1、xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組煙氣脫硝改造工程調(diào)試大綱目 錄1 前言42調(diào)試大綱編制工作主要依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)：63脫硝系統(tǒng)設(shè)備概況及特點(diǎn)64脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)155脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工196調(diào)試應(yīng)具備的條件197調(diào)試范圍、項目及程序228調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及保證措施289安全注意事項2910調(diào)試應(yīng)提供的文件資料清單3311質(zhì)量驗評樣本3412啟動前檢查確認(rèn)表3513 脫硝系統(tǒng)整套啟動前檢查卡3514調(diào)試計劃3915試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)411 前言為控制中國燃煤火電廠的NOx污染物排放水平，相繼頒發(fā)火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)-GB13223-2003、中華人民共和國大氣污染保護(hù)法（2000年9月

2、實施）、火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003等標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，要求火電廠采取措施控制NOx排放。xxxx發(fā)電有限公司（以下簡稱“xx發(fā)電”）一期2200MW燃煤機(jī)組，配套鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計制造，兩臺機(jī)組分別于2001、2002年投產(chǎn)發(fā)電。為應(yīng)對“十二五”對火電行業(yè)的NOx控制要求，電廠擬對2臺鍋爐采取措施進(jìn)行NOx污染治理，特公開招標(biāo)。xx發(fā)電位于xx市區(qū)西郊工業(yè)園區(qū)，東與市區(qū)相連，西跨農(nóng)田與金川開發(fā)區(qū)相望，北邊數(shù)公里為大青山區(qū)。鐵路：xx市是xx自治區(qū)的交通中心。與xx市有關(guān)聯(lián)的鐵路為京包鐵路和在建的呼準(zhǔn)鐵路。xx鋼鐵廠鐵路專用線由xx站西場接軌，xx熱電廠鐵路專用線又由鋼鐵廠鐵

3、路專用線上接軌，可以滿足本期工程卸煤要求。公路：xx市是xx自治區(qū)的交通中心。呼包公路、高速公路、110國道橫貫市區(qū)，公路四通八達(dá)。本期改造地址位于2200MW機(jī)組主廠房鍋爐側(cè)。此次#1、#2爐脫硝改造采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，以尿素?zé)峤猱a(chǎn)生的NH3為還原劑，高灰高溫型SCR布置方式，設(shè)計NOx入口濃度600mg/Nm3，SCR裝置出口NOx濃度小于 100mg/Nm3，在#1、#2鍋爐現(xiàn)有任何工況及煤種、處理100%煙氣量條件下脫硝效率大于85%，脫硝催化劑層按“21”設(shè)置。當(dāng)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)提高時催化劑層可以采用“2+1”的設(shè)置滿足100 mg/Nm3排放要求（即設(shè)備不進(jìn)行改動或擴(kuò)

4、容，只需增加一層催化劑就可滿足100 mg/Nm3的排放要求）。本項目xxxx發(fā)電有限公司擬在已經(jīng)建成的#1、#2鍋爐上增加煙氣脫硝裝置，環(huán)境工程有限公司就業(yè)主200MW的#1、#2鍋爐煙氣脫硝改造工程，含2臺爐公共尿素區(qū)系統(tǒng)及裝置，并為二期#3、#4爐預(yù)留接口，整個工程采取EPC模式的技術(shù)方案與環(huán)境工程有限公司達(dá)成協(xié)議。調(diào)試是保證脫硝系統(tǒng)能安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、文明地投入生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益的關(guān)鍵性程序。調(diào)試工作遵循的基本原則和指導(dǎo)方針是：確立安全第一的工作方針，脫硝系統(tǒng)試運(yùn)中的一切工作必須在確保人身及設(shè)備安全的原則下進(jìn)行；嚴(yán)格按“啟規(guī)”及“實施細(xì)則”、“驗標(biāo)”、“安規(guī)”、“標(biāo)準(zhǔn)”等

5、規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進(jìn)行啟動試運(yùn)和驗收工作。進(jìn)度服從安全、服從質(zhì)量。為了指導(dǎo)xxxx發(fā)電有限公司#1、#2機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)的調(diào)試工作、提高調(diào)試的質(zhì)量、合理控制工期，協(xié)調(diào)各方面工作，使調(diào)試順利高質(zhì)量的完成，特編制xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程調(diào)試大綱。本調(diào)試大綱是xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程（以下簡稱脫硝系統(tǒng)）啟動調(diào)試過程中的技術(shù)指導(dǎo)性、綜合性文件。本大綱規(guī)定了脫硝系統(tǒng)啟動調(diào)試各個階段調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、總體部署、各個設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試基本內(nèi)容、整套啟動階段綜合性調(diào)試項目及程序。本調(diào)試大綱是針對脫硝系統(tǒng)調(diào)試而編制的，調(diào)試方案經(jīng)討論修改報請上級單位及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后開

6、始執(zhí)行，調(diào)試方案在實施中如果因工期、安裝、設(shè)備質(zhì)量及參數(shù)更改、圖紙資料變更、制造廠家再提供最終資料、圖紙版本，需討論后經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)可進(jìn)行補(bǔ)充及修改。#1、#2爐及公用系統(tǒng)調(diào)試從設(shè)備單體調(diào)試驗收后開始。根據(jù)工程特點(diǎn)，#1、#2爐及公用系統(tǒng)調(diào)試工期（初步）為60天，分成如下兩個階段：（1） 分部試運(yùn)：共計25天；聲波/蒸汽吹灰器分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成并驗收合格）：共計7天尿素站分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成并驗收合格）：共計10天尿素?zé)峤鉅t/噴氨格柵分系統(tǒng)調(diào)試（單體調(diào)試完成）：共計8天（2） 整套啟動試運(yùn)行（包括 2脫硝裝置及公用系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試、水運(yùn)、整套啟動試運(yùn)、系統(tǒng)優(yōu)化和 168 小時試運(yùn)）：

7、共計35天。電氣及熱控調(diào)試：共計10天一次風(fēng)通風(fēng)試驗：共計2天#2聲波/蒸汽吹灰器系統(tǒng)調(diào)試：共計2天，此項目要在鍋爐通煙前完成；尿素公用系統(tǒng)水運(yùn)：共計2天尿素公用系統(tǒng)配置溶液：共計3天尿素站帶尿素溶液系統(tǒng)試運(yùn)：共計2天#1、#2尿素?zé)峤鉅t/噴氨格柵系統(tǒng)調(diào)試：共計7天CEMS系統(tǒng)調(diào)試：共計5天#2尿素整套熱態(tài)調(diào)試：共計2天#1、#2脫硝裝置與尿素公用系統(tǒng)整套調(diào)試及168小時試運(yùn)：共計10天調(diào)試期間的調(diào)試工作由環(huán)境工程有限公司組織實施、xx康沃工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司、xxxx發(fā)電有限公司、馬鋼利民建筑安裝有限責(zé)任公司等相關(guān)單位配合完成。本調(diào)試大綱一經(jīng)批準(zhǔn)生效后，作為指導(dǎo)調(diào)試整體工作的綱領(lǐng)性文件，

8、參加調(diào)試的各方必須積極創(chuàng)造條件，認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行。2調(diào)試大綱編制工作主要依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)：1. 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（2006年版）2. DLT 5437-2009 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程3. 建質(zhì)199640號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定4. 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程（2009年版）5. HJ562-2010火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法 6. GB 50235-2010化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范7. 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8. GB 26860-2011電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電站電氣部分）9. GB

9、26164.1-2011電力安全工作規(guī)程 第1部分 熱力和機(jī)械部分10. HJ/T75-2007火電廠煙氣排放連續(xù)動環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范11. GB/T 16157-1996固體污染物源排汽監(jiān)測技術(shù)規(guī)范12. GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)13. DL/T582-2004鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則14. DL/T5190.4-2004電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范15. DL/T5210-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程16. 設(shè)備制造廠目前提供圖紙、設(shè)備安裝和使用說明書。17. 環(huán)境工程有限公司及催化劑公司提供相關(guān)的文件、圖紙、設(shè)計說明等。18. 設(shè)備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國

10、家標(biāo)準(zhǔn)。19. xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程技術(shù)協(xié)議。本調(diào)試大綱正式批準(zhǔn)后修改，xxxx發(fā)電有限公司、xx康沃工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司、環(huán)境工程有限公司、催化劑公司、設(shè)備制造廠提供的與調(diào)試有關(guān)資料、圖紙、運(yùn)行有關(guān)定值等如有變更，應(yīng)經(jīng)過各方討論確定后進(jìn)行相應(yīng)變更。3脫硝系統(tǒng)設(shè)備概況及特點(diǎn)本工程采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝。采用單爐體雙SCR結(jié)構(gòu)體布置，采用高灰型SCR布置方式，即SCR反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器出口和空氣預(yù)熱器之間，在爐后消防通道的上方，不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。本工程分別以#2為獨(dú)立單元，催化劑層數(shù)按照按21模式布置，設(shè)計煤種及校核煤種、鍋爐最大連續(xù)出力工況

11、（BMCR）條件下處理脫硝裝置入口煙氣條件（單臺機(jī)組）：煙氣流量735600Nm3/h(濕態(tài))，煙氣溫度300420C，NOx濃度600mg/Nm3（6%O2，干態(tài),折算為NO2計）。脫硝系統(tǒng)在性能考核試驗時， NOx脫除率不小于 85%，氨的逃逸不大于3ppm，轉(zhuǎn)化率小于1%；100%煙氣量時機(jī)組最終排放濃度小于100 mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6含氧量，按折算成NO2濃度計）。催化劑采用蜂窩式催化劑。本工程設(shè)置一套#3、#4、#1、#2機(jī)組的公用尿素溶液配置系統(tǒng)，包括配置罐、儲存罐、尿素溶液輸送泵、高流量循環(huán)泵系統(tǒng)、地坑泵等。脫硝裝置停運(yùn)檢修時，配置好的尿素溶液在儲存罐中儲存。SCR反

