1、40T/h鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵工程 初步設(shè)計(jì)方案第一章總論1.1、項(xiàng)目背景1.1.1、工程名稱40t/h鍋爐煙氣脫硫除塵工程1.1.2、工程地址1.1.3、工程建設(shè)的必要性1.1.3.1、我國減排形勢我國經(jīng)濟(jì)快速增長，各項(xiàng)建設(shè)取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環(huán)境代價。環(huán)境問題是二十一世紀(jì)全球的重點(diǎn)問題，和世界上其它國家一樣，我國在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中也遇到了環(huán)境惡化這一棘手的難題。目前，我國以城市為中心的環(huán)境污染不斷加劇，并正向農(nóng)村曼延，而大氣污染正是其中之一，并且已經(jīng)達(dá)到了十分嚴(yán)重的地步。據(jù)了解，全國城市大氣總懸浮微粒濃度年日均值為320微克/立方米，污染嚴(yán)重的城市已達(dá)到800微克/立方米，高出世

2、界衛(wèi)生組織標(biāo)準(zhǔn)近10倍。經(jīng)濟(jì)發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳，群眾對環(huán)境污染問題反應(yīng)強(qiáng)烈。我國是以煤炭為主要能源的國家，煤炭在我國一次能源的生產(chǎn)和消耗中，一直占70%以上，因此對消耗煤炭最大的主要行業(yè)進(jìn)行煙氣脫硫脫硝的整治是目前有效降低二氧化硫，氮氧化物，排放量的最有效措施之一。燃煤鍋爐二氧化硫排放量占全國二氧化硫排放量的60%以上，國家一直高度重視燃煤鍋爐二氧化硫排放控制，十多年來，尤其是“十五”期間出臺了一系列法律、法規(guī)、政策，促進(jìn)了燃煤鍋爐煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展。當(dāng)前，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)面臨的十分嚴(yán)峻。去年以來，全國上下加強(qiáng)了節(jié)能減排工作，國務(wù)院發(fā)布了加強(qiáng)節(jié)能工作的決定，制定了促進(jìn)節(jié)能減排的

3、一系列政策措施。1.1.3.2、SO2危害性（1）SO2對人體健康的危害SO2是一種無色具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，易溶于人體的體液和其他黏性液中，長期的影響會導(dǎo)致多種疾病，如上呼吸道感染、慢性支氣管炎、肺氣腫等，危害人類健康。SO2在氧化劑、光的作用下，會生成使人致病、甚至增加病人死亡率的硫酸鹽氣溶膠，據(jù)有關(guān)研究表明，當(dāng)硫酸鹽年濃度在10g/m3左右時，每減少10%的濃度能使死亡率降低0.5%。（2）SO2對植物的危害研究表明，在高濃度的SO2的影響下，植物產(chǎn)生急性危害，葉片表面產(chǎn)生壞死斑，或直接使植物葉片枯萎脫落；在低濃度SO2的影響下植物的生長機(jī)能受到影響，造成產(chǎn)量下降，品質(zhì)變壞。據(jù)198

4、3年對我國13個省市25個工廠企業(yè)的統(tǒng)計(jì)，因SO2造成的受害面積達(dá)2.33萬公頃，糧食減少1.85萬噸，蔬菜減少500噸，危害相當(dāng)嚴(yán)重。（3）SO2對金屬的腐蝕大氣中的SO2對金屬的腐蝕主要是對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，據(jù)統(tǒng)計(jì)，發(fā)達(dá)國家每年因金屬腐蝕而帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%4%。由于金屬腐蝕造成的直接損失遠(yuǎn)大于水災(zāi)、風(fēng)災(zāi)、火災(zāi)、地震造成損失的總和，且金屬腐蝕直接威脅到工作設(shè)施、生活設(shè)施和交通設(shè)施的安全。（4）SO2對生態(tài)環(huán)境的影響SO2形成的酸雨和酸霧危害也是相當(dāng)?shù)拇螅饕憩F(xiàn)為對湖泊、地下水、建筑物、森林、古文物以及人的衣物構(gòu)成腐蝕，同時，長期的酸雨作用還將對土壤和水質(zhì)產(chǎn)生不可估量的損

5、失。氮氧化物NOx 的危害 氮氧化物NOx 是化學(xué)工業(yè)、國防工業(yè)、電力工業(yè)以及鍋爐和內(nèi)燃機(jī)等排放氣體中有毒物質(zhì)之一。NOx 以燃料燃燒過程中所產(chǎn)生的數(shù)量最多,約占30%以上, 其中70%來自于煤炭直接燃燒,固定燃燒源是NOx 排放的主要來源, 此外, 一些工業(yè)生產(chǎn)過程也有NOx的排放。隨著中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展, 能源消耗逐年增加, NOx 的排放量也迅速增加.煤炭是當(dāng)前世界各國的主要能源之一, 在中國一次能源生產(chǎn)的消費(fèi)中一直占70%以上, 其中大部分是通過燃燒方式利用的, 目前煤炭在中國能源中仍占據(jù)主導(dǎo)地位。大量燃煤而排放的SOx和NOx 以及由此形成的酸雨嚴(yán)重危害人體健康,破壞生態(tài)平衡, 制約社

