1、目錄第一節(jié) 概況1一、概況1二、東風井改造期間的組織領導及職責1第二節(jié) 礦井通風系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在問題3一、目前礦井通風現(xiàn)狀3二、存在問題5第三節(jié) 通風系統(tǒng)改造依據(jù)5第四節(jié) 礦井需風量計算及風速驗算6第五節(jié) 礦井通風系統(tǒng)改造方案的選擇及論證8一、方案選擇分析8二、方案論證結果8第六節(jié) 礦井調風操作順序及措施8一、礦井調風操作順序8二、調風安全技術措施10三、調整后礦井風流示意圖（聯(lián)機運行）12第七節(jié) 串聯(lián)通風安全技術措施13一、瓦斯管理措施13二、綜合防塵措施13三、機電管理措施14四、防滅火措施14第八節(jié) 其他安全措施16一、西回風斜井兩臺主要通風機聯(lián)機運行保障措施16二、單臺主要通風機運行時的

2、應急措施18第一節(jié) 概況一、概況 貝勒煤礦原設計能力為15萬噸年，目前正在進行45萬噸/年改擴建工作。根據(jù)貝勒煤礦技改作業(yè)計劃安排及設計要求，將原東回風斜井兩臺FBCDZ6NO19B型主要通風機更換為FBCDZNO25的兩臺主通風機，由于更換后的通風機尺寸較原來風機大，現(xiàn)有的安裝位置滿足不了主要通風機尺寸要求，同時由于原引風道和風井明槽不能滿足斷面要求，礦擬對風井明槽、引風道和安全出口進行改造，在施工過程中，當從井下對原井筒施工至頂板破碎及不易控制頂板位置時，立即停止從井下施工的方法，采用明槽開挖的方法進行施工，因此需調整通風系統(tǒng)。東回風斜井改造及更換東回風斜井主扇期間，本著礦井安全生產(chǎn)需要將

3、礦井通風系統(tǒng)進行調整，調整后由西總回兩臺主扇聯(lián)機抽出全礦井用風，東總回兩臺主扇停止運行。為了確保東回風斜井改造及更換主要通風機期間礦井通風安全，特編制本方案及安全技術措施，相關單位認真執(zhí)行。二、東風井改造期間的組織領導及職責為確保東回風斜井改造及更換主要通風機期間安全順利進行，成立貝勒煤礦指揮部。（一）指揮部總 指 揮：xxx副總指揮：xxx成 員：礦班子（二）工作小組1、調度指揮組 長：xxx成 員：調度員2、技術組組 長：總工成 員：xxx、3、現(xiàn)場組織管理組組 長：生產(chǎn)礦長成 員：生產(chǎn)區(qū)隊負責人4、機電管理組組 長：機電礦長成 員：機電部、機電工區(qū)、運輸工區(qū)負責人5、安全監(jiān)督檢查組組 長

4、：安全礦長成 員：安監(jiān)科負責人6、材料供應、后勤保障組組 長：礦書記或經(jīng)營礦長成 員：人資部、供應部、綜合辦公室負責人三、總指揮部及工作組職責1、指揮部職責：統(tǒng)籌安排技術措施、人員組織、材料供應工作。負責東風井改造通風系統(tǒng)調整期間一切組織領導工作。2、東風井改造調風調度室職責：按照東風井改造調風指揮部的命令負責協(xié)調各方面的工作，負責具體的隊伍協(xié)調。3、技術組職責：東風井改造通風系統(tǒng)調整提供技術支撐和技術指導。4、現(xiàn)場組織管理組職責：根據(jù)指揮部的安排和技術組提供的技術資料組織實施東風井改造通風系統(tǒng)調整工作，安全順利的完成東風井改造通風系統(tǒng)調整工作。5、機電管理組職責：根據(jù)東風井改造通風系統(tǒng)調整期

