1、XX焦化有限公司動力分公司6000t/h循環水泵變頻節能改造項目建議書 一、項目概述1.1項目背景XX焦化有限公司是以煤炭為主要原料進行煤氣化生產并綜合利用的大型煤化工企業。目前資產總額55億元，占地面積126萬平方米，員工4千多人，是XX市重點能耗單位，屬國家千家重點能耗企業之一。作為國內煤炭綜合利用水平最高的企業之一，公司各級領導對節能工作相當的重視,公司的節能改造工作也取得了非凡的成效。為進一步落實國家提出的在“十一五”期間單位GDP能耗降低20%的要求，XX焦化朝著“管理節能，技術創新節能，優化產品結構節能”的思想將節能降耗工作進行了更深入的開展和不斷的完善，力求發揮節能模范先鋒作用，

2、成為節能降耗的標兵。日前，針對一些具有能耗高、效率低、容量不匹配等特點的設備，焦化公司各級領導提出了技術改造節能的要求。為此，我公司在焦化相關部門的安排下，對XX焦化有限公司動力分公司循環水系統進行了詳細的調查，掌握了大量詳實準確的設備運行數據及設備運行工況，并且會同焦化公司、動力分公司等相關部門負責人就節能改造技術可行性、具體要求等方面進行了技術交流和溝通，最終本公司制定了本項目建議書。1.2方案目標及設計原則12.1本方案以節能為目的，在滿足企業生產情況下，全面考慮設備及工藝過程控制節能降耗的方法和途徑，提升設備運行電能使用效率。1.2.2本方案根據現場實際的要求，從設計、選型、制作、安裝

3、以及防護等方面考慮其安全性和可靠性。1.2.3根據XX焦化動力分公司相關人員的要求，以及循環水系統現場工藝的實際需求，來考慮本方案內節能設備的可操作性和維護的方便性。二、系統概況動力分公司循環水裝置主要功能是負責向碳一分公司、氣體分公司、煉焦分公司及動力分公司本身輸送質量合格的循環水，用以冷卻工藝介質，確保碳一分公司、氣體分公司、煤氣分公司和煉焦分公司使用循環水的裝置運行正常。其中，此次現場調查對象為動力分公司循環水裝置中的6000t/h循環水系統，該裝置承擔著向碳一分公司15萬噸甲醇裝置、醋酐裝置設備，提供循環水的任務。 2.1設備技術參數 設備技 術 參 數水泵型號 20SAB-10功率

4、430KW揚程 50m轉速 980r/min流量 23003/H數量 2臺型號 20SAB-10功率 400KW揚程 59m轉速 959r/min流量 20163/H數量 2臺電機型號 YKK450-6功率 500KW相數 3接法 Y轉速 991r/min功率因素 0.89頻率 50H冷卻方式 611定子電壓 6000V電流 58A絕緣等級 F安裝形式 B3防護等級 IP54數量 4臺2.2工藝過程該循環水系統，由四臺電機和四臺水泵組成，其工藝流程示意圖如下：冷卻塔集水池循環水泵換熱設備集水池中的水通過循環水泵，送入換熱設備與工藝介質進行間接或直接的熱交換，通過帶走工藝介質的熱量以滿足生產裝置

5、的工藝要求，被加熱的水通過回水管線進入冷卻塔配水管，通過配水支管和噴頭，自上而下地以水滴和水膜的狀態通過淋水裝置聚氯乙烯薄膜填料。冷空氣由冷卻塔兩側的進風口進塔,與填料上的水膜進行熱交換,使熱水冷卻變成冷水落入冷卻塔的集水池，再由循環水泵送入換熱設備進行循環使用。 2.3設備現場使用狀態循環水泵使用規律為“三用一備”，A、B水泵為常開，C、D水泵任意開啟一臺，另一臺作為備用，其“啟動、停止”控制由遠方操作室值班人員完成，啟動方式為直接啟動。工藝設計該循環水系統的供應能力為6616 m3/h，管網壓力為0.35Mpa。在實際運行過程中，甲醇裝置需求量為42005300 m3/h，醋酐裝置需求量為