6、會和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。 NOx 是NO、NO2 、N2O、N2O4 、N2O5等物質(zhì)的總稱,由其引起的環(huán)境問題以及對人體健康的危害有以下幾方面:(1) NOx 對人體的致毒作用, 危害最大的是NO2, 主要影響呼吸系統(tǒng), 可引起支氣管炎和肺氣腫等疾病; NO 非常容易與動物血液中的色素(Hb) 結(jié)合, 造成血液缺氧而引起中樞神經(jīng)麻痹,它與血色素的親和力很強(qiáng), 約為CO的數(shù)百倍至一千倍;(2) NOx 對植物的損害;(3) NOx 是酸雨、酸霧的主要污染物, 酸雨會破壞森林植被, 造成土壤酸化、貧瘠、物種退化、農(nóng)業(yè)減產(chǎn), 還會使水體造成污染, 魚類死亡;(4) NOx 與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙

7、霧; 典型的事例為1952 年美國洛杉磯光化學(xué)煙霧事件。該事件致使大批居民發(fā)生眼睛紅腫、喉痛咳嗽、皮膚潮紅等癥狀, 嚴(yán)重者心肺功能衰竭。有400 余名65 歲以上的老人因此死亡。(5) NOx 參與臭氧層的破壞, 氧化亞氮(N2O)在高空同溫層中會破壞臭氧層, 使較多的紫外線輻射到地面, 增加皮膚癌的發(fā)病率, 還可能影響人的免疫系統(tǒng)。所以, 煙氣中NOx 的控制和治理尤為重要。1.2工程編制依據(jù)1.2.1、國家及行業(yè)法規(guī)（1）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法；（2）中華人民共和國大氣污染防治法；（3）鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2009；（4）環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996；（5）工

8、業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-2009；1.2.2、工程單位提供的資料（1） 廠址氣象和地理、地質(zhì)條件；（2） 公司現(xiàn)有工程設(shè)計(jì)資料；（3） 鍋爐使用煤種、煤質(zhì)和耗煤量資料，近期煙囪處煙氣檢測報告。1.3工程概況1.3.1、工程內(nèi)容對40t/h供熱鍋爐增加脫硫除塵系統(tǒng)，除塵器采用濕式式除塵，除塵效率90%，煙氣脫硫，脫硝設(shè)備為填料噴淋塔，通過該脫硫除塵系統(tǒng)使供熱鍋爐的煙氣按照鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2009達(dá)到國家二類地區(qū)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工程建設(shè)內(nèi)容如下：鍋爐房內(nèi)現(xiàn)有1臺40噸蒸汽量鍋爐，本工程投資建設(shè)1臺鍋爐的脫硫除塵裝置。1.3.2、項(xiàng)目建設(shè)目標(biāo)（1）

9、使140t/h鍋爐煙氣排放達(dá)到國家鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2009的標(biāo)準(zhǔn)。（2） 使供熱鍋爐排放的煙氣中的二氧化硫,氮氧化物和煙塵的排放量得到有效地控制，改善環(huán)境，改善居民的生活條件，以利于社會經(jīng)濟(jì)和公司的可持續(xù)發(fā)展。1.4本方案目的及設(shè)計(jì)范圍1.4.1、本方案設(shè)計(jì)目的本方案目的是確定先進(jìn)適用的脫硫脫硝相結(jié)合工藝技術(shù)；在現(xiàn)有的場地上實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)備布置；工程的安全實(shí)施；與主體機(jī)組的無縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行；各項(xiàng)脫硫指標(biāo)能夠滿足現(xiàn)行的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)的要求；脫硫劑價廉易得等要求。1.4.2、設(shè)計(jì)范圍本工程的設(shè)計(jì)范圍為：140t/h供熱鍋爐進(jìn)行脫硫工藝改造，具體包括以下內(nèi)容：（1

10、） 脫硫脫硝工程建設(shè)條件的落實(shí)和描述；（2） 脫硫脫硝工程工藝技術(shù)的比較和選定；（3） 脫硫脫硝工程實(shí)施方案的確定；（4） 脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的成本；（5） 主要設(shè)備設(shè)計(jì)說明1.4.3、主要技術(shù)原則（1） 通過對140t/h鍋爐加裝除塵和煙氣脫硫脫硝（2） 裝置的實(shí)施，使公司的SO2，NOx排放達(dá)標(biāo)，并為公司的進(jìn)一步發(fā)展留有余量。（）結(jié)合工程的實(shí)際情況，在脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方案擬定時，充分利用公司的現(xiàn)有場地和現(xiàn)有公用設(shè)施，以利于節(jié)約工程投資。（）脫硫工藝的選擇應(yīng)遵循“工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫效率高，投資省，無二次污染”的原則，結(jié)合公司特點(diǎn)和現(xiàn)狀，提出推薦方案。（4）裝置按相對獨(dú)立的脫硫系統(tǒng)和串聯(lián)的

11、除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時充分注意煙氣脫硫脫硝裝置及除塵系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套輔助設(shè)施盡量與主機(jī)系統(tǒng)共用.（5）在周圍資源許可情況下，優(yōu)先考慮供應(yīng)可靠、價格便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、對周圍環(huán)境不會產(chǎn)生污染的吸收劑。（6）脫硫副產(chǎn)物應(yīng)盡可能綜合利用，當(dāng)綜合利用受阻時，應(yīng)與灰渣分開堆放，留有今后綜合利用的可能性，并采取防止副產(chǎn)物造成二次污染的措施。（7）綜合考慮公司燃煤鍋爐實(shí)際燃煤含硫量的變化趨勢，脫硫裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型時有一定的適應(yīng)能力。脫硫工藝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壽命與對應(yīng)主機(jī)的剩余壽命相適應(yīng)。（8）除塵器應(yīng)采用操作簡易、維修方便、效率高的除塵器。 第二章脫硫工藝選擇及工藝計(jì)算2.1、脫硫工

