1、某礦選煤廠技術(shù)改造工程機電設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則編制： 審批： 某礦選煤廠技術(shù)改造工程機電設(shè)備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則 一、工程概況： 礦井型選煤廠，技術(shù)改造后年處理原煤能力為3.4Mt。由于該礦原煤的內(nèi)灰較高，入洗原煤灰分為Ad=39.02%，屬中高灰分煤，適宜作為洗選動力煤產(chǎn)品的原料煤。該礦原煤生產(chǎn)能力為3.4Mt/a，其中末原煤量2.2Mt/a，-13mm的末煤量高達56.29%，末煤的灰分高達33.36%。為了把產(chǎn)品灰分控制在30%以下，本次技術(shù)改造對原煤分別經(jīng)50（80）mm分級后，+50（80）mm級物料進入礦井手選系統(tǒng)生產(chǎn)出塊煤產(chǎn)品和矸石，-50（80）mm級物料進入選煤廠洗選。進

2、入主廠房的-50（80）mm級物料，經(jīng)45mm予先分級，+45mm級塊煤破碎-45mm。45-0mm原煤經(jīng)等原篩分機組分級，脫泥后，-6mm級篩下物料直接進入最終產(chǎn)品，45-0.5mm篩上物料和破碎機下45-0mm級物料運至新增末煤重介車間處理。根據(jù)原煤性質(zhì)和選后質(zhì)量要求，本次技術(shù)改造采用脫泥有壓，重介兩產(chǎn)品分選工藝，煤泥采用粗煤泥回收篩+加壓過濾機+壓濾機聯(lián)合回收工藝。根據(jù)選煤工藝要求，對現(xiàn)有主廠房分選系統(tǒng)進行改造，新建年處理原煤能力3.4Mt/a的末煤重介車間，對現(xiàn)有煤泥水處理系統(tǒng)進行改造和完善，對選煤廠的集中控制系統(tǒng)進行統(tǒng)一安排，完善全廠的供電、供水、供風系統(tǒng)。選煤廠機電設(shè)備安裝：主廠房

3、設(shè)備編號及設(shè)備序號設(shè)備編號設(shè)備名稱技術(shù)特征1301帶式輸送機改造B=1400 L=574702302予先分級篩YA2460 篩網(wǎng)孔徑483303刮板輸送機B=14004304原煤分級等厚篩段篩孔尺寸0.5mm5305原煤分級等厚篩段篩孔尺寸0.5mm6306原煤分級等厚篩段篩孔尺寸0.5mm7307/1原煤分級篩（）篩下漏斗篩下漏斗（1）（2）（3）（4）8308原煤分級等篩厚段篩孔尺寸0.5mm9309原煤分級等篩厚段篩孔尺寸0.5mm10310原煤分級等篩厚段篩孔尺寸0.5mm11312破碎機安裝FP50AS12313帶式輸送機改造B=800 L=1627913314刮板運輸機B=1000

4、 L=1950014319水力旋流器組FX500-GTX 500415320水力旋流器組FX500-GTX 500416325帶式輸送機改造B=800 L=2220017326帶式輸送機改造B=1000 L=700018335壓濾機安裝XMZ800/2000-U19336帶式輸送機改造B=1000 L=1536720337帶式輸運機改造B=1000 L=1536721338刮板輸送機B=1000 L=1609822341攪拌桶安裝（予留）V=55m323342攪拌桶安裝V=53m324347加壓過濾機安裝（予留）GPJ-120盤式25348加壓過濾機安裝GPJ-120盤式26349加壓過濾機安

5、裝GPJ-120盤式273501500汽水分離器安裝（予留）GPJ-96.120283511500汽水分離器安裝GPJ-96.120293521500汽水分離器安裝GPJ-96.12030356 清洗水箱制安31358刮板輸送機B=1200 L=901432360、361、362、363、364、365、366空氣壓縮機安裝33367、368、369空氣壓縮機安裝（予留）34370、371、372、373、374、375、376儲氣罐安裝35377、378、379儲氣罐安裝（予留）36381冷卻塔安裝37317角錐池底流泵150LZ-350（CR傳動）38318角錐池底流泵150LZ-350（

