1、嗽莖敷既勉泰活莆窮擾傻呆壞呵它宵鶴侖喚魄蠻界沃怨插耘氮晌撂吸弱托真唁軍泛旱糟勇典饑晉財詢正額拋兄鳳校統(tǒng)冤泡傣兒顴漸守烹劣俞廈忻外纜膜奴轉(zhuǎn)垂狼圾座卡孟源捌炕單烙話勻廟琳哦倉眉郡蝴屜租臃洗將曬左酥追抿漣祁坪亮彎奧北聚樸會杉每怨弓姻輯排龐汞汾猩論郴軌千笆豬鞏朔曰凹妙吏休身殼踞喲旭管筆旗芋鋒杜隱輥茄州賦淪惰速澈閘堿墜鶴襪沼臺霉峙端趁罕勝渡渾唇硝協(xié)玻作散位銻門歹屑淋分委符搭機欺晚渙幅坎楔屈嚨臍寄鉆爺譚決絢翼添泰鍺磋恬癰歇株壇攬嚙皺嗚償綴陳肌娟郝斌蘇爽折桔賀篙稍檢妖嚼鉛锨斡灶筒帕兌生桂協(xié)和嚇呈涕嗽蘸般慧蝦酒搜舀柴毛勇啤南昌長力鋼鐵股份有限公司煉鐵廠節(jié)能減排技術(shù)改造工程技術(shù)方案南昌長力鋼鐵股份有限公司煉鐵廠

2、節(jié)能減排技術(shù)改造工程技 術(shù) 方 案1項目名稱南昌長力鋼鐵股份有限公司煉鐵廠節(jié)能減排技術(shù)改造工程2項目規(guī)模本工程設(shè)計規(guī)模為1座1050m3 高爐及相應(yīng)配套的公用和輔助設(shè)施。年產(chǎn)生鐵100萬噸。3項目范圍（1）煉鐵工藝貯礦（焦）槽系統(tǒng)、皮帶上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、高爐本體、風(fēng)口平臺，出鐵場、爐渣處理系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉制備、噴吹系統(tǒng)。（2）儲運設(shè)施焦碳、燒結(jié)礦、球團礦、塊礦及雜礦從礦焦槽前最近轉(zhuǎn)運站（注：不含該轉(zhuǎn)運站）運受料，然后運至高爐貯礦槽內(nèi)；噴煤用原煤運輸，并設(shè)置自動清除式除鐵器。（3）熱力設(shè)施高爐鼓風(fēng)機站、煤粉制備及本高爐區(qū)域內(nèi)有關(guān)壓縮空氣、蒸汽等熱力管網(wǎng)。（4）燃?xì)庠O(shè)施煤氣凈化

3、、TRT余壓發(fā)電以及高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氧氣、氮氣等高爐區(qū)域內(nèi)的燃?xì)夤芫€。（5）給排水設(shè)施高爐中心循環(huán)水泵站、水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)及高爐區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)、消防給排水系統(tǒng)，生活給水及生活污水排水系統(tǒng)，雨水排水系統(tǒng)。注：以上各種介質(zhì)交接點在紅線范圍外1 m。（6）采暖、通風(fēng)、除塵設(shè)施設(shè)置完善的采暖、通風(fēng)、空調(diào)、除塵設(shè)施。（7）供配電高爐及其配套設(shè)施的供配電.（8）三電自動化控制系統(tǒng)配套的三電一體化自動化控制系統(tǒng)（電氣傳動、儀表、計算機、工業(yè)電視監(jiān)控等）。（9）電訊（10）總圖運輸鐵路、道路、平土排水及綜合管線。4高爐主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 高爐主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)值備注1公稱容積m310502利用系

4、數(shù)t / m3d2.61365天年平均3綜合燃料比kg / t530 焦比kg/t380 煤比kg/t1504熱風(fēng)溫度oC12005熟料率%90 其中： 燒結(jié)礦 %70 球團礦%20 塊礦%106入爐礦石綜合品位%577爐頂壓力MPa0.160.208富氧率%039渣鐵比kg / t35010年工作日d3532.70 t / m3d5主要設(shè)計原則1）先進、實用、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保；2）優(yōu)化設(shè)計、技術(shù)裝備達到同級高爐先進水平；3）采用精料、高溫、高壓、富氧、大噴煤的冶煉工藝，實現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的目的。4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、地方的有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，特別是節(jié)能減排、安全衛(wèi)生、消防等標(biāo)

5、準(zhǔn)和法規(guī)。6技術(shù)方案說明6.1 煉鐵工藝6.1.1 主要設(shè)計要求1) 高爐采用膠帶機上料方式，燒結(jié)礦、球團礦、焦炭槽下過篩，礦石和焦炭槽下分散稱量，設(shè)置稱量誤差補償，焦炭設(shè)置水份補正,小顆粒礦、焦丁回收。2) 爐頂設(shè)計壓力為0.16-0.20MPa，采用串罐式無料鐘爐頂裝料設(shè)備，可實現(xiàn)自動單環(huán)、多環(huán)和手動定點、扇形等多種布料方式。爐頂結(jié)構(gòu)采用框架式。3) 以高爐的高效、長壽為出發(fā)點，合理確定高爐內(nèi)型尺寸，確定適宜的爐腹角，適當(dāng)增加爐缸高度，同時增加死鐵層的深度。4) 選擇合理的爐體冷卻結(jié)構(gòu)及參數(shù)，使?fàn)t體實現(xiàn)100%冷卻。在高爐的關(guān)鍵部位爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁，爐喉鋼磚采用水冷，爐體采

6、用工業(yè)凈水冷卻系統(tǒng)，同時增加冷卻強度，以確保高爐的高效、長壽，一代爐役壽命15年。5) 優(yōu)化配置爐底、爐缸耐材，爐底從下向上分別設(shè)半石墨炭磚、微孔炭磚、陶瓷墊；爐缸采用炭磚加陶瓷杯結(jié)合的結(jié)構(gòu)，關(guān)鍵材料考慮進口。6) 高爐設(shè)2個鐵口，20個風(fēng)口，不設(shè)渣口。合理布置出鐵場，盡可能減少出鐵場面積，縮短熔渣溝長度，采用固定儲鐵式主溝。提高爐前設(shè)備的自動化控制水平，最大限度地減輕工人的勞動強度，同時減小出鐵場坡度，平坦化設(shè)計，方便爐前作業(yè)。鐵溝端部采用擺動流嘴，采用100t鐵水罐運送鐵水（鐵罐不包含在內(nèi)）。7) 爐渣處理系統(tǒng)按100沖水渣考慮，采用明特法水渣處理工藝，水渣采用汽車外運。8)采用3座改進型

7、頂燃式熱風(fēng)爐。設(shè)置余熱回收裝置預(yù)熱助燃空氣和高爐煤氣，同時考慮摻燒焦?fàn)t或轉(zhuǎn)爐煤氣，以獲取1200 oC以上的熱風(fēng)溫度。9)煤氣粗除塵系統(tǒng)按重力除塵器設(shè)計，卸灰時不允許揚灰。10)高爐正常噴煤量按150kg/tHM設(shè)計，設(shè)備能力按200kg/tHM考慮。選擇工藝先進、安全程度高、能進行大噴煤量操作的并罐式噴煤系統(tǒng)，總管加2個分配器的噴吹方式。11) 礦槽、出鐵場及爐頂和有關(guān)轉(zhuǎn)運站進行通風(fēng)除塵，改善爐前及煉鐵區(qū)域環(huán)境。12) 設(shè)置較完善的檢測控制和高爐過程控制系統(tǒng)，采用三電一體化設(shè)計，一級基礎(chǔ)自動化級，二級過程控制級、三級生產(chǎn)管理級。13) 設(shè)置行之有效的專業(yè)檢測項目，如爐體溫度、壓力、流量檢測、

8、低溫紅外線攝像儀、冷卻強度在線監(jiān)測、渣鐵自動測溫和風(fēng)口在線成像系統(tǒng)、噴煤氧分析儀等。6.1.2 爐料結(jié)構(gòu)6.1.2.1 高爐爐料結(jié)構(gòu)高爐冶煉的爐料結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)礦配加一定比例的球團礦和塊礦，即70燒結(jié)礦20球團礦10塊礦。 原、燃料理化性能(注：南鋼2007年19月平均)1)燒結(jié)礦（見表6-1）表6-1 燒結(jié)礦質(zhì)量指標(biāo)表項 目指標(biāo)要求項 目指標(biāo)要求全鐵 %54轉(zhuǎn)鼓指數(shù) %73CaO/SiO22.23低溫還原粉化指數(shù) %60SiO2 %5.6還原度指數(shù) %60Al2O3 %1.75粒度范圍 mm550FeO %8.8其中5mm %7燒結(jié)礦溫度 1002) 球團礦高爐冶煉所需球團礦外購，對球團礦質(zhì)量

9、要求見表62。表6-2 球團礦質(zhì)量指標(biāo)表項 目指標(biāo)要求項 目指標(biāo)要求全鐵 %61.7轉(zhuǎn)鼓指數(shù) %89.8CaO %1.4還原率 %55SiO2 %7.32耐壓強度 kg/個球2356Al2O3 %1.2膨脹指數(shù) %MgO %0.96粒度范圍 mm518FeO %0.60其中5mm %1.963) 塊礦塊礦采用進口鐵礦石：含鐵量為TFe64粒度：530mm，其中5mm的含量占54）焦炭表6-3 焦炭質(zhì)量指標(biāo)表項 目指標(biāo)要求項 目指標(biāo)要求灰份 %12.8S %0.75強度 M40 %82粒度 mm2575M10 %7.5其中 75mm25 mmCRS60.5CRI315) 煤粉表6-4 煙煤/無煙

10、煤原煤質(zhì)量指標(biāo)表項 目指標(biāo)要求項 目指標(biāo)要求灰份 %/10/13水份 %揮發(fā)份 %/20/2.87粒度 200目 %80S %0.6/0.66礦槽、上料系統(tǒng)貯礦（焦）槽系統(tǒng)：1）貯礦槽設(shè)單排貯槽，分別貯存燒結(jié)礦、球團礦、塊礦、雜礦，貯焦槽為單排貯槽，另外設(shè)有焦丁倉和小顆粒燒結(jié)礦倉，貯礦槽與貯焦槽一列式布置。2）燒結(jié)礦、球團礦、焦炭槽下過篩。篩除小于8mm的碎礦，小于30mm的碎焦。振動篩下方均帶有小車可以手動推離安裝位置進行離線維修、更換篩網(wǎng)3）槽下礦石、焦炭采用按品種分散稱量，由各自的稱量漏斗稱量后，分別卸至槽下NO.2膠帶機（B=1200）轉(zhuǎn)運到NO.1上料主膠帶機（B=1200）上，運至

11、高爐爐頂料罐。4）設(shè)置小塊焦回收利用裝置，設(shè)置獨立的焦丁稱量漏斗。將粒度為10mm以上的小焦與礦石經(jīng)槽下供料系統(tǒng)混裝后進入槽下NO.2膠帶機上。5）設(shè)置小顆粒燒結(jié)礦回收利用裝置，設(shè)置獨立的小燒結(jié)礦稱量漏斗。將粒度為3mm以上的小燒結(jié)礦經(jīng)槽下供料系統(tǒng)分裝后，進入槽下NO.2膠帶機上。6）所有爐料均設(shè)稱量誤差自動補償；7）設(shè)操作簡便、精確可靠，不用砝碼的電子稱校秤裝置。8）碎焦、礦粉由汽車運輸。表6-5 礦焦貯槽設(shè)置數(shù)量及設(shè)備配置原料名稱堆比重單 槽總 槽給料機振動篩t/h稱量斗m3t/m3容積，m3數(shù)量，個容積，m3貯量，t焦炭（干）0.53燒結(jié)礦1.84球團礦2.02塊礦2.51雜礦2.01焦

12、粉0.61電液閘門焦丁0.551小燒結(jié)礦1.81粉礦2.31電液閘門.2 上料系統(tǒng)控制礦槽控制設(shè)自動、手動操作方式，PLC連鎖控制，稱量漏斗稱量和槽下設(shè)備運行情況在畫面上顯示。6.1.3.3 上料主膠帶機1）采用鋼絲繩皮帶，使用壽命大等于6年；2）傳動方式采用4驅(qū)動（3用1備），減速機采用SEW或富蘭德產(chǎn)品，低速軸采用雙排鏈傳動接手；3）滾筒均采用鑄膠重型滾筒，集中潤滑。4）傳動房及皮帶通廊適當(dāng)位置設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控（頭尾輪和中部等）。5）膠帶機上配有防逆轉(zhuǎn)裝置、機械糾偏裝置、跑偏開關(guān)、事故拉繩開關(guān)、速度監(jiān)測裝置、縱向撕裂監(jiān)測裝置等保護裝置。槽下NO.2及槽上膠帶機選用EP帶，驅(qū)動采用1用1備雙驅(qū)

13、動形式，采用機械糾偏裝置，采用鑄膠滾筒，槽下NO.2膠帶機設(shè)有除鐵器。6.1.4無料鐘爐頂裝料高爐爐頂系統(tǒng)包括：爐頂裝料設(shè)備、均排壓系統(tǒng)、探料尺設(shè)備（機械及雷達探尺）、爐頂液壓潤滑系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)、N2密封系統(tǒng)、爐頂?shù)踯囈约捌渌麢z修設(shè)施。6.1.4.1 無料鐘爐頂設(shè)備采用PW串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，使用壽命一代爐齡（帶稱重計量）。布料功能：手動：定點、扇形自動：環(huán)形、螺旋均排壓系統(tǒng)均壓采用凈煤氣一次均壓和N2二次均壓。均壓放散采用旋風(fēng)除塵及消音設(shè)備。爐頂探尺系統(tǒng)高爐設(shè)有2根機械探尺(1根探測深度6m，另1根探測深度24m)和1臺雷達探尺。高爐爐頂水冷系統(tǒng)串罐無料鐘爐頂設(shè)備的溜槽傳動齒輪箱采

