1、 煙氣治理項目脫硫改造工程 襯膠管道技術規范（技術協議） 有限公司20年 月日目錄第一章 技術要求11 總則12 工程概況23 技術要求44 性能要求125 質量文件136 包裝、裝卸、運輸和儲存137 質量保證148 清潔，油漆14第二章 供貨和服務范圍161 一般要求162 供貨和服務范圍16第三章 技術資料及交付進度18第四章 監造（檢驗）和性能驗收試驗191依據192 工廠檢查213 性能驗收試驗23第五章 技術服務和設計聯絡26第六章 分包與外購281 分包及外購情況表282 進口材料一覽表28第七章 招標工程量。1 襯膠管道部分。2 膨脹節部分。第八章 技術差異表29第一章 技術要

2、求1 總則1.1本技術規范適用于中國有限公司總承包的煙氣治理項目脫硫技術改造工程襯膠管道及附件的功能設計、制造、結構、運輸、安裝、試驗和調試等方面的技術要求。1.2本技術規范書所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節做出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文。乙方應保證提供符合技術規范書要求和現行中國或國際通用標準的優質產品。1.3乙方提供的設備是全新的和先進的，并經過運行實踐已證明是完全成熟可靠的產品。乙方應已有相同容量機組設備制造、運行的成功經驗（提供近三年的國內外業績表），同時必須滿足國家的有關安全、環保等強制性法規、標準的要求。1.4凡在乙方設計范圍之內的外購件或外購設備，乙方

3、至少應推薦2至3家產品供甲方確認，而且甲方有權單獨采購，但技術上均由乙方負責歸口協調。1.5在簽訂合同之后，到乙方開始制造之日的這段時間內，甲方有權提出因參數、規范、標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求，乙方應遵守這些要求，具體款項內容由供需雙方共同商定。1.6本技術規范書所使用的標準，如遇到與乙方所執行的標準不一致時，按較高的標準執行，但不得低于最新中國國家標準。如果本技術規范書與現行使用的有關中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，乙方應及時書面通知甲方進行解決。1.7所有技術資料和文件中的單位均采用中國國家法定計量單位。1.8合同談判及合同執行過程中的一切圖紙、技術文件、商務信函

4、等必須提供中文版本（涉及進口部件的技術資料提供中英文對照版本，具體要求見第三章 技術資料及交付進度），但以中文為準。1.9合同中同一參數出現不一致時，將按照滿足工程質量及有利于甲方要求的原則修改確定。2 工程概況2.1 概述有限公司位于省市，緊臨江，距市78公里，距鐵路35公里。有限公司，負責市生產和生活需要的電力、蒸汽的供給，冬季還負責生產伴熱及生活供暖。鍋爐現有脫硫工藝為循環流化床半干法脫硫工藝，已不能滿足當前的環保排放要求，考慮到未來環保排放將執行二氧化硫50 mg/Nm，煙塵20 mg/Nm，氮氧化物100mg/Nm的排放限值，故，計劃拆除原有脫硫系統，新建#1、#2、#3爐石灰石-石

5、膏濕法脫硫和SCR脫硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6爐電-袋除塵工程，工程建設及投運、試生產盡量減少對正常生產的影響。2.2 電源條件現有主要電壓等級：6KV、380V。2.3 氣象條件廠區屬亞寒帶溫暖潮濕季風氣候區，冬季漫長寒冷，夏季短促。（1） 氣溫年平均氣溫 3.1最熱月（7月）平均氣溫 21.9極端最高氣溫 35極端最低氣溫 -37.2最冷月（1月）平均氣溫 -18.9空調用夏季干球溫度 29.3空調用夏季濕球溫度 23.6（2） 濕度月平均最高相對濕度(8月) 81%月平均最低相對濕度(1月) 1%年平均相對濕度 68%冬季空調計算用相對濕度 69%（3） 風主導風向和

6、頻率 西南 + 西西南 17%地面上10米高處最大風速 24米/秒冬季平均風速 4.6米/秒夏季平均風速 3.0米/秒年平均風速 4.1米/秒最大風壓 0.5KN/m2（4） 氣壓最高絕對氣壓 1032.1毫巴最低絕對氣壓 958.7毫巴年平均氣壓 1002.1毫巴（5） 降水量年平均降水量 540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小時最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大積雪厚度(1958) 280毫米雪荷重 0.7KN/m2（6） 凍土深度 -2.3米（7） 年平均雷暴日數 34.5日/

7、年（8） 歷年全年風向平均頻率及風速方向NNNENEENEEESESESSES頻率442438232 2風速112416121212111113方向SSWSWWSWWWNWNWNNWC頻率21717622224風速242124201715102.3.2 地質與地震2.4 地震烈度地震基本烈度為6度。2.4 介質參數2.4.1 襯膠管道接觸漿液參數表表2.4.1漿液參數項目單位數值備注密度Kg/m312001250溫度C40-60pH4-7固體含量wt.%2030Cl-濃度g/l403 技術要求3.1 總述襯膠管道的設計、制造、檢驗和試驗符合國內的最新標準規范。加工前按照規范書的要求，編制質量控