5、間運行西回風斜井主通風機的供電管理，保證兩臺主通風機正常運行，礦井防爆管理及串聯(lián)通風期間機電設備及供電管理。6、安全監(jiān)督檢查組對照東風井改造通風系統(tǒng)調整方案及安全技術措施，負責通風系統(tǒng)調整期間安全監(jiān)督檢查工作。7、材料供應、后勤保障組提前準備好必須的東風井改造通風系統(tǒng)調整所需材料、器材、工具，負責調動互換主通風機期間運輸通風機、工具、器材的車輛。第二節(jié) 礦井通風系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在問題一、目前礦井通風現(xiàn)狀1、通風方法本礦井通風方法為機械抽出式。2、通風方式井田煤層賦存條件和礦井開拓部署，礦井通風方式為中央并列式（礦井開采二采區(qū)時將斷續(xù)使用一采區(qū)的回風斜井，設計要求礦井開采一采區(qū)完畢即采掘作業(yè)結束后，

6、才能對二采區(qū)進行采掘作業(yè)）。共有三個進風井筒（主斜井、副斜井、西運巷）和2個回風井筒（東回風斜井、西回風斜井），目前礦井總進風量為6117m3/min，總回風量為6320m3/min，其中東回風斜井回風量為3627m3/min，西回風斜井回風量為2696m3/min。3、通風系統(tǒng)主、副斜井進風，回風斜井回風。投產(chǎn)期其通風系統(tǒng)：主、副斜井進風，東回風斜井作為主要回風井，西回風斜井作為1701回采工作面的回風。掘進工作面采用局部扇風機壓入式通風。4、調整前的風流示意圖4、目前主要通風機 1）東翼回風斜井安裝兩臺FBCDZ6NO:19B型防爆對旋式軸流通風機，配套電機功率為290KW，風量2160-

7、4140m/min，風壓564-2130pa，轉速740rpm，2）西翼回風斜井安裝了兩臺FBCDZ6NO:17B型防爆對旋式軸流通風機，配套電機功率為255KW；風量2034-2984m/min，風壓792-2420pa，轉速980rpm。二、存在問題貝勒煤礦原設計能力為15萬噸年，2013年礦井對各個生產(chǎn)系統(tǒng)進行了一系列改造，礦井生產(chǎn)能力達45萬噸年。目前的東風井主要通風機滿足不了設計要求，待1701回采工作面采完后，位于主工業(yè)場地的西面的西風井將關閉，主要由東回風斜井回風，主要存在以下幾方面的問題：1、根據(jù)貝勒煤礦以后的采掘布局布置，待1701回采工作面采完后，位于主工業(yè)場地的西面的西風

8、井將關閉，主要由東回風斜井回風，目前的東風井主要通風機能力滿足不了供風量要求，影響生產(chǎn)安全。2、井下采場逐步向西翼區(qū)轉移，采區(qū)布置采煤工作面和掘進工作面將會增加，所需風量增加，通風距離增大，通風阻力增大，現(xiàn)運行的主要通風機難以滿足安全生產(chǎn)需要。3、根據(jù)新安裝的東總回主要通風機尺寸，現(xiàn)有的安裝位置滿足不了主要通風機尺寸要求。4、目前礦擬對原有的巷道進行擴刷，達到設計斷面要求，回風斜井原井筒擴刷至k0+30m位置，k0+30m位置巷道頂板距離露天庫房地板7.2m，k0+20m位置巷道頂板距離露天庫房地板3.2m，在施工過程中，當從井下對原井筒施工至頂板破碎及不易控制頂板位置時，立即停止從井下施工的

9、方法，采用明槽開挖的方法進行施工，因此需調整通風系統(tǒng)。第三節(jié) 通風系統(tǒng)改造依據(jù)1、為了核實西總回兩臺主扇聯(lián)機運行時的吸風量，是否滿足（東總回引風道改造及更換東總回主扇期間）全礦井的需風量，已經(jīng)對西總回兩臺主扇聯(lián)機運行的吸風量進行測定，有據(jù)可行的進行礦井通風系統(tǒng)調整工作，保證礦井安全生產(chǎn)。2、通過2013年5月2日對西風井總回主要通風機風量進行測定，實測得以下數(shù)據(jù)：（1）西風井主扇單臺風機雙級風量為2696m/min，（2）1#雙級和2#單級同時開啟時風量為3707m/min，（3）1#機雙級和2#機雙級西風井兩臺主扇同時開啟時風量為5413m/min。3、相關規(guī)定、技術規(guī)范煤礦安全規(guī)程（201

