1、老系統燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目（24萬噸/年燒堿、20萬噸/年PVC）總體試車方案一、 工程概況1.1 建設規模昊華宇航化工有限公司老系統燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目規模為：24萬噸/年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯。燒堿裝置采用離子膜法制堿生產工藝，電解槽采用北京化工機械有限公司NBZ-2.7型高電流密度自然循環膜極距復極式電解槽，50%燒堿蒸發采用張家港化工機械廠的三效逆流工藝技術。聚氯乙烯采用電石法工藝路線，聚合采用日本智索的生產技術，聚合釜采用錦西化工機械(集團) 有限責任公司制造的108m3聚合釜。工程由中國天辰工程有限公司承擔設計，監理單位是北京翔遠建設監理公司。由焦作市榮晟建

2、設工程有限公司、焦作市宏程工程建設有限責任公司、河南礦業建設（集團）有限責任公司第一分公司、河南國安建設集團有限公司、河南煤炭建設集團有限責任公司建筑工程公司、河南華安建設有限公司、焦作建工集團有限公司、河南四建股份有限公司等建筑單位完成土建施工，由陜西化建工程有限責任公司、河南省安裝集團有限責任公司、中化二建集團有限公司、中國化學工程第十一建設有限公司等安裝單位完成設備、工藝管道及儀表、電氣的安裝。 工程投資工程概算總價為9.8億元，其中：公司自籌資金3億元，銀行貸款6.8億元。1.2 產品品種、規模及商品量離子膜燒堿24萬噸/年，其中：32%液堿9萬噸/年、50%的液堿15萬噸/年（折百計

3、）、氯化氫合成16.8萬噸/年、高純鹽酸3.6萬噸/年、液氯3.4萬噸/年；PVC20萬噸/年。裝置生產規模及產品方案一覽表單位：萬t/a 表1.1序號產 品 名 稱裝置規模生產量自用量商品量備注1燒堿32wt%液堿 折100wt% NaOH242420.33.750wt%液堿 折100wt% NaOH15150152氯化氫氣 折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用331wt%高純鹽酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸鈉550用于乙炔清凈6聚氯乙烯樹脂20200201.3 裝置技術特點1.3.1燒堿系統一次鹽水精制工序采用裝載機上鹽，精制采用

4、預處理技術和膜過濾器分離技術，加壓氣浮上清液（預處理器）除鎂離子，凱膜過濾器除鈣離子。采用膜法脫硝技術去除硫酸根。鹽泥采用板框式壓濾機壓濾，壓濾鹽水作為化鹽配水。電解采用離子膜法鹽水電解工藝技術，生產液體燒堿并聯產氯氣、氫氣，以北京化工機械有限公司NBZ-2.7型高電流密度自然循環膜極距復極式電解槽和旭化成離子膜為主體，采用了當今國際上最先進的生產技術和裝備。鹽水脫氯采用真空脫氯的工藝方法。氯氣處理采用填料塔用氯水直接洗滌、鈦管換熱器用冷凍水間接冷卻、氯氣水霧捕集、二段干燥（一段填料塔、一段泡罩塔），氯氣輸送采用透平式壓縮機加壓工藝。液氯生產采用吉諦納仕的螺桿壓縮機組，采用高壓方法生產液氯。氯

5、化氫合成采用組合式“二合一”石墨爐制取氯化氫氣體，氯化氫合成爐副產蒸汽，并入全廠低壓管網。合成鹽酸和高純鹽酸生產采用石墨降膜吸收器二級吸收工藝。50%燒堿生產采用三效逆流降膜蒸發工藝。1.3.2聚氯乙烯生產裝置PVC生產采用傳統的電石乙炔法生產工藝，并采用DCS集散系統。乙炔生產采用成熟與安全的“濕法乙炔”工藝，發生器規格DN3200，清凈廢液處理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型轉化器；VCM壓縮采用螺桿壓縮機；VCM精餾低沸塔、高沸塔采用新型高效篩板塔；尾氣吸收采用等溫變壓吸附工藝回收氯乙烯及氫氣提純，精餾尾氣含氯乙烯小于36mg/m3。聚合釜采用108m3反應釜，聚合生產采用“冷水

6、加料”的懸浮法工藝。PVC干燥采用“沸騰床”工藝，干燥能力20萬噸PVC/年。電石渣將采用板框式壓濾機壓濾，上清液處理后回用于乙炔發生器。1.4 原材料、動力供應及來源1.4.1 主要原料供應及來源 主要原料供應及來源一覽表 表1.2序號名 稱規格及標準單位年用量來 源一24萬t/a離子膜燒堿裝置1工業鹽國家標準GB5462-92t362400河南平頂山、折100wt% NaCl一級山東、河北等地2純堿國家標準t4320國內采購折100wt% Na2CO33高純鹽酸部級標準HG/T2778-1996t36000本工程提供HCl31.0wt%4離子膜燒堿國家標準GB/T11199-89m2192

7、0本工程提供折100wt% NaOH型優級品5三氯化鐵FeCl396wt%t60國內采購折100wt% FeCl36亞硫酸鈉國家標準t192國內采購折100wt% Na2SO37螯合樹脂D403或相當品t4.8國內采購堆積比重3交換容量1.3eq/l-resin.Na8離子交換膜m21920國外進口9純水電導率1s/cmm31040000本工程提供10硫酸國家標準t5520國內采購二20萬t/a聚氯乙烯裝置1電石國家標準GB10665-1997t282000山西晉城、長治發氣量300 l/kg內蒙烏海等地2氯化氫HCl94 wt%t132000本工程提供折100wt% HCl3離子膜燒堿國家標

8、準GB/T11199-89t1465.6本工程提供折100wt% NaOH型優級品4次氯酸鈉10wt%NaCLOt50000本工程提供5觸媒HgCl210-12wt%t200國內采購6活性炭C97wt%t48國內采購7引發劑t270國內采購8分散劑t160國外進口9其它助劑t228國內采購10純水電導率1s/cmm3864000本工程提供11包裝袋25kg/袋個8000000國內采購1.4.2 主要動力供應及來源動力供應及來源一覽表表1.3序號名 稱規 格單位小時用量來 源一24萬t/a離子膜燒堿裝置、20萬t/a聚氯乙烯裝置1一次水25m3602本工程提供2純水電導率1s/cmm315723

9、8本工程提供3直流電450V、13kAkWh64350本工程提供4動力電10kV/380V/220VkWh18630.9本工程提供5蒸汽0.8MPaGt76.75外供6冷量+7水GJ44.47本工程提供-35水GJ6.07工藝空氣0.6MPaGNm3930本工程提供8儀表空氣0.6MPaGNm33800本工程提供9氮氣0.6MPaGNm31940本工程提供10公用循環水0.45MPaGm3/h15097本工程提供11PVC循環水0.55MPaGm3/h7370本工程提供說明：一次水用量含循環水、純水補水1.5項目施工完成情況自2009年9月12日“雙二十”項目正式開工以來，總計進行了56個單元

10、的土建及安裝施工，其中離子膜燒堿項目9個單元，聚氯乙烯項目17個，公用工程及項目28個。截止到2010年9月8日，各單元的主體框架施工已全部結束，墻體砌筑和室內、外裝修也接近尾聲，正在進行道路、彩鋼板安裝等尾項施工。安裝施工自2010年5月陸續展開，目前工藝設備和管道安裝已完成90%以上，其中工藝設備安裝完成1079臺，工藝管道安裝完成74000余米，正在進行儀表、電氣、DCS設備安裝和電纜鋪設，工藝設備的單機試運和工藝管道的吹掃打壓工作已開始進行，生產準備部門已經進入施工現場，對安裝完畢部分進行“三查四定”工作。二、 編制依據與原則2.1編制依據中國昊華化工（集團）總公司項目管理手冊和中國藍

