1、目 錄1.編制依據21.1 09大興新城老舊小區環境改造工程施工組織設計21.2 09大興新城老舊小區環境改造工程施工圖21.3 遵循的規范、規程、標準及施工通用圖集22.工程概況32.1改造小區目前環境32.2改造小區環境目的32.3小區改造工程項目32.4工程開竣工時間33.施工部署43.1減少擾民措施43.2施工控制43.3施工進度計劃43.4勞動力投入計劃43.5施工機械設備配置44主要施工程序（見圖6-3）64.1施工準備74.2施工測量（參見本工程測量施工方案）74.3施工方法7管溝（槽）與井室施工7預應力鋼筋混凝土排水管道施工135環境、職業健康安全管理措施225.1 環境管理措

2、施225.2 職業健康安全管理措施226. 管道安裝與鋪設施工安全措施231 .編制依據1.1 09大興新城老舊小區環境改造工程施工組織設計1.2 09大興新城老舊小區環境改造工程施工圖1.3 遵循的規范、規程、標準及施工通用圖集序號規范名稱規范編號1排水管渠工程施工質量檢驗標準DBJ01-13-20042北京市排水管道工程施工安全技術規程DBJ01-88-20053北京市市政工程施工安全操作規程DBJ01-56-20004北京市排水管道工程施工技術規程DBJ01-47-20005建筑變形測量規程JGJ/T8-976混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20027砌體工程施工質量驗收規

3、范GB50203-20028給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-20089給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-200810工程測量規范及條文說明GB50026-9311建筑工程施工測量規程DBJ01-21-9512市政基礎設施工程質量檢驗統一標準BJ01-90-20042 .工程概況2.1改造小區目前環境09大興新城老舊小區環境改造工程由興政西里、林校北里北區、林校北里南區、義合莊東里四個標段組成。目前小區由于缺乏有效專業的物業管理和維護，私搭亂建現象嚴重，違章建筑和設施堵塞消防通道、占壓市政管線，給小區的安全造成了隱患，給居民生活也帶來了嚴重的影響，小區內路面坑洼不平，

4、而且地勢較低，原有綠地失修失養，斑禿、毀損、雜草叢生，大部分土的裸露，義合莊東里小區內路燈缺乏，居民沒有正常活動場所，針對目前小區環境存在的問題，大興區建委為完善小區內道路及排水管網，擬對該小區進行改建而修建本項工程。2.2改造小區環境目的本工程為老舊小區環境改造工程，由于70年代到90年代，為緩解當時的居民居住困難建造了一大批新公房，多為磚混結構，和砼結構，層高2.8米，全高18.3米，小區內排水管道老化，不暢通；并且部分缺乏雨水管道。小區內路面高低不平，且地勢較低，原有綠地失修失養；并缺乏停車位。因此受北京市大興區建委的委托，我公司進行本小區環境改造工程的施工，力爭在建設完成后使小區環境有

5、較大的改善。進一步提高居民的居住水平，推進和諧社會的建設。2.3小區改造工程項目根據設計要求本工程，雨污水管道采用預應力鋼筋混凝土管（承插式），規格300mm（干管）、200mm（支管）；橡膠圈接口（國標04S516-23）。采用120砂石基礎，檢查井均為圓形，按02S515選用。雨、污井室使用頁巖磚砌筑，井蓋板均為承重式鑄鐵D700mm，雨水方井規45*75cm。a.雨水工程：在小區主道路上新建一條雨水管道；b.污水工程：對原污水管道敷設管線，進行改建。2.4工程開竣工時間本工程由北京市大興區政府投資，由北京科智成市政設計咨詢有限公司設計。施工內容包括道路修復、綠化補建、雨污水管線翻建工程、

6、內墻樓梯間和外墻粉刷及混凝土方磚更新鋪設等圖紙范圍內的全部工作內容。質量標準為合格，計劃開工日期為2009年10月12日，計劃竣工日期為2009年10月30日，總工期為18日歷天。3 .施工部署3.1 減少擾民措施本項目小區內及周圍樓房均居住居民、加之附屬建筑物較多，施工采用定段施工，突擊完成，以減少對小區居民的生活影響。3.2 施工控制（1）根據業主所提供控制點，本工程利用周邊已建建筑物外邊線及原管道作為擬建建筑物軸線控制網的參照線，先測設控制點并延伸到周邊建筑物上，然后根據工程進度分段測設中間各細部軸線控制點。（2）由于工程甲方無法提供原改造施工走向、高程情況，加之地下管線較多，為此緊密聯

