1、XX甘谷發電廠煙氣脫硫旁路封堵技術方案一、概述我廠2330MW燃煤空冷發電機組.脫硫工程為石灰石石膏濕法脫硫工藝，煙氣脫硫裝置按一爐一塔設計，制漿與脫水及廢水處理系統兩爐共用。脫硫系統設置有100%煙氣旁路，設計有加熱裝置（GGH），由于頻繁堵塞，蓄熱元件于2009年拆除。2010年在甘肅省環保廳、天水市環保局的共同監督下對脫硫煙氣旁路擋板進行了鉛封。隨著國家環保部門在十二五期間對污染物的排放提出了更高的要求，有煙氣旁路的火電企業要對旁路實施封堵或取消旁路， 以達到脫硫裝置與主機同時投運的目的。我廠積極響應國家環保新政，2012年4月份對旁路封堵進行了可行性調研并制訂出了初步方案，同時根據環保

2、要求和中國XX集團公司脫硫設施旁路擋板門拆除及煙道封堵指導意見，以及我廠對XX寶雞熱電廠脫硫旁路封堵調研情況和XX科技工程有限公司的旁路封堵可研報告，結合我廠實際情況，特制定以下技術方案： （一）設計依據 1. 甘谷發電廠1、2號機組（330MW）煙氣脫硫工程竣工圖2.火力發電廠設計技術規程 DL50002000（三級用仿宋不加粗，注：四級是用（1）（2）五級是用ABCD.）3.火電廠大氣污染物排放標準DB13223-20114.火力發電廠煙氣脫硫設計規程DLT5196-2004（二）項目背景甘谷發電廠1、2號機組工程建設330MW燃煤空冷機組，同時配套建設1套濕式石灰石石膏法煙氣脫硫裝置，在

3、BMCR工況下進行全煙氣脫硫，脫硫效率不低于95。1號機組脫硫裝置在2008年5月投運，系統運行狀況基本良好。煙氣脫硫工藝采用石灰石-石膏濕法脫硫系統，脫硫裝置采用一爐一塔。工藝水系統、石灰石漿液制備系統、壓縮空氣系統、石膏脫水系統、廢水處理系統和排空系統為本期兩套脫硫裝置公用。根據最新的環保要求，必須取消旁路煙道，對原有旁路采用封堵措施。（三）脫硫系統的可靠性問題在有旁路煙道的情況下，煙氣脫硫系統故障停運，鍋爐煙氣可以走旁路，不影響發電機組正常運行。取消旁路煙道以后，煙氣脫硫系統故障停運，主機必須停運。這樣就使脫硫系統與主機融為一體，成為發電機組主體設備的一部分。由于煙氣脫硫系統故障停運，主

4、機停運，影響發電和供電，所造成的經濟損失比有旁路煙道的情況下的經濟損失大得多。因此，對脫硫系統運行的安全可靠性提出更高的要求，也就是脫硫系統應具備與主機系統同等的可靠性，應當按照這一基本原則確定脫硫系統的設置和設備的選擇。（四） 脫硫系統運行條件國內外所有的石灰石-石膏法煙氣脫硫系統的脫硫原理是相同的，鍋爐進入穩定運行階段，除塵器必須全部長期穩定高效投入，檢測和嚴格控制粉塵濃度，長期運行：50mg/Nm3，短時可達到200mg/Nm3，控制漿液中油的含量低于1000mg/l。既然無旁路煙氣脫硫裝置與主機融為一體，為保證脫硫系統的穩定運行，要求鍋爐在啟動過程中必須投入靜電除塵器，否則，機組不能啟

5、動；靜電除塵器失電時，主機應停機。（五）取消煙氣旁路后FGD系統所面臨的問題由于取消煙氣旁路，FGD系統需與主機同步，可靠性要求大大提高，一旦出現FGD系統入口煙氣參數惡化，特別是煙氣中含塵含油超出設計標準時，FGD系統只能投入吸收塔系統。當煙氣參數滿足設計標準并且吸收塔漿液置換完畢后，才能讓整個FGD系統投入正常運行。二、改造技術方案（一）工藝系統為提高取消旁路煙道脫硫系統可靠性，必須對脫硫工藝系統進行一系列改造。1.旁路封堵方案：（1）旁路擋板門前后采用120槽鋼做井字形框架，6mm厚Q235鋼板焊接封堵，表面采用高溫玻璃鱗片進行防腐處理，封堵墻側面加裝600x600人孔門，便于環保部門驗

