1、*建設工程建設工程監 理 實 施 細 則總監理工程師：*編制人：*審核人：*編 制 日 期：*年*月*1一、工程概況：本工程為*場地改造工程，現狀運動場為*米煤渣跑道運動場，改造為*米塑膠跑道和*米直跑道，改造面積約*平方米。工程內容包括：1.塑膠跑道鋪設；2.排球場 1 個，籃球場 2 個；3.乒乓球臺 8 個；4.校道、校園廣場、器械場地硬化；5.太陽能、風能節能燈安裝；6.校園綠化樹池安裝；7.綠化；8.學校大門。其他內容詳見招標人提供的有關圖紙及工程量清單。二、工程監理依據：建設工程委托監理合同、工程施工合同、工程設計文件、建設工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、建筑

2、給排水施工質量驗收規范、塑膠地面工程施工質量驗收規范、瀝青混凝土工程施工質量驗收規范三、工藝流程及施工方法（一）、工藝流程1、塑膠跑道：清理場地復測基準樁放施工線地基處理(回填壓實)盲溝施工明溝及球場內排水系統施工結構層施工瀝青混凝土結構層施工瀝青混凝土保養給排水系統及場內道路施工塑膠面層鋪攤（內環溝南北半圓主跑道周遍輔助場）測量放線清理現場碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬 l2，雙輪式壓路機每次重疊為 30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。2（1）清表：施工前，應先清除表層耕植土，若遇溝渠、水塘，先進行清淤，再用 40c

3、m 塊石疏排，并采用 250 厚粘質粉二卜或砂質粉土，分層回填，并分層碾壓密實。（2）土基施工：土基施工前放樣，全站儀定位、測量前由設計部門辦理交樁手續，用全球定位議設轉角點樁及方向樁，并作點志標記并根據設計圖紙設線，測沒中心樁、邊線樁、各主要位置位，施工中經常檢查各測量標志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。切實做好土基排水及土基處理，確保土基的強度和穩定性。該區域屬回填、故填土必須按規定厚度(25cm 以內)分層壓實，壓實至規定密實度 87，填土嚴禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾壓過程中按標準規定(環衛法)檢驗土的含水量和壓實度，并做好試驗記錄。土基處理，考慮工程實際狀況(即地下水位

4、偏高)，在施工過程中若遇土質不好地段需采取地基加固措施，換填有級配的砂礫等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍滿足不了質量要求，需請設計單位確定最后的地基加固處理措施。土基整平后經 12T 以上壓路機碾壓成型，驗收后進入下道工序。（3）基礎結構層施工：300 厚天然級配沙石或 3：7 灰土夯實。13CM 厚水泥（6%）石粉穩定層（6%水泥穩定石粉 7 天浸水無側3限抗壓強度 3.0Mpa）。鋪設瀝青。2、基層碾壓壓路機碾壓速度：公里小時(見下表)。最大碾壓速度機械類型初壓復壓終壓鋼輪壓路機1.5-2.02.53.52.53.5輪胎壓路機14.53.51振動壓路機靜壓1.5-2.0振動 56靜壓

5、 23初壓時，用 68 噸雙輪壓路機或 610 噸振動壓路機(關閉振動裝置靜壓)壓 2 遍，初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修理。初壓溫度應控制在 100 一 120。瀝青施工完成，用彎沉儀檢查其彎沉值是否滿足要求，從而確保其承載力。3.人工草的鋪設（1）場地要求1）坡度要求：為了保證場地的排水順暢，場地坡度宜為 3-52）平整度要求：2 米直尺，滿足任意方向連續測量3mm 誤差的 85%以上。（2）鋪設要求41）檢查基礎工程是否滿足坡度、平整度要求，清理場地。2）放線，用全站儀或經緯儀及經檢測的鋼卷尺找出場地的中心點，并根據中心點定出場地上其余各點、線的準確位置；3）用草坪運輸車將草皮搬入

6、場地上，沿縱邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推進；草坪攤開后一是要檢查草坪的質量，二是要通過陽光的照射，使草絲盡可能的直立起來。4）用專用切草器將編織在草皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用；5）將草皮各接縫處搭接 2-3 厘米，采用推式切草刀切開，使兩邊的草皮盡可能達接緊密一致；6）將 20cm 寬的草坪連接纖維布沿草皮接縫處鋪開，將草坪粘接專用膠水用涂膠器均勻涂刮纖維布上和兩側的草坪底布上。7）按照室外溫度、濕度、風力季節不同，合理控制晾置時間，一般放置 10-25 分鐘再，草坪粘接膠表干 8 成左右，以不粘手為宜，把兩邊的草皮拼合，膠粘于纖維布上。8）草坪粘接要一次性準確完成，切不可