8、制計劃和質量檢查計劃報甲方認可。管道及管件材質和規格遵循甲方提供的圖紙。管道上的支撐、補強圈、墊板、儀表引接管等焊接件及法蘭、法蘭墊片、緊固件由乙方負責，在襯里前焊接。在-15下不會造成膠層的損壞。所有需襯膠的管道及管件在工廠內進行內襯，調整段現合管返廠完成襯膠。在配管圖設計過程中與甲方合作。向甲方提供的經確認的質量保證計劃來確保乙方的內襯工作質量。3.2 技術要求橡膠內襯材料包括橡膠、粘接劑、底漆等。橡膠內襯采用進口EV739丁基橡膠及配套膠黏劑，厚度為4mm。管道、彎頭部位使用壽命不低于15年，變徑使用壽命不低于7年。漿液和廢水最大氯離子含量按60000ppm設計。襯膠管和配件的設計采用法

9、蘭連接，法蘭面不開密封水線。按相關管道標準對管道進行水壓試驗。所有需要內襯的設備/管道都設計成易于進行襯膠的模件，以便于襯膠。所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。孔邊緣修整，給橡膠內襯厚度留下余量。對加襯后的任何設備不再進行焊接。長管道分段時，每根規格相同的直管加工成單一長度，單節最大長度低于6米。所需襯膠管件的表面打磨光滑無附著物，邊緣圓滑。襯膠管道使用無縫管，不接受采用焊接管。襯膠法蘭之間直管最大長度符合相關標準。管道，配件和法蘭沒有油脂或其它粘性層，平端管在內外側都設計有45的倒角。襯膠管和配件的內襯方式能完全防止流體接觸金屬表面，襯膠伸出管道端部至法蘭面的

10、外徑。提供橡膠內襯采用的標準供甲方確認。提供關于內襯及維護工作的詳細設計圖紙，尤其是特殊的區域（如法蘭表面、噴嘴連接處、拐角、邊、重疊部分等），提交給甲方確認，根據確認后的圖紙進行施工。管道橡膠內襯在運行條件下能正常工作不發生脫落、鼓泡、開裂、過度磨損等不正常現象，保護碳鋼管道不受腐蝕和磨蝕。并能使管道沿程阻力最小。對內襯材料和鋼管、管件的檢驗驗收要求見規范書第四章。3.3 加工工序工廠進行襯膠的部件在襯膠后加熱加壓進行硫化，硫化后通過打磨和碾磨機械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。在襯膠準備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。所有油脂和其它污染物將在噴

11、砂之前用溶劑或乳化液清除。加工和干燥期間對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應保持在75%以下， 襯底溫度保持在高于露點3，提供噴砂處理的設計標準，所有將襯膠的表面根據要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料無水分。在噴吹之后，鋼管表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。噴吹介質為金剛砂，噴吹介質是清潔和干燥的，噴吹用壓縮空氣沒有油、污物和水，在噴砂之后，表面將進行徹底的檢查而且是否適合開始襯膠工作，結果寫入備忘錄。在襯膠部件和非襯膠部件的接合

12、處采用法蘭連接，接縫由橡膠材料加以保護，保證在縫口區域充分的粘附性，設計和加工得到甲方/咨詢方的同意。法蘭的內襯覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質接觸。3.4 檢查關于內襯工作包括但不僅限于以下項目的檢查：內襯檢查（根據規范書）加襯部件檢查（根據規范書）內襯記錄（濕度，露點等）底部、外部涂層檢查內襯試驗結果，如：火花試驗，厚度檢測，粘附性試驗。驗收試驗 車間檢查和試驗所有部件在任何時候都易于檢查。所有用于驗收的非破壞性測試儀器校準并提供校準合格證。在襯料工作開始以前，將在需加襯里的表面進行以下檢查： 表面準備工作在噴沙清理之后，表面進行表面粗糙度(根據DIN4768)和除銹

13、等級(根據DIN55928第4部分)檢查。在以上提及的檢查和處理工作完成以后，如有能夠滿足上述相關標準的要求，進行襯里工作。 襯里工作除非有另外指定，硫化后的襯料在車間由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表進行如下檢驗：視覺檢查：觀察氣泡、開縫、分離和其它質量欠缺的表面視覺檢查，核對流動方向的標記和重疊的適合性核查。檢驗范圍為100%。電火花試驗：在硫化后用火花測試儀檢查整個襯料以探測微孔、裂縫和其它延伸至襯底材料的薄弱點，用于此試驗的電壓如規范書第五章的“監造（檢驗）和性能驗收試驗”中所述。發聲：設備的襯里會因其內部堵塞的空氣產生發聲。只要管徑允許，用錘或其它適合的工具進行整個管道的發聲試驗，