10、1年2月第1版）；煤礦井工開采通風技術條件，AQ1028-2006，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局；礦井通風技術之礦井通風設計，煤炭工業(yè)出版社2008年11月；第四節(jié) 礦井需風量計算及風速驗算1、掘進工作面風量計算按照貝勒煤礦掘進工作面巷道瓦斯涌出量和配風量情況，1603運輸巷采用245kw局部通風機可滿足要求。245kw局部通風機平均吸風量按550m3/min計算。按照風機吸入風量富余系數(shù)配風量為5501.2=660 m3/min，1603回風巷、1330運輸石門、1250回風石門、管子道均采用230kw局部通風機可滿足要求。230kw局部通風機平均吸風量按450m3/min計算，按照風機吸入風量富

11、余系數(shù)配風量為4501.2=540 m3/min，掘進工作面風機共計風量為2280m3/min。2、井下中其他地點風流速度符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的要求。3、西回風斜井聯(lián)機運行礦井最小需風量計算，如下表；4、按照煤礦安全規(guī)程第一百零一條的要求計算出西回風斜井聯(lián)機運行時礦井最小需風量為：1790+1692+151+34=3667m/min。通過實測西回風斜井聯(lián)機雙級運行時的吸入風量為5413 m/min。因此西回風斜井聯(lián)機雙級運行時滿足礦井供風要求。5、目前1701采煤工作面停采，東風井改造期間，礦井總回風部分經(jīng)過1701工作面。因此對1701采煤工作面需風量不計算。由于礦井需要將1701工

12、作面和1601材料上山、1701材料上山調整為礦井總回風巷道，所以未對1701工作面和1601材料上山、1701材料上山風量計算在內。第五節(jié) 礦井通風系統(tǒng)改造方案的選擇及論證一、方案選擇分析1、為了核實西回風斜井兩臺主要通風機同時開啟雙級的風量是否滿足礦井用風量，在上節(jié)中對礦井總需風量進行計算。通過2013年5月2日對西回風斜井兩臺主要通風機聯(lián)機雙級運行風量進行測定，實測得以下數(shù)據(jù)：1#機雙級和2#機雙級西風井兩臺主扇聯(lián)機運行吸風量為5413m/min。2、方案對比序號名稱優(yōu)點缺點備注一東回風斜井單臺主通風機互換到西回風斜井運行1、單臺風機吸風量較大。1、單臺風機互換，由于東、西回風井斜主通風

13、機尺寸不同，風機集流器法蘭與風井出風口聯(lián)接尺寸不同安裝基礎重新改造，耗時長。2、互換前需在引風道施工密閉，耗時長。3、單臺吸風量3627m/min，對風機葉片角度調整后，滿足不了礦井總需風量。二西回風斜井兩臺主要通風機風機聯(lián)機雙級運行1、聯(lián)機雙級開啟吸風量5413m/min，滿足礦井總需風量。2、聯(lián)機運行，不存在互換安裝等問題1、聯(lián)機運行期間，若單臺風機出故障，無備用風機。若其中一臺出現(xiàn)故障，則需要封閉部分巖巷供風工作面。二、方案論證結果鑒于以上兩個方案對比，貝勒煤礦東風井改造通風系統(tǒng)調整方案選擇為西回風井兩臺主要通風機聯(lián)機雙級開啟。第六節(jié) 礦井調風操作順序及措施一、礦井調風操作順序（一）系統(tǒng)

14、調整前1、對通風系統(tǒng)調整前后的通風狀況進行分析；2、預計系統(tǒng)調整前后通風的變化情況，及時進行調整；3、系統(tǒng)調整前，為保證西回風斜井兩臺主通風機做到持續(xù)、安全運轉，對主通進行全面檢修，同時對西回風斜井主要通風機各臺進行試運行，確保各類參數(shù)正常后，匯報礦指揮部，同時通知井下所有人員準備工作就緒后，開始風流調整工作；4、應對現(xiàn)有的通風系統(tǒng)進行全面調查：設施完好情況、風量分布狀況等，以掌握礦井通風系統(tǒng)現(xiàn)狀、發(fā)現(xiàn)存在的問題，以對系統(tǒng)調整方案提供符合實際的基礎資料。（二）構筑物準備1、構筑1490運輸石門一組風門，留0.2m0.2m的調節(jié)風窗。2、構筑1490總回風平巷與東回風斜井（+1490m）相接處構

