1、冷凍式干燥機改造方案設計目 錄1 總 論11.1編制依據11.2項目概況11.3項目背景11.4主要應用的標準及規范22 工程現狀及改造內容42.1現有主要設備情況42. 2現有流程簡述52. 3改造內容53 方案設計63.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機63.2無熱再生吸附式干燥機83.3微加熱再生吸附式干燥機103.4鼓風加熱再生吸附式干燥機123.5方案選擇144 熱工部分164.1熱工部分改造內容164.2主要設備及材料164.3主要應用的標準及規范175 電氣部分185.1 設計依據185.2 設計原則185.3 設計內容185.4環境特征185.5主要設備及材料185.6主要應用的標

2、準及規范196 自控部分206.1自控部分改造內容206.2主要設備及材料206.3主要應用的標準及規范217 結構部分227.1結構部分設計內容227.2基礎設計要求227.3主要應用的標準及規范228投資估算238.1編制依據238.2工程估算239 結論及建議249.1結論249.2建議24附圖：附圖一：空壓站系統圖附圖二：空壓站設備平面布置圖附圖三：電纜走向平面圖附表：附表一：總估算表1 總 論1.1編制依據1. XXXX公司提供的“冷凍式干燥機改造”項目的設計委托單。2. XXXX公司 提供的設計基礎數據和技術文件，以及設計人員現場調研獲取的信息。1.2項目概況1.2.1建設單位及項

3、目名稱XXXX公司“冷凍式干燥機改造”項目（以下簡稱：本項目）。1.2.2建設地點XXXX公司空氣壓縮站。1.2.3項目性質及內容本項目為技措項目，項目的主要內容有：1.將空壓站內原有的冷凍式干燥機改為再生式干燥機。2.再生式干燥機按照單臺160Nm3/min選型，3臺并聯，兩用一備，干燥后要求壓縮空氣壓力露點溫度達到-20以下。3.再生式干燥機的日常操作需引入現有DCS系統。1.3項目背景XXXX公司空氣壓縮站內現有3臺離心式空壓機（兩用一備），壓縮空氣從空壓機出來經過空壓機后冷卻器冷卻再進入空壓機后汽水分離器，然后再進入現有的3臺冷凍式干燥機（兩用一備）進行干燥。現有的3臺冷凍式干燥機壓力

4、露點溫度是2-10，但實際干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度達10以上。由于儀表風所用的壓縮空氣要求壓力露點溫度要在-20以下，所以在現有的三臺冷凍式干燥機后設置了一臺流量為70Nm/min的組合式干燥機，現有組合式干燥機的壓力露點溫度為-40。由于現有組合式干燥機的流量有限，不能滿足裝置所需儀表風的量，故將現有的冷凍式干燥機以及組合式干燥機改造為再生式干燥機。1.4主要應用的標準及規范1.4.1設計標準石油化工企業設計防火規范 GB 50160-2008壓縮空氣站設計規范 GB 50029-2003工業金屬管道設計規范 GB 50316-2000（2008版）石油化工管道支吊架設計規范 SH/T3

5、073-2004石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 SH/T 3022-2011通用用電設備配電設計規范 GB 50055-2011石油化工企業生產裝置電力設計技術規范 SH 3038-2000電力工程電纜設計規范 GB 50217-200710kV及以下變電所設計規范 GB 50053-1994交流電氣裝置的接地 DL/T 621-1997建筑地基基礎設計規范 GB 50007-2011建筑結構荷載規范 GB 50009-2012混凝土結構設計規范 GB 50010-2010石油化工塔型設備基礎設計規范 SH/T3030-2009過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號 GB 2625-1

6、981石油化工自動化儀表選型設計規范 SH 3005-1999石油化工儀表管道線路設計規范 SH/T 3019-2003石油化工儀表安裝設計規范 SH/T 3104-2000石油化工安全儀表系統設計規范 SH/T 3018-20031.4.2驗收標準石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范 GB 50517-2010石油化工涂料防腐蝕工程施工質量驗收規范 SH/T 3548- 2011電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范 GB 50169-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-2006電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB 50171-2012自

