1、供熱公司240t/h噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵改造工程技術方案2015年6月目錄目錄2第一部分 工程概況31項目概況3 1.1建設地點42 設計基礎參數43 設計原則44設計依據4第二部分 技術方案61.技術要求62. 技術方案及工藝路線73.除塵器的技術性能.74.設備主要部件的組成及要求.85.電氣儀表控制96.主要設備及工程量清單12第一部分 工程概況1項目概況 三洞橋熱源廠內2臺40噸熱水鍋爐濕式脫硫除塵器拆除，原位置安裝脫硫塔、布袋除塵器。施工范圍為利用原濕式脫硫除塵器場地新建脫硫塔、附屬管線及輔助設備、自控系統、脫硫泵及沉降池改造；布袋除塵器及進出風管道、控制系統，因施工工藝要求多拆除

2、部分要負責恢復，滿足正常運行使用要求。內容包括設備、管道、控制系統、土建拆除及恢復等。包括設備運行維護所需的輔助設備（爬梯、檢修平臺等）的安裝。工期80天，在10月1日前達到驗收合格，交付使用。 本項目主要工程量：（1）拆除原有2臺濕式脫硫除塵器。（2）拆除改造現有濕式脫硫除塵器煙道。（3）拆除除塵器基礎。（4）新建布袋除塵器基礎（由于現在除塵車間場地及廠房高度受限，廠區室外場地也受限制，所以只能將現有除塵車間加高或者采用除塵器上部穿出房屋頂部的方式）。（5）新建布袋除塵器下部除灰機基礎。（6）新建2臺布袋除塵器。（7）增加布袋除塵器除灰裝置，采用刮板除灰機將布袋除塵器落下的灰刮入鍋爐除渣機內

3、去除。 （8）布置布袋除塵器用壓縮空氣系統。（9）增加“氧化鎂法”塔內循環脫硫系統。（10）新建漿液制備系統、渣處理系統、電氣控制系統、漿液循環系統等。（11）新建2臺脫硫塔。 （12）引風機改造，現有引風機型號：Y4-73-12NO14D，煙氣量：113000m3/h全壓：3904Pa，電機功率：185KW；改造后引風機需要達到的參數：煙氣量：113000m3/h，全壓：4200Pa，其他參數根據選定后風機進行確定。（13）開創施工場地及施工通道。（14）控制系統。1.1建設地點XX公司三洞橋熱源廠院內。2 設計基礎參數針對該項目的具體情況，按照工程建設方提供的相關參數、資料和要求，結合中標

4、單位設備參數、尺寸，由沈陽熱力設計院設計出最終施工圖。三洞橋熱源鍋爐參數：鍋爐型號正常煙氣量m3/h正常煙氣溫度瞬時最高煙溫除塵器進口煙塵濃度mg/m3QXL29-1.25/130/70-A101200160-1802102300引風機型號風量m3/h全壓pa功率KW Y4-73-12NO14D11300039041853 設計原則（1）嚴格執行國家和遼寧省環境保護有關規定、標準，確保煙塵經處理后達到排放標準；（2）控制系統要求具備手動和自動控制功能，提高處理設備自動化水平，力求運行管理方便，操作維護簡單，降低勞動強度；（3）盡可能降低工程投資及系統運行費用；（4）采用技術先進，系統運行安全可

5、靠，操作管理簡單的工藝，先進性和可靠性有機結合；（5）清灰方式采用在線清灰，采用刮板輸灰;（6）安裝尾部煙氣監控及報警系統，設有旁路保護裝置；（7）利用原廠地，合理布置設備安裝，不影響周圍原有設備運行使用及維護。（8）本工程改造后廠家負責培訓操作人員，免費質保兩個采暖期，質保期內設備出現故障，需接到通知后三小時內到達維修地點檢修。4設計依據鍋爐大氣污染物排放標準 GB137212014鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-1991工業企業噪聲控制設計規范 GBJ87-1885工業企業廠界噪聲標準 GB 12348-1880工業企業廠界噪聲測量方法 GB/T 12348-1880鋼結構設計規范 G