14、當探出感覺音調有明顯差異的地方，將注明并標注位置。層厚度的控制：根據DIN50982第1部分將對每一項進行控制，數量由參與各方決定硬度檢查：根據DIN20855第2部分對每一項進行硬度檢驗，數量由參與各方決定。分離的控制(剝離強度檢驗)根據DIN20855第2部分僅對與襯里工作平行準備的工作樣品的軟橡膠進行的此項檢驗，如果在橡膠襯里中發現一些缺陷，根據要求在維修地點附近進行剝離強度檢查。粘著力控制(敲打試驗)：檢驗只對襯里工作平行準備的工作樣品的硬橡膠進行，所有在車間襯里的部件將如上所述在制造后進檢驗，車間檢驗結果同硫化日期和每一次的項目編號一起在產品檢查證書中指出并提交給業主方。所有襯里部件

15、都將作運輸期間防損傷的安全包裝檢查。 現場檢查和檢驗在現場襯里的設備除了上述檢驗外還將在業主方（如果需要）、甲方和乙方的參與下進行以下檢查：在車間的所有加襯部件在安裝前進行電火花檢查。現場檢驗期間所有測量值記入檢驗備忘錄并由有關各方簽字。檢查期間見到的損傷和缺陷將根據由各方同意的維修步驟進行維修并重新檢查。3.5 外表面油漆及襯里管道標記3.5.1外表面油漆a. 表面處理要求：表面粗糙度等級 Sa2.5 。使用噴槍涂刷2層防銹漆，每層標準厚度為60m，顏色由甲方決定。b. 有外保溫的管道油漆厚度大于65m（兩道防銹底漆）。3.5.2 襯里管道標記a. 所有管道、管件標有下列永久性標記：公稱通徑

16、；公稱壓力；材料；制造廠或商標。b. 法蘭標記采用鋼印，印記位置在法蘭外圓的側面。c. 根據法蘭鋼印標記，使用白色油漆將管道編號填寫在管道上，并標注流向。在管道法蘭一側，根據管道系統不同，涂上不同顏色的帶狀油漆。以方便安裝時查找。d. 在邊界的醒目位置加上至少150mm高的如下語句“襯膠，不允許焊接”。3.6 包裝及封頭（見附圖） 橡膠襯里管道的包裝所有法蘭面用三合板覆蓋，如下圖所示： 襯里管道包裝及交貨包裝適于長途卡車運輸或船運，能保護貨物在運輸起吊中不受損壞。襯里管道在運輸及貯放時避免太陽照射和雨淋，距熱源1米以外。在530保存。法蘭開口部用夾板進行覆蓋，防止空氣流通及異物進入。3.7 標

17、準3.7.1 制作相關標準：a、 GB8163-1999流體輸送用無縫鋼管b、 GB12459-90 鋼制對焊無縫管件c、 HGJ21501-93襯膠鋼管和管件d、 GB1824.1-2001橡膠襯里 第1部分 設備防腐襯里e、 產品執行標準CJT120-2000，衛生性能指標執行標準GBT17219-1998。注：經與DIN標準對照，其管道及管件標準與GB系列標準對應，法蘭標準與電力部典管中GD2000標準對應。3.7.2 材料標準：法蘭：與閥門、設備連接法蘭由甲方提供標準，其余參照GD2000標準。3.8 設計、配合流程1) 甲方提供需襯膠的管道施工圖，乙方協助甲方完成正確的管道施工圖，根

18、據需要轉化圖紙，設計軸測圖和管道裝配圖、加工制作圖。2) 甲方所提供圖紙上標注尺寸為平面或立面投影尺寸，乙方將根據管道坡度計算設計實際長度。3) 甲方提供的圖紙上直管段沒有分段的，乙方將根據襯膠管道加工制作工藝進行分段處理，并增加相應法蘭、緊固件等。4) 對于圖紙中不清楚、矛盾或錯誤之處，或難以加工制作、運輸、安裝之處，將及時提出，雙方確認解決方案后進行加工制作。5) 乙方提供關于內襯和及其維護工作的詳細設計圖紙，尤其是特殊的區域(如法蘭表面，拐角、邊，重疊部分等)，并提交給甲方確認，根據確認后的圖紙進行加工制作。6) 乙方根據圖紙和自己的施工經驗，在襯膠管道及管件設計中預留不襯膠調整段，便于

19、現場安裝。7) 在設計和現場安裝過程中，受多種因素的影響，管道布置或管道及管件會和設計圖紙出現偏差，乙方在標書中列出各規格管道及管件詳細單價，最后根據實際發生的管道及管件總量進行總價的調整和最終確認。3.9 工廠制作襯膠前管道及管件制作及注意事項：1）所有內襯鋼管表面滿足DIN28053或其它同等標準要求。2）所有內襯鋼管表面的工廠焊縫100%進行無損檢測。焊縫表面平滑過渡，角焊縫的圓弧半徑滿足內襯要求。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。3）檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼、裂縫等缺陷，如有則及時處理。4）所有襯膠的管件清除尖銳的邊角，根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。對于法

