t10個20卡環2t4個2122安全器具序號名 稱規 格單位數量備注1安全帶條802安全繩條

25、103工具袋個84安全自鎖器個4儀器、儀表序號名稱規格精度等級單位數量備注1游標卡尺 300mm0.02mm套3檢驗合格2鋼卷尺3m1mm把5檢驗合格3氧氣表0-2.5Mpa2.5級塊15檢驗合格4乙炔表0-2.5Mpa2.5級塊15檢驗合格5鋼盤尺50m1mm塊1檢驗合格8水準儀DSR932DT-2套1檢驗合格7經緯儀DT-2套1檢驗合格83.4編制三級網絡進度圖，根據總的施工進度計劃編制周密的進度計劃，施工隊必須嚴格按工期按時完工，使之與總進度計劃相吻合，并留有余地確保節點的實現。（三級網絡進度圖附后）。四、施工方案4.1施工工藝流程；開始技術交底開工報告審批盤柜底座安裝驗收簽證盤柜底座制

26、作進盤盤柜安裝符合要求N符合要求N盤、柜清點吊裝開箱Y1.1 施工流程圖 第一節 電除塵施工技術方案及措施一、8#電除塵拆除施工方案 1.1、拆除變壓器及振打裝置的電纜，將電纜兩端封閉，編號；與甲方人員共同確認電纜是否損壞，如能繼續使用，則妥善保管；若損壞，盡快采購，以利安裝工期。 1.2、利用起吊設施，將變壓器吊放只地面，運至業主制定的位置。拆除兩側的防雨棚（留出設備吊裝的進口通道） 1.3、將頂部蓋板及保溫小塊拆除，用起吊設施將蓋板等放置地面，板材放置指定的位置；廢舊的保溫材料運至垃圾堆場。 1.4、用吊籠懸掛作業人員，拆除1-4電廠外側保溫板及保溫材料，拆除外面兩側墻板，拆除前將墻板編號

27、，妥善保管。 1.5、關閉灰斗的插板門，將灰斗上口用腳手板封閉，保護性的拆除1電廠的振打裝置，從側面用吊車將其吊下，放到設備庫保護管（拆除前編號，方便安裝。） 1.6、 內部陰陽極板采用破壞性拆除，用切割工具，和切割機將陰陽極板分解成小塊；人工運至電廠的側面，成捆的用吊車吊出，運至業主指定的位置堆放。1.7、將電廠內部清理干凈。二、除塵器安裝質量驗收點（一）機務質量驗收點1、花板安裝2、壓縮空氣管道安裝3、壓縮機及干燥器安裝4、儲氣罐及輸送泵安裝5、汽包安裝6、濾袋和袋籠安裝7、陽極板與陰極框架安裝8、陽極與陰極震打系統安裝9、高靜氣室安裝（二）電氣專業質量驗收點1、電纜橋架保護管安裝2、高頻

28、電源(AB段)安裝3、低壓盤柜，高壓盤柜安裝，實驗。4、電纜敷設5、就地設備安裝與接地安裝6、照明安裝7、單體調試（三）熱控專業質量驗收點1、電子設備間(盤,臺,箱)安裝2、電纜橋架保護管安裝3、就地檢測溫元件安裝4、壓力和流量取源部件安裝5、電纜敷設6 、單體調試三、安裝方案1.1、花板鋪設 花板是布袋除塵器安裝中極關鍵的部位之一，必須認真檢查各相關尺寸。花板孔邊緣光滑且不得有尖角、毛刺，套紗手套摸孔邊緣時不得有鉤絲現象。花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷。花板支撐梁安裝要保證兩個方向的精度：一是支撐梁水平面的誤差，二是支撐梁與支撐型梁之間的精度，支撐梁與支撐梁間定位尺寸非常重要

29、，如果出錯，那么花板孔邊緣與支撐梁間的安全距離就不能保證。花板鋪設按橫向，每個室的第一塊和最后一塊花板先鋪。按圖紙要求，保證第一塊花板的第一排孔中心定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個孔中心與最后一塊花板的最后一個孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸保證后，測量兩塊花板孔的對角線偏差，然后對這兩塊花板進行點焊接定位，再逐塊鋪設其余花板（調整花板位置時絕不允許用鋼件撬花板孔）；1.2、凈氣室安裝 凈氣室安裝就位找正后，應按圖紙檢查尺寸，檢查合格后，進行焊接。焊接時要保證焊縫的強度和密封性。1.3、提升裝置的安裝提升裝置的安裝要注意提升桿中心與凈氣室出氣管中心垂直對齊，閥板與殼體出風管端面必