12、藝選擇2.1.1、主要脫硫工藝.1、目前主要的脫硫工藝（1）燃燒前燃料脫硫工藝，燃料脫硫?qū)僭搭^治理措施，對減輕中途或終端治理負(fù)擔(dān)更有利。常用的措施有煤的洗選、液化、氣化、加工脫硫和煤的重油加氫脫硫，煤的強(qiáng)磁脫硫，煤的微波輻射脫硫等等，這些方法，目前應(yīng)用范圍有限，主要原因是費(fèi)用較高，也有的還處于研制階段。（2）燃燒中爐內(nèi)脫硫措施，這項(xiàng)措施中，目前主要有，爐內(nèi)噴灑吸收劑技術(shù)和燃用固硫型煤技術(shù)以及低氧燃燒技術(shù)。這些措施主要問題是脫硫率低而低氧技術(shù)在平衡通風(fēng)中難以實(shí)現(xiàn)，一般都用于微正壓的燃油鍋爐中。（3）燃燒后煙氣脫硫措施，煙氣脫硫方法目前國內(nèi)外都有很多種。按反應(yīng)產(chǎn)物的回收方式分為拋棄法和回收法兩大類

13、，反應(yīng)后的含硫產(chǎn)物作為廢料而被拋棄極為拋棄法，反之將脫硫后的含硫產(chǎn)物作為副產(chǎn)品加以回收利用即為回收法。拋棄法設(shè)備簡單，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，但易造成二次污染，污染問題未得到徹底解決，脫硫效率低；回收法是將煙氣中的SO2加以利用，變害為利，避免二次污染，但其系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，投資及運(yùn)行費(fèi)用高，當(dāng)煙氣中SO2含量較高時，才有利用價值。目前已開發(fā)100多種煙氣脫硫工藝，但真實(shí)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化運(yùn)行的僅十余種，可分為干法、半干法、濕法等。其中濕法因具有脫硫效率高、脫硫劑利用率高、運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛，目前我國燃煤鍋爐脫硫主要采用的是濕式煙氣脫硫工藝，據(jù)統(tǒng)計(jì)市場占有率在85%以上。2.1.1.2、

14、主要的濕式脫硫工藝濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，是整個脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵系統(tǒng)之后，脫硫過程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣一般需經(jīng)再加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高，吸收劑離子利用率高，在與硫反應(yīng)比等于1時，可達(dá)到90%以上的脫硫效率，適合于大型燃煤鍋爐的煙氣脫硫。濕法脫硫工藝可以根據(jù)脫硫劑種類分為鈣法、鈉法、鎂法、氨法、雙堿法和海水脫硫法等。中小型燃煤工業(yè)鍋爐可結(jié)合當(dāng)?shù)氐木唧w條件，選擇各種合適的脫硫吸收劑。不但可以以采用常規(guī)的石灰、氧化鎂和燒堿、純堿，還可充分利用各種造紙、印染、煉焦等工業(yè)

15、的堿性廢水、廢氨水和鍋爐沖渣水、排污水，達(dá)到以廢治廢的效果，并可實(shí)現(xiàn)除塵脫硫一體化。國內(nèi)外大型電廠大都采用石灰石石膏法脫硫工藝，其技術(shù)成熟，脫硫效率高，脫硫劑利用率高，此外技術(shù)要求高，條件控制不當(dāng)易產(chǎn)生結(jié)垢、設(shè)備維護(hù)成本高，堵塞設(shè)備、管道，因此不適用于中小型燃煤工業(yè)鍋爐。2.1.1.3、幾種濕式脫硫工藝方法的比較濕式煙氣脫硫方法也分很多種：（1）濕法石灰石石灰煙氣脫硫技術(shù)該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。這種曾在70年代使用，因其投資大、運(yùn)行費(fèi)用高和腐蝕、結(jié)垢、堵塞等問題而影響了其在火電廠中的應(yīng)用。經(jīng)過多年的實(shí)踐和改進(jìn)，工作性能和可靠性大為提

16、高，投資與運(yùn)行費(fèi)用顯著減少。該法主要優(yōu)點(diǎn)為：a.脫硫效率高（脫硫效率大于90%）；b.吸收劑利用率高，可大于90%；c.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上），運(yùn)行可靠、適應(yīng)性強(qiáng)；該法是目前我國引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中主要方法。主要缺點(diǎn)是投資大、工藝流程長、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。此外技術(shù)要求高，條件控制不當(dāng)易產(chǎn)生結(jié)垢，堵塞設(shè)備、管道，因此不適用于中小型燃煤工業(yè)鍋爐。（2）氨法煙氣脫硫技術(shù)該方法也廣受重視，該法所得到的脫硫副產(chǎn)物硫酸氨可做肥料出售，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。然而，氨法脫硫技術(shù)通常存在的問題有：由于氨的腐蝕性較強(qiáng)，對設(shè)備及管道腐蝕嚴(yán)重。另外，為了保證脫硫率，脫硫溶液中的氨水濃度需要維持較高水平

17、，這樣在氣液接觸過程中，容易導(dǎo)致大量的氨氣揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，造成氨的逃逸損失。同時，逃逸到煙氣中的氨氣還很容易與煙氣中的殘留的二氧化硫作用，在煙氣中形成難以捕集的銨鹽氣溶膠粒子，導(dǎo)致嚴(yán)重的二次污染。雖然降低溶液中的氨水濃度可以減少氨的逃逸，但脫硫率難以保證，并導(dǎo)致在回收硫酸銨時的溶液濃縮耗能顯著增加。這些問題極大的限制了氨法脫硫技術(shù)的實(shí)際推廣。（3）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)該法是為了克服石灰石石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的。它先用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收SO2，然后再用另一石灰反應(yīng)器中用石灰或石灰石將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液循環(huán)使用，