12、應(yīng)的基本原理：脫硝裝置的煙道及反應(yīng)器位于鍋爐省煤器后空預(yù)器前。煙氣在鍋爐出口處被平均分成兩路，每路煙氣并行進(jìn)入一個垂直布置的SCR反應(yīng)器里，即每臺鍋爐配有兩個反應(yīng)器，在反應(yīng)器里煙氣向下流過均流板、催化劑層，隨后進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和FGD，最后通過煙囪排入大氣。SCR方法是一種以NH3作為還原劑將煙道中的NOX分解成無害的N2和H2O的干法脫硝方法。反應(yīng)的基本原理是：氨進(jìn)入反應(yīng)器，通過催化劑層，與發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為300到420。SCR系統(tǒng)安裝在鍋爐省煤器后空預(yù)器前，通過上述反應(yīng)減少煙氣中的的濃度。3.1脫硝系統(tǒng)有如下工藝特點(diǎn)：3.1.1 尿素?zé)峤庀到y(tǒng) 尿素?zé)峤獾幕驹鞸C

13、R 工藝所用的脫硝還原劑氨有三種來源：氨水、液氨以及尿素。尿素經(jīng)溶解成 5060%的尿素溶液，尿素在溫度高于 150時不穩(wěn)定，高溫下可發(fā)生分解生成和 （異氰酸），與水反應(yīng)生成 和 ，得到脫硝所用的還原劑。主要的反應(yīng)如下：該過程產(chǎn)生的反應(yīng)劑（氨）在 SCR 脫硝反應(yīng)后，生成氮?dú)夂退Ｖ饕磻?yīng)描述如下：尿素?zé)峤庀到y(tǒng)工藝描述尿素?zé)峤庀到y(tǒng)分為兩部分：尿素溶液的計量分配噴射系統(tǒng)和高溫空氣加熱系統(tǒng)。來自尿素循環(huán)泵的尿素溶液先進(jìn)入尿素計量分配模塊，將尿素溶液均勻分配到5只尿素溶液噴槍上。尿素溶液噴槍安裝在尿素?zé)峤鉅t的上部，將尿素溶液在高壓下霧化，噴射到高溫空氣里。尿素溶液在高溫下分解為 、與 ，與空預(yù)器來的

14、熱一次風(fēng)混合成為氨濃度小于 5的氨/空氣混合物，供后部 SCR 系統(tǒng)使用。高溫空氣來自空預(yù)器的熱一次風(fēng)（溫度300C-330，壓力9KPa左右，流量4900Nm/h）。來自兩個空預(yù)器的高溫空氣匯合后進(jìn)入電加熱器，將高溫空氣加熱到600C左右，進(jìn)入尿素?zé)峤鉅t的頂部。在熱解爐內(nèi)將霧化的尿素溶液熱解。由于熱解需要吸收大量的熱量，尿素?zé)峤鉅t出口的含氨空氣溫度約為343C，再分成兩路，經(jīng)渦流混合器噴入反應(yīng)器前的煙氣中。尿素溶液管道均應(yīng)有保溫措施避免尿素溶液結(jié)晶，并設(shè)置低位排水閥和高位排氣閥，同時在尿素溶液管道上設(shè)置了完善的除鹽水沖洗系統(tǒng)，消除尿素溶液結(jié)晶的影響。沖洗水最終回到尿素溶液儲罐。計量和分配裝置

15、尿素溶液的計量和分配裝置能精確地測量和控制輸送到分解室的尿素溶液流量。每爐設(shè)計量和分配裝置一套，共5個支路，以精確計量和分配控制輸送到每一個絕熱分解室的每一個噴射器的尿素流量及霧化和冷卻空氣的壓力和流量。每個支路包括3根支管：尿素溶液、壓縮空氣和沖洗除鹽水。尿素?zé)峤鉅t熱解爐是一個反應(yīng)器，在所要求的溫度下，熱解爐提供了足夠的停留時間以確保尿素到氨的100% 轉(zhuǎn)化率。熱解爐布置在SCR反應(yīng)器區(qū)域，絕熱分解室設(shè)置2座，每臺鍋爐1座。尿素噴射器熱解爐噴射組件設(shè)計安裝在熱解爐上。每個熱解爐含有5只尿素噴射器。經(jīng)過計量和分配裝置的尿素溶液由噴射器噴入絕熱分解室。電加熱裝置 DC爐的溫度控制采用串級方案，主

16、溫度控制回路在DCS中，主溫度PID回路的溫度測點(diǎn)PV1是DC爐的出口，此點(diǎn)溫度是工藝上要求穩(wěn)定的正常溫度是343。主溫度控制PID回路的輸出OP1給副溫度PID回路的SP2，副溫度控制回路在電加熱器系統(tǒng)中，溫度測點(diǎn)PV2是電加熱器的出口，副溫度PID控制器具有自動/手動/串級模式，當(dāng)投自動時，副回路的溫度控制是獨(dú)立的既SP2 由人為給定不受主溫度回路的影響。當(dāng)投串級時，副溫度回路的溫度控制是受主溫度回路的影響的既SP2 由主溫度回路給定的，并且隨著主溫度回路OP1 的變化而變化。主溫度回路PID具有PV跟蹤功能，實現(xiàn)無擾切換。主PID副PID副TT主TT功率控制SP1SP2PV111PV2控

17、制框圖DC HTR副PID主PID控制流程3.1.2 SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)3.1.2.1 SCR反應(yīng)器每臺爐設(shè)2個反應(yīng)器，平行布置。反應(yīng)器外形尺寸（反應(yīng)器內(nèi)部）為9.26（長）7.98m（寬），高度19.5m（帶漏斗總高）。反應(yīng)器采用固定床平行通道型式，每個反應(yīng)器按3層設(shè)計，安裝二層，并預(yù)留1層位置。每層催化劑前端有耐磨層，減弱飛灰對催化劑的沖刷作用。反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按每臺SCR反應(yīng)器設(shè)置一套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，每臺鍋爐共設(shè)置二套氨/煙氣混合均布系統(tǒng)。氨/煙氣混合均布系統(tǒng)盡量靠近省煤器出口煙道布置，由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體進(jìn)入位于煙道內(nèi)的渦流混合

18、器，在氨氣/空氣混合器前設(shè)置調(diào)節(jié)閥和流量指示器，在系統(tǒng)投運(yùn)時可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。聲波吹灰系統(tǒng)聲波吹灰器采用GE PowerwaveTM聲波吹灰器DC-75型。 序號項 目單位數(shù)據(jù)備注1)聲波吹灰器型號DC-752)聲功率級（聲壓級）dB1473)聲源頻率（基本頻率）Hz754)軸向方向清灰距離m0-125)兩側(cè)清灰距離m3-4.56)最高使用溫度6507)聲波吹灰器噪音等級（距聲源1米遠(yuǎn)處測量）dB858)每個催化劑層布置數(shù)量臺39)每個SCR反應(yīng)室布置數(shù)量9含備用層10)每臺鍋爐布置數(shù)量18含備用層11)每個聲波吹灰器壓縮空氣耗量（瞬

19、時最大值）Nm3/min12)每次吹掃的時間s1013)吹掃頻率次/天14414)每個聲波吹灰器壓縮空氣耗量（每次吹灰用量）Nm30.3815)每臺鍋爐最大壓縮空氣耗量Nm3/H54.72 蒸汽吹灰系統(tǒng)蒸汽吹灰器采用耙式吹灰器。蒸汽吹灰器的耙管支撐在催化劑支撐鋼梁上，吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根裝有多個特殊噴嘴的支管組成。從噴嘴中射出的氣流可將催化劑表面和孔內(nèi)的積灰吹掃干凈。吹灰耙的中心管后端與外管連接。外管由在大梁上移動的齒輪行走箱帶動運(yùn)動。吹灰器閥門通過固定的內(nèi)管向吹灰管提供吹掃介質(zhì)。蒸汽吹灰器設(shè)計參數(shù)序號名 稱單位吹灰器1型號PSAT-D2吹灰器布置個數(shù)（不含預(yù)留層）個/爐12

20、3吹掃行程mm19004吹掃角度度905有效覆蓋寬度mm完全覆蓋6吹灰管行走速度mm/min5407單臺吹灰器吹掃時間s4508單臺吹灰器工作時間ss5009單臺爐SCR吹灰器總吹掃時間s540010單臺爐SCR吹灰器總工作時間ss600011每臺吹灰器蒸汽耗量t/hr512電動機(jī)型號SCB標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)13電動機(jī)電源要求380V 50HZ14電動機(jī)功率KW0.5515推薦吹掃壓力MPa0.816吹灰器本體接口法蘭口徑mmDN8017吹灰器在反應(yīng)器煙道上開孔直徑mm16818噴嘴數(shù)量個/臺吹灰器12019噴嘴間距mm15020噴嘴喉口直徑mm521噴嘴與催化劑表面高度mm50022母管（爐內(nèi)吹灰管）

21、材質(zhì)20#23母管（爐內(nèi)吹灰管）直徑mm88.924子管（耙管）材質(zhì)20#25子管（耙管）直徑mm26每個吹灰器重量kg400蒸汽吹灰器型號序號參數(shù)名稱數(shù)據(jù)備注1吹灰介質(zhì)：過熱蒸汽2吹灰器型號PSAT-D3反應(yīng)器數(shù)量2臺/爐4吹灰器數(shù)量/層25布置層數(shù)3（一層備用層）6反應(yīng)器尺寸（#1/#2）9m(長)7.8m(寬)/ 空預(yù)器本工程鍋爐改造脫硝裝置，由于機(jī)組配置SCR進(jìn)行脫硝的過程中所產(chǎn)生的硫酸氫銨將對空氣預(yù)熱器的運(yùn)行帶來較大的負(fù)面影響，硫酸氫銨牢固粘附在空氣預(yù)熱器傳熱元件的表面上，使傳熱元件發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕、積灰。這些沉積物將減小空氣預(yù)熱器內(nèi)流通截面積，從而引起空氣預(yù)熱器阻力的增加，對引風(fēng)機(jī)和送