6、1200m3/h，循環水的實際需求總量為54006500m3/h，而根據焦化公司相關人員介紹，循環水需求總量在5500m3/h時完全可滿足工藝要求。現場調查數據如下：循環水A泵閥門開度為50%，電機運行電流為53A，管網壓力為0.68MPa；循環水B泵閥門開度為50%，電機運行電流為53A，管網壓力為0.66MPa；循環水C泵閥門開度為50%，電機運行電流為48A，管網壓力為0.48MPa；循環水D泵沒有開啟；2.4系統存在問題分析（1）循環水泵設計輸送能力遠大于實際需求，電能浪費嚴重在實際生產過程中，循環水系統流量為5500m3/h時即可完全滿足工藝要求，而此流量遠小于設計輸送能力6616

7、m3/h。目前該循環水泵電機為工頻定速運行，無法通過轉速調節調整水泵流量，因此，為匹配循環水用戶的實際需求量，只能采用閥門調節的方式調整水流量，從而造成很大部分的電能浪費在做“無用功”中。（2）電機直接啟動,啟動沖擊電流大由于電機采用直接啟動，啟動電流較大，一般為額定電流的4-7倍。因此在啟動時，不但對電機絕緣造成損害，同時還會對電網造成了嚴重的沖擊，影響電網上其他設備的穩定運行。另外，電機在直接啟動時，由于管網內水量在極短時間內的發生巨大變化，有可能產生“水錘效應”，對管網設備壽命極為不利。（3）閥門控制時節流損耗大由現場調查得知，三臺水泵閥門開度均為50%，水泵長期處于“憋泵”狀態（工藝上

8、管網壓力要求為0.35 MPa，實際運行中水泵出口壓力最小為0.48 MPa，最大為0.68MPa，遠大于工藝要求值），加速了閥體自身磨損，導致閥門控制特性變差，同時還會有部分能耗消耗在節流損失中。（4）低功率因數從現場調查數據來看，設備額定功率因數不高（0.89），實際功率因數更低,大量的無功消耗在線路及電機的銅損、鐵損中，增加了電能損耗，降低了設備電能的使用效率。三、系統方案設計3.1 6000t/h循環水系統變頻改造系統設計方案為解決現有水泵系統中存在的水泵設計輸送能力遠大于實際需求量而造成的電能大量損耗的問題，同時起到較好的控制功能及節能效果，我公司建議對該循環水泵系統進行變頻改造，改

9、造水泵為A泵。我公司根據現場工況并結合動力分公司具體技術要求，對該變頻控制系統采用“一拖一”開環控制方式。同時，根據循環水系統現場配電間、電機水泵現場、值班操作室布局分散的特點，為方便值班人員的操作和對設備的狀態監控，在電機水泵房安裝一個遠程控制箱，在水泵操作室安裝一個變頻設備狀態顯示箱。整個系統硬件由1套高壓變頻器，1個機旁控制箱（戶外型），1個變頻狀態顯示箱組成。系統原理圖如下所示：3.2設備選型以電機容量500kw及額定電流值(58A)作為選型參考，為保證高壓變頻器的安全使用，設備選型如下： 變頻器型號：DHVECTOLDI0630/6B （額定容量：630KVA）變壓器型號：ZTSGF

10、630/6 設備整體外行圖如下：此變頻器使用工業標準柜體拼接。標準配置：控制柜48013302200、單元柜100013302200、變壓器柜162013302200，3.3控制功能及相關參數顯示具體介紹如下(1) 就地控制當高壓變頻器設備控制面板打到“就地”時,能實現在變頻室對設備的啟動、停止、調速、歷史故障查詢等功能。（2）機旁控制由于動力分公司要求環水泵系統能在循環水泵第一現場實現對水泵的控制操作，因此，在水泵現場安裝一個遠程控制盤，通過屏蔽電纜與變頻器連接，能夠方便實時的實現對變頻器的各類操作及監控。具體能夠實現以下功能：* 變頻器運行狀態顯示* 變頻器故障報警顯示* 變頻器啟動命令*