18、而SO2則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏。該法的優(yōu)點(diǎn)是，由于主塔內(nèi)采用液相吸收，吸收劑在塔外的再生池中進(jìn)行再生，從而不存在塔內(nèi)結(jié)垢和漿料堵塞問題，該法可得到較高的脫硫率，可達(dá)90%以上，應(yīng)用范圍較廣，該法的主要缺點(diǎn)是再生池和澄清池占地面積較大，并且在脫硫過程中，NaOH的損失量較大，需要不斷補(bǔ)充，成本會有所增加。2.1.2、項(xiàng)目脫硫工藝的選擇2.1.2.1、技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)遵循的原則由于本工程為改造工程，在方案的選擇中既要做到運(yùn)行后達(dá)標(biāo)排放要求又要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況與原有的工藝相結(jié)合，所以選擇的技術(shù)方案應(yīng)當(dāng)遵循以下原則：（1）脫硫工藝技術(shù)為國家領(lǐng)先、成熟可靠、經(jīng)濟(jì)適用、穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。（2）脫硫塔

19、等主要設(shè)備技術(shù)為國內(nèi)領(lǐng)先、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。（3）脫硫液采用閉路循環(huán)，無二次污染。（4）工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。（5）結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、占地面積小。（6）系統(tǒng)設(shè)備操作維護(hù)簡單，不結(jié)垢、不堵塞，與鍋爐運(yùn)行率達(dá)100%。（7）關(guān)鍵部件采用技術(shù)成熟可靠、使用壽命長、最使用的先進(jìn)材料和產(chǎn)品。（8）使用當(dāng)?shù)乜梢苑€(wěn)定供應(yīng)、價格較低、性能好的脫硫劑。（9）設(shè)計(jì)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，工程核算實(shí)事求是，盡量減輕需方經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，降低工程造價以及運(yùn)行和維護(hù)成本。根據(jù)以上原則，通過對幾種脫硫工藝的綜合比較，結(jié)合鞍千礦的實(shí)際情況，推薦采用雙堿法脫硫工藝。2.1.2.2、雙堿法法脫硫工藝描述雙堿法脫硫工藝技術(shù)是目前應(yīng)用成熟的一種煙氣脫硫

20、技術(shù)，尤其是在中小型冶煉爐或冶煉爐煙氣污染治理方面應(yīng)用較為廣泛，脫硫劑采用氫氧化鈉溶液（含30%NaOH）和生石灰（含95%CaO），以氫氧化鈉溶液作為脫硫啟動劑，石灰水溶液作為脫硫置換劑進(jìn)行循環(huán)脫硫。化學(xué)原理雙堿法是以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液產(chǎn)生NaOH，付產(chǎn)品為石膏，再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。它的化學(xué)原理分為脫硫過程、再生過程、氧化過程三部分：脫硫過程：2NaOH + SO2Na2SO3 + H2ONa2SO3+ SO2+ H2O2NaSO3再生過程：（用石灰乳）用氫氧化鈣溶液對吸收液進(jìn)行再生2NaHSO3

21、+ Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3Na2SO3+ Ca(OH)2+2NaOH+ CaSO3氧化反應(yīng)CaSO31/2H2O+ 1/2O2CaSO41/2H2O工藝描述本項(xiàng)目工藝流程主要由：脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)及脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)組成。脫硫劑制備系統(tǒng)本工程脫硫劑燒堿或電石渣和石灰，要求純度均80%，由于系統(tǒng)消耗吸收劑量不大，因此吸收劑的加入采用人工控制加入。石灰加入到石灰漿液池中，通過攪拌使其充分溶解形成乳濁液，通過PH值的顯示控制加入到再生池中的量及時間。加入到再生池中的石灰乳濁液與脫硫后的吸收液混合，進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)完成后進(jìn)入澄

22、清池。燒堿或電石渣加入到澄清池中，根據(jù)PH值的顯示控制加入量和時間，溶解后直接通過脫硫泵送入脫硫塔內(nèi)。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣塔前降溫裝置、煙道和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。從引風(fēng)機(jī)后端引入的煙氣，經(jīng)原煙道及增設(shè)的引入煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。原煙道在引入煙道接口后部增加一個檔板門，當(dāng)鍋爐啟動和煙氣脫硫裝置發(fā)生故障，脫硫設(shè)備停運(yùn)時，煙氣由原煙道經(jīng)煙囪排放。增設(shè)的引入煙道中設(shè)有二級噴淋降溫裝置，其位置設(shè)置于引入煙道末端文丘里塔內(nèi)。噴淋降溫裝置的運(yùn)行根據(jù)引風(fēng)機(jī)出口溫度通過中控進(jìn)行自動控制。經(jīng)過脫硫處理后煙氣的最后由脫硫塔頂部出煙口進(jìn)入煙囪。由于本工程為煙氣脫硫除塵工程，是在原有系統(tǒng)中加入脫硫

