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港務(wù)原料廠適應(yīng)性改造工程混勻配礦槽安裝方案（20頁）.doc

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港務(wù)原料廠適應(yīng)性改造工程混勻配礦槽安裝方案（20頁）.doc

1、港務(wù)原料總廠適應(yīng)性改造工程混勻配礦槽結(jié)構(gòu)安裝方案審批人：審核人：編制人：目錄一、工程概況3二、施工難點(diǎn)與關(guān)鍵3三、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng)3（一）、人員及機(jī)具準(zhǔn)備3（二）、場地條件準(zhǔn)備4四、施工計(jì)劃部署及主要機(jī)械、人員配置6 （一）、混勻配礦槽網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃6（二）、主要機(jī)械、人員配置6五、施工方法8（一）、混勻配礦槽鋼料倉施工8（二）、21.03m鋼架安裝13 （三）、鋼絲繩受力分析15（四）、吊耳選擇分析16六、措施清單一欄表17（一）、措施材料清單17（二）、大吊車措施清單17七、施工安全措施17八、質(zhì)量保證措施19一、工程概況混勻配礦槽結(jié)構(gòu)施工圖中鋼結(jié)構(gòu)主要包括如下三個(gè)部分：一是鋼平臺；二

2、是鋼料倉；三是21.03m標(biāo)高鋼架封閉；施工的主要難點(diǎn)在鋼料倉和21.03m標(biāo)高鋼架安裝。鋼料倉頂部標(biāo)高19.48m，最大直徑8m，本體高度15.18m，單個(gè)料倉重量約為50t；頂部鋼架底部安裝標(biāo)高21.03m，共計(jì)14組鋼架，2組高度12.02m，12組高度9.03m,鋼架間有2組垂直支撐，水平支撐為花籃螺栓，屋面檁條為220C型鋼。二、施工難點(diǎn)與關(guān)鍵1、鋼料倉直徑8m，無法整體運(yùn)輸，所有鋼料倉本體散件進(jìn)場現(xiàn)場拼裝，增加現(xiàn)場施工量；2、單個(gè)鋼料倉重量重，起重高度高，吊裝區(qū)域吊車擺動(dòng)幅度受限嚴(yán)重，起重難度大。3、鋼料倉錐體部分，有底部2到3段需要采用倒鏈提升安裝，人員需高空作業(yè)、焊接。4、鋼架

3、起重高度較高，單榀鋼架雖然重量不重，但吊裝高度高，且吊車站位靠近于混凝土框架結(jié)構(gòu)，吊裝難度大。三、施工前準(zhǔn)備事項(xiàng) （一）、人員及機(jī)具準(zhǔn)備 1、技術(shù)人員詳細(xì)了解圖紙，對施工內(nèi)容和施工難點(diǎn)向施工人員做交底，并留下書面記錄；2、進(jìn)場人員施工前，需進(jìn)行安全技術(shù)交底和崗前安全教育后方能上崗。3、特種人員必須持有操作證，進(jìn)場施工的吊車需有安全性能檢測報(bào)告（二）、場地條件準(zhǔn)備1、鋼倉拼裝場地由于施工區(qū)域受限，鋼料倉無法在施工區(qū)域范圍內(nèi)拼裝，經(jīng)核查料場堆料區(qū)南側(cè)有足夠場地滿足現(xiàn)場拼裝需求，見如下附圖2、鋼料倉吊裝場地經(jīng)現(xiàn)場查看，混勻配礦槽施工區(qū)域緊鄰馬路邊，吊車站位緊靠混凝土框架，吊裝料倉會造成吊車臂桿碰撞

4、混凝土平臺，吊裝場地需往馬路邊延伸。四、施工計(jì)劃部署及主要機(jī)械、人員配置（一）、混勻配礦槽網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（二）、主要機(jī)械、人員配置 1、主要安裝機(jī)械、工具一覽表一、吊裝機(jī) 具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊200t臺1吊裝鋼倉2汽車吊120t臺1吊裝鋼架3汽車吊80t臺1臺卸貨、拼裝、裝貨4鋼絲繩26mm副8吊裝構(gòu)件用5鋼絲繩40mm副4吊裝構(gòu)件用6鋼絲繩52mm副4吊裝構(gòu)件用7卡環(huán)20t、10t、5t、2t個(gè)各2 個(gè)吊裝構(gòu)件用8白棕繩16m500溜繩9導(dǎo)鏈10t、5t、2t只各2只吊裝10液壓千斤頂20t只4吊裝11卷揚(yáng)機(jī)5t 10t個(gè)各2個(gè)吊裝用12纜繩10；12M各500m安