6、B 50017-2003包裝儲運圖示標志 GB l81-2000袋式除塵器分類及規格性能表示方法 GB/T 6718-1886袋式除塵器性能測試方法 GB/T 12138-1888袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12625-1880袋式除塵器用時序式脈沖噴吹電控儀：技術條件 JB/T 5815-1881袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T 5816-2004脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 8532-1887回轉反吹類袋式除塵器 JB/T 8533-1887內濾分室反吹類袋式除塵器 JB/T 8534-1887袋式除塵器安全要求：脈沖噴吹類吹袋式除塵器用分氣箱 JB/T 10181-2000袋式

7、除塵器安裝要求驗收規范 JB/T8471-1996分室反吹袋式除塵器技術條件 JB/T8534-1997袋式除塵器用壓差控制儀 JB/T 10340-2002電器裝置安裝工程施工技術條件 GBJ232-82建筑抗震設計規范 GB 50011-2001固定式鋼直梯安全技術條件 GB4053.1-1883固定式鋼斜梯安全技術條件 GB4053.2-1883固定式工業防護欄桿安全技術條件 GB4053.3-1883固定式鋼平臺安全技術條件 GB4053.4-1883火力發電廠設計技術規程 DL5000-2000火力發電廠保溫材料技術條件 DL/T776-2001火力發電廠保溫油漆設計技術規定 DL/

8、T5072-1997袋式除塵器用濾袋框架技術條件 JB/T5917-91除塵器除塵效率測試 ZBJ880022.3-88火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇 1996年版火電施工質量檢驗及評定標準加工配置篇（試行）焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-986-88火電施工質量檢驗及評定標準電氣裝置篇試行火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇 2004年版低壓配電設計規范 GB50054-95電器安裝工程的接地設備的施工和驗收規范 GB50169-92低壓分配和電路設計規范 GBJ54-83電氣裝置安裝工程及驗收規程 GBJ232-82火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定 DL/T5

9、072低壓成套開關設備和控制設備 GB7251.1-3動力機器基礎設計規范 GB 50040建筑防腐蝕工程施工及驗收規范 GB 50212固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法 GB/T 16157固定污染源煙氣排放連續監測技術規范(試行) HJ/T75工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范 HJ462-2009環境保護產品技術要求濕式煙氣脫硫除塵裝置 HJ/T288-2006第二部分 技術方案1.1除塵器技術要求： 1.本工程采用工程總承包方式，即交鑰匙工程，包括原有設備拆除、新除塵系統設計、設備制造、安裝、調試、因施工拆除的系統恢復等內容； 2.項目改造后滿足新環保法要求的達標排放

10、標準（顆粒物20mg/m3），并達到穩定運行，以通過環保部門的驗收作為本工程竣工驗收的基礎； 3.根據排煙溫度選擇布袋，布袋材質耐溫、耐酸堿、耐氧化，使用壽命保證五個采暖期以上，袋籠長度6-8米，袋籠采用有機硅噴涂防腐； 4.除塵器設備總阻力1200pa。1.2脫硫系統技術要求1、脫硫工藝系統根據相互協調的原則進行設計。2、適應煤種變化，用戶可根據煤種含硫量的高低，通過調整脫硫劑的使用量，達到最佳的脫硫效果。3、脫硫系統在鍋爐工況變化的條件下能夠正常工作，確保煙氣治理系統的安全、穩定運行。4、脫硫效率95%。 5、SO2排放濃度150mg/Nm3 ；滿足環保排放要求。6、脫硫后沒有二次污染，保

11、持原有清潔干凈的廠貌。7、選用質量可靠、能耗低的機電設備及性能優異、價格適宜的專用設備，盡可能降低系統的運行費用。8、操作容易，管理簡單，維修方便；占地面積小，工程投資少。2. 技術方案及工藝路線2.1除塵系統 2臺40t/h結合鍋爐房現有設備的布置情況將新建布袋除塵器安裝于引風機間內，引風房頂部鋼結構房頂拆除并加高.更換除塵設備，原有引風機阻力不能滿足更換后系統阻力，應對引風機風壓進行重新核算。 （1）耐高溫濾料應用技術：結合鍋爐煙氣的特性，采用PPS濾料，并對纖維作PTFE滲膜處理，解決鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。 （2）除塵器保護技術：旁路系統、預噴涂裝置