14、用循環(huán)水冷卻，并設(shè)少量N2密封，以維持齒輪箱正壓，以免爐塵進入齒輪箱內(nèi)，因此在爐頂設(shè)置一套水冷系統(tǒng)和N2氣系統(tǒng)，以保證溜槽傳動齒輪箱正常工作。爐頂液壓、潤滑系統(tǒng)爐頂液壓站由泵站、蓄能器站和閥架組成。位于爐頂大平臺上。爐頂設(shè)備潤滑設(shè)立雙線干油集中潤滑站，位于爐頂液壓站內(nèi)。為確保爐頂液壓站的正常工作和安全，站內(nèi)設(shè)有通風(fēng)、火災(zāi)自動報警和消防設(shè)施。爐頂安裝、檢修設(shè)施1）設(shè)有起吊能力足夠的爐頂?shù)踯嚕梢詫o料鐘主要裝料設(shè)備及主上料膠帶運輸機頭輪等從地面吊裝到安裝位置上。2）在爐頂放散閥上方裝有電動葫蘆，可以從爐頂指定平臺上，將爐頂放散閥吊裝到安裝位置。3）在溜槽檢修孔上方設(shè)有電動葫蘆配合布料溜槽拆裝的專

15、用工具，用于更換布料溜槽。4）爐頂設(shè)有離心通風(fēng)機，在檢修無料鐘設(shè)備時，首先用氮氣趕凈高爐煤氣，再開離心通風(fēng)機，用空氣趕凈氮氣，然后檢修。5）爐頂采用框架式結(jié)構(gòu)，爐頂平臺的分層以方便維護，易于設(shè)備吊裝檢修為原則，設(shè)計考慮可整體吊裝設(shè)備外，也可以各部件分別吊裝更換，各層平臺均設(shè)兩路走梯并分為左右側(cè)布置。6）設(shè)置客貨兩用2t電梯一臺。 高爐本體高爐結(jié)構(gòu)與內(nèi)型 爐體設(shè)計為自立式框架結(jié)構(gòu)，四根框架柱為直立結(jié)構(gòu)，以確保風(fēng)口區(qū)操作空間，便于更換風(fēng)口設(shè)備。本次在進行高爐內(nèi)型設(shè)計時，除了要遵循一般高爐的設(shè)計原則之外，還特別采取以下技術(shù)措施：1) 保證一定的死鐵層深度，以盡可能減少鐵水環(huán)流對爐缸側(cè)墻的沖刷，避免形

16、成“象腳”形的侵蝕。2) 采用適宜的爐腹角和爐身角。3) 適當(dāng)加高爐缸高度。4）爐底設(shè)置排鉛槽。高爐爐體冷卻結(jié)構(gòu)采用薄壁爐襯的方式。其中爐缸及風(fēng)口段采用光面低鉻鑄鐵冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身下部采用銅冷卻壁(共三層)；爐身上部直到爐喉采用鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁；水冷爐喉鋼磚。銅冷卻壁采用鑄銅工藝制作。低鉻鑄鐵牌號：RTCr2、球墨鑄鐵牌號：QT400-18。（1）爐底采用水冷爐底。（2）爐底爐缸采用5段低鉻光面鑄鐵冷卻壁；冷卻壁每塊設(shè)4根冷卻水管。（3）爐腹、爐腰、爐身下部采用3段銅冷卻壁，。（4）爐身中上部采用鐵素體基球墨鑄鐵冷卻壁，每塊設(shè)4根冷卻水管。（5）爐喉下面設(shè)置一段光面球墨鑄鐵冷卻壁。（

17、6）兩段式水冷爐喉鋼磚，水冷流槽檢修孔。冷卻系統(tǒng)（1）采用開路工業(yè)水冷卻系統(tǒng)。（2）風(fēng)口小套、爐頂用水為高壓工業(yè)水；直吹管、爐殼晚期噴淋用常壓工業(yè)水。（3) 爐役后期噴淋系統(tǒng)。6.1.5.4 爐體耐火材料的選擇1） 爐底自下而上采用半石墨質(zhì)炭磚微孔炭磚砌筑；2） 微孔炭磚上設(shè)兩層剛玉質(zhì)莫來石陶瓷墊；3） 風(fēng)口、鐵口采用剛玉質(zhì)組合磚砌筑；4） 爐缸大墻為環(huán)砌微孔炭磚剛玉質(zhì)莫來石陶瓷杯。5）銅冷卻壁鑲氮化硅結(jié)合炭化硅磚。6）爐身中部球鐵冷卻壁鑲燒成鋁炭磚7）爐身上部球鐵冷卻壁鑲浸磷粘土磚。8）爐頂封蓋采用噴涂料。6.1.5.5 爐體主要設(shè)備1）風(fēng)口設(shè)備：高爐風(fēng)口由大、中、小套組成，貫流式風(fēng)口小套高

18、水速結(jié)構(gòu)。2）爐頂打水降溫裝置。3）爐頂攝像儀具備低溫紅外成像（150）、料面檢測（含料流軌跡測定）、爐喉煤氣“米”字型分布等檢測、顯示功能。爐體檢測主要檢測項目如下：冷卻強度在線檢測；爐頂煤氣溫度、壓力；爐體各部耐火磚襯溫度；爐體各層冷卻壁溫度；爐身靜壓及壓差；爐底爐缸每層均設(shè)置不同深度兩個熱電偶，以判斷爐缸侵蝕情況；冷卻水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量。粗煤氣系統(tǒng)6.1.6.1 粗煤氣管道在4根煤氣上升管的下部各設(shè)一個波紋補償器，用以吸收由于溫度變化引起爐體上脹的膨脹量（上部為球型節(jié)點）。波紋補償器以上的上升管、下降管重量通過管道支座支撐在爐頂框架上。煤氣上升管上安裝2個直徑為800mm的爐頂放散

19、閥（石閥三廠生產(chǎn)的無配重自鎖型）,通過液壓缸驅(qū)動。粗煤氣系統(tǒng)管道采用噴涂。.2 粗煤氣除塵設(shè)備采用重力除塵器作為粗除塵。頂部安裝兩個400mm（無配重自鎖型）放散閥，通過液壓缸驅(qū)動。安裝遮斷閥1臺，遮斷閥采用電動卷揚機傳動。下部排灰需重點考慮排灰和運輸方式，確保卸灰無二次揚塵。除塵器內(nèi)部噴涂耐火噴涂料。為檢測煤氣成分，在除塵器出口處裝煤氣取樣口，用管道引到卸灰平臺。6.1.7 風(fēng)口平臺出鐵場.1出鐵場布置及結(jié)構(gòu)型式高爐設(shè)置2個鐵口，不設(shè)渣口。高爐設(shè)兩個縱向布置的矩形出鐵場，設(shè)計考慮高架橋上出鐵場平臺，每個出鐵場各設(shè)置1個鐵口。（2個出鐵場下設(shè)置共用2條鐵水罐車停放線，）采用100t鐵水罐受鐵水

20、。鐵水罐設(shè)稱量裝置，空罐、重罐信號與擺動溜嘴連鎖，爐前顯示和中控室顯示并記錄。每個出鐵場各配置1臺20/5噸吊車；每個出鐵口配置有主鐵溝、支鐵溝、渣溝、長臂泥炮、長臂開鐵口機、擺動流嘴等設(shè)施。出鐵場上還設(shè)有爐前工人休息室、工具間；靠近出鐵場設(shè)有主控樓。出鐵場平臺柱、梁采用鋼筋混凝土、鋼筋混凝土搗制板。出鐵場操作平臺為平坦式地坪。撇渣器、支鐵溝、渣溝上都設(shè)有除塵溝蓋，溝蓋與地面平齊，整個出鐵場無墊沙層，主鐵溝、支鐵溝、渣溝在平臺之下的鋼筋混凝土凹槽內(nèi)，鋼筋混凝土凹槽的坡度與渣鐵溝坡度相同。出鐵場面層為耐熱混凝土。風(fēng)口平臺為鋼結(jié)構(gòu)獨立平臺；平臺面?zhèn)绕鲆粚幽突鸫u；從出鐵場至風(fēng)口平臺設(shè)有坡道，2t叉車

21、可直接開上風(fēng)口平臺，叉車可沿風(fēng)口平臺圓周行駛。風(fēng)口平臺下方、每條主溝的上方設(shè)有隔熱設(shè)施，對鋼結(jié)構(gòu)起到保護作用。.2 出鐵場通風(fēng)除塵設(shè)施為有效除去這些煙塵，出鐵場設(shè)有較為完善的通風(fēng)除塵設(shè)施，在鐵口兩側(cè)及頂部、主鐵溝撇渣器、擺動流嘴及鐵罐上方等處均設(shè)有強力抽風(fēng)除塵點，使出鐵場環(huán)境大為改善。.3 出鐵場主要設(shè)備選擇1）泥炮：采用西冶KD300型液壓泥炮（長臂桿,要求泥炮基礎(chǔ)盡可能離大溝的距離遠(yuǎn)），泥炮操作方式為現(xiàn)場操作室手動操作，泥炮和開口機同側(cè)布置。2) 開鐵口機：采用KDLA全液壓長臂開鐵口機，開鐵口機為現(xiàn)場操作室手動操作。3) 鐵渣溝：主溝為半貯鐵式，溝體為鋼板焊接件，內(nèi)襯材質(zhì)從鋼殼開始依次為

22、粘土質(zhì)隔熱磚、粘土磚、永久層澆筑料、工作襯澆注料。支鐵溝從鋼殼開始依次為高鋁磚、碳化硅澆注料內(nèi)襯。為便于檢修更換，鐵溝尾段采用碳化硅預(yù)制件。渣溝采用碳化硅預(yù)制槽，渣溝尾段采用碳化硅澆注料內(nèi)襯。所有渣鐵溝外側(cè)均采用混凝土澆注成型的溝槽。4）鐵水?dāng)[動流嘴5）鐵水自動測溫6）鐵水稱重：鐵水罐設(shè)稱量裝置。空、重罐重量在爐前顯示和中控室顯示并記錄。擺動溜嘴在爐前手動操作。7）出鐵場20/5t橋式起重機配置于出鐵場，主要用于泥炮、開鐵口機、出鐵場除塵設(shè)備的維護更換、溝蓋、生產(chǎn)用工具、材料、備品備件、以及出鐵場垃圾的搬運。布置形式為一左一右，共二臺，8）出鐵場修理機械考慮到主鐵溝、渣鐵溝、擺動流嘴等的拆除、

23、修補、砌筑、澆注和烘烤的需要，應(yīng)該配置拆溝機一臺、快速攪拌機、振動棒、叉車、風(fēng)鎬等器械。 熱風(fēng)爐系統(tǒng)采用3座改進型頂燃式熱風(fēng)爐。設(shè)置余熱回收裝置預(yù)熱助燃空氣和高爐煤氣，同時考慮摻燒焦?fàn)t或轉(zhuǎn)爐煤氣，以獲取1200 oC以上的熱風(fēng)溫度。爐渣處理系統(tǒng)水渣沖制工藝選擇沖渣用水量：1500m3/h水壓：300kPa 渣水比：1: 68每天出渣次數(shù)：1620次每一次出渣時間：60min選用一套環(huán)保式明特法（要求一套攪籠兩套轉(zhuǎn)鼓），并要求渣溝、渣池的蒸汽收集集中排放。沖渣清水池前設(shè)沉淀池及撈渣設(shè)備。設(shè)2個事故干渣坑（每個干渣坑可儲24小時渣量）煤粉制備、噴吹系統(tǒng)高爐煤粉制備站采用1臺中速磨煤機，預(yù)留1臺位置

24、。煙煤與無煙煤混合噴吹，混合煤揮發(fā)份要求不大于20。原煤倉為煙煤和無煙煤各一個,通過電子秤配煤，磨煤機內(nèi)混合。磨煤機選型制粉噴吹站內(nèi)設(shè)2個制粉系列，本期建設(shè)1個系列，預(yù)留1個系列位置，制粉系列作業(yè)率95%。制粉系統(tǒng)包括熱煙氣系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)、收粉系統(tǒng)、落粉系統(tǒng)。熱煙氣系統(tǒng)包括熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機、煙氣爐、鼓風(fēng)機。磨煤系統(tǒng)包括磨煤機、密封風(fēng)機、給煤機。收粉系統(tǒng)包括袋式收粉器、主排煙風(fēng)機。落粉系統(tǒng)包括密閉式振動篩，倉頂袋式收塵器。(1) 熱煙氣系統(tǒng)熱煙氣系統(tǒng)向磨煤機提供制粉用干燥劑。采用引熱風(fēng)爐廢氣煙氣爐裝置方案。磨煤機進口煙氣管道還配有冷風(fēng)閥，以備緊急使用。在熱風(fēng)爐煙道接口處設(shè)切斷閥，閥門控制(遙控)

25、在制粉控制室。系統(tǒng)配有熱風(fēng)爐煙氣引風(fēng)機，引風(fēng)機出口接煙氣爐裝置入口。煙氣爐裝置以高爐煤氣作為主燃料、焦?fàn)t煤氣作為點火及穩(wěn)燃，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c熱風(fēng)爐煙氣混合、提供溫度供給磨煤機。燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機提供，鼓風(fēng)機進口配消聲器。高爐煤氣管道設(shè)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)煤氣流量，高爐煤氣及助燃風(fēng)設(shè)比例調(diào)節(jié)；煙氣爐裝置設(shè)置點火程序控制和熄火保護裝置。煙氣引風(fēng)機進口管設(shè)調(diào)節(jié)閥(遙控)，根據(jù)煤種變化調(diào)節(jié)煙氣流量。(2) 磨煤系統(tǒng)原煤由皮帶送至制粉噴吹站儲煤倉。原煤從就近的轉(zhuǎn)運站接出。原煤倉內(nèi)貼高分子量聚乙烯含油襯板。給煤機為電子稱重式。應(yīng)具有防跑偏、內(nèi)置小格拉鏈和可視功能。磨煤機配有密封風(fēng)機。(3) 收粉系統(tǒng)收粉系