7、動化儀表工程施工及驗收規范 GB 50093-2013石油化工儀表工程施工技術規程 SH/T 3521-20072 工程現狀及改造內容2.1現有主要設備情況XXXX公司空壓站內現有3臺離心式空壓機（兩用一備），3臺冷凍式干燥機（兩用一備），1臺組合式干燥機，1臺無油隔膜式壓縮機和1個壓縮空氣儲罐。空壓機單臺流量為160Nm/min，排氣壓力為0.75MPa，排氣溫度約為70。冷凍式干燥機單臺流量為160 Nm/min，干燥后壓縮空氣的壓力露點溫度為2-10。組合式干燥機單臺流量為70Nm/min，干燥后壓縮空氣的壓力露點溫度-40。無油隔膜式壓縮機單臺流量為0.2 m/min，排氣壓力為4.0

8、MPa。壓縮空氣儲罐容積為10m，設計壓力為4.0MPa。現有干燥機布置情況如圖2-1所示。圖2-1 現有干燥機布置圖2. 2現有流程簡述室外空氣從自潔式空氣過濾器進入，過濾后進入離心式空壓機進行壓縮，經過三級壓縮后壓力為0.75MPa，溫度約為70的壓縮空氣進入空壓機后冷卻器進行冷卻。經空壓機后冷卻器冷卻的壓縮空氣溫度約為35，冷卻后的壓縮空氣送至空壓機后汽水分離器進行汽水分離，然后將壓縮空氣送至冷凍式干燥機進行干燥。壓縮空氣經冷凍式干燥機干燥后壓力露點溫度為2-10。干燥后的壓縮空氣進入冷干機粉塵過濾器進行過濾，過濾后的大部分壓縮空氣直接送至廠區的壓縮空氣管網系統，而小部分進入組合式干燥機

9、進行再次干燥。壓縮空氣經過組合式干燥機干燥后壓力露點溫度為-40，干燥后的壓縮空氣進入粉塵過濾器進行過濾，過濾后的大部分壓縮空氣直接送至廠區的壓縮空氣管網系統，小部分進入無油隔膜式壓縮機進行再次壓縮。經再次壓縮后壓力為4.0MPa的壓縮空氣直接送至壓縮空氣儲罐，壓縮空氣儲罐中的壓縮空氣經過減壓閥減壓后再送至廠區的壓縮空氣管網系統。2. 3改造內容本項目的改造內容主要有：1.保留現有的空壓機流程及壓縮空氣儲罐流程，只更換壓縮空氣干燥設備。2.將冷凍式壓縮空氣干燥機更換為再生式干燥機，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度達到-20以下。3.由于更換后的再生式壓縮空氣干燥機壓力露點溫度已經達到-20以下，滿

10、足儀表風的使用要求，故將現有的組合式干燥機拆除。3 方案設計3.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機3.1.1壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作原理壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作原理是利用空壓機排出的高溫空氣所具有的熱量，對經過吸附過程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過程時無耗氣，所以最大程度地節約了能源，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20以下。干燥流程：高溫高壓的氣體首先進入干燥裝置的再生塔里使吸附劑升溫解附，然后濕熱的壓縮空氣經過后部冷卻器冷卻到常溫，排除大量水份，最后再進入吸附塔進行干燥，達到所要求的壓力露點溫度。當再生塔再生加熱階段時間完成后，設備轉到冷吹階

11、段。冷吹階段是采用經過1級后冷和分離器處理過的壓縮空氣冷吹到吸附要求的常溫并達到較高的干燥程度直至完成再生等待下一個吸附循環的開始，冷吹耗氣量為2%。完整的一個工作周期是8小時，工作流程圖如圖3-1所示。3.1.2壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工況要求壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作時所要求的進氣溫度為110-140，但是本項目中，從空壓機出來的壓縮空氣溫度只有70，遠低于110以上的進氣要求。如果本項目直接采用本干燥機，干燥劑在加熱再生階段將不能滿足所要求的脫水程度，導致干燥后的壓縮空氣達不到所需的壓力露點溫度值。若壓縮空氣進行干燥前先加熱至110-140，再送去干燥機進行干燥，則壓縮（余熱）