12、、測溫等在線檢測設備的運用，解決鍋爐故障時對除塵器的保護問題。 （3）在線清灰。 （4）PLC可編程控制器技術：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制, 具備與系統DCS的通訊接口，可以實現對布袋除塵器進行手/自動控制。 （5）設備的阻力控制：從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。2.2脫硫工藝系統鍋爐煙氣流程：鍋爐煙氣出口除塵器引風機脫硫吸收塔煙囪整套系統包括吸收塔系統、脫硫液循環系統、脫硫劑制備系統、工藝水系統、渣處理系統、電氣控制系統等組成。3.1除塵器的技術性能序號項目單位參數1除塵器數目套鍋爐數量確定2正常處理煙氣量m3/h見相關熱源基礎參數3校核處理煙

13、氣量m3/h滿足正常運行4正常運行入口煙氣溫度見相關熱源基礎參數5瞬時最高溫度見相關熱源基礎參數6正常入口粉塵濃度mg/m3見相關熱源基礎參數7最大入口粉塵濃度mg/m3見相關熱源基礎參數8除塵設計效率%99. 5%9保證效率99. 5%10除塵器出口煙塵濃度mg/m32011漏風率%212倉室數個具體參數進行設計13過濾面積m2具體參數進行設計14濾袋規格mm具體參數進行設計15濾袋間距mm具體參數進行設計16濾料材質PPS+PTFE17濾料品牌國內知名品牌18脈沖閥3寸淹沒式脈沖閥國內知名品牌19噴吹氣源壓力MPa0.40.620每臺除塵器灰斗數個具體參數進行設計21保溫層和保護層材料（巖

14、棉/彩色外護板）0.5mm外殼彩鋼壓型板巖棉厚度：室內采用50mm室外采用100mm22控制系統西門子PLC控制系統23過濾速度m/min1.024空壓機采用國產一線品牌機，螺桿直連方式3.2脫硫系統技術性能1.設計條件下年可運行時間：3600小時；2.脫硫塔主體設備設計壽命 20年；3.采用PLC上位機控制系統，提高系統自動化程度，保證整個系統的穩定運行；4.1除塵設備主要部件的組成及要求4.1.1煙氣導流裝置4.1.2過濾系統濾袋和籠骨固定在花板上，共同組成了除塵器的過濾系統。濾袋選用PPS濾料，克重600g/m2，經緯向抗拉強度大于2kN/。4.1.2.2籠骨籠骨材料采用20#碳鋼，使用

15、籠骨生產線一次成型，袋籠采用有機硅噴涂。4.1.3清灰系統除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。4.1.4 電磁脈沖閥清灰系統的關鍵設備電磁脈沖閥，選用國內一線品牌。4.1.5 保護技術1）除塵器的阻力控制本設備的阻力為1200Pa。2) 防止糊袋的措施為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后， PLC系統將控制除塵器在煙氣跨越水露點前、點爐投油

16、時、運行中煙溫過低時、投油時及鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。 3）旁路系統 旁路系統是保證除塵器安全的重要設施。保證在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。 4）溫度在線檢測（監測）設備溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置，保證除塵器在提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。4.1.6旁路系統除塵器旁路通道布置在進出風管中間，為內置形式。旁路閥采用氣動快開壓蓋形式，O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠條，一般的耐溫達到200度以上，使用壽命至少為5年

17、以上。4.1.7 鋼結構除塵器零米以上建筑采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接工序。4.1.7.1設備材質4.1.7.1.1除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先進行除銹處理，以備制作除塵器用。4.1.7.1.2 除塵器殼體厚度6mm，花板厚度6mm。4.1.7.1.3 除塵器本體及鋼結構的設計充分考慮現場安裝的要求，全部構件均采用模塊化結構，以充分簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接，確保工程質量。4.1.7.1.4主要材質表序號部品名稱材料規格1本體壁板板厚Q2356

18、2花板Q23563蓋板和筋板Q23564法蘭Q235105氣包Q23564.1.7.2本體和灰斗4.1.7.2.1除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計要考慮保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。4.1.7.2.2布袋除塵器采用頂部揭蓋式結構，檢修方便，密封嚴密，防止檢修時因通風不暢造成的安全隱患。4.1.7.2.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。4.1.7.2.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁

19、與小平方向的交角不小于60，以保證灰的自由流動。4.1.7.2.5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。每一灰斗能承受附加荷載1800kg，并按最大含塵量滿足8h滿負荷運行所需儲存量設計容量。4.1.7.2.6灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有振動器，避免灰塵搭橋，影響排灰。4.1.設備和儀表等配置必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45，特殊條件下不大于60，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。4.2脫硫系統

20、整套系統包括吸收塔系統、脫硫液循環系統、脫硫劑制備系統、工藝水系統、渣處理系統、電氣控制系統等組成。4.2.1 SO2吸收系統吸收塔系統盡可能優化設計，能適應鍋爐負荷的變化，保證脫硫效率及其他各項技術指標達到合同要求。4.2.2吸收塔吸收塔內配有足夠的噴咀。噴淋塔不設備用噴淋層。塔的整體設計方便塔內部件的檢修和維護，噴淋系統和支撐等盡可能不堆積污物和結垢，并且設有通道以便于清潔。 吸收塔煙道入口段設計為傾斜角度并設沖洗水，防止煙氣倒流和固體物堆積。吸收塔配備有足夠數量和大小合適的人孔門，而且在附近設置走道或平臺。人孔門的尺寸至少為DN600，易于開/關，在人孔門上裝有手柄。吸收塔內不設置固定的

21、平臺扶梯。 4.2.3防腐脫硫塔主體材料為Q235，內襯玻璃鱗片進行防腐。鱗片樹脂的平均厚度不小于2.0mm。吸收塔入口段煙道(原煙氣冷凝)進行防腐處理。吸收塔內螺栓、螺母等至少采用不銹鋼材質。4.2.4漿液噴淋系統吸收塔內部漿液噴淋系統由分配管網和噴嘴組成，噴淋系統的設計能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保脫硫漿液與煙氣充分接觸和反應。漿液噴淋系統采用FRP材料，不易結構堵塞。吸收塔在噴淋層配有大量噴咀，噴淋角有一定比例的重疊度。所有噴嘴能避免快速磨損、結垢和堵塞，噴嘴材料采用碳化硅或相當的材料制作。噴嘴與管道的設計便于檢修，沖洗和更換。4.2.5除霧器除霧器的設計保證其具有較高

22、的可利用性和良好的去除液滴效果。除霧器系統的設計特別要注意脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統，運行時根據給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗, 也可進行人工沖洗。除霧器材料采用帶加強的FRP材質，特別是人工沖洗造成的高速水流沖刷。內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。除霧器沖洗水系統能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞。鄰近噴嘴的噴淋范圍部分重疊，以確保100%的沖洗效果。沖洗水的壓力進行監視和控制，沖洗水母管的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。除霧器的布置結合吸收塔的設計統一考慮，以方便運行和維護。除霧器將以單個組件進行安裝。而且組件能通過附近的吸

23、收塔人孔門進入。所有除霧器組件、沖洗母管和沖洗噴嘴易于靠近進行檢修和維護。設計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少能承受300kg/m2的活荷載。 吸收塔漿液循環泵吸收塔采用噴淋塔，循環泵將吸收塔底的吸收劑漿液循環送至噴嘴。循環泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨材料制成。循環泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。設計選用的材料適于輸送的介質，并且至少按40g/L的氯離子濃度進行選材。循環泵室內布置。 4.2.7氧化風機氧化風機流量裕量為10%，壓頭裕量為20%。氧化風機為羅茨型。氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，氧化風機設置隔音罩，風機噪聲滿足相關標準。氧化風機室內布置。 4.2.8漿

24、液制備系統脫硫劑制備系統包括化灰池、攪拌器等設備組成。化灰池按鍋爐滿負荷運行8小時消耗量進行設計。通過循環液PH值來控制加入堿量的大小及制備泵的啟停。4.2.9管道和閥門4.2.9.1管道 所有管道系統設計有高位點排氣和低位點排水等措施。無內襯管道用焊接連接, 內襯管道用法蘭連接。以下給出了用于不同介質的管道材料，作為供設計選擇的最低要求。漿液和含氯液體: 襯塑鋼管或PE管道，FRP，如果FRP或襯塑鋼管不滿足溫度要求，則用合適的不銹鋼管。吸收塔循環管: 塔外：PE或不銹鋼管，塔內：FRP。空氣管: 普通碳鋼管 (2) 漿液管道漿液管道防止磨損和腐蝕，防止漿液沉淀的形成。漿液管配備自動沖洗系統

