1、 XX特種樹脂（廈門）有限公司3220 t/h鍋爐煙氣脫硝工程技術要求一 、概述1.1項目概況XX特種樹脂（廈門）有限公司成立于2002年4月，已建成3臺220 t/h循環流化床鍋爐，一臺100MW抽汽式汽輪發電機組。根據福建省及廈門市十二五期間對氮氧化物減排的整體部署和要求，擬對上述3臺鍋爐進行脫硝改造。本脫硝工程采用EPC總承包方式建造，本工程包括煙氣脫硝裝置從設計開始到質保期結束為止所涉及到的所有工作，包括但不僅僅限于工程的工藝系統設計、設備選擇、采購、運輸及儲存、制造及安裝、土建建（構）筑物的設計、施工、調試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培訓和最終交付投產，并能滿足鍋爐正常連續

2、運行需要，通過環保部門驗收合格后提供一年內設備易損易耗備件。在簽訂總承包合同之后，發包方保留對本技術要求提出補充要求和修改權利，承包方應允諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由雙方商定。1.2 主要設備及參數表1鍋爐設計參數序號項目單位規范1鍋爐額定負荷t/h2202數量臺33煙氣流量Nm3/h2600004NOx濃度mg/ Nm3250-4805旋風分離器器數量個/臺.爐2表2項目名稱單位數據煙氣成份（體積）鍋爐負荷t/h220CO2%14N2%73O2%4.0H2O%9省煤器煙氣參數（實際氧）濕煙氣量Nm3/h煙氣溫度330煙氣壓力Pa-1600污染物濃度（干基、6%O2、標態）煙塵濃度

3、mg/Nm355000NOxmg/Nm3250-480SO2mg/Nm3190項目名稱單位數據煙氣成分（體積）CO2%16.48N2%O2%5.5H2O%煙氣參數（實際氧）濕煙氣量Nm3/h260000煙氣溫度160煙氣壓力Pa-230污染物濃度（干基、6%O2、標態）煙塵濃度mg/Nm345NOxmg/Nm3250-480SO2mg/Nm3190備注：以上表1、2中煙氣參數數據供參考。1.3 脫硝技術指標要求：1.3.1 鍋爐50%100%BMCR負荷范圍內，脫硝后NOx排放濃度：200mg/Nm3；1.3.2 氨逃逸量：8mg/Nm3；1.3.3 鍋爐脫硝驗收期間將按NOx初始濃度為480

4、毫克/立方米進行排放達標核算驗收；脫硝設施投運后鍋爐熱效率影響：0.2%；1.3.5 脫硝裝置投運后煙氣阻力增加300Pa;說明：1) 脫硝效率定義為脫硝率=C1-C2100%C1式中： C1脫硝系統運行時脫硝入口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。C2脫硝系統運行時脫硝出口處煙氣中NOX含量(mg/Nm3)。2) 氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度。1.4 標準與規范1.4.1 設計規范及要求投標方提供規范、規程和標準為下列規范、規程和標準的最新版本，但不僅限于此：GB89781996污水綜合排放標準GB5018793工業企業總平面設計規范DL502893電力工程制圖標準SDGJ3483

5、電力勘測設計制圖統一規定：綜合部分（試行）DL50002000火力發電廠設計技術規程DL/T51212000火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程YB907092壓力容器技術管理規定GBl5098鋼制壓力容器DL502293火力發電廠土建結構設計技術規定GB4272-92設備及管道保溫技術通則DL/T7762001火力發電廠保溫材料技術條件DL/T50722007火力發電廠保溫油漆設計規程GBZ1-2002 工業企業設計衛生標準DL/T505496火力發電廠汽水管道設計技術規定SDGJ690火力發電廠汽水管道應力計算技術規定GBJ161987（2002）建筑設計防火規范GB5016092（1999

6、）石油化工企業設計防火規范NDGJ1689 火力發電廠熱工自動化設計技術規定DLGJ1582001火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定GB500172003鋼結構設計規范GB500032001砌體結構設計規范GB5004096動力機器基礎設計規范JGJ10796鋼筋機械連接通用技術規程GB/T112631998熱軋H型鋼和部分T型鋼YB330192焊接H型鋼YB400191壓焊鋼格柵板HJ/T 75-2001 火電廠煙氣排放連續監測技術規范HJ/T 76-2001 固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法DL 5009.1-2002 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）GB 12801