22、風(fēng)機(jī)造成較大的影響，同時降低空氣預(yù)熱器傳熱元件的效率。因此應(yīng)重新調(diào)整空氣預(yù)熱器的設(shè)計結(jié)構(gòu)配置，以適應(yīng)配置SCR機(jī)組的正常運(yùn)行，避免或減少因空氣預(yù)熱器沖洗而降低鍋爐機(jī)組的可用率。3.1.3 尿素儲運(yùn)和溶液制備系統(tǒng)概要本工程采用尿素作為還原劑，一、二期的脫硝裝置公用一個還原劑尿素的儲存、制備及尿素溶液的供應(yīng)區(qū)域，并按照85%脫硝效率進(jìn)行公用區(qū)的設(shè)計（二期2350MW機(jī)組按照氮氧化物NOx濃度600mg/Nm3設(shè)計，本期為二期脫硝預(yù)留接口）。尿素?zé)峤夥ㄖ瓢毕到y(tǒng)包括袋裝尿素儲藏間、尿素溶解罐、尿素溶液混合泵、尿素溶液儲罐、循環(huán)/傳輸裝置、計量和分配裝置、背壓控制閥、絕熱熱解爐（內(nèi)含噴射器）、天然氣加熱

23、裝置及控制裝置等。尿素?zé)峤夤に噷δ蛩厮芤哼M(jìn)行熱解反應(yīng)，生成的氣體中包含二氧化碳、水蒸汽和氨氣。其化學(xué)反應(yīng)式為：本工程采用尿素?zé)峤夂笊a(chǎn)氨氣作為還原劑，二期的脫硝裝置公用一個還原劑制備、儲存、卸載及供應(yīng)區(qū)域，每臺爐配一套熱解爐、計量分配系統(tǒng)，每爐需要尿素量276kg/h。尿素溶液制備系統(tǒng)3.1.3.1.1 尿素儲存間本工程設(shè)置1座尿素儲存間，用于放置尿素溶液制備系統(tǒng)堆放袋裝尿素。尿素儲藏間的可儲藏至少保證一、二期脫硝系統(tǒng)設(shè)計工況下連續(xù)運(yùn)行7天（每天按24小時計）的袋裝尿素。3.1.3.1.2 尿素溶液的制備1) 尿素溶液制備時，由人工將袋裝尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在攪拌器的攪動下，用除鹽

24、水將尿素溶解成尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液輸送泵輸送到尿素溶液儲罐儲存。SCR反應(yīng)器脫硝運(yùn)行時尿素溶液經(jīng)由尿素溶液循環(huán)泵輸送到SCR反應(yīng)器區(qū)域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以滿足一期（兩臺200MW機(jī)組）脫硝需要的一天的尿素用量。2) 尿素溶解罐設(shè)置2只尿素溶解罐，采人工將尿素倒入溶解罐。溶解罐容積能滿足一期2臺機(jī)組使用24小時的用量。在溶解罐中，用除鹽水制成50%的尿素溶液。材料采用316L不銹鋼。3) 尿素溶液輸送泵本工程設(shè)四臺尿素溶液輸送泵，泵的過流部件采用不銹鋼本體，采用碳化硅機(jī)械密封的離心泵，兩運(yùn)兩備，并列布置在尿素溶解罐附近。每臺泵入口設(shè)置一個過濾器，泵出口前設(shè)置反沖洗水

25、，防止殘留尿素溶液結(jié)晶堵塞管道、泵、閥門等。在不沖洗時，需關(guān)緊沖洗水閥，以免尿素溶液進(jìn)入除鹽水系統(tǒng)。尿素溶液輸送泵出口有兩個管道，一個是循環(huán)管道，該官道上裝有密度計，在尿素溶液配制過程中可以通過打循環(huán)來檢測尿素溶液的密度；另外一個通向尿素溶液儲罐。尿素溶液輸送泵參數(shù)：流量10m/h，揚(yáng)程0.1MPa，類型為單級立式離心泵。4） 尿素溶液溶解罐攪拌器 每個尿素溶解罐設(shè)置一個頂進(jìn)式攪拌器，在配制尿素溶液時，當(dāng)除鹽水液位達(dá)到設(shè)計值后，即開啟攪拌器運(yùn)行，加入尿素顆粒，在攪拌器作用下進(jìn)行熱解，并使溶液密度保持均勻。3.1.3.1.3 尿素溶液的儲存本工程設(shè)有三個尿素溶液貯罐（直徑6m，高5.5m）。每罐

26、有效容積為155m3，材質(zhì)為不銹鋼316L，底部設(shè)有蒸汽盤管加熱（材質(zhì)316L），使溶液溫度保持在40到50，以防止尿素結(jié)晶。一臺儲罐可以滿足一期兩臺爐（2200MW）在BMCR工況下脫硝7天的用量。本期三臺儲罐，其中#1儲罐為一期兩臺爐（200MW機(jī)組）公用，#3儲罐為二期兩臺爐（350MW機(jī)組）預(yù)留，#2儲罐可以為一期、二期四臺爐共用。三臺儲罐上分別設(shè)有溫度計和壓力變送器，用于監(jiān)測尿素溶液的溫度和液位。3.1.3.1.4 尿素溶液的供應(yīng)1） 二期、一期分別設(shè)有兩臺尿素溶液高流量循環(huán)泵（一運(yùn)一備），分別用于用于向二期、一期的SCR反應(yīng)器區(qū)域輸送尿素溶液。通過設(shè)在尿素溶液循環(huán)回路上的調(diào)節(jié)閥來控

27、制輸送的尿素溶液分配模塊的尿素溶液壓力。尿素輸送裝置包括四臺多級離心泵（二期和一期各兩臺，均為一運(yùn)一備）、過濾器及所有用于尿素溶液循環(huán)及儲存系統(tǒng)本地/遠(yuǎn)程控制和監(jiān)測的壓力、溫度、液位等儀表。裝置主要部件為不銹鋼。高流量循環(huán)泵參數(shù)：流量7m/h，揚(yáng)程1.3MPa，類型為多級離心泵。2）尿素溶液儲罐本工程設(shè)3座尿素溶液儲罐，直徑6m，高度5.5m，每臺有效容積155m3，可供全廠脫硝系統(tǒng)設(shè)計工況下連續(xù)運(yùn)行7天。罐體加熱系統(tǒng)將使罐體在外界環(huán)境溫度變化時還能保持罐內(nèi)溫度不低于30C，控制在40到50之間。3.1.3.1.5 地坑及地坑泵還原劑系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)尿素溶解罐旁（西側(cè)）設(shè)置混凝土地坑一個。地坑泵（2

28、臺，一運(yùn)一備）采用不銹鋼泵，額定出力10m3/h，全升壓0.1MPa。4脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)4.1 鍋爐的設(shè)計參數(shù)4.1.1 煤質(zhì)資料4.1.1.1鍋爐設(shè)計參數(shù)項目單位ECR鍋爐主要參數(shù)額定蒸發(fā)量t/h670再熱蒸汽流量t/h580.81再熱器進(jìn)/出口壓力MPa2.6/2.4再熱器進(jìn)/出口溫度317/540過熱蒸汽壓力MPa13.7過熱蒸汽溫度540給水溫度248.6一次風(fēng)進(jìn)/出口溫度30/339二次風(fēng)進(jìn)/出口溫度30/335省煤器進(jìn)口煙溫445空預(yù)器進(jìn)口煙溫362排煙溫度137計算效率%92.05汽包壓力MPa15.89鍋爐計算燃料量t/h96.211總?cè)剂舷牧縯/h97.676爐膛出口過量空

29、氣系數(shù)1.2省煤器出口過量空氣系數(shù)1.3鍋爐承壓能力kPa3.9本體阻力過熱器阻力MPa1.87再熱器阻力MPa0.173水阻力MPa0.33煙氣阻力Pa2720空氣阻力Pa2080汽溫調(diào)節(jié)一級減溫水量t/h24.04一減調(diào)溫幅度16二級減溫水量t/h11.84二減調(diào)溫幅度14二次汽減溫水量t/h8二次汽減溫幅度16二次汽流量t/h214.9鍋爐效率排煙熱損失%5.6化學(xué)不完全燃燒損失%0.5機(jī)械不完全燃燒損失%1.5散熱損失%0.29灰渣物理熱損失%0.06鍋爐效率%92.054.1.1.2 設(shè)計鍋爐煤質(zhì)分析及灰成份分析資料項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種1收到基低位發(fā)熱值kJ/kg178101

30、5670工業(yè)分析收到基全水份 Mt%1012.3收到基灰份 Aar%27.4930.68干燥無灰基揮發(fā)份 Vdaf%39.940.82空氣干燥基水份 Mad%3.664.1元素分析收到基碳 Car%47.9642.80收到基氫 Har%3.363.1收到基氧 Oar%9.669.44收到基氮 Nar%0.760.68收到基硫 Star%0.81.1哈氏可磨性系數(shù) HGI5963磨損指數(shù) Ke1.522.11游離二氧化硅灰變形溫度 DT（t1）14501350灰軟化溫度 ST（t2）14801400灰熔化溫度 xx（t3）14801400灰分析SiO2%50.5751.04Al2O3%32.58

31、32.75Fe2O3%4.663.7CaO%3.934.19MgO%0.891.36K2O%1.211.23Na2O%0.430.47SO3 %2.652.18TiO2%1.321.35MnO2%0.030.03其它%1.731.7灰的比電阻溫度80時1011cm2.4溫度100時1011cm9溫度120時1012cm3.2溫度150時1012cm9.5溫度180時1012cm44.1.1.3油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)0號輕柴油參數(shù)表項目數(shù)據(jù)單位恩氏粘度（20時）1.21.67E灰份Aar0.025水份Mt1機(jī)械雜質(zhì)凝固點(diǎn)0閉口閃點(diǎn)65低位發(fā)熱值Qnet，ar3977641870kJ/kg4.1.1.4脫