11、星（集團）總公司建設項目生產準備與試車規定河南省工程咨詢公司有限公司編寫的“雙二十”項目可行性研究報告中國天辰工程有限公司編寫的“雙二十”項目初步設計2.2編制原則：尊重客觀事實和設計工藝 科學地安排試車程序采用先進合理的的試車方案節約試車費用，降低工程成本三、 試車的指導思想、開車原則和應達到的標準3.1 指導思想：精心組織、反復檢查、層層把關、統一指揮、責任到人3.2 開車原則：堅持安全第一、過程可控的原則；堅持準備充分、分步實施的原則；堅持統一指揮、分級負責的原則；堅持顧全大局，相互配合的原則。3.3達到的標準：單機試車要早，吹掃氣密要嚴，聯動試車要全，假物料試車要細，投料試車要穩，經濟

12、效益要好。四、 試車應具備的條件4.1投料應具備的條件根據中國藍星（集團）總公司建設項目生產準備與試車規定，投料開車應具備如下條件：（1） 單機試車應完成（2） 工程中間交接a. 工程質量初評合格；b. “三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完；c. 影響投料的設計變更項目已施工完；d. 工程已辦理中間交接手續；e. 裝置區施工用臨時設施已全部拆除；現場清潔、無雜物、無障礙；f. 設備位號和管道介質名稱、流向標識齊全；g. 系統吹掃、清洗、氣密完畢。（3） 聯動試車已完成a. 干燥、置換、三級裝填、計算機儀表聯校等已完成并經確認；b. 設備處于完好備用狀態；c. 在線分析儀表、儀器經調

13、試具備使用條件、工業空調已投用；d. 儀表、計算機的檢測、控制、連鎖、報警系統調校完畢，準確可靠。（4） 人員培訓已完成a、 國內同裝置培訓、實習已結束；b、 已進行崗位練兵、模擬練兵、反事故練兵；達到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結構、懂方案規程；六會：會識圖、會操作、會維護、會計算、會聯系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力，操作、作業能力，協調組織能力、反事故能力、自我救護保護能力、自我約束能力）；c、 各工種人員經考試合格，已取得上崗證；特殊工種已取得國家認可的上崗作業證；d、 已完成匯編國內外同類裝置事故案例匯編，并組織員工學習，對本裝置試車以來的事故和事故苗頭本著“四不放過”

14、的原則已進行分析總結，吸取教訓。（5） 各項生產管理制度已落實a. 崗位分工明確，班組生產作業制度已經建立；b. 各級試車指揮系統已經落實，干部已值班上崗，并已建立例會制度；c. 各級生產調度制度已建立；d. 安全生產檢查制度、崗位責任制度、巡回檢查制度、交接班管理制度、設備管理制度、考勤管理制度、事故管理制度、安全教育制度、動火用火管理制度、化學危險品管理制度等已經建立；e. 已經做到各種指令、信息文件傳遞文字化，原始數據記錄表格化；（6） 經上級批準的投料開車方案已向生產人員交底a. 工藝技術規程、安全技術規程、操作法已人手一冊，試車方案主操以上人員一人手一冊；b. 每次試車步驟都有書面方

15、案，從指揮到操作人員均已經掌握；c. 已經進行試車方案交底、學習、討論；d. 事故處理方案已編制。（7）保運工作已落實a. 保運由各設備廠家及安裝隊、維修人員負責，大型機組調試開車、鹽水凱膜及脫硝、電解、蒸發、二合一爐、聚合干燥、組合吸收塔、鹽酸解析、變壓吸附等裝置由廠家負責指導開車。b. 包運人員已經上崗；c. 包運設備、工具已經落實；d. 保運值班地點落實并掛牌，實行24小時值班；e. 保運后備人員已落實；f. 物資供應服務到現場，實行24小時值班。（8）供排水系統已正常運行a. 水網壓力、流量、水質符合工藝要求，供水穩定；b.循環水系統正常；c.污水、消防水、冷凝水、排水系統均已使用，且

16、運行可靠。（9）供電系統已平穩運行a.已經實現雙電源、雙回路供電；b.儀表電源穩定運行；c.保安電源已經落實，事故電源處于良好備用狀態；d.電力調度人員已經上崗值班。(10)蒸汽系統、供氮、供風系統已經平穩供應a.蒸汽系統已經按壓力等級運行正常，參數穩定；b.無跑、冒、滴、漏現象，保溫良好。c.工藝空氣、儀表空氣、氮氣系統合格并運行穩定；d.壓力、流量等參數合格。（11）化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全a.化工原料，潤滑油已經全部到貨并檢驗合格；b.潤滑油三級過濾制度已經落實，設備潤滑點已經明確。（12）備品配件齊全a、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；b、庫房已建立晝夜值班制度，保管

17、人員熟悉庫內物質規格、數量、存入地點，出庫及時準確。（13）通訊聯絡系統運行可靠a.指揮系統電話暢通；b.崗位、直通電話已經開通且好用；c.調度、火警、急救電話可靠好用；d.無線電話、呼叫系統通話清晰。（14）物料管線已處于良好待用狀態a.原料管線及產品儲槽均已經清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥完畢；b.機泵、管線聯動試車完畢，處于良好帶用狀態；c.儲槽防靜電、防雷設施完好；d.儲槽位號、管線介質名稱與流向標識完成。（15）運銷系統已處于良好待用狀態（16）安全、消防、急救系統已完善a.安全生產管理制度、規程、臺賬齊全，安全管理體系已經建立，人員經安全教育后取得上崗證；b.動火制度、禁煙制度已經建

18、立并公布；c.崗位消防器材、救護操作已經備齊，并且人人會用；d.氣體防護、救護操作已經落實、制定氣防預案并演練；e.現場人員勞動保護用品穿戴符合要求，職工急救常識已經普及；f.安全閥試壓、調校、整定、鉛封完畢；g.壓力容器及行車已經質量技術監督局確認并發證；h.盲板管理已經有專人負責，進行動態管理，設有臺帳，現場掛牌；i.電解氯氣檢測器已投用、液氯儲槽包裝廠房噴淋裝置及排氯風機已投用。j.現場急救人員已配置，實行24小時值班。（17）生產調度系統已正常運行a.調度體系已經建立，各專業調度人員已經配齊并考核上崗；b.試車制度工作的正常秩序已經形成，調度例會制度已經建立；c.調度人員已經熟悉各物料

19、輸送方案，裝置間互供物料關系明確且管線已經開通；d.試車間的原料、燃料、產品、副產品及動力平衡等均已經納入調度系統的正常管理之中；（18）環保工作達到“三同時”a.上產裝置“三廢”預處理已經建立投用；b.“三廢”處理裝置已經建立投用；c.環保管理制度、裝置環?？刂浦笜?、采集點及分析頻率等經公布執行。（19）化驗分析準備工作已就緒a.分析室已經建立正常分析檢驗制度b.化驗分析項目、頻率、方法已經確定，儀器調試完畢，試劑已經備齊，分析人員已經持證上崗；c.采樣點已經確定，采樣責任已經落實；d.模擬采樣、模擬分析已經進行完畢。（20）現場保衛落實（21）后勤服務已落實（22）開車隊人員和國內外專家已