6、CR傳動）39331壓濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）40332壓濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）41345加壓過濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）42346加壓過濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）43357加壓過濾機清洗水泵100QB48（DC傳運）44380高溫水泵100ZJLA-3445382冷卻水泵100ZJLA-34主廠房低壓配電Sa-M-1600KVA變壓器安裝1臺，31PD、32PD、33PD低壓柜安裝23臺，母線制作，電纜敷設(shè)。主廠房6kv配電6kv配電柜8臺，6kv電容補償柜7臺，母線制作，電纜敷設(shè)。末煤車間設(shè)備編號及設(shè)備序號設(shè)備編號設(shè)備名稱140

7、2混料桶2405兩產(chǎn)品重介旋流器8503406兩產(chǎn)品重介旋流器8504407精煤脫介弧形篩B=40005408精煤脫介弧形篩B=40006409精煤煤介分離機7410精煤煤介分離機8411A分流箱9411B分流箱10412精煤脫水機HSG140011413精煤脫水機HSG140012414矸石脫介弧形篩B=280013415矸石脫介弧形篩B=280014416矸石煤介分離機15417矸石煤介分離機16418帶式輸送機B=1000 L=2076417419刮板輸送機B=800 L=22200018420合格介質(zhì)桶6000 90m319423稀介桶500020429稀介桶500021425磁性物分

8、離機入料分配器22426磁性物分離機23427磁性物分離機24428磁性物分離機25431風包26403重旋流器入料泵300ZJ-1-B100（DC傳動）27404重介旋流器入料泵300ZJ-1-B100（DC傳動）28421合格介質(zhì)泵300ZJ-1-A70（CR傳動）29422合格介質(zhì)泵300ZJ-1-A70（CR傳動）30424A稀介質(zhì)泵200ZJD-B45（41）（DC傳動）31424B稀介質(zhì)泵200ZJD-B45（41）（DC傳動）32430A磁選尾礦泵200ZJ-1-B45（41）（DC傳動）33430B磁選尾礦泵200ZJ-1-B45（41）（DC傳動）34離心泵液65LYZ-28

9、0（VC傳動）35合格介質(zhì)系統(tǒng)排污泵100LYZ-37036稀介質(zhì)系統(tǒng)排污泵65YLZ-280（CV傳動）37煤泥水系統(tǒng)排污泵65YLZ-280（CV傳動）末煤重介車間配電S9-M-2000KVA變壓器1臺，進線柜、補償柜、饋電柜、變頻器計12臺濃縮車間設(shè)備序號設(shè)備編號設(shè)備名稱技術(shù)特征1618濃縮機ZYJ-302619底流泵100LZB-3303620底流泵100LZB-3304603主廠房噴水泵150CH-F50（47）5604末煤車間噴水泵175QMB48廠房棧橋部分設(shè)備序號設(shè)備編號設(shè)備名稱技術(shù)特征1401帶式輸送機B=1200 L=392502801帶式輸送機B=1000 L=59314

10、3802矸石帶式輸送機B=1000 L=524204803刮板輸送機B=800 L=227645901帶式輸送機改造二、監(jiān)理工作流程1、施工階段質(zhì)量控制流程（見流程圖1）2、施工階段進度控制流程（見流程圖2）3、施工階段投資控制流程（見流程圖3）三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：本工程采用“煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”結(jié)合相應(yīng)設(shè)備制造廠家技術(shù)文件作為機電設(shè)備安裝質(zhì)量控制的依據(jù)，“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”、“電力建設(shè)施工驗收及質(zhì)量驗評標準”作為補充。（一）機械設(shè)備安裝應(yīng)符合煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗標準通用部分要求：1、墊鐵：（1）墊鐵的材料必須符合要求，嚴禁有裂縫（觀察、檢查材料合格證）。（2

11、）斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格符合C.1.2表。（3）墊鐵組的位置符合下列要求：a、除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。c、相鄰兩墊鐵組間的距離為5001000mm（尺量檢查）。類別斜墊鐵圖（圖C.1.2-1）平墊鐵(圖)代號Lbc斜度材料代號Lb材料粗糙度一斜11105031：15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.3鑄鐵平墊和普通碳素鋼平墊鐵的