32、硝系統(tǒng)煙氣設(shè)計參數(shù)項目內(nèi)容單位數(shù)據(jù)備注ECO出口煙風(fēng)參數(shù)機(jī)組負(fù)荷MW200額定負(fù)荷O2%3.18濕基CO2%14.35濕基濕度%9.25濕基N2%73.22濕基濕煙氣量m3/h735469濕基，實際氧給煤量t/h106煙氣溫度340煙氣靜壓Pa-600污染物濃度基準(zhǔn)NOx排放濃度mg/m3600SO26%O2，干基L/L1140煤中硫含量1.2%SO36%O2，干基L/L9飛灰濃度g/m347.9煤中灰含量36.6%注：省煤器出口煙氣中的NOx平均含量為600mg/Nm3（折算為NO2質(zhì)量）。4.1.1.4 純尿素分析資料本期工程采用的尿素品質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)尿素（GB2440-2001）中的技

33、術(shù)指標(biāo)要求，一般數(shù)據(jù)如下表：尿素品質(zhì)參數(shù)序號指標(biāo)名稱單位合格品優(yōu)等品1總氮（干基）%46.346.52縮二脲%1.00.53水分%0.70.34鐵%0.0010.0055堿度（NH3計）%0.030.016硫酸鹽（以SO42-計）%0.020.0057水不溶%0.040.0058顆粒（48 mm）%90904.1.1.5工藝水工藝水壓力MPa0.5消防水壓力MPa1.0生活水壓力MPa0.454.1.1.6除鹽水品質(zhì)要求總硬度（以CaCO3 表示） 150g/g，CaCO3 的Ca100g/g導(dǎo)電性 250s/cmSiO2 15g/g金屬物(鐵，鋅，鉛，錳，鉻，鎳，銅) 總量 1g/g鈉 5g

34、/g正磷酸鹽、砷、汞 1g/g固體懸浮物 10NTU硫酸鹽 10g/gPH 值約79如采用其它水質(zhì)作為水源，需提交環(huán)境工程有限公司并轉(zhuǎn)北京洛卡環(huán)保技術(shù)有限公司確認(rèn)。溶解水進(jìn)入尿素溶解箱前應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器濾網(wǎng)規(guī)格至少為40 目；4.2主要技術(shù)指標(biāo)性能保證的脫硝裝置入口煙氣條件（單臺機(jī)組）：煙氣流量735469Nm3/h(濕態(tài))，煙氣溫度300420C，NOx濃度600mg/Nm3（6%O2，干態(tài),折算為NO2計）。脫硝系統(tǒng)在性能考核試驗時，鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量等條件下機(jī)組最終排放NOx濃度（脫硫裝置出口混合煙道處測量實際排放值）小于100 mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基

35、，6含氧量，折算為NO2），NOx脫除率不小于 85%，氨的逃逸不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；脫硝裝置在附加層催化劑投運(yùn)前，機(jī)組最終排放NOx濃度（脫硫裝置出口混合煙道處測量實際排放值）小于100 mg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6含氧量，折算為NO2），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%。工藝物料消耗表（單爐） 物料衡算（單臺爐）SCR化學(xué)當(dāng)量比-0.85SCR減排NOxkg/h240按NO計算尿素耗量kg/h276.2單臺爐吹灰蒸汽耗量(每天吹2次，按24小時平均計)t/h11.82所需蒸汽參數(shù)：1.6MPa，350去離子水t/h0.7消防水（1.0MPa

36、）t/h電耗kW768.65兩臺爐4.3 主要設(shè)備情況序號名 稱規(guī)格及技術(shù)要求單位數(shù)量一SCR區(qū)域1.反應(yīng)器8（長）9m（寬），高度14.2m NOx脫除率不小于85% 臺22.#1爐聲波吹灰器DC-75型，含軟管，電磁閥，減壓閥等臺183.#2爐聲波吹灰器DC-75型，含軟管，電磁閥，減壓閥等臺184.#1爐蒸汽吹灰器耙式，蒸汽壓力0.81.5MPa，溫度260C臺125.#2爐蒸汽吹灰器耙式，蒸汽壓力0.81.5MPa，溫度260C臺126.空氣壓縮機(jī)V26.6m/Min，P0.85MPa臺27.尿素計量分配裝置含5路調(diào)節(jié)管路(每套），成套供應(yīng)套28.尿素?zé)峤鉅t直徑1.94m，高度約12m

37、套29.尿素溶液噴射器每爐共5只套2二脫硝劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)1.尿素溶解罐3X2，V有效15m3，材質(zhì)：316L，蒸汽盤管加熱，材質(zhì)316L臺22.尿素溶解罐攪拌器頂進(jìn)式，N2.25kW，材質(zhì)：SS304臺23.尿素溶液輸送泵Q10m3/h，H=10m，N=5.5kW，臺44.溶解車間地坑泵Q10m3/h，H=10m臺25.尿素溶液儲罐V有效155m3，D=6m,H=5.5m；材質(zhì)：316L，蒸汽盤管加熱，材質(zhì)316L臺36.尿素溶液高流量循環(huán)泵Q7m3/h，H=130m臺45脫硝系統(tǒng)調(diào)試組織及分工根據(jù)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（以下簡稱啟規(guī)），結(jié)合本期脫硝工程的特點(diǎn)，在調(diào)試工作開

38、始前，成立相應(yīng)的調(diào)試組織機(jī)構(gòu)，以便保證調(diào)試工作順利進(jìn)行，使裝置 安全、穩(wěn)定、高效投入生產(chǎn)。機(jī)組的啟動試運(yùn)及其各階段的交接驗收 應(yīng)在試運(yùn)指揮部門的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，整套啟動試運(yùn)階段的工作必須由啟 動驗收委員會進(jìn)行審議、決策。試運(yùn)階段的組織機(jī)構(gòu)設(shè)有試運(yùn)指揮部， 其下設(shè)：驗收檢查組、生產(chǎn)準(zhǔn)備組、綜合組、單體試運(yùn)組、分系統(tǒng)試運(yùn)組、整套啟動試運(yùn)組，具體詳見試運(yùn)指揮部出版的文件規(guī)定。6調(diào)試應(yīng)具備的條件6.1 在SCR投入運(yùn)行前，必須先進(jìn)行以下檢查：輔助系統(tǒng)：確定儀表風(fēng)系統(tǒng)、雜用空氣系統(tǒng)閥門開啟，壓力范圍在0.50.8MPa。蒸汽溫度260、壓力(0.8-1.5MPa)正常。分析儀確認(rèn) （在鍋爐啟動前已確認(rèn)分析儀

39、投運(yùn)）風(fēng)管道系統(tǒng)：確定一次風(fēng)進(jìn)口閥門，一次風(fēng)出口電動閥關(guān)閉狀態(tài)；儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用；尿素溶液系統(tǒng)：確定邊界閥門、控制閥旁路及上下游閥關(guān)閉。確定尿素溶液制備罐、尿素溶液貯罐的放空管路通暢。儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用，控制閥、氨進(jìn)混合器切斷閥開啟動作并最終處于關(guān)閉狀態(tài)。注意：檢查并確認(rèn)尿素溶液制備箱和尿素溶液儲存罐的放空管道保持暢通。煙道系統(tǒng)：檢查煙道人孔、檢測孔關(guān)閉，差壓指示閥門打開并投入使用，煙道進(jìn)出口O2、NOx測量儀和煙道進(jìn)出NH3測量儀投入使用。鍋爐側(cè)信號正常包括鍋爐出力指令（MDF），鍋爐額定負(fù)荷，單、雙邊運(yùn)行信號（引風(fēng)機(jī)信號

40、），燃煤信號，MFD信號。尿素區(qū)側(cè)信號正常（電話確認(rèn)）。包括：無報警信號；尿素溶液貯罐液位正常.信號檢查：鍋爐側(cè)信號正常；鍋爐側(cè)運(yùn)行穩(wěn)定（燃煤流量穩(wěn)定、反應(yīng)器進(jìn)口NOx穩(wěn)定）；尿素溶液循環(huán)系統(tǒng)壓力、流量信號正常。反應(yīng)器進(jìn)口溫度范圍（300400）；一次風(fēng)流量穩(wěn)定.6.2 記錄鍋爐額定負(fù)荷6.3 脫硝系統(tǒng)所需照明、通訊設(shè)施齊全，步道平臺安全可靠，符合電業(yè)安全工作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。6.4 脫硝系統(tǒng)各個箱、罐內(nèi)部安裝及防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。所有管道安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，內(nèi)部雜物清理干凈。6.5 脫硝系統(tǒng)廢水排放系統(tǒng)的地溝道防腐施工完畢，經(jīng)檢驗合格，清理干凈無雜物、異物。6.6 脫

41、硝系統(tǒng)所需蒸汽加熱管道具備投入條件，蒸汽壓力大于等于0.8MPa；。6.7 脫硝系統(tǒng)設(shè)備及外圍設(shè)備安裝完畢，需要防腐的各個設(shè)備、管道防腐層施工完畢，經(jīng)驗收合格，要符合設(shè)計要求。6.8 脫硝系統(tǒng)廠用帶電工作完成，具備調(diào)試條件。6.9 脫硫系統(tǒng)SCR-DCS控制已調(diào)試完畢：6.9.1 SCR-DCS硬件檢查完畢6.9.2 SCR-DCS 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)檢查完畢6.9.3 SCR-DCS 軟件安裝并運(yùn)行正常6.9.4 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行組態(tài)邏輯檢查6.9.5 SCR-DCS對驅(qū)動設(shè)備可操作6.9.6 系統(tǒng)啟動所需監(jiān)視、聯(lián)鎖、報警、保護(hù)信號進(jìn)入SCR-DCS。6.10 脫硝系統(tǒng)各個設(shè)備、管道、箱、罐、擋板、閥門等

42、標(biāo)識（名稱、標(biāo)碼）牌齊全。6.11 #1或2爐脫硝系統(tǒng)有相互連接管道、設(shè)備及邏輯控制，在調(diào)試期間中做好技術(shù)隔離、阻斷措施。6.12 調(diào)試期間為了控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，主控室工程師站空調(diào)運(yùn)行，保持室內(nèi)溫度滿足控制設(shè)備的使用條件。6.13 脫硝系統(tǒng)以下設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)完成：尿素溶液高流量循環(huán)泵。尿素溶液輸送泵（有足夠溶液可停機(jī)）。聲波吹灰器。蒸汽吹灰器。尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)投入。噴氨格柵流量調(diào)整。氨逃逸檢測器。6.14 調(diào)試期間準(zhǔn)備所需的試驗儀器設(shè)備，設(shè)備上儀器儀表校驗合格。6.15 鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試基本完畢，不影響脫硝調(diào)試。6.16 脫硝系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試時鍋爐盡量燃用設(shè)計煤種。6.17準(zhǔn)備充足的符合設(shè)計要求的尿素2