20、到現場4.2投料試車應具備的安全條件1) 所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經過嚴格的質量檢查，確保設備、管件、材料、制造、安裝質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。2) 設備、管道水壓強度試驗合格。3) 系統氣密性試驗和泄露試驗符合規范標準。4) 安全閥按程序校驗完畢，確保起跳靈敏，并要核對相應工藝要求的壓力，校驗部門鉛封。防爆膜、阻火器、呼吸閥、水封、真空破壞器等必須符合工藝要求，安裝質量良好。5) 各工藝報警連鎖系統調試符合要求，并應經靜態調試兩次以上，確定動作無誤好用。6) 自控儀表（溫度、壓力、流量、液位、分析）經過調試靈敏好用，三類容器就地安裝的壓力表，應有最高、最低紅線標志。7

21、) 高壓消防水房、消防自動報警、通訊、可燃氣體檢測儀等，都應經過消防部門與本公司共同進行檢查校驗，證明好使。各生產裝置按安防要求配備足夠消防滅火器。8) 防雷、防靜電設施和所有設備、管線的接地線要安裝完善，測試合格。9) 電話、信號燈、呼叫系統等安全通訊系統，均應符合設計要求好用。10) 通風換氣設備良好，達到設計的換氣次數。11) 凡設計要求防爆的電器設備和照明燈具均應符合防爆標準、不經批準不得使用臨時電線和燈具。12) 安全防護設施、梯子、護欄安全罩要堅固齊全，現場洗眼器要保證暢通好用。13) 溝坑、陰井蓋板齊全完整，接管穿孔處要有蓋板，地面平整無障礙，道路編號清晰而且暢通無阻。14) 各

22、界區內清掃完畢，不準堆放雜物，尤其是易燃易爆物品，對常使用的油品和化學藥品要堆放在指定的地點。15) 生產調度、操作人員經技術考核、安全考核模擬操作合格已能上崗。16) 各種規章制度健全，做到每位員工詳知。17) 設備標志、管線流向標志齊全。廠區消防栓、地下電纜溝、交通限速、安全井等標志齊全醒目。18) 開車必備工器具及勞防用品齊全、并符合防爆、防毒、防塵、防火要求。19) 各崗位的安全、消防、救護小組建立，并經過訓練能夠掌握滅火救護本領、都有明確責任分工，做到平時有責任，急時能用上，臨危不亂。20) 緊急救護器具齊全，包括防毒面具，空氣呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等，并且都會使用。五、 試車

23、的組織與指揮系統總指揮：孫振峰副總指揮：趙述彬、黃如云成員：孫 濤、李延輝、董元生、李瑞昌、張金平、劉新芳王松波、郭金星、姬生軍、劉水利、龐有平、劉 兵下設3個工作小組：協調保障組：組長：孫振峰項目建設組：組長：趙述彬試生產準備組：組長：黃如云六、 試車進度6.1試車總體部署2010年12月1日-2011年4月20日，完成二期工程試生產工作。第一階段：系統中交階段（2010年12月1日2011年1月20日）1) 供電系統、深井水、循環水、空壓制氮、污水處理、脫鹽水、冷凍逐步投運，達到工藝生產要求。2) 完成所有填料的裝填工作。3) 燒堿系統一次鹽水完成水運試車。6.1.2第二階段：聯機試車階段

24、（2011年1月1日2月20日）1) 一次鹽水、二次鹽水、二次鹽水質量達到指標，精鹽水儲槽達到80%。2) PVC系統生產裝置完成水運試車。6.1.3第三階段：投料試生產階段（2011年2月21日3月20日）1) 電解槽送電，依次開廢氣處理、液氯、氯化氫合成。2) 適當時機560單元燒堿蒸發濃縮裝置開車試運行。3) 乙炔發生、轉化、壓縮、精餾等工序依次開車。4) 待精單體儲槽具有50m3以上的合格單體時，轉入聚合系統開車。5) 根據裝置運行情況，逐步提升負荷。第四階段：生產考核階段（2011年3月21日4月20日）1) 進一步對系統進行調試，確定合理的運行參數。2) 待裝置平穩運行72小時后，

25、根據設計能力對各裝置進行性能保證值的考核。6.2試車進度(一) 公用工程2010年11月30日：向各系統供應一次水2010年12月25日：外蒸汽管網開始供汽。2010年12月8日：臨時送電，從沁陽氯堿一期昊華變1007#間隔引一路10KV試車電源至二期總降1036#間隔，經總降10KV系統向PVC變和各低壓變電所供電，確保每個變電所投運一臺變壓器，滿足現場調試需要。2010年12月17日：循環水站進行單機調試，12月25日全部轉入正常運行。（12月21日30日循環水系統清洗預膜）2010年12月18日：空壓站開車供氣，保證設備管道的吹掃及儀表聯校等用氣。2010年12月25日：冷凍站開始調試，

26、運轉正常后，停機，等待開車指令。2010年12月25日：純水站開始調試，1月15日供合格純水。2010年月12月18日：DCS系統具備調試條件。2011年月1月20日：220KV變電所調試、送電轉入運行。2011年月2月10日：整流所進行調試、空載試運。2011年月2月20日：冷凍站恢復開車。(二) 生產裝置2010年月12月1日31日：吹掃、清洗。2011年月1月1日20日：單機試車、單元調試、防腐保溫、設備及管線標識。2011年月1月15日：乙炔站、VCM合成與凈化、VCM壓縮精餾系統分別進行水運聯動調試，同期對觸媒進行干燥處理。2011年月1月1日：乙炔、合成、聚合、干燥、DCS系統調試

27、。2011年月2月28日：聚合、干燥、包裝系統假物料試車。2010年月12月20日：燒堿系統的一次鹽水開車，至2011年1月20日出合格鹽水，一次精鹽水儲槽液位達到工藝要求 。2011年月1月10日：二次鹽水、氯氣處理、氫氣處理、廢氣處理等工序進行水運及DCS調試。2011年月1月20日：二次鹽水工序試運行，出合格鹽水，達到工藝要求液位后進行系統循環，樹脂塔運行及再生一個周期,等待開工指令。2011年月2月20日：電解槽送電，真膜試運行，燒堿裝置后道工序依次開車。2011年月2月20日：乙炔站投料試開車，置換氣柜乙炔，乙炔純度滿足VCM合成開車要求，氣柜高度達到工藝要求的高度后停機，等待開工指

28、令。2011年月2月20日：VCM合成觸媒開始活化。2011年月3月1日：乙炔發生系統開車，VCM合成與凈化系統也依次開車，對VCM氣柜置換，氣柜內VCM純度達到75%以上。氣柜高度升至60%時，VCM壓縮與精餾系統開車。（此開車節點時間視觸媒活化耗時，可提前或延遲）2011年月3月8日：聚合投料，汽提、離心干燥、包裝相應開車，進行試運行。2011年月3月9日至3月20日，為逐步提升負荷階段。2011年月3月21日至4月20日，為生產考核階段。6.3試車初始氯氫平衡方案1) 先投運1臺整流變，兩臺電槽。最初氯氣由廢氣吸收系統平衡；氯氣經透平機送至廢氣吸收，待電流升至5KA，純度85%時，氯氣送

29、液氯工序，生產液氯。繼續分析爐內氫含量及氫中含氧，當尾氣合成爐內氫0.4%、氫中含氧0.3%后，點一臺合成爐，先產合成鹽酸以平衡尾氯系統。2) 根據電解、氯處理裝置及氯化氫等工序的運行情況，提升電流。全面分析系統氯氫指標，合格后，增開氯化氫合成爐、當氯化氫純度94%，游離氯5ppm，氯化氫氣體送轉化。3) 待全流程打通后，根據觸媒使用情況，逐步提升VCM轉化合成的流量，再陸續將第2、3組電解槽投入運行。4) 氯氣平衡以滿足420噸/天PVC為基準，其余做液氯和鹽酸。32%液堿根據營銷的要求和蒸發工序的安裝情況來安排生產50%液堿。5) 根據運行情況和物料平衡狀況及用電情況，確定電解裝置運行電流