11、 變頻器停止命令* 變頻器給定頻率* 變頻器輸出頻率顯示注：以上參數及控制功能可根據用戶的具體要求進行增減。（3）遠方控制在值班操作室內，安裝一個變頻設備狀態顯示箱，方便操作室值班人員對設備當前狀況的觀察。其設備狀態顯示箱主要由頻率表、指示燈及其他相關輔件組成。具體顯示功能如下：* 運行頻率指示* 變頻器工頻/變頻指示* 變頻故障報警指示* 變頻器運行狀態指示注：以上顯示功能可根據用戶的具體要求進行增減。3.4施工要求(1)控制系統的改造控制系統的改造很容易實現，因客戶的正常操作需要在第一現場進行，因此只需要用屏蔽電纜將機旁控制箱與變頻器連接起來即滿足遠方操作控制的要求。對于遠程控制柜，可將變

12、頻器的相關控制端子通過控制電纜引入到原水泵操作室的設備狀態顯示箱即可。（2）電機側的改造 電機側的改造主要是高壓部分的主連接線的改造，我們只要按照系統原理圖所示在電機側將原來的工頻輸入電線連接到變頻器的輸入側，然后從變頻器的輸出側再接到高壓電機的三個輸入點即可。（3）土建要求變頻器改造的土建要求主要為如下幾點：* 有足夠的安裝容積。* 便于挖出走線的地溝。* 按照設備接地要求敷設接地網，滿足接地電阻的要求，保證設備正常工作和人身安全。* 變頻器安裝地點應設置工字鋼，這樣可以使設備安裝平穩，能夠減少震動，也能夠抵抗外界的地震對設備造成的影響。（4）安裝位置 甲醇二高配。四、改造目標通過對動力分公

13、司的循環水泵系統進行變頻改造，可實現以下目標和結果：4.1 在滿足工藝要求和用戶循環水需量的前提下，能夠實現對水泵電機的靈活調速。實現較好的節能效果。節能效果目標值：30%左右。4.2 實現變頻軟啟動，減小電流沖擊，消除了大電機對電網電壓波動的影響以及大電流啟動時的沖擊力矩對電機的損壞。4.3 延長電機、管網、和閥門的壽命，減輕維修人員的工作量，降低維修費用。4.4 優化原控制系統，提高設備運行功率因數及設備的運行效率。4.5 減少操作工人工作量，便于操作工人操作控制。五、變頻調速節能原理介紹5.1變頻調速節能水泵是典型的變轉矩負載，變轉矩負載的特性是轉矩隨速度的上升而上升。水泵的電動機的軸功

14、率P與其流量Q，揚程H之間的關系式如下： PQH （1）當流量Q1有變化到Q2時，電動機的轉速為N1、N2,此時Q、P、H相對于轉速的關系如下： Q2=Q1(N2/N1) （2） H2=H1(N2/N1)2 （3） P2=P1(N2/N1)3 （4）而電動機的軸功率P和轉矩T的關系為： TP/N （5）因此， T2=T1(N2/N1)2 （6）由式（4）和式（6）可以看出，水泵的電動機的軸功率（功率輸出）與轉速的3次方成正比，而轉矩與轉速的2次方成正比。圖01（a）顯示出水泵的壓力與流量的關系曲線，圖01(b)顯示出轉矩與電機速度的關系曲線：從圖01(b)中可以看出，在低速時，電動機功率會有很

15、大的下降。由于水泵運行于額定轉速以上是恒定功率調速，此時水泵效率很低，機械磨損很大，容易損壞電機。從理論上講，速度降低10%時會帶來30%左右的功率下降，由于功率的大幅度降低，可獲得顯著的節能效果。下表為速度降低后的理論節能表：N2/N1100%90%85%80%70%60%50%P2/P1100%73%61.4%51%34%21.6%13.0%節電率027%38.6%49%66%78.4%87%另外，根據水泵工作原理與運行曲線，我們可以得到下圖中的100轉速運行特性曲線（阻抗曲線），這條曲線配合水泵在不同流量運行時可以得到在未應用變頻調速情況下使用閥門調節流量時的功率。采用閥門控制、變頻控制