7、系現場，掌握施工節點控制工期，提前安排各階段探測及測量工作。（3）為保證管線施工易發生倒坡質量通病，本工程設立專門的測量組，專人負責控制測量工作。3.3 施工進度計劃工程計劃于2009年10月12日開始，至2009年10月30日竣工。3.4 勞動力投入計劃本工程擬安排一個施工隊，勞動力總人數為45 人，見表3.4。施工隊專業技工人數比例控制在75%以上。在開工后，將迅速組織施工隊伍上場，并根據工程需要適時調整。3.5 施工機械設備配置見表3.5勞動力計劃 表3.4序 號工種人數 任務劃分1瓦工8井室砌筑2安裝工15管道安裝3普工20溝（槽）開挖、配合4測量工2高程控制、防線合計45主要工程機械

8、設備需用量計劃表 表3.5序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率生產能力1挖掘機PC-2001118KW1.252裝載機長林ZL501125KW23汽車吊QY-811008t4翻斗車FY20219.8KW14 主要施工程序（見圖6-3）4.1施工順序：按先探測地下不明物，發現后立即采取成品保護措施，帶查清地下物體后，進行測量放線，訂立高程控制樁；然后在按先地下后地上，先干管、后支管的施工順序，安排施工；配合土建施工進度做好井室入管；4.2認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所有空間。有問題及時與設計和有關研究解決，辦好變更洽談商記錄。4.1 施工準備工程交底認真學習設計文

9、件，了解設計意圖和要求，并進行現場踏勘，重點檢查環境保護、建筑設施、公用管線、交通配合、地區排水以及工程施工等情況。5.2 現場核查認真分析建設單位提供的地質勘察報告中的工程地質、水文地質資料和工程范圍內的地下構筑物和管線的詳細資料。對所給資料進行現場核實。現場核實的內容：摸清現有污水管線的堵水情況，以便考慮施工期間的排水情況；調查工程范圍內的建筑物，包括結構特征、基礎做法、估計施工期間的影響程度；核實地下構筑物的位置、深度、施工范圍內的樹木、臨時堆物、堆土等的數量，聯系建設單位和有關單位給予清除；了解工程用地情況、施工期間現場交通狀況、交通運輸條件及對施工的影響程度；5.3 協調準備開工前，

10、并與工程所在地有關部門、單位取得聯系，召開施工配合會議，取得支持，搞好協調配合工作。4.2 施工測量（參見本工程測量施工方案）4.3 施工方法管溝（槽）與井室施工 管溝開挖施工 工藝流程測量確定線路釘住中心樁放線定位管溝開挖管溝回填.1.2 操作工藝 (1) 測量、定位 1) 測量之前先找固定好水準點，其精度不應低于級。 2) 在測量過程中，沿管道線路設置臨時水準點。 3) 測量管線中心線和轉彎處的角度。并與當地固定建筑物相連。 4) 若管道線路與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特別標記示眾。 5) 在測量過程中應做好記錄，并記明全部水準點和連接線。 6) 給水管道坐標和標高偏差要符合本標準

11、的規定，從測量定位起就應控制偏差值符合偏差要求，見表-1。溝底寬度 表.1.2-1管徑（mm）50751003003506007001000溝底寬（m）0.5D+0.4D+0.5D+0.6(2)溝槽開挖 1) 按當地凍結層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。 D300mm時為：D+管皮+凍結深+0.2m D300mm時為：D+管皮+凍結深 D600mm時為：D+管皮+凍結深-0.3m 2) 按設計圖紙要求及測量定位的中心線，依據溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。 3) 按人數合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進行開挖。 4) 一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四

12、類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。 5) 每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。 6) 挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出1520cm暫不開挖。待下道工序進行前抄平開挖，如個別地方不慎破壞了天然土層，要先清除松動土壤，用砂等填至標高，夯實。 7) 巖石類管基填以厚度不小于100mm的砂層。 8) 當遇到有地下水時，排水或人工抽水應保證下道工序進行前將水排除。 9) 敷設管道前，應按規定進行排尺，并將溝底清理道設計標高。按表.1.2-2規定挖好工作坑。工作坑尺寸 表.1.2-2管徑(mm)項目75100125150200250300350400