30、須水平，且周邊平行接觸，氣缸下推閥板壓緊關閉間隙不大于2mm，壓縮空氣接通后，提升閥上下動作流暢，提升桿沒有出現明顯的卡、憋現象。1.4、清灰系統安裝 清灰系統是該布袋除塵器安裝中極關鍵的部位。清灰系統的氣包、噴吹管的安裝必須與花板安裝定位調整同時進行，嚴格控制噴吹孔與花板孔同軸度。脈沖閥屬于貴重物品，安裝前后都應小心保護。脈沖閥安裝前，脈沖閥座和聯接短管所有表面銹雜必須除去，然后用壓縮空氣清掃。安排在所有焊接工作完成后安裝。安裝時注意不允許太用力旋轉，旋轉角度不宜過大，防止將密封圈旋斷。1.5、壓縮空氣系統的安裝 壓縮空氣管道安裝時避免與其它部件發生干涉，考慮氣源三聯件、過濾器、減壓閥等的拆

31、卸空間。接通壓縮空氣氣源后，需仔細檢查每道焊縫的焊接質量，如有漏氣，需及時補焊。1.6、雨棚及單軌吊安裝檢修單軌吊可先在地面分段進行組裝，待吊裝完成后，再進行頂部整體組裝調整。1.7、布袋、袋籠安裝1.7.1布袋安裝布袋安裝前，必須在布袋除塵器內部鋼結構安裝檢查合格、鍋爐空氣動力場試驗完后，確定布袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作。袋區清灰系統的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈。經XX科技現場人員確認后，安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝。安裝時安裝人員佩戴沙手套，布袋進入凈氣室后開封，再拆開布袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進入套有護套的花板孔中緩慢放下布袋，袋口到花板孔后取出護套。小心取出護套后，

32、袋環與花板整圈均勻粘緊。安裝完成后檢查布袋口是否咬邊粘緊。1.7.2袋籠安裝袋籠分為上、下兩節的袋籠框架。袋籠安裝前，先仔細檢查袋籠由于運輸和現場堆放等原因，是否脫焊、虛焊和漏焊，袋籠框架是否有焊疤、凹凸不平和毛刺，以及彎曲和變形，尺寸是否符合標準和圖紙。安裝好的布袋是否垂直，全部伸展。安裝時要輕拿輕放、不允許拋擲、不得在地面拖等。上下兩節袋籠對接后，檢查其對接是否牢靠，卡環是否到位卡緊。整個袋籠框架慢慢向下套入布袋中。絕不允許快速沖擊袋底。安裝完成后檢查袋籠頭蓋與花板的接觸是否良好。注意：布袋起吊時嚴禁用金屬物扎捆。袋籠必須整框起吊。布袋，袋籠出庫量以當天安裝量相同為宜，安裝時不允許與粗糙的

33、鋼結構部件直接磕碰。四、電氣安裝方案1、電氣盤柜安裝1.1 400V開關設備安裝主要內容： a)基礎槽鋼的制作安裝； b)400V開關柜及MCC柜安裝；c)母線安裝及開關調整。1.2安裝方案：a)基礎槽鋼的制作安裝在建筑毛地坪澆灌之后，做永久地坪之前進行，基礎的安裝以建筑專業打出的永久地坪標高來確定其高度，在安裝過程中，委托建筑工程處專職測量員進行配合找平，同一開關室內的基礎槽鋼從下料到安裝應由同一組人員完成。b) 設備安裝：400V開關柜，安裝應根據施工圖紙的設計要求，選定第一塊盤作為基準盤，基準盤的軸線尺寸應正確，立盤及柜式變安裝應滿足：垂直度應小于1.5/1000H，水平偏差相鄰兩盤頂部

34、小于2mm，成列盤頂部小于5 mm，盤間接縫間隙小于2 mm，相鄰兩盤邊不平度小于1 mm，成列盤面不平度小于5 mm。設備安裝固定應牢固。柜內抽屜式開關拉出，推入應暢通、靈活，主觸頭接觸良好，無過渡接觸或接觸不良現象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內部儀表、繼電器、開關等元件完好，固定牢固。c) 母線安裝：拆下開關柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規范及設計要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值應滿足規范要求，連接螺栓的堅固力矩應符合規范要求。母線相間及對地距離，相序排列及色標應符合驗標規定。2、電纜安裝2.1概述電纜主通道以綜合管道支架上架空電纜橋架為主，各附屬區域的電纜通道以電纜橋架和