7、-1991 生產過程安全衛生要求總則DL 5053-1996 火力發電廠勞動安全與工業衛生設計規程DL/T 5153-2002 火力發電廠廠用電設計技術規定DL 647 電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程GB/T 16507 固定式鍋爐建造規程GB 13223 火電廠大氣污染物排放標準DL/T 5047 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）GB/T 10184 電站鍋爐性能試驗規程DL/T 435 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程TSG G0001-2012 鍋爐安全技術監察規程1.4.2 上述規程、標準是招標方要求的最低標準，經招標方認可，投標方應采用更高要求的標準。1.4.3 在授予合同后，投標方應

8、將國外供貨部分所涉及的全部最新版規范和標準（包括補充篇和制造廠工廠標準）提供給招標方。二 、脫硝工藝系統及設備要求（一）1.1 還原劑選擇：氨水，濃度20。1.2 氨水卸料 氨水采用罐車運輸至氨水存儲區，通過氨水卸料泵輸送至氨水儲罐。氨水卸料泵采用SUS304離心泵。 1.3 氨水儲罐 設置2臺氨水儲罐材質SUS304，互為備用，2臺氨水儲罐容量滿足3臺鍋爐脫硝裝置5天氨水總消耗量。氨水儲罐為立式常壓容器，需設置氨水吸收罐（材質SUS304），配備氨水回收泵將吸收罐的氨水的回送，選用SUS304離心泵。1.4 氨水輸送泵輸送泵選用2臺SUS304柱塞泵或多級離心泵，一用一備。1.5 配有稀釋水

9、系統根據設計需要配有稀釋水系統，該水泵配有2臺，一用一備；稀釋水工藝水箱，材質SUS304，并從我司的純水系統配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動控制。1.6 氨水罐噴淋降溫裝置、洗眼器及氨站污水回收系統需設有氨水罐噴淋降溫裝置，管道和閥門采用碳鋼材質，自動控制，保證罐體安全和經濟運行。噴淋水要收集到氨罐區的污水池，污水池液位采取自動控制，利用污水泵與公司污水系統連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS304材質，離心泵。氨站應配備洗眼器，該設備為勞動保護設備，當操作人員身體沾染氨水或眼睛被氨氣熏及時，可以盡快進行水沖洗，利用水有良好吸收氨的性質，保護操作人員不被傷害。洗眼器材質SUS304。1.

10、7 工業水置換裝置設有工業水置換裝置，當氨水管道閥門需要檢修時，為了防止管道設備殘留的氨水危及安全，設置工業水置換裝置，可以吸收殘余氨水，保證施工安全。所有管道閥門采用SUS304材質，沖洗水回收至氨站污水池。1.8 噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用SUS310S,設有冷卻風保護裝置，保證噴射深度并保護套管不被燒損。1.9 土建部分土建設計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經濟美觀。并與周圍環境相協調。氨水儲備區的建筑：鋼筋混凝土基礎+H型鋼立柱，屋頂采用彩色鋼板，四面不設圍墻，整個建筑需能承受13級臺風；面積約120m2。氨水儲備處地面水泥硬化后，鋪防滑地磚。氨水儲備車

11、間配有照明設施。氨水儲備區外至反應區氨管道均為地面布置，超越通道的設有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設所需的電纜溝，工程范圍內的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規范要求設計。所有土建抗震設防烈度：度。1.10 安全與防火要求承包方的設計應保證脫硝系統的安全可靠運行。承包方應根據國家、地方有關消防規定負責脫硝系統區域和氨水儲存、制備、供應系統區域范圍內的水消防系統、移動式氣體滅火器、火災報警和消防控制系統的完整設計和供貨、施工?；馂膱缶到y必須與主廠房火災報警系統選型一致。1.11 噪音脫硝裝置區域環境噪聲滿足GB12348-90工業企業廠界噪聲標準類標準，設備運轉噪聲小于85分貝（離設備1米處

12、測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準，應配備隔音措施。1.12 SCR部分技術要求1.12.1 反應器要求如果設計中有采用SCR工藝脫硝，SCR反應器設置單層催化劑。催化劑采購技術規范書由承包方提供交由發包方審核確認，其催化劑的設計、制造和質量保證由乙方負責。SCR反應器內部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求，SCR反應器截面尺寸與省煤器處煙道一致。只能在現有間距內實施，不能對鍋爐進行大面積的尾部煙道改造。熱態空間距離為：省煤器下部聯箱到空預器上部高度1500mm，長寬為6962mm3954mm；SCR反應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協調性及美觀性。反應器設計成煙