13、500600700接口工作坑長承口前（m）0.60.60.60.60.60.60.80.80.80.80.90.90.3承口后（m）0.20.20.20.20.250.250.250.250.250.250.3合計（m）0.80.80.80.80.850.850.850.850.850.850.90.9深（管下皮）（m）0.250.250.250.250.30.30.30.30.30.30.350.35寬（m）0.60.60.60.80.80.80.90.91.41.51.61.7 l0) 采用機械挖溝時，應由專人指揮。為確保機械挖溝時溝底的土層不被擾動和破壞，用機械挖溝時，當天不能下管時，溝

14、底應留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。 (3) 回填 1) 管道安裝驗收合格后應立即回填。 2) 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。 3) 溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產生位移，必要時可采取限位措施。 4) 管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。 5) 回填設計填砂時應遵照設計要求。 6) 管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。 7) 管道回

15、填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態。.1.3排水管溝開挖 (1) 工藝流程測量確定線路釘住中心樁放線定位管溝開挖加支撐 (2) 測量 1) 找到當地準確的永久性水準點。將臨時水準點設在穩固和僻靜之處，盡量選擇永久性建筑物，距溝邊大于10m，對居住區以外的管道水準點不低于N級，一般不低于級。 2) 水準點閉合差不大于4mmkm。 3) 沿著管線的方向定出管道中心和轉線角出檢查井的中心點，并與當地固定建筑物相連。 4) 新建排水管及構筑物與地下原有管道或構筑物交叉處，要設置特別標記示眾。 5) 確定堆土、堆料、運料、下管的區間或位置。6) 核對新排水管道末端接舊有管道的底

16、標高，核對設計坡度。(3) 放線1) 根據導線樁測定管道中心線，在管線的起點、終點和轉角處，釘一較長的大木樁作中心控制樁。用兩個固定點控制此樁將窨井位置相繼用段木樁釘出。 2) 根據設計坡度計算挖槽深度、放出上開口挖槽線。 3) 測定雨水井等附屬構筑物的位置。 4) 在中心樁釘個小釘，用鋼尺量出間距，在窨井中心牢固埋設水平板，不高出地面，將平板測為水平。板上釘出管道中心標志作掛線用，在每塊水平板上注明井號、溝寬、坡度和立板至各控制點的常數。 5) 如圖.1.3-1所示。圖中H為常數；h2值即為高程差，也即為管線坡降。 圖.1.3-1 中心樁示意圖6) 用水準儀測出水平板頂標高，以便確定坡度。在

17、中心定一T形板，使下緣水平。且和溝底標高為一常數，在另一窨井的水平板同樣設置，其常數不變。 7) 挖溝過程中，對控制坡度的水平板要注意保護和復測。 8) 挖至溝底時，在溝底補釘臨時樁以便控制標高，防止多挖而破壞自然土層。可留出100mm暫不挖。 9) 挖溝深度在2m以內時，采用腳手架進行接力倒土，也可用邊坡臺階二次返土見圖.1.3-2。根據溝槽土質及溝深不同，酌情設置支撐加固見圖.1.3-3。 圖.1.3-2 邊坡臺階二次返土示意圖圖.1.3-3 支撐加固示意圖.1.4化糞池、檢查井施工 化糞池、檢查井施工質量驗收嚴格按砌體工程施工質量驗收規范(GB 50203-2002)、建筑地基基礎工程施

18、工質量驗收規范(GB 50202-2002)、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)執行。 (1) 工藝流程 1) 磚砌化糞池施工工藝流程施工準備工作測量放線土方開挖基槽驗收混凝土墊層墊層面彈線調制砂漿、砌磚、抹灰回填土制作安裝蓋板、井蓋、井座2) 鋼筋混凝土化糞池施工工藝流程施工準備工作測量放線土方開挖基槽驗收混凝土墊層墊層面彈線制作、安裝模板(木模或鋼模）制作及綁扎鋼筋攪拌、澆搗、養護混凝土拆模、修補缺陷調制砂漿及抹灰清理基層、熬制瀝青、涂刷等回填土制作安裝混凝土蓋板、井蓋、井座3) 圓形(矩形)檢查井施工工藝流程施工準備工作測量放線土方開挖基槽驗收混凝土墊層墊層面彈