35、電纜溝相結合的方式布置，至設備的電纜通道以電纜分散穿管為主，輔以電纜橋架的方式，少量電纜采用電纜直埋的敷設。工作內容主要為電纜保護管敷設、電纜橋架支吊架的制作及安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設及做頭接線以及電纜防火封堵等2.2電纜橋架安裝方案a)橋架的布置和二次設計。主橋架位置與建筑、機務專業核對，并與電氣專業核對接口，技術員對施工圖紙未做明確設計的支橋架，結合現場實際情況進行二次設計，繪制布置圖和安裝圖。對局部區域既有電氣電纜橋架又有熱控電纜橋架的地方，應綜合考慮施工區電纜橋架布局。b)作業條件及施工前的準備。根據施工圖而選用的各種直通、彎通、彎頭、三通、連接片、連接螺栓等材料配件齊備并已運至現

36、場。施工現場有足夠的照明及通風條件，活動腳手架齊備。安裝班組人員到位、相關工器具配備齊全。c)電纜橋架安裝程序和施工工藝。橋架支吊架制作。根據平面布置圖和安裝位置，設計橋架吊框的具體尺寸和數量，確保支吊架制作的準確性和精確度；橋架支吊架安裝。根據圖紙路徑，拉兩根線繩作為橋架整體走向的標準定位線，在此方向上的支吊架必須以這兩條線作為基準線。支吊架定位放線后，根據設計橋架規格，在電纜層頂部采用#8或#10槽鋼制作橋架承吊橫檔；采用在廠房各層頂部予埋鐵件進行固定，或焊接在相應的鋼結構上。進行焊接時，必須先用點焊作臨時固定，待經再次校正平直后方可進行焊接，焊接時要雙面焊，保證焊縫長度。支吊架就位根據“

37、先直線，后彎頭（爬坡）”的順序，保持支吊架橫平豎直，可先在直線段一端點焊一組支吊架作基準，其它支吊架依次排列，用點焊的方法將支吊架焊到槽鋼上作臨時固定。待一整排支吊架全部點焊完畢后，再進行一次校正，保證每個支吊架的橫平豎直，同時兼顧整排支吊架的一致性，確認無誤后方可進行焊接，焊接后的焊縫應牢固、無咬邊、焊縫均勻并注意及時處理焊渣。支吊架安裝結束后，將所有焊縫及在安裝過程中漆皮碰落處重新噴鋅防腐；電纜橋架安裝組合。安裝原則是由內向外、先下后上。橋架安裝選擇位置在里面（相對于橋架入口）且不致于影響后續作業的區域開始，從支吊架的底層橫檔開始逐層向上安裝。三通、四通等在橋架安裝比較困難的地方進行地面預

38、組合，保證安裝過程快捷、方便。橋架一律采用連接板和螺栓連接，嚴禁用電焊焊接。橋架割斷應使用切割機或手工鋸，嚴禁用電、火焊切割橋架。不同寬度橋架進行連接時采用過渡連接件連接。不同高度橋架進行連接時，安裝調角片，做到平緩過渡，同一段不同層的斜面應保持相互平行。橋架安裝結束后，將橋架的尖銳邊角、毛刺打磨光滑，并將所有鍍鋅破壞處作補噴鋅處理。電纜管直接進入電纜橋架的方式敷設時，應綜合考慮電纜管和電纜橋架的空間布置關系。 電纜橋架的接地。電纜橋架全長應有良好接地，整個橋架系統應有可靠的連接并至少有兩點與接地網可靠接地;當電纜橋架作為主接地體時，應每隔20米重復接地一次。橋架接地用40*4扁鋼從就近接地體

39、或接地網引接。2.3電纜敷設a)施工前的準備。電纜敷設前進行現場交底，準備足夠的通訊工具和口哨。根據二次設計給定的敷設批次和順序分批進行；應按照電纜高壓電力電纜-動力電纜-控制電纜-通訊電纜，由上層至下層的方式敷設。b)電纜敷設。按電纜清冊逐一敷設,先敷設開關室（控制室）至就地盤柜和接線盒的電纜，就地盤和接線盒至一次設備的電纜隨后敷設。每敷設一根，立即在電纜通道的拐彎、三通、四通、上下彎、豎井及直線段相應處用尼龍扎帶逐根綁扎，綁扎牢固、排列整齊美觀并作好標識后再進行下一根敷設。施工中電纜先掛臨時號牌和貼標簽作雙重標識，待電纜整理到位后再更換正式的電纜標牌（PVC標牌），電纜標牌上包括電纜編號、