43、79kg/h。6.18 準(zhǔn)備充足的除鹽水作為沖洗管路及啟動時充滿各個箱、罐等用水。6.19 準(zhǔn)備調(diào)試期間準(zhǔn)備充足壓縮空氣量。6.20合格的運(yùn)行人員上崗，保安人員值班，現(xiàn)場設(shè)防護(hù)用品及設(shè)施。6.21脫硝系統(tǒng)相關(guān)重要設(shè)備的制造廠家技術(shù)人員到場配合調(diào)試工作，并確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)。7調(diào)試范圍、項目及程序由于鍋爐運(yùn)行和脫硝系統(tǒng)調(diào)試同時進(jìn)行，因此應(yīng)防止脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)的安全運(yùn)行的相互影響，主要將與鍋爐聯(lián)系緊密的煙風(fēng)系統(tǒng)協(xié)調(diào)好，其它脫硝系統(tǒng)附屬分系統(tǒng)可先試運(yùn)。調(diào)試大體分三個階段；脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試、通煙氣熱態(tài)系統(tǒng)調(diào)試、脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化及進(jìn)入168小時滿負(fù)荷試運(yùn)。脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試期間，進(jìn)行各個分系統(tǒng)的調(diào)試，并進(jìn)

44、行一些臨時措施，形成系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)。與SCR-DCS控制信號傳動及系統(tǒng)設(shè)備、管道等的銜接傳動。當(dāng)脫硝分系統(tǒng)帶水調(diào)試完成后，進(jìn)行煙風(fēng)系統(tǒng)帶水試驗及與鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)。7.1帶水調(diào)試內(nèi)容及相關(guān)項目 帶水調(diào)試主要是進(jìn)行脫硝分系統(tǒng)調(diào)試及進(jìn)行鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試。帶水試運(yùn)行條件（1）設(shè)備單體調(diào)試完成；（2）分部調(diào)試完畢；（3）電氣系統(tǒng)投入；（4）DCS系統(tǒng)投入；（5）各熱工儀表調(diào)校完畢，具備投入條件；（6）計量/分配系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢；（7）尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)調(diào)試完畢，各個系統(tǒng)設(shè)備沖洗完畢；7.1.2 系統(tǒng)帶水試運(yùn)啟動調(diào)試程序（1）向尿素溶解罐注水至液位滿足運(yùn)行要求；（2）啟動尿素溶液輸送泵，打開系統(tǒng)

45、返回閥，進(jìn)行水循環(huán)；（3）儀表風(fēng)、霧化空氣系統(tǒng)投用；（4）按程序啟動尿素循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行；（5）按程序啟動計量/分配模塊試運(yùn)行；（6）按程序啟動尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)試運(yùn)行；（7）試投熱工控制系統(tǒng)儀器儀表，做調(diào)整校驗；（8）檢查系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行情況，對出現(xiàn)的問題及時處理；（9）調(diào)整各個設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)；（10）試運(yùn)行結(jié)束后，停止各個系統(tǒng)設(shè)備，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備完善。7.1.3 檢查電氣設(shè)備的配線及絕緣阻抗，確認(rèn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，電磁閥激磁動作檢查。7.1.4 各類流量、壓力、液位變送器及壓力計、溫度計等的輸入輸出信號檢查及刻度、零點(diǎn)/跨距的必要調(diào)整。7.1.5 檢查SCR-DCS控制系統(tǒng)的邏輯組態(tài)。7.1.6 檢查S

46、CR-DCS及就地控制盤，并且確定控制系統(tǒng)的所有電動、氣動門動作和變送器信號傳輸及各聯(lián)鎖的動作等正確。7.1.7 檢查SCR-DCS與就地設(shè)備吹灰器、冷干機(jī)、尿素輸送泵、尿素循環(huán)泵,尿素?zé)峤庀到y(tǒng)等邏輯傳動。7.1.8 煙氣分析儀的校驗及與SCR-DCS的顯示是否正確。7.1.9 尿素卸料及儲槽調(diào)試尿素溶液制備箱已排空；尿素溶液儲罐液位正常；（有足夠容量儲存新配的尿素溶液）尿素溶液制備罐排風(fēng)扇運(yùn)行正常；尿素溶液、蒸汽、除鹽水的閥門開閉正常。7.1.10 脫硝系統(tǒng)與鍋爐系統(tǒng)之間的調(diào)試；l 脫硝系統(tǒng)與鍋爐DCS信號連接，邏輯檢查。l 脫硝系統(tǒng)與機(jī)組的聯(lián)鎖保護(hù)試驗。l 帶水整套系統(tǒng)啟、停試驗。7.1.

47、11 電氣方面調(diào)試包括：低壓電動機(jī)、送配電系統(tǒng)、低壓脫硝變、SCR/-DCS控制、電氣中央信號系統(tǒng)、電氣測量、電氣保護(hù)、聯(lián)鎖、報警及自動等系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的調(diào)試、繼電保護(hù)整定值審核調(diào)整等，電氣調(diào)試按安裝單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)單位分工進(jìn)行。7.1.12 熱工控制系統(tǒng)及儀器儀表調(diào)試7.1.12.1 脫硝系統(tǒng)SCR/-DCS系統(tǒng)裝置軟、硬件數(shù)據(jù)采集及處理7.1.12.3 模擬量控制7.1.12.4 順序控制7.1.12.5 事故順序記錄7.1.12.7 熱工邏輯報警7.1.12.8 監(jiān)視儀表系統(tǒng)：在線液位測量表計、料（液）位計、壓力及流量測量表計等7.1.12.9 脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù) 脫硝系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備特

48、點(diǎn)設(shè)置的聯(lián)鎖保護(hù)，使系統(tǒng)安全運(yùn)行，避免對人身造成傷害及設(shè)備損壞，主要包括以下內(nèi)容：l 啟、停及事故聯(lián)鎖脫硝緊急停運(yùn)保護(hù)和聯(lián)鎖，包括以下內(nèi)容l 各個系統(tǒng)及設(shè)備跳閘l 脫硝入口煙溫高、溫度低l 鍋爐Mxx l 一次風(fēng)流量過低（一次風(fēng)機(jī)事故停運(yùn)）煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)附屬設(shè)備及外圍系統(tǒng)順序控制系統(tǒng)以上DCS控制的邏輯修改及設(shè)定值變更需調(diào)試各方確認(rèn)后執(zhí)行。7.2 熱態(tài)調(diào)試項目熱態(tài)調(diào)試就是在分部試運(yùn)和脫硝系統(tǒng)帶水調(diào)試完成后，鍋爐點(diǎn)火正常運(yùn)行進(jìn)行通煙氣，溫度達(dá)到設(shè)計值進(jìn)行噴尿素，即脫硝系統(tǒng)的通過SCR/-DCS程控進(jìn)行整套啟動試運(yùn)。在這個階段，脫硝系統(tǒng)進(jìn)入整套啟動階段，啟動驗收領(lǐng)導(dǎo)組聽取和檢查試運(yùn)指揮組有關(guān)整套

49、啟動前各方面的匯報后，審查通過整套啟動措施，整套試運(yùn)組具體實施整套啟動的有關(guān)事宜和指揮整套啟動。脫硝整套啟動試運(yùn)條件（1）鍋爐側(cè)與脫硝信號交換系統(tǒng)投入（包括MODBUS通訊）；（2）鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行；（3）水、電、壓縮空氣、一次風(fēng)系統(tǒng)投用；（4）電氣系統(tǒng)投入；（5）尿素配置系統(tǒng)投用；（6）尿素?zé)峤庀到y(tǒng)投用條件滿足；（7）CEMS系統(tǒng)滿足投入條件。整套啟動前的試驗檢查（1）脫硝裝置聯(lián)鎖、控制和保護(hù)試驗?zāi)M檢查；（2）檢查鍋爐與脫硝裝置之間的交換信號和聯(lián)鎖保護(hù)正常；（3）尿素?zé)峤鉅t、計量分配模塊等聯(lián)鎖保護(hù)靜態(tài)試驗檢查；（4）聯(lián)系鍋爐運(yùn)行平穩(wěn)；（5）物化分析實驗室投入，藥品準(zhǔn)備充足；（6）準(zhǔn)備合格尿

50、素；（7）檢查各個輔助系統(tǒng)啟動。（8）生產(chǎn)單位已經(jīng)建立化學(xué)分析試驗室，并配備合格的人員、設(shè)備， 隨時可以滿足脫硝裝置整套啟動試運(yùn)進(jìn)行取樣化驗分析的要求。（9）脫硝裝置進(jìn)入整套啟動試運(yùn)前，啟動驗收委員會聽取和檢查試運(yùn)指揮部有關(guān)整套啟動前各方面的工作匯報，審查通過整套啟動措施，整套試運(yùn)組具體實施整套啟動的有關(guān)事宜和指揮整套啟動試運(yùn)。整套啟動程序u 啟動尿素儲存溶解系統(tǒng) 檢查尿素儲存溶解系統(tǒng)，確認(rèn)還原劑儲罐中有足夠的還原劑用量； 檢查每一個放空管以及閥門； 啟動尿素儲存溶解系統(tǒng)； 按要求配置50%濃度尿素溶液，儲存在尿素溶液儲罐； u 啟動尿素儲存供應(yīng)系統(tǒng) 檢查尿素溶解儲存供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)高流量循環(huán)裝