19、線調制砂漿、砌磚墻面清理、勾縫、養護安裝井蓋框 (安裝井蓋框混凝土蓋板、混凝土井蓋框、座漿、抹三角灰等) (2) 操作工藝 1) 磚砌體材料宜采用頁巖磚。 2) 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的23。 3) 豎向灰縫不得出現透明縫、瞎縫和假縫。 4) 混凝土應采用普通混凝土或防水混凝土。 5) 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。 6) 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等

20、和有關環境保護的規定。 7) 當地下水位高于基坑底面時，應采用地面截水、坑內抽水、井點降水等有效措施來降低地下水位。同時及時觀察坑內、坑外降水的標高，以確定對周圍環境的影響程度，并及時采取措施，防止降水而產生的影響，如坑內降水坑外回灌等。 8) 冬雨期施工措施按相關方案執行。 9) 井室的尺寸應符合設計要求，允許偏差20mm(圓形井指其直徑；矩形井指其邊長)。 10) 安裝混凝土預制井圈，應將井圈端部洗干凈并用水泥砂漿將接縫抹光。 11) 磚砌井室。地下水位較低，內壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應用防水砂漿抹面，其高度應高出最高水位200300mm。含酸性污水檢查井，內壁應用耐酸水泥

21、砂漿抹面。 12) 排水檢查井需作流槽，應用混凝土澆筑或用磚砌筑，并用水泥砂漿抹光。流槽的高度等于引入管中的最大直徑，允許偏差10mm。流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。流槽上部應作垂直墻，其頂面應有0.05的坡度。排除管同引入管直徑不相等，流槽應按兩個不同直徑作成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應有0.5倍直徑的直線部分，彎曲部分為圓弧形，管端應同井壁內表面齊平。管徑大于500mm，彎曲流槽同管口的連接形式應由設計確定。 13) 在高級和一般路面上，井蓋上表面應同路面相平，允許偏差為 5mm。無路面時，井蓋應高出室外地平設計標高50mm，并應在井口周圍以0.02的坡度向外作護坡。如采

22、用混凝土井蓋，標高應以井口計算。 14) 安裝在室外的地下消火栓、給水表井和排水檢查井等用的鑄鐵井蓋，應有明顯區別，重型與輕型井蓋不得混用。 15) 管道穿過井壁處，應嚴密、不漏水。 16) 未盡事宜，請參閱相關驗收標準及規范。（3）質量標準 a 一般規定 1) 排水管構及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井池的規定執行。 2) 各種排水井、池應按設計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板(雨水井除外)，厚度不小于100mm。 b 主控項目 (1) 溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。 檢驗方法：現場觀察和尺量檢

23、查，檢查混凝土強度報告。 (2) 排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為5mm。 檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。 c 一般規定 (1) 井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 (2) 井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。 檢驗方法：觀察、尺量檢查（4） 成品保護 1) 在測量放線的排水管道溝槽開挖的范圍(包括堆土區域)內，不得堆卸管材及其他材料和機具。 2) 放線后應及時開挖溝槽，以免所放線跡模糊不清。 3) 管道中心線控制樁及標高控制樁應隨著挖土過程加以保護或補測后重新立小木樁。 4) 挖土過程有專人看護標高

24、等控制樁，嚴禁用腳踩動。 5) 抹帶時，禁止有人在管上，以防灰口松動。 6) 采用五、四合一方法施工時，工序不宜間斷，基礎混凝土澆筑完立即下管，穩好管子后，不得移動碰撞，并應做好混凝土和砂漿的養護工作。 7) 抹帶后，用濕土將其表面包好，嚴禁踩壓或碰撞。如果不及時還土，可用濕草袋覆蓋并灑水養護至還土時止。 8) 施工過程中，防止管子相撞，以免管子端部保護層脫落影響接口質量。 9) 在晝夜溫差大的地區和季節，管子可能受到較大的熱應力產生裂縫。因此，除接口暫時外露養護外，要盡快回填土，以便遮住管身。（5） 安全措施 1) 水準儀架設時，要看好地勢，將儀器放平、放穩、不可摔壞儀器。 2) 轉移測點移