5、全繩；加固二、焊接機(jī) 具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1硅整流焊機(jī)ZXG-500臺42焊條烘干箱YZH-400臺13焊條恒溫箱400臺14焊條保溫筒YJ-H系列只45電動(dòng)空壓機(jī)6m3/0.8臺1清根6角向磨光機(jī)150mm把3打磨7鋼絲刷把10清理表面8烤槍把3焊縫預(yù)熱9氧氣乙炔氣套3三、其它工具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1大錘8磅只62活動(dòng)扳手16-24英寸只83枕木250*200*2500根280 2、測量儀器一、測量儀器序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1激光經(jīng)緯儀J2臺2垂直度測量2水準(zhǔn)儀S3臺1標(biāo)高測量3彈簧秤20kg把24鋼盤尺50m ，30m把各25鋼卷尺5m，3

6、m把各203、勞動(dòng)力安排一覽表序號工種名稱人數(shù)備注1起重工6卸車、構(gòu)件拼裝、吊裝、校正、高空防護(hù)設(shè)施的搭設(shè)與拆除2鉚工6構(gòu)件拼裝、吊裝、校正、高強(qiáng)度螺栓安裝及缺陷處理3測量工3測量放線、垂直度監(jiān)控、標(biāo)高監(jiān)控4電焊工20手工焊接和栓釘焊接5電工2電氣設(shè)備接線、維護(hù)6油漆工4現(xiàn)場涂漆、補(bǔ)漆7雜工8輔助各工種工作8合計(jì)47五、施工方法（一）、混勻配礦槽鋼料倉施工1、混勻配礦槽分段出廠圖示關(guān)于混勻配礦槽鋼料倉出廠單元?jiǎng)澐謭D示如下：（1）、第一代、第二代、整體出廠；（2）、第三代以上各代分兩片出廠，并根據(jù)板寬分帶；（3）、所有出廠單元，都需進(jìn)行預(yù)拼裝，加強(qiáng)圈與塔壁焊接整體出廠；（4）、支撐牛腿處加強(qiáng)環(huán)

7、板和支撐腿與塔壁焊接整體出廠。2、混勻配礦槽拼裝根據(jù)混勻配礦槽直徑，現(xiàn)場需要搭設(shè)10m*20m拼裝胎架，由于吊裝第一段為上部圓形，下部錐形，采用倒拼法，如下圖： 3、混勻配礦槽安裝如分段圖所示，標(biāo)注位置為吊裝分段點(diǎn)，吊裝第一段和第二段采用大吊車吊裝就位，一到五代采用倒鏈就位。據(jù)分析：吊裝第一段重量：約29t；吊裝第二段7.5t；后面用倒鏈提升的五代最重一代為3.2t。第一段吊裝圖示如下：吊車旋轉(zhuǎn)半徑為12m，吊車臂桿長度為39m，經(jīng)查表200t汽車吊滿足吊裝要求（見下附表）。第二段起吊方式與第一段相同，重量沒有第一段重，采用200t汽車吊滿足要求。第一代到第五代采取兩次提升：第一次：第四代和第

8、五代拼裝成整體提升，提升重量：約6t，采用4個(gè)3t的倒鏈提升；第二次：第一代、第二代和第三代焊接成整體提升，提升重量：約5.5t，同樣采用4個(gè)3t的倒鏈提升提升圖示如下：采用4個(gè)3t倒鏈在四點(diǎn)布置，人員在下層混凝土平臺上操作倒鏈，圖示為第四代和第五代提升，第一代到第三代提升類同。（二）、21.03m鋼架安裝吊車吊裝平面圖示如下：由于場地條件受限，吊車站位距離混凝土框架結(jié)構(gòu)距離為6m，由上圖可知吊車旋轉(zhuǎn)半徑為13.4m。吊裝立面圖如下：鋼架重量約2.2t，吊車旋轉(zhuǎn)半徑14m，臂桿長度48m，經(jīng)查表120t汽車吊滿足吊裝要求。（三）、鋼絲繩受力分析起吊鋼料倉第一段重約29t，為所有起吊構(gòu)件