23、系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，因此脫硫后對煙氣排放末端設(shè)備影響比較大，尤其是煙囪，脫硫后的煙氣中水蒸氣的含量會有所增加，并且煙氣的溫度也會下降，對煙囪會產(chǎn)生比較嚴(yán)重的露點(diǎn)腐蝕，建議對煙囪做內(nèi)防腐，以提高煙囪的耐腐蝕能力。脫硫劑循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)池中的堿性漿液由循環(huán)泵輸送到脫硫塔的噴嘴處，霧化液滴與煙氣進(jìn)行交叉接觸之后，回落到脫硫塔底部的回流槽中，再經(jīng)回流槽回到再生池中；當(dāng)脫硫液的PH值低于一定值后，將石灰漿液池中已經(jīng)制備完成后的石灰乳濁液經(jīng)漿液泵送至再生池中，與從脫硫塔中回流的漿液混合，將其中的亞硫酸鈉（Na2SO3）和亞硫酸氫鈉（NaHSO3）轉(zhuǎn)化成具有脫硫作用的鈉堿溶液，并生成一定量亞硫酸鈣（CaSO3）沉淀

24、；再生后的吸收劑經(jīng)過沉淀池澄清后，進(jìn)入澄清池，通過脫硫泵將鈉堿的溶液泵送到脫硫塔的噴淋層中進(jìn)行脫硫，從而形成吸收液的閉路循環(huán)。亞硫酸鈣（CaSO3）沉淀物經(jīng)輸送機(jī)排出。鈉堿溶液一直處在“脫硫再生脫硫”循環(huán)過程中。再生池中最佳的pH值應(yīng)控制在6-8之間，澄清池中最佳的pH值應(yīng)選擇在7-9之間。如果PH值低于此值，漿液的吸收能力下降，最終影響到SO2的脫硫效率。SO2吸收系統(tǒng)煙氣經(jīng)除塵器后從脫硫塔下部進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，并向上運(yùn)行，與噴淋層向下噴出霧化后的吸收劑形成交叉接觸，脫硫吸收劑中的NaOH和少量的Ca(OH)2從煙氣中捕獲SO2、SO3、HF、HCI等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成亞硫酸鹽溶液，并吸附煙氣中的

25、煙塵。凈化后的煙氣通過脫硫塔上部的除霧器除去煙氣中夾帶的水，通過煙道進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫工藝流程圖電氣儀表控制系統(tǒng)脫硫控制系統(tǒng)主要通過脫硫循環(huán)泵的控制來實(shí)現(xiàn)，脫硫循環(huán)泵的控制采用遠(yuǎn)程控制和就地人工控制兩種控制方式。脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，根據(jù)鍋爐機(jī)組的運(yùn)行效率，由中控室的操作人員對脫硫循環(huán)泵發(fā)出遠(yuǎn)程控制指令，來調(diào)整脫硫循環(huán)泵的工作。脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)循環(huán)池中的漿液經(jīng)過一定時間的循環(huán)后，由于不斷有石灰漿液補(bǔ)入，將達(dá)到循環(huán)池的容量，至此循環(huán)池中的漿液因無法繼續(xù)補(bǔ)入脫硫劑而失去脫硫能力，循環(huán)池中漿液的主要脫硫副產(chǎn)物為含有大量的CaSO3（約占80%以上）及其它雜質(zhì)(主要來源于煙氣中的煙塵及脫硫劑中的

26、雜質(zhì))的物料體系，考慮到投資成本的原因，建議其處理方法為拋棄法。根據(jù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的情況，循環(huán)池漿液各成份的排放量約為（按噸煤計(jì)算）：CaSO4:33.78kg；脫硫劑中的雜質(zhì):1.99kg；捕集的煙塵:1.03kg；水:11.77kg（上述數(shù)據(jù)是根據(jù)煤質(zhì)報告和系統(tǒng)運(yùn)行能力推算所得，僅作參考）。脫硫初級反應(yīng)生成物中,以Na2SO3和NaHSO3為主，約占6090%，極易溶于水，經(jīng)再生池中石灰漿液的反應(yīng)后生成CaSO3，常溫下屬難溶鹽，在水中溶解度約0.8g/100gH2O，因此大部分均形成沉淀物，而在水中溶解的部分對水質(zhì)并沒有污染。我國的污水排放標(biāo)準(zhǔn)體系中，GB99781996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)中

27、對CaSO3排放濃度和排放總量未有明確規(guī)定，因此脫硫后的副產(chǎn)物漿液通過排污泵排入公司的污水處理管網(wǎng)中，對污水處理難度及現(xiàn)有工藝不會產(chǎn)生任何影響，不會對環(huán)境造成污染，其排放是安全的。2.1.2.3、雙堿法脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)（1）脫硫反應(yīng)速率高，液氣比較小，系統(tǒng)脫硫效率高。（2）鈉堿是循環(huán)使用的，其損耗量較低，而消耗品仍是價格低廉的石灰，因此不會造成原材料成本上升。（3）雙堿法脫硫工藝，采用溶液吸收，不存在料漿結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。（4）采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積，進(jìn)而獲得較高的脫硫除塵效率；并且，較小的液氣比可以減少循環(huán)液量，從而減少循環(huán)泵的數(shù)量，從而降低了運(yùn)行成本也減少了造

28、價。（5）整個脫硫循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，不會產(chǎn)生廢水，沒有廢水外排，不會產(chǎn)生二次污染。2.2、脫硫工程設(shè)想2.2.1、脫硫裝置的總平面布置脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪北側(cè)。脫硫塔采取多爐一塔的布置方式，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一控制，有效降低各項(xiàng)成本。脫硫劑制備系統(tǒng)、循環(huán)池、循環(huán)泵房整體新建。2.2.2、脫硫工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.2.2.1、脫硫系統(tǒng)參數(shù)（1）煤質(zhì)檢驗(yàn)報告（按常規(guī)煤質(zhì)）煤質(zhì)檢驗(yàn)報告 3-1序號名稱單位數(shù)量1全水分（Mt）%16.22水分（Mad）%4.783灰分（Aad）%15.644揮發(fā)酚（Vdaf）%41.495焦渣特征（1-8）26固定碳（FCad）%46.567氫（Had）%4.488全

