1、杭州富春江冶煉有限公司年產(chǎn)10萬噸礦產(chǎn)粗銅搬遷改造和27萬噸電解銅項目一期III標段電解廠房基礎工程施工方案（修）編制人： 校核人： 審核人： 基礎工程施工組織設計（初步）目 錄第一章 工程概況4第一節(jié) 工程概況4 第二節(jié) 參建各方主體情況4第三節(jié) 工程施工條件4第四節(jié) 周邊環(huán)境4第五節(jié) 本工程特點、重點、難點分析5第六節(jié) 工程總體目標5第二章 編制說明及依據(jù)6第三章 工程地質(zhì)情況7第一節(jié) 土層條件7第二節(jié) 地下水和土及其對建筑材料的侵蝕性評價8第四章 施工總體部署9第一節(jié) 現(xiàn)場施工組織管理機構9第二節(jié) 總、分包管理 10第三節(jié) 施工總體安排 10第四節(jié) 機械設備、材料的配置 12第五節(jié) 勞動

2、力配置 13第六節(jié) 施工總平面布置（見附圖） 13第七節(jié) 施工總進度計劃 13第五章 主要分項工程施工方案 14第一節(jié) 沖孔灌注樁樁施工 14第二節(jié) 靜壓樁機的預壓 21第三節(jié) 土方工程 21第四節(jié) 杯口基礎、條形基礎、設備基礎工程 30 一、杯口基礎 30 二、條形基礎 32 三、設備基礎 34第六章 施工質(zhì)量保證措施 37第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 37第二節(jié) 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖 37第三節(jié) 組織措施 39第四節(jié) 材料和設備保證措施41第七章 施工進度保證措施 42第一節(jié) 工期分析42第二節(jié) 工期保證措施42第八章安全保證措施 43第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施 44第二節(jié) 安全生產(chǎn)制度 44第三節(jié)

3、安全措施 45第九章 文明施工保證措施 46第十章 危險源識別及應急預案 47第一節(jié) 應急組織與職責 48第二節(jié) 應急材料準備 48第三節(jié) 應急措施 48第四節(jié) 注意事項 49第五節(jié) 危險源識別及應急預案 49第一章 工程概括第一節(jié) 工程概括本標段承包工程為新登技改項目一期工程即年產(chǎn)10萬噸礦產(chǎn)粗銅搬遷改造和18萬噸電解銅項目一期III標段電解廠房、總建筑面積13000平米左右，為砼排架結構，0.000相當于黃海高程50.200m，基礎形式有獨立基礎和沖孔灌注樁基礎兩種，獨立基礎基底標高有1.300m、1.800m2.900m三種形式；樁基設計為沖孔灌注樁，樁徑600。第二節(jié) 參建各方主體情況

4、工程名稱：杭州富春江冶煉有限公司年產(chǎn)10萬噸礦產(chǎn)粗銅搬遷改造和27萬噸電解銅項目一期III標段電解廠房第三節(jié) 工程施工條件本工程建設場地“三通一平”工作已經(jīng)完成，臨時水電已鋪設到位，臨時設施搭設已完成，具備施工條件。第四節(jié) 周邊環(huán)境 基坑四周周圍寬敞，無任何地下管線和障礙。第五節(jié) 本工程特點、重點、難點分析1、本工程電解廠房內(nèi)的設備對基礎不均勻沉降的要求較高，本次樁基施工主要目的就是為了減少基礎沉降，但由于該區(qū)塊場地基巖起伏非常大，淺部1-4米就已裸露，深的部位近14米，故造成整個工程的施工難度提高，且形成了基礎不均勻性。2、本工程樁基施工部分是由開山爆破后的砂石回填而成，石塊塊徑大，回填材質(zhì)

5、中泥土少，將導致樁基施工時護壁泥漿不夠，成孔過程中泥漿滲漏嚴重和坍孔現(xiàn)象時有發(fā)生，且樁孔坍塌時石塊卡牢錘頭無法拔出。3、樁基礎施工過程中漏漿現(xiàn)象嚴重，充盈系數(shù)較大。4、由于回填土中多為塊石，樁基施工時必須外運黃土造漿。根據(jù)以上幾點，為了減小樁基礎和獨立基礎的不均勻沉降，采用以下措施：1、盡可能多的采用沖孔灌注樁，建議只要樁頂?shù)綆r面的樁長能達到4米（但入巖必須2米,已達到有效樁長6米的設計要求）的區(qū)域都采用樁基礎。區(qū)域劃分見樁基礎分部區(qū)域圖。 2、為減少樁底沉渣沉降量，樁施工完成28天后，樁檢測前所有樁采用靜壓樁機進行預壓來講樁底沉渣壓實。第六節(jié) 工程總體目標我們本著“每建必優(yōu)、精細管理”的宗旨

6、，力求在工期、質(zhì)量、安全、文明施工及工作作風上均創(chuàng)出一流水平。根據(jù)工程特點和我公司豐富的施工、管理經(jīng)驗，對本工程具體設想為：1、質(zhì)量目標：確保“西湖杯”。2、工期目標：確保本工程合同工期內(nèi)完工交付使用。3、安全生產(chǎn)、文明施工目標：實施施工現(xiàn)場標準化管理、文明施工，工傷負傷率控制在0.1以內(nèi)；杜絕較大以及較大以上人生事故；確保不發(fā)生重大火警、重大交通、重大傷亡事故；確保不發(fā)生群體性中毒事件。本工程保“市標化”。第二章 編制依據(jù)和說明工程測量規(guī)范（GB50026-93）；地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202- 2002）；鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-96）；鋼筋焊接接頭試驗方法標準（

7、JGJ/T27-2001）；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002） ；混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑施工安全檢驗評分標準（JGJ59-99）；建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；建設工程項目管理規(guī)范 （GB/T50326-2001）；建設工程文件歸檔整理規(guī)范 （GB50328-2001）；建筑結構荷載規(guī)范 （GB50009-2001）；混凝土結構設計規(guī)范 （GB50010-2002

8、）；建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008）；建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；建筑基坑工程技術規(guī)范（YB9258-97）；建筑基坑工程技術規(guī)程（DB33/T1008-2000）；建筑地基基礎設計規(guī)范(GBJ50007-2002)；建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB503302002）；混凝土結構設計規(guī)范（GB 50010-2002）；建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）；建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；中國建筑工業(yè)出版社2003年9月底四版的建筑施工手冊；浙江省建筑工程標準圖集；浙江省地球物理勘察院提供的本工程巖土工程勘察報告；富春江冶煉公司搬

9、遷改造工程-電解車間設計圖紙；其它有關規(guī)范、規(guī)程及類似工程取得的經(jīng)驗。本基礎工程施工方案是根據(jù)現(xiàn)有圖紙和條件，以及業(yè)主要求編制，今后施工圖紙齊全后，再適當增補章節(jié)。第三章 工地場地地質(zhì)條件第一節(jié) 土層條件根據(jù)本工程勘察報告顯示可將地基土分成5層11亞層。現(xiàn)將各土層自上而下描述如下：1-1素填土：紫紅色、灰黃色、青灰色，濕，松散稍密。主要由山體挖除的基巖巖塊、碎石及少量粘性土等組成，其均勻性一般，分選性差。局部地段缺失，層頂標高49.0662.73m，層厚0.008.70m。2-1含礫粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬可塑。切面稍光滑無光澤，無搖震反應，韌性和干強度中等，含鐵錳質(zhì)斑。含礫石約1520%，粒徑2

10、20mm為主，局部夾2050mm顆粒。局部缺失，層頂標高42.4063.72m，層厚0.005.40m。2-2含碎石粉質(zhì)粘土：灰黃色，硬可塑。切面稍光滑無光澤，無搖震反應，韌性和干強度中等，含鐵錳質(zhì)斑。含碎石約1520%，粒徑2050mm為主，多呈棱角狀、次棱角狀，主要成分為凝灰?guī)r。局部分布，層頂標高42.3363.58m，層厚0.009.60m。4-1含粘性土圓礫：灰黃色、灰褐色，中密。大于2mm顆粒約占5060%，以220mm為主，局部含2050mm顆粒，多呈次圓狀、次棱角狀，主要成分為凝灰?guī)r。砂粒約占2030%，粘性土膠結。局部缺失，層頂標高40.8560.83m，層厚0.007.40m

11、。4-2含粘性土卵石：灰黃色、灰褐色，中密-密實。大于20mm顆粒約占5060%，以3050mm為主，局部含80150mm顆粒，多呈次圓狀、次棱角狀，主要成分為凝灰?guī)r。砂粒約占2030%，粘性土膠結。局部分布，層頂標高39.7044.57m，層厚0.006.30m。5-1a強風化粉砂巖：棕紅色、紫紅色，中密、稍硬。巖石風化呈砂土狀、碎塊狀，錘擊易碎。少數(shù)孔分布，層頂標高45.4357.58m，層厚0.001.60m。5-1b全風化凝灰?guī)r：青灰色，硬可塑。巖石風化強烈，呈土狀結構，結構構造不清晰。少數(shù)孔分布，層頂標高45.4357.58m，層厚0.001.60m。5-2b強風化凝灰?guī)r：灰黃色、灰