26、統(tǒng)采用一級收粉工藝。袋式收粉器采用低壓長袋脈沖形式，采用復(fù)合薄膜抗靜電濾料，用N2反吹清灰。為適應(yīng)磨煤工況不同、風(fēng)量變化較大的情況，主排煙風(fēng)機配帶調(diào)速型液力偶合器。(4) 落粉系統(tǒng)煤粉倉為稱重式。由袋式收粉器落粉口排出的煤粉進入星型閥后再進入密閉式振動篩，篩除雜物后進入煤粉倉。煤粉倉采用巖棉板外保溫，保溫厚度80mm。根據(jù)噴吹罐向煤粉倉排N2卸壓的要求，煤粉倉配有倉頂袋式收塵器，氣體排放濃度50mg/Nm3。安全措施為確保制粉系統(tǒng)安全運行，設(shè)計采取完善的安全措施：噴吹制粉工藝參數(shù)排粉風(fēng)機額定風(fēng)量，布袋過濾面積，布袋煤粉進入煤粉倉采用震動篩給料（兩臺，濟南中燃），原煤倉至磨機下煤應(yīng)設(shè)置兩個通道，

27、應(yīng)安裝兩臺給煤機。高爐有效容積 1050m3 (年產(chǎn)100萬噸)利用系數(shù) 2.61t/m3d (年平均)噴煤比 150kg/THM，(max 200)小時噴煤 20t/h (max 25)噴吹煤種設(shè)計按照噴吹煙煤與無煙煤混合煤種考慮。煤粉粒度 -200目 80% 最大粒度 1mm 水份 1%噴吹系統(tǒng)的工藝流程噴吹系統(tǒng)采用2罐并列、主管加分配器直接噴吹方式，主管輸送至高爐風(fēng)口平臺，由兩臺分配器按奇數(shù)、偶數(shù)風(fēng)口支管向風(fēng)口一一對應(yīng)噴吹。煤粉倉下料經(jīng)一手動插板閥，氣動錐型閥、軟連接，氣動錐型閥在常壓狀態(tài)下將煤粉輸送至噴吹罐里，三個電子稱壓頭支承作為煤粉稱重計量方法。采用無砝碼校稱裝置。噴吹罐采用上出料

28、方式。6.1.10.8 噴吹系統(tǒng)自動控制噴吹部分控制系統(tǒng)中包括過程控制和程序控制。過程控制主要包括：總噴吹速率控制，氮氣、壓縮空氣管道的加熱控制，噴吹罐的自動加壓等。程序控制包括噴吹罐的自動加料操作，自動換罐，自動排壓操作，停電事故，計算機事故等緊急處理操作，全部操作分為自動、手動兩種方式，并設(shè)有事故操作臺。6.1.10.9 噴吹系統(tǒng)主要設(shè)備及其選型（1）噴吹罐單個噴吹罐的有效容積。（2）分配器：采用錐式分配器，分配器設(shè)置自動清堵檢測裝置。（3）噴槍：噴槍在停噴時由壓縮空氣冷卻，噴槍入口設(shè)逆止閥防止拔槍時熱風(fēng)噴出。6.1.10.10 噴吹系統(tǒng)安全防爆措施 按相關(guān)規(guī)范設(shè)置。6.1.11 高爐液壓

29、站液壓系統(tǒng)設(shè)計的總說明1）在各種情況下選定的系統(tǒng)壓力為最小安全系數(shù)1.3乘液壓缸和旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)所需的壓力。2）設(shè)計中包括所有臨界液位，溫度和壓力的自動監(jiān)控，并為這些功能配備報警或允許信號裝置，配有能隨時顯示液位及低液位報警和事故停車功能的裝置。3）油冷卻器流量與系統(tǒng)要求相匹配，選用板式或管式，其水量的控制應(yīng)滿足系統(tǒng)的動態(tài)要求。4）控制閥在可能的部位使用疊加閥，在合適部位裝有方向指示燈。5）油箱的尺寸足以保證散熱和污物沉降，內(nèi)壁經(jīng)噴砂處理和清洗后，涂漆。6）所有電磁線圈均為濕式，以增強抗燃性。7）所有過濾器的選型與通流量、油品的粘度、過濾精度有關(guān)，其規(guī)格等于所需流量的兩倍（壓力），所有回流管路過

30、濾器規(guī)格為所需流量的三倍。8）所有過濾器或過濾器組（選用HYDAC產(chǎn)品），都裝有報警裝置，在主濾器上也安裝目視指示器。9）液壓系統(tǒng)設(shè)有高壓及低壓檢測報警裝置，設(shè)置足夠的壓力表和壓力測量接頭，方便直觀的檢測各區(qū)域的壓力。 爐頂液壓站泵站主要技術(shù)要求：電機 30KW 共2臺，1用1備，連續(xù)工作制； 主泵流量： 90 L/min （采用進口） 系統(tǒng)壓力： 12MPa 最大22MPa 過濾精度： 10 m 油箱容積： 2 m3 采用介質(zhì)： ISO-VG46 抗磨液壓油 循環(huán)泵 采用抗污染能力強的螺桿泵1臺，連續(xù)工作； 電加熱器： 冬季啟動短時加熱。 冷卻水為工業(yè)凈水 站內(nèi)設(shè)置溫度、煙霧報警，采用半自動

31、滅火。爐前液壓站（兩套液壓泵站）泵站主要技術(shù)要求（1套）： 電機 90KW 4臺，間歇工作制； 主泵流量： 195 L/min （采用進口泵） 系統(tǒng)壓力： 25MPa/13 MPa 最大31.5 MPa 過濾精度： 10 m 油箱容積： 3 m3 采用介質(zhì)： ISO-VG46 抗磨液壓油 循環(huán)泵 采用抗污染能力強的螺桿泵1臺，連續(xù)工作； 電加熱器： 冬季啟動短時加熱。 冷卻水為工業(yè)凈水 站內(nèi)設(shè)置溫度、煙霧報警，采用半自動滅火。熱風(fēng)爐液壓站泵站主要技術(shù)要求：電機 30KW 共2臺，1用1備，連續(xù)工作制； 主泵流量： 90 L/min 系統(tǒng)壓力： 12MPa 最大22MPa 過濾精度： 10 m

32、油箱容積： 2 m3 采用介質(zhì)： ISO-VG46 抗磨液壓油 循環(huán)泵 采用抗污染能力強的螺桿泵1臺，連續(xù)工作； 電加熱器： 冬季啟動短時加熱。 冷卻水為工業(yè)凈水 站內(nèi)設(shè)置溫度、煙霧報警，采用半自動滅火。槽下液壓站泵站主要技術(shù)要求： 電機 22kW 共2臺，1用1備，連續(xù)工作制； 主泵流量： 120 L/min 系統(tǒng)壓力： 8MPa 最大16 MPa 過濾精度： 10 m 油箱容積： 2 m3 采用介質(zhì)： ISO-VG46 抗磨液壓油 循環(huán)泵電機 采用抗污染能力強的螺桿泵1臺，連續(xù)工作； 電加熱器： 冬季啟動短時加熱。冷卻水為工業(yè)凈水站內(nèi)設(shè)置溫度、煙霧報警，采用半自動滅火。布袋除塵液壓站泵站主

33、要技術(shù)要求：電機 30KW 共2臺，1用1備，連續(xù)工作制； 主泵流量： 90 L/min 系統(tǒng)壓力： 12MPa 最大22MPa 過濾精度： 10 m 油箱容積： 2 m3 采用介質(zhì)： ISO-VG46 抗磨液壓油 循環(huán)泵 采用抗污染能力強的螺桿泵1臺，連續(xù)工作； 電加熱器： 冬季啟動短時加熱。 冷卻水為工業(yè)凈水 站內(nèi)設(shè)置溫度、煙霧報警，采用半自動滅火。其他輔助設(shè)備1）濾油小車（每座液壓站配一臺），用于各液壓系統(tǒng)的加油。2）各種型號過濾器的更換濾芯，用于現(xiàn)場沖洗調(diào)試時使用。3）一次填充油，液壓系統(tǒng)的清洗油和填充油由總包方負(fù)責(zé)。其它1）液壓站管路中截止閥裝有限位開關(guān)，控制柜內(nèi)具有顯示這些限位開關(guān)

34、狀態(tài)的燈光訊號；2）每個壓力繼電器在控制柜內(nèi)具有相應(yīng)的燈光顯示；3）所有油過濾器具有堵塞發(fā)訊功能，控制柜能顯示相應(yīng)的訊號指示；4）控制柜內(nèi)具有超高液位、低液位和超低液位的顯示，并能發(fā)出；5）控制柜內(nèi)具有顯示最高溫、最低油溫的功能，油溫超高或過低都具有報警功能；6）電磁閥本身帶有顯示電磁鐵通電、斷電的燈光顯示，控制柜內(nèi)也具有相應(yīng)的燈光顯示；7）控制柜內(nèi)能顯示主泵中工作的比例閥中比例電磁鐵正常狀態(tài)的燈光顯示；8）液壓站由中國的一流廠家制造。爐前及爐頂液壓泵、換向閥，爐頂比例換向閥采用進口原裝伊頓威格士元件，其它主泵、及電子檢測元件、循環(huán)泵、及其它閥門等均選用中國的優(yōu)秀產(chǎn)品。潤滑站1）兩套干油潤滑系

35、統(tǒng)，用于爐頂設(shè)備潤滑。2）兩套干油潤滑系統(tǒng)，用于槽下兩條主皮帶設(shè)備潤滑。6.2高爐礦槽供料系統(tǒng)6.2.1 槽前運輸 從新1高爐槽前轉(zhuǎn)運站接取礦、焦。6.2.2 槽上供料槽上設(shè)兩條供料皮帶（B1200mm），兩臺移動式卸料小車。卸料小車具有移動式除塵的功能。采用雙驅(qū)動減速機電機傳動、鑄膠重型滾筒及皮帶機運行的有關(guān)保護措施。6.2.3 控制與聯(lián)鎖控制槽上供料系統(tǒng)集中控制統(tǒng)一設(shè)置在原料控制室內(nèi)。控制方式有自動控制、集中手動操作和機旁單機手動操作三種控制方式。6.2.3.2報警、檢測及聯(lián)鎖(1)啟動警示與事故報警控制室內(nèi)和現(xiàn)場應(yīng)有聲/光信號顯示。(2)檢測及聯(lián)鎖對帶式輸送機的跑偏、打滑(速度)、撕裂等

36、狀況進行檢測；對于斜皮帶，應(yīng)設(shè)置逆止器。每個料倉設(shè)有1套雷達料位計，用于檢測料倉的低料位、高料位和極高料位。對料倉的低料位、高料位和極高料位進行檢測。所有檢測信號均要求顯示、自動報警及參與控制。拉繩事故開關(guān)及聯(lián)鎖（3）除塵點與相關(guān)工藝設(shè)備聯(lián)鎖除塵點與相關(guān)工藝設(shè)備聯(lián)動運行。6.3 熱力設(shè)施配套的熱力設(shè)施有：高爐熱電鼓風(fēng)機站、化水站、空壓站、低壓蒸汽供應(yīng)及高爐區(qū)域熱力管道等。6.3.1高爐熱電鼓風(fēng)機站配套建設(shè)高爐熱電鼓風(fēng)機站一座。熱電鼓風(fēng)機站內(nèi)設(shè)2臺全靜葉可調(diào)軸流壓縮機組，配套多級冷凝式汽輪機；1臺純凝汽式汽輪發(fā)電機組，配發(fā)電機。6.3.1.1高爐汽動鼓風(fēng)機 鼓風(fēng)機采用全靜葉可調(diào)軸流壓縮機，汽輪機

37、采用冷凝式（積木塊式）汽輪機，機組采用505電調(diào)控制。鼓風(fēng)機、汽輪機的設(shè)計轉(zhuǎn)速應(yīng)一致。盤車裝置采用電動盤車具備自動脫扣功能。汽動軸流壓縮機組一臺運行一臺備用，風(fēng)機能力按不富氧考慮，任意1臺機組均可分別給新1、2高爐送風(fēng)；每臺風(fēng)機配兩只防喘閥，要求使用進口產(chǎn)品。預(yù)留1臺汽動軸流風(fēng)機的位置。 汽輪鼓風(fēng)機輔助設(shè)備熱井水位實現(xiàn)自動控制，冷卻水采用兩路供水，能實現(xiàn)兩路同時供水，也能實現(xiàn)一路供水鼓風(fēng)機應(yīng)配置自潔式進風(fēng)過濾器。（3）鼓風(fēng)機組的控制系統(tǒng)機組采用505電調(diào)控制。機組速關(guān)油壓、潤滑油壓、動力油壓等重要聯(lián)鎖停機參數(shù)的壓力開關(guān)具備三選二條件。（4）鼓風(fēng)機組的潤滑與控制油系統(tǒng)一臺風(fēng)機潤滑油泵采用一主兩輔

38、的設(shè)置，主油泵的壓力和流量應(yīng)進行認(rèn)真核算，保證能滿足汽輪鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)油和潤滑油的壓力和流量的要求。油管采用不銹鋼。配備兩只冷油器可并聯(lián)使用也可串聯(lián)使用，正常情況一用一備，特殊情況也可串聯(lián)使用。汽輪機油應(yīng)使用合成汽輪機油，整個鼓風(fēng)機站潤滑油設(shè)置一臺真空濾油機，能為各臺潤滑油站進行在線濾油。動力油泵采用一用一備，并設(shè)計自循環(huán)泵，以便在必要時對油進行在線過濾。油管采用不銹鋼。動力油泵回油都應(yīng)自冷卻器回油箱。6.3.1.2汽輪發(fā)電機設(shè)一臺汽輪發(fā)電機組。目前公司計算靜態(tài)下有每小時78萬m3高爐煤氣富余，考慮裝配一臺汽輪發(fā)電機組，該機組采用全冷凝式產(chǎn)品，冷凝器配備成熟先進的清洗裝置。汽輪發(fā)電機采用505電調(diào)