12、再生吸附式干燥機能滿足本項目的要求。圖3-1 壓縮（余熱）再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖由于本項目建設地點位于XXXX公司 空壓站內，臨近的CBF裝置有大量富余的低壓蒸汽（蒸汽壓力為1.0MPa，溫度為289），可采用低壓蒸汽來加熱壓縮空氣。經過計算，采用此低壓蒸汽作加熱介質，只需在每臺空壓機出口處各增加一臺外徑為DN500，總長約為4m的“壓縮空氣-蒸汽換熱器”即能滿足加熱壓縮空氣的要求。3.1.3壓縮（余熱）再生吸附式干燥機能耗分析壓縮（余熱）再生吸附式干燥機裝機功率為1kW，干燥機再生過程中需要消耗2%的成品氣體，空壓機的裝機功率為1006kW，再生能耗約為20.1kW；在不考慮蒸汽

13、能耗的情況下（低壓蒸汽為富余蒸汽，屬于能源的有效利用），單臺干燥能力為160Nm/min的壓縮（余熱）再生吸附式干燥機綜合能耗約為21.1kW。3.1.4壓縮（余熱）再生吸附式干燥機綜合分析壓縮（余熱）再生吸附式干燥機其再生耗氣量較低，可以減少成品壓縮空氣的損耗，而且裝機功率低，大大降低了電能的消耗。本項目采用此干燥機只需先把壓縮空氣加熱到110-140，然后再進行干燥，即可滿足壓縮空氣干燥后的露點溫度-20的要求。3.2無熱再生吸附式干燥機3.2.1無熱再生吸附式干燥機工作原理無熱再生吸附式干燥機是利用干燥劑（活性氧化鋁是具有多細孔道、高強度的吸附劑）升壓吸附的原理，使干燥劑在管網的壓力下吸

14、附，然后再減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化能使膨脹的空氣變得更加干燥，然后讓它流過未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生空氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥機來達到脫濕干燥的目的。無熱再生吸附式干燥機一般要消耗14%左右的再生壓縮空氣（此再生耗氣量是干燥機工作時間內的平均值），如此，雙塔交替循環進行以上過程，向用氣點提供干燥清潔的壓縮空氣。此干燥機的一個工作周期為10分鐘，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20以下。無熱再生吸附式干燥機的流程圖如圖3-2所示。 圖3-2 無熱再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖3.2.2無熱再生吸附式干燥機工況要求無熱再生吸附式干燥機

15、要求最大的進氣溫度不得大于50，本項目中壓縮空氣從空壓機后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為35，能滿足無熱再生吸附式干燥機的進氣要求。3.2.3無熱再生吸附式干燥機能耗分析無熱再生吸附式干燥機在吸附劑解吸再生階段是采用干燥后的成品壓縮空氣，用量為14%，按單臺干燥能力為160Nm/min，則再生用氣量為22.4Nm/min。空壓機的裝機功率為1006kW，單臺流量為160Nm/min，若干燥機再生耗氣量為14%，每小時的再生能耗折合為空壓機的能耗則為140.8kW。無熱再生吸附式干燥機裝機功率為0.2kW，單臺干燥能力為160 Nm/min的綜合能耗約為141.0kW。3.2.4無熱再生吸附式干燥

16、機綜合分析無熱再生吸附式干燥機的特點是結構簡單，閥門數量較小，則閥門出現故障的概率也較低，運行可靠。但是其綜合能耗相對較高，而且需要消耗大量的成品壓縮空氣進行吸附劑的再生，對用氣量較為緊張的情況不利。3.3微加熱再生吸附式干燥機3.3.1微加熱再生吸附式干燥機工作原理微加熱再生吸附式干燥機是根據變壓吸附原理，應用微加熱再生方法對壓縮空氣進行干燥的一種設備。其工作原理是：在一定的壓力下，使壓縮空氣自下而上流經吸附劑（干燥）床層，在低溫高壓下，壓縮空氣中的水蒸氣便向吸附劑表面轉移也即吸附劑吸收空氣中的水份至趨于平衡，使壓縮空氣得到干燥，這就是吸附（工作）過程。其再生過程是：從干燥后的成品壓縮空氣中