51、置到每個計量分配裝置及尿素溶液儲罐的管路閥門調(diào)整好，保證整個尿素溶液循環(huán)管路管路暢通。 啟動尿素溶解儲存供應(yīng)系統(tǒng)； 保持尿素溶液高速回流通暢，母管壓力正常。u 調(diào)節(jié)一次風(fēng)調(diào)節(jié)門 檢查熱解爐前后的一次風(fēng)調(diào)節(jié)門，確認(rèn)閥門完好； 確認(rèn)風(fēng)門動作正常； 保證一次風(fēng)壓力正常，入口風(fēng)量控制在規(guī)定流量，出口流量平衡。 u 啟動尿素溶液分配計量系統(tǒng) 確認(rèn)沖洗水在最小壓力時可用，并且與計量與分配模塊正確連接； 確認(rèn)熱解系統(tǒng)高流量循環(huán)裝置能供給計量與分配裝置尿素溶液，并且確認(rèn)尿素溶液管路入口壓力為 0.45MPa（暫定值，具體定值調(diào)試后定）； 啟動壓縮空氣冷干機(jī)，確認(rèn)霧化空氣最小值為 0.55MPa 時可用，并且確

52、認(rèn)與模塊正確連接； 確認(rèn)與計量分配裝置相關(guān)的全部電路斷路器被供電； 啟動尿素溶液分配計量系統(tǒng)； u 啟動熱解爐系統(tǒng) 確認(rèn)一次風(fēng)調(diào)節(jié)閥正常； 確認(rèn)電加熱器正常； 確認(rèn)電加熱器控制系統(tǒng)投入運(yùn)行; 按照程序進(jìn)行吹掃； 確認(rèn)高流量循環(huán)裝置處于運(yùn)行狀態(tài)； SCR-AIG 允許熱解爐啟動； 高流量循環(huán)裝置、計量分配裝置、電加熱器系統(tǒng)無緊急報警； 按照順序控制投入尿素溶液。煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)的監(jiān)測參數(shù)如NOX、O2、溫度等參數(shù)標(biāo)定。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，經(jīng)過試驗，調(diào)整各主要設(shè)備及脫硝系統(tǒng)有關(guān)定值，初步確定脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行工況。調(diào)整試驗主要包括以下項目：(1) 脫硝系統(tǒng)響應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化情況。(2) 噴尿素量運(yùn)行方

53、式的調(diào)整。(3) 尿素的逃逸率（NH3逃逸率）。(4) 尿素與空氣的調(diào)整。(5) 脫硝系統(tǒng)各個設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整。7.2.6 脫硝停止 運(yùn)行“計量分配裝置程控停止程序”完成 電加熱器“關(guān)閉”確認(rèn) 電加熱器進(jìn)口電動閥“關(guān)閉”確認(rèn) 渦流混合器進(jìn)口電動閥“關(guān)閉”確認(rèn) SCR出口NOx濃度確認(rèn) 停機(jī)完成、再啟動待機(jī)7.3 系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化運(yùn)行工況的優(yōu)化是在設(shè)備工作性能范圍內(nèi)和系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下進(jìn)行的。通過運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)化工作使脫硝系統(tǒng)達(dá)到最佳狀態(tài)和能耗比，特別加強(qiáng)脫硝反應(yīng)器的優(yōu)化，優(yōu)化內(nèi)容： 調(diào)整尿素?zé)峤庀到y(tǒng)裝置物料平衡優(yōu)化； 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入品質(zhì)優(yōu)化； 調(diào)整裝置運(yùn)行工況優(yōu)化：運(yùn)行參數(shù)達(dá)到設(shè)計值； 氨的

54、逃逸率 3ppm（均值干煙氣） 催化劑入口煙氣溫度 300運(yùn)行溫度420脫硝效率 85%調(diào)試期間根據(jù)實際情況對以下項目進(jìn)行化學(xué)及物理分析、測試； 氨的逃逸率分析- 脫硝前后煙氣成份分析：、7.4 整套啟動運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行的功能試驗：變負(fù)荷運(yùn)行試驗： 脫硝系統(tǒng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷50100%BMCR范圍內(nèi)變化。 7.4.2 脫硝系統(tǒng)最大負(fù)荷運(yùn)行試驗。7.4.3 脫硝系統(tǒng)最小負(fù)荷運(yùn)行試驗。7.4.4 煤種變化（濃度變化）對脫硝效率的影響。7.5 168小時試運(yùn)在脫硝系統(tǒng)達(dá)到運(yùn)行正常，消缺工作完成之后，整套啟動報試運(yùn)指揮組批準(zhǔn)，該脫硫系統(tǒng)即可進(jìn)行合同規(guī)定的168小時試運(yùn)。168小時試運(yùn)行必備條件： l 完成帶

55、負(fù)荷調(diào)試和系統(tǒng)優(yōu)化試驗。l 脫硝系統(tǒng)各項指標(biāo)達(dá)到合同設(shè)計值。l 熱控自動裝置投入率100以上。l 熱控保護(hù)投入率100。l 熱控儀表投入率100。l 鍋爐煙氣量應(yīng)達(dá)到脫硝系統(tǒng)設(shè)計滿負(fù)荷要求。7.5.1 按照合同規(guī)定的脫硝系統(tǒng)負(fù)荷要求運(yùn)行，進(jìn)入168小時試運(yùn)。7.5.2 記錄168小時試運(yùn)行期間運(yùn)行數(shù)據(jù)。7.5.3 記錄168小時試運(yùn)行期間鍋爐及脫硝系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷。7.6 168h試運(yùn)后的統(tǒng)計項目l NOX脫除效率；l 脫硝系統(tǒng)入口的煙氣溫度；l 168小時的功率消耗平均值；l 168小時的尿素消耗平均值；l 168小時的除鹽水消耗平均值；l 168小時的儀用空氣消耗平均值；l 168小時的儀用一

56、次風(fēng)量消耗平均值。8調(diào)試質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及保證措施調(diào)試工作嚴(yán)格按照火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程、火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定、火力發(fā)電機(jī)組整套試運(yùn)行質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)為：(1) 保護(hù)投入率： 100%(2) 自動投入率： 100%(3) 儀表投入率： 100%(4) 脫硝效率：氨的逃逸率不大于3ppm ；脫硝裝置在催化劑壽命期內(nèi)，NOx脫除率不小于 85% ；脫硝裝置反應(yīng)器出口NOx濃度不高于100mg/Nm3。(5) 所有工藝系統(tǒng)全部投入，達(dá)到設(shè)計要求。為提高調(diào)試質(zhì)量，將采取以下幾方面措施：8.1 積極收集工程資料如：設(shè)計圖紙、設(shè)計說明、設(shè)備資料，對新設(shè)

57、備新技術(shù)做好調(diào)研，及時了解施工情況。8.2 根據(jù)工程特點(diǎn)編寫調(diào)試大綱及調(diào)試措施。明確調(diào)試的組織機(jī)構(gòu)、調(diào)試分工、調(diào)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試工程進(jìn)度計劃、質(zhì)量文件、在編制技術(shù)措施的同時編制安全保證措施。 8.3 嚴(yán)把調(diào)試質(zhì)量關(guān)，切實落實各項調(diào)試工作應(yīng)具備的條件，真正做到不具備調(diào)試條件不進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試中發(fā)生的問題及時解決，保證分系統(tǒng)和熱態(tài)調(diào)試在試遠(yuǎn)行結(jié)束后都能滿足運(yùn)行要求。對調(diào)試中的不含格項目進(jìn)行及時分析原因并制定糾正措施。對潛在不合格項進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)防措施，杜絕隱患。8.4 妥善安排好各參加調(diào)試單位的試驗、調(diào)試項目。8.5 指導(dǎo)運(yùn)行人員對投入的系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行操作，認(rèn)真監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備系

58、統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8.6 對啟動調(diào)試中所使用的計量器具、儀器儀表和測試設(shè)備，在啟動調(diào)試前核對其精密度和準(zhǔn)確度，必須符合調(diào)試檢測的要求。所使用的計量器具、儀器儀表和測試設(shè)備經(jīng)國家計量部門校驗，并在有效期內(nèi)。8.7按照頒發(fā)的火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）和DLT 5437-2009 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程的要求，結(jié)合工程的實際情況，編制質(zhì)量檢驗及評定表。8.8 調(diào)試過程中加強(qiáng)對以下控制節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控：l 電氣系統(tǒng)帶電：含變壓器受電、PC段、MCC段受電；l DCS系統(tǒng)帶電調(diào)試：畫面組態(tài)、聯(lián)鎖保護(hù)試驗；l 工藝系統(tǒng)分部試運(yùn)：管道沖洗，帶水試運(yùn)行；l 整套啟動試運(yùn)。l 168

59、小時試運(yùn)行。9安全注意事項調(diào)試期間要貫徹和執(zhí)行國家電網(wǎng)公司有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)及有關(guān)安全管理規(guī)定和制度，提高安全文明管理水平。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保調(diào)試期間的安全生產(chǎn)，使工程調(diào)試工作順利進(jìn)行安全管理目標(biāo)是： 不發(fā)生人身傷害事故； 不發(fā)生設(shè)備損壞事故； 不影響主機(jī)安全運(yùn)行； 不發(fā)生火災(zāi)事故； 不發(fā)生熱控保護(hù)誤動作； 不誤操作； 無交通事故。9.1 反事故措施總則9.1.1 進(jìn)入調(diào)試現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服。9.1.2 調(diào)試現(xiàn)場保持清潔，設(shè)備、儀器具堆放合理，道路暢通。9.1.3 服從建設(shè)單位、生產(chǎn)單位生產(chǎn)安全技術(shù)部門的管理，認(rèn)真制定工程安全文明施工目標(biāo)規(guī)劃，制