9、中最重的，以第一段為研究對象，鋼絲繩受力分析：每根鋼絲繩承受拉力F=G/（4*cos30）=8.37T=83.7kN。根據(jù)結(jié)構(gòu)為637+1的選擇普通39鋼絲繩，其抗拉強(qiáng)度1550N/mm2，近似值計(jì)算其破壞拉力P破=0.377392=0.377(39)21550=888.8kN 吊裝用鋼絲繩安全系數(shù)k=8，26鋼絲繩許用拉力P許=P破/k=888.8/8=111.1kNP許F 即39的普通鋼絲繩滿足吊裝要求。（四）、吊耳選擇分析根據(jù)鋼絲繩分析得知，每根鋼絲繩所受拉力為8.37t，則每個(gè)吊耳受拉力為8.37t，應(yīng)該選擇板厚24mm的吊耳六、措施清單一欄表（一）、措施材料清單序號材料名稱重量

10、備注1H500*200*10*1618t（200m）拼裝平臺220mm鋼板16t（100）拼裝平臺3L100*8角鋼10t料倉出廠加固、現(xiàn)場支護(hù)、臨時(shí)焊接平臺424mm鋼板1t吊耳5300*3000鋼跳板120塊臨時(shí)焊接平臺（二）、大吊車措施清單序號吊車型號臺班數(shù)備注1200t汽車吊6拼裝翻身、吊裝2120t汽車吊2021.03m鋼架安裝380t汽車吊10構(gòu)件拼裝七、施工安全措施 1、全體工人上崗前進(jìn)行三級安全教育和培訓(xùn)工作，使每人懂得安全操作規(guī)程，做到持證上崗，所有作業(yè)人員全部參加意外傷害保險(xiǎn)。 2、作業(yè)人員防護(hù)用品要穿戴整齊，戴好安全帽，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將保險(xiǎn)帶牢系在堅(jiān)固的金屬構(gòu)

11、件上。 3、開工前，檢查所有的施工器具及安全用具，確保符合安全規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 4、高空作業(yè)工具（拿）隨身配帶，作業(yè)人員（做）隨時(shí)與地面聯(lián)系由專人負(fù)責(zé)，繩索和隨同運(yùn)料的吊藍(lán)，吊裝物下面5m內(nèi)非作業(yè)人員禁止靠近。 5、所有施工人員，一律不準(zhǔn)喝酒，如有違反，嚴(yán)禁登高作業(yè)。 6、每天上崗前，對工人做好安全技術(shù)交底工作，作好記錄。 7、雨天及遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、沈霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與高空作業(yè)。風(fēng)雨過后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。 8、施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。

12、9、吊車設(shè)專人指揮,指揮信號要明顯、準(zhǔn)確,不得旁拉斜拽，不得超負(fù)荷吊裝，吊裝不得使用有損壞的鋼絲繩，吊裝范圍內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入。 10、氣焊用氧氣、乙炔瓶要放置在防曬處，且二者相距應(yīng)在10m以上。 11、料倉運(yùn)至現(xiàn)場拼裝必須進(jìn)行構(gòu)件支護(hù)。 12、因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。 13、現(xiàn)場用電要嚴(yán)格遵守公司的有關(guān)規(guī)定和用電安全措。 14、臨邊處要設(shè)置安全警示標(biāo)志，并做好安全防護(hù)工作。 16、嚴(yán)禁使用報(bào)廢、破損的鋼絲繩，鋼絲繩要有足夠的安全系數(shù)。 17、高空作業(yè)嚴(yán)禁無保護(hù)移動(dòng)，必須系掛安全帶，系掛端要有足夠強(qiáng)度。 18、施工的

13、吊機(jī)有關(guān)于安全性能方面的檢查報(bào)告，嚴(yán)禁使用報(bào)廢、有機(jī)械故障的吊機(jī)。 19、施工區(qū)域拉設(shè)安全警戒繩，施工過程中嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入施工區(qū)域。 20、現(xiàn)場臨時(shí)措施平臺，都必須由欄桿防護(hù)。八、質(zhì)量保證措施 1、雨水天氣或構(gòu)件上有雨水時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹油污邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈并保持構(gòu)件表面干燥； 2、支架安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后應(yīng)立即進(jìn)行永久固定； 3、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)干凈，不得接觸泥土、油污等臟物，并不得雨淋； 4、所有的焊工應(yīng)參加焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，取得相應(yīng)的合格證，方能參加鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)溫度焊接工作，定位點(diǎn)焊工作應(yīng)由取得定位點(diǎn)焊合格證的電焊工來擔(dān)任； 5、鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；6、構(gòu)件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè)各50內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥，沒有殘留水分。 7、構(gòu)件過長無法整體運(yùn)輸，需要在廠內(nèi)分段的，現(xiàn)場對接接頭要符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011)要求,采用等強(qiáng)對接。

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