30、負荷，調整、平穩裝置運行，準備轉入裝置考核階段。附表：1、化工投料試車節點計劃表 2、開車順序表七、 物料平衡7.1投料試車的負荷燒堿部分：投料試車分兩個階段，先按50%投料試車，最終達到滿負荷運行。PVC部分：投料試車分四個階段， 由30%負荷開始投料試車，逐步提高至50%、80%，最終達到滿負荷運行。7.2主要原料消耗計劃指標與設計值（或合同保證值）的對比。 燒堿部分序號名稱及規格單位計劃消耗設計消耗1原鹽（NaCl94wt%）t1.581. 62純堿（Na2CO398wt%）kg1316331wt%高純鹽酸t0.10.14亞硫酸鈉（Na2SO395wt%）kg0.60.875硫酸（H2S

31、O498wt%）kg22226直流電kwh210021007動力電kwh3940 PVC部分序號名稱及規格單位計劃消耗設計消耗1氯化氫HCl94wt%t/tpvc0.650.662電石發氣量3001/kgt/tpvc1.411.417.3物料平衡表（1）主要產品產量匯總表燒堿單位：萬t/a 序號產 品 名 稱裝置生產量自用量商品量備注規模132wt%液堿 折100wt% NaOH242420.33.7250wt%液堿 折100wt% NaOH15150153氯化氫氣 折100wt% HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用431wt%高純鹽酸53.63.605液氯43.403.4

32、PVC部分序號產品名稱單位生產負荷班產量日產量備注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%200600（2）主要原料消耗指標表燒堿消耗定額（以每噸100wt%NaOH計）序號名稱及規格單位噸耗時耗年耗備 注1原鹽（NaCl94wt%）t1. 645.33624002純堿（Na2CO398wt%）kg165404320000331wt%高純鹽酸t0.14.5360004亞硫酸鈉（Na2SO395wt%）kg0.87241920005硫酸（H2SO498wt%）kg2269055200

33、00 PVC消耗指標（按每噸100wt%PVC計）序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1氯化氫HCl94wt%t0.6616.51320002觸媒HgCl21012wt%kg1252000003活性炭C97wt%kg0.246480004液堿NaOH32wt%kg22.9572.545800005次氯酸鈉10wt%t0.256.25500006電石發氣量3001/kgt1.4135.252820009助劑kg1.1428.5228000（3）經濟技術指標序號指 標 名 稱單位數量備 注1設計規模1.132wt%離子膜燒堿萬t/a24折100wt%NaOH50wt%離子膜燒堿萬t/a20

34、折100wt%NaOH1.231wt%高純鹽酸萬t/a3.61.3100wt%氯化氫萬t/a16.8（含4萬噸三氯氫硅用量）1.4液氯萬t/a3.41.510wt%次氯酸鈉萬t/a51.6聚氯乙烯樹脂萬t/a202操作時間h/a8,0003主要原材料及動力消耗3.1工業鹽 NaCl94wt%t/a362,4003.2亞硫酸鈉 Na2SO395wt%t/a1923.3三氯化鐵 FeCl3 96wt%t/a603.4螯合樹脂 型號D430或相當品l/a4.83.5離子膜 ACIPLEX-F4602或相當品m2/a1,9203.6離子膜燒堿 NaOH32wt%t/a1,920折100wt%NaOH3

35、.7高純鹽酸 HCl 31wt%t/a36,0003.8硫酸 H2SO4 98wt%t/a55203.9直流電kWh/a514,800,0003.10動力電kWh/a149,047,2003.11蒸汽t/a614,0003.12純水m3/a1,256,0003.13一次水m3/a4,816,0003.14循環水m3/a153,336,0003.15工藝空氣Nm3/a7,440,0003.16儀表空氣Nm3/a30,400,0003.17氮氣Nm3/a15,520,0004工廠區新征用地（包括廠外道路用地）m2313740其中：三氯氫硅占地面積m247033.23其中：燒堿、PVC占地面積m22

36、82141.775建構筑物占地面積m284642.56設備臺數臺2626.1生產裝置設備臺2386.2輔助、公用工程裝置設備臺247能耗指標（每噸100wt%NaOH）t標煤1235.828總定員人6509總投資萬元99680.19建設投資萬元90058.98建設期利息萬元4081.46鋪底流動資金萬元4018.7530.00%10銷售收入萬元/年169418.79平均補貼收入（先征后返增值稅）萬元/年567.14平均11年總成本萬元/年140718.22平均12營業稅金及附加萬元/年766.52平均13利潤總額萬元/年28501.19平均14所得稅萬元/年7125.30平均15凈利潤萬元/年

37、21375.89平均16年均增值稅萬元/年7665.22平均17貸款償還期年6.00自建設之日起18總投資收益率%27.7519資本金凈利潤率%72.5920項目財務內部收益率%所得稅前31.26所得稅后24.8021項目財務凈現值萬元i=12%所得稅前100103.97所得稅后63399.4622項目財務投資回收期年自建設之日起所得稅前4.82所得稅后5.5223資本金內部收益率%42.1624盈虧平衡點%37.31第7年25總資金萬元107536.28建設投資萬元90058.98建設期利息萬元4081.46流動資金萬元13395.84（4）主要物料投入產出圖a：燒堿：（以1000kg 10

38、0%燒堿為基準）單位：kg液氯裝置是氯平衡裝置，在生產中根據實際情況進行選擇。發生器b、PVC部分：轉化器1.408t電石 1.422m3乙炔氣 0.65t氯化氫氣聚合釜 1tPVC 1.13m3VCM八、 燃料、動力平衡8.1燃料、水、電、汽、氣、氮氣的平衡燒堿部分各工序情況如下： 燒堿部分（化鹽及一次鹽水精制工段）序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1一次水25m31.3841.43312002循環水t=8m318.455244160003動力電380V/220VkWh9.628823040004蒸汽0.25MPaGt0.144.2336005工藝空氣0.4MPaGNm312360

39、28800006儀表空氣0.6MPaGNm3130240000燒堿（二次鹽水及電解工段）序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導率0.2s/cmm32.0461.24896002循環水t=8m363.361900.8152064003直流電440V 12.3kAkWh2100 630005040000004動力電380V/220VkWh12.838430720005蒸汽0.25MPaGt0.267.8624006儀表空氣0.6MPaGNm31751040800007氮氣0.6MPaGNm3130240000燒堿（氯氣處理工序）序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5水

40、GJ0.1323.96316802循環水t=8m324.874459520003動力電10kV/380V/220VkWh28.22846.66772800儀表空氣0.6MPaGNm31.0832.4259200燒堿（廢氯氣處理工序）序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1生產上水 25m30.52 3.25 26000.00 2循環水 t=8m330.00 187.50 1500000.00 3儀表空氣0.6MPaGNm3/h20.00 125.00 1000000.00 4動力電 380VkWh15.00 93.75 750000.00 燒堿（氫氣處理工序）序號名稱及規格單位消耗定額消

41、耗量備注時耗年耗1冷量5水GJ0.0040.18002循環水t=8m315.043263.01063動力電380V/220VkWh23.045764.611064儀表空氣0.6MPaGNm30.6215.5124000燒堿（氯化氫工序）消耗定額以每噸100wt%HCl計 序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1循環水t=8m39816171.2910742動力電380V/220VkWh6997.9210553儀表空氣0.6MPaGNm38.2135.301.08105注：氯化氫按168296噸/年裝置生產能力計算。燒堿（高純鹽酸工序）消耗定額以每噸31wt%HCl計 表序號名稱及規格單位

42、消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導率1s/cmm30.72.63210002循環水t=8m345168.751.351063動力電380/220VkWh622.501.801054儀表空氣0.6MPaGNm38.230.752.46105注：31wt%高純鹽酸按3.6萬噸/年產量計算。燒堿（液氯及包裝工段）消耗定額以每噸100wt%Cl2計 序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1新鮮水25t0.60 2.54 20328.53 2電380V/220VkWh83.00 351.51 2812113.04 3工藝空氣0.4MPaGNm30.50 2.12 16940.44 4儀表空氣0.