15、筑風門一組，留0.2m0.2m的調節(jié)風窗。（二）局部通風機安裝位置調整將1601運輸巷供1603回風巷局部通風機移動安裝到1490運輸石門內。（三）調風步驟第一步：調整通風系統(tǒng)當班，井下全部停止一切作業(yè)，各水倉、水窩抽水點將水位排至最低點，除調風人員、測風員、瓦斯檢查員和1490變電工外。其他人員全部撤出地面，匯報調度室后，調度室下達停電命令至1490變電所變電工，停掉井下所有動力電源。第二步：啟動西回風斜井另一臺主要通風機雙級運行，關閉東回風斜井運行風機，打開東回風斜井安全通道風門。第三步：調風期間，每組需要打開的風門設兩人通防工管理，調風時通風工使用鐵絲或麻繩將風門手柄拴好，將風門打開至最

16、大，將鐵絲或麻繩固定到巷道幫上，待調風后，全井下風量穩(wěn)定，各用風地點供風正常，瓦斯無異常，在將風門拆除（保留墻體）。打開風門分別為：1502運輸巷第一組風門（1490總回風平巷以西），1701材料上山一組風門和1603回風巷防突風門，打開1502運輸巷第二組風門調節(jié)風窗（1490總回風平巷以東），關閉新建風門為：1490運輸石門風門、1490總回風平巷與東回風斜井（+1490m）相接風門，這兩組風門必須聯(lián)鎖。第四步：系統(tǒng)調整后，瓦斯檢查員檢查各用風地點瓦斯?jié)舛惹闆r，確保各地點的安全情況；第五步：對井下各主要用風地點的風量進行測定，根據(jù)測定結果對井下各用風地點的風量進行調節(jié)；調節(jié)完畢后，進一步對

17、井下各點風量進行測定，確保各用風地點的風量滿足生產(chǎn)需求；第六步：檢查井下通風設施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定30min后，匯報地面指揮部，解除警戒，宣布通風系統(tǒng)調整工作完畢。第七步：待通風系統(tǒng)調整好，風流穩(wěn)定，無微風、循環(huán)風現(xiàn)象，井下各地點瓦斯不超限后，方可進行恢復施工。（四）預期效果1、調整后進風從主、副井斜井、東回風斜井（1552m-1490m）和西運輸巷進入，經(jīng)過各個用風地點后，污風經(jīng)東回風斜井（1250m-1490m）、1502運輸巷、1603回風巷（外段）和1701運輸巷、1701材料上山、1701回風聯(lián)絡巷、材料上山聯(lián)絡巷，西總回聯(lián)絡巷、西回風斜井到地面。2、打開1701材料上山風門，控制170

18、1材料上山風量在1800m/min-2000m/min，控制1701工作面風量在1000m/min-1200m/min之間，控制1601材料上山風量在1000m/min-1600m/min，風量分配要均勻。3、打開1502運輸巷兩組風門調節(jié)風窗，控制從1503斜運巷上來的風量在110m/min-140m/min之間。使其東回風斜井、1502材料上山新鮮風流從1502運輸巷轉到1490運輸石門，流經(jīng)1701運輸巷、1701材料上山、1701采面、1701回風聯(lián)絡巷、材料上山聯(lián)絡巷、1601運輸巷、1601材料上山、回到西回風斜井到地面。二、調風安全技術措施1、在關閉東回風斜井主要通風機及開啟西回

19、風斜井兩臺風機前，應做好全井下防漏風工作，檢查井下所有風門和密閉，有漏風的及時修復。2、在1490運輸石門與1502運輸巷交叉口以里10米處安裝一個甲烷傳感器，甲烷傳感器報警濃度0.5%，斷電濃度0.5%，復電濃度0.5%，斷電范圍為整個1701運輸巷、1701工作面和1701回風巷、1603回風巷全部動力電源。4、測風員必須按時對全礦井風量進行測定和檢查，杜絕微風、無風、循環(huán)風作用。5、每個工作地點必須派專職瓦斯檢查員盯守，隨時檢查瓦斯?jié)舛?，如有異常，及時匯報調度室和通風值班室。6、每個掘進工作面的瓦斯檢查員每班必須檢查風機吸風情況，杜絕吸循環(huán)風。7、密切注意井下各工作面的有害氣體變化情況，