12、色，中密、稍硬。巖石風化呈砂土狀、碎塊狀，錘擊易碎。局部分布，層頂標高37.6547.20m，層厚0.003.00m。5-2a中等風化粉砂巖：紫紅色、紫灰色。呈粉砂質(zhì)結構，塊狀構造。巖芯以短柱狀為主，局部碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖石天然飽和抗壓強度在4.1819.30MPa，屬軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級劃為級。主要分布于場地北側地段，層頂標高44.3356.92m，控制厚度5.007.90m。5-3b中等風化凝灰?guī)r：青灰色、灰黃色。呈凝灰質(zhì)結構，塊狀構造。巖芯以短柱狀為主，部分呈碎塊狀，節(jié)理裂隙發(fā)育。巖石飽和單軸抗壓強度在29.6098.90MPa，屬較硬巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級

13、劃為級。主要分布于場地南側，層頂標高35.7548.94m，控控制厚度1.806.00m。5-4b微風化凝灰?guī)r：青灰色、灰紫色。呈凝灰質(zhì)結構，塊狀構造。巖芯以短柱狀為主，節(jié)理裂隙稍發(fā)育。屬較硬巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級劃為級。部分鉆孔揭示，層頂標高40.0745.18m，控制厚度2.506.20m。樁身以5-3b(4b)為樁端持力層。第二節(jié) 地下水和土及其對建筑材料的侵蝕性評價場地勘探深度范圍內(nèi)地下水可分為第四系松散巖類孔隙潛水和基巖裂隙水兩大類。孔隙潛水主要賦存于4-1含粘性土圓礫及4-2含粘性土卵石層中，主要受大氣降水補給，以蒸發(fā)和南側溝渠為主要排泄途徑。其水位埋深變化較大，勘察期間

14、于部分鉆孔中實測地下水位埋深在1.305.30m，而南部填土較厚地段未見地下水位，水位動態(tài)變化受大氣降水控制，一般年變化幅度在1.02.5m。下部5-1a強風化粉砂巖、5-2a中等風化粉砂巖、5-2b強風化凝灰?guī)r、5-3b中等風化凝灰?guī)r節(jié)理裂隙發(fā)育，賦含少量基巖裂隙水，水量小，對工程影響較小。根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，本地區(qū)地下水對砼具微腐蝕性；經(jīng)勘察期間實地調(diào)查，場地附近無污染源存在，結合場地Z40、Z89孔取水樣水質(zhì)分析成果判定：場地地下水和土對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，對鋼結構具微腐蝕性。第四章 施工總體部署第一節(jié) 現(xiàn)場施工組織管理機構1、建立項目組織機構根據(jù)本工程的規(guī)模

15、、結構特點及復雜程度。確定了項目部施工管理人員的名單，并明確各部門及個人的職責。遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立了有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構。組長：項目經(jīng)理 張鑫林副組長：技術負責 段方柱副組長：執(zhí)行經(jīng)理 段方強質(zhì)量員張冬林施工員許肖光測量員桂艷慶資料員封朝榮材料員趙保偉樁機班胡忠君鋼筋班鮑天壽現(xiàn)場管理人員一覽表項 目 經(jīng) 理張鑫林質(zhì) 量 員張冬林執(zhí) 行 經(jīng) 理段方強材料采購趙保偉技術負責人段方柱技術資料封朝榮安 全 員王干平后勤食堂封興龍施 工 員許肖光2、建立精干的施工班組 根據(jù)本工程特點，采取專業(yè)勞務分包的形式。該班組長期施工各種樁基礎工程

16、，施工工人相對固定，施工技術比較熟練，能保證施工工期和施工質(zhì)量。按照施工進度計劃的要求，組織足夠的勞動力進場，并做好安全施工等教育與技術交底。3、做好工人入場教育工作為落實施工進度計劃，必須按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容：工程施工進度計劃，各項安全技術措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量驗收標準和驗收要求，以及設計變更及技術核定事項。同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。第二節(jié) 總、分包管理項目所有主體及附屬工程均自行施工，項目實行勞務分包。對勞務分包單位的技術、質(zhì)量、安全、治安綜合治理等均納入公司管理范疇。第三節(jié) 施工總體安排1、基礎形式的劃分1.1沖孔灌注樁基礎1.2獨立承臺基礎2、

17、施工區(qū)塊及流水段劃分（詳見基礎類型區(qū)域劃分示意圖）。本工程擬劃分為兩個施工區(qū)域，A樁基礎區(qū)域、B淺基礎區(qū)域。樁基礎在1/14、1/15軸之間為界劃分東西兩個施工段。樁基礎、淺基礎區(qū)域劃分見基礎類型區(qū)域劃分示意圖。電解液循環(huán)槽區(qū)域中風化巖層埋深淺，我部初步考慮在樁基礎開始前對該部位用挖機先行開挖，根據(jù)現(xiàn)場情況看鎬頭機能否鑿除，此部分基坑開挖時根據(jù)實際情況，若需爆破，再行編制爆破專項施工方案。3、施工順序樁基總的施工順序為從西向東、從南向北。電解槽基礎主跨的柱、梁、屋面板吊裝全部完成，履帶吊不再在廠房內(nèi)行走時才能開挖。4、施工進度安排本工程樁數(shù)量多，工期相對較緊。若不科學合理地安排施工，工期難以保

18、證，經(jīng)反復研究，考慮緊湊的交叉流水作業(yè)施工，合理組織施工作業(yè)程序，處理好各工序的施工銜接，減少施工物資的一次性投入量，提高工作效率和效益，保證不影響進度。我們本工程總體施工作如下安排。第一步樁基礎：1、首先施工淺基樁基分界線的樁，2、其次樁基區(qū)域西段施工段和淺基礎區(qū)域同時施工，樁基區(qū)域西段施工段承臺完成并回填后進行場地平整，即進行預制柱的施工。3、西段樁基施工完成后，樁機立即轉入東面施工段的施工。第二步：淺基礎的施工，實行合理分段，平行流水，交叉施工作業(yè)，科學安排施工順序，處理好各工種的施工銜接，各工種穿插作業(yè)，始終保持緊湊的交叉流水作業(yè)。第三步：土方回填。根據(jù)施工進度安排，由公司統(tǒng)一調(diào)度作好

19、人員、料具、機械的配置。 主要施工方法1、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用閃光對焊和電渣壓力焊連接方式，局部采用電弧焊。2、砼采用商品砼，零星砼、砂漿采用現(xiàn)場拌制。3、模板全部采用復合膠合板，橫檔采用50100方木，48鋼管支撐。第四節(jié) 機械設備、材料的配置 1、主要采用的材料 水泥采用32.5R級普硅水泥，施工用水采用市政自來水，外加劑可選用0.5（水泥重量比）三乙醇胺和2木質(zhì)磺酸鈣等。混凝土采用和鋼筋采用業(yè)主單位指定的廠家和品牌。 2、主要機械設備：序號機具名稱型 號單位數(shù)量單位功率進場時間1沖孔鉆機ZK8000臺8開工時2沖擊鉆機ZK5000臺7開工時3砼攪拌運輸車臺6開工時4挖掘機P

20、L120輛1開工時5挖掘機PZ200臺3開工時6自卸渣土車臺15開工時7汽車起重機臺開工時8潛水泵QY-25臺202.2KW開工時9鋼筋切割機切斷機GQ40F臺12.2開工時10鋼筋彎曲曲 機GW40臺13開工時11砂輪切割機F350臺2 3開工時12對焊機40mm臺2100開工時13電焊機BX3-400臺323開工時14蛙式打夯機HW-60臺23開工時15攪拌機350L臺25.5開工時16插入式振動棒只15.開工時17平板式振動機臺1.5開工時18全站儀臺1開工時19經(jīng)緯儀臺2開工時20水準儀臺3開工時22回彈儀HT225只1開工時23泥漿比重計支20第五節(jié) 勞動力配置本工程施工人員編制19

21、3人，其中項目管理人員12人，相應配備一個管理班子，兩個施工班組，一組進行樁基施工，一組進行淺基礎的施工；兩個施工組同時備足相應的機械、設備，以滿足工程需要。勞動力配備：見下表序號工種人數(shù)進場日期備注1管理人員12開工起2樁工75隨進度要求陸續(xù)進場3挖機駕駛員2隨現(xiàn)場要求進場4泥工20隨進度要求陸續(xù)進場5木工30隨進度要求陸續(xù)進場6普工20隨進度要求陸續(xù)進場7電工4開工起8鋼筋工30隨進度要求陸續(xù)進場9合計193第六節(jié) 施工總平面布置（見附圖）第七節(jié) 施工進度計劃，計劃五個月完成基礎工程。（見附圖）第五章 主要分項工程施工方案第一節(jié) 沖孔灌注樁施工方案一、設計情況1、主要設計依據(jù)（1）本工程0