20、蘭面的內邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用。孔邊緣修整，給橡膠內襯厚度留下余量。注意圓弧過渡（凹部10R以上，凸部3R以上）。法蘭垂直焊接到管道上，并有至少3mm的曲率半徑。5）在噴砂打磨后，襯膠的表面沒有間隙、焊接毛刺、小孔、渣、雜物、噴砂后的迭層和其它欠缺。6）所需襯膠管件的表面打磨光滑，無油污、臟物等附著物，邊緣圓滑。7）對于襯膠管道，必須使用無縫鋼管。大口徑管道可以采用焊接管。8）法蘭的內部焊接點磨平至與管內徑一致。9）襯膠法蘭面之間直管最大長度符合相關標準。管道、配件和法蘭沒有油脂或其它粘性層，平端管在內外側有45的倒角。10）提供噴砂處理的設計標準，所有需襯膠的表面將根據要求進行噴砂處

21、理，以去除鐵銹、鐵屑、焊渣或其它異物。所有用于噴砂的物料無水分。11）在噴砂之后，鋼表面首先用毛刷清潔所有磨粉和殘留灰塵、最后用真空吸塵器處理。12）噴砂介質是金剛砂，噴吹介質清潔干燥，噴吹用壓縮空氣不含油、污物和水。在噴砂之后，表面進行徹底的檢查，結果寫入備忘錄，開始襯膠工作。13）在襯膠準備和施工期間，需要襯膠的表面沒有水份。管道及管件襯膠施工及注意事項：1) 襯膠之前，檢查確認所有焊接、切割工作已全部完成，管道上的沖洗水管道接口、熱控儀表管道接口、放氣、排水管道接口是否已全部加工制作完畢。2）橡膠內襯管和配件的內襯方式能防止腐蝕性介質接觸金屬表面，橡膠內襯伸出管道端部。邊緣、拐角等需內襯

22、的表面加工成弧形，至少有6mm的半徑。3）加熱設備放在至少距內襯(橡膠)表面100mm處，以防局部過熱，且不使橡膠表面直接接觸蒸汽。4）工廠襯膠的部件在襯膠后通過加熱加壓進行硫化。硫化后通過專用打磨機械將法蘭表面的硬橡膠加工成同法蘭表面平行，在硫化前不在管道等部件的外表面涂漆。5）施工和干燥期間對襯底溫度、環境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。從噴砂開始到襯膠完成，空氣的相對濕度保持在85%以下， 襯底溫度保持至少高于露點3，要求的襯底溫度至少為+5。提供噴砂處理的設計標準，所有將襯膠的表面根據要求進行噴砂處理，以去除鐵銹、鐵屑、焊跡或其它異物。6）

23、粘結系統由底漆和膠粘劑組成。在施工底漆前表面不會受到污損，底漆兩層。底漆不被污染，并有適當的粘性。底漆的施工使用噴射槍或專用的毛刷進行。底漆層均勻，所有流動、流滴等都將通過刮除和清潔加以清除。7）膠粘劑的施工要求與底漆相同。8）噴砂完成后，在需襯里的表面涂上底涂，底涂干燥后，涂上中涂。然后涂上橡膠粘結劑，并得到充分干燥，在噴砂后8小時內涂上底涂，以防止鋼鐵表面再次被氧化。9）襯膠材料的大小與所保護的區域一致，不拉長橡膠覆蓋附近的區域。10）襯膠沒有氣泡、凹凸點和其他缺陷。11）在襯膠部件和非襯膠部件的接合處也由橡膠材料加以保護，保證在縫口區域充分的粘附性，設計和施工得到甲方的同意。12）在連接

24、中法蘭的內襯覆蓋法蘭表面上的管道口，以保證未加工的邊緣不與工作介質接觸。13）內襯工藝在各方面都成熟可靠，粘接完整、均勻，內襯和金屬之間沒有空氣。3.10 現場安裝1）在設計時考慮工廠加工的襯膠管道在到達現場后，管理并貯存在密封區域以保證表面無水或與污物接觸，最好儲存在木板上，并注意除非有木板分離，不允許產品層疊堆放；管件分類貯存以易于分辨和取出管件；直到需要最終安裝時，才能拆除襯膠設備的包裝。2）提供襯膠管道及管件加工、裝配圖紙，便于指導進行安裝。3）所有襯膠管道及管件安裝現場安裝次序分批發貨，每批貨物、每件管道及管件均編號，編號能和裝配圖紙對應。4）提供現場管道安裝施工方案。4 性能要求4

25、.1 襯里材質性能表材料名稱：加壓蒸汽硫化EV739丁基橡膠及配套黏合劑。材料成分及物理性能表：成 分比 例檢查項目單位標準值試驗方法橡膠49拉伸強度PSI1800ASTM D412無機加強劑、填料31斷裂伸長率%550ASTM D412助劑3硬 度邵氏A60-70ASTM 2240其 它17粘結強度LBS30ASTM D429丁基膠化學成分 丁基膠物理性能:備注: （1）測試溫度：2030。 （2）測試樣塊：相同硫化條件下試驗硫化機制。（3）粘結強度：橡膠與20號碳鋼之間測試。5 質量文件5.1所供襯里的主要零部件按圖紙及技術文件要求進行功能檢查和試驗，以保證設計和結構滿足技術規范書的要求。

26、5.2提供所有材料的質量保證書、合格證和、復檢試驗報告等。所采用材料的化學成份、機械性能及內在質量符合相關標準及技術文件的規定。5.3在設備出廠發運的同時提供有關質量保證的各項質量文件和技術文件。這些文件包括：產品檢驗合格證書；膠板材質證明；主要材料試驗合格證書；主要材料試驗報告；各項有關實驗結果；質量控制計劃；質量檢查計劃；安裝、使用、維護手冊；本體設備及附屬設備總圖及相關的部件圖。5.4 質保期以商務合同為準。5.5 在保質期內，因襯里質量問題而造成的設備損壞或不能正常使用時，無償修理或更換，并承擔管道吊裝、拆卸等費用和由此引起的甲方的經濟損失。5.6 保質期后，長期供應備品備件。5.7

27、保質期內，如甲方認為乙方人員有必要到現場服務時，乙方的技術人員在接到通知后的48小時內到達現場服務。5.8 提供甲方進行安裝設計所需要的全部資料和其他技術文件。6 包裝、裝卸、運輸和儲存產品包裝、運輸、儲存符合標準GB191-73的規定及國家的相關規定，具有長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝保證在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減振、防沖擊的措施。6.1乙方選擇運輸方式。6.2根據大件運輸的線路及運輸方式，對沿途中所經過的涵洞、橋梁等構、建筑物進行充分的調查和論證，確保大件設備運至交貨地點。6.3包裝與保管保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。包裝能保

28、證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的措施。管道包裝及運輸按照工藝系統分系統進行。6.4 組裝襯膠管道在工廠完成。7 質量保證7.1 采取有效措施，保證產品符合規范書的要求。7.2 在正常的使用工作環境下，（整體）產品使用壽命為不小于20年。7.3 所供設備質保期以商務合同為準。在整個質保期內，非人為因素造成的損壞，及時免費更換，并且根據因此而造成的經濟損失大小承擔一定的經濟責任。7.4 安裝調試 所供產品安裝調試期間，派有一定能力的專業技術人員到現場進行技術服務，解決安裝調試中的問題。 管道安裝調試過程中，由于制造質量造成的不符合規定的偏差，有文字記錄。 管道安裝后，派人參加

29、現場進行的相關試驗、驗收，并幫助解決試驗中暴露的問題。8 清潔，油漆8.1 管道出廠前按照甲方標準噴涂油漆，油漆顏色由甲方確認。8.2 管道包裝前凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。8.3 所有管道端頭均有封堵保護。8.4 標記包裝箱內和捆內的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚。每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷以下標記：合同號；目的站碼頭；供貨、收貨單位名稱；名稱、圖號等；箱號件號；毛重凈重（公斤）；。交付的技術資料使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包裝。每包技術資料的封面上注明下述內容：合同號；供貨、收貨單位名稱；目的站碼頭；毛重；箱號件號。

30、每一包資料內附有技術資料的詳細清單一式二份，標明技術資料的序號、文件項號、名稱和頁數。第二章 供貨和服務范圍1 一般要求1.1本章規定了有限公司煙氣脫硫總承包工程用襯膠管道及連接件的供貨和服務范圍。管道招標工程量見附件：管道施工圖。連接件包括管道與設備連接的螺栓螺母墊片，管道之間的螺栓螺母墊片，管道與膨脹節等管件的螺栓螺母墊片，管道與閥門的螺栓螺母墊片（此項目閥門為對夾式蝶閥）。1.2提供詳細的供貨清單，清單中依次說明名稱、規格、型號、數量、產地、生產廠家等內容。2 供貨和服務范圍本規范書規定了襯膠管道及管件的供貨范圍，乙方保證提供襯膠管道及管件為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且

31、技術經濟性能符合本技術規范書的要求。提供詳細供貨清單，清單中依此說明型號、數量、產地、乙方等內容。在規定的時間內，提供甲方所需數量的襯膠管道及管件和備件及相關技術文件，在安裝、調試、功能與性能測試、試運行期間提供技術服務，并保證符合本技術規范書的條文和甲方書面提出的特殊要求。1) 本項目襯膠管道及管件的工作范圍包括工程設計（按甲方提供的布置圖及軸側圖轉化為包含分段的施工圖）、制造、材料、包裝和運輸、裝配、安裝督導、質量保證、文件等。2）提供管道布置圖紙所標示的和雙方共同確認最終書面變更后的所有襯膠管道、管件及連接件等。3）乙方需提供的圖紙資料，包括軸測圖，裝配圖，現場安裝說明書等。4）甲方提供