6、收檢查，擋板門打開后連桿焊死。拆除旁路擋板執行機構，原、凈煙氣擋板拆去或開啟后就地用銷子固定，并切斷執行器電源，防止異常關閉，只有在脫硫系統進行檢修時方可將固定銷子取下。（2）在增壓風機入口煙道上方上加裝防爆門，防止煙道超壓坍塌。防爆門采用大口徑圓形膜片式防爆門（直徑900mm），動作壓力為3200帕（煙道設計值為4000Pa）。（3）加裝煙氣事故噴淋系統方案：；無煙氣旁路的脫硫裝置應該設置煙氣事故噴淋系統。由于煙氣脫硫系統取消了旁路煙道，吸收塔作為鍋爐煙氣的必需通道，因此吸收塔的安全運行成為機組的安全、穩定運行的重要條件。為了保證脫硫系統的安全穩定運行，要求進入吸收塔的煙氣必需滿足溫度條件，

7、不能損壞吸收塔內部的防腐襯膠、噴淋層、FRP 管道、除霧器元件等。在鍋爐煙氣溫度異常升高或者漿液循環泵停運時，安裝在原煙道前端的事故噴淋系統 可以對煙氣進行噴水降溫，使吸收塔入口的煙氣溫度在允許的范圍內。具體方案如下：事故減溫噴淋系統是設置在吸收塔入口煙道內部的管網式噴淋裝置，覆蓋整個煙道截面，管道材質2205不銹鋼，管徑 DN40，噴嘴材質2205不銹鋼，噴嘴尺寸DN25，采用120度實心錐噴嘴，兩級共布置11根管道，第一級5根，第二級6根，一二級兩邊的4根管每根管設計4個噴嘴，其它噴淋管每根管道設計3個噴嘴，共計37個噴嘴（經計算得出的數量），一二級噴嘴布置上下錯開，管道布置左右錯開，確保

8、水霧覆蓋率100，以防高溫煙氣和腐蝕損害。供水系統可由工業水及消防水系統兩路提供，管道直徑DN150，材質為碳鋼管，一二級噴淋支管管徑DN125，材質為不銹鋼316L，噴淋裝置外部供水總管裝設電動總門，可通過控制系統遠程操作。電動門電源取自脫硫系統電動執行機構電源柜，閥門與鍋爐啟停信號，煙氣溫度參數信號聯鎖，將根據這些參數信號實現電動門的自動開關。噴淋裝置可設置兩級，一級噴淋裝置可將煙氣溫度由140降至80100，當鍋爐運行時煙氣溫度若超過140，就啟動一級噴淋裝置，降低入塔煙氣溫度，一方面保護吸收塔內部組件，另一方面可提高液氣比，有利于SO2的吸收，確保脫硫效率。在鍋爐投油啟停、空預器停轉、

9、漿液循環泵全停、FGD斷電情況下，同時開啟一、二級噴淋系統，可將煙氣溫度降至6070，確保塔內的噴淋層、除霧器、防腐層的安全。第二級事故噴淋后2米處加裝3個溫度測點，兩級供水母管各加裝1個流量計，吸收塔入口煙道底部加裝斜坡式導流板，便于噴淋水流入吸收塔，防止吸收塔入口煙道積水。此項改造還涉及到吸收塔入口煙道內壁高溫防腐的工程項目，應和事故噴淋減溫裝置同步施工。減溫水噴淋示意圖如下：（二） 電氣設備1.我廠已經對增壓風機油站進行了雙電源改造，滿足運行要求，本次不再改造。2.我廠1、2號脫硫A、B、C漿液循環泵分別接至脫硫6KVA、B段為單電源供電。旁路封堵后為保證我廠1、2號脫硫漿液循環泵可靠運

10、行，對1、2號脫硫漿液循環泵B進行雙電源改造（附圖如下）變更前的圖： 變更后的圖：改造后1號脫硫B漿液循環泵正常情況下在脫硫6KV B段，2號脫硫B漿液循環泵正常情況下在脫硫6KV A段；當A段或B段之一失電都可以保證至少有一臺漿液循環泵運行。當一段母線檢修，可臨時將B漿液循環泵切換到另一段，保證脫硫效率。3 .1、2號吸收塔各有A、B、C三臺攪拌器，其中B攪拌器電源取自脫硫保安段，其它兩臺攪拌器取自MCC，兩臺脫硫系統的MCC均采用雙電源，取自脫硫400V PC的A段和400V PC的B段，電源可靠，不需改造。4.事故噴淋電動門電源取自脫硫電子間電動門電源柜。（三）熱工控制設備取消旁路煙道后