39、控制，必須配有功率變送器。汽輪發(fā)電機組盤車裝置采用電動盤車或油渦輪盤車。6.3.1.3蒸汽鍋爐在熱電鼓風(fēng)機站新建2臺全燒高爐煤氣中溫中壓鍋爐，同時要單獨考慮一路焦?fàn)t煤氣做鍋爐燃燒調(diào)節(jié)和保安作用，并預(yù)留1臺全燒高爐煤氣鍋爐位置。高爐煤氣低位發(fā)熱值為3135 kJ/ Nm3 ，轉(zhuǎn)爐煤氣低位發(fā)熱值為7524 kJ/ Nm3 ，焦?fàn)t煤氣低位發(fā)熱值為16700 kJ/ Nm3。蒸汽鍋爐的爐內(nèi)應(yīng)設(shè)有蓄熱穩(wěn)燃裝置和攝像裝置，使鍋爐燃燒的可靠性提高，并提高高爐煤氣燃燒的穩(wěn)定性和充分性。 蒸汽鍋爐蒸汽鍋爐的煤氣燒嘴采用儀表調(diào)節(jié)閥，具備DCS后臺自動控制功能。外供蒸汽量暫按60t/h考慮。蒸汽管路上的伐門及設(shè)施聯(lián)

40、接的密封均采用金屬纏撓墊。（2）鍋爐燃燒系統(tǒng)及輔助設(shè)備在高爐煤氣充足情況下鍋爐可燃用100%高爐煤氣，高爐煤氣不足或高爐爐況不穩(wěn)時，可摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣。a) 送風(fēng)機每臺鍋爐配兩臺送風(fēng)機，單臺送風(fēng)機應(yīng)滿足鍋爐75%額定負(fù)荷的需要，應(yīng)采用變頻調(diào)節(jié)，以起到節(jié)能效果，送風(fēng)機用吸氣消聲器。b) 引風(fēng)機每臺鍋爐配兩臺引風(fēng)機，單臺引風(fēng)機應(yīng)滿足鍋爐75%額定負(fù)荷的需要，以起到節(jié)能效果 c）引風(fēng)機用吸氣消聲器 d）設(shè)混凝土煙囪1座（3）其它熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備a）中壓蒸汽應(yīng)預(yù)留與3#鍋爐、3#風(fēng)機和現(xiàn)有熱電鍋爐中壓蒸汽進行聯(lián)網(wǎng)的接口b）低壓蒸汽應(yīng)設(shè)計1臺減溫減壓器,并能實現(xiàn)DCS控制。并預(yù)留與現(xiàn)有熱電鍋爐進

41、行聯(lián)網(wǎng)的接口，低壓蒸汽管道閥門均采用柱塞截止閥。c）鍋爐給水系統(tǒng)鍋爐給水泵應(yīng)設(shè)計為2用2備，并預(yù)留一臺的位置。鍋爐給水實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，且應(yīng)具有兩路調(diào)節(jié)系統(tǒng)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)使用國內(nèi)知名廠家產(chǎn)品。d）排污、疏放水及加藥系統(tǒng)閥門應(yīng)采用國內(nèi)知名企業(yè)的的產(chǎn)品，加藥泵配三臺計量泵e）汽輪機冷凝器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)冷卻水采用兩路供水，能實現(xiàn)兩路同時供水，也能實現(xiàn)一路供水。冷凝器配備膠球清洗裝置。f) 兩臺鍋爐之間應(yīng)設(shè)計連通的通道及檢修葫蘆。g) 應(yīng)設(shè)計一套的減溫減壓器并都能實現(xiàn)DCS控制。h) 鍋爐本體儀控儀表電纜采用防熱輻射材料保護；i) 鍋爐高、低溫過熱器材質(zhì)均采用合金鋼材料（15CrMo）；j) 主蒸汽管道上壓力

42、、流量儀表取樣閥設(shè)計采用質(zhì)量好的高壓焊接閥門；k) 每臺鍋爐煤氣流量、壓力的計量單獨設(shè)計。（4）起重設(shè)備主廠房的起重機應(yīng)滿足安裝時的最大起重量的需要。6.3.1.4消音設(shè)施鼓風(fēng)機排氣管、吸氣管及放風(fēng)管上裝有消聲器。鼓風(fēng)機的噪聲滿足API615標(biāo)準(zhǔn)，汽輪機配有絕熱材料及金屬小罩殼。為消音、節(jié)能、消除漏風(fēng)，冷風(fēng)管選用好的密封墊片和保溫材料。鍋爐的過熱蒸汽排放管設(shè)有排汽消聲器，并在鍋爐送風(fēng)機進口設(shè)消聲器。汽輪機主蒸汽管道疏水管路上應(yīng)設(shè)消音器。6.3.2除鹽水站為滿足中溫中壓鍋爐對給水的要求，新建化學(xué)除鹽水處理站一座，采用一級除鹽系統(tǒng). 除鹽水站主要設(shè)備一用一備，除鹽水泵應(yīng)具備一用兩備。 水處理設(shè)備具

43、有自動和手動兩種功能。 應(yīng)設(shè)計一間水質(zhì)化驗室并裝備一套水質(zhì)分析儀表，重要指標(biāo)實現(xiàn)在線檢測。 凈水池、除鹽水池設(shè)置高低液位報警功能。(5) 除鹽水泵壓力設(shè)置低壓報警功能。6.3.3空壓站新建壓縮空氣站1座，站內(nèi)設(shè)置Q=150m3/min，P=1.25MPa的離心式空壓機3臺，冷凍式干燥機3臺，二用一備，在干燥機進口和出口分別設(shè)置高效除油器和除塵過濾器，以去除壓縮空氣中的油水和粉塵。設(shè)置相應(yīng)的儲氣罐。噴煤用壓縮空氣量為35m3/min；本工程所需普通壓縮空氣通過減壓解決，屬外供的壓縮空氣由業(yè)主考慮。6.3.4低壓蒸汽供應(yīng)低壓蒸汽主要供本工程區(qū)域生產(chǎn)、生活及采暖用。6.3.5高爐區(qū)域熱力管道冷風(fēng)管道

44、、煙氣管道、中壓、低壓蒸汽管道需保溫，主保溫材料宜采用復(fù)合硅酸鹽，保護層宜采用鍍鋅鐵皮。6.4 燃?xì)庠O(shè)施6.4.1 煤氣管網(wǎng) 除塵工藝系統(tǒng) 高爐煤氣凈化采用干法布袋除塵。自重力除塵器出來的荒煤氣進入并聯(lián)的12臺布袋除塵器，經(jīng)布袋凈化后的煤氣含塵量10mg/m3，并入煤氣總管，煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組調(diào)壓穩(wěn)定高爐爐頂壓力，調(diào)壓閥出口煤氣壓力保持在812KPa。為使減壓閥組噪音達到環(huán)保要求，高爐減壓閥組后設(shè)有煤氣管道消音器。主要閥門液壓傳動。隨著布袋過濾過程的不斷進行，濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大。當(dāng)阻力增大（或時間）到一定值時，電磁脈沖閥啟動，進行脈沖噴吹清灰，噴吹氣采用氮氣，清理的灰塵落入灰斗

45、。為防止煤氣結(jié)露，除塵器、荒煤氣總管、凈煤氣總管、去熱風(fēng)爐煤氣總管外表面覆蓋保溫層，以保持煤氣溫度。高爐煤氣凈化區(qū)包括12臺布袋除塵器（雙排布置，11臺布袋除塵器過濾負(fù)荷30m3/m2（工況）以及與TRT合用的煤氣值班室。 布袋脈沖清灰(1) 氮氣系統(tǒng)：布袋反吹清灰和卸灰清堵均采用干燥潔凈的氮氣，從外部管網(wǎng)來的氮氣送入氮氣儲罐，減壓后再接至除塵器箱體上部清灰氮氣分氣包，供脈沖閥噴吹用。(2) 脈沖清灰和清堵：氮氣脈沖清灰和清堵自成系統(tǒng)，由PLC控制逐個箱體進行離線清灰，在線清堵，1座高爐對應(yīng)12個箱體，每個箱體設(shè)脈沖閥。(3) 煤氣含塵檢測：本設(shè)計設(shè)有布袋破損檢測，設(shè)有1臺煤氣自動在線檢漏儀；

46、12臺除塵器出口管上以及煤氣總管上分別設(shè)有含塵檢測點，并在控制室PLC顯示。6.4.1.3輸灰系統(tǒng)輸灰用氮氣接自氮氣主管，送至輸灰系統(tǒng)，輸灰系統(tǒng)管道采用內(nèi)壁鍍襯陶瓷的無縫鋼管，通過溫度檢測實現(xiàn)輸灰控制，為防止輸灰管道結(jié)露，輸灰管道沿線保溫，將灰塵輸送至大灰倉。采用氣力卸灰，再由汽罐車運出廠區(qū)。6.4.1.4主要設(shè)備(1) 布袋采用耐磨性、耐溫性、抗折性及粉塵捕集能力強的濾料。(2) 箱體 箱體個數(shù)：12個箱體規(guī)格：布袋規(guī)格：布袋總數(shù)：每個箱體布袋個數(shù)：每個箱體過濾面積：過濾負(fù)荷：30m3/m2（工況）6.4.2 高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置6.4.2.1 設(shè)計原則在確保高爐爐頂壓力穩(wěn)定，保證高

47、爐正常生產(chǎn)的前提下，最大限度地回收高爐煤氣壓力的潛在能量。設(shè)計采用國內(nèi)外先進、成熟可靠的技術(shù)和設(shè)備。 6.4.2.2 TRT主要設(shè)備（1）透平主機主機采用干式軸流、兩極反動式透平。主機控制方式采用靜葉自動可調(diào)控制。透平主機還帶有危急保安器。透平可以手動、自動完成啟動、升速、投勵磁、并網(wǎng)、升功率和控制爐頂壓力。（2）發(fā)電機由TRT廠家配套。采用濟南、南陽、四川東方的發(fā)電機，采用無刷勵磁。（3）潤滑油系統(tǒng)潤滑油泵采用兩臺電動油泵，不采用軸頭泵，油管采用不銹鋼。汽輪機油應(yīng)使用合成汽輪機油。（4）液壓伺服系統(tǒng)動力油泵采用一用一備，并設(shè)計自循環(huán)泵，以便在必要時對油進行在線過濾。油管采用不銹鋼。動力油泵回

48、油和自循環(huán)泵回油都應(yīng)自冷卻器回油箱。動力油和潤滑油各配一臺濾油機，動力油濾油機應(yīng)選用高效的3R濾油機（5um），潤滑油濾油機建議配備優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)真空濾油機。（5）大型閥門 入口電動蝶閥 入口電動插板閥 入口緊急切斷閥旁通閥組 液壓快開閥門組, 其中一只配進口的液壓快開閥。出口電動蝶閥 出口電動插板閥 （6）給排水系統(tǒng)（7）氮氣密封（8）勵磁柜、同期柜、控制柜6.4.3 高爐煤氣放散塔按一座高爐的煤氣發(fā)生量（不含高爐熱風(fēng)爐本身用量）考慮。6.4.4高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、氮氣、氧氣供應(yīng)及區(qū)域管網(wǎng)煤氣供應(yīng)情況（1）高爐煤氣新2#高爐煤氣凈化減壓后經(jīng)電動蝶閥加水封組成的可靠切斷裝置后，分二路，一路送至紅線外

49、1m后，并入3#、4#高爐凈煤氣管網(wǎng)并預(yù)留送高爐煤氣柜接口。并入3#、4#高爐凈煤氣管網(wǎng)和預(yù)留送高爐煤氣柜接口用閥門組由業(yè)主提供或利舊，本工程僅負(fù)責(zé)送至紅線外1m。另一路送至新建高爐汽動鼓風(fēng)站供新建2座燃?xì)庵袦刂袎赫羝仩t使用，并預(yù)留1座鍋爐接頭（采用煤氣堵板形式）。該路高爐煤氣輸送總管道按3座鍋爐最大使用量考慮，總管的另一端設(shè)有電動蝶閥加盲板，以便將來與二期的新3高爐的凈煤氣管道連通。本工程鍋爐用煤氣高爐投產(chǎn)前由業(yè)主提供，送至紅線外1m；投產(chǎn)后用新2高爐的煤氣。高爐爐頂一次均壓用煤氣由布袋除塵系統(tǒng)后、調(diào)壓閥組前接出，送至高爐爐頂。噴煤制粉站制粉系統(tǒng)分為2個生產(chǎn)系列，分二期建設(shè)，因此高爐煤氣輸

50、送需按最終規(guī)模考慮，由公司就近的凈煤氣總管上接出，送至制粉站附近至各系列的升溫爐。其中二期所用煤氣管道暫按預(yù)留接頭考慮。（2） 焦?fàn)t煤氣 焦?fàn)t煤氣由業(yè)主送至紅線外1m處。鍋爐系統(tǒng)因一期二期位置相鄰，焦?fàn)t煤氣考慮共用一段總管。其中二期用戶按預(yù)留管道接頭考慮。6.4.4.2 氮氣氮氣由業(yè)主送至紅線外1m處。6.4.4.3 氧氣高爐采用機后富氧鼓風(fēng)方式，按平均富氧率: 1.5,最大富氧率: 3 考慮；氧氣壓力：調(diào)壓閥組前1.6MPa；為保證安全，氧氣閥門采用不銹鋼材質(zhì)或銅質(zhì)，氧氣由業(yè)主送至紅線外1m處。以上氧氣、氮氣、煤氣等本工程用燃?xì)饨橘|(zhì)由業(yè)主負(fù)責(zé)從公司就近的燃?xì)饪偣苌辖映觯⒃谂c總管接出處設(shè)有可

51、靠切斷裝置后，送至紅線外1m處。高爐區(qū)的化學(xué)消防設(shè)施設(shè)置滅火器的場所，主要有主電室、電氣室、配電室、操作室、電纜室、控制室、儀表室、變壓器室及液壓站等場所。6.5 給排水設(shè)施6.5.1水源6.5.1.1 生產(chǎn)用水及補充水由前湖水源管提供，由業(yè)主分二路從不同地點送至紅線外1m。分界點供水壓力:前湖水管接點壓力0.12MPa，:二泵房水管接點壓力0.48MPa。6.5.1.2 生活水由業(yè)主加壓后送至紅線外1m。 6.5.2 區(qū)域內(nèi)給水系統(tǒng).1生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng) 廠區(qū)生產(chǎn)新水給水管網(wǎng)系統(tǒng)的水源直接采用前湖水源管業(yè)主提供的前湖水，各循環(huán)水系統(tǒng)的補充水采用經(jīng)過凈化后的前湖水。.2 生活給水系統(tǒng)6.5.2