43、6MPaGNm33.00 12.71 101642.64 5循環水t=8t52.00 220.23 1761805.76 注：液氯按33880噸/年產量計算。燒堿（蒸發工段）序號名稱及規格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1蒸汽0.8MPaGt0.611.25 90000.00 2循環水t=8m350937.5 7500000.00 3純水(密封用)m30.050.9375 7500 4儀表空氣0.6MPaGNm30.62511.7293780 5動力電 380V380V/220VkWh7.5140.6251125000.00 注：50wt%燒堿（折100wt%NaOH）按15萬噸/年裝置生產能力

44、計算。PVC部分序號名稱規格單位每小時消耗量備注1動力電10KV/380V/220VKWh121502蒸汽0.8MPat37.53純水電導率5s/mt1004循環水t51255一次水t27267水GJ457-35水GJ68工藝空氣0.6MPaGNm34759儀表空氣0.6MPaGNm3280010氮氣0.6MPaGNm313758.2、附表（1）蒸汽平衡表裝置名稱單位正常量最大量備注蒸發t/h1012聚合、干燥及供料回收t/h37.540冷凍空壓t/h1518轉化及脫吸t/h3.24合計t/h65.774（2）用電計劃表a) 直流電：離子膜電解所需直流電由整流所供給。整流所需的交流電由總降變的

45、110KV母線供給。b) 動力電：本項目建有1座220KV總降變電所，變電所進線電壓為220KV，建有燒堿開關所、VCM開關所、PVC開關所、公用工程開關所及破碎開關所，共5個10KV動力變電所。供給各裝置及照明用電。c) 各裝置動力負荷表 單位：KW設備名稱總臺數啟動臺數主機功率輔機功率總功率啟動功率壓縮機C021A/B2211008.62117.22117.2壓縮機C02221125125-35度冷凍機組219005.91800905.9-35度冷凍鹽水泵32902701807度冷凍機組3270.85212.55141.77度冷凍鹽水泵64200101260840公用循環泵52800400

46、02400PVC循環泵317102130710純水及深井439動力合計12519燒堿裝置（不含電解）3755.PVC裝置10171燒堿與PVC 合計13926總計1全部按100%負荷率計21785.3總計2動力按70%負荷率、生產裝置按80%負荷率計16339.0總計3動力按70%負荷率、生產裝置按100%負荷率計18517.5（3）用水平衡表系統試車用水平衡表裝置名稱耗水量t/h排入下水系統t/h正常量最大量正常量最大量深井水站60075000純水站3003307582.5原鹽儲存及化鹽0202一次鹽水41.46002二次鹽水電解04.504.5氯處理及事故氯5858氫氣處理機氯化氫02.5

47、402.54氯氣安全緩沖站0101蒸發0202原料及成品罐區11.511.5空分、空壓、冷凍11.511.5乙炔發生15渣漿處理01單體儲存03VCM轉化5101.52VCM精餾01VCM壓縮01供料及回收、聚合及干燥02015氣柜010未預見用水10151015綠地澆灑03全廠生活用水5101015裝置名稱耗水量t/h排入下水系統t/h正常量最大量正常量最大量公用循環水1501805075PVC循環水40702030（4）工藝用氣、儀表空氣、氮氣平衡表序號裝置名稱儀表氣Nm3/h工藝供氣Nm3/h氮氣Nm3/h正常峰值正常峰值正常峰值1一次鹽水及原鹽8010090140002二次鹽水及電解1

48、50180144060723氯氣處理160190224575904氫氣處理機氯化氫11013022240605液氯及包裝606581025406蒸發80100010007VCM裝置4605200668008808聚合裝置700850030001509公用工程1012202500合計181021471766609601292（5）純水平衡表裝置名稱耗水量t/h備注正常量最大量純水站供應純水量450220250一次鹽水510012.5二次鹽水及電解5207080氯氣處理及事故氯54022.5氫氣處理及氯化氫540911蒸發56034乙炔發生812010VCM轉化8211125供料及回收、聚合及干燥

49、85290105合計用量185250九、環境保護9.1、環境監測及“三廢”處理根據建設項目環境影響報告表所列數據，經分析結果表明，我公司目前生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣及噪聲等環境污染物經控制、治理、綜合利用后，排放總量及其有害物濃度基本符合國家排放標準。本工程搬遷改造建設24萬噸/年離子膜燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯裝置，由于采用新工藝、新技術、新設備、新材料，因此可從根本上消除傳統氯堿生產方法帶來的環境污染。項目投產后清潔生產、利于保護環境，不但使企業獲得技術經濟效益，還將獲得極好的環境效益和社會效益。9.2、“三廢”處理的措施、方法及標準在工藝流程確定和設備選型等每一步設計環節中，認真

50、貫徹落實國家現行環境保護法和環保工程與主體工程“三同時”的有關規定，認真執行國家頒布的現行標準、規范，采取切實可行的“三廢”治理及綜合利用措施。9.3、“三廢”排放及處理一覽表：9.3.1廢氣工程廢氣主要為：燒堿裝置開停車及事故時，廢氯處理工段排出的含氯廢氣；高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣；PVC裝置氯乙烯尾氣吸附器尾氣和干燥系統排出的尾氣等，主要污染物為SO2、Cl2、HCl、VCM和粉（煙）塵。廢氣排放一覽表裝置名稱序號廢氣來源及名稱排放量Nm3/h污染物組成排放規律排放方式及去向燒堿1電解槽開停車及事故氯氣最大3181Nm3/次Cl265mg/m3連續去廢氯氣吸收塔用堿液吸收

51、2鹽酸尾氣吸收塔尾氣403HCl6mg/m3其余為：H2、N2、H2O連續經尾氣塔吸收后達標排放H25m氯乙烯3電石破碎除塵器排氣9000粉塵：116mg/m3間斷袋式除塵器，效率99.9%，30m排氣筒排放4電石加料斗置換氣110粉塵：85mg/m3（0.01kg/h）C2H2：12%間斷排入大氣H25m5氯乙烯尾氣吸附器尾氣552VCM：25mg/m3（0.014kg/h）其余為：N2、O2、C2H2連續變壓吸附，常溫，效率99.9%，排放排入大氣，H25m6聚氯乙烯裝置汽提廢氣1100VCM連續回收至單體氣柜不外排7干燥系統排氣160000PVC粉塵60mg/m3連續串連旋風除塵、效率9