17、抽取約7%的壓縮空氣作為再生空氣，再生空氣減壓后送至電加熱器進行加熱膨脹，經加熱后的氣體再與吸附水份飽和的吸附劑接觸時，吸附劑中的水份轉向再生空氣，直至平衡，使吸附劑得到干燥再生。即在低溫、高壓下壓縮空氣中的水份被吸附劑吸附，在高溫、低壓下吸附劑中的水份被解吸。本干燥機為雙筒結構，筒內充填滿吸附劑，當一吸附筒在進行干燥工序時，另一吸附筒在進行解吸工序，一個工作周期為8小時。此干燥機干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20以下，能滿足本項目的要求。其工作流程圖如圖3-3所示。3-3 微加熱再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖3.3.2微加熱再生吸附式干燥機工況要求微加熱再生吸附式干燥機要求的最大進氣

18、溫度不得高于43，本項目中壓縮空氣從空壓機后冷卻器出來的壓縮空氣溫度約為35，能滿足進氣溫度的要求。3.3.3微加熱再生吸附式干燥機能耗分析單臺干燥能力為160Nm/min的微加熱再生吸附式干燥機其電加熱功率為80kW，此干燥機在吸附劑解吸再生階段是利用約7%的成品壓縮空氣作為再生空氣（此再生耗氣量是干燥機工作時間內的平均值）。本干燥機一個工作周期為8小時，則單罐再生時間為4小時，實際上2.5小時內已經完成再生。將再生耗氣量折合為空壓機的能耗，再加上電加熱器的功率，單臺干燥能力為160Nm/min的微加熱再生吸附式干燥機綜合能耗為120.4kW。3.3.4微加熱再生吸附式干燥機綜合分析微加熱再

19、生吸附式干燥機結構簡單，壓力損失少，吸附劑壽命長。與無熱再生吸附式干燥機相比，其再生耗氣量相對較低，綜合能耗也相對較低。3.4鼓風加熱再生吸附式干燥機3.4.1鼓風加熱再生吸附式干燥機工作原理鼓風加熱再生吸附式干燥機是一種節能型壓縮空氣干燥裝置，它采用環境空氣鼓風再生的工藝，因此可以節省傳統工藝再生所需的大量成品氣。鼓風加熱再生吸附式干燥機的吸附基本原理與傳統吸附工藝類似，但其再生方法是鼓風再生的工藝，工藝步驟包括加熱、吹冷。加熱時再生氣源來自鼓風機升壓后的環境空氣，經加熱器加熱至再生溫度作為吸附器床層解析的再生氣體。在再生操作時，再生加熱氣體對吸附床層進行加溫解吸，并由再生氣體攜帶吸出的水蒸

20、氣，并帶出吸附器。再生冷吹氣體取自經過干燥的成品干燥空氣，經減壓后作為再生冷吹氣體，對床層進行吹冷，以滿足下一階段吸附工作需要，避免空氣出口露點由于存在床溫而出現不穩定情形。鼓風加熱再生吸附式干燥機為雙筒結構，筒內充填滿吸附劑，當一吸附筒在進行干燥工序時，另一吸附筒在進行解吸工序，一個工作周期為8小時。此干燥機干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度可達-20以下，能滿足本項目的要求。其工作流程圖如圖3-4所示。3-4 鼓風加熱再生吸附式干燥機工作原理流程示意圖3.4.2鼓風加熱再生吸附式干燥機工況要求鼓風加熱再生吸附式干燥機要求的最大進氣溫度不得高于43，本項目中壓縮空氣從空壓機后冷卻器出來的壓縮空氣溫