40、電纜起點、終點及電纜規格。電纜標牌用專門的電腦標牌印刷機制作。敷設電纜過程中，電纜不得打結，不得靠牽拉電纜來轉動電纜盤而使電纜承受較大拉力，通過滾動電纜盤來進行電纜敷設。對于無法到位的個別電纜，就地側電纜采取安全保護措施，將其標識后捆扎成束掛在明顯不易受損處，便于查找。電纜敷設的同時，做好詳實的敷設記錄并錄入電纜施工管理軟件數據庫。2.4 6KV交聯聚乙烯熱縮電纜終端制作將電纜校直、擦凈，端頭鋸齊。剝外護層700mm，留鋼凱30 mm，其余鋸除。在鋼凱斷口處保留18 mm的內襯層，其余切除。除區填充物，分開線芯，塞入三角墊錐。將鋼凱打光，將一地線綁在鋼凱上并焊接。將熱縮環收在鋼凱部位。將另一地

41、線的一端分成三股，分別綁在銅屏蔽上并焊接，兩個接地線勿短接，包繞填充膠于電纜分叉附近。將電纜密封部位打毛擦凈，套入指套，盡力下壓。將兩個地線貼著電纜護套擼直，在指套邊緣外用扎線綁緊。從指套下端緩慢環繞向上加熱固定。從指套指端向上量取50 mm銅屏蔽，其余剝除，保留20mm半導層，其余剝除。剝線芯端部絕緣體，長度為端子的深度加5mm，插上端子并壓接，把壓出的毛刺用鉗子夾掉。清潔線芯絕緣，用應力疏散膠將半導層與絕緣體間的臺階纏平，把硅膠膏均勻涂在絕緣體表面。套入應力管，搭銅屏蔽20 mm，加熱固定。用應力疏散膠將應力管與絕緣體間的臺階纏平。套入絕緣管至指套根部，自下往上環繞加熱固定，把填充膠繞在端

42、子壓接部位與絕緣管的附近，再在其外面繞一層密封膠條，套入密封管，加熱固定。將三孔傘裙套入，加熱固定。套入單孔傘裙（每相兩個，間距100 mm），套入相色管，加熱固定。戶外安裝完畢。6kV電力電纜接地線應采用銅絞線或賭錫銅編織線，電纜截面120mm2以下接地線截面積不得小于16mm2,電纜截面150 mm2以上接地線截面積不得小于25 mm2。電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。2.5 400V低壓電纜終端制作工藝電力電纜50mm2以上的電纜做頭采用熱縮工藝安裝。a)整理電纜：將盤柜內

43、電纜整理固定，綁扎整齊。確定電纜做頭位置，根據所需確定電纜長度。b)剝外護套及鋼帶：按實際長度剝去電纜外護套。由外護套斷口處量取20 mm用扎線綁扎鋸齊，除去多余的鋼帶。c)剝內墊層：在鎧裝斷口（或外護套）處保留20mm內墊層，其余剝除。d)分芯線、包繞黃蠟帶：摘去填充物,分開芯線。在三叉根部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。e)包繞乙烯帶、相色帶：將手套套入三叉根部,由手指根部以此向兩端加熱、固定。f)套熱縮管：套入熱縮管，從電纜三叉根部向外端加熱收縮。g)壓接端子：按接線端子孔深+5mm剝去線芯絕緣，用壓鉗壓接端子。h)固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預熱

44、端子，由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定后即可接線。2.6 控制電纜終端制作電纜頭的材料為熱縮管，熱縮管的長度為60mm。不同的電纜規格，使用熱縮管的規格也有所不同，2芯電纜頭使用6的熱縮管；4芯電纜頭使用10的熱縮管；7芯及以下電纜頭使用13的熱縮管；24芯及以下電纜頭使用18熱縮管。電纜頭距端子排在同一盤內必須一致，電纜芯線的捆扎用聚氯乙烯扎帶，每隔100mm捆扎一根扎帶。屏蔽線是單根銅線的用塑料套管套好集中接地；屏蔽線是網線的，在電纜頭處焊接一根單芯銅線再套塑料管后集中接地。 電纜在盤內應以排列的方式固定，可以排列成兩層以上，但不得以捆扎方式固定。若盤內無固定點，需加裝

45、花角鋼，電纜的固定用聚氯乙烯扎帶。2.7控制電纜的接線a)電纜敷設后兩端應做電纜頭，鎧裝電纜，其鋼帶要包扎緊。電纜牌不應夾在電纜中，應扎牢并排列整齊引處在外。b)接線時導線在端子連接處應設有適當余量，線芯端頭應有回路編號標志，號碼管長短一致，端子排接線彎弧一致，兩端接線時必須對線，嚴禁接錯極性。c)屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應按設計廠家要求接地。保證電纜單端接地；信號源浮空時，屏蔽層在控制室接地；如信號源本身接地時，屏蔽層在信號源處接地。屏蔽電纜一般利用其接地線芯接地，如無接地線芯則用屏蔽網焊接線芯接地。d)屏蔽電纜經端子排、接線盒被分斷時，需在端子、接線盒處將屏蔽層連接起來。

