1、目 錄1、編制說明32、編制主要依據(jù)35、材料的存放及檢驗46、施工方法及技術(shù)要求56.1、管道安裝的基本程序56.2、管道涂漆56.3、管道預(yù)制66.4、管道安裝前檢查66.5、管支架安裝66.6、閥門安裝76.7、管道安裝76.8、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)86.9、壓力管道焊接管理87、施工進(jìn)度計劃、保證工期的措施117.1、計劃開竣工日期117.2、施工進(jìn)度計劃表（詳見后附表）117.3、施工進(jìn)度、工期保證措施118、質(zhì)量目標(biāo)和保證工程質(zhì)量技術(shù)措施及成品保護(hù)措施138.1、質(zhì)量方針138.2、質(zhì)量目標(biāo)138.4、質(zhì)量保證措施139、安全保證體系及保證安全生產(chǎn)、文明施工措施179.1安全管理目標(biāo)1

2、79.2、安全保證組織體系179.3、安全保證措施179.4、安全注意事項189.5、進(jìn)入施工現(xiàn)場要求189.6、施工用臨時電源199.7、材料、設(shè)備的保管199.8、交叉作業(yè)要求199.9、可能發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題及預(yù)防措施：199.10、成品保護(hù)：199.11、節(jié)約增效措施199.12安全文明施工措施2010、資源需求計劃2010.1、 勞動力計劃：2010.2、施工機(jī)具使用計劃：211、編制說明本施工方案是依據(jù)我公司的人力、機(jī)械、資金等資源配備狀況和我公司歷年來承擔(dān)工藝管線安裝工程所積累的豐富施工管理經(jīng)驗，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況并充分考慮了本工程的特點進(jìn)行編制的。2、編制主要依據(jù)2.1、施

3、工圖2.2、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范SH/T3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范HG229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程HG2059220635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范GB5018493工業(yè)金屬管道質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3、工程概況及特點3.1、工程名稱：中油吉林石化分公司氯磺化聚乙烯裝置技術(shù)改造項目3.2、工程位置：吉林石化分公司電石廠西南角3.3、工程概況及特點 本工程包括：

4、工藝管線安裝4257m，其中焊接管線2300m（粉體部分341m），焊口當(dāng)量共計9693個（粉體部分1100個），玻璃鋼管線132m，襯玻璃管線1825m，閥門安裝935臺，管件安裝2608個，法蘭安裝1281片。襯玻璃管線管徑DN25DN450，長度94mm1000mm不能碰撞及受外力扭曲，安裝難度較大。4、施工準(zhǔn)備4.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4.1.1施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場設(shè)有辦公室、工人休息室、倉庫等房屋暫設(shè)，另有工具房（活動房）四個，電焊機(jī)棚三處，10m10m材料堆放場一處。4.1.2施工現(xiàn)場達(dá)到四通一平并能滿足施工要求。4.1.3土建及設(shè)備安裝均施工完畢，并已進(jìn)行交接手續(xù) 。4.1.4預(yù)制場地

5、設(shè)在主裝置廠房北側(cè)的鋼平臺上，預(yù)制場地清理干凈、設(shè)施齊全配套，具備管線預(yù)制條件。4.1.5施工機(jī)具、設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。4.2、施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1圖紙會審并簽定施工圖會審紀(jì)要。4.2.2編制施工方案并報審。4.2.3 編制主材材計劃、消耗材料計劃、機(jī)具計劃及勞動力計劃。4.2.4編制施工工藝文件，下達(dá)分項工程技術(shù)交底。4.2.5參加施工的各專業(yè)工種要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書，資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。4.2.6所有參加施工人員都要接受技術(shù)交底，熟悉施工程序及要求。4.2.7進(jìn)行焊接工藝評定，組織焊工培訓(xùn)及考試。5、材料的存放及檢驗5.1、施工用的管道組成件及管

6、道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按廠家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收及檢驗，不合格者不得使用；5.2、管子、管件、閥門及附件外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷，銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差，管子的外觀應(yīng)有識別標(biāo)志或鋼印。存放應(yīng)按其材質(zhì)、溫度等級、產(chǎn)品編號等嚴(yán)格分類堆放，并掛牌標(biāo)明、嚴(yán)禁用錯。5.3、管子、管件、閥門及附件安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應(yīng)滿足工藝要求并有設(shè)計認(rèn)可。5.4、所用焊條、焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，所列項目應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.5、閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗；5.6、閥門殼體的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試