29、硫（St，ad）%0.859空氣干燥基高位發(fā)熱量（Qgr，ad）KJkg24000收到基低位發(fā)熱量（Qnet，v，ar）KJkg19930（2）鍋爐工況條件名稱脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)鍋爐熱功率MW29鍋爐出口煙氣溫度（）180鍋爐出口煙氣量（m3h）87500鍋爐出口SO2量kgh109.9鍋爐出口SO2濃度（mgNm3）1256鍋爐出口煙塵濃度（mgm3）2000一級除塵效率%95本工程的鍋爐按1臺鍋爐最大熱功率計(jì)算煙氣量和SO2，配置脫硫設(shè)備。2.2.2.2、系統(tǒng)設(shè)計(jì)本工程對1臺40t/h鍋爐增加脫硫裝置。根據(jù)煤質(zhì)報告，計(jì)算鍋爐的耗煤量。鍋爐在正常運(yùn)行期間的平均使用熱效率按80%

30、計(jì)，儲低位發(fā)熱量（1）鍋爐耗煤量：最大小時耗煤量：（2）鍋爐煙氣量計(jì)算：煤的理論空氣量計(jì)算：式中：每千克收到基燃煤所需理論空氣估算量m3/kg。燃料燃燒煙氣量的計(jì)算： =8.64(m3/kg)式中：固體和液體燃燒煙氣量，m3/kg；過量空氣系數(shù)，層燃爐取1.55。煙氣量： 式中：排煙量，m3/kg；計(jì)算燃煤量，kg/h；每公斤燃料產(chǎn)生的煙氣總體積，m3/kg；引風(fēng)機(jī)前的排煙溫度，當(dāng)?shù)卮髿鈮骸＃?）鍋爐SO2計(jì)算： 式中：B鍋爐的燃煤量，kg/h；脫硫效率，%燃煤的應(yīng)用基硫份，0.85%，根據(jù)煤質(zhì)分析報告；C燃煤中的含硫量燃煤后氧化成SO2的份額，取0.85。（4）脫硫塔的選擇本項(xiàng)目中，根據(jù)1臺

31、40t/h鍋爐的排煙量，配置脫硫塔的規(guī)格為：直徑3200mm，高度為20000mm。（5）循環(huán)供水系統(tǒng)根據(jù)該項(xiàng)目的實(shí)際情況，配套脫硫設(shè)備后，配套循環(huán)供水系統(tǒng)脫硫泵根據(jù)設(shè)備霧化裝置的實(shí)驗(yàn)，液氣比取1.2L/Nm3計(jì)算循環(huán)量，29MW機(jī)組循環(huán)流量為120t/h，選用脫硫泵為流量120t/h，揚(yáng)程32米，配套電機(jī)功率為30KW，共兩臺，一用一備。循環(huán)水池新建循環(huán)水池的尺寸將考慮脫硫系統(tǒng)的總用水量及脫硫劑漿液中固體懸浮物充分沉淀，具體設(shè)計(jì)尺寸為：循環(huán)池：V160m3，8m8m2.5m（6）合理選擇脫硫劑即關(guān)系到脫硫效率，又關(guān)系到脫硫的運(yùn)行成本，本工程選擇燒堿作為主要脫硫劑，氧化鈣為置換劑（主要消耗材料

32、），氧化鈣的含量80%，粒徑大于200目，鈣漿液濃度1215%，設(shè)計(jì)置換比為2.1：1，推算鈣硫比為1.05:1。29MW鍋爐煙氣SO2量：94.5kg/h氧化鈣消耗量：94.50.81.0579.38kg/h燒堿消耗量：94.52.1=198.45kg（每25天加一次）由于29MW機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)中吸收劑的用量相對來說不大，因此脫硫劑制備系統(tǒng)暫時不需要采用機(jī)械加藥裝置，加藥采用人工方式，根據(jù)石灰漿液池和澄清池中的PH值，確定加藥量。（7）脫硫副產(chǎn)品處理系統(tǒng)通過清渣行車或輸送機(jī)將循環(huán)池中的沉淀物清除，最后將沉淀物一起外運(yùn)或做其它處理。（8）工藝水系統(tǒng)雙堿法濕式煙氣脫硫工藝裝置所用的工藝水來源于

33、廠區(qū)工業(yè)水，在脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的情況下，考慮到鎂鹽附帶水分和結(jié)晶水，以及揮發(fā)、飄失等因素，通過液位控制自動將水直接補(bǔ)充至循環(huán)池中參與脫硫循環(huán)。（9）廢水處理系統(tǒng)本工程脫硫廢水排往循環(huán)池中循環(huán)利用，不外排。2.2.2.3、脫硫系統(tǒng)配套土建工程（1）設(shè)計(jì)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB500092001）2006年版混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500032001）2008年版建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500112001）建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500162006）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072002）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500032001）其它相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范（2）工程組成本工程新建脫硫循環(huán)池一座及脫硫泵泵