12、厚度h最小為20mm，10mm。斜墊鐵應(yīng)與同號平墊鐵配合使用。（4）每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（5）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出1033mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm（尺量檢查）。2、螺栓連接（1）螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距（觀察檢查）。（2）基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好（觀察檢查）。（3）采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺應(yīng)符合下列規(guī)定：a、活動錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固；b、螺栓末端的端面上應(yīng)標明螺栓矩形頭的方向；c、基礎(chǔ)表面上應(yīng)注明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；d、擰緊螺

13、母前，應(yīng)依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)（檢查施工記錄）。（4）安設(shè)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂，不應(yīng)孔底及孔壁（觀察檢查）。（5）基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，露出基礎(chǔ)面以上的螺紋部分應(yīng)涂油脂（觀察檢查）。（6）擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行（檢查施工記錄）。（7）連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（觀察和尺量檢查）。（8）連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密（手錘輕擊或用塞尺檢查）。3、二次灌漿（1）設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿灰處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈（觀察、檢查施工記錄）。（2）灌漿

14、時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜（檢查施工記錄）。（3）二次灌漿所用混凝土的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級（檢查混凝土配合比報告）。4、焊接（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體，必須符合設(shè)計（檢查出廠合格證，烘焙記錄）。（2）定位點焊所用焊接材料，應(yīng)與正式焊接材料相同。點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。（3）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、澆穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊必須按“煤礦標準”C.5.3的規(guī)定（觀察和用尺量檢查，按設(shè)計和規(guī)范要求必要時可采用無損傷探傷檢查）。（4）焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈（觀察檢查）。（5）焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法

15、應(yīng)符合“煤礦標準”的規(guī)定（用焊縫量規(guī)檢查）。5、皮帶傳動、鏈傳動（1）皮革帶和膠布帶的接頭用膠合方法連接時必須符合“煤礦標準”C.6.1的規(guī)定。（2）兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應(yīng)超過1mm（吊線尺量檢查）。（3）兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不超過去時1.5mm（尺量檢查）。（4）皮帶輪或鏈輪軸的平行度不得超過0.5/1000（尺量檢查）。（5）鏈條與鏈條輪傳動平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象（試運轉(zhuǎn)檢查）。（6）兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應(yīng)超過1mm（吊線尺量檢查）。（7）傳動鏈條的弛垂度，當鏈條與水平線夾角45時，約為兩鏈輪中心距A的2%；當45時，應(yīng)為A的1%1.5%（尺量檢查）。6、減速器安裝（1）整

16、體式減速安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a、箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物；b、檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)間隙，要符合“煤礦標準”附錄C中C.9的要求。c、不漏油（觀察檢查）。7、聯(lián)軸器裝配（1）凸緣聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩個半程軸節(jié)端面間隙（包括半園配合圈）應(yīng)緊密接觸，兩軸的徑向位移不應(yīng)超過0.03mm。（2）十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙和同軸度應(yīng)符合表C.8.2-1和表C.的規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)端面間隙標準 表聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）端面間隙（mm）十字滑塊聯(lián)軸節(jié)D1900.50.8D19011.5撓性爪型聯(lián)軸節(jié)2聯(lián)軸節(jié)同軸度標準 表C.8.2-2聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度，不應(yīng)超過徑向位移（mm）傾 斜3

17、000.10.8/10003006000.21.2/1000 （3）蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)的端面間隙和同軸度應(yīng)符合下表C.8.3蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)質(zhì)量標準 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）兩軸的同軸度，不應(yīng)超過端面間隙C不應(yīng)小于（mm）徑向位移（mm）傾斜2000.11.0/10001.02004000.21.0/10001.54007000.31.5/10002.070013500.51.5/10002.5135025000.72.0/10003.0 （4）彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)，兩軸的同軸度應(yīng)符合表-1規(guī)定，端面間隙應(yīng)符合表C.8.5-2的規(guī)定，并不應(yīng)小于實測的軸向動量。 彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度質(zhì)量標準