52、.3軟化水給水系統(tǒng)（1）軟化水裝置采用鈉離子交換器。（2）軟水池設(shè)置高低液位報警功能；（3）軟水補充泵壓力設(shè)置低壓報警功能。6.5.3 區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng).1 生活污水排水系統(tǒng)糞便污水經(jīng)過化糞池處理后排入廠區(qū)生產(chǎn)雨水綜合排水管網(wǎng).2 生產(chǎn)廢水及雨水排水系統(tǒng)6.5.4 給排水系統(tǒng)（1）高爐爐體工業(yè)凈水循環(huán)水系統(tǒng) 高爐爐體、熱風(fēng)爐工業(yè)凈水循環(huán)系統(tǒng)（2）風(fēng)口小套高壓凈環(huán)水系統(tǒng) （3）冷媒水系統(tǒng)（4）高爐區(qū)其它設(shè)備常壓凈環(huán)水系統(tǒng) （5）高爐鼓風(fēng)機凈環(huán)水系統(tǒng) 一期水泵設(shè)計四臺，二開二備，并預(yù)留二期2臺水泵及泵房的位置。（6）高爐水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng) （7）高爐干渣濁環(huán)水系統(tǒng) （8）高爐爐役后期濁環(huán)水系統(tǒng) （9）

53、煉鐵區(qū)生產(chǎn)新水系統(tǒng) 6.5.5 泵房內(nèi)閥門要求（1）泵房內(nèi)的閘閥采用不銹鋼絲桿和銅螺母的閘閥。（2）泵房內(nèi)DN450mm的閥門采用手動閥門；DN500閥門采用電動閥（注明采用手動閥的地方除外）。（3）高爐泵房水泵吸水管上的閥門采用手動閥門（不論閥門直徑大小都采用手動閥門），高爐凈環(huán)水泵出水管上的閥門采用液力自控閥或多功能水泵控制閥和手動閘閥(閥體采用鑄鋼)。連通管上的閥門采用手動閥門。熱電泵房水泵吸水管上的閥門采用手動蝶閥（不論閥門直徑大小都采用手動蝶閥），熱電凈環(huán)水泵出水管上的閥門采用電動蝶閥和手動蝶閥。連通管上的閥門采用手動蝶閥。（4）軟水泵進水管閥門采用手動閘閥(閥體采用鑄鋼)，軟水泵出

54、水管上的閥門采用止回閥和電動蝶閥(閥體采用鑄鋼)和手動閘閥(閥體采用鑄鋼)。各系統(tǒng)供水母管采用雙路供水管道，單根供水管道能滿足正常生產(chǎn)供水量的70%。熱電聯(lián)產(chǎn)回水管道采用二根，其余各系統(tǒng)回水管道采用單路回水管道。6.6 通風(fēng)除塵設(shè)施6.6.1 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 GB50019-2003 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB9078-1996 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB16297-1996 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GBJ87-19856.6.2.1 設(shè)計范圍（1）高爐上料除塵系統(tǒng)（含轉(zhuǎn)運站）；（2）高爐出鐵場除塵系統(tǒng)；（3）高爐爐頂除

55、塵系統(tǒng)； 設(shè)計原則由于工程所在地為城市近郊，環(huán)保壓力大，崗位環(huán)境和排放濃度小，要求除塵能力按擴大一級考慮。1）除塵系統(tǒng)為高爐生產(chǎn)服務(wù)。2）在保證高爐安全生產(chǎn)及爐前操作不受影響的前提下，確保出鐵場煙氣的有效捕集。3）滿足國家和鋼鐵行業(yè)對環(huán)保的要求，各項指標(biāo)要求達到或優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。4）選用技術(shù)成熟、先進、能耗低的除塵設(shè)備。5）系統(tǒng)設(shè)計合理、先進、經(jīng)濟，運行可靠、檢修方便。6）系統(tǒng)運行安全、操作方便，使用壽命長。 高爐上料除塵系統(tǒng)1) 高爐上料除塵系統(tǒng) 高爐上料系統(tǒng)主要由礦槽和焦槽等組成。高爐貯礦槽具體設(shè)置有：燒結(jié)礦倉、焦碳倉、塊礦倉、礦粉倉等。為解決高爐原、燃料在槽下給料、篩分、稱量、落料轉(zhuǎn)運等工藝過

56、程中產(chǎn)生的揚塵問題，工藝設(shè)備在產(chǎn)生粉塵的各部位均設(shè)有密閉罩，并進行抽風(fēng)除塵。 高爐上料除塵系統(tǒng)主要包括礦槽槽下振動篩、稱量漏斗、稱量漏斗卸料口、篩下料卸料口、主上料皮帶機受料點等落料點抽風(fēng)除塵以及槽上抽風(fēng)點。礦槽槽下振動篩、稱量漏斗、稱量漏斗卸料口、篩下料卸料口、主上料皮帶機受料點等除塵點采用局部密封措施并設(shè)除塵罩，每根抽風(fēng)支管上設(shè)一手動閥門，供一次性調(diào)節(jié)風(fēng)量用。礦槽槽上配有2臺卸料小車卸料，小車卸料點不固定，因此采用隨小車移動的移動式吸風(fēng)口，將小車向礦倉卸料產(chǎn)生的煙塵吸入水平矩形風(fēng)管。整個礦倉上部設(shè)2臺移動式卸料小車，槽上設(shè)2個移動抽風(fēng)點.2) 高爐上料除塵系統(tǒng)設(shè)備整個高爐上料除塵系統(tǒng)總風(fēng)量

57、待定，除塵器采用長袋脈沖布袋除塵器，過濾面積待定，過濾風(fēng)速待定；濾料為滌綸針刺氈濾料。含塵氣體經(jīng)管道進入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的氣體含塵濃度小于50mg/Nm3, 達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)機，消聲器消聲降噪后，由鋼煙囪排放。除塵器收集下的灰塵由刮板輸送機輸送到鋼灰倉貯存。鋼灰倉中的灰由鋼灰倉下加濕機加濕后汽車外運。除塵風(fēng)機為一臺布置，采用戶外型風(fēng)機、電機，不設(shè)風(fēng)機房。除塵風(fēng)機、電機選型待定。防護等級IP54。3) 高爐上料除塵工藝流程除塵系統(tǒng)的工藝流程： 礦槽槽上、槽下各吸塵點 除塵管道 脈沖布袋除塵器 星型卸灰閥 風(fēng)機 埋刮板輸送機 消聲器 貯灰倉 煙囪 加濕機 大氣 汽車外運 高爐出鐵場

58、除塵系統(tǒng)1) 除塵系統(tǒng)的設(shè)置 高爐設(shè)有一個矩形出鐵場，2個鐵口，貯鐵式主溝，擺動流嘴，采用100t鐵水罐車。高爐出鐵場在生產(chǎn)過程中，出鐵口、主溝撇渣器、鐵溝、擺動流嘴等處產(chǎn)生大量的煙塵。為防止煙塵污染環(huán)境，改善爐前操作人員的工作條件，除工藝上設(shè)置蓋、罩進行密閉外，并在以上各處分別設(shè)排煙除塵點，即出鐵場除塵系統(tǒng)。高爐共有兩個出鐵場，2個出鐵口，一般情況兩個出鐵口不會同時出鐵。設(shè)置一套出鐵場除塵系統(tǒng)。高爐出鐵場除塵系統(tǒng)風(fēng)量按一個鐵口出鐵考慮，兩個鐵口除塵根據(jù)出鐵情況切換，在各出鐵口的排煙支管上設(shè)置氣動閥門，氣動閥門與出鐵情況連鎖切換。2) 除塵煙罩的設(shè)置高爐出鐵口在出鐵操作過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，

59、為有效地捕集這部分煙塵，高爐出鐵口一二次煙塵捕集罩?jǐn)M采用側(cè)頂吸罩加頂吸罩形式，同時將爐前風(fēng)口平臺下吸塵罩與爐體之間用鋼板連續(xù)焊接密封，防止煙塵沿爐體上升擴散。側(cè)頂吸罩設(shè)置在風(fēng)口平臺下，風(fēng)口平臺即為其罩頂板，罩口沿鐵溝方向雙側(cè)布置，一直到風(fēng)口平臺的末端。頂吸排煙罩設(shè)置在風(fēng)口平臺的末端，與風(fēng)口平臺連接在一起。為了防止煙罩因高溫烘烤而變形，煙罩下沿設(shè)有水冷管排。擺動流嘴采用密閉罩頂部抽風(fēng)的方式。主溝撇渣器在端頭設(shè)封堵，主溝設(shè)蓋板，蓋板為梯形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁噴涂耐火材料防止高溫輻射變形。主溝撇渣器和主溝抽風(fēng)都從蓋板引出抽風(fēng)口，風(fēng)管從平臺下的砂層穿出接到平臺下主管道。3) 除塵系統(tǒng)運行控制高爐的兩個出鐵口不會

60、同時出鐵。在各出鐵口的排煙支管上設(shè)置氣動閥門，氣動閥門與出鐵情況連鎖切換。為節(jié)省電能和避免大型風(fēng)機頻繁啟動對電網(wǎng)的沖擊，出鐵場除塵系統(tǒng)風(fēng)機采用液力偶合器進行調(diào)速。調(diào)速型液力偶合器運行與閥門開啟連鎖：只要一個出鐵口出鐵，除塵風(fēng)機就高速運行；當(dāng)兩個出鐵口都停止出鐵，液力偶合器（風(fēng)機）調(diào)到低速運行。為保證除塵器正常工作，防止出鐵時瞬時溫度過高燒毀濾袋，在除塵器入口設(shè)有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙溫超過115時，冷風(fēng)閥自動開啟(并有聲光報警)，混入外界冷空氣，以降低煙塵溫度，當(dāng)煙溫低于105時，冷風(fēng)閥關(guān)閉。這樣，除塵器的濾袋始終保持在允許的工作溫度范圍內(nèi)，保護了濾袋，延長了濾袋的使用壽命。4) 除塵系統(tǒng)風(fēng)量及主要設(shè)備

61、高爐的出鐵場除塵系統(tǒng)總風(fēng)量待定。出鐵場除塵風(fēng)量分配一覽表抽風(fēng)點抽風(fēng)量（104m3/h）煙氣溫度（）備注出鐵口頂吸罩80-120出鐵口側(cè)頂吸罩80-120兩面?zhèn)软斘鼣[動流嘴70頂吸主溝撇渣器160高爐爐頂漏風(fēng)合計整個一座高爐的出鐵場除塵系統(tǒng)總風(fēng)量待定，除塵器采用長袋脈沖布袋除塵器，過濾面積、過濾風(fēng)速待定；濾料為針刺氈濾料。除塵器脈沖噴吹所用壓縮空氣設(shè)有干燥裝置，以保證清灰效果。含塵氣體經(jīng)管道進入脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的氣體含塵濃度小于50mg/Nm3, 達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)風(fēng)機，消聲器消聲降噪后，由鋼煙囪排放。除塵器收集下的灰塵由刮板輸送機輸送到鋼灰倉貯存。鋼灰倉中的灰由鋼灰倉下加濕機加濕后

62、汽車外運。除塵風(fēng)機為一臺布置，采用戶外型風(fēng)機、電機，不設(shè)風(fēng)機房。除塵風(fēng)機、電機待定。防護等級IP54。液力偶合器型號（1臺）：型號待定。5) 除塵系統(tǒng)的工藝流程除塵系統(tǒng)的工藝流程：1#鐵口系統(tǒng) 2#鐵口系統(tǒng) 氣動閥門 氣動閥門 長袋脈沖除塵器 刮板輸送機 風(fēng)機 液力偶合器 電機 消聲器 貯灰倉 煙囪 加濕機 大氣 汽車外運 爐頂除塵高爐上料膠帶機向爐頂料罐卸料時會產(chǎn)生大量粉塵，污染周圍環(huán)境。為改善爐頂工作條件，防止環(huán)境污染，在上料皮帶頭部和布料器設(shè)置抽風(fēng)罩。爐頂除塵設(shè)計風(fēng)量待定。6.6.3 采暖、通風(fēng)、空調(diào)設(shè)施6.6.3.1采暖、通風(fēng)、空調(diào)技術(shù) (1) 采暖 操作室、工人休息室、辦公室設(shè)冷熱空

63、調(diào)進行冬季采暖。(2) 通風(fēng)通風(fēng)方式一般采用軸流風(fēng)機通風(fēng)換氣。房間內(nèi)有可燃?xì)怏w時，采用防爆型軸流風(fēng)機。有防火要求的房間，進出風(fēng)口設(shè)防火閥，同時通風(fēng)機與煙感器連鎖。操作區(qū)受高溫輻射的地方，設(shè)置崗位軸流風(fēng)機通風(fēng)。 (3) 空調(diào) 工藝有空調(diào)要求的房間及經(jīng)常有人工作的房間,進行工藝性或舒適性空氣調(diào)節(jié)。高低壓配電室電氣室配有空調(diào)降溫和排風(fēng)扇通風(fēng)。6.6.3.2操作室通風(fēng)空調(diào)根據(jù)工藝專業(yè)委托，對操作室、值班室、休息室等處設(shè)計通風(fēng)、空調(diào)，操作區(qū)設(shè)置崗位移動軸流風(fēng)機通風(fēng)降溫，具體情況詳見下表：序號地點空調(diào)通風(fēng)設(shè)施型號數(shù)量備注1高爐主控室空調(diào)FL2052槽下控制室空調(diào)FL1053槽下、熱風(fēng)爐、爐頂、爐前液壓站軸