25、，排水輸送到排水坑或排水溝。排水和排氣管的支撐足以承受最大推力。排水管連接至溝道格柵以下，避免樓面濺水和積污。在裝置停運期間，對要求沖洗的各個設備能迅速進行沖洗。輸送漿液管道的布置盡可能短, 盡量減少彎頭數量, 以避免漿液在管道中沉淀。所有接觸漿液的設施配備足夠數量的沖洗設備,并合理布置。排水送到就近的排水坑內。所有漿液管道的材料符合使用要求。FRP管和塑料管采取措施防止機械損傷。塑料管最好用鋼管作為外殼，或者用型鋼(角鋼)包裹住。 (3) 玻璃鋼管道(FRP)在管道及配件的內表面至少有2.5mm厚的耐磨損襯墊，管道在支管接頭及改變方向處，其內表面至少有25mm的彎曲半徑。(4) PE管道襯塑

26、管和配件的設計采用法蘭連接。 閥門所有閥門設計選型適合于介質特性和使用條件。漿液系統的閥門考慮介質的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規格統一，盡量減少閥門的種類和廠家數量，并開列閥門清單說明閥門的種類和材料。 合理設計控制閥，使其在特殊環境下和在啟動、正常運行、停機、故障時都能可靠地運行，操作控制閥時不產生振動以影響相關的回路。控制閥的設計和安裝易于觀察焊縫和控制閥整體的拆除，不需要從管道上拆除閥體。使用的材料與流入的介質和工作環境相適應。特別是對于閥座表面，使用耐磨損和液流氣蝕的材料。在各種運行條件下，每個控制閥的設計壽命不低于20000小時。無論在何種條件下，閥體

27、在運行10000小時前不會發生重大磨損或功能障礙。采取特殊的措施來防止液流氣蝕或沖刷。所有閥門符合以下規范： (1) 閘閥為契形。從兩個方向試驗閥座的緊密性。(2) 鑄鋼閥按照中國的相應標準進行水壓試驗，另外，在額定壓力下進行閥座緊密性試驗。(3) 除鑄鐵閥外，在開啟位置，所有閥門在滿負荷的工作壓力下都密封。(4) 控制冷凝液排放的閥門盡可能位于管道介質流向的末端附近。(5) 電動閥門配備電動執行器，包括驅動電機、齒輪、限位開關、轉矩開關、位置指示器(開、關)等。(6) 所有電動執行機構的扭力與閥體相匹配，并留有足夠的裕量，在滿負荷非平衡壓力下能順利開關閥門，對于閘閥開關速度不小于300mm/

28、min，對于球閥速度為100mm/min。 全部電動閥門裝配有手輪，以便在滿負荷非平衡壓力下進行緊急手動操作。 (7) 電動執行器適于各自運行環境。室外時，電機全密封，380V，3相，50Hz，環境溫度為40；室內時，環境溫度可達45。電機線圈有防潮措施。電機防護等級為IP56。(8) 盡可能不使用易腐蝕材料。如果采用易腐蝕材料，則進行涂層使材料免遭腐蝕。易集結水的地方提供排水孔。(9) 所有閥門能在不超過檢修平臺1.2m高處進行操作。(10) 從手輪面看：所有閥門以順時針方向旋轉關閉手輪，每個手輪面上清楚標有“開”和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉方向。(11) 最好全部閥門的閥桿

29、都垂直布置。(12) 使用的材料符合相的標準，而且與管道材料和運行溫度的要求一致。(14) 除閥門功能有另外要求，閥體內部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。(16) 在每個閥門閥體上標記公稱直徑、公稱壓力和指示流動方向的箭頭。電氣系統4.2.10.1.負荷等級根據相關電氣設計標準，本工程負荷等級為二級。脫硫裝置配電電壓等級380V/220V，三相四線制，控制電源為交流220V。4.2.10.2.電氣傳動及控制11kw以下電機采用直接啟動，其操作方式均為遠程集中和機旁手動。4.2.10.3.繼電保護 1.低壓電動機保護短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值1.1倍）。 2.低壓配電線路保護配電線路采