25、位時，水準儀不可傾斜移動，宜將水準儀垂直收攏后，再移至新測點。 3) 用大錘打木樁時，先檢查大錘手柄是否松動，嚴防舉錘時脫落傷人。 4) 安裝管道時，隨時檢查管溝，確無松動、塌方的跡象方可在溝內作業。 5) 若管溝有支撐時，接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐，如發現裂縫或支撐折斷，有危險現象立即停止操作。 6) 接口及鋪管過程中，上下溝槽不準攀登支撐。（6） 環保措施 1) 禁止施工產生的廢水未經處理直接排人城市排水設施和河流。 2) 除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場焚燒油漆等會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。 3) 使用密封式的圈筒或者采取其他措施處理施工中的廢棄物。 4) 禁止將

26、有毒、有害廢棄物用作土方回填。 5) 采取有效措施控制施工過程中產生的揚塵。 6) 對產品噪聲、振動的施工機械，應采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。（7） 質量記錄 1）主要材料、成品、半成品、配件、器皿和設備出廠合格證。 2) 主要材料、成品、半成品、配件、器皿和設備進場檢驗記錄。 3) 隱蔽工程驗收及中間試驗記錄。4) 排水管道灌水、通球及通水試驗記錄。4.3.2預應力鋼筋混凝土排水管道施工4.3.2.1 施工準備4.3.2.1.1 技術準備（1) 施工前對現況管線構筑物的平面位置和高程與施工管線的關系，經核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。（2） 完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁

27、及加密樁點布置。（3） 管節的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。4.3.2.2 材料要求1. 預應力鋼筋混凝土管(1) 管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗滲性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3) 管體內外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結果、制造及出廠日期、廠質檢部門簽章。2. 接口膠圈(1) 承插

28、式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。(2) 密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。3. 水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規定。當對水泥質量

29、有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4. 砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2。砂的品種、質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后按有關規定進行取樣試驗合格。5. 鋼絲網：宜選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網。4.3.2.3 機具設備1. 設備：根據埋設管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。2. 工

30、具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。4.3.2.4 作業條件1. 地下管線和其他設施經物探和坑探調查清楚。地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經有關主管部門批準。2. 現場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。4.3.2.2 施工工藝4.3.2.2.1 工藝流程1. 承插式柔性接口混凝土排水管道測量放線開槽、驗槽管道基礎下管、穩管挖接頭工作坑對口閉水試驗或閉氣試驗回填土方4.3.2.2.2操作工藝1. 溝槽開挖及驗槽(1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工

31、測量專項方案執行。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗槽：基底標高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質應符合設計要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎1) 土弧基礎：采用土弧基礎的排水管道鋪設見圖1-11所示。開槽后應測放中心線，人工修整土弧，土弧的弧長、弧高應按設計要求放線、施工，以保證土弧包角的角度。2) 砂礫墊層基礎：采用砂礫墊層基礎的排水管道鋪設見圖1-12所示。在槽底鋪設設計規定厚度的砂礫墊層，并用平板振動夯夯實。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應預留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴格控制，以保證管道包角的角度。中

32、粗砂或砂礫墊層與管座應密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。中粗砂或砂礫墊層與管座施工中不得泡水，槽底不得有軟泥。(2) 下管、穩管1) 管道進場檢驗：管節安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3) 穩管：管道就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊

33、。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管就位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。(3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。(4) 對口1) 清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。2) 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑

34、。3) 插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4) 頂裝接口頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，

35、使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。倒鏈拉入法安管示意見圖1-15、圖1-16。5) 檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6) 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7) 鎖管：鋪管后為防止前幾節管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖1-16。4.3.2.2.3 閉水試驗或閉氣試驗(1) 一般規定：管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。井室砌筑完成

36、后，進行閉水試驗的管段兩頭應用磚砌管堵，在養護34d達到一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2m。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進行閉水試驗。(2) 允許滲水量應符合表1-39的規定。(3) 混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進行檢驗。管道密封后，向管道內充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發泡液檢查管堵對管口的密封時，不得出現氣泡。管堵充氣膠圈達到規定壓力值后23min，應無壓力降。(4) 混凝土排水管道閉氣試驗規定閉氣時間，應符合表1-40的規定。7. 溝槽回填(1) 回