18、表C.8.5-1聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度，不應(yīng)超過徑向位移傾 斜1052600.050.2/10002905000.1彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙質(zhì)量標準軸孔直徑D（mm）標準型輕型型號外型最大直徑D（mm）間隙（mm）型號外型最大直徑D（mm）間隙C（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143535B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9

19、440210 （5）尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié) a、兩軸的同軸度應(yīng)參照彈性圈銷聯(lián)軸節(jié)的要求。b、兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間隙應(yīng)符合C.8.6的規(guī)定，并不應(yīng)小于實測的軸向竄動量。尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙質(zhì)量標準 C.8.6聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）90150170220275320340490560610670770850880端面間隙C不應(yīng)小于(mm)2.02.53.04.05.06.07.08.09.0（6）橡膠板聯(lián)軸節(jié)a、許用相對徑向位置：0.51.5mm；b、許用相對軸向位移1.53.0mm；c、許用相對角位移0.702.00。（7）其它聯(lián)軸節(jié)形式施工中遇到，查閱“煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”

20、附錄c.8。8、齒輪、滑動軸承、滾動軸承的裝配，詳見“煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”附錄C9、C10、C11。（二）機械設(shè)備安裝除應(yīng)符合“煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準”通用部分的要求外，還要根據(jù)不同設(shè)備的特點滿足不同設(shè)備的專項要求。1、橋式起重機安裝：（1）橋式起重機軌道及橋架安裝的允許偏差應(yīng)符合表。橋式起重機軌道及橋架安裝的允許偏差 表18.4.6項次項 目允許偏差檢查方法1軌道縱向水平度1/1500用水平儀檢查每6m檢查1點2軌道全長高低差（mm）103軌道中心線對行車梁實際中心線的位置（mm）104兩軌道相對高低差（mm）10用水平儀檢查每2m檢查1點5軌距（mm）5尺量檢查，每2m檢查

21、1點6大車跨距（mm）5尺量檢查7大車主動輪，從動輪跨距相動偏差（mm）5尺量檢查8橋加水平方向兩對角線長度箱形梁（mm）5尺量檢查桁架梁（mm）109軌道接頭軌面及左右錯動（mm）1鋼板尺或塞尺檢查 （2）無負荷試運轉(zhuǎn)必須達到下列規(guī)定： a、終端開關(guān)、緩沖器、制動器靈敏可靠；b、控制器、限位開關(guān)和聯(lián)鎖裝置工作正常，動作可靠；（實際操作檢查）（3）靜負荷試運轉(zhuǎn)，除下?lián)隙群蜕瞎岸缺仨毞显O(shè)備技術(shù)文件外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a、車輪與軌面頂面必須接觸良好；b、主梁與端梁的連接應(yīng)牢固、可靠。c、鋼絲繩在繩槽中纏繞位置正確不亂；d、制動器工作正常。（實際操作檢查）（4）動負荷試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：a、

22、在額定負荷下，起重機、小車、吊勾的運行，升降速度就符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b、在超過額定負荷10%的情況下，各機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，平穩(wěn)、可靠，性能應(yīng)滿足使用要求，限位開關(guān)和保護聯(lián)鎖裝置的作用應(yīng)可靠準確。（實際操作檢查）2、固定式膠帶輸送機安裝：（1）機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格、墊鐵位置、基礎(chǔ)螺栓、減速器、聯(lián)軸器、齒輪裝配、二次灌漿等項必須符合機械設(shè)備安裝通用部分的要求。（2）傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：a、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；b、其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；c、軸的水平度不超過0.3/1000。（

23、拉線尺量，水平儀檢查）（3）逆止裝置、保護裝置、制動裝置靈活、準確、可靠。（觀察檢查）（4）膠帶硫化膠接接頭必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）清掃裝置刮板的清掃面與膠帶接觸長度不應(yīng)小于85%；回轉(zhuǎn)式清掃刷子的軸線應(yīng)與滾筒平行，刷子與膠帶接觸長度不應(yīng)小于90%。（6）上、下托輥轉(zhuǎn)動靈活，且上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。（7）拉緊裝置工作可靠、調(diào)整靈活，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整選行程不小于全行程的1/2。（8）固定式膠帶機安裝后，空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h，其滑動軸承溫度嚴禁超過70，滾動軸承溫度嚴禁超過80。（9）膠帶輸送機安裝后的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合

24、表。固定式膠帶式輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1中間架中心線與膠帶輸送機中心線垂合度（mm）3尺量檢查2支腿的鋁垂度或?qū)ㄖ锏孛娲怪倍?/1000直角尺檢查3在鋁垂面內(nèi)的直線度（中間架長度）1/1000L尺量檢查4接頭處上、下、左、右偏移（mm）15間距（mm）1.56相對標高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線的垂合度（mm）3拉尺和尺量檢查8膠帶跑偏手選皮帶（mm）20尺量檢查普通皮帶（寬B）5/1000B3、鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝（1）基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器安裝必須符合機械設(shè)備安裝通用部分要求。（2）組裝驅(qū)動和拉

25、緊鏈輪必須符合下列規(guī)定：a、鏈輪橫向中心線對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；b、兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線垂直度不超過1/1000；c、軸的水平度不超過0.5/1000（拉尺量及水平儀檢查）。（3）鑄石板的鑲貼平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm，間隙不超過3mm；機頭、機尾中間卸載漏斗處應(yīng)平緩降低2030mm。橫向不許有通縫。（觀察檢查）（4）手扳閘門開閉靈活自如，與槽箱側(cè)面接合處無漏煤。（5）鑄石槽鏈刮板輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1輸送機縱、橫向中心線位

26、置（mm）3拉尺和尺量檢查2機頭傳動鏈中心線與輸送機縱向中心線的垂直度1/10003滑道間距（mm）+15，04兩滑道相對高低差（mm）6（6）空負荷、帶負荷試運轉(zhuǎn)各4h，軸承溫度及溫升嚴禁超過：溫度70，溫升40。（7）尾部拉緊裝置高速行程，試運轉(zhuǎn)后嚴禁小于全行程的1/2。4、座式振動篩安裝：（1）墊鐵規(guī)格、墊鐵安裝位置、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器的安裝、皮帶傳動安裝、十字軸萬向聯(lián)軸節(jié)安裝等項必須符合設(shè)備安裝通用部分的要求。（2）振動器安裝架（梁）的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結(jié)合面的平面度在1m2的范圍內(nèi)嚴禁超過0.2mm。（吊線、尺量檢查）（3）振動篩篩箱兩側(cè)對應(yīng)點的振幅偏差嚴禁

27、超過額定工作振幅的10%，且不得大于1mm。（目測篩箱側(cè)振幅牌或用測振儀檢查）（4）篩箱（框）、篩板（網(wǎng)）的安裝，入料斗底緣與篩板平面的距離應(yīng)符合設(shè)計，其距離最小不小于75mm，最大不大于500mm。（5）支承彈簧與上、下承座充分接觸，彈簧應(yīng)等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。（6）激振器齒輪輪緣的刻度應(yīng)相互對正，偏心塊相位正確，通氣孔應(yīng)暢通。主軸軸向游動量應(yīng)在12mm之間。（7）各潤滑密封處、連接結(jié)合處不漏油、不漏煤，無粉塵，潤滑油符合出廠技術(shù)文件規(guī)定。（8）振動篩安裝完成后需空負荷、帶負荷各試運轉(zhuǎn)4h，其滾動軸承最高溫度嚴禁超過80，

28、溫升40。（9）振動篩安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表25.2.19的規(guī)定。振動篩安裝允許偏差及檢驗方法 表25.2.19項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心的位置（mm）3經(jīng)緯儀、拉線尺量2機體標高（mm）5水準儀檢查3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對角線1/1000尺量檢查相對標高（mm）2水準儀檢查5、弧形篩安裝（1） 弧形篩篩面傾角調(diào)整的最終位置，必須符合設(shè)計。（2）入料口傾角和幾何尺寸必須符合設(shè)計，入料口下緣與篩面上緣距離與設(shè)計圖紙尺寸的偏差，嚴禁大于3mm。（尺量檢查）（3）各密封接口處不漏水、不漏煤。（4）弧形篩安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表25.4.5的規(guī)定。弧