20、發(fā)現(xiàn)異常及時匯報并采取措施處理。8、調整通風系統(tǒng)期間，礦井各地點風量必須進行多次反復測定，反復調整，必須做到各地點合理分配風量。調整期間應注意以下問題：1）注意1503斜運巷風流變化情況，防止出現(xiàn)風流反向和微風現(xiàn)象。2）對1701運輸巷、1701材料上山、1601運輸巷、1601材料上山風量進行觀察，防止出現(xiàn)風流超速，防止出現(xiàn)煤塵飛揚。3）加強對1490變電所、1456水倉、1370水倉、1250（主）副水倉等地點溫度檢查。4）加強對1490溜煤眼、1330溜煤眼和1410溜煤眼處有害氣體的觀測，并做好防漏風工作。9、及時做好調整過程中的所有記錄，要確保數(shù)據(jù)準確，不得虛報瞞報，直至調整到各用風

21、地點風量適宜為止。10、在更換主扇期間，瓦斯檢查員要加強對1701工作面和其他掘進工作面等地點的瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)有瓦斯超限及時匯報，并采取相應措施。11、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動組織紀律，施工人員有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。三、調整后礦井風流示意圖（聯(lián)機運行）第七節(jié) 串聯(lián)通風安全技術措施一、瓦斯管理措施1、東風井改造期間，串聯(lián)風進入1701工作面、1603回風巷（外段），1701工作面繼續(xù)停采，停止1701運輸巷和1701回風巷修復工作。2、在串聯(lián)風進入1701工作面必須安裝甲烷斷電儀，斷電值限為0.5，斷電范圍為1701工作面及其進回風內和1603回風巷動力電源，將閉鎖裝置搭接到1

22、490移變上。3、進入1701工作面的串聯(lián)風流中，瓦斯及二氧化碳濃度不得超過0.5。4、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，工作面設專職瓦斯檢查員，在甲烷斷電儀處設置瓦斯檢查點，瓦檢員每次檢查結果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓瘯r，要與當班采面作業(yè)人員講清楚，作好防范。瓦檢員對1701綜采工作面瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查3次以上；特殊情況隨時增加檢查，檢查瓦斯與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)相對照，當兩數(shù)誤差值超過允許誤差值時，要以較大數(shù)據(jù)為準記錄在冊及時匯報調度室及總工程師，制定措施，及時處理。5、監(jiān)測人員要及時對探頭進行標效和斷電功能測試，隨時掌握串入采面的風流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機如有超限報警，匯報礦領導并檢查處理。

23、二、綜合防塵措施1、綜合防塵采掘工作面防塵設施要齊全，2、正常使用灑水降塵等綜合防塵措施，在串聯(lián)點增加一道防塵水幕。在污風進入1701工作面的區(qū)域打開現(xiàn)有的全斷面防塵噴霧，并且長期打開，防止粉塵進入1701工作面，造成工作面二次污染。2、其他修復、擴刷、掘進時要堅持濕式打眼，要堅持打眼前沖洗煤幫，放炮后要必須灑水降塵，減少粉塵飛揚。3、采掘工作面上下巷要認真執(zhí)行洗塵制度，東風井改造期間、每7天洗塵一次，防止粉塵堆積。4、轉載地點要設噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。 5、作業(yè)人員要做好個體防塵。三、機電管理措施1、東風井改造期間，停止1701工作面及運輸巷運輸設備停止供電。2、其他使用的電氣設

24、備地點安環(huán)部、生產(chǎn)技術部（機電）、綜采工區(qū)嚴格檢查串聯(lián)通風內的機電設備，每班進行詳細檢查，認真維修，嚴禁出現(xiàn)失爆和漏電。3、使用風機時必須安裝好風電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置，嚴禁不用綜保。4、嚴禁電氣設備有失爆現(xiàn)象，消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。5、各設備安全設施、信號、護罩以及遠控開關必須齊全可靠。6、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象，否則應立即更換。7、嚴禁維護工帶電作業(yè)，與機電維護無關人員，不準隨便操作機電設備。8、電纜必須吊掛整齊，吊掛時必須用電纜鉤，嚴禁用鐵絲。整個巷道鋪設的電纜，不得經(jīng)受水淋，嚴禁在任何電纜上吊掛物體。9、嚴禁機電設備附近放油質物品和炸藥、雷管。10、凡是移動

