1、成綿高速公路廣漢收費站及互通式立交改造工程項目小箱梁預制監理實施細則編制： 審核： 批準： 一、監理實施細則的編制依據1二、工程概況、工程特點及質量標準2（一）工程概況2（二）工程特點3（三）預應力混凝土制作小箱梁的質量標準3三、 監理的工作范圍和重點5（一） 小箱梁預制總體監理方案5（二）監理的工作范圍6（三）監理的工作重點6四、監理工作流程7五、監理工作控制要點、目標及控制手段10（一）監理工作控制要點。10（二）監理目標25（三）監控手段26六、監理工作方法和措施26一、監理實施細則的編制依據 1、成綿高速公路廣漢收費站及互通式立交改造工程施工圖設計文件2、公路橋涵施工技術規范JTG/T

2、 F50-20113、公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建部分JTG F80/1-20044、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20035、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20086、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20087、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-958、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20039、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTGE30-2005 10、公路工程集料試驗規程JTGE42-2005 11、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG E30-2005 12、公路工程金屬試驗規程JTJ055-83 13、公路工程施工安全技術規程JTJ076-9514

3、、鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBT50204-201115、高強度混凝土應用技術規程JGJ/T281-201216、預應力用錨具、夾具、連接器應用技術規程JGJ85-201017、預應力筋用錨具夾具和連接器GBT14370-200715、已批準的監理規劃16、已批準的實施性施工組織設計及專項施工方案二、工程概況、工程特點及質量標準（一）工程概況成綿高速公路廣漢收費站及互通式立交改造工程是在成綿高速公路K24+628.99處（既有廣漢互通東側約570米）新建A型喇叭立交，匝道上跨成綿高速；中山大道設置A型喇叭立交，與成綿路喇叭立交構成雙喇叭立交，采用匝道上跨中山大道。按照設計施工圖紙E1號大橋

4、和E2匝道大橋跨線部分采用預制安裝小箱梁的設計，共計預制30m跨徑小箱梁48片。1、E匝道1號大橋 E匝道1號橋上跨成綿高速公路、廣漢市規劃道路、馬牧河而設，上部結構采用325+（25+20.759）+（230+29.241+30）+2-（25.5+30+25）m預應力砼現澆連續箱梁和30米預制小箱梁，利用成綿高速中央分隔帶設置橋墩，在第6、7孔上跨成綿高速主線，跨線孔采用2-30m預制安裝的預應力砼簡支小箱梁，橋下成綿高速公路凈空不得小于5.2m，第8、9跨為接線部分，4跨形成一聯，長度為28.5430.17m,梁頂板橫坡為3%，縱坡為0.532%3.441%。本橋6、7、8、9跨為30m跨

5、徑后張法預制小箱，每跨箱梁6片（邊梁2片，中梁4片），共計24片預制箱梁，交角81.08-92.91之間。預制小箱梁安裝在現澆連續梁全部施工完成后才進行安裝，E匝1號大橋在第二聯及第四聯現澆箱梁完成后方可安裝。2、E匝道2號大橋E匝道2號橋上跨廣漢市中山大道而設，止點接I匝道中橋。上部結構采用430+（25.266+25）+225m預制小箱梁和預應力砼現澆連續梁，因跨越中山大道的需要，1-4孔采用斜交30m跨徑預制小箱梁，與中線夾角為60，長度為29.94m，梁頂板橫坡為2%，縱坡為-3.163%3.762%。共計24片預制箱梁（邊梁8片，中梁16片），交角60。E匝道2號大橋在第二聯現澆箱梁

6、完成后方可進行預制梁板的安裝。3、承包人總體方案簡述本工程總共預制90和60交角30m跨徑小箱梁各24片，共計48片，預制量較小，機械設備投入較大，施工成本提高，施工現場場地較狹窄，無法建立現場建立預制場。承包方將本工程小箱梁預制委托有資質的廠家生產，承包人派專業技術員全程跟蹤控制，同樣由項目部實行100%自檢行為，質量控制程序及要求不發生任何變化。（二）工程特點1、現澆梁采用高性能C50混凝土，對混凝土的耐久性指標要求高，對混凝土原材料技術指標要求高。2、工藝標準要求高：鋼筋連接與安裝、內外模板制安、端模預留孔、預應力管道定位、混凝土澆筑工藝與養護、拆模、管道壓漿和封端等等，特別是預應力張拉

7、工藝標準要求高。3、預應力筋復雜，預、初、終張拉對混凝土階段質量（強度與彈性模量參數）要求高。（三）預應力混凝土制作小箱梁的質量標準1、基本要求基本要求不能滿足，該批（片）梁不參加評定，直接判定為不合格。（1） 所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合設計及規范要求，并按驗證同意的配合比施工。（2） 所用于梁板各種鋼材、錨夾具、連接器、預應力筋、預應管道等材料必須符設計及規范要求。（3） 砼梁體不得出現空洞、露筋現象。（4） 梁板移安時，梁體砼強度和壓漿強度符合設計要求。 2、小箱梁預制實測項目（見表1） 混凝土強度不合格，該批（片）梁不參加評定，直接判定為不合格。梁板高度