29、形篩安裝允許偏差及檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量2機體標高（mm）5水準儀檢查3支座（架）水平度2/1000水平儀檢查 （5）空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)4h，入料煤泥必須暢通，無堵塞現(xiàn)象。（觀察和檢查試運轉(zhuǎn)記錄） 6、重介旋流器安裝： （1）墊鐵規(guī)格、墊鐵施加位置、基礎(chǔ)螺栓，二次灌漿必須符合機械設(shè)備安裝通用標準規(guī)定。 （2）支承座安裝的水平度，機體的工作角度必須符合設(shè)計，支承座水平度，不大于0.5/1000；機體安裝垂直度不大于0.3/1000。（吊線、精密水平尺、直尺檢查） （3）各聯(lián)結(jié)處聯(lián)接嚴密，各結(jié)合面不漏介質(zhì)，溢流槽及其接口不漏水。

30、 （4）重介旋流器安裝的允許偏差和檢驗方法符合表的規(guī)定。 重介旋流器安裝允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量2機體標高5水準儀檢查 （5）連接螺栓緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距。7、臥式振動離心機安裝：（1）墊鐵規(guī)格，墊鐵安裝，基礎(chǔ)螺栓，二次灌漿，聯(lián)軸器安裝必須符合機械設(shè)備安裝通用部分標準要求。（2）機體水平度，縱向嚴禁大于0.2/1000，橫向嚴禁大于0.3/1000。（3）每組主振緩沖橡膠彈簧間隙均勻一致，符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。（4）傳動系統(tǒng)部件工作靈活可靠，主機轉(zhuǎn)動輕便。（5）各潤滑點，潤滑沒充足，油路暢通，不漏油。（6）臥式振動

31、離心機安裝的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表的規(guī)定。臥式振動離心機安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線位置3拉線尺量檢查2機體標高5水準儀檢查3扳彈簧組相互間平行度2拉線尺量檢查4箱體和環(huán)形橡膠彈簧座架端面距離偏差、平行度、同軸度0.5拉線尺量檢查或檢查施工記錄5機座端兩槽鋼沿全長的平行度3 （7）主軸端部盤形彈簧壓緊程度為56mm。（尺量檢查，檢查施工記錄） （8）電氣要求： a、所有電機可以直接啟動，但必須按順序開機。先啟動油泵電機，使之運行30秒，然后啟動主電機，過5秒后，再開啟振動電機。為確保正確順序開機，有必要將電機閉鎖。b、離心機沒量開關(guān)內(nèi)一個小型單極轉(zhuǎn)換

32、開關(guān)必須接入控制系統(tǒng)，使?jié)櫥到y(tǒng)尚未工作30秒的情況下，主電機不能啟動。同時在潤滑沒流量不足時，關(guān)閉離心機所有電機。c、振動電機必須對旋。d、從離心機的前門看篩籃的旋轉(zhuǎn)的方向為逆時針，皮帶輪為順時針。（9）空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h，各部溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升25；振動部位溫升20；潤滑油溫度55，溫升25。8、輥筒式磁選機安裝（1）墊鐵規(guī)格、墊鐵安裝、基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、聯(lián)軸器的安裝必須符合機械設(shè)備通用部分要求。（2）機體水平度：縱向不大于0.5/1000；橫向不大于0.1/1000。（框式水平儀檢查）（3）傳動裝置無卡阻，給料裝置給料正常，安全防護罩齊全、可靠、運

33、轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）各潤滑處漏油，結(jié)合處不漏煤，潤滑油脂符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。（5）油泵冷卻系統(tǒng)不漏油，油壓和供油正常，油路暢通，潤滑油符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。（6）輥筒式磁選機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。 輥筒式磁選機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1機體中心線的位置5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機體標高5水準儀檢查 （7）空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)4h，其軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40；9、給料泵的安裝：（1）泵體和主電機下墊鐵的規(guī)格、墊鐵安裝位置、基礎(chǔ)螺栓、聯(lián)軸器安裝、二次灌漿必須符合機械設(shè)備安裝通用部分要求和設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。（2）泵軸的竄量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：a、40kw及其以下的泵不超過0.5/1000；b、40kw以下的泵的不超過1/1000。（水平儀測量）（4）泵與電機連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。（5）泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。