13、氣豎直向下流動，對于反應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。反應器內部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補償措施。SCR反應器設置足夠大小和數量的人孔門(該人孔門大小應滿足更換催化劑的要求)。反應器設計還考慮內部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。1.12.2 還原劑還原劑采用氨水，設計的加氨系統和SNCR系統的進行公共使用，不必單獨設計加氨等設備，合理選擇氨水噴射點，不設噴氨格柵、靜態混合器，直接在煙道內與煙氣混合。1.12.3 催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：（1）催化劑中毒，因我司循環流化床鍋爐采用爐內噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較多，容易使催化劑中毒，迅速失

14、效；要求催化劑的使用壽命要保證在2年，年運行時間8000小時。（2）催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在300Pa之內；（3）催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。（4）吹灰器配置在反應器上部設蒸汽吹灰器，吹灰器采用和現場一致的形式，旋轉蒸汽吹灰，固定式（非伸縮式），蒸汽接入現有吹灰器系統母管，反應器吹灰系統由PLC獨立控制。1.13 鋼結構、平臺及扶梯1.13.1 脫硝設備需有平臺、扶梯與鍋爐現有平臺相連接，日常檢修、維護人員能通過現有平臺到達。1.13.2 鋼結構、鋼梯及平臺最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運往現場后供安裝。1.13.3 所有平臺和鋼梯的設計荷載及撓度滿足相關規范

15、的要求，平臺設計載荷要求大于4kN/m2。1.13.4 所有平臺上的欄桿高度均為1200mm。1.13.5 扶梯的傾斜角度統一，不采用超過45的斜角。盡量采用扶梯，確實無法布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm）時，配備保護圈。1.13.6 平臺的布置合理，無需過多的準備措施就可對單個組件進行裝備或拆除。1.14 防腐、保溫和油漆1.14.1 保溫厚度根據經濟性計算確定。當環境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50，環境溫度高于27時，可比環境溫度高25。煙道及反應

16、器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫厚度一致，材質同鍋爐廠煙道保溫材料的材質。1.14.2 對不保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆，以防止腐蝕。1.14.3 機械設備及部件的油漆工作在制造廠內完成，對于鋼構件、底漆層和保護（中間）層在制造廠內完成。1.14.4 保溫的外裝板采用厚度為0.8mm以上的鋁皮，顏色和板型與主機一致，由投標方供貨。1.14.5 防腐要求采用優質油漆，防腐年限不小于兩個大修周期（12年）。脫硝裝置鋼結構、平臺、扶梯等部件均在車間進行底漆(防銹漆)、保護層漆(中間油漆)，出廠前由投標方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130m，最后一道面漆（油漆厚度為70m并留有5

17、%的裕量及補漆量）在現場完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。1.15 管道1.15.1 設計原則(1) 投標方合理確定各管道系統的設計參數（如壓力、溫度、流量、流速等），并按最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。(2) 管道設計時，充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損，選用恰當的管材（如碳鋼管、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標方的同意。(3) 管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發生碰撞。(4) 投標方管道與招標方管道或設備相連接處，投標方指明所用材料的特性。1.15.2 技術要求1） 管道系統的布置（包括各種支吊架）能承受各

18、種荷載和應力。應對所有主要管道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規定范圍之內。2） 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3） 脫硝公用區范圍內與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質連結件。4） 所有管道有清晰的標識，標明管內介質及流向，并設計有高位點排氣和低位點排水措施。5） 管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。6） 儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7） 用于不同介質的管道材料如下，投標方所選擇的管材最終經招標方確認：a. 與氨接觸的

19、管道：無縫不銹鋼管SUS304材質b. 蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c. 儀用空氣管： 不銹鋼管SUS304材質d. 雜用氣管： 不銹鋼管SUS304材質e. 工藝水管： 不銹鋼管SUS304材質f. 冷卻水管： 不銹鋼管SUS304材質g. 消防水管： 鍍鋅鋼管1.16閥門1.16.1 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。1.16.2 重要的調節閥和減壓閥均設置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼產品，管道閥門采用球閥。1.16.3 使用的材料符合應用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。1.16.4 所有閥門能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。1.16.5 從手輪面看，所有

20、閥門以順時針方向旋轉關閉手輪，每個手輪面上清楚標有“開”和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉方向。所有閥門均有耐用的帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等。1.16.6 除非閥門功能有另外要求，閥體內部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。1.16.7 采用金屬密封件時，閥座和密封件之間有硬度差別，密封件的硬度值更高。1.16.8 所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、螺栓及墊片，輸送危險介質的法蘭門提供防靜電的銅質連結件。機務設備要求表序號名 稱材質類型單位數量推薦品牌（或相當品牌）備 注（一）還原劑儲存和供應系統1氨水儲罐SUS304臺2連通使用2氨水吸收罐SUS304臺13卸料泵SUS304離

21、心泵臺2一用一備4氨水輸送泵SUS304柱塞泵或多級離心泵臺2一用一備5氨水回收泵SUS304離心泵臺1（二）稀釋水系統1工藝水箱SUS304套12稀釋水泵SUS304柱塞泵或多級離心泵臺2一用一備（三）噴射系統1噴槍SUS310，壓縮氣霧化、固定式套設計數量進口專利產品，材質需進口（四）其它1管道1.1氨接觸的管道無縫不銹鋼管SUS304材質套1.2蒸汽管無縫鋼管套1.3儀用空氣管不銹鋼管SUS304材質套1.4工藝水管不銹鋼管SUS304材質套1.5冷卻水管不銹鋼管SUS304材質套1.6消防水管鍍鋅鋼管套2應急洗眼器SUS304套13噴淋系統碳鋼套12.0 控制系統本脫硝改造工程系統采用

22、PLC系統控制。脫硝控制系統、煙氣排放連續監測系統（CEMS）均由脫硝系統EPC投標方成套完整設計。2.1 脫硝控制系統 脫硝設備控制分為公用設備控制系統、1#爐脫硝設備控制系統、2#爐脫硝設備控制系統、3#爐脫硝設備控制系統，分別采用4套PLC系統進行獨立控制2.1.2 PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現場。 脫硝設備重要控制參數分別引入我部對應的鍋爐控制DCS系統，便于運行操控。 每套PLC系統模擬量、開關量信號，輸入、輸出點數冗余度40% 。 控制系統滿足自動控制手動控制兩種模式。 設置脫硝系統操作站一臺、工程師站一臺放在中控室內。 提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。2.2 煙氣排

23、放連續監測系統（CEMS）新增CEMS系統一套，檢測項目應包括NH3、NOx、O2，并與煙氣脫硝裝置的控制系統連網。其中NOx檢測點分別設在煙氣脫硝裝置進口和出口，其余測點位于單爐煙囪50米平臺處。 2.3設備選型要求：氨區儀表儀表及控制設備需采用防爆型；PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。2.4儀控設備電源 控制系統電源從我部UPS分別引入4套脫硝控制系統。 現場控制設備如電動調節閥、電磁閥等電源從我部熱工設備電源柜接入。2.5儀控圖紙、資料要求： 自行建立之文件一律以Office2000以上格式建立。 自行繪制之圖面一律以AutoCadR2004以上格式建立。 其它所有文件圖面等掃描成T

24、IF圖檔格式。 上述所有資料提供電子資料。 廠商于施工前須提供六份之施工圖、設備說明書、操作運轉及維護保養手冊且于驗收前再提供六份竣工圖及試車報告及前述資料之兩份CD-R。 需提供正版的PLC的編程軟件、控制操作站的安裝軟件及授權。工程完工后對維護人員進行技術培訓。3. 電源要求承包方負責本工程范圍內所有電氣設備、電纜、照明、防雷、接地等的設計、供貨與安裝，本工程的設計和施工應符合國家和行業相關規范，確保所有設備能安全可靠穩定運行。設計應從電氣上和空間上充分考慮每臺設備都能方便檢修。3.1 現場所有電氣設備、配電柜、電機、燈具、照明開關、安防疏散燈具設施等均按ExdCT4防爆等級設計、選型和制

25、造。3.2 現場所有電氣設備采用雙電源供電，自動、手動切換。雙電源分別取自2F低壓配電室2#爐和3#爐低壓母線。包商負責在母線上打孔、搭火，安裝空開，敷設電纜至現場配電柜。3.3 電纜敷設采用熱鍍鋅橋架或熱鍍鋅管。3.4 現場設備照明采用防爆燈具，光控控制。3.5 消防報警系統按規范設計，與我司系統對接。3.6 電機選用進口防爆電機。3.7 配電設備所有元器件（如空開、接觸器等）采用進口或合資品牌。3.8 在電機旁設遠程/就地切換、啟/停按鈕。3.9 設計方案、圖紙需事先與甲方溝通并征得甲方的同意。3.10 提供A4竣工圖6套，可修改CAD電子圖1份。3.11 提供所有設備合格證、出廠說明書等

26、相關資料。3.12甲方人員依實際施工項目在現場時時監督驗收。參考以下標準（不僅限以下標準和規范）3.12.1 電氣設備交接和預防性試驗規程（GB501682005）3.12.2電氣裝置低壓電器施工及驗收規范（GB502541996）3.12.3 配電盤、柜及二次回路施工及驗收規范（GB50171-1992）三、 工藝系統和設備要求（二）1.1 還原劑選擇：固體尿素（氮含量46.6）；固體尿素被溶解制備成濃度為10的尿素溶液來使用,尿素溶液配置設計自動配置及人工配置裝置。1.2 尿素儲存倉固體尿素運送到現場后，進入尿素儲存倉內進行儲備。尿素儲存倉的容積足夠儲存脫硝系統運行7天所需要的尿素的量。材

27、質采用不銹鋼304，尿素存儲倉應有防潮的設計考慮，避免尿素吸濕結塊，尿素存儲倉配有袋裝料加料裝置和散裝料加料裝置。1.3 尿素溶解池設置2個尿素溶解罐，互為備用，單臺溶解罐容積按照脫硝系統運行24小時所需要的10尿素溶液的量進行設計。溶解罐外部保溫，并有加熱裝置，溶解罐材質使用不銹鋼304材質，所用溶解稀釋水為我司的除鹽水或冷凝水，以防在加熱過程中水中的鈣鎂離子析出造成脫硝系統管路結垢、堵塞。1.4 稱重給料機10尿素溶液的制備通過稱重給料機進行。按照水和尿素的比例，稱重給料機向溶解池內輸送所用尿素量，配置10濃度的尿素溶液供使用。配置的方式為定時配置，時間間隔為24小時。1.5 尿素輸送泵及

28、溶解稀釋水系統根據設計需要尿素溶液輸送泵采用離心泵。輸送泵采用2100方案設計，一用一備，輸送供給系統設置加熱器，補償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。溶解稀釋水系統，該水泵配有2臺，一備一用；配稀釋水工藝水箱，材質SUS304，并從我司的純水系統配管到工藝水箱，水箱水位，采取自動控制。1.6 尿素溶解罐區消防噴淋裝置、洗眼器及污水回收系統需設有消防噴淋裝置，管道和閥門采用碳鋼材質，自動控制，保證尿素溶解罐區安全運行。噴淋水要收集到罐區的污水池，污水池液位采取自動控制，利用污水泵與公司污水系統連接，污水泵選擇考慮耐腐蝕，選用SUS304材質，離心泵。尿素溶解罐區應配備洗眼器，該設備為勞動保護設備

29、，當操作人員身體沾染尿素溶解液或眼睛被熏時，可以盡快進行水沖洗，保護操作人員不被傷害。洗眼器材質SUS304。1.7 工業水置換裝置設有工業水置換裝置，當尿素溶液管道閥門需要檢修時及鍋爐停運后，為了防止管道設備殘留的尿素溶液危及安全、防止管內尿素溶解液殘留結晶堵塞管道，設置工業水置換裝置，可以沖洗管道內殘余尿素溶液，保證施工及運行安全。所有管道閥門采用SUS304材質，沖洗水回收至污水池。1.8 噴槍選擇噴槍采用壓縮氣霧化的形式，固定式，材料采用SUS310S,設有冷卻風保護裝置，保證噴射深度并保護套管不被燒損。1.9 土建部分土建設計在滿足工藝要求的前提下，力求做到適用、經濟美觀。并與周圍環

30、境相協調。尿素儲備、溶解罐區的建筑：鋼筋混凝土基礎+H型鋼立柱，屋頂與墻壁采用彩色鋼板，整個建筑需能承受13級臺風；面積約120m2。尿素儲備溶解處地面水泥硬化后，鋪防滑地磚，門窗采用塑鋼門窗。尿素儲備溶解車間配有照明設施。尿素儲備溶解區外至反應區尿素溶液管道均為地面布置，超越通道的設有鋼筋混凝土管廊柱。建筑還配合電纜敷設所需的電纜溝，工程范圍內的管溝/電纜溝、排水溝均按建筑規范要求設計。所有土建抗震設防烈度：度。1.10 安全與防火要求承包方的設計應保證脫硝系統的安全可靠運行。承包方應根據國家、地方有關消防規定負責脫硝系統區域和尿素儲存、還原劑制備、供應系統區域范圍內的水消防系統、移動式氣體

31、滅火器、火災報警和消防控制系統的完整設計和供貨、施工。火災報警系統必須與主廠房火災報警系統選型一致。1.11 噪音脫硝裝置區域環境噪聲滿足GB12348-90工業企業廠界噪聲標準類標準，設備運轉噪聲小于85分貝（離設備1米處測量）。如果設備噪音水平或多個運行設備噪音疊加超出標準，應配備隔音措施。1.12 SCR部分技術要求1.12.1 反應器要求如果設計中有采用SCR工藝脫硝，SCR反應器設置單層催化劑。催化劑采購技術規范書由承包方提供交由發包方審核確認，其催化劑的設計、制造和質量保證由乙方負責。SCR反應器內部尺寸能夠滿足多個廠家的催化劑模塊布置的要求，SCR反應器截面尺寸與省煤器處煙道一致

32、。只能在現有間距內實施，不能對鍋爐進行大面積的尾部煙道改造。熱態空間距離為：省煤器下部聯箱到空預器上部高度1500mm，長寬為6962mm3954mm；SCR反應器的設計充分考慮與周圍設備布置的協調性及美觀性。反應器設計成煙氣豎直向下流動，對于反應器內部易于磨損的部位設計必要的防磨措施。反應器內部各類加強板、支架設計成不易積灰的型式，同時考慮熱膨脹的補償措施。SCR反應器設置足夠大小和數量的人孔門(該人孔門大小應滿足更換催化劑的要求)。反應器設計還考慮內部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。1.12.2 還原劑還原劑采用尿素，設計的加氨系統和SNCR系統的進行公共使用，不必單獨設計加氨等設備，合

33、理選擇尿素溶液噴射點，不設噴氨格柵、靜態混合器，直接在煙道內與煙氣混合。1.12.3 催化劑的說明合理選擇催化劑，需考慮如下因素：（1）催化劑中毒，因我司循環流化床鍋爐采用爐內噴鈣脫硫，在煙氣中含鈣較多，容易使催化劑中毒，迅速失效；要求催化劑的使用壽命要保證在2年，年運行時間8000小時。（2）催化劑種類和布置，考慮壓差損失，控制在300Pa之內；（3）催化劑的磨損率，確保催化劑使用滿足2年的要求。（4）吹灰器配置在反應器上部設蒸汽吹灰器，吹灰器采用和現場一致的形式，旋轉蒸汽吹灰，固定式（非伸縮式），蒸汽接入現有吹灰器系統母管，反應器吹灰系統由PLC獨立控制。1.13 鋼結構、平臺及扶梯1.1

34、3.1 脫硝設備需有平臺、扶梯與鍋爐現有平臺相連接，日常檢修、維護人員能通過現有平臺到達。1.13.2 鋼結構、鋼梯及平臺最大限度地在工廠制作、工廠組裝并運往現場后供安裝。1.13.3 所有平臺和鋼梯的設計荷載及撓度滿足相關規范的要求，平臺設計載荷要求大于4kN/m2。1.13.4 所有平臺上的欄桿高度均為1200mm。1.13.5 扶梯的傾斜角度統一，不采用超過45的斜角。盡量采用扶梯，確實無法布置扶梯處才采用爬梯，但征得招標方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度2500mm）時，配備保護圈。1.13.6 平臺的布置合理，無需過多的準備措施就可對單個組件進行裝備或拆

35、除。1.14 防腐、保溫和油漆1.14.1 保溫厚度根據經濟性計算確定。當環境溫度（指距保溫結構外表面1米處測得的空氣溫度）不高于27時，設備及管道保溫結構外表面溫度不超過50，環境溫度高于27時，可比環境溫度高25。煙道及反應器的保溫厚度同鍋爐廠煙道保溫厚度一致，材質同鍋爐廠煙道保溫材料的材質。1.14.2 對不保溫的設備、管道及其附件、支吊架、平臺扶梯進行油漆，以防止腐蝕。1.14.3 機械設備及部件的油漆工作在制造廠內完成，對于鋼構件、底漆層和保護（中間）層在制造廠內完成。1.14.4 保溫的外裝板采用厚度為0.8mm以上的鋁皮，顏色和板型與主機一致，由投標方供貨。1.14.5 防腐要求

36、采用優質油漆，防腐年限不小于兩個大修周期（12年）。脫硝裝置鋼結構、平臺、扶梯等部件均在車間進行底漆(防銹漆)、保護層漆(中間油漆)，出廠前由投標方完成兩底一面，油漆成膜厚度不小于130m，最后一道面漆（油漆厚度為70m并留有5%的裕量及補漆量）在現場完成。所有加工件（除不銹鋼外）都對其表面進行除銹處理。1.15 管道1.15.1 設計原則(1) 投標方合理確定各管道系統的設計參數（如壓力、溫度、流量、流速等），并按最新版本國標設計、供應成套管道、輔件和管道支撐。(2) 管道設計時，充分考慮工作介質對管道系統的腐蝕與磨損，選用恰當的管材（如碳鋼管、不銹鋼鋼管等）、閥門和附件，并且征得招標方的同

37、意。(3) 管道及附件的布置滿足脫硝裝置施工及運行維護的要求，并避免與其它設施發生碰撞。(4) 投標方管道與招標方管道或設備相連接處，投標方指明所用材料的特性。1.15.2 技術要求1） 管道系統的布置（包括各種支吊架）能承受各種荷載和應力。應對所有主要管道的熱膨脹位移和應力進行計算，并確保管道作用在設備上的力和力矩在規定范圍之內。2） 所有管道的布置和支吊架設計便于檢修維護與保溫安裝。在與設備連接處，提供法蘭短管件，以減少維修要求的管道拆卸工作。3） 脫硝公用區范圍內與氨接觸的管道如采用法蘭連接，則提供防靜電的銅質連結件。4） 所有管道有清晰的標識，標明管內介質及流向，并設計有高位點排氣和低

38、位點排水措施。5） 管道運輸時端口采取金屬和塑料蓋封閉，以防損壞和污物進入。6） 儀用壓縮空氣管道，包括所有軟絕緣管、附件、閥門等使用不銹鋼。7） 用于不同介質的管道材料如下，投標方所選擇的管材最終經招標方確認：a. 與尿素溶液接觸的管道：無縫不銹鋼管SUS304材質b. 蒸汽/冷凝汽：無縫鋼管c. 儀用空氣管： 不銹鋼管SUS304材質d. 雜用氣管： 不銹鋼管SUS304材質e. 工藝水管： 不銹鋼管SUS304材質f. 冷卻水管： 不銹鋼管SUS304材質g. 消防水管： 鍍鋅鋼管1.16閥門1.16.1 在打開位置和滿負荷工作壓力下，所有閥門都是密封的。1.16.2 重要的調節閥和減壓

39、閥均設置旁路閥門，與氨接觸的閥門全部采用不銹鋼產品，管道閥門采用球閥。1.16.3 使用的材料符合應用標準，而且與管道材料和運行溫度要求一致。1.16.4 所有閥門能在不超過相應平臺1.5m高處進行操作。1.16.5 從手輪面看，所有閥門以順時針方向旋轉關閉手輪，每個手輪面上清楚標有“開”和“關”記號，并以箭頭指示各個術語代表的旋轉方向。所有閥門均有耐用的帶不銹線的不銹鋼標簽，標明閥門編號、名稱等。1.16.6 除非閥門功能有另外要求，閥體內部橫斷面與連接管的公稱通徑一致。1.16.7 采用金屬密封件時，閥座和密封件之間有硬度差別，密封件的硬度值更高。1.16.8 所有法蘭連接的閥門帶反法蘭、

40、螺栓及墊片，輸送危險介質的法蘭門提供防靜電的銅質連結件。機務設備要求表序號名 稱材質類型單位數量推薦品牌（或相當品牌）備 注（一）還原劑儲存和供應系統1尿素儲存倉SUS304臺1配備防潮設施2尿素溶解罐SUS304臺23稱重給料機稱重式臺2一用一備4尿素溶液輸送泵SUS304離心泵臺2一用一備（二）稀釋水系統1工藝水箱SUS304套12溶解稀釋水泵SUS304離心泵臺2一用一備（三）噴射系統1噴槍SUS310，壓縮氣霧化、固定式套設計數量進口專利產品，材質需進口（四）其它1管道1.1尿素溶液接觸的管道無縫不銹鋼管SUS304材質套1.2蒸汽管無縫鋼管套1.3儀用空氣管不銹鋼管SUS304材質套

41、1.4工藝水管不銹鋼管SUS304材質套1.5冷卻水管不銹鋼管SUS304材質套1.6消防水管鍍鋅鋼管套2應急洗眼器SUS304套13噴淋系統碳鋼套12.0 控制系統本脫硝改造工程系統采用PLC系統控制。脫硝控制系統、煙氣排放連續監測系統（CEMS）均由脫硝系統EPC投標方成套完整設計。2.1 脫硝控制系統 脫硝設備控制分為公用設備控制系統、1#爐脫硝設備控制系統、2#爐脫硝設備控制系統、3#爐脫硝設備控制系統，分別采用4套PLC系統進行獨立控制2.1.2 PLC控制盤柜采用戶外防雨式盤柜，置于現場。 脫硝設備重要控制參數分別引入我部對應的鍋爐控制DCS系統，便于運行操控。 每套PLC系統模擬