8、、斷面尺寸合格率不得低于90%，且不得超過極值，否則直接判定為不合格。表1：小箱梁預制實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa)在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查32梁板長度（mm）+5，-10尺量：每梁13寬度（mm）濕接縫（梁翼緣、板）20尺量：檢查3處1箱梁頂寬30底寬204高度（mm）箱梁+0，-5尺量：2個斷面15斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：2個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10m長測1處17橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件13、外觀鑒定（1）混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。（2）

9、混凝土表面不得出現蜂窩、麻面，如出現必須修整。（3）混凝土表面不得出現非受力裂縫，裂縫超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm必須處理。（4）封錨混凝土密實、平整。（5）梁內不得遺留建筑垃圾、雜物、臨時預埋件等，必須清理干凈。三、 監理的工作范圍和重點（一） 小箱梁預制總體監理方案 1、承包人梁板預制施工總體部署情況根據施工單位的總體施工組織設計和梁板預制專項方案，本工程預制梁板共計48片，工程量較小，施工場地不方便，設備攤銷過大，施工單位將梁板預制委托有生產資格的預制廠預制。該廠家預制場地位于德陽市景福鎮，距工地現場約35Km，交通便利，道路能滿足梁板運輸要求。2、 根據承包人的總體施工部

10、署，監理部將要求承包派專業橋梁工程師長期駐守預制場，監理部派一名橋梁現場監理常駐預制場。3、 監理部材試、橋梁專業監理工程師在必須進行工序檢查驗收，砼澆筑、張拉、壓漿進行全過程旁站。4、 總體監理流程方案審批（監表5）及現場考查核實底座和模板加工檢查原材料抽樣檢查配合比驗證審核開工報告（監表10）核實開工報告中的人員、設備及準備情況鋼筋制作過程巡查（監表37）鋼筋、預應筋驗收（檢表)模板檢查及驗收(記表11）、確認澆筑申請（監表13）砼澆筑旁站（監表36）張拉旁站（監表36、記表17）壓漿旁站（監表36、記表18）移梁下一工序（梁板運輸及安裝）。（二）監理的工作范圍 1、施工方案審核：技術方案

11、、施工工藝、采用新工藝的審核、安全環保措施、質量保證措施、技術員及工人配備、機械設備情況、伸長值驗算等。 2、預制場地建設：臺座制作、場地規劃、場地硬化排水、交通運輸條件等3、各種原材料抽檢：砂、石、水泥、外摻劑、混合材料、鋼筋、鋼筋絞線、鋼板、錨夾具、波紋管等。4、配合比驗證：包括砼配合、水泥漿配水比及材料發生變化時的驗證。5、砼配合比、水泥漿配合比使用情況督查，計量器具復核，張拉機具標定及回規方程驗算。6、鋼筋、預應力筋、預埋件的位置、規格型號、數量、相對位置、間距檢查。7、模板檢查：模板剛度、幾何尺寸、預留孔位置、附著式振搗器布設、板面平整度和光潔度、模板接縫嚴密性、模板支架穩固性等。7

12、、梁板混凝土、預應孔道水泥漿強度取樣檢測。8、小箱梁澆筑、張拉、壓漿的全過程監理旁站。（三）監理的工作重點 預應力小箱梁工程監理工作的重點主要有以下幾點： 1、混凝土、鋼筋、預應力筋原材料質量。 2、模板的強度、剛度、結構尺寸及反拱設置精度的控制。 3、鋼筋的加工、連接、制作質量。 4、混凝土的配比、混凝土澆注及養護的控制。 5、混凝土的強度，梁體混凝土芯部、表層與環境溫差的控制。 6、預應力筋的位置、張拉設備的標定、預應力張拉時對混凝土強度和張拉應力、伸長值的控制。 7、預應力管道壓漿與封端質量。四、監理工作流程 1、小箱梁工程施工質量控制程序小箱梁工程質量控制程序如圖1 2、小箱梁工程施工

13、質量控制程序 鋼筋工程工序檢查流程如圖2監理抽檢原材料進場鋼筋檢驗模板制作驗收測底模反拱及底側模清度，支座鋼板位置及縱坡調整底模清潔度鋼筋加工監理模板、支座鋼板預埋驗收檢查鋼筋加工自檢監理驗收鋼筋綁扎底、腹板鋼筋骨架安裝、波紋管安裝監理底、腹板鋼筋、波紋管檢查驗收安裝內模模板檢修保養安裝端模監理內模、端模檢查驗收監理抽檢砼原材檢測頂板鋼筋、預埋筋綁扎安裝監理配合驗證監理檢查驗收砼配合比選定梁體砼澆筑砼拌制、運輸監理見證取樣、旁站監理抽檢梁體砼養護鋼絞線、錨夾具砼達到張拉強度，監理同意鋼絞線下料、穿束監理旁站張拉預應張拉張拉設備標定水泥拌制監理見證取樣、旁站孔道壓漿砼拌制、運輸監理旁站封錨封錨養

14、護自檢、抽檢資料齊全質量驗收移梁、存梁、安裝圖1：小箱梁工程質量控制程序選廠家 施工單位 監理單位退貨鋼筋、鋼板、波紋管原材進場不合格查報告、核規格、牌號及數量放樣、下料、加工按檢驗批取樣檢驗按報告核對材料、規格、牌號加倍抽檢巡視檢查支墊分類堆碼、掛牌、防潮防不合格不合格見證取樣并抽檢合格不合格返工巡視查查不合格，調整處理不合格合格合格不合格，整改處理不合格預應力管道安裝驗收并簽認巡視檢查不合格，返工不合格合格不合格，處理合格不合格不合格，改變工藝同意鋼筋安裝驗收并簽認巡視檢查選擇焊條及焊接工藝工藝批復見證取樣并抽檢全數檢查下一工序施工單位自檢預應力管道安裝施工單位自檢骨架綁扎、安裝鋼筋連接焊

15、接工藝試驗接頭外觀全數自檢接頭按批取樣檢測圖2：鋼筋工程工序檢查流程五、監理工作控制要點、目標及控制手段（一）監理工作控制要點。預應力混凝土小箱梁預制監理工作控制要點有：1、制梁過程的穩定與平整（1）檢查觀測結果是否能保證制梁過程處于穩定狀態；（2）檢查制梁頂面平整是否能滿足模板安裝的要求。2、模板的制作與安裝（1）檢查模板及支架的施工工藝設計，其反拱和預留壓縮量的設置是否符合設計和施工工藝要求。（2）檢查鋼模板是否有足夠的強度、剛度及穩定性，且具有能經多次使用不致產生影響梁體外形的剛度。（3）檢查模板焊接效果，接縫是否平整，確保不漏漿。（4）檢查內外模的規格、幾何尺寸、光潔度、平整度確保梁體

16、各部位尺寸正確，預埋件位置準確。（5）檢查根據設計要求和實際情況設置的預留壓縮量與反拱。（6）模板制作允許偏差見表2。表2：模板制作允許偏差 序號項 目允許偏差（mm)1長度和寬度+0，-12肋高53面板傾斜54連接配件孔眼位置，孔心與板面間距0.35連接配件孔眼位置，板端與板端間距+0，-0.56連接配件孔眼位置，長、寬方向孔0.67板面局部不平1板面和板側撓度1（7）模板安裝允許偏差見表3。表3：模板安裝尺寸允許偏差 序號項 目允許偏差（mm)1幾何尺寸+5，-02中線偏位103相鄰兩板面高低差24表面平整度55預埋件中心位置36預留孔洞中心線位置107預留孔洞截面內部尺寸+10，-03、

17、鋼筋的加工及安裝（1）檢查鋼筋出廠材質證明和檢驗報告，督促抽檢，施工單位100%見證取樣檢測，監理100%平行抽檢；（2）檢查鋼筋連接，采用電弧焊，要選擇焊接工藝與參數，焊接搭接長度雙面焊不小于5d，雙面焊不小于10d，焊縫飽滿平滑、不得夾渣、不得傷主筋，接頭位置不得在最大彎矩（跨中）和最大剪力（支承端）處，35d范圍內接頭面積不得超過50%，接頭處的彎折角不得大于4；督促按每批300個接頭做焊接檢驗，施工單位100%見證取樣檢測，監理按施工單位檢測的50%抽檢。（3)鋼筋安裝質量要求 基本要求:鋼筋、焊條等品種、規格、技術性能符合國家標準和設計要求，鋼筋平直表面、不得有裂紋及其他損傷和油污，

18、受力筋同一截面接頭數量、搭接長度、焊接質量符合施工規范要求，鋼筋安裝必須保證設計要求的鋼筋根數。 鋼筋安裝實測項目見表4受力鋼筋間距和保護層厚度合格率大于90%，否則該分項評定不合格。 表4：鋼筋安裝實測項目 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力筋間距（mm）10尺量：每構件2個斷面32水平筋、箍筋間距（mm）10尺量：每構件5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高54保護層厚度（mm）5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3 外觀鑒定 鋼筋表面無鐵銹及焊渣，支撐牢固，保證骨架剛度。（4）檢查鋼筋構件的形狀、尺寸、直徑、根數、間距及位置；現場綁扎

19、鋼筋時應符合相關規定：檢查鋼筋的交叉點是否用鐵絲綁扎結實，或者點焊焊牢。檢查除設計有特殊規定外，梁中的箍筋是否與主筋垂直。全數檢查箍筋的末端是否向內彎曲；箍筋轉角與鋼筋的交點是否綁扎牢固。全數檢查交叉處的綁扎是否扎牢，綁扎用的鐵扎絲是否向里彎，并不得伸向保護層內，保護層材料（要求采用成品砂漿墊塊）和厚度是否符合規定。全數檢查通風孔、吊裝孔、泄水孔處的加強鋼筋是否與設計相符，預埋鋼板防銹及調坡（縱坡調整）坡度，單獨預埋鋼筋、鋼板、連接器是否與梁體鋼筋連為一體。 4、混凝土、鋼材等原材料（1）檢查原材料是否有供應商提供的出廠檢驗合格證，并按有關檢驗項目、批次規定、嚴格實施進場檢驗，并做平行檢驗和見

20、證取樣檢測；（2）檢查水泥，應采用品質穩定、強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于6%，其余技術要求應符合高強度混凝土應用技術規程JGJT281-2012的規定。施工單位抽檢次數的100%見證檢驗，監理100%平行抽檢。（3）檢查細骨料，應采選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細度模數為2.63.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢測，試驗5次循環后其質量損失不應超過8%，細骨料的吸水率應不大于2%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢

21、驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的其余技術要求應符合高強度混凝土應用技術規程JGJT281-2012的規定。施工單位100%見證檢驗，監理100%平行抽驗。（4）檢查粗骨料，應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，不得采用砂巖碎石。在配制強度等級C50混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于2.0。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢測，試驗5次循環

22、后其質量損失不應超過5%。壓碎指標不應大于10%,含泥量不應大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5%。粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.20%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。粗骨料的其余技術要求應符合高強度混凝土應用技術規程JGJT281-2012的規定。施工單位100%見證檢驗，監理100%平行抽檢。 不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并優先采用非活性骨料。（5）檢查外加劑，應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。

23、外加劑的均質性應滿足國家標準混凝土外加劑應用技術規范GB50119-2003的規定，其余技術要求應符合高強度混凝土應用技術規程JGJ/T281-2012的規定。采用的復合外加劑應經交通部鑒定或評審，并經交通部質量監督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應采用復合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現行鋼筋阻銹劑應用技術規程JGJ/T192-2009的要求。施工單位100%見證檢驗，監理100%平行抽檢。（6）檢查混凝土礦物摻和料，應采用粉煤灰（一級）或磨細礦渣粉，粉煤灰（一級）的需水量比不

24、應大于100%，粉煤灰（一級）或磨細礦渣粉的其他指標應符合高強度混凝土應用技術規程JGJT281-2012的規定。施工單位100%見證檢驗和，監理100%平行抽檢。 （7）檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。當混凝土處于氯鹽環境時，氯化物含量應不大于500ml/l。對于使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過350ml/l。養護用水除不容物、可容物不作要求外，其它項目應符合高強度混凝土應用技術規程JGJT281-2012的規定。（8）檢查計算單，混凝土拌和物中各種原材料

25、引入的氯離子含量不得超過膠凝材料總量的0.06%。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時,混凝土中的總含堿量不應超過3kg/m3。（9）檢查錨具、夾具和連接器，應符合預應力用錨具、夾具、連接器應用技術規程JGJ85-2010和預應力筋用錨具夾具和連接器GBT14370-2007的要求。錨具產品應通過省、部級鑒定；非預應力鋼筋應符合國家現行鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋GB1499.1-2008和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.1-2008以及低碳鋼熱扎園盤條GB/T701-2008有關規定，并應滿足設計要求，對HRB335鋼筋尚應符合含碳量不大于0.5%的規定，鋼筋外觀要求

26、無裂皮、重皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋應有出廠合格證，外觀檢查合格后每批應按鐵道部現行鐵路混凝土施工技術指南的要求抽取試樣，分別做拉、彎復查試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。預應力鋼鉸線技術性能應符合國家現行預應力混凝土用鋼鉸線GB/T5224-2003的規定和滿足設計要求，鋼鉸線應有出廠合格證，進場后經外觀檢查，合格后其力學性能試驗交通部現行施工標準要求辦理。對鋼鉸線的彈性模量試驗按每批號進行。鋼鉸線存放應置于干燥處，避免潮濕銹蝕。工地存放應高出地面200mm，每一批鋼絞線由同一批號，同一強度等級的鋼絞線組成。施工單位100%見證檢驗，監理100%平行檢

27、測。5、混凝土的配合比（1）審查混凝土設計配合比是否滿足砼耐久性要求，是否符合高性能砼暫行技術條件的規定；（2）驗證施工配合比及調整，按砼拌和站提供的配比及現場隨機抽取的原材料進行驗證，驗證7天強度、28天強度、和易性、流動性。 6、混凝土的澆筑工藝（1）檢查混凝土拌和物配料是否采用自動計量裝置，粗細骨料中的含水量應及時測定，并按實際測定值調整用水量、粗細骨料用量；禁止拌和物出機后加水。（2）澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其堅固程度。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內。（3）檢查梁體是否采用泵送混凝土連續灌筑、一次成型，灌筑時間不

28、宜超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。（4）測試預制梁混凝土拌和物入模前的含氣量應控制在24%（每50m3測量一次）。（5）梁混凝土灌筑時，檢查模板溫度，宜在535間。（6）梁混凝土拌和物的入模溫度，宜在530（每50m3測量一次）。當晝夜平均氣溫低于5或最高氣溫低于-3度時，應采取保暖措施，并按冬季施工處理。（7）旁站混凝土振搗：梁混凝土應具有良好的密實性。灌筑時，宜采用側振并輔以插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應垂直點振，不得平拉，快扦慢抽，并應防止過振、漏振。試生產前，應進行混凝土配合比選定試驗，制做各齡期強度立方體試件和棱柱體彈性模量試件；制做抗凍性、抗滲性、抗氯離子滲透性、抗堿-骨料

29、反應性等混凝土耐久性試件。批量生產中，應抽取抗凍融循環、抗滲性、抗氯離子滲透性、堿-骨料反應耐久性試件各一組，進行耐久性試驗。 （8）每片梁見證梁混凝土標養試件與同條件養護試件制作各兩組，平行檢驗同條件養護混凝土強度。全程旁站并形成記錄。 7、混凝土養護 小箱梁可采用蒸氣養護或自然養護。（1）檢查混凝土蒸汽養護，蒸汽養護分靜停、長溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持不低于5，灌筑完4h后方可長溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養護期間蒸汽溫度不宜高于45，混凝土芯部溫度不宜超過60，個別最大不得超過65；降溫速度不度大于10/h。恒溫養護時間應根據梁體拆模強度要求，混凝土配合比及環境等通過試

30、驗確定。（2）自然養護時間應根據混凝土強度發展能否滿足拆模要求確定，灑水保濕養護時間不少于7天。（3）梁體養護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不應超過15。（4）當環境溫度低于5時，預制梁表面宜噴涂養護劑，采取保暖措施；禁止對混凝土灑水。8、梁體混凝土拆模（1）拆模前必須見證進行一組同條件養護試件強度試驗，拆模時的梁體強度應符合規范要求，且能保證棱角完整。（2）檢查拆模測溫記錄，拆模時混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環境溫差均不得大于15；氣溫急劇變化時不宜拆模。9、預埋件、預留鋼筋、排水系統的控制（1）檢查支座預埋鋼板尺寸、位置是否正確。（2）檢查

31、通風孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度是否符合設計和驗標的要求。（3）檢查防撞護欄預埋筋、伸縮縫預埋筋、橫隔板預埋筋、濕接縫預埋筋等預留鋼筋的位置、高度、長度及預留孔PVC管設置是否符合設計和驗評標準要求。（4）檢查排水孔是否符合設計和驗標要求。（5）以上用觀察、尺量等方法全部檢查，并檢查相關施工記錄。 10、預應力筋及管道制作及定位 （1）檢查預應力筋預留管道的金屬螺旋管，確保管道位置準確，管節連接平順，制孔管應管壁嚴密不易變形。孔道錨固端的預埋錨墊板板應垂直于孔道中心線，孔道成型后應對孔道進行檢查，發現孔道阻塞或殘留物應及時處理。 （2）檢查預應力孔道，根據設計要求采用金屬螺旋管

32、造孔，在任何方向與設計位置是否嚴格按照后張法預應力混凝土簡支箱梁定位坐標表施工，梁體預留管道的允許偏差見表5；表5：梁體預應力管道的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1管道坐標：梁長方向302管道坐標：梁高方向103管道間距：同排104管道間距：上下情婦10 （3）預應力鋼絞線制作鋼絞線下料長度通過計算確定，計算時考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、彈性回縮值、張拉伸長值、張拉工作長度。鋼絞線下料采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁使用電弧焊切割。多根鋼絞線整體穿入孔道時先編束，編束應漿鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并每隔1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。（4） 預應力管道 預應力管采用的

33、鍍鋅鋼帶厚芳不小于0.3mm，且不得出現壓扁和卷曲。 同批鋼帶每50000m批次抽取試件作徑性剛度、水密性、外觀等檢測。 管道接頭采用大一型號管道連接，并要求采用封口膠帶密封嚴實防止漏漿，預應力管道盡可能減少接頭量數量或無接頭。 預應力管道固定采用#字鋼筋定位，直線段間距60cm，曲線段間距40cm。 在其他鋼筋焊接或綁扎時時，預應力管道做好防護，防止火星或物理傷害造成孔洞漏漿。 11、施加預應力 預施應力宜按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行，張拉前，試壓同條件養護砼試件強度，強度滿足設計要求時方可進行。 （1）檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗標定，并在有交效期內使用。預應

34、力設備應建立臺賬并定期校驗。 （2）控制梁體混凝土強度，當達到設計強度的95%后，即可進行鋼絞線張拉。 （3）全程旁站張拉施工，檢查預應力筋張拉程序，除符合設計要求外，根據橋涵施工規范低松弛鋼絞線按下列程序執行：010%com(初應力）作伸長量標記）100%com (持荷5分鐘) 錨固。 （4）檢查張拉操作工藝 按每束根數與相應的錨具配套，帶好工作夾片，將鋼鉸線從千斤頂中心穿過，安裝工具錨和工具夾片，工具夾片便于退出應打石臘或黃油。張拉時當鋼絞線的初應力10%com時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標記并記錄初應力下的伸長值，油泵繼續送油，達100%com時停止供油（持荷5分鐘錨固），測量

35、伸長值，對比實際伸長值與理論伸長值差值，在6%范圍內不作處理，超出范圍查找分析原因并處理。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數為主，以預應力筋伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值應控制在6%范圍內，每端錨具回縮量應控制在6mm以內。檢查兩端伸長量偏差是否控制在規定范圍內，伸長Ls=L1+L2，L1為初應力至最大張拉應力間實測伸長值，L2為初應力下理論伸長值。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸回路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5分鐘后，若油壓下降，須補油到設計噸位的油壓值，夾片自動鎖定則該束張拉結束，及時作好記錄。全梁斷絲，滑絲總數不得超過鋼絲總數的0.5%

36、，且一束內斷絲數量不得超過一絲，也不得在同一側。（5）預應力束張拉前，督促清除管道內的雜物和積水。預制梁張拉時，混凝土強度應達到設計強度的95%，且養護時間不少于5天。（6）檢查預施應力是否兩端同步張拉，并符合設計張拉順序。預施應力過程應保持兩端的伸長量基本一致。（7）檢查張拉期間應采取的措施，避免錨具、預應力筋受雨水、養護用水澆淋，防止錨具及預應力筋出現銹蝕。（8）檢查張拉千斤頂的校正系數，千斤頂額定張拉力不得小于所需張拉力的1.5倍，油壓表的精度不得低于1.0級，最大讀數為張拉力的1.5倍，千斤頂與油表配套標定和使用。千斤頂、油表標定的有校期不得超過六個月，張拉次數不超過300次。預應力錨

37、具、夾具和連接器進場后，應按批次和數量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。（9）檢查預應力筋的張拉實際伸長值，與計算伸長值相差不得大于6；預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力總筋數的0.5并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根；監理檢查張拉/放張記錄，并全過程旁站。（10）后張預制梁終張拉后，見證實測梁體彈性上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設計計算值。 12、管道壓漿（1）根據專項方案，預制小箱梁壓漿采用新工藝即大循環自能壓漿系統，根據相關資料，該工藝技術較成熟，交通部正在推廣應用，保預應力孔道水泥漿截面密實飽滿。（2）檢查壓漿時間，后張預制梁終拉完成

38、后，宜在48h小時內進行管道真空輔助大循環自能壓漿。壓漿時及壓漿后3d內，梁體及環境溫度不得低于5。（3）檢查壓漿用水泥，水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體28天強度不低50MPa，漿體水膠比不應超過0.34，水泥漿不得泌水。嚴禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑，性能指標見表6。表6：后張法預應力孔道壓漿漿液性能指標序號項目性能指標檢驗方法標準1水膠比GB/T13462凝結時間初凝53終凝244流動度（25）（s)初始流動度1017橋規附錄C3530min流動度1020660min流動度10257泌水率（%）24H自由泌水率0橋規

39、附錄C483H鋼絲間必水率0橋規附錄C59壓力泌水率（%）：0.22MPa2橋規附錄C610自由膨脹率（%）3H02橋規附錄C41124H0312充盈度合格橋規附錄C7（4） 大循環自能壓漿施工工藝 循環自能壓漿工藝優點 傳統壓漿方法不能保證后張預應力管道的壓漿質量，其主要弊端是不能將管道內的空氣完全排出，在管道內存在氣室或空氣倉，再加上漿液泌出的自由水，便形成了鋼絞線銹蝕的環境；真空輔助壓漿，理論上是能夠將管道內的空氣排出的，但由于封錨效果不佳，會出現“漏氣”，直接導致無法建立真空度，從而無法從根本上解決問題。同時，對壓漿工序的監管不力，管道壓漿是隱蔽工程，沒有準確的檢測手段，當體積比達到9

40、0%以后常規檢測手段則無法準確識別。 A、大循環智能壓漿的設計思路：循環壓漿，壓力控制，有效監管，保證密實。B、循環壓漿：讓漿液在后張預應力管道中持續循環，借助“連通管”的作用將管道內的空氣完全排出，保證管道內所填充的漿液內沒有氣室或者空氣倉。C、壓力控制：采用新型專用封錨工具進行封錨，保證整個回路系統不漏氣，在進行持壓時不泄壓，只要持壓時間和壓力大小足夠，就能保證漿液充滿孔道且被壓密實。 D、有效監管：大循環智能壓漿系統對后張預應力管道壓漿過程中的漿液材料的水膠比、灌漿壓力和漿液流量進行實時測控以及遠程監控，能夠保證漿液材料水膠比、灌漿壓力在合符規范的前提下進行壓漿，當這“三大指標”超出規范

41、限值時則不能壓漿。E、保證密實：只要漿液性能達到規范要求，在合理的壓漿方式、適宜的灌漿壓力下，并通過流量來計算梁體內的漿液體積，便能保證管道壓漿密實。 大循環智能壓漿系統方案設計 采用管道將出漿口的漿液導流至儲漿桶，形成大循環回路。在制漿機的低速桶上綁定低水膠比測試儀（自成一個小循環回路），不串入大循環回路中，其主要是進行水膠比的監測。在循環回路中依次設置制漿機、儲漿桶、灰漿泵、進漿測控儀、返漿測控儀。制漿機和儲漿桶的主要作用是拌制漿液和儲存漿液；灰漿泵的主要作用是提供動力將漿液從儲漿桶向梁體輸送，在儀器清洗時將水向儀器輸送；進漿測控儀的主要作用是監測進漿口的壓力和流量，在壓漿結束時將漿液溢流

42、至儲漿桶；返漿測控儀的主要作用是監測出漿口的壓力和流量，在循環一定的時間后通過調壓閥進行調壓，在壓漿結束時參與系統的鎖壓。 大循環智能壓漿控制方案設計 大循環智能壓漿系統的控制系統主要由控制中心（計算機）、進漿測控儀、返漿測控儀和水膠比監測儀組成。控制過程中對水膠比范圍作出判斷，是否合符要求，若不合符要求，則不能啟動壓漿系統，需要重新制漿，合符要求則進行壓漿；壓漿回路開啟后，漿液開始循環，進漿測控儀實時向控制中心輸送進漿口的壓力和流量信號，返漿測控儀也實時向控制中心輸送出漿口的壓力和流量信號，控制中心則依據客戶進行的參數設置對水膠比、壓力和流量數值進行判斷，然后對返漿測控儀發出是否進行調壓的指

43、令，進行調壓后，控制中心依據調壓情況發出是否鎖壓指令，一旦發出鎖壓指令（同時發出溢流指令）則意味該孔壓漿結束。 （5）檢查作業時間，水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。見證試件制作。 （6）檢查冬季壓漿時是否采取保曖措施，并摻加引氣劑。 13、預應力筋封端和轉折器處凹穴封堵（1）檢查梁端表面，為保證混凝土接縫處接合良好，應將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網片，封端混凝土應采用無收縮混凝土，抗壓強度不應低于設計要求，且不得低于40MPa。（2）檢查錨具處理，后張梁封端前應對錨具、錨墊板表面及外露鋼鉸線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。（3）檢查接縫處理，封端混凝土養護結束后，應采用聚

44、氨酯防水涂料對新老混凝土之間的交接縫進行防水處理。（二）監理目標 1、工期 根據電力遷改、成綿高速路協調及、蓋梁及現澆連續梁施工進度、存梁時間要求情況，預制小箱進度實時調整工期。梁期不宜超過60天，最長存梁期不得超過90天。先預制E匝道2號大橋1-3跨共計18片梁，每4跨等第一聯澆筑連續箱梁施工完畢后方可梁板安裝，E匝道1號大橋需兩端連續箱梁完成后梁板方可安裝，約在2015年5月可安裝梁板。總體進度取決于兩處電力遷改及成綿高速占道協調式作。 2、質量 實現主體工程質量零缺陷，橋梁砼結構使用壽命不低設計年現，制梁一次驗收合格率達到100，隨機抽查3%作梁板靜載試驗，只少2片梁，兩座橋各抽1片。

45、3、安全 杜絕較大及以上施工安全事故，不發生安全監理責任事故。（三）監控手段監理工程師進行施工過程質量控制的手段主要有：1、通過審核有關技術文件、報告和審簽報表等手段進行控制。2、通過進行現場監督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監督、巡視檢查和平行檢驗）。3、通過口頭通知與下達監理工程師通知或工作指令及技術文件相結合的手段進行控制。4、通過規定監理工作程序，堅持按規定的流程檢查作業、審簽報單。5、利用計量控制手段進行控制，凡不合格和有缺陷項目不予計量。6、通過檢查，利用評比促進質量的手段好的給以表揚。7、及時向業主和質監部門匯報，請求其解決質量頑疾。六、監理工作方法和措施 1、監理工作方法

46、 采取巡視、檢查、量測、見證檢驗、平行檢驗、旁站監理等方法監理預制小箱梁預制工作。 2、主要控制措施 （1）監理人員必須認真審閱、熟悉設計文件，依據設計文件和施工組織設計、專項施工方案、施工規范、驗評標準等實施監理，對發現的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。 （2）落實總監、專業監理工程師及監理員三級質量控制責任。 （3）組織專業監理工程師、監理員學習，掌握預應力小箱梁高性能混凝土技術條件等相關技術知識并熟練運用。 （4）熟悉、掌握后張法小箱預制箱梁工藝流程，抓好鋼筋制安、模板拼裝、預應力管道、預應力張拉及壓漿、混凝土澆筑施工等工藝過程的質量控制。 （5）抓好施工場地的現場檢查驗收，在

47、巡視過程中發現問題及時處理，實行班組自檢、承包人檢查、監理驗收、業主抽查等檢查手段進行質量控制。 （6）嚴格按勞動部規定，審查各特殊專業人員上崗證書。 （7）完善工程所需原材料、半成品的質量控制，認真執行批準后方可進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢測。（8）審查施工單位提交的小箱梁預制工程施工組織設計和施工方案。審查對保證工程質量是否有可靠的技術和組織措施。審查施工單位質保體系。審查施工單位關于材料、制品試件取樣及試驗方法。審查制梁廠家資質確認及人員設備配置。審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質量報表準備。（10）嚴格單位工程開

48、工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。（11）抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖3（12）抓好隱蔽工程檢查，嚴格執行隱蔽工程檢查制度，所有隱蔽工程必須有影像資料。（13）組織對梁場的質量大檢查，發布通報，下達整改通知書，并報業主。不合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗通知駐現場工程師或其他代表會同現場檢查試驗室檢查合格簽署質檢合格意見進行下一道工序返修不合格圖3： 工序交接檢驗程序圖（14）嚴格按規定程序處理工程變更 凡未得到設計書面文件經業主書面批準不得進行圖紙變更。（15）行使質量監管權 按規定行使質量監管權，凡發生下列情況之一者，在取得業主同意后立即下達暫時停工令： 未經檢驗即進行下一

49、道工序作業。 工程質量低下經指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續作業。 擅自變更設計圖紙。 擅自使用未經認可或批準的工程材料。 擅自將工程非法轉包，讓未經同意的分包單位進場作業。 沒有可靠的質量保證措施貿然施工，已出現質量問題。（16）行使質量否決權按規定行使質量否決權，及時下達不合格工程通知書，按質量處理程序處理質量缺陷，嚴格工程缺陷報告處理程序見圖4不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監理工程師發現質量缺陷或不符合規范的施工作業口頭通知施工單位整改并在監理日志上簽注監理確認整改結果下達書面整改通知書繼續作業下達監理工程師二號通知監理確認整改結果監理確認指示落實

50、下達總監一號指示監理確認指示落實下達工程暫停令繼續作業監理確認整改合格下達復工令撤換施工負責人或施工隊伍繼續作業繼續作業圖4： 質量缺陷處理程序框圖 （17）嚴格按規定處理工程質量事故，審查施工單位質量事故報告。工作程序見圖5 質量事故原因，責任分析。制定事故處理措施。批準事故處理技術方案。處理措施效果的檢查。事故發生組織搶險減少損失分析事故原因寫出調查自理報告上報有關部門及監理報告監理組織分析圖5： 工程事故處理程序 （19）工程完工后撰寫質量評估意見與工作小結，整理技術文件，資料編目歸檔。 （20）安全控制措施 執行安全監理細則，堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行各項安全規章制度，

51、落實安全措施。 審查施工單位人身安全措施，防止慣性事故發生。 檢查施工單位是否按規定設置防護，防護備品是否齊全。 審查施工防護人員是否經過培訓上崗，是否有上崗證。 高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 張拉時，千斤頂后面不準站人，并設置防護措施，也不得踩高壓油管。 張拉時發現張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。 3、建立健全完善的監理工作制度 （1）技術交底制度。 （2）隱蔽工程檢查制度。 （3）巡視檢查、見證檢測、平行檢驗、旁站監理制度。 （4）工程變更處理制度。 （5）監理日志、會議及文檔管理制度。 （6）監理工作報告制度。 （7）工程質量事故和處理報告制度。 4、具體旁站部位和工序預制箱梁施工過程中需進行旁站監理的部位主要有：（1）高性能混凝土的配合比試配；（2）混凝土的澆筑；（3）預制梁的張拉；（4）孔道壓漿；（5）箱梁封端。