37、填前具備的條件：預應力鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗或閉氣試驗合格后進行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應及時對管體兩側同時進行回填，以穩定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細土填塞，采用人工方式夯打密實，當設計另有規定時，按設計要求填實兩側。管道承口部位下的工作坑，應填入中粗砂或砂礫，用人工方式夯打密實。管道基礎為弧土基礎時，管道與基礎之間的三角區應填實。

38、(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。(5) 回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據設計要求進行，如設計無要求，可通過試驗段確定，也可參照表1-13執行。(6) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側和管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯

39、夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。(7) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設計規定，如設計無規定，可通過試驗段確定，也可參照表1-14執行。4.3.2.4 季節性施工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前應根據氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。(2) 管道安裝1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。2) 施工人員在管上進行安裝作業時，應采取有效的防滑措施。3) 冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不

40、應超過50。4) 管口表面溫度低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 閉水試驗：閉水試驗應在正溫度下進行，試驗合格后應及時將管內積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫，當氣溫低于-10時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進行回填前如發現受凍，應先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料

41、不被雨淋。(2) 溝槽兩側的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側邊坡應鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。(4) 回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。(5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備好發電機，防止因停電造成水位上升出現漂管現象。(6) 應在基槽底兩側挖排水溝，每40m設一個集水坑，及時排除槽內積水。4.3.2.5質量標準基本要求1. 嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡或受凍。2. 管材不得有裂縫、破損。3.

42、管道基礎必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。4. 平基、管座混凝土應密實，表面應平整、直順，管座混凝土與管子結合不得有空洞。5. 接口應平直，環形間隙應均勻、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現象。抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。6. 閉水試驗或閉氣試驗必須滿足設計和規范要求。7. 在管頂以上500mm之內，不得回填大于100mm的土塊及雜物。4.3.1.5 允許偏差項目1. 溝槽開挖允許偏差應符合表1-41的規定。2. 砂平基及管座允許偏差應符合表1-42的規定。3. 安管允許偏差應符合表1-43的規定。4.3.2.6 成

43、品保護1. 管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。2. 管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。4.3.2.7應注意的質量問題1. 管道接口開裂、脫落、漏水（1） 根據不同的地質條件選擇適宜的管接口形式，并按設計要求做好管基處理。（2） 抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。（3） 抹帶施工完畢應及時覆蓋養護。4

44、.3.2.8 管道反坡1. 加強測量工作的管理，嚴格執行復測制度。對于新管線接入舊管線，還是舊管線的水引入新管時，必須將舊管線的流水面標高通過實測的方法來確定。2. 認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。3. 施工中應加強與土建施工單位的協調配合，及時解決施工中問題。4.3.2.9 閉水試驗不合格1. 嚴格選用管材，污水管不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。2. 在澆筑混凝土管座時，管節接口處要認真搗實。大管徑(700以上)在澆筑混凝土管座及抹帶的同時，應進入管內將接口處管縫勾抹密實。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土時，

45、管口部位應鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。3. 磚砌閉水管堵和磚砌檢查井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應飽滿密實。對于管材、管帶、管堵、井墻等有少量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。5環境、職業健康安全管理措施5.1 環境管理措施1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。2. 在施工過程中隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。3. 水泥、細顆粒散體材料等，應盡可能在庫內存放或采用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。4. 土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎防止污染周圍環境。5. 在居民區施工時，

46、采取隔音降噪措施，并應盡可能避開夜間施工。4.4 5.2 職業健康安全管理措施1. 操作人員應根據工作性質，配備必要的防護用品。2. 電工必須持證上崗。配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。3. 機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養要及時，使設備處于良好的狀態。4. 在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。5. 基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。6. 溝槽外側臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m,堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。若安裝輕型井點降水設備，堆土距槽邊不應小于1

47、.5m。7. 溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。8. 在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關安全規定。9. 現況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。10. 蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端裝設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時進行檢查，避免入接線處因振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。11. 2臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電

48、搬運，以防造成誤動作。12. 吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。13. 在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。6. 管道安裝與鋪設施工安全措施6.1 一般要求(1) 上下溝槽應走安全梯或土坡道、斜道。(2) 安裝作業現場應劃定作業區，設安全標志，非作業人員不得入內。(3) 管徑大于1500mm時，作業人員應使用安全梯上下管子，嚴禁從溝槽底或從溝槽幫上的安全梯扒、跳至管頂。(4) 進入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩定狀況，確認安全后方可進行作業；在溝槽內作業過程中