7、多次來回啟合。草坪粘好后，用草坪注砂車，滿載后輪壓接縫處，使草坪接縫處粘接緊密、牢固。9）草皮基本拼接完畢后，按照預先放線定出各點位線，用草坪專用刀切開，抽出切下的草條，將 30cm 寬的纖維布底布放入，刮涂專用膠水，把原先預置好的白色草條放入，膠結壓緊；10）當草皮基本拼接完畢后，由于應力不均，可能有局部地方5的草皮上出現皺褶，皺褶的部分需要以裁紙刀切開，拉直對接，切除重疊的部分，然后膠結；11）草皮全部處理完畢并清理干凈后，開始注砂，采用專用的注砂梳草一體車先將規定量一半的砂均勻播散在草坪上，使其充分密實平整。隨后將另一半石英砂均勻播撒，梳入草皮內，注砂后應保證場地平整、腳感良好，草毛處于

8、直立狀態。12）石英砂鋪撒整理完畢后，播撒膠粒，操作與播撒石英砂方式相同，填入量以略低于草毛 15 毫米左右為宜。13）檢查場地的施工狀況，人工處理局部機械施工不到的邊角，部清理場地。（二）、施工方法：1、根據本工程具體特點，我們建議選用“三次做法”。即：（1）找平層：針對基礎工程個別部位平整度欠佳現象，施工部將采用塑膠找平，在基礎的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達到鋪塑膠標準，以免造成局部積水現象。（2）底膠層：按設計要求厚度，鋪設到定的厚度標準。（3）顆粒層：鋪設顆粒層時，要鋪設到設計要求的標準厚度。采用三次鋪設可使整個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。2、具體施工過程及各工

9、序檢測方法：（1）測量、放線：用經緯儀、激光測距儀對場地基準點，東西南北軸線進行交測，6依據體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧度。用劃線筆標出所測出的各種道線。（2）釘條：木條數量，按塑膠鋪設面積掌握，節約使用減少浪費。木條尺寸要求（見下表）：塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。（3）配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發現問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認無誤。將甲乙組份(1：2.5 配比，黑膠粒含量25)，催化劑按工藝比例調配。磅秤準確。（4

10、）攪拌首先檢查所使用的原材料份數和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。（5）攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎，均勻將攪拌合格的半成品原料攤鋪在跑道基礎上。7（6）厚度控制將特制鋁合金刮板調整好厚度控制數據，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。（7）修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現象，同時修補跑道中部薄厚，特別部位要進行補膠。（8）撒粒將防滑顆粒均勻播灑在半熟化的膠液上。嚴格掌握時間，同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收 2-3 遍(防滑

11、顆粒粒徑 35 毫米)。（9）劃線：首先側出體育工藝詳細點位線，誤差不得超過萬分之 1，不能出現負差現象。檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現竹節、虛邊、麻邊現象及時修補。四、監理措施及質量控制要點：（一）、事前質量控制：（1）熟悉設計文件、施工操作規程、質量驗評標準、有關合同及協議。（2）參加圖紙會審、設計技術交底會。（3）審查承包單位報送的施工組織設計及重點部位、關鍵工序的施工工藝和確保工程質量的措施。（4）審查施工單位現場項目管理機構的質量管理體系、技術管理體系和質量管理體系。審查內容包括：8質量管理、技術管理和質量保證的組織機構；質量管理、技術管理制度；專職管理人員

12、和特種作業人員的資格證、上崗證。（5）審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關資格資料。（6）審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施。內容包括：檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網、高程控制網和臨時水準點的測量成果。（7）審查承包單位報送的擬進場材料、構配件和設備的工程材料/構配件/設備報審表及其質量證明材料。（8）審查承包單位報送的工程開工報審表及相應資料。施工單位應提交的文件：基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告；原材料質量證明資料，包括

13、：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋和其他成品或辦成品出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計文件資料。9機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測量儀器等；c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。（9）對材料的一般要求：水泥：應優先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑5cm，針片狀含量15%，泥土粉塵含 量5%；砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2%；水：為潔凈的自來水。（二）、事中、事后質量控制：1、基底質量控制：（1）預控措施：檢查施工單位的人員組織機構

14、是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進行施工；探明地下管線設施走向，并加以保護；對控制樁進行復測和施工放樣工作予以抽查；清除基底范圍內的雜物和障礙物；排引處理影響施工的地面水和地下水；依據進場壓實機具性能進行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度10和壓實遍數等施工參數；對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術數據。（2）施工階段的質量控制：基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過 10cm 的土應打碎。新填基土地段，應將原地面翻松整平、壓實。若原地面橫坡度陡于 1:5 時，應將原地區挖成臺階形，臺階寬度不小于 1m，高度不宜大于 30cm.。填土必

15、須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過 2030cm，具體厚度應由現場試驗確定。填筑時應先填中間，逐漸填至四周。原地面不平時，應從低處開始填筑。不同種類的土必須分段分層填筑，不應混雜。用不同土填筑的層數宜少。不因潮濕及凍融而變更體積的優良土應填在上面。如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成 24%的雙向橫坡，以利排水。填筑上層時，不應包復在透水性較好的下層填土的邊坡上。若填方分幾個工作段施工，兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按 1:1 坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊銜接。其搭接長度不小于 1m；基土如處

16、于地下水位較高與濕軟地區，應設隔離層；挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴禁淘洞取土。如有11超挖，應按規定進行回填和分層壓實。開挖至基底頂面時應注意預留碾實沉降高度。其數值可通過試驗確定；挖方底面以下 30cm 范圍內應全部翻松后，回填壓實到規定壓實度；不填不挖區段原地面以下 30cm 范圍內土的壓實度也應達到規定的要求；基底壓實標準遵照有關規定或設計要求；基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現象。局部翻漿、“彈簧”可用換土法進行處理。（3）分項驗收和質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢驗并確認簽證。執行有關質量檢驗評定標準。填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告；測量記錄、施工記

17、錄；自檢記錄、檢測報告；質量評定記錄。督促施工單位提交以下資料并予以簽證：土樣試驗報告壓實度試驗報告隱蔽工程檢查記錄分項工程報審表基層基底檢查表基層完成情況檢查表12工序質量驗收記錄2、底基層及基層工程質量控制：（1）底基層質量控制：混合料應配料準確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實。當天拌合的穩定類（半剛性）混合料必須 3h 前鋪完、碾壓成型；廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，。其材料配合比應予嚴格控制，必須保證配料準確，拌和均勻；攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內都達到規定的壓實度；壓實完成后應及時取樣檢驗，每 1000 平

18、米檢驗 1 處，路段壓實合格率的標準是：合格率達 100%者為合格，不足 100%者為不合格。不合格者應及時處理；碾壓成型后，必須在潮濕狀態下灑水養生，嚴禁用水管直接沖灑，養生期一般為 7 天。養生期內應封閉管理。石灰、天然土類混合料基層，其混合料應拌合均勻，色澤調和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于 50mm，大于 20mm 的灰塊不得超過 10%，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。無明顯的粗細顆粒離析現象。用 12t 以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大于 5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現象；砂石基層表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中現象。碎石基層表面應堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一

19、層。13以上各種基層用 12 t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm；石灰土類基層中灰土中粒徑大于 20mm 的土塊不得超過 10%，但最大土塊粒徑不得大于 50mm。灰土應拌和均勻，色澤調和，石灰中嚴禁含有未消解顆粒。用 12 t 以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于 5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現象；分項驗收及質量控制，施工單位自檢合格后，向監理申報檢驗并確認簽證。執行有關質量驗評標準，主要內容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度、平整度、中線兩側寬度、坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。石灰、天然土類混合料基層允許偏差（見下表）：序號項目壓實度及允

20、許偏差壓實度及允許偏差部位墊層穩定基層1壓實度重型擊實95重型擊實952平整度10mm15mm3厚度10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設計規定不小于設計規定5中線高程20mm20mm6橫坡20mm 且不大于0.320mm 且不大于0.3143、瀝青混凝土基層質量控制：（1）施工前質量控制：施工單位應提交的文件基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告；原材料質量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設計。機械、設備、構件質量證明資料，包括：a、機械質檢證明；b、設備檢驗證明，如測

21、量儀器等；c、構件出廠合格證，如井框、井蓋等。測量放線成果，包括恢復三線，即左右邊線、中線、預檢工程報審表。對材料的一般要求：a、水泥：應優先用高標號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；b、碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑5cm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；c、砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量2%；15d、水：為潔凈的自來水。（2）施工中質量控制：基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。模板是否支墊穩固，接縫嚴密，板面整潔、直順。要求施工單位提交模板測量預檢報告，并按板面標高，抽檢測量砼厚度。拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預埋板材等,預留構件安裝是否準確.混合料是否符合審批的

22、配合比要求進行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。施工單位按規定現場制作砼試件。砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確。高溫季節、雨季施工時有無使用防曬、防雨設施。檢查施工單位在砼板成活后，有無按規定進行保護和養護，養護不少于 14 天。督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角；督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應符合要求。檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求。（3）事后質量控制：砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。伸縮縫必須貫通，垂直，縫內無雜物。切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整

23、齊，無16漏灌。督促施工單位提交以下資料，并予以簽證砼試件有見證，試驗報告、預埋件等預檢工程檢查記錄砼澆筑隱蔽工程檢查記錄、砼面分項工程申請表板厚鉆芯取樣結果、工序質量評定表砼面層充許偏差應符合下表：序號項目充許偏差（mm）1抗壓強度設計規定2抗折強度設計規定3厚度10，54平整度55相鄰板交差36寬度20，07中線交程108橫斷交程10 橫坡0.3%9縱縫直順1010橫縫直順1011蜂窩麻面面積1%12井框與路面交差317（4）特殊情況處理：斷板，按有關規定處理，方法一般有以下幾種：瀝青或環氧樹脂灌縫。鑿開形槽瀝青或環氧樹脂修補。裂縫兩邊鋸直縫兩道。a、鑿 1015cm，掃凈，沖水后，掃水泥

24、水，鋪鋼筋網上搗不低于原砼面強度的碎石砼。b、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當，提早開放交通、搗制過程中受雨水損傷等因素造成。一般按上述（1）中方法進行處理。混合料到場時已過初凝時間 3應拒絕使用。爆模，初凝前，按要求調好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。4、管道質量控制：（1）施工前質量控制：施工單位應提交以下資料：測量放線成果。施工方案。配合比設計。成品，半成品出廠合格證。18水泥出廠合格證，化驗單。鋼筋出廠合格證，試驗報告。磚出廠合格證，試驗報告。機械設備年檢證明。現場組織機構及人員證明督促施工單位完成以下工作

25、探明地下管線、設施情況，并加以保護。探明地下水位、土質情況，并制定應對措施。如：坑槽支護、排水、降水。與有關單位部門協商，組織好現場交通，因開挖可能造成現場交通受阻。落實機械、設備、人員、材料的組織。落實安全、文明施工、環保的保證措施。落實與其它管線施工單位的協調、溝通。（2）溝槽開挖，施工中質量控制：開挖斷面應符合下表：槽底寬度（工作位）邊坡19管徑（mm）每側工作寬度（mm）土質坡度槽深 5m槽深 3m2005000.4砂土1：0.751：160010000.5亞砂土1：0.51：0.67110015000.6亞粘土1：0.331：0.5150020000.8粘土1：0.251：0.33督

26、促施工單位注意以下內容：a、有地下管線、設施段避免使用機械開挖。b、開挖可能影響附近建筑物，電桿等的安全時，應采取預防措施，重要措施應合同設計單位共同研究確定。c、棄土應堆放在距槽邊 1m 以外，溝槽兩側不能滿足堆土需要時,應即時清運。d、機械挖土應即時測量槽底高程和寬度，并預留 20cm 不挖，待人工清挖以確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，嚴禁超挖，防止少挖。e、軟弱地質情況地段，地下水位較高地段施工時，應盡量縮短開槽長度，加快施工進度，減少槽基裸露時間。采用防雨水，排明水，降地下水，加強支護等措施，確保槽基不蠕動、不破壞、不坍塌。f、溝槽內作業人員均需佩帶安全帽。g、溝槽內防水不得亂排，加強

27、環保意識。20h、已開挖的溝槽邊應設必要的防護警示設施，以確保施工人員及行人車輛安全。（4）平基、管溝施工中質量控制：檢查溝槽開挖分項質量證明及簽證。檢查溝槽是否清理干凈，無爛泥、雜物、無積水。督促施工單位復核中線及檢驗控制樁高程，并提交預檢表。檢查支模是否符合要求。督促施工單位按要求搗制平基砼管座，嚴禁帶水澆砼。施工單位現場制作砼試件。雨天施工須有防雨遮蓋。（5）平基、管座施工后質量控制：允許偏差應符合下表：序號項目允許偏差1混凝土抗壓強度必須符合規定2墊層中線每側寬度不小于設計規定高程0-15mm3平基中線每側寬度+10mm,0高程0,-15mm4管厚度不小于設計規定管座肩寬+10mm,-

28、5mm肩高20mm5蜂窩面積1%21施工單位提交以下資料及簽證：a、砼試件試驗報告。b、隱蔽記錄。c、分項工程報審表。d、工序質量評定表。（6）管道安裝施工中控制檢查平基層有無因溝槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破壞。檢查進場管材是否符合質量要求。檢查施工單位機械、人員及工藝落實情況。檢查施工單位對中線，高程的復核結果嚴禁出現反坡、倒流水。檢查管道是否墊穩，縫寬是否均勻，管道內有無泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。檢查相鄰管錯口是否符合規范要求。檢查管道相交處，管道與檢查井相交處，管道外露是否超長。管道接口是否按規定進行。（7）管道安裝施工后控制安管充許偏差應符合要求。施工單位提交以下資料并簽證：、

29、隱蔽工程記錄、分項工程報審表、工序質量評定表（8）閉水試驗施工中質量控制：閉水試驗一般要求：在排水溝蓋板蓋前進行。允許滲水量符合規范要求。22閉水不合格時，查找原因，重新再做。（9）回填施工后質量控制：回填土壓實標準應符合設計或規范要求。審查回填土的壓實、實驗報告。五、塑膠跑道鋪裝注意的問題:1.聚氨酯塑膠材料的施工過程中最怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設,塑膠跑道鋪設

30、。2.膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，第 11 屆亞運會北郊比賽場塑膠跑道主賽區為保證厚度，誤差控制為正差，故平均厚度在 14MM 以上。3.塑膠跑道雨后不積水的施工經驗：A、為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道上跨度為 3.66 米（三條道同時攤鋪），非賽區跨度大于 4 米。B、一般在南北半圓雨后肯定有局部積水現象，特別是跳高區半圓更為嚴重。為保證坡度，最好采用“龜背式”施工法，以利于排水。4.防止膠面鋪筑后局部發生起泡脫殼，對于基層密

31、實度要嚴格23控制，防止瀝青基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷。基層密實度不夠的地方，可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法進行加固。5.為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。6.被柴油污染和腐蝕的基礎部位堅決挖掉，用膠填平。六、塑膠跑道面層的維護與保養:1.塑膠跑道，適合普通運動鞋、訓練鞋、橡膠帆布鞋或軟橡膠鞋。2.塑膠跑道上禁止一切車輛行駛，塑膠跑道上避免機械劇烈沖擊和摩擦。3.塑膠跑道邊緣應加保護，不得任意剝動，如發現損壞應及時修補。4.塑膠跑道避免接觸有機溶劑、化學物品。5.保持清潔，可

32、以用水沖洗，粘上油污可用 10氨水或洗滌劑擦洗干凈。6.禁止吸煙亂投煙蒂、口香糖或含糖飲料。七、塑膠跑道驗收標準_規范標準:1、主題內容與適用范圍:本標準規定了塑膠跑道的技術要求、試驗方法、檢驗規則、使用和維修。本標準適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設的體育24場、館跑道。2、定義:塑膠跑道是指用具有橡塑性質的合成材料彈性體鋪設的用于田徑比賽的場地鋪面面層。3、引用標準:GB/T 531 橡膠邵 A 硬度試驗方法GB/T 1681 硫化橡膠回彈性的測定GB 2941 橡膠試樣環境調節和試驗的標準溫度、濕度及時間GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備GB 10111 利用隨機數骰子進行

33、隨機抽樣的方法GB 10633 鋼卷尺GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定4、技術要求:4.1 外觀與尺寸:4.1.1 外觀:無裂痕或分層現象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現象；表面色澤均勻、耐久。4.1.2 標志線:標志線應清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度不允許出現負差應小于 1/10000。4.1.3 平整度合格率:塑膠跑道平整度合格率不小于 85%。4.1.4 厚度:25用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于 13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定。4.1.5 坡度:塑膠跑道的橫向坡度不大于 1:100，縱向坡度

34、不大于 1:1000。4.2 物理機械性能應符合以下規定。硬度（邵 A），4560 度拉伸強度，0.7 Mpa扯斷伸長率，90%壓縮復原率，95%回彈值，20%阻燃性，1 級5、試驗方法:5.1 平整度合格率的測定:按附錄 A 規定的方法進行。5.2 厚度的測定:按附錄 B 規定的方法進行。5.3 長度的測定:在直道上的跑道長度用精度不低于10mm/km 的測距儀或符合GB10633 規定的 1 級鋼尺測量。當用鋼尺測量時，應按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲系數對鋼尺示值進行調整，包括彎道的距離長度，26彎道部分長度，應將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度所對的圓心角角度值，再和精度不低于2的

35、經緯儀測量。5.4 坡度的測定:按附錄 C 規定的方法進行。5.5 硬度的測定:試樣按照附錄 D 中 D3.1 條的規定制備，用 GB/T 531 規定的方法測定。5.6 拉伸強度、扯斷伸長率的測定:試樣按照附錄 D 中 D3.1 條的規定制備，用 GB/T 1.654 規定的方法測定，拉伸速度為 10010mm/min。平行測定的兩個結果之差，拉伸強度不大于 0.2Mpa，扯斷伸長率不大于 22%。5.7 回彈值的測定:試樣按照附錄 D 中 D3.1 條的規定制備，用 GB/T 1681 規定的方法測定。平行測定的兩個結果之差不大于 4%。5.8 壓縮復原率的測定:按照附錄 D 規定的方法進

36、行。5.9 阻燃性的測定:按照附錄 E 規定的方法進行。6、檢驗規則:6.1 生產廠應保證產品質量。每批產品均應附有產品合格證書和產品說明書。276.2 組批和抽樣：檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應進行外觀與尺寸檢驗和物理機械性能檢驗。進行物理機械性能檢驗時按 6.2.16.2.4條規定取樣，每塊試樣均應進行測試，結果取其算術平均值。6.2.1 以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表 2 規定的規格及數量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現場條件下停放時間不得少于 48h。6.2.2 樣品應用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現場氣候條件、

37、取樣人及有關特殊說明。6.2.3 樣品固化 14 天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。6.2.4 必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以 20m2 為一抽樣單元，按 GB 10111 獲得隨機數再按預先規定的順序確定抽樣點。6.3 合格判定：檢驗結果符合 4.1，4.2 要求時判為合格。當檢驗結果有一項不合格時，應另行雙倍取樣進行檢驗，其算術平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。7、使用、保養、維修:7.1 在具備適當排水設施的情況下，可全天候使用。7.2 應按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，28避免機械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命

38、。7.3 維修應由專業施工隊進行。附 錄 A塑膠跑道平整度合格率的測量方法（補充件）1 適用范圍:本方法適用于塑膠跑道平整度的測量。2 定義:平整度：塑膠跑道平整度是指用 3m 或 1m 距離內的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。3 儀器:3.1 3m 直尺：尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷。3.2 塞尺：025mm 精度為1mm。3.3 經緯儀：精度2。4 測量步驟:4.1 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標一個點。彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每 5做一放射狀線，每 3m標一個點。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 4mm，或將 1m

39、 直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應少于 40 個。5 結果計算:29P（%）=R1/R2100式中：P平整度合格充，%；R1合格點數；R2總測量點數。6 測量報告:試驗報告包括以下內容：a測量點數；b 測量時天氣情況；c 測量結果；d 特殊記錄；e測量者及測量日期。附 錄 B塑膠跑道厚度測量方法1 適用范圍:本方法適用于塑膠跑道厚度的測量。2 儀器:游標卡尺或厚度計，精度為 0.01mm。3 測量步驟:在塑膠跑道上挖出一個直徑為 1025mm 的試樣。按照 GB9865 中 4.8 條規定的砂輪研磨試樣的上、下表面，直至磨出的面積

40、大約占試樣研磨面面積的 50%。然后用游標卡尺或厚度計30從三個不同角度測量試樣上下表面間的厚度，精確到 0.01mm。4 測量結果:測量結果取三個測量值的中值，并保留一位小數。5 試驗報告:試驗報告包括以下內容：a取樣位置；b 試驗結果；c 特殊記錄；d 試驗者；e試驗日期。附 錄 C塑膠跑道坡度測量方法1 適用范圍:本方法適用于塑膠跑道橫向和縱向坡度的測定。2 儀器:2.1 經緯儀：精度2。2.2 水準儀：精度1mm。3 測量步驟:3.1 自塑膠跑道曲直分界線始，直道每 10m 標 1 組點，彎道以圓心點為圓心每 15標一組點，每組點包括第 1 道內沿和第 8 道外沿兩點。313.2 用水