16、時水泵能耗特性如下圖： 由此可見，采用變頻調速裝置調節流量時，水泵消耗的功率幾乎是理論最低耗能值。在流量為60%時,閥門控制消耗電機額定功率的約85%，而變頻控制只有消耗電機額定功率的約25%。采用變頻調速裝置在泵類等具有平方轉矩特性的負載時，可以節約大量的能量。5.2功率因數補償節能 無功功率不但增加線損和設備的發熱，更主要的是功率因數的降低導致電網有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，使設備使用效率低下，浪費嚴重。由公式 P=S*COS Q=S*SIN其中：S視在功率，P有功功率， Q無功功率，COS功率因數，可知COS越大，有功功率P越大，普通水泵電機的功率因數在0.6-0.7之

17、間，使用變頻調速裝置后，由于變頻器內部濾波電容的作用，COS1，從而減少無功損耗，增加電網的有功功率，更重要的是使水泵工作效率總是處于最佳工作狀態。3、軟啟動節能由于電機為直接啟動或Y/啟動，啟動電流等于47倍額定電流，這樣會對機電設備和供電電網造成嚴重的沖擊，而且還對電網容量要求過高，啟動時產生的震動和沖擊對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路的使用壽命極為不利。而使用變頻節能裝置后，利用變頻器的軟啟動功能將使啟動電流從零開始，最大值也不超過額定電流，減輕對電網的沖擊和對供電容量的要求，同時通過對升速時間的預置來延長啟動過程，使啟動過程中的動態轉矩大為減小，從而能有效地避免“水錘效應”的產生，

18、極大減小對管道、閥門及檢測元件的沖擊，延長設備和閥門的使用壽命，節省設備的維護費用。同樣在停機時，采用變頻軟停止，也能有效的避免“水錘效應”。六、投資效益分析 此次改造采用“一拖一”的方式，因此只針對單臺水泵電機進行節能效益計算。6.1水泵系統閥門調節時耗電成本（M1）根據現場調查數據可知，A泵運行時，閥門開度為50%，實際運行電流為53A，因此在閥門控制時P閥 =3UICOS=1.7326000530.80 =440.6kw全年以8500小時運行時間計算，則年度耗電量為：年度耗電量 = 440.6kw8500h =3745100kwh電費以0.66元/度計算，則年度耗電成本為：年度耗電成本（

19、M1）= 3745100kwh 0.66元/kwh = 2471766元6.2水泵系統變頻調節時耗電成本（M2）設A泵電機效率為90%，變頻器效率為95%。系統循環水流量為5500m3/h時完全滿足工藝要求，那么，在3臺水泵運行時，A泵實際輸送水量約為 5500/3 = 1833m3/h即可滿足流量要求，在使用變頻器后，根據泵類負載轉速、流量關系設定頻率為：F=（Q變頻/Q額定）50=（18332300）50 = 39.8Hz即變頻器輸出頻率為40Hz時可滿足工藝要求。采用變頻調節后（閥門的開度設置為70%），由流體力學知識可知，電機輸出功率為： P變頻 = P額(N2/N1)312 = 50

20、0（40/50）30.900.95 =299.4kw年度耗電量：= 299.4kw8500h = 2544900kwh年度耗電成本（M2）= 2544900kwh0.66元/kwh = 1679634元6.3年度直接節電效益（M3） 節電率 = （P閥 P變頻）/ P閥 = (440.6-299.4)440.6 = 32% 年度節電效益（M3）= M1 M2 = 24717661679634 =792132元6.4年度間接節省效益（M4） 延長電氣設備以及水泵、管道等設備壽命，降低設備維護維修費用（暫無法估計，但從長遠來看，其節省經濟效益應該是相當可觀的）。 6.5投資回報期估算： 根據此前工

21、程改造經驗，投資回報期預估為1-1.5年。七、高壓變頻器相關技術參數及特點7.1主要技術參數：* 主電路方式：單元串聯式高壓變頻器* 控制方式：VVVF* 輸入電壓：6kV10 3相* 輸入頻率：50Hz5* 輸出電壓：06kV 3相* 輸出頻率：050Hz* 輸出頻率精度：0.05%* 輸出頻率分辨率：0.01Hz* 系統加減速時間：13000秒可調（不帶負載的數據）* 功率因數：0.96（20%負荷以上）* 效率：95.5%（與設備的容量有關，最高可達97.5）* 過載能力：120%額定電流值下60秒 * 防護等級：IP2031可選（根據現場情況，建議選擇IP30）* 保護設置：輸入過壓、