21、度約為35，能滿要求。3.4.3鼓風加熱再生吸附式干燥機單臺干燥能力為160Nm/min的鼓風加熱再生吸附式干燥機裝機功率為145kW，此干燥機在吸附劑解吸再生階段是利用約2%的成品壓縮空氣作為再生空氣（此再生耗氣量是干燥機工作時間內的平均值）。本干燥機一個工作周期為8小時，則單罐再生時間為4小時，實際上2.5小時內已經完成再生。將再生耗氣量折合為空壓機的能耗，再加上干燥機自身的功率，單臺干燥能力為160Nm/min的鼓風加熱再生吸附式干燥機綜合能耗為110.7kW。3.4.4鼓風加熱再生吸附式干燥機綜合分析鼓風加熱再生吸附式干燥機結構簡單，再生加熱采用環境空氣，具有節能優勢，再生耗氣量為2%

22、，對于用氣量緊張的場合較為適合。但是其裝機功率高，若本項目采用此干燥機，需要更換干燥機的配電柜，其費用高，而且運行耗電量大。3.5方案選擇根據上述對4種壓縮空氣干燥機的分析，各干燥機的性能、綜合能耗等數據如表3.1所示。表3.1 各種壓縮空氣干燥機性能表名 稱干燥能力(Nm/min)壓力露點溫度()進氣溫度要求()再生耗氣量(%)裝機功率(kW)綜合能耗(kW)備 注壓縮（余熱）再生吸附式干燥機160-20110-1402121.1需要增設加熱裝置無熱再生吸附式干燥機160-2050140.2140.8微加熱再生吸附式干燥機160-2043780120.4鼓風加熱再生吸附式干燥機160-204

23、32145110.7根據表3.1數據所示，4種干燥機中，壓縮（余熱）再生吸附式干燥機能耗最低，而且再生耗氣量為2%，對空壓站成品氣體供氣量影響較小。但此干燥機要求壓縮空氣進氣溫度為110-140，而本項目空壓機排氣溫度僅有70，可以先把壓縮空氣加熱到滿足的溫度再進行干燥。由于項目建設地點附近有大量富余的低壓蒸汽可用，只需把現有的空壓機后冷器及汽水分離器更換為“壓縮空氣-蒸汽換熱器”，將低壓蒸汽引至新增換熱器內，即可加熱壓縮空氣。故本項目推薦采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機。其余3種干燥機中，無熱再生吸附式干燥機的裝機功率低，僅需要提供控制用電即可，但其再生耗氣量為14%，大大降低了空壓站的成品

24、氣體的供應，且綜合能耗較高，故不推薦采用。微加熱再生吸附式干燥機再生耗氣量為7%，與無熱再生吸附式干燥機相比再生耗氣量減少了一半，其綜合能耗也較低，但此類干燥機對空壓站成品氣體的輸出量也有比較大的影響，故也不推薦采用。鼓風加熱再生吸附式干燥機雖然其裝機功率高，再生耗氣量為2%，對空壓站成品氣體的供應影響較小，但是由于過高的裝機功率，若采用此干燥機需要更換配電柜以及增加大量電纜，費用昂貴，故不推薦采用此干燥機。4 熱工部分4.1熱工部分改造內容本項目干燥機擬采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機，需要先將壓縮空氣加熱再進行干燥，故現有的空壓機后冷卻器和空壓機后汽水分離器需要拆除，更換為“壓縮空氣-蒸汽

25、換熱器”，低壓蒸汽引自附近低壓蒸汽管網。現有的冷凍式干燥機改為壓縮（余熱）再生吸附式干燥機，并更換粉塵過濾器，粉塵過濾器出口后的流程保留不變。由于干燥機更換后壓縮空氣的壓力露點溫度已經達到-20以下，故拆除現有的組合式干燥機。為了保證現有組合式干燥機出口管路的用氣，將原組合式干燥機粉塵過濾器出口的管道接至成品壓縮空氣的總管上（經壓縮（余熱）再生吸附式干燥機處理后的壓縮空氣總管）。無油隔膜式壓縮機和壓縮空氣儲罐的流程保留不變。改造后的系統流程圖詳見附圖一：空壓站系統圖；改造后的設備平面布置詳見附圖二：空壓站設備平面布置圖。4.2主要設備及材料本項目改造熱工部分所需的主要設備及材料如表4.1所示。