30、用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空氣開關宜選用短延時脫扣裝置；用空氣開關保護的線路，短路電流不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。繼電保護的時限配合要有階梯性和選擇性。 3.常用儀表常用測量儀表及配用電流互感器的精確度等級應滿足規范要求。控制及儀表系統概述本工程控制系統采用上位機+PLC，選用可編程序控制器（PLC），操作人員在脫硫綜合樓操作室上位機（操作員站）進行整套工藝系統的運行參數設置、監控，實現對脫硫除塵系統的順序自動啟停，運行參數自動檢測和儲存，并對關鍵參數實行自動調節。本系統可獨立運行，也可通過網絡連接并入廠方計算機系統。整套系統設計為自動運行及機旁

31、操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下安全、穩定的運行。從而為提高效率，減輕工人勞動強度。4.2.11.2 控制策略（1）PH值控制回路主要工藝參數：脫硫液pH值脫硫塔漿液pH值控制是系統最重要的控制回路，通過檢測脫硫液pH值，信號接入PLC。pH測量值與設定值進行比較，通過調節漿液泵轉速來調節加入氧化鎂的量，實現對脫硫塔釜PH的控制保證整個系統具有較高的脫硫效率。（2）各罐、池液位控制根據各罐內的液位開關信號，當出現高位時停止進液，低位時延時停止排液，并發出報警信號。4.2.11.3 控制系統系統組成整個系統由上位計算機（操作員站）和下位機（PLC）組成，具有數據采集

32、、運算控制、控制輸出、控制調節、設備運行狀態監視、故障報警、實時數據處理和顯示、數據管理、圖形顯示、遠程通信等，以及這些信息的組態、調試、診斷等功能。操作員的命令，包括接收來自操作員鍵盤、鼠標信息，進行各種監視信息的顯示和查詢站主要操作，如工藝流程圖顯示、報警顯示、運行數據報表查詢、各種表格和列表顯示，輸入操作員的命令和參數，修改系統的運行參數，實現人為對系統的干預，如在線參數修改、控制調節等。系統配置1)上位機（操作員站）：該部分是實現自動控制系統的管理核心部分，是監控系統可靠性和穩定性的保證，用于控制方案選擇、參數修改設定，并對工藝運行情況進行實時在線控制和管理。由控制室工控主機來實現，配

33、以工控組態軟件，形成各工作界面、數據庫和動畫模擬。上位機(操作員站)：2)下位機（脫硫系統控制柜內PLC）：該部分是自動控制系統的控制及信息處理核心部分，實現數據和信息的采集并按工藝要求進行控制，由脫硫系統控制柜內PLC來實現。控制系統功能根據工藝的要求，本工程實施后，儀表自動控制系統可實現對廠方鍋爐煙氣脫硫系統各運行工況、各工藝參數進行實時監測及控制的基本要求：（1）對各工藝檢測（監控）參量進行計算機實時處理，根據不同的工藝條件，自動調整各工藝參數于正常范圍之內，以保證煙氣脫硫系統工藝的正常運轉。（2）實時顯示煙氣脫硫系統的整個運行工況、各分系統的運行工況和各工藝點的工藝參數，并進行統計歸檔

34、，以曲線、參數匯總、報表等形式供管理人員參閱，同時對各工況及各工藝點的異常情況進行故障報警等。4.2.12主要設計參數 主要計算參數一覽表工藝參數單位數據240T/H煙氣工況溫度180單臺工況煙氣流量m3/h塔113000燃煤含硫量0.8煙氣SO2進口濃度mg/ Nm31500煙氣SO2排放濃度mg/ Nm3150設計脫硫效率%955、布袋除塵電氣及儀表、控制5.1電源除塵器屬類負荷設備，按二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380V/220V，50HZ，三相四線制。5.1.1當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統應能正常工作：交流電源510%UH長期 -22.5%UH不超過一

35、分鐘；5.1.2產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡。5.1.3除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放置的要求。戶外電氣設施的防護等級均為IP55。5.1.4電氣及控制設備接地方面要求在需要接地的設備上留出接地用的連接端子。5.1.5除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。電纜起終點都在除塵器上時，施工方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。5.2電機5.2.1除塵器系統上所采用的電機均符合國家標準和IEC標準；5.2.2選用的電機型式與它所驅動的設備、運行設計、使用環境和維修要求相適應；5.2.3對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍。5.3儀表及控制