32、的圖中僅注明整段管道長度及相應管件，未包含分段后相應增加的管件。乙方提供的圖中應詳細列出所有分段管道、管件、螺桿螺母的數量和規格，且因分段后增加的所有管件、連接件均在乙方供貨范圍內。5）實際結算工程量以經甲方審定的施工圖量及變更增減的工程量為準。管件部分以實際數量為準（彎頭、法蘭、三通、大小頭、連接件）。3 襯膠管道附件襯膠管道與閥門之間的墊片、螺栓、螺母由乙方供貨。襯膠管道與膨脹節之間的墊片、螺栓、螺母由乙方供貨。襯膠管道與設備之間的墊片、螺栓、螺母由乙方供貨。襯膠管道與其他管件之間的墊片、螺栓、螺母由乙方供貨。第三章 技術資料及交付進度1 乙方在提供以下滿足相關技術資料及圖紙(1) 襯膠規

33、范(2) 襯膠的經驗數據(3) 制作圖（芯件）(4) 襯膠手冊(5) 制作工序規范（包括油漆工序）(6) 焊接工序規范（包括焊機清單）(7) 試驗與檢查工序規范（裝配與襯膠）(8) 生產記錄（裝配與襯膠）(9) 包裝程序規范(10) 裝配與檢查計劃(11) 制造進度報告(12) 材料清單(13) 材料裝運清單2 乙方應向甲方提供細化后的管道軸測圖20套及其他設計資料20套，并同時提供電子文本2份（圖紙提供硬拷貝及Autocad電子文件）。所提供的資料均標明“有限公司煙氣脫硫工程”，“正式資料”字樣。乙方在合同簽訂后一周內完成管道軸側圖的轉化工作并提交甲方確認。經甲方確認后，由乙方出版施工藍圖，

34、并及時發至甲方指定地點。第四章 監造（檢驗）和性能驗收試驗1依據1.1 依據本章用于合同執行期間提供的襯膠管道進行監造、檢查和性能驗收試驗，確保乙方所提供的管道符合要求。1.2監造內容序號零部件及工序名稱監 造 內 容監 造 方 式文件見證現場見證1管道的焊接質量2管道的襯膠質量3與設備及閥門接口法蘭標準是否吻合4噴漆與標識1.3 在合同生效后，向甲方提供與本合同襯膠管道有關的監造、檢查和性能驗收試驗標準。隨機資料中含襯膠管道的設計、制造和檢驗標準的目錄。設計、制造和檢驗標準符合技術規定書的規定。甲方應進行襯膠管道監造和出廠前的檢驗，了解襯膠管道組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況并簽字。監造檢

35、驗的標準為煙氣脫硫技術規范書所列的相應標準。監造的范圍及具體監造檢驗見證項目另行協商。為甲方委托的駐廠代表和監造代表的監造檢驗提供：本規范書襯膠管道投料時提供襯膠管道的生產計劃及月度檢驗計劃。提前15天提供襯膠管道的監造內容和檢驗時間。與本規范書襯膠管道監造有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄和或不一致性報告）及技術規定書規定的有關文件以及復印件。監造人數和時間， 見規范書規定向監造代表提供工作、生活方便。監造檢驗見證（一般為現場見證）一般不得影響工廠的正常生產進度（不包括發現重大問題時的停工檢驗），盡量結合工廠實際生產過程。若監造代表不能按本

36、工司通知時間及時到場，生產廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，監造代表有權事后了解、查閱、復制檢查試驗報告和結果（轉為文件見證）。若未及時通知監造代表而單獨檢驗，甲方將不承認該檢驗結果，在甲方代表在場的情況下進行該項試驗。不論監造代表是否參與監造與出廠檢驗或者監造代表參加了監造與檢驗，并且簽署了監造與檢驗報告，不能被視為乙方應承擔的質量保證責任的解除，也不能免除對管道質量應負的責任。1.4 監造方式文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監造內容完成后，乙方和監造代表均在見證表格上履行簽字手續。乙方復印3份，交監造代表1份。R點：提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點

37、：甲方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現場見證。H點：在進行至該點時停工等待甲方監造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。甲方接到見證通知后，要及時派代表到檢驗或試驗的現場參加現場見證或停工待檢。如果甲方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有甲方書面通知同意轉為R點，不能自行轉入下道工序，應與甲方商定更改見證時間，如果更改后，甲方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。1.5 對配合監造的要求 乙方有配合甲方監造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發生任何費用。給甲方監造代表提供工作、生產方便。 在現場見證或停工待檢前10天將設備監造項目及時間通知甲方監造代表。 甲方監造代表有權

38、查(借)閱與協議監造管道有關的技術資料，需要復印存檔,乙方積極配合。 在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給甲方監造代表2 工廠檢查2.1總則工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。嚴格進行廠內各生產環節的檢查和試驗。提供的規范的管道簽發質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。檢查的結果滿足規范書第一章的要求，如有不符之處或達不到標準要求，采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。發生重大質量問題時將情況及時通知甲方。供應的襯膠管道，在生產過程中都進行了嚴格的檢驗和試驗。所有