52、9.9%，20m排氣筒排入大氣8料倉包裝尾氣35000粉塵：18連續集中通風+布袋除塵器常溫、效率99.9%，20m煙囪排放無組織排放9鹽酸裝車點和鹽酸儲罐/HCl：0.3kg/h（2.42t/a）間斷配備抽風和吸收裝置，用引風機將無組織排放的HCl抽出，通入水吸收池，吸收水用于制取鹽酸10氯氣管道輸送、液氯工段及次氯酸鈉工段/Cl2：1.3kg/h（7.82t/a）間斷加強管理，盡量減少無組織排放11氯乙烯氣柜和儲罐/氯乙烯：1.2kg/h（4.0t/a）間斷排大氣9.3.2 廢水（液）本工程廢水主要為燒堿裝置產生的鹽水精制再生螯合樹脂時產生的酸性和堿性廢液、氯氫處理工段的高溫濕氫氣經冷卻和

53、分離后產生冷凝水、純水站離子交換產生廢水、PVC裝置電石渣漿澄清液、清凈廢水、離心母液以及循環排污水和廠區生活污水等。主要污染物為COD、BOD、VCM、HCl和SS等。其中燒堿裝置產生的酸堿廢水，經中和處理后大部返回鹽水工段回用，少量沖洗水去污水處理。PVC裝置產生的工藝廢水和廠區生活污水等送新建污水處理站處理。全廠的生產廢水基本均回用于工藝系統，少量沖洗水直接排入本工程擬建一體化AO污水處理站處理；對于生活污水進入一體化AO污水處理裝置進行處理，處理后達到污水綜合排放標準一級標準，排入逍遙河；循環水排污水及脫鹽水站濃水送到VCM裝置區中乙炔發生使用，實現了排水的再利用，最終外排廢水僅為25

54、46m3/h。廢水排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量m3/h污染物組成排放規律排放方式及去向燒堿1鹽水過濾廢水及反洗水010NaCl間斷去中和池中和后去污水處理2螯合樹脂塔再生廢液115m3/天NaCl：16g/lHCl：19g/l其余為H2O間斷（每天一次）去中和池中和后回一次鹽水工段回收化鹽3電解工段淡鹽水223游離氯連續去脫氯塔脫氯后去一次鹽水工段4氯氣洗滌塔、鈦管冷卻器、水霧捕集器產生的氯氣冷凝水35Cl-：0.5%H2O：99.5%連續去脫氯塔脫氯后去污水處理5氫氣冷卻系統產生的冷凝水1250kg/h微堿性連續去一次鹽水工段乙炔發生6電石渣漿沉淀池澄清水87109SS、Cl-、

55、S2-、CN-等連續返回乙炔發生7乙炔清凈廢水2330pH12S2-150mg/lSS150mg/lCODcr300mg/l連續冷卻后返回乙炔發生，有剩余時去污水處理聚氯乙烯8更換汞觸媒及除汞器中活性炭廢水1.2m3/d含微量Hg間斷采用專門工藝在車間內處理，不外排9VCM轉化廢水810CODcr280mg/lBOD560mg/lVCM35mg/lSS52mg/l連續污水處理10聚合裝置廢水6792CODcr：200mg/lBOD5：60100mg/lSS：100mg/lVCM：2mg/lPH：79連續部分返回聚合工段，其余送去配次氯酸鈉液用于乙炔氣的清洗11堿洗廢水80m3/dpH10COD

56、cr=280mg/LSS100mg/LVCM16mg/LHg1.0mg/L間斷采用活性炭吸附處理達標后返回乙炔發生12離心母液63COD140mg/lBOD545mg/lSS80mg/lVCM0.25mg/lHg=8.4310-4mg/lCl-1580 mg/l間斷經氧化處理后，可以達到循環水要求回用于循環水系統公用系統13純水站離子交換器再生廢水46PH：69間斷（2-3天一次）送污水處理站14純水站反滲透廢水5380連續送到乙炔發生15循環排污水7281SS、鹽類連續送到乙炔發生16地面沖洗水25CODcr=150mg/lSS250mg/lpH9間斷送一體化AO污水處理裝置17生活及化驗污

57、水810pH69BOD5150mg/lCODCr=350mg/lSS00mg/lNH3-N30mg/l間斷18污水處理站出水（含一體化AO裝置）正常：25最大：46PH：69COD：100mg/1BOD：20mg/1SS：100mg/1氨氮：2mg/1連續排入沁北工業集聚區第二污水處理廠19清凈下水正常：72最大：91PH：69COD：50mg/1SS：20mg/1連續排入沁北工業集聚區第二污水處理廠9.3.3廢渣本工程廢渣為燒堿裝置鹽水工段產生的鹽泥，主要成份為碳酸鈣、硫酸鋇、氫氧化鎂；乙炔發生的電石渣；含汞觸媒（活性炭）；抽觸媒廢水工藝中的含汞廢鋸末；廢液主要為：燒堿裝置的氯氣干燥系統排出

58、的廢硫酸；PVC聚合工段高沸殘液。廢渣排放一覽表裝置名稱序號污染源及名稱排放量t/a污染物組成排放規律排放方式及去向燒堿1壓濾機鹽泥濾餅15643（干基）H2O：60%CaCO3、BaSO4SiO2、Mg（OH）2間斷去當地水泥廠制水泥或制磚2廢硫酸72007578%稀硫酸間斷外售氯乙烯3渣漿沉淀電石渣（壓濾后）32000（干）含Ca（OH）2、CaC2、和47%的H2O等連續去當地水泥廠制水泥或制磚或作建材4轉化器/除汞器廢觸媒廢活性炭22082為含HgCl2、VCM的活性炭間斷由觸媒供應廠家回收5酸洗廢酸1t/h其中含有汞間斷采用蒸發解析技術回收HCl聚氯乙烯6鋸末過濾器鋸末脫吸沉淀物40

59、0.6含Hg鋸末間斷送汞礦廠回收處理7高沸塔殘液1800主要含二氯乙烷間斷裝桶外售十、勞動安全衛生及消防安全技術10.1設計原則1) 設計中認真貫徹執行“生產必須安全，安全促進生產”的原則和“安全第一、預防為主”的安全衛生工作方針。2) 在確定工藝方案時，盡量進行先進的生產工藝路線，提高自動化和機械化水平，以減輕操作人員的勞動強度。采用密封性能好的設備設施，以減輕污染物的擴散，改善勞動環境。3) 在建設中嚴格劃分生產防火區域，在工藝、設備、電氣、儀表、土建、給排水、暖通、外管、總圖等設計中，嚴格按照所定的生產危險區域防爆防火等級進行設備選型、管道敷設和建、構建物等的設計。10.2生產過程中職業

60、危害因素分析及防范措施在生產過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯乙烯氣體。腐蝕性液體有鹽酸、硫酸和液堿等。此外，在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。10.2.1燃燒爆炸及防范1) 氯氣與氫氣混合爆炸及防范氯氣與氫氣能形成爆炸性氣體混合物，混合氣體中氫含量為315vol%時即著火燃燒，有時壓力升高，含氫1583vol%時燃燒伴有爆炸，因此，在電解過程中應防止氯氣混入氫氣。氯氣的壓力由安裝在氫氣主管線上的壓力計進行控制，為了使氫氣與氯氣之間保持一定壓差，由氯氣壓力計進行串極式控制。生產裝置中對氫氣系統、氯氣系統、電解槽壓差，整流器電壓等均設連鎖。2) 氫氣與空氣易形成爆炸性