60、定工程安全文明施工管理制度。9.1.4 進(jìn)入調(diào)試階段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作票、工作票制度、在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。加強(qiáng)調(diào)試工作中的安全管理工作，消除事故隱患，確保安全文明調(diào)試。9.1.5 調(diào)試期間脫硝系統(tǒng)設(shè)備區(qū)域的消防系統(tǒng)必須投入。9.1.6 調(diào)試期間加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)管理，強(qiáng)化通行證制度，調(diào)試人員必須佩戴現(xiàn)場通行證。9.1.7 脫硝系統(tǒng)現(xiàn)場的照明、步道及護(hù)欄、電梯檢驗合格。所有參與人員必須自覺遵守安規(guī)規(guī)定，堅持做到事故的“三不放過”。調(diào)試區(qū)域有隔離設(shè)施和明顯的警告牌。加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)控防止對已經(jīng)運(yùn)行設(shè)備的安全影響。嚴(yán)格操作程序，堅持操作審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。9.1.12 加強(qiáng)組織、統(tǒng)一指揮

61、、分工明確、堅守崗位、各負(fù)其責(zé)。9.1.13 與機(jī)組相關(guān)聯(lián)的試驗、操作等工作，必須征得相關(guān)部門的許可方可工作，并加強(qiáng)與主機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系。9.1.14 調(diào)試期間，搞好脫硝與主機(jī)間以及各專業(yè)間的相互配合，增加系統(tǒng)的同步性、完善性。9.1.15 協(xié)調(diào)好脫硝與主機(jī)、其他外圍系統(tǒng)的接口工作，不得耽誤主機(jī)的試運(yùn)工作。9.1.16 精心調(diào)試、優(yōu)化調(diào)試，加強(qiáng)調(diào)試過程質(zhì)量控制，應(yīng)從單個元件、單臺設(shè)備、單個系統(tǒng)、單個分項的調(diào)試過程抓起，提高脫硝裝置的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。9.2 工藝專業(yè)反事故措施9.2.1 啟動調(diào)試前檢查和文明施工1) 在反應(yīng)器和尿素站設(shè)備安裝和調(diào)試期間，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定作業(yè)，確保試運(yùn)工作順

62、利進(jìn)行；2) 檢查脫硝裝置內(nèi)部、空預(yù)器上面及脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及施工人員，檢查、清理完畢后關(guān)閉所有的人孔門，特別是主機(jī)通風(fēng)試運(yùn)后的反應(yīng)器內(nèi)部施工，完工后必須加強(qiáng)檢查確認(rèn)無誤后才能通風(fēng)試驗；3) 安裝反應(yīng)器期間，空預(yù)器上方必須搭設(shè)隔離棚，防止上方落物傷人，完工后及時拆除；4) 反應(yīng)器安裝區(qū)域備有消防器材；5) 所有施工人員每班必須經(jīng)“三交三查”后，方可進(jìn)行施工；6) 在組合場及安裝現(xiàn)場，材料、設(shè)備應(yīng)合理堆放，邊角余料及雜物應(yīng)及時清理并定點(diǎn)堆放，施工現(xiàn)場做到“工完、料盡、場地清”。9.2.2 分系統(tǒng)試運(yùn)期間，特別是煙氣系統(tǒng)帶水調(diào)試啟動期間1) 隔離可能影響的設(shè)備及系統(tǒng)，完善安全措施，確

63、保人身和設(shè)備安全；2) 與鍋爐控制系統(tǒng)連接調(diào)試時必須得到主機(jī)運(yùn)行及檢修人員的確認(rèn)和監(jiān)護(hù)；3) 帶水試驗時必須得到主機(jī)運(yùn)行人員的許可并加強(qiáng)與主機(jī)運(yùn)行人員的聯(lián)系。9.2.3 熱態(tài)調(diào)試期間1) 煙氣系統(tǒng)啟動投入前通知鍋爐運(yùn)行人員；2) 脫硝裝置操作時，必須得到主機(jī)運(yùn)行人員的許可；3) 鍋爐運(yùn)行工況發(fā)生變化時，主機(jī)運(yùn)行人員應(yīng)及時通知調(diào)試人員；4) 鍋爐運(yùn)行人員與脫硝運(yùn)行人員應(yīng)隨時保持聯(lián)系。 9.2.3 脫硝裝置優(yōu)化期間：1) 加強(qiáng)與優(yōu)化有關(guān)的運(yùn)行設(shè)備系統(tǒng)的聯(lián)系和監(jiān)護(hù)，特別作好鍋爐側(cè)聯(lián)系工作，有異常情況及時與主機(jī)側(cè)聯(lián)系并處理，保證優(yōu)化工作的順利進(jìn)行；2) 嚴(yán)格控制設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合廠家

64、運(yùn)行說明要求，系統(tǒng)參數(shù)符合設(shè)計要求，防止設(shè)備事故發(fā)生； 9.2.4 當(dāng)尿素罐內(nèi)存有尿素時，當(dāng)溫度超過60時，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，降低溫度，確保安全；9.2.5 試運(yùn)時，氨氣與空氣的比不能超過16%，以免發(fā)生爆炸；9.2.6 當(dāng)進(jìn)入脫硝裝置的煙氣溫度低于290時，應(yīng)切斷尿素的供應(yīng)，以免催化劑中毒；9.2.7 當(dāng)脫硝裝置的出口尿素逃逸率超過3ppm時，應(yīng)切斷尿素的供應(yīng)，以免氨與SO3反應(yīng)，堵塞空預(yù)熱器。9.3 電氣專業(yè)反事故措施9.3.1 各項工作須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程（電氣）的有關(guān)規(guī)定，符合設(shè)備技術(shù)性能要求，規(guī)范停、送電操作票及聯(lián)系單制度；9.3.2 嚴(yán)防人為責(zé)任事故發(fā)生，進(jìn)行各項操作時須認(rèn)真核對設(shè)備標(biāo)識、

65、位置及其狀態(tài)，嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護(hù)制；9.3.3 防止繼電器誤動作1) CT、PT在投入之前測量阻值以確保不開路或短路；2) 電氣設(shè)備在運(yùn)行中投入保護(hù)時，在確定未動作后再投；3) 嚴(yán)禁在電氣保護(hù)投入后，在保護(hù)屏附近使用對講機(jī)和移動電話；9.3.4 防止設(shè)備故障1) 做好開關(guān)機(jī)械部分的調(diào)整和電氣試驗，確保開關(guān)投運(yùn)質(zhì)量；2) 首次送電時，必須遠(yuǎn)動，所有人員遠(yuǎn)離開關(guān)；3) 開關(guān)操作不靈活時，嚴(yán)禁野蠻操作，查明原因處理后才能進(jìn)行送電操作；4) 與電廠運(yùn)行系統(tǒng)有關(guān)的操作必須得到電廠運(yùn)行人員的許可，并有電廠人員監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行操作，在試驗調(diào)試完畢后，應(yīng)由電廠人員在調(diào)試人員的配合下操作。 9.4 熱工反事故措施9.

66、4.1 DCS系統(tǒng)工作可靠性：供電系統(tǒng)切換功能試驗，人為進(jìn)行工作電源切換，檢查切換正常，切換時，DCS系統(tǒng)運(yùn)行達(dá)到設(shè)計要求；CPU冗余檢查，人為進(jìn)行CPU切換，檢查切換正常，切換時，切換過程中DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常，不得發(fā)生出錯和死機(jī)現(xiàn)象；通信冗余檢查，人為切斷任意一條通信總線，并進(jìn)行模擬故障試驗，試驗時系統(tǒng)通信運(yùn)行正常。9.4.2 系統(tǒng)響應(yīng)時間測試，檢查系統(tǒng)信號響應(yīng)時間達(dá)到設(shè)計要求。9.4.3 當(dāng)某一操作員站出現(xiàn)問題時，由其它正常操作員站進(jìn)行監(jiān)控，同時立即通知維護(hù)人員排除故障。若出現(xiàn)全部操作員站故障時，應(yīng)立即停止一切操作，并及時判斷處理故障，并相應(yīng)手動停止設(shè)備、系統(tǒng)。9.4.4 熱工聯(lián)鎖保護(hù)的可

67、靠性試驗保護(hù)電源供電可靠，總保險及各分保險必須符合設(shè)計要求，并都已合上。9.4.5 投入前，對聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行模擬檢查和靜態(tài)傳動，與聯(lián)鎖保護(hù)相關(guān)的儀器儀表運(yùn)行正常，符合設(shè)計要求。 聯(lián)鎖保護(hù)投入前，嚴(yán)格檢查聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定值符合設(shè)計要求。9.5 應(yīng)急措施：a 發(fā)生火災(zāi)時，調(diào)動人員現(xiàn)場處理的同時，通知相關(guān)部門。b 疏散危險區(qū)域的工作人員，消除危險因素，保護(hù)事故現(xiàn)場。c 安全部門在接到報告，立即組織人員進(jìn)行現(xiàn)場搶救。d 辦公室在接到報告后，首先安排應(yīng)急車輛，以備使用。e 辦公室與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院聯(lián)系，準(zhǔn)備急救。f 事件得到控制后，清理現(xiàn)場，有序的撤退。10調(diào)試應(yīng)提供的文件資料清單（1） 脫硝裝置調(diào)試大綱（2） 脫硝

68、熱控及DCS分系統(tǒng)調(diào)試方案（3） 脫硝SCR系統(tǒng)調(diào)試方案（4） 尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)調(diào)試方案（5） 脫硝裝置尿素?zé)峤庀到y(tǒng)調(diào)試方案（6） 脫硝裝置整套啟動調(diào)試方案（7） 脫硝裝置調(diào)試質(zhì)量驗評范圍劃分表（8） 脫硝裝置調(diào)試質(zhì)量驗評表（9） 脫硫裝置整套啟動試運(yùn)記錄（10） #2脫硝裝置及公用系統(tǒng)調(diào)試報告（包括工藝、儀控專業(yè)）（11） #1機(jī)組脫硝裝置調(diào)試報告11質(zhì)量驗評樣本脫硝裝置分項調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗評定表工程名稱：xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程 分系統(tǒng)名稱：#1、#2機(jī)組脫硝尿素溶液供給系統(tǒng) 專業(yè)名稱：工藝 性 質(zhì)：一 般 編 號：試1-3-2-1序號檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