36、除塵器控制系統采用脈沖控制儀控制，可自動集中控制除塵器系統的全部設備以及與其他脈沖控制儀的通訊。 系統采用網絡系統，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。脈沖清灰自動控制采用定時（時間可在操作臺上設定）的控制方式。除塵器安裝溫度檢測儀、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上發出聲光報警信號，除塵系統可通過操作臺或遠程操作進行控制。整套除塵控制系統以除塵器脈沖控制儀為中心，系統各設備的控制由除塵器脈沖控制儀實現。除塵器機房控制柜上設有除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警等顯示報警信號及輸出接點。5.4控制設備5.4.1

37、控制裝置箱柜采用密封結構，能防水、防塵、防小動物進入，以確保設備安全。5.4.2控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形；5.4.3 脈沖控制儀的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口；5.5控制系統要求5.5.1開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；5.5.2系統中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備發生故障時，立即發出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。指示燈顏色應用：綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等綠色燈加紅色燈：閥門半開白色：控制回路電源監視燈黃色：不正常狀態5.5.3隨本體供應的檢測元件、儀

38、表及控制設備選用通用的名牌產品，并符合國家有關標準。控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到現場后，接上電源和氣源即可正常運轉。5.6就地操作箱操控按鈕設置：手動/自動轉換開關（手動檔設置為現場操作）除塵器各設備手動操作啟、停按鈕5.7 除塵器的操控以主風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由脈沖控制儀實現。清灰程序的執行由脈沖控制儀自動控制。6、 主要設備及工程量清單（以現場踏勘為主）序

39、號產品名稱簡要規格單位數量產地生產廠家一除塵系統140t/h布袋除塵器臺22脈沖閥3”淹沒式臺國內一線品牌3濾袋條國內一線品牌4灰斗材質：碳鋼個5中箱體材質：碳鋼個6上箱體材質：碳鋼個7控制系統套西門子8星型卸灰閥臺二壓縮空氣系統空氣壓縮機氣量滿足工作需要臺國內一線品牌冷凍式干燥機臺精密過濾器臺減壓閥臺儲氣罐滿足工作需要臺管路系統項三吸收塔系統1吸收塔塔體（含外部附件，梯子平臺）材質：碳鋼內襯玻璃鱗片樹脂 臺2除霧器（含沖洗附件）除霧器型式：折流板；材質：FRP套3噴淋層材質：FRP層4均流層材質：FRP套四脫硫液循環系統1循環液泵形式：離心式；流量、揚程滿足工作需要臺2循環管路及閥門管道材質

40、： PE；閥門材質：鑄鐵閥體，過流面襯膠，雙相鋼閥板套五氧化曝氣系統1羅茨風機臺2氧化管線及閥門管道材質：碳鋼套六脫硫劑制備及輸送系統1漿液泵形式：離心式；流量、揚程滿足工作需要臺2化灰池材質：鋼混個3攪拌器臺4閥門及管路管道材質： PE；閥門材質：鑄鐵閥體，過流面襯膠，雙相鋼套七脫硫渣處理系統1漿液排出泵形式：離心式；流量、揚程滿足工作需要臺2回水泵形式：離心式；流量、揚程滿足工作需要臺3板框壓濾機100m2臺4沉淀池材質：鋼混個八除塵器除渣系統1刮板輸送機臺九原有設備及屋頂拆除部分以現場實際為準1濕式脫硫除塵器拆除2臺40T/H鍋爐配套臺2煙道拆除2臺40T/H濕式脫硫除塵器配套煙道部分項3基礎部分拆除2臺40T/H濕式脫硫除塵器基礎拆除項4屋頂部分拆除屋頂結構為鋼混結構項十煙道新建部分1新建2臺40T/H布袋除塵器及脫硫塔配套煙道材質：碳鋼脫硫塔出口煙道部分內防腐項十一土建部分工程量根據現場實際確定1新建布袋除塵器基礎2臺布袋除塵器項2刮板輸灰機基礎部分項3新建脫硫塔基礎項4新建工藝設備基礎含：水泵、板框壓濾機及風機等設備項5屋頂部分防水密封項6拆除物外運項