46、電纜線芯不應有痕跡，單股線芯彎圈接線時，其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致，彎曲半徑相同；多股線芯應壓線鼻或渡錫；導線與端子接觸良好，端子每側接線不得超過兩根。2.8電纜的防火封堵電纜應分區域隔離，各輔助廠房之間的所有電纜進出口處應加裝防火電纜包堆實、塞嚴，并應采取防止小動物進入的措施。電纜在建筑物內各層穿墻、穿板時及電纜層、電纜豎井的各進出口等處用防火包等進行防火封堵。在電纜敷設完畢后，電纜橋架直線段的兩端及各個彎頭處用防火包等壓實，及時將所有的電纜橋架蓋板蓋好。電纜在盤內的封堵應在電纜分系統調試前進行。參照盤柜孔洞的大小，底層先用防火板固定，然后塞入防火石棉填實，再澆入防火澆注料抹平收光。電纜

47、保護管或就地零星處控制箱、保護管內的電纜使用防火膠泥進行封堵，裸露處電纜使用防火涂料粉刷。五、 照明施工3.1概述照明由三個獨立子系統組成：交流正常照明系統、交流事故照明系統、直流事故照明系統。交流正常照明系統采用380/220V，3相4線，中性點直接接地系統，各場所的照明電源由脫硫島內就近或相鄰的PC或MCC供電。脫硫系統電氣綜合樓各層設置交流事故照明，其電源取自脫硫保安段。直流事故照明僅控制室設置，正常時由脫硫PC段供電，事故時自動切換至220V直流屏供電。脫硫區照明管路敷設主要采用鍍鋅水煤氣管、UPVC管，為增加光源的透光性和使用壽命，照明燈具主要采用金屬鹵化物燈、熒光燈、白幟燈等，在重

48、要場所布置應急燈具。3.2電氣照明施工方案3.2.1照明管路敷設a)明配鋼管在建筑物裝飾工程結束后進行。根據設計圖紙確定開關箱、開關盒及照明燈具安裝位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固；b)開關箱、盒要橫平豎直，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，測量出吊架、支架等固定點具體位置和距離。切斷鋼管使用鋼鋸，鋼管不應有折扁和裂縫，管內光滑，切斷口銼平；c)鋼管的彎制，鋼管明配需要沿建筑物結構形狀進行布置，盡量減少彎頭，使用專用彎管器彎制，制作時先將管子彎曲的前段插入彎管器內，管子的焊縫放在彎曲方向的側面，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，適當用力，使管子略有彎曲，

49、再逐漸移動彎管器，使管子彎曲至所需要的形狀；d)鋼管的固定，明配鋼管采用鞍型金屬管卡子固定，固定點距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、接線盒邊緣的距離為150mm-500mm,中間固定點最大距離應符合以下規定：鋼管直徑(MM)硬塑料管直徑(MM)敷設方式鋼管種類1520253220以下40以下管卡間的最大距離（M）管卡間的最大距離（M）沿墻敷設薄壁鋼管1.01.51.01.5e)鋼管的連接，明配鋼管連接使用專用的套管連接，管與管的對口處應位于套管的中心，采用緊釘連接，螺釘應擰緊，在震動場所，緊釘螺釘應有防松動措施；f)鋼管與接線盒（箱）的連接，明配鋼管進入箱（盒）采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺

50、母固定的管端外露鎖緊螺母23扣；g)鋼管的接地，明敷鋼管敷設完成以后，在穿線前應進行接地，使用專用接地線卡，不得采用鐵絲熔焊。3.2.2管內穿線a)管內穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后進行；b)管內穿入導線前，應進行一次掃管，清除管內殘留的積水及雜物，有利于管內清潔、干燥，便于以后更換導線；c)放線前根據施工圖核對導線的規格、型號，發現線徑小、絕緣層質量不好、長度不足的導線應及時退換；d)穿入引線鋼絲，引線一般采用1.2-1.5的鋼絲，端部打圈，防止遇到管接頭被卡住。如果在主要線路上或彎曲較多的地方，可在敷設鋼管時同時穿入鋼絲；e)放線，對于整盤絕緣導線，必須從圈內抽出端頭進行放線。放線時最