49、，應隨時觀察邊坡穩定狀況，發現坍塌征兆時，必須立即停止作業撤離危險區，待加固處理，確認合格，方可繼續作業。(5) 進入管道內作業應符合下列要求：1） 作業過程中，管道內應通風良好，隨作業隨清理，保持管道內清潔。2） 作業時一旦發生意外情況，管外監護人員必須立即將作業人員拽出管外搶救。3） 進入管道內作業，管道外必須設專人監護，管道內外人員應相互呼應保持聯系，確認安全。4） 管徑小于700mm時，人不宜進入管道內清理，需進入時，應采用行走靈活的輪式工具小車。小車必須拴牢安全繩索；由管外監護人控制。5） 進入管道內作業前，必須打開井蓋進行通風。進入前，必須先檢測其內部空氣中的氧氣和有毒有害氣體濃度

50、，確認空氣質量符合安全要求，并記錄后方可進入作業。如未立即進入作業，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄。作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測，確認合格并記錄。(6) 高處作業必須設作業平臺，平臺必須牢固并應符合下列要求：1) 支搭、拆除作業必須由架子操作工負責。2) 在斜面上作業宜架設可移動式的作業平臺。3) 腳手架、作業平臺不得與模板及其支承系統相連。4) 作業平臺、腳手架各節點的連接必須牢固、可靠。5) 腳手架應根據施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固。6) 作業平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業平臺應設安全梯或斜道等設施。7) 作業平臺寬度應滿足施工安全要求，在平臺范圍

51、內應鋪滿、鋪穩腳手板。8) 腳手架和作業平臺，使用前應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應設專人隨時檢查，發現變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。6.2. 下管與穩管(1) 穩管作業，管子兩側作業人員不通視時，應設專人指揮。(2) 在砂礫石基礎上采用三角架倒鏈或起重機穩管，調整基礎高程時，不得將手臂伸入管子下方。(3) 施工前應根據管徑、材質、長度、質量和現場環境狀況確定下管、穩管的方法，選擇適宜的機械和工具，制訂相應的安全技術措施。(4) 調整管子中心、高程時，作業人員應協調一致，并應采取防止管子滾動的措施，手、腳不得伸入管子的端部和底部；管子穩定后，必須擋掩牢固。(5) 施工

52、中，排管、下管宜使用起重機具進行，嚴禁將管子直接推入溝槽內。管子吊下至距槽底50cm時，作業人員方可在管道兩側輔助作業，管子落穩后方可松繩、摘鉤。(6) 三角架倒鏈吊裝下管，應符合下列要求：1) 將管子放在梁上時，兩邊應用木楔楔緊。2) 跨越溝槽的作業平臺臨邊必須設防護欄桿。3) 跨越溝槽架設管子的排木或鋼梁應據管子質量、溝槽寬度經計算確定；梁在槽邊與土基的搭接長度，應視土質和溝槽邊坡確定，且不得小于80cm；排木或鋼梁安設后應檢查，確認合格，并形成文件。(7) 人工下鋼筋混凝土管應符合下列要求：1) 下管前方嚴禁站人。2) 管徑小于或等于500mm的管子可用溜繩法下管。3) 下管必須由作業組

53、長統一指揮、統一信號、分工明確、協調作業。4) 使用大繩下管時，作業人員應用力一致，放繩均勻，保持管體平穩。6.3. 管道接口(1) 接口采用橡膠圈密封的塑料管，氣溫低于-10不得進行接口施工。(2) 承插式管接口安裝機具應根據接口類型選取，頂拉設施宜采用倒鏈和裝在特制小車上的頂鎬等。(3) 管道接口中需斷管或管端邊緣鑿毛時，錘柄必須安牢，鏨子無飛刺，握鏨的手必須戴手套，打錘應穩，用力不得過猛。(4) 在管基上人工移送管子、調整管子位置與高程、管子對口，應由作業組長指揮，作業人員的動作應協調一致，手、腳不得放在管子下面和管口接合處。(5) 承插式柔性接口安裝時，應由作業組長統一指揮，非作業人員不得進入安裝區域，作業人員動作應協調一致，頂拉速度應緩慢、均勻。