11、，脫硫島在啟動和停機都與原來的設計方案有所變動，主機DCS和脫硫的DCS的控制邏輯應增加必要的聯鎖邏輯和報警信號，并且主機的操作人員在操作時應當注意，鍋爐的任何運行工況不能損壞吸收塔本體及污染塔內漿液。鍋爐進入穩定運行階段，除塵器必須全部長期穩定高效投入，檢測和嚴格控制粉塵濃度。既然無旁路煙氣脫硫裝置與主機融為一體，為保證脫硫系統的穩定運行，要求鍋爐在啟動過程中必須投入靜電除塵器，否則，機組不能啟動。下面列出的是改造的詳細熱控實施方案：1.脫硫旁路擋板封堵熱控測點變更情況：（1）新增原煙氣溫度一支，噴淋后吸收塔入口煙氣溫度測點3支。（2）吸收塔入口煙道增加四臺事故噴淋電動門，聯鎖條件中一級噴水

12、減溫用原煙道溫度高聯鎖啟動；二級噴水減溫用噴淋后煙氣溫度高或循環泵全停信號啟動。（3）增壓風機電機停止信號、運行信號、電流測點由脫硫DCS送至主機DCS。（4）脫硫DCS增加送主機DCS“脫硫投入正常”信號。（增壓風機、至少1臺循環泵已運行）（5）主機DCS送脫硫DCS“風道建立允許增壓風機啟動”信號。（6）拆除原煙氣擋板，旁路擋板執行機構及其動力、控制線路，拆除凈煙氣擋板指令控制線，并由脫硫專業對凈煙氣擋板進行固定。由熱控專業去除對應擋板的保護邏輯。2. 脫硫DCS邏輯變更情況（1）增壓風機保護跳閘條件原邏輯如下：1) 增壓風機電機A相線圈繞組溫度1大于130或增壓風機電機A相線圈繞組溫度2

13、大于1302) 增壓風機電機B相線圈繞組溫度1大于130或增壓風機電機B相線圈繞組溫度2大于1303) 增壓風機電機C相線圈繞組溫度1大于130或增壓風機電機C相線圈繞組溫度2大于1304) 增壓風機電機前軸承溫度大于85，延時5S5) 增壓風機電機后軸承溫度大于85，延時5S6) 增壓風機前軸承溫度三取中大于907) 增壓風機中軸承溫度三取中大于908) 增壓風機后軸承溫度三取中大于909) 增壓風機合閘30S后，（增壓風機軸承振動A大于7.1mm/S或增壓風機軸承振動B大于7.1mm/S）延時5S11) 增壓風機電機油站重故障或兩臺油泵都無運行信號12）增壓風機運行且凈煙氣擋板無開信號，延

14、時3秒13）增壓風機合閘100秒后原煙氣擋板未開12) FGD請求跳閘 吸收塔循環泵全停 FGD原煙氣溫度三取中大于140原煙氣壓力高（高于600帕延時1800秒，高于800帕延時2秒）原煙氣壓力低（低于-800且增壓風機合閘超過15秒，延時1800秒，低于-1000帕延時2秒） 兩臺引風機全停 爐MFT 增壓風機故障跳閘 FGD母線失電修改后邏輯：1) 增壓風機電機A相線圈繞組溫度1大于130或增壓風機電機A相線圈繞組溫度2大于130（取消）2) 增壓風機電機B相線圈繞組溫度1大于130或增壓風機電機B相線圈繞組溫度2大于130（取消）3) 增壓風機電機C相線圈繞組溫度1大于130或增壓風機

15、電機C相線圈繞組溫度2大于130（取消）4) 增壓風機電機前軸承溫度大于85，延時5S5) 增壓風機電機后軸承溫度大于85，延時5S6) 增壓風機前軸承溫度三取中大于90，延時5S7) 增壓風機中軸承溫度三取中大于90，延時5S8) 增壓風機后軸承溫度三取中大于90，延時5S9) 增壓風機合閘30S后，（增壓風機軸承振動A大于7.1mm/S或增壓風機軸承振動B大于7.1mm/S）延時5S（取消）11) 增壓風機電機油站重故障或兩臺油泵都無運行信號，延時2S12）增壓風機運行且凈煙氣擋板無開信號，延時3秒（取消）13）增壓風機合閘100秒后原煙氣擋板未開，延時5S（取消）12) FGD請求跳閘（