51、好使用放線架，以防導線扭結。穿線之前應做好回路的標示，以免回路混淆；f)穿線，導線穿入鋼管前應檢查護圈帽。穿入硬質塑料管前，應檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導線絕緣層。穿線時需要兩人各在一端，當管路較長或彎曲較多可使用滑石粉潤滑；g)為保持三相平衡，減少磁滯損耗，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭結。5.2.3照明器具的安裝a)吊燈的安裝，安裝吊燈需要塑料木臺或吊線盒兩種配件，塑料木臺為圓形，其規格、大小按燈具的法蘭選取，吊燈重量超過3kg時，應予埋吊鉤或螺栓，軟線吊燈限于1 kg以下，超過應加吊鏈或吊桿來懸吊燈具，采

52、用鋼管做吊燈具時，內徑不小于10mm；b)熒光燈的安裝，現場采用的主要安裝方式主要有：吸頂式、吊桿式、嵌入式。燈具的組裝可參照產品說明書進行，燈具安裝應符合下列要求：同一室內燈具安裝成排其中心偏差不應大于5mm。鋼管做燈具的吊桿時，鋼管內徑不應小于10mm，鋼管壁厚不應小于1.5mm。吊鏈燈具的燈線不應受力，燈線應與吊鏈在一起。軟線吊燈的軟線兩端應做保護扣，兩端芯線搪錫。3.2.4插座、開關的安裝a)燈開關應在建筑物墻體表面裝飾工程結束后進行；b)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔與接地保護線連接；c

53、)三相四孔及三相五孔插座的接地保護線均應接在上孔。插座的接地端子不應與零線端子直接相連；d)交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯的區別，且必須選擇不同的結構，不同規格和不能相互轉換的插座；e)同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致；f)暗裝插座應采用專用盒，專用盒四周不應有空隙，且蓋板端正、緊貼墻面。3.2.5照明配電箱的安裝a)暗裝照明配電箱在事先留好位置，避免建筑結束重新開孔。明裝照明配電箱采用L40*40*4角鋼支架安裝。箱底距地面1.3米；b)照明配電箱內，分別設置了零線和保護零線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接；c)照明配電箱上應標明用電回路名稱。

54、3.2.6照明校燈a)燈具回路控制應與照明配電箱回路的標識一致，燈具控制順序相對應；b)建筑照明系統通電連續試運行時間應為24小時；c)對帶有漏電保護裝置的線路應做模擬動作試驗，并做好記錄。六、熱控施工方案1 DCS程控柜安裝1.1概況本期脫硫工程采用1套分散控制系統（FGD_DCS）進行控制，控制器/單元的設置按機組一對一配置。操作監視設備布置在脫硫控制室，運行人員在脫硫制室通過FGD_DCS的LCD操作員站對兩脫硫系統進行啟/停控制、正常運行的監視和調整以及異常與事故工況的處理，而無需現場人員的操作配合。脫硫分散控制系統FGD_DCS按照功能分散和物理分散相結合的原則設計。其控制范圍包括本

55、期脫硫系統，FGD_DCS的功能包括數據采集系統（DAS）、模擬量控制系統（MCS）、順序控制系統（SCS）、電氣控制系統（ECS）等。1. 2程控柜的安裝盤柜運輸到位后，根據盤柜給定的地腳螺絲的定位尺寸，在底座上畫線和找中心孔、鉆孔、攻絲。盤搬上底座，擰上地腳螺絲，找平，找正，緊固地腳螺絲,再次復查垂直度。應符合下列要求：垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。1.3機柜懸浮接地對DCS系統來說，共模和差模干擾是常見的干擾。因此，信號線須分用總屏蔽層與對絞屏蔽層的屏蔽線，總屏蔽層與對絞屏蔽層，在機柜內單點接地。當干擾信號耦合到屏蔽層上時，電流就會被導入大地。正確地接地，能

56、抑制電磁干擾的影響，抑制設備向外發出干擾。在DCS機柜側有良好的單端接地，每個DCS機柜均有單獨的匯流排，機柜全部懸空，匯流排間用跳線相連接，最后單點接入電氣接地網。2電動執行機構安裝2.1 概述電動執行機構是對脫硫系統煙道的壓力、溫度等參數進行調節控制的重要設備。執行機構安裝牢固、準確與否關系到系統穩定運行和安全效率，所以必須在安裝調試過程中引起充分的重視。2.2 電動執行機構作業程序和內容2.2.1 施工前準備工作a) 檢查執行機構外觀是否完好，各部件是否完整，各標志是否清晰。b) 通電試驗，檢查執行機構馬達和齒輪的運轉是否正常。檢查后的執行機構妥善保管，防止受潮損壞。2.2.2 安裝位置