22、欠壓、缺相；輸出過載、短路；功率單元超溫，移相變壓器超溫，冷卻風扇故障，機柜門狀態保護等等* 故障診斷方式：計算機自診斷* 系統結構方式：模塊化單元式結構* 顯示操作方式： LCD液晶* 功能設置：液晶面板* 故障切換：單元自動旁路* 柜體型式：組合型* 標準配置（變壓器柜+控制柜+單元柜）7.2變頻器的運行環境及電源要求使用環境條件：* 安裝地點：高配室* 室內溫度：0+40* 海拔高度：1000m* 相對濕度：95%（20時）不凝露* 抗地震能力（帶機座）：按7級設防* 地面水平加速度：0.2g* 用戶接地網接地電阻：4電源條件：* 變頻裝置動力電源與控制電源獨立設置。貴方需提供1路控制電

23、源型式為380V10、50Hz（+1%，-2%）的三相四線制電源。7.3變頻器主要性能特點：（1）輸入諧波小：變頻器使用多重化整流技術，輸入側電流畸變率：4%（30%負載以上）；輸入側功率因數：0.96（20%負載以上）符合GB14549-93及IEEEE519-1992對電壓、電流諧波失真嚴格的要求。使用時，變頻器對同一電網上用電的其它電器設備不產生諧波干擾。還能防止與其它變頻調速裝置之間的“串聯干擾”。因此完全不需要用戶另 外配置諧波治理裝置，從而為用戶節省安裝諧波濾波器裝置的費用。（2）高功率因數：變頻器在全速范圍內都可維持高功率因數，標準值可達到0.96以上。可減少由于功率因數太低而引

24、起的諧波問題和設備的利用率問題。從而避免額外罰款并降低其他費用，如供電線路、斷路器、變壓器的容量不必由于無功功率而增加。高效率，標準值達到95%以上；（3）輸出脈動轉矩小：標準值小于1%，。不需要外部輸出濾波器就可提供正弦輸出電壓，變頻器有較低的輸出電壓失真，幾乎不增加電機的運轉噪音。較低的輸出諧波電流（低于4%），避免電機發熱和轉矩脈動。從而減少設備上的機械應力。（4）節能效果明顯：如上所分析使用變頻器可以自動調節電機轉速與符合匹配，達到節能的目的。（5）可靠性高，維護方便。DHC變頻器均采用單元模塊化技術方案，便于設備的維護和維修。IGBT模塊的驅動和保護采用高可靠性專用驅動模塊電路。功率

25、單元組建具有互換性，若出現故障，可在幾分鐘內用簡單工具進行更換維修。（6）電機軟啟動，無沖擊電流。變頻器對電機進行軟啟動，啟動時間設定，確保電機的安全運行并延長其使用壽命；啟動過程對電網不會產生沖擊電流。（7）變頻器具有瞬時停電再啟動功能，在高壓母線切換、母線上大電機啟動、母線上成組電機啟動或其它原因造成的母線瞬間失電，3秒內復電，變頻器保持正常運行不停機。（8）降低電機磨損，節省維護費用。變頻器降低電動機轉速不僅能達到大量節能的目的，而且電動機及其負載的機械磨損也大大降低，可明顯節省維護費用。八、項目施工方案 8.1編制依據說明本施工方案的依據例如：* XX焦化動力分公司實際需求及生產情況*

26、 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92* 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92* 電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50255-96* 電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規范GB50169-92* 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ50150-91* 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002* 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88* 安納捷公司在多項類似工程中的施工經驗。8.2工程概況主裝置負荷為水泵負荷，對變頻裝置配備有旁路裝置，確保設備檢修時的人身安全和生產的連續性。主要工程量 暫略施工準備* 由技

27、術負責人組織參加施工的人員認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準 規范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行 統計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。* 按施工程施工計劃備齊施工用料及施工機具。* 技術負責人組織進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，同時應符合規范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。* 根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。8.4施工程序 在辦理好開工的所有相關手續后，各部分工作人員進入現場按照施工計劃進行