16、取消） 吸收塔循環泵全停 FGD原煙氣溫度三取中大于160原煙氣壓力高（高于600帕延時1800秒，高于800帕延時2秒）（取消）原煙氣壓力低（低于-800且增壓風機合閘超過15秒，延時1800秒，低于-1000帕延時2秒）（取消） 兩臺引風機全停 爐MFT（取消，改為增壓風機動葉關到0或特定位置） 增壓風機故障跳閘（取消） FGD母線失電（取消）（2）增壓風機啟動允許條件原邏輯如下：1）增壓風機電機線圈繞組溫度正常 增壓風機電機A相線圈繞組溫度1小于110 增壓風機電機A相線圈繞組溫度2小于110 增壓風機電機B相線圈繞組溫度1小于110 增壓風機電機B相線圈繞組溫度2小于110 增壓風機電

17、機C相線圈繞組溫度1小于110 增壓風機電機C相線圈繞組溫度2小于1102）增壓風機電機軸承溫度正常 增壓風機電機前軸承溫度小于70 增壓風機電機后軸承溫度小于703）增壓風機軸承溫度正常 增壓風機前軸承溫度全部小于70 增壓風機中軸承溫度全部小于70 增壓風機后軸承溫度全部小于704）無電氣報警信號 無控制電源失電信號 無保護裝置動作信號 無多功能儀表失電無綜保裝置失電信號 無電壓回路失電信號5）無增壓風機失速6）增壓風機動葉執行機構位置小于5%7）增壓風機油站運行正常（油站允許主機工作且無油系統報警且任一臺油泵運行）8）放空閥關閉9）至少一臺循環泵運行10）無油槍運行11）任一冷卻風機運行

18、12）凈煙氣擋板全開13）原煙氣擋板全關14）無FGD請求跳閘修改后邏輯：1）增壓風機電機線圈繞組溫度正常 增壓風機電機A相線圈繞組溫度1小于110 增壓風機電機A相線圈繞組溫度2小于110 增壓風機電機B相線圈繞組溫度1小于110 增壓風機電機B相線圈繞組溫度2小于110 增壓風機電機C相線圈繞組溫度1小于110 增壓風機電機C相線圈繞組溫度2小于1102）增壓風機電機軸承溫度正常 增壓風機電機前軸承溫度小于70 增壓風機電機后軸承溫度小于703）增壓風機軸承溫度正常 增壓風機前軸承溫度全部小于70 增壓風機中軸承溫度全部小于70 增壓風機后軸承溫度全部小于704）無電氣報警信號 無控制電源

19、失電信號 無保護裝置動作信號 無多功能儀表失電無綜保裝置失電信號 無電壓回路失電信號5）無增壓風機失速6）增壓風機動葉執行機構位置小于5%7）增壓風機油站運行正常（油站允許主機工作且無油系統報警且任一臺油泵運行）8）放空閥關閉9）至少一臺循環泵運行10）無油槍運行（取消）11）任一冷卻風機運行12）凈煙氣擋板全開（取消）13）原煙氣擋板全關（取消）14）無FGD請求跳閘（取消）15）風道暢通（新增）（3）漿液循環泵保護跳閘條件原邏輯如下：1）吸收塔液位小于3m2）漿液循環泵電機A相線圈溫度1大于135且漿液循環泵電機A相線圈溫度2大于1353）漿液循環泵電機B相線圈溫度1大于135且漿液循環泵

20、電機B相線圈溫度2大于1354）漿液循環泵電機C相線圈溫度1大于135且漿液循環泵電機C相線圈溫度2大于1355）漿液循環泵電機前軸承溫度均大于80或后軸承溫度大于806）漿液循環泵前軸承溫度大于85或后軸承溫度大于85，7）漿液循環泵運行且進口電動門關修改后邏輯：1）吸收塔液位小于3m（取消）2）漿液循環泵電機A相線圈溫度1大于135且漿液循環泵電機A相線圈溫度2大于135（取消）3）漿液循環泵電機B相線圈溫度1大于135且漿液循環泵電機B相線圈溫度2大于135（取消）4）漿液循環泵電機C相線圈溫度1大于135且漿液循環泵電機C相線圈溫度2大于135（取消）5）漿液循環泵電機前軸承溫度均大于

21、80或后軸承溫度大于80，延時5S6）漿液循環泵前軸承溫度大于85或后軸承溫度大于85，延時5S7）漿液循環泵運行且進口電動門關（4）氧化風機啟動允許條件原邏輯如下：1）氧化風機軸溫正常 氧化風機電機前軸承溫度小于70 氧化風機電機后軸承溫度小于702）氧化風機無控制回路失電3）無保護裝置故障4）凈煙氣擋板開或吸收塔放空閥開5）吸收塔液位高于4米6）氧化風機出口放空閥打開修改后邏輯：1）氧化風機軸溫正常 氧化風機電機前軸承溫度小于70 氧化風機電機后軸承溫度小于702）氧化風機無控制回路失電3）無保護裝置故障4）凈煙氣擋板開或吸收塔放空閥開（取消）5）吸收塔液位高于4米6）氧化風機出口放空閥打

22、開7）至少1臺循環泵運行（5）氧化風機保護跳閘條件原邏輯如下：1）氧化風機軸溫高于752）氧化空氣溫度高于803）放空閥與凈煙氣擋板門均未打開4）吸收塔液位低于3.5m，延時3秒修改后邏輯：1）氧化風機軸溫高于752）氧化空氣溫度高于803）放空閥與凈煙氣擋板門均未打開（取消）4）吸收塔液位低于3.5m，延時3秒（取消）5）漿液循環泵全停2脫硫新增邏輯（1）一級噴水減溫電動門可單操；當原煙道溫度高于140或，開啟一級噴水減溫電動門；（當循環泵未全停且溫度低于130）或（循環泵全停溫度低于90）關閉噴水減溫電動門。（2）二級噴水減溫電動門1）可單操；2）循環泵全停，或一級減溫水開啟后5秒，噴淋后

23、溫度高于100時聯鎖投入（3）動葉聯鎖邏輯1）增壓風機跳閘且油站無重故障報警，聯開動葉到100%，當油站故障動葉開度保持不動。3、主機DCS邏輯修改部分（1）MFT條件中增加增壓風機跳閘（增壓風機停止信號、運行信號取反、電流小于10A三取二）。（2）MFT條件中增加漿液循環泵全部跳閘（3）MFT條件中增加吸收塔出口溫度高于75，延時15S（4）兩臺引風機的啟動允許條件中增加增壓風機運行信號。（5）.鍋爐吹掃允許條件增加增壓風機運行信號。4.脫硫刪除邏輯（1）刪除所有旁路擋板、原煙氣擋板、凈煙氣擋板邏輯及與其狀態相關的邏輯（四） 運行方式工作原則：在機組運行及吸收塔運行時，所考慮的問題是吸收塔的

24、運行不能影響機組任何工況下運行；鍋爐的任何運行工況不能損壞吸收塔本體及污染塔內漿液，避免造成惡性循環。1. 取消旁路后所需注意事項(1) 吸收塔循環泵不運行鍋爐不能點火運行。(2) 鍋爐必須控制啟停時間，使啟停時間盡量縮短，并及時升高負荷，為除塵器正常運行創造條件；啟動階段在滿足燃燒穩定的前提下，首先選擇小油槍助燃， 其次選擇大油槍；當使用等離子點火時，嚴格控制煤粉燃盡度，防止煤粉大量進入吸收塔，盡量快速通過低負荷階段。(3) 鍋爐運行階段，必須嚴格控制投油,在必須投入油槍運行時首先選擇小油槍助燃，其次選擇大油槍，控制漿液中油的含量低于1000mg/l。(4) 鍋爐停爐階段的控制，盡量控制停爐

25、后煙風系統的粉塵含量，從而縮短停爐吹掃時間，控制停爐過程中灰和燃料進入吸收塔的量。(5) 吸收塔入口煙溫大于140和吸收塔出口煙溫大于 60，延時5分鐘，鍋爐緊急停運。2. 對鍋爐聯鎖保護設置的影響(1)鍋爐點火條件，吸收塔循環泵大于一臺以上運行。(2)鍋爐報警，吸收塔循環泵小于三臺運行(3)鍋爐緊急停運行，吸收塔循環泵全停且入口溫度大于753. 除塵器運行(1) 除塵器在機組計劃啟動鍋爐點火前進行系統預熱，根據已有經驗需要提前24 小時進行除塵器的預熱。(2)鍋爐試運階段，在鍋爐吹管階段，就必須投入除塵器。(3) 鍋爐啟動階段，必須投入，無論是油槍助燃還是等離子點火，開始階段可采取低電壓方式

26、，防止污染和燃燒。(4)鍋爐進入穩定運行階段，除塵器必須全部長期穩定高效投入，檢測和嚴格控制粉塵濃度，長期運行：50mg/Nm3，短時可達到200mg/Nm3 。此項要求對除塵器和輸灰系統設備性能和備用容量將提出比較高的要求，既應充分考慮媒質變化對除塵器和輸灰系統容量的要求。(5)鍋爐停止階段，必須投入，直到鍋爐吹掃完畢，才能退出運行。4 .吸收劑、工藝水、燃料管理由于吸收劑、工藝水是 FGD 運行過程中物質交換介質、燃料成分決定了進入FGD 裝置的煙氣組份，因此此三者的物理化學組份和性質不僅決定著 FGD 裝置的系統設備配備、投資，而且決定了已建成 FGD 裝置的運行穩定性和運行維護成本，因

27、此必須給予充分的關注。吸收劑、燃料的采購和使用嚴格遵照FGD合同有關條款的內容執行，否則將造成 FGD 系統無法滿足機組運行的要求，迫使機組降負荷運行、甚至退出運行。石灰石嚴格控制：純度大于 90%，控制雜質；燃料：硫含量不大于設計值。否則長期運行必將造成機組降負荷運行。5. 對 FGD 運行控制的影響(1)嚴格監視和控制FGD入口粉塵濃度，防止吸收塔漿液、除霧器污染。造成系統被迫退運，機組降負荷或停運。(2)FGD啟停時間的要求。鍋爐啟動前必須吸收塔系統必須先期投入穩定運行；鍋爐停運后鍋爐煙風系統徹底停止后吸收塔系統才能退出運行。(3)必須投入除霧器沖洗，確保除霧器清潔。防止差壓增大造成被迫

28、停機。(4)加強吸收塔中的吸收劑物化分析和狀態的監控，并及時采取排、換漿等措施，防止漿液物化特性變化造成系統無法運行，被迫停運 FGD，進而停機。(5)加強備用設備切換，并提高備用設備的維護水平，使備用設備處于隨時處于可投運狀態。(6) 強化設備系統檢修維護，使之達到機組四大主設備水平，以免造成由于FGD 停運迫使機組降負荷甚至停運(7)廢水系統必須長期穩定投入運行，以保持吸收漿液穩定。(8)事故排放系統必須隨時保持一定的備用容量，以便隨時容納 FGD 的事故排放。6. FGD 聯鎖(1)循環泵備用泵聯鎖備用必須投運(2)鍋爐引風機未徹底停止前，兩臺循環泵運行時禁止停運任何一臺，既循環泵最低保

29、持兩臺運行, 最好的運行方式是三臺以上同時運行。(3)事故噴水系統備用可靠，且應用兩套以上的備用方式，每班進行啟動試驗7. 事故工況應急預案無煙氣旁路脫硫裝置使得脫硫系統成了鍋爐煙風系統的一部分，脫硫系統必須與機組同步啟停，與設旁路的脫硫裝置在啟停操作上有很大的不同。取消煙氣旁路后，既要保證主機順利啟動，同時又要充分考慮到脫硫系統設備的安全，并盡可能避免污染吸收塔內漿液品質。(1) 煙風噴淋系統當煙氣溫度超過 140達到20 分鐘以上或超過 160，為了防止入口煙道的和吸收塔入口處的防腐襯層不被損壞。如果煙氣溫度下降，則事故噴淋裝置停運，如果煙氣溫度仍然持續上升，則總噴淋時間達到30分鐘后，鍋

30、爐 MFT，脫硫系統停止運行。(2) 吸收塔系統1) 當全部漿液循環泵停運時或吸收塔出口溫度大于75時，鍋爐 MFT，啟動事故噴淋裝置對煙氣噴水降溫，脫硫系統停止運行。2) 當兩臺漿液循環泵跳閘只有一兩臺泵運行時，機組立即減負荷運行，同時嚴密監控吸收塔入口的煙氣溫度，必要時啟動事故噴淋裝置。3) 嚴密監控吸收塔液位，加強對吸收塔漿液品質的化驗工作，定期向吸收塔內添加消泡劑，防止泡沫過多造成虛假液位。4) 加強對吸收塔溢流管道的巡檢，保證溢流管道不被堵塞。5) 保持吸收塔低密度運行，運行密度保持在 11001130 m3 之間。6運行時維持吸收塔漿液的 pH 值在 5.56.0 之間，pH 值出現異常波動時， 要根據吸收塔液位適當的補充石灰石漿液。