64、流風(fēng)機BT35-11No.444電氣室空調(diào)KFR7555爐前工人休息室空調(diào)、吊扇KFR3536工人更衣室空調(diào)、吊扇KFR3557儀表維修間空調(diào)KFR3528風(fēng)口平臺移動式軸流風(fēng)機移動式軸流風(fēng)機49出鐵場移動式軸流風(fēng)機移動式軸流風(fēng)機410辦公室空調(diào)KFR35106.6.3.3鼓風(fēng)機站通風(fēng)消除鼓風(fēng)機站內(nèi)鼓風(fēng)設(shè)備所散發(fā)出的余熱，設(shè)置軸流風(fēng)機進行通風(fēng)換氣，選用T35-11型軸流風(fēng)機。6.6.3.4泵房通風(fēng)沖渣泵房、軟水循環(huán)加壓泵房、熱水泵房在運行過程中，其各泵房室內(nèi)均有不同程度的余熱產(chǎn)生。為了消除余熱，使泵房設(shè)備正常運行，對泵房采用T35-11型軸流風(fēng)機進行通風(fēng)換氣以保證泵房的正常工作環(huán)境。6.7 供

65、配電設(shè)施6.7.1高壓系統(tǒng)配置要求1) 高壓系統(tǒng)用戶提供二路35KV電源。交接點在35kV進線開關(guān)柜。2) 35KV變壓器，選用二臺31.5MVA變壓器, 變壓器阻抗根據(jù)限制短路電流要求確定，一臺變壓器能滿足該系統(tǒng)生產(chǎn)用電要求，且用電系統(tǒng)的功率因數(shù)不低于0.92。3) 電力變壓器應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，采用S11及以上系列產(chǎn)品，35KV變壓器選用免維護型的且?guī)в休d調(diào)壓開關(guān)。4) 35KV電壓互感器采用抗諧振型。設(shè)備制造遵守現(xiàn)行的最新版本的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國標(biāo)未列部分參照IEC標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，35K高壓開關(guān)柜選用KYNB-40.5手車式開關(guān)柜，35KV斷路器選用ZN-35系列國產(chǎn)真空斷路器。

66、10KV高壓柜推薦使用KYN28-12型鎧裝中置移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備，斷路器采用VS1國產(chǎn)真空斷路器，彈簧操作機構(gòu)，斷路器斷流容量為31.5KVA（需進行短路電流計算后最終確定），高壓柜內(nèi)的所有互感器選用大連第一互感器廠產(chǎn)品，所有母排全部熱縮封裝處理，進出線柜內(nèi)有過壓保護裝置，并且盤面有運行狀態(tài)監(jiān)控顯示器5) 變電站的所用變采用干式變壓器。6) 鍋爐區(qū)域的電纜敷設(shè)方式為橋架敷設(shè)，且電纜保護套管采用抗高溫防輻射材質(zhì)。7) 發(fā)電機的出線柜采用干式三相鐵芯電抗器限制短路電流，不采用凱立的快速開關(guān)。8) 35KV及10KV高壓開關(guān)柜繼電保護均采用微機綜合保護裝置。合用一套微機后臺。10KV系統(tǒng)配

67、接地選線裝置與零序電流互感器.。9) 發(fā)電機采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)勵磁控制方式為無刷勵磁機(不采用永磁機方式)。10) 所有進線柜必須安裝多功能電子電能計量表；11) 35KV總變電所10KV開關(guān)柜每段各備用3臺。12) 發(fā)電機與35KV變電所主保護設(shè)有光纖差動保護。13) 高壓系統(tǒng)的操作及保護電源采用鉛酸免維護電池組，電壓為DC220V，要求開關(guān)電源選用華為產(chǎn)品，蓄電池選用進口品牌。6.7.2 低壓系統(tǒng)配置要求1) 所有的下級配電站都必須具備可靠的二路獨立電源，該電源的操作系統(tǒng)電源為直流。2) 低壓系統(tǒng)具備自投功能為鍋爐的煤氣、鍋爐給水等重要電動閥門提供電源。3) 低壓總開關(guān)不設(shè)控制回路失壓脫扣功能。

68、4) 所有電機選型應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能型非淘汰產(chǎn)品，所有照明器材選擇節(jié)能燈具及光源，廠區(qū)高溫區(qū)域電纜必須采用防火阻燃電纜。6.8 電氣傳動與控制6.8.1設(shè)計選型原則電氣基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)是保證高爐正常生產(chǎn)的關(guān)鍵系統(tǒng)，相對其他系統(tǒng)而言，對于系統(tǒng)硬件的可靠性、穩(wěn)定性上要求更高。因此，在確定系統(tǒng)選型時應(yīng)把握住硬件的高可靠性、高穩(wěn)定性這一關(guān)，同時應(yīng)要求控制裝置的CPU具有較高的性能（例如指令處理速度和指令集條數(shù)）。一般按以下原則進行選型：用高可靠性的控制系統(tǒng)硬件設(shè)備：包括CPU、通訊模塊、網(wǎng)絡(luò)部件等；所有模板均能熱插拔。用光纖做為工業(yè)以太網(wǎng)連接介質(zhì)，提高系統(tǒng)通訊距離和通訊可靠性。高可靠性的I/O

69、：I/O模塊應(yīng)具有耐硫化氫和二氧化硫氣體腐蝕的性能。電氣基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)操作與控制采用網(wǎng)絡(luò)化的一般采用HMI-PLC-現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)。機旁操作方式：特別重要設(shè)備不通過PLC程序?qū)崿F(xiàn)，一般設(shè)備通過PLC程序?qū)崿F(xiàn)。6.8.2 電氣基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)劃分（1）高爐本體控制系統(tǒng)（2）高爐原料控制系統(tǒng)（3）煤氣清洗控制系統(tǒng)（4）高爐水沖渣控制系統(tǒng) （5）高爐循環(huán)水泵站控制系統(tǒng)（6）鼓風(fēng)機站鍋爐系統(tǒng)(7) 煤粉制備控制系統(tǒng)此外TRT系統(tǒng) 隨機械設(shè)備成套（1）出鐵場除塵系統(tǒng) 隨機械設(shè)備成套(2 ) 礦槽除塵系統(tǒng) 隨機械設(shè)備成套(3 ) 氣動鼓風(fēng)機系統(tǒng) 隨機械設(shè)備成套以上各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換通過通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)，操作

70、監(jiān)視工作通過電儀合一的HMI操作站完成。6.8.3 電氣專業(yè)的控制內(nèi)容（1）高爐原料準(zhǔn)備系統(tǒng) 槽上原、燃料運輸系統(tǒng)槽上原、燃料運輸設(shè)備連鎖控制；與原料場自動控制系統(tǒng)通訊；礦槽、焦槽料位檢測；礦、焦槽控制系統(tǒng)焦槽的設(shè)備連鎖控制及焦碳的稱量控制；礦槽的設(shè)備連鎖控制及礦石的稱量控制；焦碳、礦石篩粉設(shè)備連鎖控制；上料周期控制；原料模擬跟蹤控制； 原料除塵系統(tǒng)原料除塵工藝設(shè)備連鎖控制； 公共功能操作數(shù)據(jù)設(shè)定；數(shù)據(jù)整理及傳送； 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視；設(shè)備故障處理。(2) 高爐本體 爐頂原料裝入系統(tǒng)焦碳、礦石稱量斗及下部設(shè)備連鎖控制；主上料皮帶連鎖控制；爐頂裝料設(shè)備的連鎖控制；料流調(diào)節(jié)閥（角）的開度控制；爐頂旋轉(zhuǎn)布

71、料器（、角）定位控制；爐頂探尺位置控制；爐頂液壓閥門開閉跟蹤鎖定控制；爐頂裝料方式設(shè)定及控制；爐頂探尺料線設(shè)定及控制；上料截止處理； 熱風(fēng)爐換爐控制系統(tǒng)設(shè)備連鎖控制；換爐過程控制；送風(fēng)過程控制；燃燒過程控制；休風(fēng)過程控制； 出鐵場控制系統(tǒng)出鐵場工藝設(shè)備連鎖控制； 出鐵場除塵系統(tǒng)出鐵場除塵工藝設(shè)備連鎖控制； 公共功能操作數(shù)據(jù)設(shè)定；數(shù)據(jù)整理及傳送；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視；設(shè)備故障處理。 (3) 高爐水沖渣系統(tǒng)水沖渣工藝設(shè)備連鎖控制；水沖渣水泵設(shè)備連鎖控制；操作數(shù)據(jù)設(shè)定；數(shù)據(jù)整理及傳送；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視；設(shè)備故障處理。設(shè)備故障處理。(4) 循環(huán)水泵控制系統(tǒng)設(shè)備連鎖控制；操作數(shù)據(jù)設(shè)定；數(shù)據(jù)整理及傳送；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視；

72、設(shè)備故障處理。(5) 畫面顯示工藝流程畫面；操作數(shù)據(jù)設(shè)定畫面；設(shè)備操作畫面；設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視畫面；故障報警畫面。6.8. 4 電氣傳動控制特殊功能描述煉鐵高爐系統(tǒng)有幾項特殊傳動裝置：高爐爐頂布料溜槽交流變頻調(diào)速裝置；高爐爐頂料位探尺直流調(diào)速裝置（電動機為直流）；高爐爐頂下料閥數(shù)字比例閥調(diào)節(jié)裝置；高爐水沖渣脫水轉(zhuǎn)鼓交流變頻調(diào)速裝置 ；對于高爐布料溜槽傾動裝置調(diào)速控制方案，一般采用四象限運行的能量回饋制動控制方式。對于高爐料線探尺采用直流可逆數(shù)字調(diào)速控制裝置。高爐水沖渣脫水轉(zhuǎn)鼓調(diào)速控制方案，一般采用四象限運行的能量回饋制動控制方式。6.8. 5 電氣控制操作方式的規(guī)制電氣控制系統(tǒng)共設(shè)有2地4種操作方式

73、，即在集中操作室HMI上的自動、手動、非常手動和緊急操作臺（ECD）上的非常手動操作和在機旁操作箱上的單機手動操作。（1）HMI自動操作方式：此種操作方式是當(dāng)操作控制條件和工藝及設(shè)備連鎖條件成立時，系統(tǒng)自動地完成一個工藝過程的控制（或動作）的控制操作方式。（2）HMI手動操作方式：此種操作方式是當(dāng)操作控制條件和設(shè)備連鎖條件成立時，人工依照工藝順序分別對設(shè)備進行各種操作（如起皮帶機、打開閥門等）的單機控制操作方式。（3）HMI非常手動操作方式：此種操作方式是當(dāng)操作控制條件成立時，在無任何工藝及設(shè)備連鎖條件下，由人工根據(jù)經(jīng)驗依照工藝順序?qū)δ硞€設(shè)備進行應(yīng)急操作的一種特殊的控制操作方式。這種操作方式在

74、兩種狀態(tài)下有效：一種是在HMI上選擇“HMI非常手動”； 另一種是在上述2種操作方式下發(fā)生了設(shè)備故障（如閥門的開、關(guān)超時故障等）時。（4）ECD非常手動操作方式：此種操作方式是當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生非常情況時，操作人員在集中操作室的緊急操作臺（ECD）上，對某個特殊重要設(shè)備進行緊急操作，此時僅有該設(shè)備自身最基本的安全連鎖而無其它連鎖。（5）機旁手動操作方式：此種操作方式是僅有單機設(shè)備自身最基本的安全連鎖而無其它連鎖，由人工在機旁進行單機設(shè)備檢修和調(diào)試時使用的控制操作方式。6. 9 高爐自動化控制6.9.1 系統(tǒng)設(shè)計原則儀控系統(tǒng)所有檢測儀表和控制設(shè)備均采用技術(shù)先進、可靠、維護量少、有成熟應(yīng)用經(jīng)驗的設(shè)備，配置

75、水平與工藝水平相一致。6.9.2設(shè)備配置整個高爐項目的控制系統(tǒng)PLC選用施奈德QUANTUM系列產(chǎn)品，采用冗余光纖環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)連接各控制器和工作站，工控機選用美國DIGGICOM工控計算機（流行配置、21液晶顯示器），監(jiān)控軟件選用美國WANDWARE公司的INTOUCH軟件最新版本。溫度儀表：選用國際標(biāo)準(zhǔn)分度的正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱電偶、熱電阻測溫元件（不帶溫變），熱風(fēng)溫度測量需設(shè)計兩點檢測。壓力檢測儀表：壓力、差壓采用原裝進口ROSEMOUMT、HONEYWELL、EJA變送器,小差壓或低量程壓力測量采用ROSEMOUMT 3051差壓變送器（配儀表校驗手操器）；水流量儀表：管道安裝分體式電磁流

76、量計,防護等級:IP68，流量積算顯示儀表配置保護箱。流量儀表結(jié)算類焦?fàn)t煤氣、氮氣、氧氣、壓縮空氣、蒸汽計量采用孔板流量計；高爐煤氣計量采用測管流量計+ROSEMOUMT 3051差壓變送器，配在線吹掃裝置；檢測裝置安裝設(shè)計在水平管道上，流量變送器安裝位置必須高于取源點；其它非結(jié)算類氣體計量采用插入式或國內(nèi)知名廠家孔板流量計，計量精度滿足工藝要求；軟水檢測使用孔板流量計或超聲波流量計；液位檢測儀表：溫度、流量、液位、風(fēng)量控制調(diào)節(jié)閥：工藝稱量系統(tǒng)：工藝配料秤現(xiàn)場設(shè)計校秤裝置,并按量程需要配備標(biāo)準(zhǔn)校驗設(shè)備；貿(mào)易結(jié)算稱量系統(tǒng)：選用全懸浮四托輥進口皮帶電子稱,計量段皮帶通廊按計量校準(zhǔn)要求設(shè)計實物校驗通

77、道；配電隔離器：高爐系統(tǒng)料罐檢測：特殊或?qū)Ｓ脙x表：選用國內(nèi)外有成熟應(yīng)用經(jīng)驗的產(chǎn)品；對于不進入系統(tǒng)的外圍零星部分顯示、控制儀表,采用國內(nèi)知名品牌無紙記錄儀（帶網(wǎng)絡(luò)功能）和操作器，有值班人員的場所無紙記錄儀和操作器設(shè)計在操作臺便于操作。PLC控制系統(tǒng)：選用施耐德昆騰系列、西門子S7400系列、霍尼韋爾最新版本產(chǎn)品，為減少控制信號對系統(tǒng)的干擾，開關(guān)量模塊不能放在本地機架與CPU模塊、模擬量模塊分開配制；高爐探尺（料線、料速儀）發(fā)送器隨工藝設(shè)備配套，顯示轉(zhuǎn)換器另行定貨；CO、O2分析儀選用質(zhì)量可靠的國外產(chǎn)品。鐵水罐鐵水雷達液面檢測儀為國外產(chǎn)品，國內(nèi)采購。模塊選型要求1. 所有現(xiàn)場差壓、壓力變送器應(yīng)加配