39、檢驗、試驗有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格產品才能出廠發運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術資料的一部分郵寄給甲方存檔。此外，還在隨機文件中提供合格證和質量證明文件。工廠檢查的所有費用包括在合同總價之中。2.2 工廠檢驗及試驗 提供的襯膠管道，原材料按規定和標準進行檢驗和試驗，以證實材料滿足相應的規范和標準的要求，在襯膠管道制造工作完成時，進行試驗以證明其性能符合規范及適應標準的條款，指導甲方指派的人員完成驗收試驗。試驗所用的全部測試儀器都進行常規校正，結果由甲方檢查。試驗報告由乙方完成，但試驗的是要取得甲方的認同。按相應的標準在制造廠進行材料試驗，并檢查防腐層是否滿足規范要求，

40、安裝后在現場檢查壓損值、泄漏率等，并驗證設備性能滿足技術要求。設計使所有部件在任何進時候都易于檢查。所有用于驗收的非破壞性測試儀器校準提供校準合格證。在襯膠工作開始以前，和甲方對襯膠表面和材料至少進行以下檢查并確認：襯膠件組裝工作表面準備工作材料準備工作電火花試驗硬度檢查2.3最終驗收試驗前必須檢驗、試驗及通過的項目合同的供貨范圍包括本技術規范書要求的所有襯膠管道的工廠試驗、使用的標準和規定、制造商的質量控制計劃等。按合同提供的襯膠管道經試驗證實其能滿足指定要求的全部性能。著重檢驗和試驗甲方代表要求的數據、試驗結果，簽名及提交報告等。試驗報告由乙方完成，但試驗的成功與否要經甲方審查。2.4 發

41、貨前試驗和記錄在發貨前要進行材料試驗和試運行，檢查設計數據和質量控制，檢查防腐層是否滿足規范要求。另外， 發貨前或其分包商制造廠包裝或發運前，根據有關規范標準進行合同要求的有關性能和其他試驗、經甲方檢查審查使甲方滿意。提供甲方六份試驗證書。提供六份裝訂成冊的前期制造廠階段所有帶索引的管道性能試驗證書。2.5 現場開箱檢驗貨物到達目的地后，甲方在接到乙方通知后應及時到現場，一起根據運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發現有任何不符之處，及時處理解決。當貨物運到現場后，甲方盡快開箱檢驗，檢驗貨物的數量、規格和質量。甲方在開箱檢查前14天通知開箱檢驗日期，派遣檢驗人員參加現場檢驗工作

42、，甲方應為乙方檢驗人員提供工作和生活方便。現場檢驗時，如發現管道有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規定的質量標準和規范時，要做好記錄，并由雙方代表簽字，各執一份，作為甲方向乙方提出修理和或更換和或索賠的依據；如果委托甲方修理損壞的設備，所有修理管道的費用由乙方承擔；如果由于甲方原因，發現損壞或短缺，接到甲方通知后，盡快提供或替換相應的部件，但費用由甲方支付。 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托權威的第三方檢驗機構雙方權威檢驗機構聯合進行檢驗。檢驗結果對雙方都有約束力，檢驗費用由責任方負擔。2.6現場襯里試驗遵守所有提到的約定標準。根據約定標準，采用金剛砂作為噴砂

43、介質，表面要求的進行試樣抽查。襯里的隨機檢查表面應進行表觀檢查，不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質的雜質應作為拒收的原因。根據約定標準或相當標準對襯里厚度進行測試。對3mm厚度橡膠層允許10%誤差的較低極限。硬度試驗符合橡膠制造商的標準。對實施的試驗進行證明。在對襯里加溫后(甲方在場)對襯里實施表觀試驗、溫度為運行溫度、持續時間為48小時。確保襯里是根據制造商的裝置進行實施(確保計劃、由甲方同意)。襯里試驗包括：準備表面的驗收，由甲方同意。已實施襯里的驗收，由甲方同意并檢查。約定標準規定的層厚。表面表觀檢查。不均勻表面、裂縫、氣泡或外界物質雜質作為拒收的原因。符合制造商標準的硬化試驗。火花試驗剝

44、落試驗工廠試驗對襯膠和薄片襯里的試驗要求同樣適用。現場檢驗期間所有測量值將記入檢驗備忘錄并由有關各方簽字。檢查期間見到的損傷和缺陷將根據由各方同意的維修步驟進行維修并重新檢查。3 性能驗收試驗3.1 總則性能驗收試驗指通過最終全面運行證明其性能保證值。甲方將按最新版的約定的性能試驗標準來接收整套襯膠管道。負責設計和提供必要的試驗用設備、管道和儀表，以供甲方來完成接收試驗。在合同生效后向甲方提交所有應用的有效的標準和規范。若襯膠管道在性能試驗中不能達到保證性能值，自負費用對管道進行調整、修改及增添，并自負費用再次試驗直至滿足襯膠管道保證值。否則，甲方將根據合同進行罰款。驗收試驗報告簽字驗收試驗結