69、檢查結(jié)果評定等級合格優(yōu)良自評核定1連鎖保護(hù)及信號主要項目齊全、動作正確2熱工儀表主要校驗準(zhǔn)確、安裝齊全3狀態(tài)顯示主要正確4A尿素循環(huán)泵軸承振動mm0.060.046軸承溫度807流量主要m/h符合設(shè)計要求8出口壓力主要MPa符合設(shè)計要求9噪聲85db符合設(shè)計要求10B尿素循環(huán)泵軸承振動mm0.060.0412軸承溫度8013流量主要m/h符合設(shè)計要求14出口壓力主要MPa符合設(shè)計要求15噪聲85db符合設(shè)計要求分系統(tǒng)總 評共檢驗主要項目 個，其中優(yōu)良 個。 一般項目 個，其中優(yōu)良 個。 全部檢驗項目的優(yōu)良率 %。分 系 統(tǒng)質(zhì)量等級 調(diào)試單位代表（簽字） 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字） 年 月

70、日生產(chǎn)單位代表（簽字） 年 月 日建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日12啟動前檢查確認(rèn)表脫硝系統(tǒng)整套啟動前檢查卡 工程 機(jī)組 檢查節(jié)點(diǎn)： 開始時間： 年 月 日 時 分結(jié)束時間： 年 月 日 時 分檢查任務(wù)： 脫硝系統(tǒng)檢查順序系統(tǒng)檢查內(nèi)容結(jié)果一、尿素車間檢查1尿素卸料給料系統(tǒng)卸料機(jī)、自動破袋卸料機(jī)、除塵器、計量給料裝置、物料分離器、斗式提升機(jī)完好，周圍無雜物；電動插板閥完好且關(guān)閉；尿素料倉料位正常，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致；各信號正常，無報警。2尿素溶解系統(tǒng)溶解罐的液位計、密度計、溫度計、壓力計已投用，各表計采樣閥已打開，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。液位低于1.0米；溶

71、解罐、混合泵、攪拌器完好，周圍無雜物。泵入出口閥、除鹽水閥、排污閥、沖洗閥在關(guān)閉狀態(tài)。3尿素溶液儲存輸送系統(tǒng)溶液儲罐液位計、密度計、溫度計、壓力計已投用，各表計采樣閥已打開，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。溶液儲罐、高流量循環(huán)裝置、背壓控制閥完好，周圍無雜物。泵入出口閥、除鹽水閥、排污閥、沖洗閥在關(guān)閉狀態(tài)。4廢水系統(tǒng)廢水池液位正常，就地液位與DCS指示一致，廢水泵完好。5輔助統(tǒng)電氣系統(tǒng)供電、熱控和儀表投運(yùn)正常；尿素車間壓縮空氣、除鹽水、蒸汽的供應(yīng)正常，廢水外排正常；各蒸汽管線、疏水器連接完好，疏水器手動閥在關(guān)閉位置，疏水器旁路手動閥在半開位置，其他手動閥在正確位置。各設(shè)備、管線的沖洗閥

72、在關(guān)閉位置。對需要防凍的設(shè)備采取措施，防止結(jié)晶堵塞。二、SCR反應(yīng)區(qū)1煙氣系統(tǒng)鍋爐、空預(yù)器運(yùn)行正常且滿足脫硝投運(yùn)條件，煙風(fēng)系統(tǒng)連接完好，檢查煙道人孔、檢測孔關(guān)閉，無泄露和變形；差壓指示閥門打開并投入使用，鍋爐側(cè)信號正常，包括：鍋爐Mxx，鍋爐額定負(fù)荷，單、雙邊運(yùn)行信號（引風(fēng)機(jī)信號），燃煤信號，溫度信號；無氨泄漏報警。各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。2尿素?zé)峤庀到y(tǒng)加熱器、計量和分配裝置完好，確定一次風(fēng)進(jìn)口閥門在關(guān)閉狀態(tài)，尿素溶液供應(yīng)閥和沖洗閥在關(guān)閉狀態(tài)；儀表壓力、流量閥打開（孔板閥、現(xiàn)場壓力表）并投入使用，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致；各水、氣、油系統(tǒng)檢查，暢通； 3噴氨系統(tǒng)流

73、量計、壓力計已投運(yùn)，采樣閥已打開，指示正常，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。各噴氨支管手動閥在半開至全開位置。4吹灰系統(tǒng)聲波吹灰器、蒸汽吹灰器、壓縮空冷機(jī)完好，壓力計已投運(yùn)，采樣閥已打開，指示正常，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。各手動閥在正確位置。5在線監(jiān)測系統(tǒng)分析儀投運(yùn)正常，各就地表計、變送器和DCS指示參數(shù)一致。閥門儀用氣管連接正常，無泄露。6輔助系統(tǒng)電氣系統(tǒng)供電正常，熱控和儀表正常投運(yùn)；反應(yīng)區(qū)的壓縮空氣、除鹽水、蒸汽、供應(yīng)正常；去未投運(yùn)機(jī)組的尿素溶液供應(yīng)閥在關(guān)閉位置。各疏水器管道連接完好，疏水器手動閥在關(guān)閉位置，疏水器旁路手動閥在半開位置；各設(shè)備、管線的沖洗閥在關(guān)閉位置

74、。對需要防凍的設(shè)備采取措施，防止結(jié)晶堵塞。備注結(jié)論經(jīng)檢查確認(rèn)，該機(jī)組已具備整套啟動試運(yùn)條件，可以進(jìn)入整套啟動試運(yùn)。施工單位代表（簽字）： 年 月 日調(diào)試單位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字）： 年 月 日建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日生產(chǎn)單位代表（簽字）： 年 月 日批 準(zhǔn)（總指揮簽字）： 年 月 日13168試運(yùn)確認(rèn)表xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程168小時滿負(fù)荷試運(yùn)計時確認(rèn)表項目名稱xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程主 題 #2機(jī)組脫硝裝置及公用系統(tǒng)168小時滿負(fù)荷試運(yùn)計時確認(rèn)表內(nèi)容：xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程，#2機(jī)組

75、煙氣脫硝裝置及公用系統(tǒng)于XXXX年XX月XX日整套啟動，進(jìn)行熱態(tài)帶負(fù)荷試運(yùn)。在#2機(jī)組脫硝系統(tǒng)及公用系統(tǒng)整套帶負(fù)荷試運(yùn)過程中，系統(tǒng)投入運(yùn)行，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；所有系統(tǒng)、設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)全部投入，保護(hù)動作正確；儀表全部投入，自動投入，功能組啟停全部投入，報警信號全部投入，各項運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到設(shè)計要求。#2機(jī)組煙氣脫硝裝置及公用系統(tǒng)于XXXX年XX月XX日XX：XX進(jìn)入168小時滿負(fù)荷試運(yùn)計時。安 裝 單 位 年 月 日調(diào) 試 單 位 年 月 日監(jiān) 理 單 位 年 月 日建設(shè)單位工程部 年 月 日建設(shè)單位生產(chǎn)準(zhǔn)備部 年 月 日xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程168小時滿負(fù)荷試運(yùn)計時確認(rèn)表

76、項目名稱xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程主 題 #2機(jī)組脫硝裝置及公用系統(tǒng)168小時滿負(fù)荷試運(yùn)確認(rèn)表內(nèi)容：xxxx發(fā)電有限公司2200MW機(jī)組脫硝改造工程，#2機(jī)組煙氣脫硝裝置及公用系統(tǒng)于XXXX年XX月XX日XX：XXXX月XX日XX：XX完成168小時試運(yùn)。在#2機(jī)組脫硝裝置及公用系統(tǒng)試運(yùn)過程中，系統(tǒng)投入運(yùn)行，各系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定；所有系統(tǒng)、設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)全部投入，保護(hù)動作正確；儀表全部投入，自動投入，功能組啟停全部投入，報警信號全部投入，各項運(yùn)行參數(shù)滿足要求。建設(shè)單位(蓋章)年 月 日建設(shè)單位生產(chǎn)準(zhǔn)備部(蓋章)年 月 日監(jiān)理單位(蓋章)年 月 日總承包單位(蓋章)年 月 日 1

77、4調(diào)試計劃序號項目天數(shù)9月10月101112131415161718192021222324252627282930123456789101112131415161718191電氣系統(tǒng)調(diào)試61.1變壓器受電11.2PC段、MCC段受電11.3開關(guān)傳動11.4電源切換試驗11.5空氣壓縮機(jī)調(diào)試21.6壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試22控制系統(tǒng)調(diào)試142.1DCS受電12.2通道校驗42.3畫面制作72.4邏輯組態(tài)72.5測點(diǎn)傳動22.6閥門傳動22.7靜態(tài)試驗12.8邏輯保護(hù)試驗22.9順控試驗23.0自動及PID設(shè)定13尿素溶解及儲存系統(tǒng)63.1箱罐清洗進(jìn)水13.2電機(jī)單轉(zhuǎn)13.3帶負(fù)荷轉(zhuǎn)泵23.4管道吹掃

78、沖洗3點(diǎn)爐3.5蒸汽加熱系統(tǒng)吹掃13.6儲罐加熱試驗13.7溶液制備試驗24熱解系統(tǒng)調(diào)試84.1一次風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試14.2電加熱系統(tǒng)調(diào)試24.3計量分配系統(tǒng)調(diào)試34.4壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試14.5沖洗水系統(tǒng)調(diào)試15SCR系統(tǒng)調(diào)試55.1蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試25.2聲波吹灰系統(tǒng)調(diào)試25.3噴氨系統(tǒng)調(diào)試25.4CEMS系統(tǒng)調(diào)試35.5噴氨格柵調(diào)試26輸灰系統(tǒng)調(diào)試37整套啟動調(diào)試27.1畫面及邏輯優(yōu)化17.2運(yùn)行方式優(yōu)化17.3效率調(diào)節(jié)17.4參數(shù)校準(zhǔn)17.5自動化PID參數(shù)調(diào)整18168試運(yùn)行79168后工作79.1消缺出具調(diào)試報告715試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)生產(chǎn)準(zhǔn)備組試運(yùn)組安全保衛(wèi)組檢查驗收組各專業(yè)組后勤保障組消缺組副總指揮：調(diào)試副總指揮：業(yè)主副總指揮：監(jiān)理試運(yùn)總指揮：業(yè) 主