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發(fā)電公司鍋爐滾筒冷渣機改造方案（13頁）.doc

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發(fā)電公司鍋爐滾筒冷渣機改造方案（13頁）.doc

1、攀枝花XX發(fā)電有限責(zé)任公司12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案批準(zhǔn)：審定：初審：編制：12#鍋爐滾筒冷渣機改造方案一、概況12#鍋爐原為四臺氣槽式冷渣器，現(xiàn)已將冷渣器A、B、D改造為WWR-X-20型滾筒冷渣機，還有一臺氣槽式冷渣器，在運行中氣槽式冷渣器存在出力小、排渣溫度高、檢修困難、漏灰嚴(yán)重?zé)o法冶理問題，12#鍋爐冷渣器C經(jīng)二年多的氣槽改混流式試驗，從試驗情況看未達(dá)到預(yù)期效果，冷渣器C自2009年下半年以來長期不能投運，已影響到12#鍋爐安全、經(jīng)濟運行。從11#鍋爐改造滾筒冷渣機運行情況看，排渣能力滿足設(shè)計要求、排渣溫度滿足技術(shù)協(xié)議要求，基本達(dá)到改造目的，鍋爐冷渣器已具備全面改造條件。根據(jù)

2、公司2011年度技術(shù)改造計劃，確定在12#機組年度大修中對冷渣器C進(jìn)行改滾筒冷渣機工作。具體改造方案如下：。二、改造方案（一）總體規(guī)劃按11#鍋爐改造方式將冷渣機A、B、C、D放置于原一級刮板機標(biāo)高3000mm（+500）位置，布置方式沿鍋爐寬度中心線方向，增加二臺螺旋輸渣機（絞龍）：1、將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高4490；D（1/2）至E（1/2）水平橫梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式為在對應(yīng)上方標(biāo)高12000處D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D（1/5）至E（1/5）柱）。2、將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高4490；D（1/1）至E（1/1）

3、水平梁H800水平下移1490mm（A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D（1/5）至E（1/5）柱）。3、改造更換冷渣器A、C、B，尺寸：1650mm4500mm（冷渣機A保護(hù)性拆除后進(jìn)行修復(fù)，用于11#鍋爐冷渣機B的更換）；冷渣機B保護(hù)性拆除（返廠修理更換齒圈、支撐圈及內(nèi)部漏點處理，作為11#鍋爐冷渣B備品），冷渣機D進(jìn)行全面檢修，并改造更換進(jìn)渣箱后安裝。（二）實施方案：1、12#鍋爐冷渣渣器改造內(nèi)容：（1）拆除冷渣器C本體及附件，圓風(fēng)門、執(zhí)行器、熱工、電氣元件保護(hù)性拆除（盡量完好拆下以做備品）。（2）與冷渣器C相連接的進(jìn)渣風(fēng)系統(tǒng)管道、冷卻流化風(fēng)管道、各分支管均拆除，拆除排渣管及以下旋轉(zhuǎn)排渣閥。（3）拆

4、除冷渣器C本體至爐膛密封盒連接段回風(fēng)管、膨脹節(jié)，密封盒保留并用鋼板封堵。（4）拆除冷渣器本體，采取整體吊下，拖出鍋爐零米。（冷渣器C或就地解體）（5）與冷渣器C改造相關(guān)的所有平臺、樓梯、欄桿保護(hù)性拆除，改造恢復(fù)中盡量利用。（6）移動鋼梁（按11#鍋爐方式）：1）將支撐原冷渣器靠爐本體標(biāo)高4490；D（1/2）至E（1/2）水平橫梁H800水平下移1490mm，更改之前加固方式為在對應(yīng)上方標(biāo)高12000處D（1/2）至E（1/2）水平增加45#工字梁（A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D（1/5）至E（1/5）柱）。2）將支撐冷渣器靠爐外側(cè)標(biāo)高4490；D（1/1）至E（1/1）水平梁H800水平下移149

5、0mm（A、B兩側(cè)相同，B側(cè)為D（1/5）至E（1/5）柱）。（7）安裝絞龍：改造后冷渣機A、C直接進(jìn)入二級刮板機，冷渣機B、D的排渣通過絞龍進(jìn)入二級刮板機，設(shè)置分路插板事故放渣插板。（8）安裝的絞龍控制系統(tǒng)并與底渣系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖。（9）按11#鍋爐A側(cè)重新布置鍋爐上水管、播煤風(fēng)管道。2、安裝及制作：（1）新購置二臺1650、長度4500mm滾筒冷渣機(四分倉)、耐高溫插板門、排渣管、非金屬膨脹節(jié)及裝置性輔材等。冷渣機安裝于標(biāo)高3000mm平臺，垂直于鍋爐寬度中心線，冷渣機A、C（B、D）落渣中心分別向爐前、后偏移400mm。（2）冷渣機水冷進(jìn)渣箱、水冷非金屬膨脹節(jié)的冷卻水源采用二路水源，一路接