78、電器，AI、AO信號應(yīng)加信號隔離器， 2、溫度檢測: 選用可直接采集電阻（）、毫伏（mV）信號的模塊，減少控制柜內(nèi)的其他儀表設(shè)備和配線；3、UPS不間斷電源：4、所有現(xiàn)場變送器應(yīng)加儀表保護箱，節(jié)流裝置與執(zhí)行器安裝應(yīng)保證有檢修位置并搭建防護罩。注：自控系統(tǒng)詳細(xì)要求需根據(jù)設(shè)計院提出的初步設(shè)計方案，并結(jié)合工藝系統(tǒng)的配備再作補充或調(diào)整。6.9.3主要技術(shù)參數(shù)1）壓力.差壓.液位變送器的通用技術(shù)要求如下: -智能型,精度:不低于0.25% -長期穩(wěn)定性:優(yōu)于0.1%/年 -溫度影響:在-40- +80攝氏度范圍內(nèi)為0.05%/10攝氏度-帶液晶顯示表頭和安裝支架.-防護等級IP65.2）熱電阻的通用技術(shù)

79、要求如下:-分度號:PT100,測量精度:A級-防水接線盒（IP65）-保護管材質(zhì):1Cr18Ni9Ti（有特殊防護要求的參照設(shè)計規(guī)范）-過程連接:M27x23）熱電偶的通用技術(shù)要求如下:-精度:不低于2.5攝氏度或0.75% 1t1-常溫絕緣電阻:大于1000M歐-m(實驗電壓500+50Vdc)-防護等級:IP65-保護管材質(zhì):根據(jù)工況不同分別選用1Cr18Ni9Ti和剛玉4）非接觸式溫度測量-輻射式高溫計,光纖式,包括:安裝附件,供電:220VAC-輸出:4-20mADC5）控制閥門的通用技術(shù)要求如下:-均要求帶配對安裝法蘭及所有緊固件-閥門的材質(zhì)要求:常溫和汽化冷卻閥門閥體為碳鋼,閥芯

80、為不銹鋼.高溫和特殊用途閥門材質(zhì)單獨注明.-有調(diào)節(jié)閥的流量特性根據(jù)工況確定,氣動調(diào)節(jié)閥帶過濾減壓閥和E/P定位器.-切斷閥帶控制電磁閥,帶全開/全關(guān)位置開關(guān)節(jié)點輸出(無源接點)6）電磁流量計的通用技術(shù)要求如下:-智能型,且轉(zhuǎn)換器帶面板調(diào)試功能-精度:不低于0.5%-隔離輸出 4-20mA DC ,轉(zhuǎn)換器帶瞬時流量及累計流量顯示-供電電源為 220V AC 50Hz-均要求帶配對安裝法蘭及其全套緊固件-電磁流量計出廠時必須標(biāo)定-傳感器防護等級不低于 IP687）結(jié)算類稱量系統(tǒng)-數(shù)字稱重儀具有485接口與網(wǎng)絡(luò)通訊功能, 供電 220V AC-稱量精度為：0.5%，分度值50，量程比5：1控制軟件及

81、其相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)組成基礎(chǔ)自動化控制級。分為系統(tǒng)控制站和操作站；其系統(tǒng)劃分與高爐煉鐵生產(chǎn)工藝及現(xiàn)場條件緊密結(jié)合，數(shù)據(jù)傳遞路徑清楚，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)合理、可靠。基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的操作站具有強大的應(yīng)用功能：畫面顯示和打印功能；為了便于操作員對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和操作，提供以下幾種畫面：動態(tài)工藝流程圖和操作畫面控制回路顯示畫面(含設(shè)定值、過程變量、輸出值的棒圖和數(shù)值顯示)趨勢曲線(實時和歷史)報警畫面事件記錄和打印功能；系統(tǒng)能記錄下各種過程變量和事件，并可根據(jù)需要將這些信息打印出來。生產(chǎn)報表的存儲和打印功能系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)單位的管理情況打印如產(chǎn)量統(tǒng)計、部分能源介質(zhì)耗量統(tǒng)計等生產(chǎn)管理所需要的簡單報表。基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（包括

82、遠(yuǎn)程I/O）均采用不停電電源裝置（UPS）供電。以保證系統(tǒng)的可靠性。自動化系統(tǒng)均要良好接地，專設(shè)控制系統(tǒng)接地，接地要求符合自動化系統(tǒng)設(shè)備的技術(shù)規(guī)定。電儀（EI）基礎(chǔ)自動化控制（L1）級采用電儀一體化（電氣、議表共用）的PLC、DCS系統(tǒng)和基于pentium IV 系列 IPC的HMI操作設(shè)備，通過工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)各個控制器/PLC之間的高速數(shù)據(jù)傳輸，以完成對工藝設(shè)備的檢測和控制。整個自動化控制系統(tǒng)務(wù)必實現(xiàn)全局時鐘功能（所有事件的記錄采用統(tǒng)一的時鐘）。6.9.5自動化儀表及控制6.9.5.1 項目內(nèi)容 (1) 煉鐵車間 礦槽及上料系統(tǒng) 高爐爐頂 高爐爐體 熱風(fēng)爐 風(fēng)口平臺及出鐵場 水沖渣系

83、統(tǒng) 噴煤系統(tǒng)(2) 熱力設(shè)施儀控系統(tǒng)要求：a) 汽輪機、風(fēng)機、發(fā)電機的重要儀控元件必須采用進口的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。b) PLC、DCS系統(tǒng)的冗余應(yīng)達20%以上（所有模擬量、開關(guān)量的位置應(yīng)有20%的冗余）c) PLC、DCS系統(tǒng)UPS系統(tǒng)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)可靠的先進品牌，要有備用UPS。d) 風(fēng)機、發(fā)電機的PLC、DCS系統(tǒng)的操作能全部實現(xiàn)后臺電腦操作，具有SOE、報表顯示打印功能。e) 全站各個電腦后臺系統(tǒng)可實現(xiàn)通訊，且實現(xiàn)GPS衛(wèi)星對時及語音報警功能。f) 兩臺汽輪鼓風(fēng)機采用自動撥風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)。高爐汽動鼓風(fēng)機站(3) 燃?xì)庠O(shè)施 高爐煤氣清洗（干式）系統(tǒng) 高爐爐頂余壓發(fā)電（TRT）系統(tǒng) 煉鐵區(qū)區(qū)域管線及煤氣放散

84、塔(4) 給排水設(shè)施(5) 除塵設(shè)施 出鐵場布袋除塵系統(tǒng) 礦槽布袋除塵系統(tǒng) 爐頂布袋除塵系統(tǒng) 控制方式和裝備水平 槽上和槽下采用三電合一的PLC控制系統(tǒng)，在原料控制室進行監(jiān)視、操作和控制。上料系統(tǒng)、高爐本體、無料鐘爐頂、熱風(fēng)爐、煤氣干法除塵等采用三電合一的PLC控制系統(tǒng)，置于高爐中控室，集中在控制室內(nèi)進行監(jiān)視、操作和控制。水沖渣系統(tǒng)采用三電合一的PLC控制系統(tǒng)，在水沖渣主控室內(nèi)進行監(jiān)視、操作和控制。高爐噴煤（制粉及噴吹）采用三電合一的PLC控制系統(tǒng)，在噴煤控制室進行監(jiān)視、操作和控制，其重要數(shù)據(jù)通訊至高爐主控室。高爐汽動鼓風(fēng)機站風(fēng)機部分，控制系統(tǒng)PLC（含軟、硬件）及現(xiàn)場儀表均由供貨商成套，安裝

85、在風(fēng)機控制室內(nèi)。兩臺鍋爐采用三電合一的DCS控制系統(tǒng)，集中在鍋爐控制室進行監(jiān)視、操作和控制。鍋爐除氧給水系統(tǒng)采用三電合一的PLC控制系統(tǒng)，集中在除氧給水控制室進行監(jiān)視、操作和控制，其主要數(shù)據(jù)通訊至鍋爐控制室。余壓發(fā)電（TRT）控制系統(tǒng)（PLC）及主要儀表由機械設(shè)備供貨商配套，安裝在相應(yīng)的控制室內(nèi)。高爐中心循環(huán)水泵站(含柴油機發(fā)電保安水)，軟水站、水沖渣循環(huán)水泵站，鼓風(fēng)機站循環(huán)水等設(shè)施，均采用三電合一的PLC控制系統(tǒng)，集中在各自的控制室內(nèi)進行監(jiān)視、操作和控制。其它公輔設(shè)施如爐礦槽、出鐵場除塵、煤氣干法除塵、爐頂、熱風(fēng)爐的液壓站等小型隨同機械設(shè)備配套的儀表仍采用常規(guī)檢測、控制儀表，并在相應(yīng)的控制室

86、內(nèi)布置儀表盤。本設(shè)計考慮高爐主控室仍保留一個緊急操作臺，為高爐爐頂、送風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)置幾個極為重要的參數(shù)及遠(yuǎn)程操作開關(guān)，其目的是：在開爐前設(shè)備調(diào)試階段或運行中當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能將高爐逐漸轉(zhuǎn)入休風(fēng)狀態(tài)，以防止事故的擴展與蔓延。高爐控制室與鼓風(fēng)機站控制室的生產(chǎn)聯(lián)系信號采用PLC系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)視器畫面顯示的形式完成并配有聲光訊號。PLC、DCS系統(tǒng)的冗余應(yīng)達20%以上（所有模擬量、開關(guān)量的位置應(yīng)有20%的冗余）6.9.5.3 檢測和控制內(nèi)容(1) 礦槽上料系統(tǒng)(2) 高爐本體及無料鐘爐頂具體檢測和控制項目如下：爐頂料罐均排壓控制及料空信號連鎖爐頂料罐稱量電子秤及壓力測量N2罐入口流量、N2罐壓力測量爐

87、頂液壓、稀油潤滑站的油泵壓力、油箱油位、油溫檢測、報警爐頂上升管內(nèi)煤氣壓力及溫度測量高爐爐頂煤氣分析（CO、CO2、H2、N2）爐喉、爐體、爐缸、爐底、爐基的溫度測量顯示及報警膨脹罐壓力、水位測量及控制爐體冷卻壁溫度測量及爐體冷卻水系統(tǒng)水流量、壓力及溫度測量及報警等冷卻壁、爐底及風(fēng)口大、中套熱負(fù)荷計算(3) 風(fēng)口平臺及出鐵場爐前氮氣、壓縮空氣、蒸汽，壓力、流量測量液壓站壓力、溫度測量鐵水溫度測量(4) 熱風(fēng)爐各種介質(zhì)的壓力、流量、溫度測量。(5) 高爐煤氣除塵系統(tǒng)（重力除塵器及干式布袋裝置）重力除塵器灰位測量及報警連鎖;布袋除塵器前-后煤氣壓力、溫度測量，除塵器筒體布袋前-后差壓測量及連鎖控制

88、除塵器下部錐體及大灰倉灰位測量及報警連鎖布袋除塵器布袋破損檢測，氮氣總管壓力、流量及各支管壓力測量，蒸汽總管壓力、流量測量，水管道壓力、流量測量，凈煤氣流量、總管含塵量測量，調(diào)壓閥組后煤氣壓力及溫度測量，干式布袋運行及清灰采用的程序控制，(6) 高爐爐頂余壓發(fā)電裝置（TRT） 余壓發(fā)電機組控制監(jiān)測系統(tǒng)隨工藝設(shè)備配套帶來。主要檢測內(nèi)容如下：透平入口煤氣流量、壓力、溫度測量透平出口煤氣壓力、溫度測量透平軸封差壓測量及控制透平、發(fā)電機軸承、振動、溫度、軸位移測量等氮氣流量、壓力冷卻水的流量、壓力、溫度潤滑油、動力油的壓力、溫度、油位(7) 高爐水沖渣系統(tǒng)南、北出鐵場共設(shè)一套水渣處理系統(tǒng)。檢測項目有：

89、水量、水溫測量(8) 粉煤制備及噴吹系統(tǒng)1）煤粉制備系統(tǒng)高爐煤氣（BFG）、焦?fàn)t煤氣（COG）壓縮空氣及氮氣（N2）蒸汽等總管壓力測量及控制、流量測量；鼓風(fēng)機出口壓力測量；燒嘴前煤氣、空氣管壓力測量；升溫爐內(nèi)溫度測量；磨煤機熱煙氣入口溫度、流量測量；熱煙氣系統(tǒng)主排煙風(fēng)機定子、軸承溫度測量；磨煤機給煤量操作；磨煤機煙氣出口溫度測量、調(diào)節(jié)磨煤機廢煙氣負(fù)壓調(diào)節(jié)制粉系統(tǒng)除了上述的檢測及控制外，還在磨煤機入口、磨煤機出口、袋式收粉器出口、煤粉倉內(nèi)氧（O2）含量；磨煤機入口、袋式收粉器出口、煤粉倉內(nèi)一氧化碳（CO）含量檢測及報警裝置，以求系統(tǒng)安全生產(chǎn)。主排煙風(fēng)機入口流量測量，出口放散煙氣流量測量及調(diào)節(jié)，出