7、驗介質(zhì)可用清潔水，強(qiáng)度試驗壓力為1.5倍公稱壓力；嚴(yán)密性試驗為公稱壓力或1.1倍的工作壓力，時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴(yán)密試驗以閥瓣密封面不漏為合格；5.7、試驗不合格的閥門應(yīng)解體檢查、研究后重新試驗；5.8、閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)要動作靈活，無卡澀現(xiàn)象；5.9試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗記錄；5.10、安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行調(diào)試。5.11、存放的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。5.12、襯玻璃管線入場應(yīng)進(jìn)行逐件電火花檢測，不合格品嚴(yán)禁使用。5.13、驗收合格的材料應(yīng)及時進(jìn)行報驗。6、施工方法及技術(shù)要求6.1、管道安裝的基本程序管段預(yù)制、管道支撐件預(yù)制

8、管道安裝管道焊接管道涂漆壓力試驗前聯(lián)檢及審查壓力試驗管道的吹掃與清掃工序交接交工驗收、辦理監(jiān)檢證管道檢驗、檢查管道絕熱管道加工管道安裝審批工藝文件、方案編審施工圖審核質(zhì)量證明書審查管道組成件檢查驗收焊材復(fù)驗焊接工藝評定焊工資格審查預(yù)熱 后熱 質(zhì)量控制無損檢測質(zhì)量控制清掃封閉各種施工記錄焊縫及各種檢驗記錄焊縫熱處理記錄焊接接頭表面質(zhì)量控制焊接現(xiàn)場質(zhì)量控制坡口組對質(zhì)量控制 6.2、管道涂漆6.2.1管材驗收合格后應(yīng)進(jìn)行除銹涂漆。6.2.2涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、毛刺、油、水等污物。6.2.3除銹自檢合格應(yīng)報驗監(jiān)理合格后在進(jìn)行涂刷。6.2.3涂漆的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

9、6.2.4涂漆宜在15-30的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。6.2.5涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A、涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。B、涂膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。C、涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。D、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.3、管道預(yù)制6.3.1管道預(yù)制應(yīng)按系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，按單線圖的尺寸要求切割及組對，并留有調(diào)整尺寸。6.3.2切割及坡口加工A、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。B、不銹鋼鋼管宜采用機(jī)械方法切割，用砂輪切割或修磨時應(yīng)用專用砂輪片。C、普通碳素鋼管宜用機(jī)械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。6.3.3管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)

10、定：為保證配管工程質(zhì)量和方便安裝，應(yīng)按單線圖將管線分段預(yù)制，合理的選擇自由段和封閉段；在預(yù)制好的管線上要標(biāo)記管道系統(tǒng)號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標(biāo)記要一致，管線預(yù)制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預(yù)制段上做出安裝方向標(biāo)記和材料標(biāo)識。6.3.4管道組成件焊口的組對，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于2mm。6.3.5預(yù)制的管子要留有50mm的現(xiàn)場調(diào)整余量以利安裝時調(diào)整長度。6.4、管道安裝前檢查6.4.1與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已交接完畢。6.4.2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢，試驗合格。6.4.3管道支承件、支吊架等嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，并

11、經(jīng)檢查合格。6.4.4管內(nèi)清潔無雜物。6.4.5管道安裝總的原則：先大管后小管，先主管后支管，預(yù)制好的管道運至現(xiàn)場，應(yīng)按單線圖標(biāo)識的方向卸車和擺放，按單線圖號核查管線方向，按管線編號順序安裝。6.5、管支架安裝6.5.1配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管線和部件的對正。6.5.2盡量避免使用臨時支吊架，如不得已采用時不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄，在管道安裝完畢后應(yīng)拆除。6.5.3支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格。6.5.4管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個核對支吊架的型式和位置，做好固定管架安裝和彈簧支、吊

12、架調(diào)整記錄。6.5.5無熱位移的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道的管道吊架，吊點應(yīng)在位移相反方向按位移值的1/2偏位安裝。6.6、閥門安裝6.6.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，核對型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門須在開啟狀態(tài)下焊接，并應(yīng)用氬弧焊焊接6.6.2對易燃易爆管線上的安全閥出口接管拐彎處須加10mm的淚點。6.6.3安全閥應(yīng)垂直安裝。安全閥在安裝前應(yīng)經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗合格，出具安全閥調(diào)校記錄。6.6.4安全閥的最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行，在管道投入運行時進(jìn)行調(diào)校并做好鉛封，填寫安全閥最終調(diào)校記錄。6.6.5調(diào)節(jié)閥