6、入軸冷水，一路拉入冷渣機本體冷卻水系統(tǒng)。（3）制做二臺500、長度6400mm(進(jìn)出渣中心線)絞龍。（驅(qū)動頭利用原絞龍改造余下設(shè)備）（4）爐膛排渣管：新冷渣器的進(jìn)渣管連接（根據(jù)現(xiàn)場實際情況連接），采用27316耐熱合金管，進(jìn)渣閥采用高溫排渣閥。（5）負(fù)壓抽風(fēng)管：滾筒冷渣器設(shè)置抽風(fēng)管二路，進(jìn)渣端一路、出渣箱一路，采用1598；Q235鋼管，并安裝DN150閥門。（6）在排渣管上增加疏通、吹掃裝置，操作平臺根據(jù)現(xiàn)場確定（生產(chǎn)技術(shù)部組織現(xiàn)場確定），格柵采用與鍋爐相同標(biāo)準(zhǔn)鋼格柵。（7）流化風(fēng)系統(tǒng)封堵：原冷渣器流化風(fēng)系統(tǒng)、管道保護(hù)性拆除后，母管上的開孔進(jìn)行封堵（或配合煙風(fēng)系統(tǒng)改造，將冷渣風(fēng)系統(tǒng)主管接入爐

7、后一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)風(fēng)道，并改造冷渣風(fēng)機出口百葉窗調(diào)節(jié)門為出口插板門）。（8）電氣設(shè)施：新增控制和動力電源接冷渣機就地控制箱，恢復(fù)絞龍控制、動力電源。（9）冷渣機的控制：取消原冷渣器DCS設(shè)置的顯示和控制方式，新增冷渣機就地信號、控制引入DCS系統(tǒng)上顯示和控制。（10）冷卻水系統(tǒng)：1）利用原冷渣器冷卻水系統(tǒng)（對冷渣水系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)范統(tǒng)一，取消多余的閥門及管道），對所改造冷渣機的冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)性拆除，冷渣機就位位后根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行恢復(fù)接口，進(jìn)出水管道增加手動隔絕門。（冷卻水管根據(jù)現(xiàn)場的情況考慮美觀布置）。2）冷渣機安裝完成后須進(jìn)行水沖洗（安裝時在低位設(shè)置沖洗放水門），水壓試驗及冷態(tài)機械振動、串動、晃動等驗

8、收測量。三、費用概算1、主要設(shè)備及材料序號材料名稱型號或材料單位數(shù)量金額(萬元)備注1滾筒冷渣器本體WWR-Xp20臺292含就地電控箱等2高溫手動排渣門DN250只253進(jìn)渣管27316；316Lkg4.84非金屬膨脹節(jié)YZB-219/680只23.6進(jìn)渣管5輸渣絞龍500；6400mm套236保溫鋁皮、硅酸鋁棉M221.687排渣管27312；Q235kg20.8或4004008負(fù)壓管15912；Q235kg1.69閥門DN100；PN4只40.810閥門DN150只41.311無縫管鋼1084；Q235kg1.212工字鋼H500（50b）kg4.513工字鋼H360（36b）kg1.8

9、14型材鋼板、槽鋼、水煤氣管、圓鋼等kg2.4615熱控設(shè)備變送器、流量孔板、熱電偶、熱電阻等套21.9216電氣材料動力、控制電纜等套21.4517鋼格柵M22009.218加固梁（工字鋼）H450；45b根21.819鍋爐上水管10811；1Cr18Ni9Tim200.620播煤風(fēng)管9205；Q235m100.4R=950mm,90彎頭自做21其它輔材2.16合計1422、安裝用的起重機械、人工及其它措施費：略（按實際發(fā)生結(jié)算）四、預(yù)期效果解決目前12#機組鍋爐冷渣器進(jìn)渣控制和排渣溫度高等問題，同時降低鍋爐輔機電耗（減少冷渣風(fēng)機使用時間），降低廠用電率：冷渣風(fēng)機全停情況下：1、單臺鍋爐配置

10、二臺冷渣風(fēng)機，功率500KW、6000V，每臺鍋爐冷渣風(fēng)機電耗：10600kw.h/天2=21200 kw.h/天，鍋爐按年運行4800小時計算（200天），節(jié)約電量：21200 kw.h200=4240000 kw.h；2、滾筒冷渣機單臺電機功率15 KW、380V（每臺鍋爐四臺），單臺鍋爐冷渣機電耗：360kw.h/天4=1440 kw.h/天，鍋爐按年運行4800小時計算（200天），耗用電量：1440 kw.h200=288000 kw.h；3、在取消冷渣風(fēng)機同時，為保證爐內(nèi)燃燒，需同時開二臺二次風(fēng)機（原只需開一臺），單臺二次風(fēng)機功率560KW、6000V，電耗：13440kw.h/天