57、的選擇a) 執行器一般安裝在被調節機構的附近，不妨礙檢修和通行，并便于操作和維護。執行機構與調節機構間通過連桿相連b) 當調節機構隨設備產生熱態位移時，執行器的安裝要保證其和調節機構的相對位置不變。2.2.3 執行機構底座制作及固定a) 底座采用12#鍍鋅槽鋼，槽鋼的長度根據現場實際長度來確定，槽鋼上面的螺栓孔直徑為14 ，固定螺栓為M12X50。底座槽鋼應牢固焊在風管本體上，槽鋼與風管聯接處滿焊。為增加底座的強度，必要時增加三角形支撐。執行機構應水平安裝在支架上，用螺栓固定牢固。b) 底座固定可根據現場不同情況，采用焊接、對穿螺栓、預埋等方式進行。2.2.4 執行機構的安裝與保養a) 執行機

58、構必須安裝牢固，操作時無晃動，不受汽水浸蝕和雨淋，調節機構從全關到全開，與執行機構的全行程相應。b) 對室外部分的執行機構，裝設防雨罩，防止日曬雨淋，延長使用壽命。c) 執行機構連桿的配制均采用預制加工件連接，現場組合后使用計算機演算動作區域行程，確保調節性能。d) 對安裝和調試好的執行機構采取相應防護措施，防止油漆和附件的損壞。3熱控取源件安裝3.1 概述熱控取源部件包括測量溫度、壓力、流量、物位等的開孔取樣及一次元件安裝。3.2 溫度測量元件的安裝a) 測溫元件裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在閥門、彎頭、以及管道和設備的死角處。b) 熱電偶或熱電阻裝在隱蔽處時，其接線端引至便于

59、檢修處。c) 當測溫元件插入深度超過1M時，盡可能垂直安裝，否則要有防止保護套彎曲的措施。d) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中.毛細管的敷設要有保護措施，其彎曲半徑應不小于50mm。周圍溫度變化劇烈時，要采取隔熱措施。e) 插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質的有效深度符合下列要求：一般流體介質管道的外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2，外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。煙、風介質管道，其溫度計插入深度宜為管道外徑的1/31/2。3.3 物位測量元件的安裝a)液位測點選在介質工況穩定處，并滿足儀表測量范圍的要求。b) 單室平衡容器的安裝符合下列規

60、定：平衡容器垂直安裝；安裝高度符合設計規定的測量范圍。c)平衡容器至差壓儀表的正、負壓管水平引出400mm后再向下并列敷設。d) 電接點水位計的測量筒垂直安裝，垂直偏差不得大于2，其底部裝設排污閥門。筒體零水位電極的中軸線與被測容器的零水位線處于同一高度。e) 差壓計正、負壓室與導管的連接正確，液位計的導管一般裝有排污閥，凝汽器液位測量裝置不裝設排污閥。f) 液位測量儀表不得高于取樣點，但對于雙法蘭膜盒液位變送器則無此要求(如低加的液位變送器)。3.4 分析儀表及測量元件的安裝a) 分析儀表的取樣部件，按設計和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質真實情況的位置。b) 氧化鋯探頭安裝位置

61、的氣樣溫度符合制造廠規定。其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15。c)旁路煙道選用內徑不小于100mm的管子，插入煙道部分的取樣材質根據煙氣溫度選擇，插入深度大于旁路煙道寬度的2/3，引入端口封閉，在旁路煙道寬度的1/3-2/3處之間背向氣流側均勻地開取樣小孔，小孔的總面積不小于旁路煙道的內截面積。d) 旁路煙道水平部分有使凝結水流回煙道的坡度。取樣裝置處加裝擴大管，擴大管選擇在便于取樣和維護的地方。旁路煙道安裝完畢，隨即保溫。4熱控儀表管安裝4.1概述儀表管路通常是指公稱直徑在440之間，能滿足熱工參數測量和控制的儀表管路的總稱。儀表管路按作用可分為測量管路、信號管路、取

62、樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路。4.2儀表管支架的制作安裝儀表管支架用角剛制作吊桿和支桿，用花角鋼制作橫檔以便固定儀表管。支架的的寬度根據排列的儀表管根數確定。有效寬度=儀表管根數*（管子直徑+20）+50毫米。主支架要預留備用寬度。制作時用切割機下料，在平整的作業面上拼裝焊接，合格再安裝到指定位置。一段支架安裝完畢后，及時進行防腐處理。管路支架的安裝應牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需要拆卸的設備上安裝支架時應采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的間距宜均勻，管子所用支架距離為：水平敷設時，11.5m，垂直敷設時，1.52m。4.3管路的敷設