13、組安裝按設(shè)計流程圖安裝。6.7、管道安裝6.7.1管道對口平直度：當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時不大于1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時不大于2mm；全長允許偏差為10mm。6.7.2法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭密封面與密封墊應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.7.3螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭貼緊，不得有楔縫。對于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑，螺栓的緊固和使用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.7.4管道安裝中預(yù)留調(diào)節(jié)閥位置時，應(yīng)制作與閥等長的假管來代替。6.7.5管道安裝同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、

14、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和接觸面接觸應(yīng)良好。6.7.6管子與機(jī)器的連接A、管子與機(jī)器的連接應(yīng)在機(jī)器固定后進(jìn)行，安裝前應(yīng)確認(rèn)管道內(nèi)部已處理干凈；B、在管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.20C、管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.7.7襯玻璃管線安裝A、搬運和堆放襯里管段及管件時，應(yīng)避免強(qiáng)烈震動或碰撞。B、襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。C、襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝

15、長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。D、襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。E、襯玻璃管線安裝時管支吊架必須到位。F、襯玻璃管線安裝前希望監(jiān)理公司聯(lián)系生產(chǎn)廠家給施工人員做施工前說明。6.8、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.8.1管道安裝允許偏差及測量方法6.8.2管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，若設(shè)計無要求，應(yīng)按介質(zhì)流向的1坡度安裝。6.9、壓力管道焊接管理壓力管線焊接（見工藝管線焊接施工方案）6.10、靜電接地安裝6.10.1輸送易燃、易爆及粉料、顆粒介質(zhì)管道均應(yīng)有靜電接地要求，其安裝應(yīng)達(dá)到以下要求：A、每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接

16、；B、管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時，應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式；C、用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接；D、不銹鋼管道導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接；E、靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試、調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。6.11、管道系統(tǒng)壓力試驗6.11.1管道系統(tǒng)試壓A、管道試壓前，應(yīng)將位置接近、試驗壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合在一起形成一個管道系統(tǒng)試壓。B、管道系統(tǒng)試壓包由項目部策劃、組織施工單位編制，報請建設(shè)單位或其他相關(guān)單位審查、批準(zhǔn)。

17、6.11.2試壓前聯(lián)合檢查管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員和檢查員進(jìn)行管線檢查并填寫試壓、試吹前檢查責(zé)任卡及尾項整改表。整改后由項目部邀請業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)檢部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定，對下列資料及現(xiàn)場進(jìn)行審查確認(rèn)：A、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗性檢查和試驗記錄；B、SHA級管道彎管加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；C、管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖；D、無損檢測報告、熱處理記錄及硬度試驗報告；E、靜電接地測試記錄；F、設(shè)計變更及材料代用文件；G、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；H、管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；I、焊接及熱處

18、理工作已全部完畢；J、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；K、試壓用的臨時加固措施安全可靠；臨時盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚；L、試驗用的檢測儀器量程、精度等級、檢定期符合要求；M、有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。6.11.3液體壓力試驗管道系統(tǒng)的壓力試驗以液體進(jìn)行。壓力試驗確有困難時可用氣壓試驗代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，試驗時必須有安全部門在現(xiàn)場監(jiān)督。壓力試驗要求:A、液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時，可用其他液體。奧氏體不銹鋼用水試驗時水中的氯離子含量不超過25mg/l。B、液體壓力試驗溫度，當(dāng)設(shè)計未規(guī)定時，非合金和低

19、合金管道液體溫度不得低于5。C、因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。D、液體壓力試驗時，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗壓力后，停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，檢查不降壓，無泄漏和無變形為合格。6.11.4氣密試驗6.11.4.1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄露性試驗。氣密試驗按設(shè)計文件的要求進(jìn)行。強(qiáng)度試驗合格后，可用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗。停壓時間應(yīng)保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。6.11.5真空度試驗6.11.5

20、.1真空管道在氣體泄露性試驗合格后進(jìn)行。6.11.5.2真空度試驗應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核，考核時間為24h，增壓率不大于5%為合格。6.12、管道系統(tǒng)的吹掃、清洗6.12.1管道系統(tǒng)壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行分段吹掃清洗。吹掃以建設(shè)單位牽頭、安裝單位配合，根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟污程度確定。6.12.2吹掃方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的彎路、隔離部位等，標(biāo)明氣源來路。（3）、一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進(jìn)行。（4）、吹掃前