61、混合氣體氫氣與空氣易形成爆炸性混合氣體，氫氣爆炸極限為4.172 vol%。電解斷電不良時產生電火花易引起電槽失火。氫氣放空時、受雷擊時可引起火災。防范措施有：a) 保證氫氣系統嚴密性，不允許存在負壓操作，防止空氣混入系統形成爆炸性混合物。b) 開停車前應當用氮氣等惰性氣體對系統進行清掃置換。c) 生產廠房必須有良好通風，防止氣體積累。電解廠房設計需滿足規范要求不得泄露面積。d) 廠房周圍安裝避雷設施，設備及管道安裝可靠地防靜電設施。e) 氫氣緊急放空管道安裝阻火氣或水封。f) 電解、氯氫處理根據危險區域劃分等級，一次儀表將分別采用隔爆或本安防爆措施。10.2.2氯氣中毒與防范措施氫氣是有毒氣

62、體，刺激咽喉及眼睛黏膜，吸入體內引起肺水腫，嚴重時甚至死亡。按工業企業設計衛生標準規定。生產廠房操作區內的空氣中含氯氣最高允許濃度為1mg/m3。預防氯氣中毒措施有：保持氯氣設備和管道良好氣密性；廠房通風良好。生產過程中操作人員配備加呼吸式防毒面具，并定期檢查其有效性，發生失效，立即更換。10.2.3燒堿對人體灼傷及防范燒堿溶液會造成皮膚灼傷，濺入眼內會引起視力衰退，甚至失明。吸入堿沫或含堿濃度高的蒸汽會是氣管和肺部受到嚴重損傷。操作人員在檢修或操作時，立即用大量水沖洗，并涂以硼酸軟膏。眼睛濺入堿液時，應用水沖洗，或用35%硼酸水沖洗，嚴重時送醫院治療。10.2.4觸電事故及防范在電解生產過程

63、中，最大危險是觸電，引起電灼傷及點擊，同時造成人體內血液和組織液電解，0.1安培的電流通過人體即能致人死亡。因此電解工序操作人員須穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對地絕緣良好，行車軌道及吊鉤絕緣良好，選用地面操縱式吊車。操作人員須具有防觸電知識和掌握搶救措施。10.3生產安全技術措施1) 合理布置總平面。各安裝建筑物之間留有足夠的安全防護距離。建構筑物內外道路暢通并形成環狀，以利消防和安全疏散。2) 采用先進的DCS控制技術。操作人員在控制室內對生產進行集中監控，對安全生產密切相關的參數進行自動分析、自動調節和自動報警，確保生產安全。3) 廠房大多采用敞開式框架結構，設備盡可能露天布置，以減少有

64、毒、有害氣體的積累。4) 廠房建筑設計中，采取防爆泄壓和通風措施，個別地方設防爆機械通風設施，避免火災爆炸危險物質和有毒物質積累。5) 按照生產裝置的危險區劃分，選用相應防爆等級的電力設施和儀表，并按規范配線。對廠房、各相關設備及管道設置防雷及防靜電接地系統。6) 高溫管道及設備管路保溫，使外表低于60，以滿足工藝要求，并以防人體灼傷。7) 生產系統嚴格密封，選用可靠的設備和材料，以防泄漏、燃燒和爆炸等條件的形成。8) 所有壓力容器的設計、制造、檢驗和施工安裝，均按有關標準嚴格執行?？赡艹瑝旱脑O備均安裝有安全閥、防爆膜等安全措施，重要的設備均設有備件。9) 在各危險地點和危險設備處，設有安全標

65、志或涂刷有相應的安全色。10) 生產裝置廠房火災危險多為甲、乙類，在易發生火災危險和有毒氣體可能泄漏的設備附近或廠房內設有可燃氣體及有毒氣體探測自動分析濃度超限報警裝置，件事廠房內可燃性氣體及有毒氣體濃度并將信號傳到監控室和消防站以便采取應急措施。遇停電易發生爆炸的聚合等工序電源設雙源系統，可以防止事故發生并能確保裝置安全供電生產。11) 特殊介質的管道，為防止介質的泄漏，法蘭采用嚴密的凹凸面形式。10.4勞動安全措施A. 安全通道設計中充分考慮了操作面和安全通道、設備管路的檢修空間。在地坑、梯子、平臺、設備集中及吊車裝空附近等處上按標準設置了防護欄、照明，防爆區域的照明使用防爆燈具、開關。B

66、. 防機械傷害轉動部位設有防護罩，隨時檢查，防止松動脫落。C. 觸電事故防范措施1) 全面落實有關“電規”的規定，采用三線五線制，設漏電保護等。2) 吊車吊夠采取接地或絕緣措施。3) 管廊、管架考慮靜電接地措施。4) 裝、拆除設備時嚴格執行操作規程。5) 普及防觸電及搶救知識。D. 其他安全設施1) 壓力容器設計嚴格遵守GB150-98及GB151-99之規定，管道設計留有較大的安全系數。關鍵設備均考慮備用，并對為安全目的的設置的關鍵設備，設保安電源、應急燈等。2) 根據工藝布置和操作特點，各工序采用一系列儀表進行集中控制和檢測?，F場儀表定期巡檢，并設有完善的報警及自動連鎖系統，以防事故發生。

67、3) 主要生產裝置除采用雙電源供電外，對電氣設備設有完善的繼電保護系統，當電氣設備和線路發生故障時，不會損壞設備和傷害操作人員。4) 為確保操作人員的人身安全，特別是夜間巡回檢查人員的安全，露天設備及框架均有足夠的照明器具。5) 在設計中除考慮保溫保冷外，對高溫設備及管路采取了防燙措施。裝置運行操作時嚴防跑、冒、滴、漏，定時分析、化驗、檢測、控制空氣中有毒物質的含量，操作人員應盡量避免直接接觸有毒、有害物質。6) 控制室內室空調及采暖，操作室、生產廠房按規定要求設有采暖和通風設施，使有害物質易于擴散和濃度降低，確保工人的操作環境良好。各操作崗位、控制室設有完善的通訊設施，確保安全生產。7) 設

68、計中充分考慮了噪音污染對工人身體健康的危害，對噪音較大的機械設備及廠房設備消音、減音設施或采取修建隔離區、設計中操作室等措施，確保操作場所噪音指數符合規定要求。8) 在各崗位除設置安全標志外，裝置區設消防系統并配備小型滅火器材，工廠總體配備消防車及消防隊，操作工人定期進行安全培訓。滅火器材不得隨意亂動，并使之保持完好使用狀態，崗位工人應熟練的掌握其性能及使用方法。油類和氣體著火，嚴禁用水撲救，必須用干砂和泡沫滅火器。9) 合理進行崗位定員、定編，并確保工人工作時間40小時/周，嚴格執行勞動法。10) 危險品裝卸、運輸人員應安裝運危險品性質佩戴相應的防護用品，搬運應輕拿輕放，嚴禁撞擊及拖拉。11

69、) 裝運易燃、易爆化學危險品的機動車，應懸掛“危險品”的信號，卸車要掛接電導鏈與地接觸。12) 裝運化學危險品車輛不得在人員密集繁華街道行駛、停放、行車中要保持車距，嚴禁超速、超車和搶行會車。13) 易燃、易爆危險品必須包裝料倉牢固、嚴密，使用符合安全要求的運輸工具運輸。禁止用電瓶車、翻斗車和腳踏車運輸易燃、易爆物品。14) 裝有危險品的運輸工具必須徹底清掃，裝有劇毒品的工具必須進行徹底洗刷。15) 危險品和普通物品同庫存放，應保持相應適當距離，其倉庫按建規要求與生產生活區有適當距離。16) 有毒用品用后的包裝料倉器材要徹底洗刷，不得改用。17) 易燃、易爆容器設備的檢修，要按檢修管理標準和防