63、支架安裝合格后，從儀表管的主支架的直線段開始敷設儀表管。根據技術員策劃和施工人員現場確定的排列順序，將儀表管平行排列在支架上，用儀表管卡將管子固定在支架上。從直線段分別向支架的兩端敷設，拐彎時每根儀表管的彎曲半徑保持一致。管子的彎制全部用彎管機冷彎成型。管子的彎曲半徑，對于金屬管應小于其外徑的3倍，管子彎曲后，應無裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。儀表管與口徑大于20毫米的一次門對接時要用取壓短接過渡，同一根儀表管開三通時要用預制三通過渡。取壓短接和預制三通的材質應與管材相同。不同直徑管子的對接焊接，應采用同材質變徑管。相同直徑管子對接時，不應有錯口現象。儀表管的管口焊接采用氬弧焊工藝。

64、將儀表管按布置需要分向零星支架和一次門或儀表上。儀表導管的連接有焊接連接和接頭連接兩種，本工程為高參數機組,我們首選焊接連接，二次閥門和儀表與管路的連接采用活接頭連接，焊接連接均采用氬弧焊工藝進行焊接。在有特殊要求情況下,我們可以采用一次門前焊接,一次門后用高壓卡套接頭連接的方式。管路安裝完成，先在活接頭處加裝墊片后緊固活接頭，再將管卡螺絲緊固卡牢管排。每接通一根管路后，在管路兩端應掛上標明編號、名稱及用途的標志牌，其文字應正確、清晰、不退色。管路敷設完畢后，應用水或壓縮空氣進行沖洗七、附件附件1；本工程施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表 序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施監

65、督管理措施實施負責人確認簽證人1施工區域內的安全防護設施不齊全大修及改造施工區域內的安全防護設施應齊全，安全實施不全禁止開工作業S 2高處作業區的平臺、走道未按要求裝設防護欄桿，安全網裝設不全高處作業區的平臺、走道按要求裝設防護欄桿，安全網裝設齊全H 3高處作業未帶工具袋上下拋擲工具及小件物品，大件工具未系安全防護繩高處作業帶工具袋嚴禁上下拋擲工具及小件物品，大件工具系安全防護繩，作業人員配備工具袋S 4焊接、切割風機、剛構等未戴防護面罩或眼鏡焊接、切割及使用砂輪防護面罩或眼鏡S 5鋼絲繩與物體棱角處未加半圓管，未采取防止電焊線擊傷鋼絲繩，鋼絲繩系數未按要求選用鋼絲繩與物體棱角處加半圓管，并做

66、防脫落綁扎，采取防止電焊線擊傷鋼絲繩，鋼絲繩系數按要求選用S 8施工人員未正確使用安全防護用品每天不間斷檢查施工人員安全防護用品的佩戴，是否正確使用安全防護用品。S 7使用的工具不合格，不熟悉操作性能使用的工具事先檢查合格，熟悉操作性能，特別是電動工器具必須經檢查合格，貼的合格證在有效內R S 8腳手架搭設完畢，未經檢驗腳手架搭設完畢，未經檢驗的腳手架不得使用，驗收合格后掛合格證R W H 9施工現場晚間照明不充足施工現場晚間照明充足S 10觸電照明要使用行燈或手電筒，禁止使用38V以上的照明設施。 11焊接時未使用防火毯，造成安全網、架子板及下方施工人員燙傷焊接時正確使用防火毯，不間斷檢查R

67、 12吊裝作業時發生吊裝物與鋼架或其它設施發生碰撞，起重指揮人員必須持證上崗，統一指揮，信號要清晰，8級以上大風天氣禁止室外作業，吊裝大型物件時，使用溜繩，起吊前檢查重心是否一致。R13起吊作業發生傾斜傷人起吊前檢查重心一致，吊點合理，專業起重工指揮，吊裝區域禁止無關人員通過，參加作業人員不得站在起重臂桿下。R14施工區域發生著火施工區域配置滅火器，施工人員熟悉周圍消防實施布置，防腐作業周圍10米以內禁止動火。S15施工平臺高處墜落施工平臺禁止長時間堆放材料或工具，不得超負荷使用，使用前做好檢查工作H18起重機械、倒鏈超負荷使用吊裝作業不得超出最大起重負荷的80%，鋼絲繩選用8-8倍的安全系數，禁止2人以上同時打起倒鏈，吊裝前檢查吊環是否使用正確。W17大件運輸路線檢查合格，專人領車、監護設備與車體捆牢。S危險點和環境因素描述：按本工程特點確定（一）廠地和環境 （二）作業和人員 （三）機械和工具 可能產生的危險因素和環境因素監督管理措施：包括（一）確定監督控制辦法R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S （二）規定監督控制責任班組、專業、項目部。技術措施填寫不下時可附后。