21、應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對已焊在管道上的閥門、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。（5）、不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離；（6）、管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時，宜以最大的流量進(jìn)行沖洗，流量不應(yīng)小于1.5m/s。（7）、水沖洗后的管道，用目測排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。（8）、管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃，空氣流速不得小于20m/s。（9）、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管。先將管道緩慢升溫，恒溫1小時后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再升溫暖管、恒溫、冷卻，按此順序循環(huán)進(jìn)行，不得少于三

22、次。蒸汽流速不得小于30m/s。蒸汽吹掃后及時排凈水，并應(yīng)檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放，排放管徑應(yīng)與進(jìn)氣管相同。（10）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)空氣吹掃檢驗標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)目測排氣煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。蒸汽吹掃檢驗標(biāo)準(zhǔn)：蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定：吹 掃 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小40.6mm下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間1.5min（兩次者合格）6.13、管線復(fù)位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行管線復(fù)位

23、。操作者按照責(zé)任分工，對照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，逐一拆除盲板、假件、安裝閥件及其他應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位、監(jiān)理代表的檢查和認(rèn)可簽證。7、施工進(jìn)度計劃、保證工期的措施7.1、計劃開竣工日期計劃開工日期：2004年9月14日計劃竣工日期：2004年10月15日7.2、施工進(jìn)度計劃表（詳見后附表）7.3、施工進(jìn)度、工期保證措施7.3.1人員保證:公司調(diào)集優(yōu)秀的、富有經(jīng)驗的管理人員，成立一個強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，建立適應(yīng)施工需要的完整的、高素質(zhì)、高效率的現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，精心組織科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確保總工期的實現(xiàn)；選派各專業(yè)工種技術(shù)高、經(jīng)驗豐富

24、的工人組成精干的施工作業(yè)隊伍。具體措施有：嚴(yán)格按施工布置中確定的原則及施工程序，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)控制流水作業(yè)計劃組織施工。計劃管理上推行以網(wǎng)絡(luò)控制點為目標(biāo)，以流水作業(yè)計劃為基礎(chǔ)的動態(tài)跟蹤控制，實行流水計劃，分級計劃管理。組織流水作業(yè)計劃的實施，對所有現(xiàn)場管理人員進(jìn)行流水作業(yè)計劃的技術(shù)交底。在對各個作業(yè)班組進(jìn)行交底的同時，要對個作業(yè)班組明確任務(wù)和責(zé)任，落實獎懲制度。做好質(zhì)量檢查，堅決杜絕返工現(xiàn)象，以免給后繼作業(yè)造成停工、窩工。按計劃組織好勞動力，材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)，制定措施，提高機(jī)械的利用率、完好率。7.3.2、認(rèn)真實施網(wǎng)絡(luò)計劃施工進(jìn)度控制要遵循施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工過程中要編制月、旬、日作業(yè)計劃，做到

25、日保旬、旬保月，最后以月計劃保證總體網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn)。加強(qiáng)現(xiàn)場的平衡和調(diào)度，按網(wǎng)絡(luò)計劃來協(xié)調(diào)和組織專業(yè)在平面與立面的交叉施工作業(yè)，平行和豎向的流水作業(yè)，充分利用時間和空間超前做好施工計劃保持均衡施工。項目經(jīng)理要及時的掌握實際的施工進(jìn)度，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃和施工現(xiàn)場的實際情況，及時的實施施工計劃，使其滾動向前。7.3.3、保證各種資源按計劃供應(yīng)施工所用的材料、機(jī)具、設(shè)備、人員等要按計劃及時或提前組織進(jìn)入現(xiàn)場，以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的需要。加強(qiáng)機(jī)具、設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，確保施工中的正常運轉(zhuǎn)。加強(qiáng)與甲方設(shè)計和業(yè)主的聯(lián)系，以取得他們的支持，對已完工序及時的進(jìn)行檢查驗收，保證下一道工序及時進(jìn)行。8、質(zhì)量目標(biāo)和保證

26、工程質(zhì)量技術(shù)措施及成品保護(hù)措施8.1、質(zhì)量方針讓顧客滿意，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；遵規(guī)守法，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量體系。8.2、質(zhì)量目標(biāo)我公司已建立并實施質(zhì)量保證管理體系，并通過ISO9001-2000質(zhì)量體系認(rèn)證，以良好的工程質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量，實現(xiàn)對用戶的承諾，把優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給社會和用戶，特制定本工程項目質(zhì)量目標(biāo)：單位工程竣工質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。分項、分部工程質(zhì)量一次交驗合格率100%，單位工程優(yōu)良率95%；顧客滿意率達(dá)100%。8.3質(zhì)量保證體系項目工程質(zhì)量責(zé)任人第一責(zé)任人：項目經(jīng)理直接責(zé)任人：總技術(shù)負(fù)責(zé)人施工班組專業(yè)責(zé)任工程師專業(yè)質(zhì)檢員8.4、質(zhì)量保證措施8.4.1、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度按照公司質(zhì)量

27、保證體系的要求，制定相應(yīng)的施工現(xiàn)場質(zhì)量管理制度，建立全員質(zhì)量責(zé)任制度，實行質(zhì)量否決制度，質(zhì)量獎懲制度。正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與成本的關(guān)系。8.4.2、全過程的有效控制實施“精品”戰(zhàn)略，制定“創(chuàng)省優(yōu)工程”的質(zhì)量計劃，并在施工全過程中實施對工程質(zhì)量進(jìn)行全方位、全過程的有效控制，即：從材料采購與驗收，施工各工序各階段質(zhì)量控制直到調(diào)整試車和竣工驗收。在質(zhì)量控制中，堅持預(yù)防為主重點進(jìn)行事前控制，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。編制切實可行的施工方案，制定保證工程質(zhì)量的措施，采用成熟先進(jìn)的安裝工藝和施工機(jī)械，使用經(jīng)檢定合格的測量儀器儀表，從各方面保證工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行施工圖、工藝方案等技術(shù)文件以及相應(yīng)的施工

28、及驗收規(guī)范，作好施工前的技術(shù)交底及一切準(zhǔn)備工作。工程開工前編制質(zhì)量控制計劃，工程施工前技術(shù)人員向施工人員作口頭和有書面交底，明確施工方法、應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)注意事項。技術(shù)交底必須有書面的記錄并有參與人員簽字。嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，尤其是關(guān)鍵工序和特殊工序的檢查，上一道工序檢查不合格的，不得進(jìn)入下一道工序，工序交接必須填寫工序交接報告，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位檢查人員檢查合格，簽證后方可進(jìn)入下一步工序。主動配合監(jiān)理工程師或建設(shè)單位檢查人員對各項質(zhì)量的監(jiān)督檢查，及時提交準(zhǔn)確、詳細(xì)的安裝檢驗資料，提供復(fù)驗的有利條件，并及時對施工質(zhì)量問題進(jìn)行整改。根據(jù)工程施工特點確立質(zhì)量控制點，編制檢驗計

29、劃表如下：A、工藝管道安裝質(zhì)量檢驗計劃 序號檢驗點檢驗項目檢驗級別工作鑒證檢驗標(biāo)準(zhǔn)自檢專檢監(jiān)檢一管材,管件,閥門質(zhì)量 管材,管件,閥門外觀檢查 合格證合同要求表格HGJ22292GB50236-98GB50184-93SH3501-2001設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)安全閥調(diào)試合同要求表格二管道加工 管材下料、部件制作加工記錄.工序交接卡、合同要求表格三管道安裝管道預(yù)制 合同要求表格管道安裝合同要求表格直管口組對工序交接卡馬鞍口割口.組對工序交接卡支吊架安裝合同要求表格附件安裝(閥門補償接地)合同要求表格四管道焊接焊接工藝評定焊接工藝評定報告焊工資格確認(rèn)合同要求表格焊接合同要求表格.單線圖五管道檢驗、試驗無

30、損檢驗合同要求表格壓力試驗合同要求表格泄漏性試驗合同要求表格六管道吹洗吹掃與清洗合同要求表格管道復(fù)位合同要求表格七管道涂漆涂漆自檢卡工序交接卡B、焊接工程質(zhì)量檢驗計劃序號檢驗點檢 驗 項 目質(zhì)量控制點級別檢驗手段、方法工 作 鑒 證檢驗標(biāo)準(zhǔn)自檢專檢監(jiān)檢1焊工焊工資格感觀檢查焊工合格證、交工技術(shù)文件焊工考試規(guī)則2焊材焊材感觀檢查焊材合格證、材料復(fù)驗報告、交工技術(shù)文件GB5117-95GB5118-95焊材烘干、發(fā)放感觀檢查焊條烘干、發(fā)放記錄3焊接環(huán)境焊接氣象條件溫度計、濕度計焊接氣象記錄GB50236-984焊接施工焊接工藝評定焊接關(guān)于規(guī)程感觀檢查焊接記錄、交工技術(shù)文件JB4708-2000承插

31、口間隙控制工具、感觀焊接日記、無損檢測報告GB50236-98JB/T4709-2000現(xiàn)場焊接三通里口檢查質(zhì)量控制責(zé)任卡、無損檢測報告計量孔板里口檢查質(zhì)量控制責(zé)任卡焊縫外觀感觀檢查焊接工作日記5焊接檢驗無損檢測無損檢驗檢測報告、交工技術(shù)文件GB50236-98JB4730-94焊縫返修感觀檢查焊縫返修工藝卡、返修記錄焊接合格率無損檢測焊接合格率周報表、交工技術(shù)文件焊接核查感觀檢查質(zhì)量控制責(zé)任卡9、安全保證體系及保證安全生產(chǎn)、文明施工措施9.1安全管理目標(biāo)施工期內(nèi)保證無重大人身傷亡事故及設(shè)備事故。9.2、安全保證組織體系項目經(jīng)理安全管理第一責(zé)任人施工經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人技術(shù)經(jīng)理技術(shù)保證負(fù)責(zé)人施工隊長

32、本工區(qū)安全責(zé)任人安全員安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人專業(yè)技術(shù)工程師技術(shù)保證負(fù)責(zé)人施工班組執(zhí)行安全管理規(guī)定9.3、安全保證措施9.3.1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員要求應(yīng)遵守安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)管理制度。項目部制定切實可行的安全施工獎懲辦法，特殊工種施工人員應(yīng)持證上崗。全體施工人員應(yīng)樹立安全第一的思想，各級管理部門應(yīng)將安全生產(chǎn)列入議事日程，形成齊抓共管的局面。9.3.2、安全管理人員要求必須做好安全工作日志、每周星期一各班組召開安全工作會議，總結(jié)一周來的安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作。9.3.3、機(jī)具使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后方可使用。吊裝作業(yè)前應(yīng)對吊具、繩索等有關(guān)機(jī)工具進(jìn)行檢驗，所有設(shè)備及吊裝

33、機(jī)具均不得帶病及超負(fù)荷運行。施工現(xiàn)場在施工期內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全道，并設(shè)立標(biāo)志牌，危險場所、帶電設(shè)備應(yīng)設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。9.3.4、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場保持清潔整齊，文明施工，遵守業(yè)主方各項管理規(guī)定。9.4、安全注意事項9.4.1、施工過程中要認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度。9.4.2、各班組在施工前要認(rèn)真進(jìn)行危險度預(yù)測工作。9.4.3、職工上班三保用品必須齊全，否則停止其工作。9.4.4、吊車指揮售貨員必須是起重工人，指揮用旗，吊車工作時各工種應(yīng)注意協(xié)作，互相照顧。9.4.5、工人搬運鋼材，必須注意腳下旁邊、以防碰傷。9.4.6、吊裝用鋼絲繩，必須保證足夠的安全系數(shù)9.4.7、小型電動機(jī)具，必須

34、配備觸電保護(hù)裝置。工人離場、停電，施工平臺接地保護(hù)要完備。9.4.8、施工現(xiàn)場必須及時清理，各種料頭堆放一邊，以免引起事故。9.4.9、施工動火手續(xù)要齊全，滅火器材要完善。9.4.10、動火現(xiàn)場內(nèi)不得有易燃物品，氧氣、乙炔瓶的存放及使用應(yīng)距明火10米以外，并防止陽光曝曬。9.4.11、各工種人員必須聽從安全人員指揮。9.5、進(jìn)入施工現(xiàn)場要求進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律穿工作服，佩帶胸牌，并戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等。9.6、施工用臨時電源施工用臨時電源應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，架設(shè)線路應(yīng)經(jīng)電氣工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)符合安全用電規(guī)定，手持電動工具及生活照明線路上設(shè)置漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有足夠