28、施工作業。其施工流程安排如下：開始變頻系統到位電纜敷設檢查測試變頻系統控制顯示調試安裝調試變頻柜試運行工程驗收資料交付項目結束變頻房土建施工設備顯示盤安裝遠程控制盤安裝九、工程驗收方案9.1工程驗收流程在工程施工完成以后，為確保項目達成雙方認可之效果，保證項目的投資回報周期，并順利實現項目的驗收。我方將對項目效果實施一系列公正有效的驗證，其具體步驟如下開始組建驗收隊伍工程驗收測試旁路狀態數據測試節電狀態數據出具項目驗收報告結束9.2驗證方法根據動力分公司循環水系統節能改造項目工況的具體情況，采用相等時間循環水泵相同水流量耗電量對比的方法，即把節能改造前后耗電量進行對比，從而計算出節電率。*驗證

29、方法也可由雙方可根據現場實際運行情況及可操作性等進行商討后確定。9.3驗證步驟第一步：雙方組建驗收隊伍；第二步：確定驗證周期以 10 天為一個計量周期；第三步：首先記錄不投入變頻設備時，正常連續生產10天的用電量（P前）；第四步：然后記錄投入變頻設備時，正常連續生產 10 天的用電量（P后）；第五步：節電率=（P前P后）/P前100%9.4 驗收條件測試需在同等條件下進行：o 電網電壓相對一致（較平穩）；o 對比測試時間相同；o 設備運行工況穩定；o 設備故障、待機、檢修等非正常狀態應排除在外o 測試改造前后的供水量基本相同。9.5 測試要求 為確保本節電項目科學、順利、高效實施，要求如下：o

30、 用戶方成立項目小組，要求由操作、記錄、審核人員共同組成，要求分工明確，責任到人。o 測試前雙方應明確測試流程及整體時間規劃，嚴格執行，確保進度。9.6 測試工具有功電度表或其他電能計量儀器（用戶自定）9.7 測試數據表（見附件）十、服務和保障計劃(1) 質量保證計劃項目實施方法和手段為了能夠滿足此項目的質量要求，特制訂專用于工程等項目的質量保證計劃。在規定的質量保證期內，對由于設計、工藝或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障負責。根據技術附件的質量要求，逐條評審XX焦化的要求，提供本公司的最佳設計方案、工藝方案和質量保證措施，以獲得XX焦化的認可。合同生效后，工程部設計、編制技術文件，并組織相關

31、部門進行設計評審，安排組織實施該項目。項目的資源配置為了使工程項目設計方案、工藝方案及其他作業技術和活動能夠達到質量要求，我們將全力以赴，以最精干的人員配備，組織生產，保證在合同規定的交貨期內交付用戶，并協助完成現場安裝指導、調試、培訓有關操作人員。最終以優質的工程質量交用戶驗收。培訓我公司將對用戶的操作、維修技術人員進行技術培訓。本公司對工程項目建立專有工程安裝檔案和使用檔案，實施優質的售后服務。(2)售后服務計劃本公司對本方案內的節能設備承諾如下：* 免費保修期為1年，產品使用壽命為10年；* 本公司嚴格執行全程無憂的服務標準，一年365天提供24小時友好、專業和快捷的就地技術支持與服務，

32、緊急情況下2小時內到達XX焦化現場進行問題處理和設備維修；* 提供長期免費技術支持，保修期外終生有償上門維修。在保修期內，我方承諾定期對產品進行巡檢，巡檢記錄交由用戶單位備案；* 在保修期內免費對產品軟件進行升級；* 免費為XX焦化提供應用和維護的技術培訓，達到培訓人員能正確使用、維護和理解產品的相關技術知識。節能改造項目效果測試數據表用戶名稱測試地點測試工具測試對象 設備型號改造設備標稱參數負荷狀況說明測試數據記錄狀態日期日耗電量（Kwh）循環水流量（m3）單位流量耗電量（Kwh/ m3）備注改造前合計改造后合計平均節電率測試結論及測試說明測試人員用戶方施工方簽名或蓋章/日期:簽名或蓋章/日期: