1、目 錄第一部分 項目概述2（一）食用油加工行業的發展困惑2（二）蒸汽冷凝水回收是一項綜合性技術工程2第二部分 蒸汽冷凝水的價值3第三部分 蒸汽冷凝水利用現狀4（一）直排4（二）開放式回收4第四部分 部分密閉式節能產品的問題分析7（一）往復式回收機7（二）強力抽吸式回收機8第五部分 具體解決方案無疏水閥高低壓共網閉式冷凝水回收系統9（一）系統概述9（二）工藝流程簡述9（三）節能機理10（四）設計理念10（五）6大核心技術10（六）方案特點12（七）方案效果（較開放式回收相比）12（八）節能理論分析13（九）經濟效益分析13（十）無疏水閥高低壓共網閉式回收機組14第六部分 業績客戶15第七部分 投

2、資定位及投資產出比15（一）投資定位15（二）投資產出比16第八部分 商務部分16（一）需方購買的模式16（二）檢測辦法16第九部分 億通達服務17（一）項目效果承諾17（二）售前服務17（三）質保承諾17（四）運行承諾17（五）人員培訓17（六）售后服務18第十部分 億通達公司簡介18第十一部分 億通達附言19第一部分 項目概述 （一）食用油加工行業的發展困惑近年來，我國食用油加工產業的發展受到某些深層問題的困擾，主要體現為：l 油脂加工能力過剩；l 產品同質化嚴重，差異化議價空間縮小，加劇了企業競爭的程度。l 我國工業鍋爐設計效率極低，換熱設備裝備水平差，控制與操作管理水平落后等，蒸汽換熱

3、系統中水、電、煤等能耗指標一直比國外先進水平高。l 鑒于國家節能減排的戰略，能耗高、污染多也不利于人與環境的和諧發展。因此，節能挖潛、最大程度的降低成本成為企業可持續發展的必由之路。（二）蒸汽冷凝水回收是一項綜合性技術工程長期以來，由于國內工業基礎差等原因，各行業蒸汽換熱系統普遍由于蒸汽疏水設備質量不過關或由于選型不當，不是疏水不暢，就是跑、冒、滴、漏、排嚴重，造成冷凝水熱能回收利用困難。尤其食用油加工行業由于其加工工藝用能的特殊性：l 換熱設備用汽壓力差別大，疏水不暢，回水相互干擾。l 物料需多層加熱，蒸炒鍋、平板烘干機、榨油機采用多路進汽多路回水群組疏水的方式，設備憋水，影響設備的換熱效率

4、，需開旁通輔助排水。以上等諸多因素導致食用油加工企業在實際運行中普遍存在節能與換熱相矛盾的生產困擾，加重蒸汽漏排現象，嚴重制約了冷凝水熱能的有效回收利用。最近十年，隨著節能減排需求的日益擴大，市場相繼出現了一些密閉式回收裝置，但由于使用疏水閥存在的節能與換熱相矛盾的必然性和回收設備自身的質量問題，冷凝水閉路回收后，設備因用汽壓力不同，回水相互干擾，嚴重影響生產；高溫冷凝水泵存在泵送氣蝕，出現水擊、汽堵、運行穩定性差等諸多問題，造成許多企業投資上的失誤和遺憾。如何滿足生產加工工藝需求，提高換熱效率？在此基礎上考慮節能，讓熱能最大程度的回收利用是解決節能問題的關鍵。因此建議廣大食用油加工企業選擇蒸

5、汽節能技改應從源頭認識和考慮，水汽熱能是如何轉化？什么地方消耗了多少？浪費的漏洞在哪里？是什么原因？改善的機會在哪里？怎么改善？第二部分 蒸汽冷凝水的價值蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常使用蒸汽作為熱源間接對物料加熱的換熱器其主要是利用蒸汽所含的潛熱，蒸汽換熱后釋放潛熱冷凝還原成等溫的飽和冷凝水（根據行業專家分析論證，這部分冷凝水的熱焓約占鍋爐蒸汽總熱焓的30%）。使用蒸汽壓力越高，飽和冷凝水的熱能價值越高。壓力MPa0.10,20.30.40.50.60.70.80.91.01.11.21.31.4溫度120134144152159165170176180185188194196199

6、注：在密閉狀態下，壓力與溫度及熱焓值成一一對應關系。蒸汽換熱后產生的冷凝水品質非常好。若能直接封閉循環打入鍋爐，避免冷凝水與O2和CO2接觸，可最大程度保留冷凝水的品質，最適宜鍋爐補水。這樣既節約大量用水和鍋爐及水處理的費用；還降低鍋爐排污率，一定程度減少鍋爐排污帶來的熱量損失。第三部分 蒸汽冷凝水利用現狀（一）直排直排即換熱后產生的冷凝水通過疏水閥直接排放，不做任何回收利用。l 換熱后產生的高溫冷凝水的熱量全部浪費，占蒸汽總熱量的30%。l 疏水閥漏氣率存在的蒸汽浪費3%-5%l 水資源全部浪費l 鍋爐完全常壓冷水給水，運行壓力波動大，供氣壓力不穩，操作工不易控制，溶耗高。（二）開放式回收蒸

7、汽在設備內換熱后產生的高溫冷凝水通過疏水閥排出，到一個敞口的水池中或者水罐中，然后通過鍋爐給水泵打入鍋爐房軟水箱進行水處理，而后給鍋爐補水使用（進入鍋爐的水溫一般在70左右）。與直排相比可以達到一定的節能效果，節能在5%-10%，但整個系統仍存在使用疏水閥自身質量及節能與換熱相矛盾造成的水汽跑、冒、滴、漏、排現象。浪費點1：冷凝水大部分的熱量未能回收。食用油加工行業鍋爐運行壓力一般為0.8MPa，0.8MPa運行壓力下產生的飽和蒸汽為176，176的飽和蒸汽經由分汽缸及管網輸送到每一個用汽設備。176飽和蒸汽在設備中被物料加工利用，釋放了汽化潛熱，會冷凝變成等溫的176的飽和冷凝水。水是熱的不

8、良導體，必須經過疏水閥及時排除，設備的換熱才能正常進行。經過疏水閥排出的高溫冷凝水是由高壓狀態回到正常大氣壓下，正常大氣壓下水加熱沸騰最高溫度是100，176飽和冷凝水回到一個大氣壓下，瞬間變成100的水，其余76水的熱能變成二次閃蒸汽散發到空氣中了（二次閃蒸熱量占冷凝水總熱量的50%-70%）。由于100水高溫汽蝕容易損壞鍋爐給水泵:，還需降至70才能抽吸給鍋爐供水使用，所以開放式回收仍有約100高溫水的熱量損失。浪費點2：疏水閥存在漏氣率，且屬于易損件。使用疏水閥的漏汽率為3%-5%。疏水閥屬于易損件，會因為管道中的污垢和鐵銹等雜物進入疏水閥內部，疏水閥排氣孔和變動部件很容易被堵塞和卡死，

9、水錘及冰凍也容易使疏水閥失效。若疏水閥損壞時處于全開或半關閉半開狀態，對輸出無影響，但是沒有做功的蒸汽卻隨之排除。若疏水閥損壞處于全關閉狀態，設備的輸出會立即中斷，要么使旁通處于常啟狀態，任由沒有做功的蒸汽浪費，要么停車檢修造成更大損失。浪費點3: 換熱低下導致的蒸汽浪費。l 群組疏水開旁通造成的蒸汽浪費蒸炒鍋、平板烘干機、榨油機、氣流烘干塔采用多層物料、多路進汽、多路回水群組共用一個疏水閥疏水，在蒸汽換熱系統中是不允許群組疏水方式的。因為疏水閥的疏水原理是：在等壓狀態下冷凝水靠重力流向疏水閥，采用多層加熱物料，每一層物料的干濕度、加入時間不同，溫度就不同，壓力與溫度成對應關系，溫度不同壓力就

10、不同。溫度高的那層就頂著溫度低的那層冷凝水難以排除，設備存水影響換熱，導致物料不容易加工。在實際生產過程中，操作工需要經常開旁通輔助排水，造成大量沒有做功的蒸汽白白浪費。如下圖所示：l 空氣和不凝性氣體降低傳熱效率設備中的空氣和蒸汽中含有不凝性氣體會影響蒸汽傳熱效率，影響物料的加工，從而需要加大蒸汽的消耗量。在蒸汽供熱系統中的管道和設備中，停汽后殘留在管道和設備中的蒸汽冷凝變成冷凝水，體積減小，在設備和管道中造成真空，因為大量的空氣從不嚴密處吸入管道系統和設備中，所以系統在重啟狀態時，內部總是充斥著空氣。蒸汽系統中含有的不凝性氣體為CO2氣體。由于鍋爐給水中含有碳酸鹽或重碳酸鹽，在溫度和壓力作

11、用下發生化學變化生成CO2汽體，它隨著蒸汽一起進入管道系統及設備中，當蒸汽在凝結點溫度下冷凝成液體，而CO2氣體是非凝結性氣體，所以就被釋放出來，存在換熱設備中。當空氣和不凝性氣體進入蒸炒鍋、平板烘干機、榨油機這種構造復雜的換熱設備，最難以排出，就在蒸汽和熱交換器表面形成一個障礙膜，影響蒸汽的傳熱。因為空氣的阻熱系數遠遠大于普通保溫材料的阻熱系數，有良好的隔熱性導致蒸汽與熱交換器表面進行傳熱。根據行業實驗數據表明：0.5%體積的空氣混到蒸汽中，傳熱效率就會下降一半左右。蒸汽的傳熱效率下降，就干擾熱量的正常分配，延長加熱時間，系統的換熱效率降低。具體表象：設備升溫慢，影響物料加工，蒸汽消耗量增加

12、。浪費點4：蒸汽帶水導致的蒸汽浪費。浸出車間一般離鍋爐比較遠，供汽管線長，冬天氣溫低，內壁容易附著小水珠，再加上水質較差，鍋爐工的誤操作導致進入蒸脫機的蒸汽帶水，影響粕的質量。因為粕對水份是有要求的，如果水份高，容易霉變，價格會受到影響。所以若出現蒸汽帶水的現象，浸出車間的操作工需要開啟蒸脫機加熱器或管前面分汽缸的排汽閥來解決，這一操作造成一部分蒸汽沒有做功的浪費。開放式回收小結優點：與直排相比節能5%10%缺點：l 只利用了冷凝水部分熱能。l 二次閃蒸汽對空排放。l 使用疏水閥造成高價蒸汽沒有做功的漏排。l 開旁通導致高價蒸汽沒有做功的排放。第四部分 部分密閉式節能產品的問題分析（一）往復式

13、回收機 往復式回收機的工作原理是靠一個活塞，在缸內作硬性脈沖式往復運動形成壓力能，將靠冷凝水自身的壓力回到設備進口的冷凝水打入鍋爐，將二次閃蒸汽排到軟化水箱。這種蒸汽回收機的優點是：節能與開放式回收相比節能比例高出8%左右），但由于自身設計上存在技術瓶頸，不僅沒有將蒸汽冷凝水的熱能全部回收利用，并且在實際使用過程中存在很多弊端：1. 該產品其實就是是一個單品的回收泵，它無法平衡壓力不同、多路冷凝水閉路回收造成的回水相互干擾，設備存水的問題，表象鍋爐起壓快，但是設備的溫度不夠，這就是很多廠家所說的虛壓現象。 原因是：往復泵是一種容積泵，6噸的往復泵就是每小時可以把6立方米的水壓送到鍋爐，抽水是6

14、立方米，抽汽也是6個立方米（雖然1立方米的汽只有2千克）。而生產過程中，疏水漏汽水的現象是很正常的，國產疏水閥的允許漏汽率為3%-5%，再加上疏水不暢（尤其使用平板烘干機、氣流烘干塔等群組疏水的換熱設備）需要經常開旁通。疏水系統只要存在泄露瞬間會高達幾十，上百個立方米。這時往復泵根本無法及時處理泄露的蒸汽，勢必積存在管網中，造成回水總管壓力升高，干擾到所有設備的正常疏水影響到設備的換熱效率（嚴重的會導致第一長管蒸發器難以操作），所以雖然鍋爐高溫補水，鍋爐升壓快但是蒸汽水分含量大在設備中的利用率低，從而出現所謂的虛壓現象。 2. 由于其工作原理與泵缸尺寸、活塞沖程及往復次數有關，導致其使用周期的

15、局限性，設備可靠性低，易損件多。水中如果有雜質將導致往復泵上的四個單向閥失靈，從而使其失去作用，進而也會影響到生產。（二）強力抽吸式回收機 這種回收機與往復式回收機的回收方式和節能效果大同小異，不同的是強力抽吸式回收機的工作原理主要靠自身的強制抽吸形成低壓將冷凝水回到集水罐中，然后通過泵將冷凝水打入鍋爐供水使用，閃蒸汽引向鍋爐軟化水箱調節閥門對空排放。該產品與往復式回收機相比節能效果相近，使用過程中由于自身的研發存在一定的技術瓶頸（目前這種設備一般最大抽吸量為10立方米）系統一旦蒸汽泄漏也會存在與往復式回收機同樣的問題：設備疏水不暢，回水相互干擾影響生產。為了解決回水相互干擾的問題，通常這兩種

16、設備就將排解不了的蒸汽引向鍋爐軟化水箱調節閥門對空排放，不能實現真正意義上的蒸汽冷凝水閉路回收。所以這兩種設備的使用前提是：I 疏水閥完好，不能經常開旁通。II 所有的換熱設備壓力必須接近，用汽系統簡單。III 由于抽送能力是額定的，遇到稍大噸位冷凝水處理需要增加臺數的配置，增加管理難度和維修成本。 注：用汽壓力差別大的行業(如油脂、淀粉等)或者蒸汽用量大的企業，若選用該類回收機一旦出現上述情形，會導致回水相互干擾，設備存水影響正常生產，嚴重的會導致系統癱瘓無法使用。第五部分 具體解決方案無疏水閥高低壓共網閉式冷凝水回收系統（一）系統概述山東省億通達蒸汽節能服務公司在不斷更新和適應市場的過程中

17、，針對食用油行業用汽現狀，結合多項技術，形成了獨到的無疏水系列解決方案。方案設計合理；換熱效果好；無漏氣率，熱能回收利用完全；系統運行可靠；投資回收期短等特性適用于各種用汽工況換熱系統的蒸汽冷凝水回收技改。（二）工藝流程簡述l 采用排空氣破真空裝置將蒸炒鍋（或平板烘干機）的空氣和不凝性氣體徹底排除；l 所有的換熱設備不使用疏水閥，采用系統集中疏水，通過一系列的調壓裝置平衡各路回水壓力，將所有換熱設備產生的冷凝水高溫高壓順暢的匯集到回收主機內（主機安裝在浸出附近，主機設有高低壓進口）；l 將回收到主機內產生的熱能閃蒸通過蒸汽熱泵提取處理裝置，打入蒸脫機代替原供直接蒸汽使用；同時，通過高溫封閉循環

18、技術將剩余的13010冷凝水直接打入鍋爐汽包循環使用。l 整個換熱系統疏水暢通，沒有水汽跑、冒、滴、漏、排泄漏點。（三）節能機理l 二次閃蒸汽提取打入生產中一次性利用越完全節能效果越好，經檢測：同等生產負荷下，減少鍋爐供汽10%左右。l 130-140高溫鍋爐補水，根據GB鍋爐操作手冊，鍋爐供水溫度每提高10，鍋爐節煤1.56%。l 系統全封閉循環，使用多少間接汽可回收多少噸冷凝水，水的循環利用率達97%，同時冷凝水不與O2和CO2接觸，最大程度的降低鍋爐水處理及除氧費用。（四）設計理念l 致力于最大程度的解決節能與換熱相矛盾的問題，將系統的換熱始終處于一個最佳狀態。l 致力于最大程度的將蒸汽

19、余熱余壓回收利用。l 致力于最大程度的提高系統操作運行的高效化。（五）6大核心技術排空氣破真空技術可以將積聚在設備內的空氣和蒸汽中的不凝性氣體有效排除，消除汽阻現象提高蒸汽傳熱效率，設備升溫快，物料容易加工。無疏水閥系統集中疏水技術系統集中疏水，取締每單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，可以從根本上解決采用群組疏水設計的換熱設備疏水徹底、及時、設備不存水、疏水暢通，解決了加熱效果差經常開旁通帶來的節能與換熱相矛盾的問題，且將疏水泄漏的乏汽全部回收利用，將疏水的漏氣降至“零”。高低壓多路共網回收技術蒸汽換熱系統在實際運行中，由于各支路用熱設備不同，冷凝水回水壓力差別較大，若流入同一閉式冷凝水回收機

20、組時，會造成回水相互干擾，甚至無法回收低壓冷凝水回水，只能根據壓力不同設置多臺回收機組，造成初投資和運行費用的提高。冷凝水高低壓多路共網技術采用微壓差微過冷高低壓分路輸送、汽液兩相引流、系統集中疏水，解決壓力差別多路共網回水相互干擾的問題，壓力不同的各路冷凝水均能回到閉式冷凝水回收機組。汽液兩相引流自動閉鎖阻水技術可以將回收機組內的汽態部分與液態部分有效分離導入各自輸送路徑，并有效防止若冷凝水疏水不及水位竄高影響二次蒸汽提取利用。二次蒸汽提取處理技術可以將系統疏水泄漏和蒸汽調壓過程中析出的二次閃蒸汽有限提取，打入生產中一次性利用。且因特殊加工工藝對蒸汽的干燥度有一定的要求，這部分蒸汽需要干蒸汽

21、，含水率越低越好，該技術可以有效消除蒸汽中所含的微小液滴水分，確保提取蒸汽的干燥度，根據客戶的需要提供合乎要求的蒸汽。高溫防汽蝕技術（該部分涉及核心技術略）有效解決冷凝水高溫封閉循環的泵送汽蝕問題，可以確保長期處于高溫工況（200）的水泵高效運行。（六）方案特點l 不使用疏水閥系統集中疏水，實現高低壓差別大的用汽設備可多臺共網密閉回收，疏水暢通，徹底解決群組疏水設備換熱效率和節能相矛盾的問題，可適用各種汽工況節能技改。l 二次蒸汽提取再利用，高溫水封閉補水，節能效果顯著優于其他產品。 l 采用專門設計的防汽蝕裝置，解決水泵汽蝕難題，確?；厥諜C組運行高效化。l 不需要改變加工工藝，與用戶現有回水

22、系統并聯可自由切換，便于維護有利生產持續性。（七）方案效果（較開放式回收相比）直接效益1) 節燃料15%20%2) 節水20%30%3) 節水處理費用90%間接效益1) 提高換熱效率，縮短加工時間設備疏水效果好，無氣阻，蒸汽傳熱效率高，蒸炒鍋（或平板烘干機）的溫度提高10左右。2) 降低溶耗，提高產量質量鍋爐高溫補水，鍋爐運行壓力波動小，供汽壓力恒定，易于調節蒸發溫度，不僅溶耗降低，而且油、粕質量提高。3) 鍋爐蒸發量增加，生產用汽減少，減輕鍋爐負荷鍋爐13010高溫補水，單位時間內蒸發量增加，二期蒸汽提取再利用，同等生產負荷下減少原蒸汽的供給。4) 不使用疏水閥，降低系統維護、保養、更換成本

23、。5) 降低工人的勞動強度，改善工作環境a) 節約20%左右的燃料，減少土爐除灰的工作量；b) 鍋爐補水時間由原來的4-5分鐘延至20-30分鐘一次。c) 系統全封閉循環，沒有水汽泄露點，消除熱污染，工作環境得到改善。6) 社會效益煤和水是不可再生資源，既為國家和社會節省能源，同時減少CO2 等有害氣體的排放，保護地球環境（節約1噸煤就相當于減少2.6噸CO2 、SO2 等有害氣體及爐渣排放量的15%-20%。）。（八）節能理論分析冷凝水閉路循環節能比例計算辦法：設某食用油加工企業鍋爐日產生蒸汽量為M；鍋爐產生多少噸蒸汽可回收多少噸水，油脂行業有10%的直接用汽不可回收，則可回收的冷凝水量為9

24、0%M；設備平均用汽壓力為0.5MPa；疏水閥的漏氣率為3%。可回收的總熱量：Q=cm(t2-t1)+mAn 公式說明：c 水的比熱1大卡/千克.m 90%M單位千克t2 0.5Mpa下的飽和冷凝水溫度159t1 開放式回收冷凝水的溫度70n 疏水閥漏氣率5%A 632大卡/千克（0.5Mpa下蒸汽的全熱）Q=190%M（15970）+90%M6325%=108.54M大卡 節能百分比=Q632M（蒸汽總熱量）100%=108.54M632 M100%17%注：此數據為理論參考數據，實際節能比例要視用戶改造之前蒸汽漏排程度、開式回收冷凝水的溫度、運行壓力等用汽工況高低而定，大致節能比例在開放式

25、回收基礎上達到15%20%。（九）經濟效益分析設鍋爐每天燒煤10T，如果每天可以節能15%,則每天可節省煤1.5T，以800元/噸的價格計算，則一個月可節省燃煤費用：1.5T*800元*30天/月=36000元/月。一般小公司3-4個月可以收回投資，大公司則視鍋爐的具體情況而定。（十）無疏水閥高低壓共網閉式回收機組設計原理換熱設備群組疏水、多層加熱物料共用一個疏水閥導致設備存水，造成節能與換熱效率相矛盾，為克服這一用汽困擾，我公司科研人員研發了該回收機組。該回收機組根據疏水閥疏水阻汽的原理設計，取締了傳統的單臺設備配備一個疏水閥加設旁通輔助的疏水方式，設備換熱后產生的冷凝水采用微壓差、微過冷梯

26、次輸送原理輸送到一個大型的系統集中疏水器內，然后經過汽水分離裝置、汽液兩相引流裝置分路輸送。調壓過程中析出的乏汽和泄漏的乏汽經過提取，再通過蒸汽處理裝置進一步處理打入生產中，代替部分原供蒸汽使用，徹底解決了水泵泵送汽蝕的問題，實現冷凝水高溫高壓循環利用，系統高效運行。工作原理該回收裝置為機電一體。回收機組放在浸出車間附近（防爆電機），當用戶系統運行正常時，各路回水通過一系列的調壓裝置匯集系統集中疏水器（系統集中疏水器設有高低壓兩路進口），通過調壓裝置、汽水分離、汽液兩相引流、蒸汽處理等裝置將部分熱能以蒸汽的形式源源不斷的打入蒸脫機代替部分原供直接蒸汽使用。冷凝水在系統集中疏水器內達到設定的高水

27、位時，液位傳感器將液位信號傳給電控箱內的PLC編程，自動啟動冷凝水泵將高溫冷凝水直接打送入鍋爐汽包內。當水位下降到設定的低水位時，水泵自動停止工作，并能根據實際狀態調整運行模式?；厥諜C組選型億通達冷凝水回收機組代號:WSB-QT-（型號），“T”為鍋爐噸位1. 根據水泵選型不同，可分為：a) 密封采用專用盤根環的立式葉輪泵b) 密封采用機械密封的臥式葉輪泵2. 根據水泵運行方式不同，可分為：a) A型：受液位信號控制，間歇式運行b) B型：變頻調速，連續運行3. 根據主機材質不同，可分為a) T型：普通碳鋼型b) S型：不銹鋼型4. 根據控制柜等級，可分為：a) P型：普通型（不含PLC）控制

28、柜b) K型：帶可編程控制器型控制柜第六部分 業績客戶據不完全統計，我公司節能技改方案自2008年開式推廣和應用，每年為國家節約煤炭達10萬噸、節水近百萬噸，減少了大量的CO2的排放，受到越來越多用戶的認可和好評。目前在山東、河北、安徽、江蘇、江西、湖南、湖北、山西、四川、內蒙等地擁有了上百家油脂、淀粉客戶，取得了很好的經濟效益和社會效益。業績列表請登錄山東省億通達蒸汽節能服務有限公司網站或詳細查詢。第七部分 投資定位及投資產出比（一）投資定位該方案主機硬件部分設計壽命10年。小投資大回報，投資一次到位，長久受益。（二）投資產出比整個投資36個月即可全部收回。第八部分 商務部分（一）需方購買的

29、模式供方根據需方提供的詳細工況參數進行產品配置，系統報價（系統價格按鍋爐噸位2.2萬4萬/T），需方直接購買。1、合同簽訂，蓋章生效，供方為需方制造設備；兩日內需方按合同總額一定比例（雙方共同商定）電匯供方合同指定賬戶作為設備預付款。2、供方于雙方商定日期內將設備制造完畢，經物流汽運至需方指定場所，需方將雙方商定金額電匯至合同指定賬戶。供方收到合同款項安排技術人員至需方指導安裝。3、安裝調試完畢，達到驗收標準，需方將合同余額電匯供方指定賬戶。需方直接購買的優勢：投資回報高，一般3-5個月整個投資即可收回。（二）檢測辦法1、在鍋爐的出口安裝帶壓力和溫度補償器的蒸汽流量計，檢測相同的產量下兩套系統

30、的蒸汽流量讀數就可以計算出節約的蒸汽比例。2、同等工況、同等煤質、同等條件下根據公式計算出兩套系統的噸蒸汽煤耗量。注：實際合作采用的節能檢測辦法，供方將和需方共同認定一個具體、詳第九部分 億通達服務（一）項目效果承諾1. 整個系統沒有水汽跑、冒、滴、漏、排現象，乏汽、冷凝水回收率97%以上（不包括直接蒸汽部分），冷凝水回收溫度13010。2. 回水、軟化水達到鍋爐應用標準（國標）。3. 設備運轉正常，管道設備無滴漏，對車間原有工藝指標控制無影響，操作簡便，基本達到無人操作。4. 不改變用戶現運行系統，兩套系統并聯可以自由切換，一旦故障需要維修不影響生產。（二）售前服務1. 派工程師對現場進行詳

31、細勘查，為用戶提供節能分析報告和節能技改方案。2. 派工程師現場跟蹤操作 充分了解生產系統操作性能。3. 對運行設備及系統優化提出改進意見。（三）質保承諾系統主體配置壽命10年以上，系統配置除電器保修期為六個月，其余部件質保期為驗收合格起十二個月，質保期內出現質量問題免費維修或更換。（四）運行承諾節能系統一經調試，正常運行能夠確保不影響甲方設備運行正常，冷凝水回收暢通。（五）人員培訓在項目進行中，負責對3-5名技術人員進行重點技術培訓，內容包括： 系統構成情況； 軟件功能和系統裝修； 設備日常維護； 常見故障的判斷及處理。（六）售后服務1. 保修期內，對非人為損壞的設備實行免費維修或更換。易損

32、件少，易損部分更換容易，承建方需常年提供易損件及零配件。2. 保修期后提供有償服務，為設備以及系統升級、維修或更換提供便利條件。3. 接到用戶有系統重大故障后派技術支持工程師到現場協助處理，山東24小時內、省外48小時。4. 產品生命周期內，提供免費的電話技術支持和網絡技術支持。5. 長期與用戶保持聯系，交流有關技術信息 。6. 長期提供咨詢服務。第十部分 億通達公司簡介山東省億通達蒸汽節能服務有限公司是一家長期致力于工業換熱系統能量優化、余熱回收利用及環保工程推廣和應用的專業公司。公司擁有多名高級熱工工程師組成的研發團隊、多項專有技術和產品申請了國家專利，其中無疏水閥封閉循環系統、二次乏汽提

33、取利用管線的阻水排汽裝置、油脂化工冷凝水封閉循環防漏油裝置、高溫冷凝水除鐵除硅等技術和產品填補了行業空白。公司擁有實戰經驗豐富的安裝、調試技術骨干和優秀的銷售團隊，長期服務于全國各地。不僅可以為用戶提供鍋爐燃煤、煙氣余熱回收、冷凝水余熱回收及循環冷卻水處理等單一領域的節能服務，同時還可以為廣大用戶提供換熱系統熱能“零”排放的整體節能服務，滿足于油脂、淀粉、啤酒、方便面、造紙、制藥、橡膠、輪胎、熱電、中央空調、大型賓館洗衣房等不同客戶的需要。公司堅持以節約能源、保護環境、造福人類為己任，堅持“換位思考，點滴做起，共創多贏”的經營理念，攜手各界人士矢志不渝的為社會儲蓄財富，共創美好明天!第十一部分

34、 億通達附言各位領導好！首先感謝您給予的了解機會，我們將抱著最真誠的態度和貴公司交流合作，我們恪守：一切為了客戶、一切為了最大程度挖潛節能的企業宗旨，從客戶的角度想問題，始終把客戶的利益擺在前面，因為我們所從事的產業，只有客戶得到了節能帶來的實實在在經濟效益，我們的市場才會越做越大，我們的企業才能得到發展壯大。另外，在生產線上做蒸汽冷凝水回收節能改造，是一個系統工程，它不僅需要嫻熟的技術還需要豐富的經驗，從方案的設計、配置的選型、系統的安裝、調試等等來不得半點的馬虎。因為蒸汽是個非常復雜的介質，看似簡單但做起來就可能存在這樣那樣的問題，而問題往往出在一點就破的某一個點上，這需要經營這個行業多年沉淀累積的功底。一直以來，我們始終如一“專業、專注、高效”聚焦于油脂加工行業，積累了上百個直面用戶的經驗，幾年來，一直被模仿，但至今未有超越！接下來，請您繼續給自己一個相信，給我們一個參與，貴公司即將得到一個滿意的投資結果！