25、機電設備及檢修電氣設備，必須先停電，并有專人看管或掛上“有人檢修，不準送電”的牌子。11、采煤運輸巷的各種機電設備必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、機電設備前后10m范圍內無雜物，并全部上架。13、經(jīng)常檢查開關是否失爆，電纜是否破皮漏電。14、電纜線破皮應立即更換進行處理；發(fā)熱時及時查明原因，進行處理。15、開關跳閘時，由機電工查明原因，并恢復送電，其它任何人不得擅自處理。16、加強機電設備的維修保養(yǎng)工作，設備完好率達到90以上，消滅失爆現(xiàn)象。17、不經(jīng)機電部驗收合格的設備，不得下井使用，井下設備不經(jīng)檢查不得運轉四、防滅火措施根據(jù)目前貝勒煤礦生產(chǎn)實際情況，對1701工作面采用灌漿，并在采煤

26、工作面回風巷安裝一氧化碳和溫度傳感器，監(jiān)控煤層自燃的發(fā)生。（一）防滅火預測預報1、目前貝勒煤礦對煤層自燃監(jiān)測手段主要為人工檢測。檢測主要是1701采煤工作面上隅角、回風巷和其它可能發(fā)熱地點要進行溫度、CO、CO2、CH4等預測預報工作。2、通風工區(qū)必須按要求加強1701工作面上風巷溫度、CO、CO2、CH4等的檢查，每天形成報表上報簽字完善。3、通風工區(qū)對必須對1701工作面設置臨時自然發(fā)火檢查點，每天至少檢查3次。4、通風工區(qū)要在1701工作面回風巷口10-15米處設置一個永久檢查點，每天至少檢查3次。 5、該面抽采支管系統(tǒng)，通風工區(qū)每天檢查一次。6、通風工區(qū)需根據(jù)實際情況增加檢查點或加強檢

27、查次數(shù)。7、所有檢查點必須掛牌管理，建立檢查臺帳，并取樣化驗分析，當通風系統(tǒng)發(fā)生改變或檢查結果有明顯變化時必須加強分析采取措施。 （二）注漿防滅火安全技術措施在東風井改造期間，預防采空區(qū)自燃，需向1701工作面進行注漿。將水、漿材按適當比例制成一定濃度的泥漿、通過管路灌進采空區(qū)。泥漿可包住碎煤，使之與空氣隔絕，防止氧化，泥漿可堵塞采空區(qū)中的空隙，減少漏風，泥漿水可使密閉區(qū)內冷卻，降溫，從而達到阻止自燃發(fā)火的目的。1、加強西風井地面注漿站管理，1701工作面采空區(qū)鋪管動壓方式，對回采工作面采空區(qū)進行注漿。2、水灰渣比：灰渣為納雍電廠發(fā)電后的灰渣，根據(jù)我礦的注漿經(jīng)驗，取水灰體積比為2:13:1。3

28、、在東風井改造期間，預防采空區(qū)自燃，注漿量必須滿足要求，因此注漿周期為7天一次。4、保證1701工作面注漿管路到位，目前1701回風巷注漿管路已經(jīng)埋到1701采空區(qū)，狀態(tài)完好，通風工區(qū)加強對管路管理，嚴禁出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。6、充填灌漿時要設專人觀察，當現(xiàn)管路壓力較大，如管路跳動或管路接頭跑漏水、砂漿等現(xiàn)象時，要及時打開安全閥，釋放壓力，停止充填注漿。7、充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽小，接近充滿時要適當減少流量。8、由于回采工作面傾角較大，進行注漿時綜采工區(qū)必須做好排水工作。9、注漿工必須認真巡視注漿系統(tǒng)和可能潰跑漿的1701回采工作面上隅角的隔離墻以及注漿時的出漿情況。10、加強供水管路管理