42、量、開關量信號，輸入、輸出點數冗余度40% 。 控制系統滿足自動控制手動控制兩種模式。 設置脫硝系統操作站一臺、工程師站一臺放在中控室內。 提供圖紙電子檔及PLC控制源程序。2.2 煙氣排放連續監測系統（CEMS）新增CEMS系統一套，檢測項目應包括NH3、NOx、O2，并與煙氣脫硝裝置的控制系統連網。其中NOx檢測點分別設在煙氣脫硝裝置進口和出口，其余測點位于單爐煙囪50米平臺處。 2.3設備選型要求：PLC品牌范圍：歐姆龍、西門子、三菱。2.4儀控設備電源 控制系統電源從我部UPS分別引入4套脫硝控制系統。 現場控制設備如電動調節閥、電磁閥等電源從我部熱工設備電源柜接入。2.5儀控圖紙、資

43、料要求： 自行建立之文件一律以Office2000以上格式建立。 自行繪制之圖面一律以AutoCadR2004以上格式建立。 其它所有文件圖面等掃描成TIF圖檔格式。 上述所有資料提供電子資料。 廠商于施工前須提供六份之施工圖、設備說明書、操作運轉及維護保養手冊且于驗收前再提供六份竣工圖及試車報告及前述資料之兩份CD-R。 需提供正版的PLC的編程軟件、控制操作站的安裝軟件及授權。工程完工后對維護人員進行技術培訓。3.0. 電氣承包方負責本工程范圍內所有電氣設備、照明、消防報警、防雷、接地等的設計、供貨與施工安裝。設計、選型應符合國家和行業相關標準和規范，確保設備能安全、可靠、穩定運行，并充分

44、考慮設備便于檢修且有足夠的檢修空間。3.1現場所有電氣設備、配電柜、電機、燈具、照明開關、消防報警、疏散燈具等均按ExdCT4防爆等級選型和制造。3.2 現場所有電氣設備采用雙電源供電，自動/手動切換，雙電源分別取自2F 低壓配電室2#爐和3#爐低壓母線。包商負責在母線上取孔搭火，安裝空開，敷設電纜至現場配電柜。3.3 電纜敷設采用熱鍍鋅橋架或熱鍍鋅管。3.4 現場照明采用高效長壽防爆燈具，光控控制。3.5 消防報警系統按規范設計，與我司系統對接。3.6 電機選用進口防爆電機。3.7 采用防爆配電柜，所有元器件（如空開、接觸器等）采用進口或合資品牌。3.8 在電機旁設遠程/就地切換、啟/停按鈕

45、。3.9 設計方案、圖紙需事先與甲方溝通并征得甲方的同意。3.10 提供A4竣工圖6套，可修改CAD電子圖1份。3.11 提供所有設備合格證、出廠說明書等相關資料。3.12甲方人員依實際施工項目在現場時時監督驗收，參考以下標準和規范（不僅限下列標準和規范）3.12.1 電氣設備交接和預防性試驗規程（GB501682005）3.12.2電氣裝置低壓電器施工及驗收規范（GB502541996）3.12.3 配電盤、柜及二次回路施工及驗收規范（GB50171-1992）四.公共氣源脫硝系統儀表、CEMS、閥門、工藝用氣源引自各爐儀表用氣母管，連接設計工作由投標方負責。五.竣工驗收1.0 脫硝工程驗收

46、應按建設項目（工程）竣工驗收辦法、相應專業現行驗收規范和本規范的有關規定進行組織。工程竣工驗收前，嚴禁投入生產性使用。脫硝工程驗收應依據主管部門的批準文件、批準的設計文件和設計變更文件、工程合同、設備供貨合同和合同附件、設備技術說明書和技術文件、專項設備施工驗收規范及其它文件。1.1 脫硝工程中選用國外引進的設備、材料、器件應按供貨商提供的技術規范、合同規定及商檢文件執行，并應符合我國現行國家或行業標準的有關要求。1.2 工程安裝、施工完成后應進行調試前的啟動驗收，啟動驗收合格和對在線儀表進行校驗后方可定進行分項調試和整體調試。1.3 CEMS須經國家規定的有資質的第三方檢定機構檢定合格。壓力容器壓力檢測儀表需送社會公用機構檢定合格。1.4 通過脫硝裝置整體調試，各系統運轉正常，技術指標達到設計和合同要求后，應進行啟動試運行。對整體啟動試運行中出現的問題應及時消除。1.5 在整體啟動試運行連續試運168 小時，技術指標達到設計和合同要求后，建設單位向有審批權的環境保護行政主管部門提出生產試運行申請。經批準后，方可進行生產試運行。核準： 審核： 經辦：