22、.000相當于50.200m。 （2）建筑樁基技術規(guī)范 （JGJ94-2008）。 （3）建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2002）。 （4）浙江省工程物勘院提供杭州富春江冶煉有限公司年產(chǎn)10萬噸礦產(chǎn)粗銅搬遷改造和17萬噸電解銅項目二期工程巖土工程勘察報告。 2、樁基數(shù)據(jù)（1）本工程基礎形式為泥漿護壁灌注樁樁基，且為端承型摩擦樁（建筑樁基設計等級為乙級）。（2）本工程采用600鋼筋混凝土灌注樁，樁身混凝土強度等級為C30，樁身混凝土保護層厚50mm。（3）樁端持力層為5-3b、5-4b層。（4）灌注樁縱向受力鋼筋采用HRB335，接頭采用焊接（焊條為E43型）。（5）灌注樁嵌入承臺內(nèi)的

23、長度均為100mm。3、施工允許偏差（1）樁位：沿垂直軸線和群樁中的邊樁偏差70mm，沿軸線和群樁中的樁偏差150mm。（2）樁身：直徑偏差50mm;垂直度偏差1%。（3）鋼筋籠：直徑偏差10mm。4、施工注意事項（1）施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。（2）在清空過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。（3）灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。（4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。（5）鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并

24、進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。（6）灌注混凝土至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頂標高和樁頂混凝土質(zhì)量能符合設計要求。5、試樁、樁基檢測和驗收要求（1）根據(jù)建筑地基基礎設計規(guī)范要求，現(xiàn)場采用靜載荷實驗確定工程樁豎向承載力，試樁數(shù)量不宜少于工程樁總數(shù)的1%，并不應少于3根。（2）施工完成后的工程樁應進行樁身質(zhì)量檢驗，根據(jù)樁的類型采用可靠的動測法進行檢測，其檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%。（3）在灌注混凝土時要做好混凝土留樣，每個灌注臺班不得少于1組，每組試件應留3件。二、主要施工方法及技術1、施工準備（1）熟悉和掌握有關的圖紙設計和

25、施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。（2）根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。（3）材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。（4）做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。(泥漿池位置詳見平面布置圖)2、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖3、施工方法及技術措施針對本工程的地質(zhì)情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁

26、，在堅硬的巖層（強風化凝灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點。地下6米左右以上部份均為中等風化凝灰?guī)r塊石及其它巖石摻雜粘土填沖，可造漿層少，對樁身施工時極其不利，主要難度分別為：由于回填較松散，塊石含量多并且粒徑大（普遍30Cm左右，局部達1米以上），則施工時孔壁極易坍塌并且可能會造成卡鉆，沖擊錘錘進速度慢。沖孔灌注樁采用泥漿護壁時由于空隙率比較大，泥漿護壁困難，如泥漿較稀會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象（試樁時曾出現(xiàn)過，為了灌注商品砼時調(diào)稀泥漿后，泥漿面直接孔口下降至孔內(nèi)8米處）。同時由于部份原場地地面標高比樁頂設計標高低約0.5米，決定此段樁基施工時先回填至樁頂標高以上0.5米處夯實再施工。根據(jù)以上情況，需外運黃泥至

27、現(xiàn)場造漿，調(diào)高泥漿厚度。雜填土施工時，鉆進速度要慢，錘身不易提過高。（1）、工程測量為了樁位的準確性，我公司采用南方全站儀定位。控制點：根據(jù)測繪提供的放線點引出較安全，車輛經(jīng)過少，位移可能性小的地方制定個施工控制點，并用砼澆搗，確保因位移造成偏差。毛樣：樁機就位前，先放出樁具體位置，并在樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，并調(diào)用挖機挖設護筒且埋實護筒。精樣：待樁機就位后，用拉十字線法確定樁位并用全站儀來復核樁中心。（2）、埋設護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護

28、筒埋設深度一般為1.21.5m。（3）、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達雜填土層底部后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。在較厚的雜填土中鉆進時，采用在孔中投入粘土造漿。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率

29、（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注雜填土小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粉砂或卵石層中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1.4左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼

30、護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進300500mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。（4）、鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收

31、規(guī)范GB50202-2002及施工圖集要求。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝。 鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。 （

32、5）、安放導管 導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。 （6）、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.151.2，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度50m

33、m。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。（7）、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C30，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在1620cm。砼充盈系數(shù)大于1.0，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于34小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注時混凝土灌注保證導

34、管埋入砼中1.56m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0.50.6m。（8）、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。（9）、成品保護1、已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。2、樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。（10）、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以

35、備查。每根樁必須有三組試件。（11）、應急措施A、在樁身灌注混凝時如出現(xiàn)商品砼斷供超過初凝時間或灌注時出現(xiàn)斷樁情況時應立即拔空導管，以防因混凝土凝結造成導管無法拔除，拔空后重新安放錘頭再次回沖至設計深度等待混凝土充足時重新灌注。B、 相鄰樁位施工時因采用跳打方式，間隔時間24小時。如超過24小時后施工仍發(fā)現(xiàn)在塌孔嚴重，因及時向孔內(nèi)投放大量的黃泥，以防孔隔坍塌造成機器側翻。 C、在沖孔中，當錘被埋或卡在樁孔中某個位置時，可采用提錘沖頂法撈錘。操作方法：操作提錘卷揚機使樁錘下落2030CM，然后提錘、落錘、反復沖擊卡阻部位。在打撈前和打撈過程中要始終保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，以免孔內(nèi)沉渣增加，泥漿濃度控制

36、在1.31.5之間。也可采用小孔沉渣法，即在樁孔內(nèi)側沖一個小孔，小孔比大孔深0.61m。用鋼管把循環(huán)泥漿送入大孔底，反復沖刷大錘四周，使沉積在大錘周圍的泥砂流入小孔中，減少大錘上拔的阻力。所使用小錘直徑應略小于樁孔的關徑，小錘沖程不宜過大，以免沖壞大錘吊耳，通過泥漿循環(huán)排渣和護壁，這種大撈法使用于粉質(zhì)土、砂、碎石或礫石層。（12）、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。無損動測試驗，判

37、斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的10%。第二節(jié) 靜壓樁機的預壓預壓目的由于電解廠房設備對基礎沉降要求較高，本樁基工程以5-3a(5-3b)凝灰?guī)r作為持力層,樁型為沖擊錘灌注樁；且本場地的特殊性（塊石回填、空隙較大且不夠密實），清孔時泥漿不易調(diào)稀，否則會造成嚴重漏漿現(xiàn)象，如泥漿不調(diào)稀則孔底沉渣就會較厚，為了減少樁底沉渣的沉降，樁施工完成后，樁檢測前，對每根樁用靜壓樁機進行預壓。二、施工工藝根據(jù)2012年11月9日召開的業(yè)主、監(jiān)理、施工三方電解廠房樁基礎協(xié)調(diào)會上的決議，靜壓樁機的預壓時間和預壓重量值由設計單位確定。第三節(jié) 土方工程一、放坡坡率及坡面處理本工程為山體爆破

38、后砂石回填，不易塌方，故自然放坡坡率采用1：0.5，開挖應嚴格控制放坡比例。二、土方開挖（一）、技術準備1、認真閱讀設計圖紙，對圖紙中的不解問題及時與設計單位聯(lián)系，根據(jù)總圖進行測量定位，放出軸線樁及水準點。2、根據(jù)設計圖紙，核對平面尺寸和地面標高，特別是放坡的尺寸及位置，圖紙之間有無錯誤及矛盾，掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，對圖紙進行三審（項目部審查匯總，公司總工組織有關人員進行聯(lián)審，業(yè)主組織圖紙會審）。3、根據(jù)施工圖紙及軸線樁，放出基坑開挖灰線并根據(jù)圖紙內(nèi)容明確各專業(yè)工序間的配合關系和施工流程，排出施工工期要求；并向參加施工人員進行層層施工技術及安全技術交底。（二）、測量放線及測量樁點的保護1

39、、根據(jù)建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行開挖測量放線工作，設置測量控制網(wǎng)。基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并設置涂紅白漆的鋼管支架加以保護。3、根據(jù)軸線樁、支護施工圖紙，測放樁位和基坑開挖邊線，并加以保護。4、所有軸線樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對紅線點定期進行檢查復核，確保紅線點的準確。5、測設高程點，并引測到施工現(xiàn)場進行保護。（三） 夜間施工照明及有關準備工作1、在運土車輛進出大門口設置沖洗臺，配備高壓水龍頭，對車輛進行沖洗。辦理好各項有關施工手續(xù)，繳納有關費用，并與有關執(zhí)法部門取得聯(lián)系，獲得支持，從而使土方外運順利。2、布置好現(xiàn)場