45、束后，和甲方在報告中簽字。在生產制造和安裝過程中，若主要項目偏離已審查的設計，提交甲方，取得其審查。3.2 驗收試驗(保證值測試)合同中襯膠管道的安裝完畢后，派人完成調試工作，并解決調試中出現的問題，以不影響工期為原則。性能驗收試驗在達到額定出力連續穩定運行168小時完畢后6個月內進行，這項驗收試驗由甲方負責，乙方參加。從裝置啟動開始，經歷一段時間的調試和連續運行，然后才開始驗收試驗。驗收試驗應在2個月內完成。驗收試驗時設備的性能符合要求，規范書中規定的全套裝置的保證項目及技術要求都能達到。驗收試驗由甲方和乙方合作進行，并在由甲方選定的第三獨立方監督情況下進行。第三方的費用由商務合同討論。第三

46、方的責任如下：修正和同意試驗方法參加試驗，并解決因甲方和乙方之間同試驗部門的不同意引起的所有困難。準備最終報告，有試驗結果和其評估。驗收試驗的時間應在合同簽訂(商務部分)時達成一致。甲方和乙方在適當時間，但至少在開始半商業運行之前3個月，要達成明確規范指明驗收試驗特定對象、操作方法、運行程序、達到的特定性能、儀表、測點位置等，并反映適用合同或技術說明的意圖。應避免條件遺漏或意圖模糊。達成的協議經第三方修正和同意。在達成了驗收試驗的明確協議的同時，提交甲方關于實施驗收試驗建議的標準和方法，裝置保證值詳細的計算例子和預計的性能數據的報告。試驗測試結果的計算、分析和評估應由第三方承擔，并提交甲方詳細

47、的試驗報告。派專業人員參加并指導甲方人員進行驗收試驗，以保證試驗的符合，并和運行手冊中的試驗過程一致。用技術規范應用的單位進行測量值和保證值比較。3.3商業運行在驗收試驗成功完成后，第三方(監督方)完成一份驗收試驗報告。所有驗收試驗中的缺陷、錯誤功能和相應校正工作均應記載，并指明襯膠管道的保證性能是否符合要求。與甲方簽署此試驗報告。驗收報告簽署之前，對襯膠管道負全部責任；驗收試驗報告簽署之后，甲方開始接管，逐步進入商業運行階段第五章 技術服務和設計聯絡1 現場技術服務1.1 現場技術服務人員的目的是保證所提供的合同襯膠管道安全、正常投運。派出合格的、能獨立解決問題的現場服務人員。提供的包括服務

48、人天數的現場服務表能滿足工程需要。如果由于乙方的原因，下表中的人天數不能滿足工程需要，甲方有權追加人天數，且發生的費用由乙方承擔;1.2服務人員的一切費用己包含在合同總價中，它包括諸如服務人員的工資及各種補助、交通費、通訊費、食宿費、醫療費、各種保險費、各種稅費，等等。1.3現場服務人員的工作時間與現場要求相一致，以滿足現場安裝、調試、和運行的要求。甲方不再因現場服務人員的加班和節假日而另付費用。1.4未經甲方同意，不隨意更換現場服務人員。同時，及時更換甲方認為不合格的乙方現場服務人員。1.5 下述現場服務表中的天數為預計現場服務人員人天數。實際現場服務人員應在第一批貨到場同時進場，直至所有管

49、道安裝完畢。現場服務計劃表（格式）序號技術服務內容計劃人月數派出人員構成職稱 人數 備注1.6 在下列情況下發生的服務人天數將不計入現場總服務人天數中:1.6.1由于乙方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質的現場服務人員人天數； 為解決在設計、安裝、調試、試運等階段的自身技術、設備等方面出現的問題而增加的現場服務人天數； 因其他乙方原因而增加的現場服務人員。2 現場服務人員具有下列資質:2.1 遵守中華人民共和國法律，遵守現場的各項規章和制度；2.2 有較強的責任感和事業心，按時到位；2.3 了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現場工作經驗，能夠正確地進行現場指導；2

50、.4 身體健康，適應現場工作的條件；3 現場服務人員的職責3.1現場服務人員的任務主要包括襯膠管道催交、貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、安裝和調試指導、參加試運和性能驗收試驗；3.2在安裝和調試前，技術服務人員向甲方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。在設備安裝前，向甲方提供設備安裝和調試的重要工序和進度表，甲方技術人員要對此進行確認，否則不進行下一道工序。經甲方確認的工序不因此而減輕技術服務人員的任何責任，對安裝和調試中出現的任何問題仍負全部責任；乙方提供的安裝、調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容備注13.3現場服務人員負責全權處理現場出現的一切技術和商務問題。如現場發生質量問題，現場人員在甲方規定的時間內處理解決。如委托甲方進行處理，現場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任；3.4 對現場服務人員的一切行為負全部責任；3.5 現場服務人員的正常來去和更換事先與甲方協商。4 甲方的義務甲方要配合現場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提乙方便。第六章 分包與外購1 分包及外購情況表序號設備/部組件型號單位數量產地廠家名稱交貨地點備注1管材2板材3法蘭2 進口材料一覽表序號名 稱規格單位數量產地制造廠商備注第七章 技術差異表供方要將投標文件和招標文件的差異之處匯集成表。技 術 差 異 表序號招 標 文 件投 標 文 件條 目簡 要 內 容條 目簡 要 內 容