70、爆安全規定標準執行。18) 抓好“三個系統”、落實“八條措施”。三個系統a) 安全連鎖系統。b) 各關鍵工藝控制點報警、檢測系統。c) 設備、儀表電器的連鎖、保護系統。八條措施a) 落實安全措施：開車前急救、氣防、救護、消防用車（工具）必須到位、氣防器材必須齊全，參與救護的人員清除搶救方法。b) 落實消防措施：制定各車間滅火預案；消防水系統、現場消防器材、消防車等必須齊備，處于備用狀態，上崗人員會使用各種消防器材。c) 落實有毒、易燃、易爆物料保管、使用、運輸的安全措施，安全監察部要組織定期和不定期安全措施落實情況的檢查。d) 落實各車間保健衛生措施。e) 落實關鍵設備保護措施，針對工藝過程特

71、點在緊急情況下能保證運轉。f) 落實防火、防爆、防雷電、防毒措施，查清可燃氣體檢測器、有毒氣報警器安裝部位、數量、規格，調試結果是否符合設計要求，對于生產運送過程中可能產生靜電的必須有良好接地保護，要有安全工程師負責，立帳建卡。g) 安全閥、防爆膜按要求調試合格，定期調試數據交安全主管備案。h) 落實報警措施，各車間內部設置火災自動報警系統和設置區域報警器，廠消防值班室設置集中報警信號，通過區域報警直接送到消防值班室。10.5安全方針堅持“安全第一、預防為主”和“生產必須安全，安全促進生產”的方針。10.6安全原則1) 積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施。2) 實行早期防患診斷，做到

72、早發現、早處理，提高設備運行的可靠性。3) 做好人身安全防護，防止一切人身傷害事故的發生。10.7安全目標1) 杜絕火災爆炸事故2) 杜絕多人中毒事故3) 杜絕重大人身事故4) 千人負傷率：25) 上崗人員全部受過三級安全教育且持證操作10.8安全“五個必須”1) 投料前必須按照安全規范進行全面檢查。2) 投料前特殊工種和操作工必須持證上崗。3) 壓力容器必須辦理使用證后方可使用。4) 投料后廠區動火，搶修管理必須按照原化工部頒布四十一條禁令執行。5) 生產區內必須禁止煙火。10.9生產危險化學品的品種及設計能力危險化學品品種設計能力（萬噸/年）32%燒堿2450%燒堿15鹽酸5液氯4十一、試

73、車的難點及對策日本智索108立方聚合釜技術在公司首次使用，經驗不足。對策：1、成立聚合開車領導小組，專門負責聚合開車工作。2、加強職工培訓，嚴格考核，所有操作人員必須熟練掌握操作技術。3、做好單機、聯動試車工作，及時發現解決問題。4、請日本智索和天津大沽化專業技術人員到公司指導、幫助開車。十二.裝置考核“考核試車”指為驗證合同技術附件規定的保證值進行的投料試車。投料試車大都滿負荷穩定運行后進行考核試車，考核試車和考核所需的的儀表校驗、記錄項目、取樣方法和分析方法等詳細程序在投料試車前提出，考核內容包括生產能力、產品質量、原料與公用工程消耗、考核期為不間斷的72小時。12.1運行負荷的確定根據試

74、車運行情況，確定運行負荷，在確保安全前提下盡早滿負荷運行。車間性能考核將根據和供應商約定的考核方案確定，即在試車投產穩定后可進行引進單元的72小時性能保證值的考核。12.2公用工程消耗和物耗系數的確定消耗定額計算考慮到單機試車、清洗、吹掃、局部聯動試車、系統空載聯動試車的特殊性，公用工程消耗取設計保證值的1.1倍。在系統試車初期負荷變化較大，預計有一定的開、停車情況發生，因此物料單耗取設計的1.05倍。附件1：系統試車順序一次鹽水冷凍站空壓站污水站純水水循環水深井泵公用工程變電所破碎變電所PVC變電所VCM變電所燒堿變電所220KV變電所二次鹽水液氯氯氣處理及事故氯鹽酸吸收氫氣處理電解整流變電

75、所HCl合成50%燒堿聚合堿成品庫VCM壓縮精餾VCM合成付產酸解吸乙炔清凈汽提乙炔發生乙炔壓濾包裝離心干燥附件2：化工生產裝置投料試車節點計劃表序號裝置名稱時間2010年2011年12.1 12.311.12.202.283.13.103.183.31一公用工程 1總降送電2011年1月20日送電試運行2公用工程變電所送電2010年12月10日送臨時電源單機試車 2011年1月22日正式送電試運行3燒堿變電所送電2010年12月10日送應急電源試運行 2011年1月23日正式送電試運行4VCM變電所送電2010年12月14日送應急電源試運行 2011年1月24日正式送電試運行5PVC變電所送

76、電2010年12月14日送應急電源試運行 2011年1月25日正式送電試運行6破碎變電所送電2010年12月25日送應急電源試運行 2011年1月25日正式送電試運行7整流所送電2011年2月10日送電空載試運行 2011年2月20日向電解槽送電8深井水試運2010年11月25日送水試運行9循環水站試運 2010年12月17日單機試車，12月25日燒堿系統送水試運行，12月30日PVC系統試運行，同時做預膜處理。10工藝氣試運 2010年12月18日試運行11儀表風試運 2010年12月19日試運行12氮氣試運 2010年12月20日試運行13冷凍站試運2010年12月25日第一階段試車 20

77、11年2月10日試運行序號裝置名稱時間2010年2011年12.1 12.311.12.202.283.13.103.183.3114純水試運2010年12月25日調試，2011年1月15日供合格純水15蒸汽試運2010年12月25日外蒸汽管網送汽16污水站試運2010年12月30日試運行二燒堿生產裝置1一次鹽水試運2011年1月1日假物料試車，2011年1月10日試運行，2011年1月20日出合格一次鹽水2二次鹽水試運2011年1月10日假物料試車 ，2011年1月15日試運行，2011年1月25日出合格精鹽水3電解、淡鹽水脫氯試運2011年2月10日假物料試車， 2011年2月20日電解槽

78、通電4氯處理、廢氣處理試運2011年2月8日假物料試車，2011年2月10日試運行5氯氣液化試運2011年2月8日假物料試車，2011年2月20日試運行6氫處理、氯化氫合成試運2011年2月8日假物料試車，2011年2月20日試運行7液堿儲罐試運2011年2月8日假物料試車，2011年2月20日試運行8液堿蒸發濃縮試運2011年3月10日假物料試車 ，待燒堿裝置運行平穩后開車序號裝置名稱時間2010年2011年12.1 12.311.12.202.283.13.103.183.31三PVC生產裝置1電石破碎試運2011年2月8日假物料試車，2011年2月20日投料試車2乙炔發生試運2011年2

79、月8日假物料試車，2011年2月20日投料試車3乙炔清凈試運2011年2月8日假物料試車 ，2011年2月20日投料試車4乙炔氣柜試運2011年2月8日假物料試車 ，2011年2月20日投料試車5電石泥壓濾試運2011年2月20日假物料試車 ，2011年2月25日投料試車6轉化試運2011年2月20日觸媒活化，2011年3月1日投料試車7氯乙烯壓縮、精餾試運2011年3月1日投料試車8氯乙烯氣柜試運2011年3月1日投料試車9PVC聚合試運2011年2月28日假物料試車 ，2011年3月8日投料試車10PVC干燥試運2011年2月28日假物料試車 ，2011年3月8日投料試車11PVC包裝試運2011年2月28日假物料試車 ，2011年3月8日投料試車