41、準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第 1道及第 8 道同道上相鄰兩點的高差。4 結果計算:橫向坡度：P1=h1/L1式中：P1橫向坡度；h1每組兩點的高差；L1每組兩點間距離。縱向坡度：P2=h2/L2式中：P2縱向坡度；h2同道上相鄰兩點的高差；2同道上相鄰兩點間距離。橫向坡度及縱向坡度結果取各測量結果的絕對平均值。每批測量不少于 40 組。5 試驗報告:試驗報告應包括：a測量點數；b測量結果；c特殊記錄；d測試者及測試日期。32附 錄 D塑膠跑道壓縮復原率試驗方法（補充件）1 適用范圍:本方法適用于塑膠跑道壓縮復原率的測定。2 定義:壓縮復原率指按規定的方法對試樣進行壓縮變形試驗，

42、并在自然狀態下恢復 3min 后，試樣在壓縮前后的厚度之比。3 試樣:3.1 試樣制備在樣品中部距樣品邊沿不少于 50mm 的區域內裁取試樣，裁取的試樣按照 GB 9865 中 4.8 條規定研磨，經研磨后的試樣在試驗前按照 GB 2941 中的規定停放。3.2 規格及數量試樣厚度為 12.00.5mm，邊長為 500.5mm 的正方形。每個試驗不得少于 3 個試樣。4 試驗步驟:調整壓力機，使其壓縮速度為 50mm/min，并調節厚度指示裝置。然后使試樣與上、下壓板接觸（壓力指示為 5N 時）開始記錄厚度。開動壓力機，使試樣以 50 mm/min 速度被壓縮，壓縮至原厚度的 70%后恢復自然

43、狀態，作為第一次預壓，共預壓 3 次，每次壓縮之間應使試樣在自然狀態下停放 3min。33按上述方法進行第四次壓縮，準確的使試樣變形 50%后迅速恢復自然狀態，并在試驗室條件下恢復 3min，測量其厚度，精確到 0.1mm。5 結果計算:壓縮復原率：K（%）=h1/h0100式中：K壓縮復原率，%；h1壓縮后試樣厚度，mm；h0壓縮前試樣厚度，mm。試驗結果應取 3 個試樣的算術平均值，結果應表示至整數，但任何一個試樣結果超出算術平均值的10%，該組試驗無效，應重新取樣作試驗。6 容許差:平行測定兩結果之差不大于 1.5%。7 試驗報告:應包括下列內容：a樣品來源；b 試驗室溫度、濕度；c 試

44、樣厚度；d 試驗結果；e試驗者及試驗日期。附 錄 E34塑膠跑道阻燃性能測定方法1 適用范圍:本方法適用于在適度火焰作用下，判斷水平塑膠跑道的阻燃性。2 定義:在火焰作用下，當燃燒熄滅后，塑膠跑道表面留下的燃燒斑塊的直徑小于或等于 50mm 時，為 1 級阻燃。3 試樣制備:試樣應從試驗對象的不同位置裁取，試樣規格為 100 mm。每個試驗一般應測定 5 個試樣。測試前，試樣至少在試驗條件下停放 48h 以上。4 儀器及試劑:4.1 由重疊的直徑為 25 mm 的薄纖維織物組成的纖維層圓片（例：薄棉布）；4.2 濃度為 96%的酒精；4.3 容量為 10 mL 的量筒或 2.5 mL 的移液管

45、；4.4 至少如試樣大小的 20 mm 厚的風干木板。5 測定步驟:在試樣中部放置重量為 0.8g 的重疊的纖維層圓片。纖維層圓片用 2.5 mL 酒精均勻浸泡，然后點燃并使其自然燃燒，當然燒火焰和余輝熄滅后，測量在試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑大小（精確到 1mm）。試驗應在不通風的地方進行。35在燃燒時，如纖維層發生翻轉而影響燃燒斑塊的大小時，應重新更換試樣補作試驗。6 試驗結果:5 個試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑均小于或等于 50 mm，該樣品可判為 1 級阻燃。7 試驗報告:試驗報告包括以下內容：a樣品名稱、顏色、厚度；b 阻燃性能；c 最大燃燒斑塊的直徑；d 特殊觀察；e試驗者及試驗日期。