29、，嚴禁漏水或無水。11、在1701工作面回風巷每50m出一個水嘴所備膠管不得少于25m、供滅火、防塵等使用。12、通風工區(qū)、綜采工區(qū)保證1701工作面區(qū)域注漿、供水系統(tǒng)完好可靠。第八節(jié) 其他安全措施一、西回風斜井兩臺主要通風機聯(lián)機運行保障措施在東風井改造前，為保證西回風斜井兩臺主通風機做到持續(xù)、安全運轉，對主通進行全面檢修，檢修作業(yè)如下四步驟：1、檢修準備工作1）聯(lián)系相關部門確認檢修班次及時間，按規(guī)定時間開始檢修作業(yè)準備。2）向檢修人員講述檢修內容、安全措施及安全注意事項。作業(yè)人員檢查勞動保護用品是否配備齊全、是否持證。3）備齊各類檢修所需工器具、材料等，將更換的零部件運送到位，安排人員到位準

30、備檢修作業(yè)。4）對1號主通風機的完好情況進行檢查，確保通風機能安全運行；檢查通風機房通訊系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)運行情況；檢查防爆門及其他設施的完好情況。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理，不得擅自開始檢修作業(yè)。5)向調度室匯報切換風機，得到切換命令后由2號風機切換到1號風機（風機切換操作必須按照煤礦安全規(guī)程及主扇司機操作規(guī)程進行）。6）確認風機安全運行后開始對2號風機進行檢修作業(yè)2、檢修作業(yè)1）準備工作就緒確認安全無誤，按檢修作業(yè)計劃程序開始檢修。2）斷開對應風機高壓隔離開關（停送電操作必須由專職人員按照煤礦安全規(guī)程及停送電制度進行），確認安全后開始檢修作業(yè)。3）參加檢修作業(yè)的工作人員必須帶安全帽，穿戴好勞動

31、保護用品。所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。作業(yè)中使用起重器械時必須確認其安裝牢靠，操作人員必須采取相應的安全防護措施。4)檢修中如需進行電氣焊接、切割等明火操作時必須經(jīng)相關批準并采取相應安全措施后進行。5）作業(yè)必須按照計劃檢修程序逐步進行檢修，作業(yè)人員應聽從指揮認真操作，如遇問題應及時匯報不準擅自更改作業(yè)程序。6）對需拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，對需更換的零部件必須經(jīng)機電部鑒定后方可更換。大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時部件下方嚴禁有人，嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。7）1號風機檢修完

32、畢后必須對其進行全面的檢查，確認檢修合格后匯報總工程師、調度及相關部門經(jīng)允許后進行切換試運行（風機切換操作必須按照煤礦安全規(guī)程及主扇司機操作規(guī)程進行）。4、試運轉檢查時如果發(fā)現(xiàn)異常情況(要制定專項安全技術措施)，由檢修工立即通知機運工區(qū)值班室和礦調度室，有機運工區(qū)安排檢修人員進行維修，并填寫好維修記錄，檢修完畢后進行試運轉，確認運行正常，并組織驗收人驗收。經(jīng)相關部門驗收合格并簽字后交付司機投入正常運行結束檢修作業(yè)，清理作業(yè)現(xiàn)場。5、安全措施1）檢修期間一旦出現(xiàn)停電、停風情況應立即啟動貝勒煤礦綜合應急預案。2）檢修期間必須配專人負責風機運行安全保障工作，確保風機正常運行。3）檢修前必須對2號主通

33、風機完好情況進行檢查，確保風機能正常投入運行。同時應檢查通風機房通訊系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)運行情況；檢查防爆門及其他設施的完好情況。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報處理，不得擅自開始檢修作業(yè)。4）作業(yè)前應準備好檢修所需各種工器具、設備等，按照檢修計劃程序進行檢修，未經(jīng)許可不得擅自更改檢修程序。5）檢修作業(yè)時停送電操作必須由專職人員按照煤礦安全規(guī)程及停送電制度進行；風機切換操作必須由專職人員按照煤礦安全規(guī)程及主扇司機操作規(guī)程進行。6）所有特殊工種人員必須持特殊作業(yè)操作資格證上崗。作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作服，扎緊袖口做好各勞動保護措施。7）工作場所及附近20米范圍嚴禁煙火、工作人員嚴禁在檢修場所吸煙、及進行電、

34、氣焊接工作。檢修中如需進行電氣焊接、切割等明火操作時必須經(jīng)相關部門批準并采取相應安全措施后進行。8）作業(yè)必須按照計劃檢修程序逐步進行檢修，作業(yè)人員應聽從指揮認真操作，如遇問題應及時匯報處理，不得擅自更改作業(yè)程序。主扇風機檢修工作必須在規(guī)定的時間內完成。9）檢修時對需拆卸的零部件作好標記，拆下的零部件分類擺放整齊，拆卸過程中嚴禁亂敲亂打，對精密零件、機械密封面注意保護，嚴禁劃傷，對需更換的零部件必須經(jīng)機電部鑒定后方可更換。大型零部件拆卸時吊裝或抬卸工具要牢固可靠，吊裝時部件下方嚴禁有人，嚴禁與其他部件發(fā)生碰撞。10）風機檢修完成后要進行全面的檢查，經(jīng)驗收人員檢查并允許后方可進行試運行。二、單臺主

35、要通風機運行時的應急措施西回風斜井兩臺主要通風機聯(lián)機運行期間，若其中一臺主要通風機在運行過程中出現(xiàn)故障等其他原因，需對井下采取一定的應急措施。1、通過2013年5月2日對西風井總回主要通風機風量進行測定，實測得以下數(shù)據(jù)：西風井主扇單臺風井雙級風量為2696m/min，因此采取封閉部分巷道，由于煤層巷道有瓦斯涌出，封閉和啟封風險較大，因此選擇封閉巖層巷道，西回風斜井單機雙級運行時的吸入風量為2696m/min，分別將1330車場、1250回風石門，管子道封閉，為了保證西回風斜井單機雙級運行時的礦井通風安全，必須對單機雙級運行時的礦井需風量進行計算。2、單機雙級運行時的礦井需風量進行計算，如下表：

36、西回風斜井單臺運行，分別將1330車場、1250回風石門，管子道封閉，通過對礦井需風總量計算，計算結果為主斜井、副斜井、東回風斜井、西運輸巷進風，最小需風量為2386m/min。小于西回風斜井單臺風機吸入風量，同時可以通過調節(jié)西回風斜井風機葉片，增加風機吸入風量，從而滿足礦井需風量。3、應急準備在東回風斜井改造期間，施工單位對施工的巖巷掘進工作面的開口處備足密閉的材料，以防西回風斜井兩臺主要通風機在聯(lián)機運行過程中其中一臺主要通風機出現(xiàn)故障，應急封閉巷道。備足材料地點為掘進工作面，分別為1330車場，1250回風石門、管子道等。4、東回風改造期間，加強作業(yè)現(xiàn)場勞動組織管理，掘進一工區(qū)人員配置合理

37、，嚴禁出現(xiàn)窩工、停工等現(xiàn)象，工程量安排緊湊，完成進度鏈接合理，按計劃將施工工期壓縮到半月以內，如期保質保量完成改造工作。5、為了盡量縮短施工時間，引風道改造明槽開挖不使用人工開挖，采用破碎機配合挖掘機開挖，引風道開挖結束后，在支護及混凝土澆灌的同時，按照設計將新主要通風機安裝。6、加強各用風地點的瓦斯管理，井下瓦檢員、安檢員隨時巡查各地點的風速、風量及瓦斯等氣體情況，若出現(xiàn)無風、微風、瓦斯等有害氣體超限，立即匯報調度室、安環(huán)部值班室和通風工區(qū)值班室。調度室立即通知西風井風機值班人員，檢查兩臺主要通風機運行情況。7、若單臺主要通風機出現(xiàn)故障，匯報調度室，為了防止風機吸循環(huán)風，立即組織人員關閉停機的碟閥。8、調度室接到單臺主要通風機運行匯報，立即通知井下巖巷掘進工作面，將其所有人員全部撤到副斜井或主斜井新鮮風流中，調度室通知1490變電所變電工停掉巖巷掘進工作面的動力電和供巖巷掘進工作面局部通風機電源。立即組織人員將準備好的密閉材料對巖巷掘進工作面進行封閉。4、單臺主要通風機運行時風流示意圖附圖：圖1：貝勒煤礦調整前通風系統(tǒng)示意圖；圖2：貝勒煤礦調整后西回風斜井聯(lián)機運行通風系統(tǒng)示意圖；圖3：貝勒煤礦單臺西回風斜井單機運行通風系統(tǒng)示意圖；