35、的照明，并設(shè)置夜間施工應(yīng)急照明。9.7、材料、設(shè)備的保管材料、設(shè)備的保管根據(jù)其性質(zhì)、類別分類保管，易然易爆等有害危險物品單獨保管；配備足夠的消防器材，并定期檢查，保證消防器材完好。9.8、交叉作業(yè)要求安裝交叉作業(yè)時，要協(xié)調(diào)好施工作業(yè)計劃，采取足夠可靠的安全措施，作業(yè)人員必須遵守交叉作業(yè)的各項安全規(guī)定。9.9、可能發(fā)生的技術(shù)質(zhì)量問題及預(yù)防措施：9.9.1、施工前應(yīng)詳細(xì)審閱圖紙，嚴(yán)格安設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行施工，如有不清楚的地方應(yīng)及時與有關(guān)人員聯(lián)系解決，不許盲目施工。9.9.2、施工中有些沒有標(biāo)注或標(biāo)注不清，請教施工人員不要盲目施工，不清楚的地方要及時與技術(shù)人員聯(lián)系處理。9.10、成品保護(hù)：9.10.

36、1、所有安裝好的成品和半成品應(yīng)避免重物撞擊和電弧擦傷。9.10.2、安裝時應(yīng)特別注意不磕、碰傷其他物件。9.11、節(jié)約增效措施提高產(chǎn)品一次合格率，消滅不合格品及返工現(xiàn)象。加強(qiáng)現(xiàn)場材料的驗收及保管工作，必須實量實測，杜絕短斤少兩。進(jìn)入現(xiàn)場的材料要按規(guī)定保管好，即使進(jìn)行材料盤點，防止材料積壓浪費。合理組織勞動施工，減少計時工和提高機(jī)械設(shè)備利用率。9.12安全文明施工措施9.12.1施工人員要求:施工人員應(yīng)當(dāng)遵守業(yè)主的廠紀(jì)、廠規(guī)以及當(dāng)?shù)氐闹伟补芾硪?guī)定。9.12.2現(xiàn)場施工人員規(guī)程:現(xiàn)場施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程。9.12.3現(xiàn)場施工工具的要求:愛惜設(shè)備、工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得隨

37、意損壞和違章使用，隨時注意保養(yǎng)。9.12.4現(xiàn)場施工設(shè)備標(biāo)注:現(xiàn)場施工設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)掛牌標(biāo)示操作規(guī)程及使用和保養(yǎng)人。9.12.5現(xiàn)場施工配合:現(xiàn)場施工，應(yīng)當(dāng)聽從安排和指揮，相互配合，分工協(xié)作。9.12.6施工現(xiàn)場堆放:現(xiàn)場材料、工件、施工機(jī)具，應(yīng)堆放整齊，每日下班前應(yīng)清理現(xiàn)場保持整潔。9.12.7現(xiàn)場設(shè)備保護(hù):現(xiàn)場安裝好的設(shè)備及原有設(shè)備，試車及交付前應(yīng)用防護(hù)設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，以防止灰塵及雜物進(jìn)入設(shè)備，同時避免無關(guān)人員亂動。10、資源需求計劃10.1、 勞動力計劃：序號工種單位數(shù)量序號工種單位數(shù)量1管工人308力工人502鉚工人129電工人23鉗工人3010保管員人14電焊工人2011焊條烘干員人1

38、5汽焊工人1012更夫人16起重工人2013技術(shù)員人17油工人1014施工隊長人110.2、施工機(jī)具使用計劃：序號機(jī)具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)臺102電焊機(jī)臺53角向磨光機(jī)150臺104角向磨光機(jī)100臺105導(dǎo)鏈5t臺106導(dǎo)鏈2t臺57導(dǎo)鏈1t臺58氬弧工具套109氣焊工具套1010活扳手12寸把2011眼鏡扳手套4012電纜線四芯m10013砂輪線三芯線m30014電線兩芯m30015漏電保護(hù)器380V、10A個1016空氣開關(guān)40A個1517空氣開關(guān)20A個1018卷尺5m把2019鋼板尺L=1m把2020彎尺L=500mm把20序號機(jī)具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注21水平尺把522手錘3磅把1023斷線鉗大號把224無齒鋸臺125電錘臺1026水鉆2589臺227電動試壓泵臺128手壓泵臺129壓力表06.4MPa塊630針型閥DN10、PN6.4個631鋼絲繩10，637+1m10032腳手桿根30033六尺杠根20034鋼跳板塊10035道木塊10