26、表4.1 主要設備及材料表名 稱型 號數 量單 位單 臺重 量kg備 注壓縮（余熱）再生吸附式干燥機RSXY-1600流量160Nm/min3臺13000裝機功率1kW220V/1PH/50HZ長*寬*高=4500*2800*3525粉塵過濾器RSG-AAR-2500F流量160Nm/min3臺240濾芯型號K(L)620AAR濾芯數量：4壓縮空氣-蒸汽換熱器BES500-2.5-30-3/25-2 B=2003臺2200無縫鋼管20# 219*6.560米GB/T8163無縫鋼管20# 159*6200米GB/T8163無縫鋼管20# 108*550米GB/T8163閘 閥PN1.6 DN2

27、00Z41H-16C15個閘 閥PN1.6 DN100Z41H-16C6個閘 閥PN2.5 DN150Z41H-252個閘 閥PN2.5 DN100Z41H-256個止回閥PN1.6 DN200H44H-16C6個4.3主要應用的標準及規范石油化工企業設計防火規范 GB 50160-2008壓縮空氣站設計規范 GB 50029-2003工業金屬管道設計規范 GB 50316-2000（2008版）石油化工管道支吊架設計規范 SH/T3073-2004石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范 SH/T 3022-2011石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范 GB 50517-2010石油化工涂料防腐

28、蝕工程施工質量驗收規范 SH/T3548- 20115 電氣部分5.1 設計依據1.XXXX公司“冷凍式干燥機改造”項目的設計委托單。2.熱工和其他專業提供的資料及現場相關資料。5.2 設計原則1.滿足新裝干燥機機型及系統的安全可靠供電要求。2.設備選型體現目前配電技術的先進水平，并安全可靠長周期使用。5.3 設計內容干燥機（3臺）電動配線工程1.新增1臺動力配電箱及電源電纜；2.由配電間新增動力配電箱各引一條的動力電纜沿原有電纜溝引至現場干燥機（Q-AD0103）；3.由原有干燥機接地斷接卡引出接地線對干燥機、動力電纜、儀表設施及設備基礎等加以接地。以上詳見附圖三：電纜走向平面圖。5.4環境

29、特征本工程處于一般環境，但具有一定的火災危險性。5.5主要設備及材料表5.1主要設備及材料編號設備或材料名稱型 號單位數量備 注1動力配電箱XD10-2x10/C臺1AP2電纜ZR-YJV-1kV-5x4米153電纜ZR-YJV-1kV-3x2.5米120共3條4鍍鋅鋼管DN20,Q235-A米185接地線BVR-50米305.6主要應用的標準及規范國家標準通用用電設備配電設計規范 GB 50055-2011電力工程電纜設計規范 GB 50217-200710kV及以下變電所設計規范 GB 50053-94交流電氣裝置的接地 DL/T 621-19975.6.2 行業標準石油化工企業生產裝置電

30、力設計技術規范 SH 3038-2000施工驗收規范電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范 GB 50169-2006電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范 GB 50168-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB 50171-20126 自控部分6.1自控部分改造內容1.干燥機A塔B塔壓力、再生排氣溫度、進口溫度、壓力露點溫度、工作電流信號可以通過一路RS485電纜引到DCS并組態。2.干燥機的啟、停控制，電機的啟、停、故障狀態反饋信號，通過多芯控制電纜送到DCS并組態。6.2主要設備及材料表6.1 所需DCS卡件點數信號類型控制指示合計備注RS48533DO（冗

31、余）66DI99備 注表6.2 安裝材料表序號名稱型號規格數量單位備注1阻燃銅芯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅線編織總屏蔽計算機電纜ZR-DJYVP 21.5mm2110米2阻燃銅芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套控制電纜ZR-KVV 621.5mm2110米3鍍鋅鋼管(GB/T3091-2008)DN40(48.33.5)18米DN20(26.92.8)18米4等邊角鋼（GB/T706-2008）40404 Q235-AF6米5管卡(帶墊圈及螺母)1-1/2” M6 35#鋼6套3/4” M5 35#鋼6套6防爆不銹鋼撓線管防爆標志:dIIBT4NGd-401000 G1-1/2(M)-G1-1/2(FM

32、)3根NGd-401000 G3/4(M)-G3/4(FM)3根7防爆密封接頭 防爆標志:dIIBT4G1-1/2(內)3個G3/4(內)3個8防爆活接頭 防爆標志:dIIBT4型號規格待定3個型號規格待定3個9防爆直通穿線盒 BCH-A防爆標志:dBT4鋁合金 表面噴塑 G1-1/2 1個G3/41個10防爆彎通穿線盒 BCH-D 防爆標志:dBT4鋁合金 表面噴塑G1-1/2 3個G3/43個11其他材料6.3主要應用的標準及規范過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號 GB 2625-1981石油化工自動化儀表選型設計規范 SH 3005-1999石油化工儀表管道線路設計規范 SH/T

33、3019-2003石油化工儀表安裝設計規范 SH/T 3104-2000石油化工安全儀表系統設計規范 SH/T 3018-2003自動化儀表工程施工及驗收規范 GB 50093-2013石油化工儀表工程施工技術規程 SH/T 3521-20077 結構部分7.1結構部分設計內容本項目新增三臺壓縮（余熱）再生吸附式干燥機（RSXY-1600），干燥機外部尺寸為長寬高=450028003525，根據熱工專業提供的結構設計資料，為三臺干燥機和三臺換熱器設計基礎，并且將原有的空壓機后冷卻器、空壓機后汽水分離器以及部分管溝拆除，騰出空間安置換熱器和新增的干燥機。7.2基礎設計要求遵守建筑地基基礎設計規范

34、（GB50007-2011）、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）、石油化工塔型設備基礎設計規范（SH/T3030-2009）及符合國家相關設備基礎設計規范。使本設備基礎設計能很好地滿足換熱器和干燥機的運行荷載要求，營造出安全良好的工作環境，為空壓站創造優良的經濟效益。7.3主要應用的標準及規范建筑地基基礎設計規范 GB 50007-2011建筑結構荷載規范 GB 50009-2012混凝土結構設計規范 GB 50010-2010石油化工塔型設備基礎設計規范 SH/T3030-20098投資估算8.1編制依據8.2工程估算本工程總投資 萬

35、元其中 工程費為 萬元 工程建設管理費 萬元臨時設施費 萬元方案編制費 萬元工程勘察和設計費 萬元工程建設監理費 萬元設備采購技術服務費 萬元基本預備費 萬元9 結論及建議9.1結論本項目改造后，干燥后的壓縮空氣壓力露點溫度達到-20以下，能夠滿足儀表風的用氣要求，無需再單獨為儀表用風設置干燥機。在現有的空壓站內只需拆除原有的空壓機后冷卻器、空壓機后汽水分離器、冷凍式干燥機和組合式干燥機即可放置新的換熱器和壓縮（余熱）再生吸附式干燥機，無需擴張用地。而且本項目改造完成后，新的壓縮（余熱）再生吸附式干燥機啟停控制、運行狀態、運行參數等均傳送到DCS系統，方便日常操作和監控。9.2建議1.本項目的建設建議采用壓縮（余熱）再生吸附式干燥機，此類干燥機既能夠滿足露點溫度的要求，而且其再生耗氣量小，對空壓站成品氣體的輸出量影響小，有效地利用裝置富余的低壓蒸汽，提高了能源的利用效率。2. 本項目的建設過程應加強各項管理，保證工程的質量。