90、口煙氣溫度測量及稀釋風(fēng)量調(diào)節(jié)（稀釋風(fēng)機出口管道）。2）煤粉噴吹系統(tǒng)其檢測項目有：噴吹罐流化調(diào)節(jié)噴吹罐補氣流量調(diào)節(jié)噴吹罐罐壓調(diào)節(jié)噴吹罐重量測量噴吹罐溫度測量噴吹主管壓力測量安全連鎖控制壓縮空氣總管、氮氣總管、流量、壓力測量噴吹支管測堵(9) 高爐鼓風(fēng)機站汽動鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機組控制監(jiān)測系統(tǒng)及全部現(xiàn)場檢測儀表均由鼓風(fēng)機配套帶來。主要檢測內(nèi)容如下：風(fēng)系統(tǒng)主要包括：風(fēng)機入口風(fēng)壓、風(fēng)溫測量、風(fēng)機出口風(fēng)壓、風(fēng)溫、風(fēng)量測量供油系統(tǒng)主要包括：油壓，油溫，油過濾器前/后差壓，油箱油位鼓風(fēng)機軸承溫度，軸位移等各項參數(shù)的測量及報警冷卻水系統(tǒng)：壓力、溫度測量風(fēng)機設(shè)防喘振控制系統(tǒng)，定風(fēng)壓/定風(fēng)量靜葉串級調(diào)節(jié)系統(tǒng)汽輪機的真空度

91、、排氣溫度、冷凝水溫鍋爐鍋爐設(shè)有給水自動調(diào)節(jié)、燃燒自動調(diào)節(jié)、爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)、過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)，除氧器設(shè)有水位、壓力自動調(diào)節(jié)。具體檢測項目如下：過熱蒸汽、鍋爐給水、過熱蒸汽減溫水流量測量鍋爐給水、過熱蒸汽、主蒸汽、送風(fēng)機出口、省煤器前后、鍋爐爐膛、高爐煤氣等壓力測量省煤器前后、鍋爐給水、過熱蒸汽、主蒸汽、空氣預(yù)熱器出口、鍋爐爐膛等溫度測量汽包水位、鍋爐給水流量、壓力測量煙氣氧含量測量鍋爐設(shè)有自動點火及自動保護裝置火焰檢測除氧器壓力調(diào)節(jié)除氧器液位控制鍋爐區(qū)域內(nèi)設(shè)有CO氣體高限報警送、引風(fēng)機、鍋爐給水泵的電流、溫度(10) 給排水設(shè)施 高爐本體中心循環(huán)水泵站各供水泵組溫度、壓力、流量測量各補水

92、泵組溫度、壓力、流量測量凈環(huán)水吸水井水位測量凈環(huán)水、軟水補水流量測量各高壓電機的電流、定子線圈溫度、軸承溫度水沖渣循環(huán)水泵站水泵組溫度、壓力、流量測量補水流量測量 (11) 除塵系統(tǒng)礦槽布袋除塵風(fēng)機房風(fēng)機軸承、電機定子溫度測量、報警進口壓力測量出鐵場布袋除塵風(fēng)機房風(fēng)機軸承、電機定子溫度測量、報警進口壓力測量油冷卻器進、出水溫度、壓力測量、報警(12) 煉鐵區(qū)區(qū)域管線及煤氣放散塔高爐煤氣溫度、流量測量及累計焦?fàn)t煤氣溫度、流量測量及累計氧氣調(diào)壓站、富氧鼓風(fēng)控制系統(tǒng)、溫度、壓力、流量測量及累計氮氣溫度、流量測量及累計煤氣放散塔前煤氣壓力測量及控制、燃燒放散點火裝置控制以及煤氣放散流量測量。6.9.6

93、控制室 高爐設(shè)集中控制室，用以放置控制、操作站等設(shè)備，用于對高爐上料、本體、高爐爐頂、出鐵場、熱風(fēng)爐等系統(tǒng)進行集中操作及監(jiān)控。噴吹站、水沖渣系統(tǒng)、煤氣清洗系統(tǒng)、余壓發(fā)電、各水泵站及除塵風(fēng)機等均設(shè)有獨立的控制室。鼓風(fēng)機站、燃?xì)忮仩t及除氧給水控制室。6.10電訊設(shè)施依據(jù)煉鐵工藝及主體專業(yè)提供的技術(shù)資料和要求，行政調(diào)度電話、無線對講機、工業(yè)電視攝像系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)等設(shè)施。6.10.1生產(chǎn)調(diào)度電話 高爐主控室的操作人員與有關(guān)操作崗位、值班室之間需及時取得聯(lián)系，相互配合接受煉鐵分廠調(diào)度室的統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一指揮.為此本設(shè)計配置調(diào)度電話20臺。總包單位只作設(shè)計，配線安裝、話機由業(yè)主自行解決。6.10.2

94、無線對講系統(tǒng)考慮到高爐系統(tǒng)、噴煤、鼓風(fēng)機發(fā)電、煤氣余壓透平發(fā)電等設(shè)施大修時，通訊不能中斷，仍需要與有關(guān)部門聯(lián)系，使用電話不方便，故本工程配置手持式無線電對講機19付。6.10.3工業(yè)電視為減輕操作人員的勞動強度，減少工廠定員，提高生產(chǎn)效率及操作人員的安全感，增強控制系統(tǒng)的可靠性，本工程配置工業(yè)電視設(shè)備25套（三星攝像機、監(jiān)視器采用21液晶顯示器）。以便操作人員在高爐主控室通過監(jiān)視器隨時觀察出鐵口、鐵水罐、沖渣、上料膠帶機、爐頂受料斗卸料、噴煤、鼓風(fēng)機、發(fā)電、煤氣余壓透平等運轉(zhuǎn)情況；高爐爐喉攝像儀1套，上述圖象信號分別送至相應(yīng)的控制室(詳見工業(yè)電視安裝地點一覽表)。6.10.4火災(zāi)自動報警系統(tǒng)根

95、據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50116-98）鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（GB50414-2007）的要求，為及時發(fā)現(xiàn)和通報火災(zāi)，防止和減少火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，將火災(zāi)撲滅在陰燃或初始階段，本工程配置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)1套。報警控制器設(shè)在高爐主控室墻壁上。控制器由一路可靠的220伏交流電源供電，設(shè)備本身配有直流電源。在主控室、高配室、低壓變電所、中央配電室、液壓站等區(qū)域設(shè)置感煙探測器、感溫探測器、手動報警按鈕等設(shè)備，將上述區(qū)域的報警信號送到報警控制器。一旦發(fā)生火災(zāi)，控制器就會及時發(fā)出報警信號。探測器安裝地點、安裝方式詳見火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝地點一覽表。火災(zāi)報警的接地系統(tǒng)與電氣專

96、業(yè)接地系統(tǒng)合用，接地電阻不大于1歐姆。6.10.5通訊線路行政電話、調(diào)度電話組成綜合電話網(wǎng)，其線纜穿管保護，廠房內(nèi)明敷設(shè)，室內(nèi)為暗敷。工業(yè)電視和火災(zāi)報警系統(tǒng)為單獨配線，線纜穿管后室內(nèi)為暗敷，廠區(qū)內(nèi)沿建筑物或電纜橋架敷設(shè)（有效屏蔽，減少干擾）。表10-1 通訊用戶一覽表序號用戶安裝地點通訊種類電話機講對12號高爐主控室432出鐵場泥炮操作室3轉(zhuǎn)運站14槽下電氣室5槽下除塵站16出鐵場除塵17槽下值班室118供料系統(tǒng)控制室119煤氣干式布袋除塵系統(tǒng)值班室10沖渣泵房值班室1111PLC室112水泵房高低壓配電室113熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)水泵房1114循環(huán)水泵房111535KV變點所116鼓風(fēng)機站2117空

97、壓站18煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）1119噴煤2220機動23合 計1819表10-2 工業(yè)電視安裝地點一覽表序號攝像機監(jiān)視器安裝地點用途數(shù)量環(huán)境條件輔助裝置安裝地點數(shù)量高爐系統(tǒng)11#、2#、S1膠帶機傳動位置觀察膠帶機運轉(zhuǎn)3常溫風(fēng)冷防塵罩槽下值班室132主膠帶機尾部卸料點觀察卸料情況2常溫風(fēng)冷防塵罩槽下值班室3電磁除鐵器觀察電磁除鐵器1常溫風(fēng)冷防塵罩槽下值班室4爐頂主膠帶機頭部觀察爐頂主膠帶機頭部1常溫風(fēng)冷防塵罩高爐主控室5高爐出鐵場鐵口區(qū)觀察出鐵場鐵口區(qū)2常溫風(fēng)冷防塵罩高爐主控室6高爐出鐵場下停罐處觀察出鐵情況4煙塵多風(fēng)冷防塵罩高爐主控室7爐喉攝像儀觀察爐內(nèi)1煙塵多高溫爐內(nèi)防護罩高爐主控室

98、噴煤車間8主廠房0.000中速磨煤機觀察磨煤機1煙塵多風(fēng)冷防塵罩噴煤主控室29主廠房40平臺膠帶機卸料點觀察卸料點1煙塵多風(fēng)冷防塵罩噴煤主控室煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）10發(fā)電機平臺觀察發(fā)電機 1煙塵多風(fēng)冷防塵罩煤氣主控室411透平主機平臺觀察透平主機112潤滑油站觀察潤滑油站1煙塵多風(fēng)冷防塵罩煤氣主控室13動力油站觀察動力油站1煙塵多風(fēng)冷防塵罩煤氣主控室鼓風(fēng)機發(fā)電站14鍋爐汽包水位觀察鍋爐汽包水位4常溫風(fēng)冷防塵罩機爐控制室415爐膛火焰觀察爐膛火焰2高溫多塵爐內(nèi)防護罩機爐控制室216鼓風(fēng)機鼓風(fēng)機2常溫風(fēng)冷防塵罩機爐控制室2合 計2727表10-3 火災(zāi)自動報警設(shè)備安裝地點一覽表序號保護區(qū)域名

99、稱面積m2手動報警按鈕（只）聲光報警器（只）探測器報警控制器或火災(zāi)復(fù)示盤感煙（只）感溫（只）感溫電纜（m）1高爐中央控制樓230086461800報警控制器2槽下電氣室30021103上料系統(tǒng)液壓站1441134噴煤54042121805沖渣泵房901136熱電聯(lián)產(chǎn)循環(huán)水泵房12031161807循環(huán)水泵房600319120835KV變點所5603327300火災(zāi)復(fù)示盤9鼓風(fēng)機站8004227250火災(zāi)復(fù)示盤10空壓站24011311煤氣干法布袋除塵12011312煤氣余壓透平發(fā)電（TRT）4503218180火災(zāi)復(fù)示盤合 計362318336401(3)6.11. 總圖運輸 廠址概況.1 廠

100、址（略）6.11.1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)6.11.1.3 地震烈度地震烈度：6度。6.11.1.4 氣象條件年平均氣溫7.6；極端最高氣溫39.4；極端最低氣溫-26；最熱月平均氣溫25.5；最冷月平均氣溫-12.5；年最大降水量533.7mm；年最小降水量286.2mm；三十分鐘最大降水量34.4mm;最熱月相對濕度73%；最冷月相對濕度46；最大積雪厚度70mm；凍土深度1500mm；年平均風(fēng)速3.m/s；全年主導(dǎo)風(fēng)向冬季為西北風(fēng)，夏季為東風(fēng)和東南風(fēng)；6.11.1.5 現(xiàn)有外部交通運輸條件6.11.2 總體布置車間組成本工程主要生產(chǎn)設(shè)施：高爐本體、風(fēng)口平臺出鐵場、粗煤氣除塵系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系

101、統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、高爐礦槽上料系統(tǒng)、水沖渣設(shè)施。主要配套公輔設(shè)施：鼓風(fēng)機站、制粉噴煤站、干式高爐煤氣清洗設(shè)施、出鐵場除塵設(shè)施、礦焦槽除塵設(shè)施、高爐循環(huán)水泵房、鼓風(fēng)機站循環(huán)水泵房、軟水及除鹽水站、區(qū)域變電所、高爐主控樓（配置防火隔音門窗）、高爐噴煤供料系統(tǒng)等。 6.11.2.2 工廠總平面布置 總平面布置原則符合國家有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范；滿足工藝要求；根據(jù)廠址用地的具體情況，考慮現(xiàn)有場地和總平面布置特點，以及規(guī)劃規(guī)模及規(guī)劃廠（車間）組成，總平面布置應(yīng)滿足布置緊湊、充分考慮場地形狀、盡量做到不征用或少征用土地，經(jīng)濟合理地利用土地，工藝流程合理，物流順暢，降低成本等原則，進行總平面布置；同時考慮二期工程新

102、3高爐（1250 m2）投產(chǎn)后才停3和4爐的布置方案。6.11.3運輸工程6.11.3.1 運輸方式高爐生產(chǎn)的運輸主要采用鐵路、道路、膠帶機運輸方式。6.11.3.2 鐵路運輸（1）線路設(shè)施鐵水線要保證暢通，線路的道岔由站道16道引出。（2）運輸設(shè)備：目前，內(nèi)部鐵路運輸設(shè)備已存在機車數(shù)量不足的問題。所以本工程鐵水運輸?shù)臋C車均需新增部分。機車、鐵罐提出設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量，由業(yè)主自行解決。 6.11.3.3 道路運輸?shù)缆烦袚?dān)了鐵路及膠帶運輸之外的所有物品的運輸。提出運輸車輛設(shè)備規(guī)格型號數(shù)量，由業(yè)主自行解決。（1）道路平面布置。主干道寬7米，次干道5米。（2）膠帶運輸原燃料上料主要用膠帶運輸。6.11

103、.4 綠化為減少灰塵對周圍環(huán)境的污染，減弱噪聲的影響，美化廠容，改善勞動條件，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境。設(shè)計盡量利用廠區(qū)內(nèi)道路、鐵路兩側(cè)和所有空閑地段種植當(dāng)?shù)剡m宜的樹木和花草，特別是產(chǎn)生污染源較多的廠（車間）需要重點綠化。按照鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范規(guī)定進行布置。 消防設(shè)施由于該工程建設(shè)在已有廠區(qū)內(nèi)，其消防工作仍由原消防部門負(fù)責(zé)，不再設(shè)立消防站但須按常規(guī)設(shè)置消防設(shè)施。總平面布置滿足建筑設(shè)計防火規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。廠內(nèi)道路兼作消防道路，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消火栓，以保證安全生產(chǎn)。7上述技術(shù)附件中在對本高爐改造項目中的有關(guān)工藝、設(shè)備、功能的描述中如有相互矛盾，不一致的約定或描述，將按照有利于甲方的原則執(zhí)行，如果協(xié)議中沒有規(guī)定，雙方友好協(xié)商。