40、的施工用電和燈光照明。3、基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現(xiàn)場小修用電：所有用電均從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的8個3.5KW大太陽燈照明。嚴禁電線直接繞鋼管架設。挖土機操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架4個，其中挖土工作面2個，裝車工作面2個。現(xiàn)場大門口、放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。4、修建臨時設施及道路：根據(jù)施工總平面布置圖，設置各項臨時設施。根據(jù)總平面圖的布置，與永久

41、性施工道路相結合設置臨時施工道路。（四）、機械的組織準備工作土方開挖是分層分步開挖，場地內(nèi)為砂石回填土，不可能按照相關要求，預留10cm土方，然后人工挖土，根據(jù)本工程實際情況全部土石方用挖掘機挖除，基底用挖掘機錘擊并碾壓致設計標高。（五、） 基坑開挖1、施工機械的選擇根據(jù)本工程的實際情況，由于土方量較大，根據(jù)施工機械生產(chǎn)率進行計算，同時由于采用分步分層開挖，根據(jù)總的施工進度安排，為了確保計劃目標的完成，每天必須確保出土量在1500立方米左右，在配備以下施工機械的同時，視實際情況對挖機的型號、數(shù)量進行及時調(diào)整。EX-200挖掘機 2臺自卸車 6輛，同時視運距及時調(diào)整。同時為了確保土方外運工作的順

42、利進行，保證工程挖土的進度、質(zhì)量，土方施工時必須配備足夠的現(xiàn)場管理人員，必須到場組織施工。2、土方開挖順序1、電解液循環(huán)槽區(qū)域2、淺基礎區(qū)域3、樁基礎區(qū)域（六）、土方開挖要求：1、嚴禁將土方堆放于基坑四周。基坑四周3米范圍內(nèi)堆載不得超過15Kpa。挖土次序嚴格遵守“分層開挖，嚴禁超挖”、“大基坑，小開挖”的原則。在施工程序上做到邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護。土方開挖必須和支護施密切配合，嚴禁超挖。2、土方開挖的基底標高應按結構施工圖進行，當結施圖與基護剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知有關各方。3、基坑護欄:基坑坑邊設置黑黃相間雙色鋼管1.2M以上的雙層圍欄，立桿間

43、距不得超過2米，并懸掛醒目標識，上下基坑設扶梯搭設寬1.2米鋼管扶梯設扶手，坡度不大于35度。基坑邊安全防護圖（七）土方開挖質(zhì)量要求和保證措施1、遵守國家施工及驗收規(guī)范規(guī)定。按照工程監(jiān)理要求的檢驗程序、項目，進行質(zhì)量過程控制，作好自檢、預檢和隱蔽工程驗收，并交驗各種資料，填報各種報表。建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理責任制，作好各級質(zhì)量交底。2、開挖標準允許偏差見土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準。土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法樁基基坑基槽挖土平整場地管溝地面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2設計長度寬度+200-50+300-100+500-150

44、+100經(jīng)緯儀、鋼卷尺量3邊坡設計要求觀察或坡度尺檢查一般項目1平整度2020502020兩米靠尺和塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析3、開工前要熟悉圖紙做好各級技術準備和技術交底工作。4、施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。及時控制開挖標高。5、施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。6、認真執(zhí)行項目部指定的技術、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術資料，如施工日記、設計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。土方工程竣工后及時作好有關資料。（八）、土方開挖安全要求和安全保證措施認真編制好切實可行的土方開挖的專項施工組織設計方案和施工應急措施，并及時報請建設單位，并由其組織監(jiān)理單位、

45、設計單位等進行方案審查，批準后組織實施。分層挖土方的施工進度與土護坡施工緊密結合。開工前要做好各級安全交底工作并定期開展安全活動。基坑坑開挖時，兩人操作間距應大于2.5米。多臺機械開挖，挖土機間距應大于10米。在挖機工作范圍內(nèi)，不許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發(fā)生事故。挖土司機視線不清時應配置專職指揮，挖土機的把桿旋轉區(qū)域嚴禁站立其他人員施工。運土車輛出大門時，應有專人檢查車輪是否帶泥，并及時清理和做好大門口的保潔工作。雨期間進行挖土時，車輛行走的施工道路，宜設草包及防止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。工地全封閉施工，

46、大門口設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。夜間挖土施工時，應配置足夠的燈光照明。要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機電設備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路要架空或埋入地下，防止機械碰壓。為預防邊坡塌方，禁止在邊坡上側堆土，當在邊坡上側堆置材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過1.5m.基坑四周要搭設防護欄，人員上下搭設鋼管直梯。盡量選擇噪聲低、振動小、公害小的施工機械和施工方法，減少對現(xiàn)場周圍居民的干擾，各種機械作業(yè)時盡量減少噪聲。（九）、基坑降水排水 本工程地下水主要

47、為空隙潛水和施工期間下雨的地表水，采用普通明溝和集水井排水。根據(jù)實際情況需要，本基坑設置兩道明溝降水，第一道設置在基坑上坎線外邊0.5m處，第二道設置在基坑底，沿基坑四周貫通設置。1、基坑開挖時，宜從基坑的一端有順序的開挖到另一端。基坑的一端開挖好后，就立即挖土設置排水溝。2、施工時，沿周邊設置明溝，設有邊坡每30左右米設一個集水井，使地下水匯流于集水井內(nèi)，用水泵將水抽出基坑外。3、挖土時，隨挖土隨加深排水溝和集水井，保持水流暢通。4、磚砌排水明溝尺寸為：400400，深為400，底部磚鋪，均為水泥砂漿抹面。排水溝具有0.3%的縱坡，使水流不致阻滯而淤塞。5、集水井尺寸為：5008001500

48、mm，集水井的內(nèi)壁為漿砌磚壁，半磚厚，磚間可留有1-2cm寬的縫隙，以便地下水透過磚縫滲入井內(nèi)。在井的底部和磚壁的四周，均鋪一層10cm厚的石塊作為濾水層，石塊的粒徑為4-6cm。作為集水井的加固措施，可在井的濾水層外側，打入八根2m長的6080mm的方木樁，在木樁與濾水層之間設置一層腳手片，防止集水井四周的土涌入井內(nèi)，以便地下水有效地滲入井內(nèi)。通過集水井排往三級沉淀池，再排入市政排水管網(wǎng)。（十）、土方回填1、材料要求（1）、回填土的土質(zhì)、粒徑、含水率等應符合設計要求，宜優(yōu)先采用原位挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（使用振動

49、碾時為3/4）。（2）、碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8的土，僅用于無壓實要求的填方。2、主要機具設備（1）、裝運機械：挖掘機、自卸車、推土機、裝載機、翻斗車等。（2）、壓實機械：振動碾、蛙式打夯機、沖擊夯、振動平板等。（3）、調(diào)節(jié)含水量機械：灑水車。（4）、輔助工具：全站儀或其他測量設備、簡易土工試驗設備、手推車、鐵锨、篩子（孔徑4060mm）、木耙、鋼卷尺、線、膠皮管等。3、作業(yè)條件（1）、土方回填前應驗收基底標高，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并應采取措施，防止地表水流入填方區(qū)浸泡地基，造成基土下陷。 （2）、土方

50、回填，應在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進行。 （3）、土方回填前，應做好水平標志，可在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔5m釘上水平控制樁或在鄰近的建筑物上固定標高控制點。（4）、大面積場地上每隔10m左右應釘水平控制樁。（5）、按施工方案確定機械填土的施工順序和土方機械車輛的行走路線。4、施工工藝土方回填工藝流程如下：基底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓檢驗密實度修正找平驗收5、施工要點（1）、回填土施工應分層鋪填壓實，最好采用同類土，如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周低的形狀，

51、以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起回填。（2）、回填土每層都應測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土，未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。（3）、基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎或構筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。（4）、分層鋪土不得超厚，冬期施工時凍土塊粒徑應滿足規(guī)范規(guī)定。不得出現(xiàn)漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。（5）、填土應夯壓密實，不得漏壓或減少壓實遍數(shù)。回填施工前，基坑（槽）底有機物、泥土等

52、雜物要清理徹底，并應清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（6）、填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定。冬期填方一般應增加1.53.0的預留下沉量。6、質(zhì)量通病控制方法（1)、填方邊坡塌方：永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符

53、合要求的土料，按填土壓實標準進行分層回填、碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免積水。（2)、填土出現(xiàn)橡皮土：夯實填土時，適當控制填土的含水量,避免在含水量過大的原狀土上進行回填,填方區(qū)如有地表水時應設排水溝排走，如有地下水應降至基底以下；（3)、基坑（槽）回填土沉陷：回填前，將坑（槽）中積水排凈，把淤泥、松土、雜物清理干凈，并嚴格按要求分層回填、夯實，控制填土中不得含有直徑大于50mm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土。（4)、回填土沉陷：優(yōu)選回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)，并嚴格按規(guī)定分層回填夯實，對原有房心自然軟弱土層進行處理，把有機雜質(zhì)清理干凈；地坑、墳坑、積水坑等應進行局部