34、房。本工程脫硫循環(huán)池占地面積128m2，泵房建筑面積32m2.（3）建筑說明屋面（自上而下）：4厚自帶保護(hù)層SBS改性瀝青防水卷材一道；30厚C20細(xì)石砼找平層；加氣混凝土塊找坡2%，最薄處30厚；80厚聚苯保溫，S0.3；3厚SBS道隔汽層；1:2水泥砂漿找平；鋼筋砼現(xiàn)澆板。外墻面：刷外墻涂料；8厚1:2.5水泥砂漿抹面；12厚1:3水泥砂漿打底掃毛。頂棚：刷內(nèi)墻涂料；板底石膏膩?zhàn)庸纹剑滑F(xiàn)澆鋼筋混凝土板。內(nèi)墻面：刷內(nèi)墻涂料；5厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)趕光；15厚1:3水泥砂漿打底。地面：20厚1:2水泥砂漿壓實(shí)抹光；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；80厚C15混凝土墊層；素土夯實(shí)。踢腳：8厚

35、1:2.5水泥砂漿罩面壓實(shí)趕光；水泥漿一道；8厚1:3水泥砂漿打底掃毛。踢腳高120。門窗：木門為防火門，油棕色調(diào)和漆；窗為塑鋼窗。（4）結(jié)構(gòu)說明基本參數(shù)抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，第一組。基本風(fēng)壓0.70kN/m2。基本雪壓1.35kN/m2。凍土深度1.5m。材料與做法泵房為磚混結(jié)構(gòu)，屋面為鋼筋砼現(xiàn)澆屋面；墻體為M5水泥砂漿砌筑Mu10多孔磚；墻下條基為C25毛石砼澆筑。循環(huán)池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.3脫硝技術(shù)選擇及工藝技術(shù)概況 二氧化硫是大氣的重要污染源之一，其污染危害甚大，故七十年代中，研究煙氣脫硫技術(shù)被許多國家列為防治大氣污染的重點(diǎn)，相繼建成了一些工業(yè)規(guī)模的實(shí)用

36、的處理裝置，與此同時，對大氣污染中的另一個大問題，即氮氧化物NOX的污染問題，人們也開始了防治技術(shù)的研究和開發(fā)。NOX在陽光的作用下會引起光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧，從而造成嚴(yán)重的大氣污染。七十年代以來NOX的大氣污染問題已被日益重視，人們發(fā)現(xiàn):人體健康的傷害、高含量硝酸雨、光化學(xué)煙霧、臭氧減少以及其他一些問題均與低濃度NOX有關(guān)系，而且其危害性比人們原先設(shè)想的要大得多。目前，NOX排放問題美國和日本考慮得較多。日本早已定出了世界上最嚴(yán)格的NOX排放標(biāo)準(zhǔn)。在以煤和油為燃料的鍋爐上增加消除NOX設(shè)備的技術(shù)措施，日本是領(lǐng)先的國家，美國還在爭取獲得這種技術(shù)。技術(shù)特點(diǎn) 該技術(shù)是在燃燒的煙氣中加入氧化劑

37、，使煙氣中的NOX氧化，然后以含有鐵催化劑的硫酸和硝酸稀溶液進(jìn)行洗滌，使SO2和NOX同時除去。所以，這種技術(shù)也稱為濕式脫硫、脫氮技術(shù)。工藝流程 由鼓風(fēng)機(jī)送來的燃料(煙氣)在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60，然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在0.5-1.7范圍內(nèi)(對NO的克分子比)，這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標(biāo)準(zhǔn)米3的液氣比進(jìn)行對流接觸。在吸收塔內(nèi)NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮

38、氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內(nèi)被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進(jìn)一步氧化。一部分沒有被氧化的亞硫酸經(jīng)過氧化和催化劑的再生過程后循環(huán)到吸收塔，這時循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結(jié)晶槽內(nèi)和石灰粉反應(yīng)，生成石膏，經(jīng)離心分離機(jī)脫水，作為副產(chǎn)品得到回收，母液則送回吸收系統(tǒng)。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質(zhì)和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中，所以在石膏制造過程總要抽出一部分母液，使其經(jīng)過排水處理后，放出系統(tǒng)之外。排水處理是通過PH調(diào)節(jié)來回收催化劑，此外

39、還包括了符合排放標(biāo)準(zhǔn)的中和處理、生化法除NO3等部分。生化處理為多級式嫌氣性分解，NO3由供給的甲醇和微生物的活動使其分解為水和氮?dú)舛怀ァ?整個處理裝置通過氧化劑氧化、吸收氧化、石膏結(jié)晶等工藝程序?qū)ε艧熤械腟OX和NOX進(jìn)行處理，它完全不受燒煤時產(chǎn)生的煙氣中的碳和包括重金屬在內(nèi)的塵埃的影響而能穩(wěn)定地工作。第三章主體設(shè)備設(shè)計(jì)說明3.1、主要設(shè)備原型原則（1）脫硫塔的基本要求當(dāng)鍋爐在70110%BMCR工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種情況下，保證脫硫效率90%、排塵濃度200mg/Nm3。脫硫塔采用噴淋塔形式，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，不會因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。在噴淋塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣

40、逆流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。噴淋層采用螺旋噴嘴，大大增加噴嘴的使用壽命和使用效果。三級噴淋將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔內(nèi)，以保證高脫硫效率，并具有一定的除塵效果。脫硫塔單獨(dú)配脫硫泵，鍋爐正常運(yùn)行時，其脫硫系統(tǒng)亦同時運(yùn)行。正常運(yùn)行時，無論脫硫裝置處于何種工況都不會對鍋爐產(chǎn)生影響。整個脫硫系統(tǒng)隨鍋爐一起檢修。（2）煙道的基本要求1.煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電供熱公司煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T51212000）。2.煙道各段采用接觸式平端對接連接而成，確保連接部位的強(qiáng)度及密封性。3.2、脫硫塔作為脫硫工程的主要設(shè)備脫硫塔，其設(shè)計(jì)的合理性及可操作性對于脫硫工程的合格與否尤