11、，鍋爐按年運行4800小時計算（200天），耗用電量：13440 kw.h200= 2688000kw.h；4、每度電成本0.32元/ kw.h計算,單臺爐每年節(jié)約費用：冷渣風(fēng)機電耗-滾筒冷渣機電耗-增開一臺二次風(fēng)機電耗=4240000kw.h-288000 kw.h-2688000kw.h=1264000 kw.h0.32元/ kw.h=404480元；即：每臺鍋爐年節(jié)約費用40多萬元。改造后實現(xiàn)機組的安全經(jīng)濟運行，使冷渣器單臺出力達(dá)到20t/h，排渣溫度200，進(jìn)渣易控制，解決底渣系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行難題，基本消除底渣系統(tǒng)泄漏問題，使冷渣機能夠在故障時實施隔離檢修。五、組織及施工（一）組織

12、措施1、成立12#爐冷渣器改造領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：陳濤副組長：羅太昌、劉小明成員：竇建平、黃乙晉、李茂奎、胡斌、羅仲全、詹衛(wèi)平、楊寧一、牟勇、顧山川、曾穎、殷立群、周建明、鐘云波、郭劍峰2、成立12#爐冷渣器改造項目部：項目經(jīng)理：羅仲全項目副經(jīng)理：楊寧一（全面負(fù)責(zé)機械）、鐘明洪（機械技術(shù)負(fù)責(zé)）顧山川、詹衛(wèi)平施工負(fù)責(zé)人員：魯云華安全負(fù)責(zé)：李金龍、張榮、鄧迎春質(zhì)量驗收人員：高強（二）任務(wù)分工（1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)改造技術(shù)指導(dǎo)和改造一級方案編制。（2）改造中具體材料由檢修部提出購買計劃生技審核。（3）檢修部負(fù)責(zé)提出改造的設(shè)備異動報告、施工技術(shù)方案（含施工組織、安全技術(shù)措施、質(zhì)量驗收計劃）、

13、作業(yè)指導(dǎo)書、施工起吊技術(shù)方案（含安全措施），2011年5月30日前報批。（4）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織、聯(lián)系、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)改造中產(chǎn)生的問題，定期召開施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會。（三）工期安排（檢修部負(fù)責(zé)制定改造進(jìn)度計劃表）（1）計劃工期32天。（2）檢修部在2011年6月30日前完成的改造中所需管道、材料、部件的采購及組裝工作。（4）檢修部負(fù)責(zé)排出施工進(jìn)度表（或進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖）。六、附圖附圖1：滾筒式冷渣機安裝系統(tǒng)圖附圖2：滾筒式冷渣機設(shè)備總圖（廠家供）附圖3：滾筒式冷渣機電氣原理圖（廠家供）附圖4：接線端子圖（廠家供）附圖5：滾筒式冷渣機現(xiàn)場布置簡圖附圖1：滾筒式冷渣機安裝系統(tǒng)圖進(jìn)渣管疏渣裝置（棒或氣）進(jìn)渣

14、閥負(fù)壓抽風(fēng)管凝結(jié)冷卻水出水門至進(jìn)渣箱及膨脹節(jié)冷卻水滾筒冷渣機凝結(jié)冷卻水進(jìn)水門電機、減速機手動插板進(jìn)DCS系統(tǒng) 就地電控柜事故放渣插板一級刮板機（或絞龍）附圖5：滾筒式冷渣機現(xiàn)場布置簡圖（布置圖1）標(biāo)高12000（增加一橫梁H800） 1400 5150 標(biāo)高8940（9米平臺）爐膛風(fēng)室斜支梁（取消）標(biāo)高3500 點 800 鍋爐鋼梁800400 火風(fēng) 一級刮板（或絞龍）道 5500附圖5：滾筒式冷渣機現(xiàn)場布置簡圖（布置二圖2）鍋爐9米層標(biāo)高8940 排渣口中心2800渣口標(biāo)高7085 增加操作平臺標(biāo)高6000 標(biāo)高3500 標(biāo)高3000 一級刮板機

15、標(biāo)高1450 1600 2400 550011#二級刮板12#二級刮板附圖5：原冷渣器布置示意圖（布置四圖4）二級刮板機(1000) 爐膛中心爐膛中心 2500 1400 1400 2000 800 5500 冷渣機51502000 2900 5500 2000 MCC附圖5：冷渣機（恢復(fù)絞龍）現(xiàn)場布置簡圖鍋爐9米層標(biāo)高8940 排渣口中心2800渣口標(biāo)高7085 增加操作平臺標(biāo)高6000 標(biāo)高3000 標(biāo)高2050 絞龍標(biāo)高1450 2400 550012#二級刮板附圖5：滾筒式冷渣機、絞龍場布置平面簡圖（布置圖3）二級刮板機(1000) 爐膛中心爐膛中心 2500 1400 1400 400 400 800 2000 5500 冷渣機 45002000 冷渣機A 冷渣機B 冷渣機51502000絞龍 3500 5500 2000 6400

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