54、處理。（5)、回填土密實度達不到要求：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格按規(guī)定進行水平分層回填壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等壓實加固措施；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。7、質(zhì)量驗收及標準（1）、回填土必須按規(guī)定分層壓實，土的干密度在壓實后應符合設計要求或規(guī)范要求，取樣方法和數(shù)量應符合相關規(guī)定。（2）、基底處理必須符合設計要求或規(guī)范的

55、規(guī)定。（3）、回填土料應按設計要求驗收后方可回填。（4）、回填過程中應隨時檢查排水措施、分層填筑厚度及含水量控制和壓實程序。（5）、施工結束后應檢查標高、壓實度、表面平整度等。回填填土工程質(zhì)量檢驗標準項目類別序號檢驗項目允許偏差或允許值/mm檢 查 方 法樁基、基坑、基槽機械場地平整管 溝主控項目1標高-5050-50水準儀2分層壓實系數(shù)設 計 要 求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設 計 要 求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設 計 要 求水準儀及抽樣檢查3表面平整度203020用靠尺或水準儀第四節(jié) 杯口基礎、條形基礎、設備基礎工程一、杯口基礎施工1、作業(yè)條件：槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。

56、混凝土墊層澆筑完畢，并將基礎外邊線用墨線彈在墊層上。2、杯口基礎施工工藝流程如下圖：放線、機械挖運土方破樁、復測、檢測驗槽原材料試驗理論配合比澆筑墊層混凝土，防腐鋼筋取樣試驗制作彈線、綁扎鋼筋、支側模杯口模板制作刷油安裝杯口模板監(jiān)理、業(yè)主驗收材料試驗試塊制作澆筑混凝土模板拆除杯口彈線、鑿毛及杯口底找平、承臺防腐監(jiān)理等基礎工程驗收基礎回填土3、墊層施工：土方施工完后，分段進行墊層砼施工。清理基坑內(nèi)的積水、污泥等，然后進行測量放線，支設墊層模板，最后進行墊層砼的澆灌，采用溜槽進行布料。4、測量放線：根據(jù)廠房軸線在墊層上進行正倒鏡投點及彈線，經(jīng)復核無誤后進行支模。5、支模、綁扎鋼筋：模板采用18mm

57、厚九夾板木模，80100木枋做背枋，483.5鋼管做支撐架，按設計圖紙尺寸拼接成型。先在混凝土墊層上彈承臺的外邊線，然后綁扎承臺底板鋼筋，支完側模后，最后安裝杯芯模板。第一層臺階模板可用角模將四側模板連成整體，四周用短木方撐于土壁上；第二層臺階模板直接擱置在混凝土墊塊上，并采用鋼管支架吊設。杯口模板采用在杯口鋼模板四周加設4 根有一定錐度的方木，或在四周陰角模與平模間嵌上一塊木條，使杯口模形成錐度。(如 圖一所示)。模板支設完畢后再進行一次軸線復測及標高找平，鋼筋按圖紙要求加工完運至現(xiàn)場，按圖綁扎，綁扎要求牢固。模板、鋼筋均應符合混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)相關規(guī)定。

58、圖一 杯口基礎模板示意圖5、澆灌砼：澆筑砼前對槽底及幫模(木模時)先澆水潤濕。混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7d。6、土方回填：基礎施工完畢后及時分段進行基礎驗收，以利于土方回填施工，回填采用分層回填分層夯實，回填土應滿足設計要求，控制回填土的含水率，按規(guī)定要求對每層夯填土進行環(huán)切取樣，測定夯填土的密實度，夯壓采用立式平板夯實機或蛙式夯實機，夯填遍數(shù)不少于4遍。 7、施工注意事項：1）側模斜撐與側模夾角不小于45. 2）為了防止?jié)仓炷習r杯口模板上浮和杯口落入混凝土，在杯口模板上加設壓重，并將杯口臨時遮蓋。二、條形基礎施工1、基

59、礎施工工藝流程：復核基坑砼墊層放樣條基支模板鋼筋綁扎隱蔽工程驗收澆筑砼養(yǎng)護砼回填2、墊層施工：按設計及配合比要求配制砼，墊層砼隨搗隨抹，表面抹平。墊層澆筑后應及時澆水養(yǎng)護到一定的強度后，才能進行條基放線。基礎為防止積水，需在基坑四周做好排水溝。3、條形基礎鋼筋1）、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線；2）、基礎鋼筋施工原則先深后淺，先底層后上層筋；3）、基礎上層鋼筋支撐，采用角鐵或用直徑16mm的鋼筋焊成馬凳進行承重，設置間距視現(xiàn)場定，最大距離不得超過2m；4）、在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋；5）、綁扎鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：mm)骨架的寬及高5骨架的

60、長10箍筋間距20排距5受力筋間距106）、鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎；7）、鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工；8）、為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應對復雜節(jié)點進行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理；9）、鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進行復核，全部符合要求后進行下一道工序施工；4、模板工程1）、根據(jù)施工圖條形基礎的尺寸，所有尺寸均符合建筑模數(shù)，所以基礎采用組合鋼模板支模，局部采用木模；2）、模板前，根據(jù)彈出墊層上的基礎梁線，彈出模板安裝的控制線，根據(jù)模板控制線，精確控制模板的安裝尺寸；3）、模板安裝前，應基本找平墊層

61、，墊層若有高低，則用木條鑲拼，以使模板密封；4）、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置；5）、砼施工時，腳手板不能擱置在基礎模板上；6）、模板的拆除，必須在砼強度能保證構件不變形，棱角完整時，方可進行。5、砼工程1）、砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結合。對于本工程，砼一次性澆筑，不分層；2）、澆筑混泥土時，應注意防止混泥土的分層離析；3）、基礎梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實和表面露漿為止

62、，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振；4）、混泥土澆筑過程中，要保證混泥土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層和挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置；5）、要安排專人負責振動機的振搗，專人負責看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應立即進行整修；6）、嚴格控制標高，在鋼筋或模板上標明紅漆以控制標高，布置的間距為3m，主要部位線拉起標高，認真處理條形基礎表面砼，條形基礎砼用插入式振搗后，還需平板

63、振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標高允許偏差10mm；7）、砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護方法是在草包上澆水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達到設計強度。三、設備基礎施工1、施工條件1）、排架柱、吊車梁、屋面板全部吊裝完成；2）、履帶吊不再在廠房內(nèi)行走時才能開挖；3）、各種準備工作已就緒。2、墊層施工土方施工完后，即進行樁頭鑿除，然后分段進行墊層砼施工。首先應清理基坑內(nèi)的積水、污泥以及樁頭鑿除渣子等，然后進行測量放線，支設墊層模板，最后進行墊層砼的澆灌，采用溜槽進行布料。墊層砼標號、厚度按照設計要求，砼施工時，控制好墊層表面的標高。3、樁頭與基礎連接為保證樁與基礎的連接。土方開挖至設計標

64、高露出樁后，鑿除樁頂浮漿，清理樁頂外露鋼筋表面的污物，并將鋼筋彎曲為設計形狀。4、模板及腳手架基礎模板均選用竹夾板，配合部分異形模板及木枋補缺，背方50100mm木枋。因設備基礎為大體積鋼筋砼構筑物，埋置深、型式復雜，支模前先制定詳細的作業(yè)方案，按各部位結構尺寸繪制出模板及支撐布置圖、細部結構及異形模板等大樣圖以指導現(xiàn)場施工。基礎模板安裝前先復查墊層標高及中心線位置，將墊層上雜物清除干凈，彈出基礎邊線。為防止側模根部跑漿，可預先在安放模板的部位抹水泥砂漿找平或先做砼導墻（安裝時模板面緊貼導墻）。基礎整體支模加固困難時，可采取分段、分部施工。模板支撐所用的對拉螺栓選用1214鋼筋制作，對設計上有

65、抗?jié)B要求的砼模板，拉桿中部加焊鋼板止水片。施工時盡量減少在模板上鉆孔，孔眼的留置要合理，以便模板能周轉使用。對基礎中心孔洞支模采用定制鋼模，要求拼裝牢固，接縫嚴密不漏漿。為防止硬化的砼與模板粘結，模板使用前先涂刷脫模劑。模板應平整，安裝時拼縫嚴密，用完后及時清理、維修保養(yǎng)。基礎模板支撐系統(tǒng)主要采用483.5鋼管，部分采用鋼筋及型鋼支撐：懸吊模板支頂：高度小、重量輕的模板采用鋼筋支架；數(shù)量多、規(guī)格相同的支頂用預制砼支頂；其它采用角鋼、槽鋼支頂或支架。設備基礎底部外模用拉桿和花蘭螺絲斜拉于鋼筋砼樁身上。墻壁、基墩使用對拉螺桿。較大的基墩盡量利用基礎鋼筋加焊螺絲頭代替拉桿，兩端螺絲頭焊接在同一根鋼筋

66、上。固定在模板上的埋件，用M4-M6螺栓緊固；固定在砼表面的埋件，采用鋼筋或型鋼架焊接固定。大體積砼的模板，須經(jīng)過計算后確定支撐系統(tǒng)截面、間距、數(shù)量等。主要考慮以型鋼支架為主。支撐系統(tǒng)各桿件連接緊固，支點穩(wěn)定牢靠。模板及支撐安裝完畢后要仔細檢查，在澆灌砼過程中設專人看模，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常現(xiàn)象，要及時修整、加固。拆除模板時先拆側模，后拆承重模，禁止亂撬亂鑿、碰撞砼邊角，拆模時構件砼的強度須滿足規(guī)范要求。5、鋼筋工程鋼筋購置于符合國家標準規(guī)定的合格生產(chǎn)廠家，除具備出廠合格證外還須復檢，經(jīng)材質(zhì)復檢合格后方能使用。鋼筋按設計圖紙精心放樣，由施工員編制下料委托書，經(jīng)審核無誤后交付加工。鋼筋統(tǒng)一在后

67、方鋼筋加工廠內(nèi)制作成型，基坑內(nèi)進行整根安裝。加工成型的鋼筋有序堆放，保持鋼筋表面潔凈，無損傷，無油漬、漆污和鐵銹。鋼筋接頭形式按設計和規(guī)范要求選用，大直徑鋼筋采用對焊、電渣壓力焊或機械連接。設備基礎截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑較大，在鋪設面層水平筋時，根據(jù)面筋直徑、架設高度、跨度等合理地布置面鐵架立筋，架立筋采用2025鋼筋制成n型鐵架，梅花點均勻布置，必要時采用型鋼架支承。墻板雙層網(wǎng)片間設置拉鉤，利用對拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩(wěn)定。鋼筋綁扎時，保護層須嚴格按設計要求加以支墊，不得遺漏。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用。現(xiàn)場

68、如需代換，在征得設計、監(jiān)理、建設單位的同意下按規(guī)范要求進行等強代換。鋼筋綁扎牢固，其數(shù)量、規(guī)格、間距、搭接、錨固長度、位置等均滿足設計和規(guī)范要求。設計中所注明的防雷接地，由電氣人員負責施工，并交業(yè)主和監(jiān)理驗收。6、砼工程因設備基礎砼量大，施工前先編制砼澆筑方案，對施工人員進行技術和方案交底，明確施工要點及注意事項。做好勞動力的組織與安排，明確各工種人員和職責，嚴格執(zhí)行崗位責任制。砼澆筑執(zhí)行澆灌令制度。在隱蔽、模板工程驗收完，各項工作已準備就緒，由項目主管人員簽發(fā)澆灌許可令后方可進行砼澆筑。根據(jù)每次澆筑量的大小，配備好所需的泵車及罐車，砼輸送至澆筑點，按具體情況采用導管或溜槽下灰。砼澆搗前先將模

69、板、鋼筋上的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤。砼澆筑期間安排專人進行砼試塊的制作和塌落度檢驗；選擇責任心較強的人員在澆筑點看模，看鋼筋。澆筑砼時，禁止直接對著預埋件下灰，振搗棒亦不得碰撞埋件，固定架及對拉件。砼原則上按由遠而近，先深后淺澆筑。澆筑時分層下料，分層振搗，由一側向另一側平行推進。砼澆筑分層厚度，一般為200300mm，當水平結構的砼澆筑厚度超過500mm時，可按1:61:10坡度分層，且上層砼超前覆蓋下層砼500mm以上。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的澆筑間歇時間，不得超過砼的初凝時間。采用插入式振動器振搗砼時，振動棒做到“快插慢拔”，落點均勻，振動時間以砼面不再下

70、沉，表面泛漿為準，特別注意砼上下層間，接槎處及鋼筋密集部位的振搗，以確保砼振搗密實。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑時控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜，振搗此處砼時要精心操作，確保砼密實。對大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時處理。砼澆筑完畢后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。第六章 施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系本工程的質(zhì)量目標：符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率100%。項目經(jīng)理部的技術負責人全面負責工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終生制。公司質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán)

71、節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質(zhì)安員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，做到各班組質(zhì)量員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復檢，最后由監(jiān)理工程師或有關質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的“三檢制”。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題和質(zhì)量通病，主要關鍵工序項目經(jīng)理部將建立有領導、技術人員和生產(chǎn)工人參加的QC小組，從而在組織上保證工程質(zhì)量。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖組長：項目經(jīng)理 張鑫林副組長： 段方柱副組長：執(zhí)行經(jīng)理 段方強觀測員資料員材料員施工員質(zhì)量員基護班架子班鋼筋班挖土班泥工班木工班質(zhì)量保證體系成本員明確合同質(zhì)量目標實施質(zhì)量獎罰措施

72、施工員督促班組施工操作質(zhì)量實行三檢制度質(zhì)量員控制各工種質(zhì)量項目經(jīng)理技術負責 人、總施 工反饋放線員準確引測基坑軸線、標高，準確控制基坑各分 項工程施工工序、工藝技術員質(zhì)量員質(zhì)量計劃實施、控制全過程施工質(zhì)量材料員控制材料進場驗收質(zhì)量資料員及時如實匯總工程資料與進度同步安全員在確保工程質(zhì)量的前提下落實安全措施確保施工安全第三節(jié) 組織措施1、加強內(nèi)部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標（1）、為確保本工程質(zhì)量，所有的質(zhì)量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質(zhì)量保證體系，有一套保證質(zhì)量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質(zhì)量管理，落實質(zhì)量措施。（2）、挑選精兵強將，落實質(zhì)量責任制，把工程質(zhì)量和責

73、任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確沒有質(zhì)量就沒有企業(yè)信譽和效益。（3）、嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工方案，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質(zhì)量意識。（4）、嚴格實行工程質(zhì)量三檢制度，切實落實“三不放過”原則。推行全面質(zhì)量管理，關鍵工序成立QC小組，通過對“人、機、料、法、環(huán)”的全面分析，使工程質(zhì)量穩(wěn)步發(fā)展并逐步上臺階。2 、嚴把“五關”，確保工序質(zhì)量（1）、 把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并建立復核制

74、度，確保測量工作準確無誤。（2）、把好材料關。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。特別要控制好各種材料的材質(zhì)和強度、砂子的細度模數(shù)、粗骨料的顆粒級配和各項力學指標、粗骨料的含泥量等。對工程所用的鋼材、水泥除須有出廠質(zhì)保證明外，還須抽樣進行各項指標的試驗，經(jīng)試驗合格后方可投入使用。（3）、商品砼應及時抽查廠家的拌和物質(zhì)量，部分現(xiàn)場應急的自拌砼，砼配料應經(jīng)過校核的磅稱稱量后方可入拌和機拌和。對混凝土攪拌應實施掛牌施工，專人檢查。（4）、 把好工藝關。造孔時要有專人檢查樁孔孔徑和垂直度。鋼筋籠要按樁號編號，尺寸、形狀、焊接質(zhì)量是否符合要求。砼澆灌前應及時和商品砼廠家聯(lián)系，保證供應，并檢查應急自

75、拌水泥、骨料的備料情況，以便能連續(xù)澆筑。砼拌和要派專人檢查砼的坍落度、和易性及離析情況。砼澆筑應注意砼的入倉情況、分層高度和導管起拔高度。（5）、把好質(zhì)量檢驗關 嚴格按工程質(zhì)量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質(zhì)量驗收合格證，否則任何人無權進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質(zhì)量。認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。3、嚴格執(zhí)行我公司的質(zhì)量保證體系，按質(zhì)量體系要求，開展基坑工程施工質(zhì)量活動周。第四節(jié) 材料和設備保證措施1、材料保證措施（1）、項目部材料員應根據(jù)

76、材料供應計劃表，分批落實采購，分類堆放，明碼標記，并取得原材料的出廠合格證和生產(chǎn)許可證及質(zhì)保單，進場后經(jīng)復試合格方可通知保管員發(fā)料加工。（2）、本工程所提供的水泥廠家應有相應資質(zhì)的廠家，確定廠家前應征得監(jiān)理工程師和業(yè)主方的認可。（3）、鋼筋一律采用大廠鋼材。（4）、焊接材料應和母材性能保持一致，存放處應防潮措施，避免影響焊接質(zhì)量，鋼材焊接應按施工規(guī)范的接頭數(shù)量及時進行焊接試驗。2、設備保證措施（1）、本工程所采用施工機械，為確保設備的正常運轉，所選設備使用年限均二年，且有檢驗合格證。（2）、開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設備的完好率。（3）、項目部建立機具倉庫，專

77、職設立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。（4）、遵守公司的“三檢制度”，即班組設立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備處的抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業(yè)。第七章 施工進度保證措施第一節(jié) 工期分析工期需根據(jù)挖土工期確定，故要求挖土、清土緊密配合。由于本工程樁基礎、土方開挖等因素考慮在內(nèi)，基礎工程工期考慮在150天。第二節(jié) 工期保證措施在實行“項目管理”的基礎上實行“目標管理”，根據(jù)質(zhì)量目標、安全目標、工期目標對施工班組實行行之有效的管理。在工程施工中采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家質(zhì)量標準跟蹤檢查，力爭一次成功，確保各分項分塊的施工任務按期完成。根據(jù)施工進度計劃，

78、確保主要工序，關鍵線路按期或提前完成。工程的如期完工，除了科學、完善的管理方式外，很大一部分取決于工人的勞動工效。而勞動工效的提高關鍵在于施工管理人員、現(xiàn)場操作人員的責任心和勞動積極性。為提高勞動工效，本公司將利用責、權、利、互相結合的班組承包制的管理方式，將承包范圍內(nèi)本公司直接施工的分部工程的施工任務責任落實到每一施工班組，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人的勞動積極性，并明確每個現(xiàn)場操作人員的責任，確保勞動工效提高30%。為確保工程在計劃工期內(nèi)按時完成，本工程在進度計劃下達給分包單位及班組時，所有施工任務的計劃時間均以1日歷天計，任何班組在接受施工任務書后，均要做到無

79、條件完成，施工任務的實際完成拖延時間不得大于1個日歷天，若大于1個日歷天，項目部將給予分包單位及施工班組嚴厲的處罰。針對工程的實際情況，為確保施工工期，按施工從上到下及時插入施工，但盡可能的組織交叉施工的方法進行組織部署。配備足夠的勞動力，精心編制分部分項工程計劃，加強生產(chǎn)調(diào)度，結合工程的實際進展及時調(diào)整。強化施工過程的質(zhì)量管理與監(jiān)控，充分發(fā)揮我公司較早通過ISO9002質(zhì)量認證的優(yōu)勢，整個施工過程嚴格按照質(zhì)保手冊、程序文件、作業(yè)指導書的要求進行施工，建立質(zhì)量管理監(jiān)控點，實行重點管理。盡量避免任何性質(zhì)的返工，避免因返工引起的工期延誤。確保進度計劃實施的后勤保障及協(xié)調(diào)配合措施：公司在人力、物力、

80、財力上對本工程全力支持，確保本工程按期完成。作好安全防護工作，不因安全因素影響施工進度。搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題，尤其是寒暑期施工服務工作要跟上，確保職工精神飽滿。建立和健全現(xiàn)場各項管理制度（包括質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等），不因管理不到位而影響工程施工進度。按計劃以最快的速度組織落實必須的建筑材料和施工機械設備進場，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。與各有關單位（包括建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位等）及早進行聯(lián)系，建立必須的工作程序。確保進度計劃實施的具體的技術措施：提高各施工工序的機械化施工程度，以機械化施工代替手工及體力勞動。積極推廣和采用新技術、新材料、新工藝

81、以提高施工質(zhì)量與效率，如在廁所間采用新型防水涂料等。全面熟悉設計圖紙，并及時進行技術交底和圖紙會審。開展QC攻關活動，努力消除工程質(zhì)量通病。第八章 安全保證措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)管理措施1、設立安全生產(chǎn)領導小組：本項目設立項目部安全領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目設立專職安全員，各施工班組設立兼職安全員，形成完整的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。領導小組定期召開安全工作會議，貫徹上級有關勞動法令、制度、研究討論和處理一些重大的安全工作問題。專職安全員負責日常安全教育、安全監(jiān)督、安全檢查、安全獎罰和安全管理等方面工作。2、進行安全教育每個班組進場之后，項目安全員要對班組進行安全技術書面交底，班組在每個工序開工之

82、前施工員也要進行安全交底。交底內(nèi)容要有針對性。主要內(nèi)容有：安全操作規(guī)程、安全注意事項等有關安全措施及操作方法。3、組織安全檢查項目組織的定期或不定期檢查；班組每天進行自查。使檢查范圍覆蓋全部作業(yè)面。項目專職安全員堅持跟班檢查，隨時發(fā)現(xiàn)隱患，隨時進行處理，做到防患于未然。項目每月組織定期或不定期的抽查，不但要查隱患，同時要查違章作業(yè)，克服人為不安全行為，從根本上消除發(fā)生事故的可能性，進而保證實現(xiàn)安全施工的目標。對檢查出來的問題要限期改正，并按規(guī)章堅持重獎重罰制度。第二節(jié) 安全生產(chǎn)制度1、本工程施工現(xiàn)場人員必須嚴格遵守公司制定的有關安全施工規(guī)定。任何人不得違章指揮和違章作業(yè)。2、切實加強對施工人員

83、的安全教育，增強安全生產(chǎn)意識和自我保護能力。參加施工的人員均進行安全教育，并經(jīng)考核后，方可上崗作業(yè)。3、現(xiàn)場施工必須嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準JGJ59-99和公司的各項安全制度與規(guī)定。4、在施工過程中，必須嚴格執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)檢查制度，每日一小檢，每周一次安全大檢查，并配合上級機關和有關部門的各項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應立即進行整改。5、認真貫徹我公司制定的安全生產(chǎn)抵押金制度，公司與項目部、項目部與作業(yè)班，層層簽定安全生產(chǎn)抵押責任合同，責任人按規(guī)定交納抵押金。6、安全會議制度開工前，組織全員學習安全防護手冊，并進行安全作業(yè)考試，考試合格者才準上崗作業(yè)。項目部每周組織一次安全檢

84、查，召開一次安全生產(chǎn)會議。班組每周一次安全活動。開展安全生產(chǎn)評比制度，并把此項工作納入“流動紅旗”評比內(nèi)容之一。作業(yè)班組班前、班后會布置、檢查和總結該班安全作業(yè)情況，及時處理作業(yè)中存在的安全問題。第三節(jié) 安全措施1、機長和特殊工種者必須經(jīng)過專門培訓，考試合格取得操作證才能上崗工作。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高系安全帶。3、機電設備基礎必須穩(wěn)固，轉動部位要設防護裝置。4、機電設備不準帶病運轉，或超負荷作業(yè)。檢修設備時必須切斷電源，并掛牌告示。5、機電設備必須配漏電保護器，鉆機移位時必須切斷電源，注意保護過路電纜。6、灌砼前檢查料斗、儲料斗、吊環(huán)上鋼絲繩和繩卡的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7

85、、砼攪拌機的料斗升起時，嚴禁在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。8、汽車起重機必須由專人操作，起吊時起重臂下嚴禁人員停留或行走，起重臂和物件必須與架空電線保持安全距離，不準超負荷起吊物件。施工機械距高壓線安全距離應遵守安全規(guī)程。9、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。10、焊鉗和手把線必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。11、操作升降機的人員必須與孔口操作人員密切配合，做到穩(wěn)妥安全。12、乙炔瓶、氧氣瓶和電焊距間的距離不得小于10m,否則應采取隔離措施。13、孔口檢查噴嘴是否堵塞時，要防止高壓液流傷人。14、施工現(xiàn)場必須配備適量的消

86、防器材。15、夜間施工必須有足夠的照明。臨時照明電線和燈具應高出地表2.5m。16、機臺班組設專人兼管安全。定期開展安全日活動。17、挖土方開始后，在基坑四周用鋼管設120cm高的防護欄桿。18、對塔吊承臺定時做好監(jiān)測和觀察，隨時掌握支護支撐系統(tǒng)對塔吊的影響。19、坑內(nèi)，坑壁及鋼管支撐頂上的雜物都要隨時清理干凈以免墜物傷人，工人在坑內(nèi)作業(yè)時，要戴好安全帽。20、基坑邊的圍墻要做好臨時防護加固措施。21、因土方開挖多在夜間施工，挖土現(xiàn)場應配備足夠的照明設備，同時對各照明線路應架空，線路應經(jīng)常檢查，不得有裸露或拖地，車輛進出應做好保護措施。22、人員進入坑內(nèi)必須戴好安全帽，同時不得進入挖機旋轉范圍

87、內(nèi)及車輛通道區(qū)，以防意外事故發(fā)生。23、上、下基坑應設專用通道，不得隨意上下。24、開挖期間，除應確保施工人員人身安全外，應另派員對基坑四周的滲漏水等情況進行密切檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關人員研究方案，及時處理。同時應密切注意四周建筑物、管線的安全，根據(jù)監(jiān)測結果確定處理方案。第九章 文明施工保證措施1、文明施工反映出管理水平的高低，因挖土期間周圍環(huán)境影響較大，應著重做好以下工作：堅決貫徹執(zhí)行政府關于文明施工條例，實行科學管理方法，科學組織施工，做好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生工作。加強職工素質(zhì)教育，力爭施工管理水平再上一個臺階。進入施工現(xiàn)場必須佩戴胸卡和安全帽。出土時成立專門保潔小組，主要車輛進出口處鋪

88、設草包。車輛出場需先清除松動易掉雜土及輪胎上的粘土，對車輛進行清洗，以防對市區(qū)環(huán)境造成污染。挖土作業(yè)，應預先與有關主管部門做好登記審批工作，及時辦理各種手續(xù)：如碴土證、夜間施工許可證等,按規(guī)定辦事，并做好安民告示。挖土機械和車輛統(tǒng)一指揮盡量減少噪音，工作有條有序。各道路區(qū)域實行責任包干打掃并掛牌。各材料工具堆放有序不得隨意堆放。夜間施工燈光集中往坑內(nèi)照射，防止燈光擾民。每天指派專人在現(xiàn)場灑水，防止揚塵，并清掃運土車經(jīng)過的路段。夜間施工時盡可能減少噪聲，及工地燈火對外圍的影響，以最大程度地減少對周圍居民的影響。2、建立和健全各級安全生產(chǎn)責任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進行上崗教育。3、施工圍

89、墻封閉，高度不少于2.5m，入口布置八牌二圖，施工場地全部進行水泥硬化處理，在適當部位布置綠化。4、施工現(xiàn)場主要通道口、危險區(qū)域設立警告牌，定期進行安全檢查，出現(xiàn)隱患及時進行整改。5、各種機械設備均設有防雨設施，機體各部件完整，設隨機開關，各種保險裝置齊全，機體設接地保護。6、成立現(xiàn)場居民協(xié)調(diào)小組,對施工中產(chǎn)生的噪音、粉塵、環(huán)境影響，要有協(xié)調(diào)小組及時進行協(xié)調(diào)，以確保工程順利進行。7、加強對施工人員管理，杜絕打架斗歐、賭博等危害社會治安情況發(fā)生。8、場地材料堆放整齊，加強工人消防意識，防止發(fā)生火災。第十章 危險源識別及應急預案第一節(jié) 應急組織與職責序號職 務姓 名職 責1組 長張鑫林應急搶險總指

90、揮2副 組 長段方強現(xiàn)場搶險、救災指揮3副 組 長段方柱現(xiàn)場協(xié)調(diào)、報警4成 員張冬林現(xiàn)場搶救傷員、急救5成 員封興龍現(xiàn)場搶救傷員、急救6成 員封朝榮搶救物資發(fā)放、運送傷員7成 員趙保偉現(xiàn)場救災8成 員許肖光現(xiàn)場救災9成 員段勇軍現(xiàn)場救災第二節(jié) 應急材料準備為防止基坑施工時，突發(fā)事故。現(xiàn)場準備應急材料：散裝水泥30T，編織袋、腳手片、120KW柴油發(fā)電機1臺，污水泵6臺，電焊機3臺，配電箱3只，電纜300米、鋼管、堵塞材料和設備。第三節(jié) 應急措施1、基坑土方應嚴格按分塊分層要求開挖。2、在土方開挖期間，特別是在下雨天，定時檢查邊壁穩(wěn)定情況。3、基坑開挖過程中，如出現(xiàn)局部位移量過大，立即停止挖土，

91、并進行土方回填或用砂袋反壓，對基坑開挖及支護進行調(diào)整，待邊坡穩(wěn)定后，采取加密和加長釘，補打松木樁、局部放坡卸土等措施加固。當土體出現(xiàn)整體滑動趨勢時，可在基底施工超前土釘增加整體穩(wěn)定性；在土體出現(xiàn)傾覆趨勢時，回填土方后加長、加密錨桿。4、如在開挖過程中，地面由于基坑變形而產(chǎn)生地表面裂縫的，除處理解決變形的同時，還應及時對地表面進行灌漿修補，防止地表水滲入土層，增加土體壓力。5、開挖過程中若出現(xiàn)圍護體變形過大或變形發(fā)展速率過快，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施或在坑底設一排松木樁以控制圍護體的變形發(fā)展；6、加快挖土進度，盡量減少土體暴光時間；7、應備用一些應急措施的材料，包括鋼管、

92、木樁、砂袋等材料，隨時對付各種可能發(fā)生的險情；8、用120KW發(fā)電機一臺，以確保在基坑土方開挖及施工和排水降水過程中突遇停電時基坑井點降水安全和基坑施工的正常進行。第四節(jié) 注意事項基坑施工過程中，應注意以下幾點：1、為利于基坑施工，應做好縱斷橫向明溝及集水坑排水措施；2、基坑四周嚴禁大量堆載，荷載應控制在15KN/m2左右；3、土方開挖應結合底板后澆帶情況分區(qū)開挖，土方開挖以大基坑小開挖為原則；4、在開挖期間，特別是下雨天，設專人定時檢查邊坡穩(wěn)定情況，及時分析監(jiān)測資料，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；第五節(jié) 危險源識別及應急預案序號危險源的識別評價對重大危險源的應急預案1外電防護小于安全距離又無防護措施重大

93、危險源（1） 在建工程（含腳手架）的外側邊緣與外電架空線路的邊緣，以及變壓器的進線處之間必須保持如下安全操作距離。外用線路電壓最小安全操作距離1KV 4m110KV 6m35110KV 8m154220KV 10m（2） 懸臂式起重機的任何部位或被吊物邊緣與10KV以下的架空線空邊最小水平距離不得小于2m。（3） 對達不到1.2條規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，在搭設或拆除防護措施時，必須停電進行，并由專業(yè)架子工搭設及專業(yè)電工技術人員或專職安技人員負責監(jiān)護。（4） 當高壓線路在起重機工作半徑以外時，可搭設一側的屏障防護，當高壓線路在起重機工作半徑以內(nèi)時，屏障應搭設成門型，頂部鋪5cm厚木板

94、，防止上方落物。2接地與接零保護系統(tǒng)不符重大危險源和要求（1） 自行維護的變壓器（采用電業(yè)部門高壓側，自己設變壓器低壓側供電），其中性點應接直接接地，并應采用TN-S具有專用保護零線的接零保護系統(tǒng)，同時要求在保護零線上不少于三處的重復接地。（2） 直線使用電業(yè)部門低壓側供電，應采用TT系統(tǒng)，不準采用TN系統(tǒng)。（3） 分包單位使用總包單位電源，保護方式應與總承包單位一致，不準TN 混用。（4） 應實行“三級配電、兩級保護”用電制度，配電箱及開關箱箱體上焊接專用于保護零線的接線端子，并可接地。3配電箱及開關箱不符合要求重大危險源（1） 現(xiàn)場用電應施行“三級配電兩級保護”及“一機、一閘、一箱、一漏保

95、”的用電制度。三級配電是指按照總配電箱一分箱電箱一開關箱三級設置，開關箱是末級，再往下用電設備；“二級保護”是指加裝漏電保護器的漏電保護，除必須在末級開關箱內(nèi)加裝漏電保護器外，還應在上一級分配箱內(nèi)或總配電箱內(nèi)再加裝一級漏電保護器，總體上形成兩級保護。（2） 總配電箱應裝設總隔離開關和分路隔離開關，總熔斷器和分路熔斷器（使用自動空氣開關時可不再加熔電器。）（3） 配電箱及開關箱必須采用標準定型電箱。4現(xiàn)場照明不符合要求危險源（1） 室內(nèi)架設高度低于2.4m，潮濕作業(yè)以及現(xiàn)場住宿照明，必須采用36伏電源供電，并架設整齊規(guī)范。（2） 不準使用碘鎢燈作移動照明，碘鎢燈架設高度不低于3m，距易燃物30c

96、m，外殼作保護接零，開關箱內(nèi)裝設漏電保護器。（3） 照明專用回路應設漏電保護，燈具金屬外殼作接零保護。序號危險源的識別評價對重大危險源的應急預案5機械傷害重大危險源一、 動力與電氣裝置：1、 固定式動力機械應按裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎上，移動式動力機械應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固。室外使用動力機械應搭設機棚。2、 電氣設備的金屬外殼應采用保護接地或保護接零，在同一供電系統(tǒng)中，不得將一部分電氣設備作保護接地，而將另一部分電氣設備作保護接零。在保護接零的零線上不得裝設開關或熔斷器。3、 嚴禁利用大地作工作零線，不得借用機械本身金屬結構作工作零線。電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地零線中串

97、接幾個接地零點。4、 嚴禁帶電作業(yè)或采用預約的停送電時間的方式進行電氣維修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘、有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專業(yè)負責。5、 發(fā)生人身處電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者做緊急救護嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。二、 起重吊裝機械：1、 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。2、 起重機的變幅批示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等，安全保護裝置應完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除，嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。3、 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過，重物托運時，嚴禁從上通過，嚴禁用起重機載運人員。4、 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起重地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體，現(xiàn)場澆筑的砼構件或模板，必須全部松動后方可吊起。5、 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業(yè)中突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。