41、為重要。根據(jù)脫硫塔的工況條件，確定外殼采用碳鋼，內(nèi)襯用玻璃鱗片防腐材質(zhì)作為脫硫塔的主要材料。玻璃鱗片防腐用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀(jì)70年代初，尤其是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)，針對煙氣脫硫獨(dú)特要求的試驗(yàn)研究，采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強(qiáng)塑料在許多濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了成功應(yīng)用。我國的煙氣脫硫開始于1996年，主要在燃煤電廠和冶金行業(yè)上得到了應(yīng)用，最早的電廠煙氣脫硫工程是海水脫硫工藝。隨著近幾年國家對環(huán)保工作加大了管理力度，煙氣脫硫逐漸形成了一種產(chǎn)業(yè)，市場前景非常不錯，但與發(fā)達(dá)國家相比，我國用于煙氣脫硫系統(tǒng)的玻璃鋼制品還比較少,主要是缺少有關(guān)的制造技術(shù)和評價方法。3.2.1、脫硫塔突出

42、的耐腐蝕性能脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，塔內(nèi)的溫度和濕度均非常高，煙氣內(nèi)的酸酐氣體以及吸收劑中的堿性對脫硫塔的腐蝕非常嚴(yán)重，脫硫塔內(nèi)的腐蝕浴度非常高，并且存在酸堿交替腐蝕的情況。脫硫塔內(nèi)襯的選擇直接影響到設(shè)備的使用壽命。乙烯基酯樹脂有著良好的耐腐蝕性能，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鱗片防腐內(nèi)襯已經(jīng)成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境。3.2.2、循環(huán)池及泵的選型根據(jù)脫硫工藝的設(shè)計(jì)計(jì)算配套循環(huán)池分成四部分，分別為石灰制漿池、再生池、沉淀池和清液池。循環(huán)池的各部分均進(jìn)行內(nèi)表面防腐處理，處理的方式為玻璃鋼涂布防腐，工藝為手糊工藝，鋪層要求為“五油三布”。根據(jù)循環(huán)水量、塔體噴淋層的高度及噴嘴出口壓力，確定泵

43、的供水量為120m3/h，揚(yáng)程為32米的耐酸堿、耐磨的脫硫?qū)Ｓ帽茫鋫涞碾姍C(jī)功率為30KW。第四章運(yùn)行成本4.1、概述140t/h鍋爐脫硫除塵初步設(shè)計(jì)方案，其內(nèi)容為對1臺40t/h供熱鍋爐增設(shè)脫硫除塵系統(tǒng)。4.2、成本組成1臺40t/h鍋爐脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本由如下幾部分組成：（1）脫硫除塵系統(tǒng)運(yùn)行所需動力耗電量；脫硫循環(huán)泵：排塵電機(jī)：（2）系統(tǒng)運(yùn)行所需用水量；（3）脫硫劑耗量：氫氧化鈉：石灰：總計(jì)運(yùn)行成本：8.12元/噸煤說明：1、上述運(yùn)行成本是按鍋爐機(jī)組耗煤量計(jì)算所得；2、上述運(yùn)行成本只是概算，具體的運(yùn)行費(fèi)用還與鍋爐機(jī)組運(yùn)行的效率、脫硫系統(tǒng)實(shí)際工作效率有關(guān)。脫硫系統(tǒng)配置方案序號名稱規(guī)格單位

44、數(shù)量備注1脫硫塔DN320020000臺12循環(huán)管網(wǎng)DN200DN125套1含閥門3脫硫循環(huán)泵Q=120m3/h,H=32m,N=30kw臺2一用一備4濕法除塵器臺15泵啟動柜變頻臺26低壓配電柜GGD臺1按上表配置設(shè)備，工程造價為70萬元由乙烯基酯樹脂、玻璃鱗片、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、顏料及助劑等組成。主要特性扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，對水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性；漆膜堅(jiān)韌具有優(yōu)良的附著力，有助于抑制涂層龜裂、剝落現(xiàn)象出現(xiàn)；涂膜耐磨，硬度高，抗?jié)B透性能好用途耐酸耐堿高溫玻璃鱗片粘接劑，廣泛用于二氧化硫、二氧化硝等有溢出的酸、硝、堿、鹽和各種化學(xué)腐蝕介質(zhì)。耐海水性突出，可以耐沸水100C，耐高溫250C，耐低溫50C，耐熱溶機(jī)械油100C200C，可循環(huán)使用。不脫落、不起泡，涂層保持堅(jiān)韌，附著力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，無味、無溶劑、屬環(huán)保型產(chǎn)品。該產(chǎn)品可用于脫硫設(shè)備，煙囪內(nèi)壁，粘貼陶瓷片、陶瓷泡沫玻化磚，石化企業(yè)車間地面粘貼耐酸磚、水泥煙囪、鋼制煙囪、各類儲罐、污水池、大口徑循環(huán)水管，可以采用耐酸耐高溫玻璃磷片粘接劑，直接批嵌在水泥面或鋼板表面、粘結(jié)力強(qiáng)、涂層堅(jiān)韌、防腐壽命長。