1、保利香檳國際西區項目2#樓導軌式爬架方案設計二零一五年一月目 錄1、工程概況及設計依據41.1 工程概況41.2 設計依據42、SFT01型導軌式爬架4簡介42.2 爬升原理4防墜原理5防傾原理52.5 性能指標52.6 性能特點53 、爬架工程工期及施工范圍64、施工方案設計6平面設計6立面設計6預埋設計75、導軌式爬架安裝流程86、爬架安裝方法9爬架安裝平臺搭設9提升機位擺放9豎向主框架安裝9水平桁架安裝10附著支承結構的安裝10導輪的安裝11提升上吊點的安裝11附著構件安裝12垂直拉筋的安裝12電器控制系統安裝127、鋼管腳手架搭設127.1 立桿搭設要求137.2 縱向水平桿、橫向水平

2、桿搭設要求137.3 內外剪刀撐搭設147.4 扣件安裝注意事項148、防護搭設148.1 架體底層防護148.2 腳手板及擋腳板的搭設148.3 翻板制做158.4 安全網鋪設158.5 架體斷片端頭防護搭設15爬梯搭設159、導軌式爬架正確操作15導軌式爬架升降工藝流程16爬架檢查操作內容16預緊電動葫蘆17第一次提升（或下降）爬架的步驟17爬架使用注意事項17作業過程中的檢查保養17施工期間的注意事項18施工現場的安全用電1810、導軌式爬架安全操作規定1911、常見故障分析2012、導軌式爬架拆除操作20拆除前的準備工作20拆除步驟21拆除中注意事項21導軌式爬架拆除安全措施2213、

3、塔吊、電梯及其附墻處的協調2314、防雷措施（塔吊有效接地時可不設置）2315、施工時間進度2416、施工組織策劃及工程管理2416.1 技術準備2416.2 安全技術交底及培訓制2416.3 準備材料、工具2416.4 施工組織機構2416.5 施工人員計劃2517、導軌式爬架的維護和保養2518、爬架安裝、提升過程的管理26爬架組裝完成提升一次后的檢查驗收26檢查驗收內容要填寫相應的表格及文字資料26監測2619、應急預案27目的27事故類型與危險程度分析27應急處置基本原則27應急組織機構27事故處理保障體系27施工現場各部門職責27應急準備28預警響應28應急響應與處置28救援方法29

4、20、計算書301、工程概況及設計依據1.1 工程概況保利香檳國際住宅小區項目西區2#樓為剪力墻結構，2# 32層，層高為3.10m。1.2 設計依據保利香檳國際住宅小區項目西區2#樓結構圖、建筑圖安裝操作規程和導軌式爬架技術指標建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑施工工具式腳手架安全技術規范(JGJ202-2010)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）建筑安裝工人安全技術操作規程（80）建工勞字第24號施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）鋼管腳手架扣件(GB15831-2006)建筑機械使用

5、安全技術規程（JGJ33-2012）建筑結構荷載規范（GB50009-2001）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）2、SFT01型導軌式爬架SFT01型導軌式爬架是高層建筑外架工程的成套施工設備，它只需搭設一定高度（一般14.4m）便可滿足施工要求，主要由主框架、底部支撐桁架、架體構架、架體附著支座、防傾覆裝置、升降設備、防墜裝置提升控制體統等組成，按工程方案的設計要求采用單片或多片整體升降。它在每個提升點（機位）處設置了足夠強度和剛度的豎向主框架，在架體底部設置了底部承力桁架，以承受和傳遞豎向和水平荷載，確保了架體的整體性；它獨創了導軌、導輪機構，有效地解決了防傾覆問

6、題, 保證了架體升降平穩；獨創的防墜落控制系統，不論何種原因產生動力失效時, 均能迅速將架體鎖定在固定的防墜桿上。由于有三組懸梁同建筑結構（三層）之間有連接, 抗風載能力強。同步措施：通過布點設置保證受力合理；通過荷載控制措施；通過異步電動機在荷載變化時轉速（轉差率）相應調整變化；通過預緊，作業后調平等措施。2.2 爬升原理在建筑結構四周分布爬升機構，附著裝置安裝于結構剪力墻或能承受荷載的梁上，架體利用導軌通過導輪攀附安裝于附著裝置外側，在建筑結構四周分布爬升機構，提升葫蘆通過鋼絲繩固定安裝于懸梁上，提升葫蘆下掛鉤鉤于架體主框架提升片上并吃力預緊，這樣就可以實現架體依靠導軌沿導輪的上下相對運動

7、，從而實現導軌式爬架的升降運動。當啟動電動葫蘆時，吊片被拉緊，吊片銷軸在腰形孔上死點，防墜凸輪打開，架體在電動葫蘆牽引下可以自由升降，如出現葫蘆鏈條斷裂或者其它意外失去對架重力約束，在重力和彈簧的拉力下使吊片銷軸在腰形孔下死點，防墜凸輪閉合，在彈簧力及咬合角（凸輪與防墜桿夾角）少于摩擦壓力角，防墜器將架體鎖定在防墜吊桿上，防止架體墜落。通過上下三組與主體附著的懸梁及導輪導軌約束架體除上下以外的自由度，滿足架體防傾的需要。受力路線：架體主框架導軌導輪插銷懸梁穿墻螺栓房屋主體。2.5 性能指標 表1序號項 目性能指標1架體寬度2架體高度14.4m3離墻距離0.50m4電動葫蘆7.5T 功率500W

8、5升降速度9cm/min6架體步高7立桿間距8附著最大間距直線段6.0m；折線段5.4m 9荷載要求結構施工時，兩作業面，每層不超過3KN/m2裝修施工時，三作業面，每層不超過2KN/m2作業面超過三層時，垂直投影面積單位荷載不超過6KN/m22.6 性能特點同一提升機位具有3個附著點，分層卸荷；具備防外傾及導向功能；具備防止墜落裝置；具備豎向主框架及水平承力框架；爬架一次性安裝，操作簡便，材料成本低。3 、爬架工程工期及施工范圍工 期：按照主體施工單位主體及裝修施工工期確定。 施工范圍：爬架爬升階段進行主體結構施工。保利香檳國際住宅小區項目西區2#樓爬架自標準頂板向下0.3米處開始搭設，爬升

9、至32層。 4、施工方案設計平面圖主要反映爬架平面整體布局、預埋點平面位置以及爬架內排立桿離墻距離。本工程機位間距離直線部位最大米，折線部位最大5.4米，機位間水平投影面積均少于110平方米，共設計導軌式爬架58套. 2#樓設計導軌式爬架41套，分為2片，第01-21號提升點為第一片,第22-41號提升點為第二片。（詳見：布點圖）。設機位41套。注：1、施工過程中，爬架結合工程進度按照施工流水對架體進行分段提升，保證立面防護到位。架體外排高度1m，架體寬度0.75m，架體步高1.8m，架體底面距離樓面0.1m。豎向主框架配置數量：主框架11節+主框架21節+主框架31節+主框架41節。剪力墻處

10、附著示意圖 陽臺及梁處附著點處附著示意圖 預埋件預埋件預埋時須依據“爬架平面布置圖”中平面預埋位置及立面預埋位置尺寸進行逐點放線預埋。 預埋件制作利用40PVC管作為預埋件,長度為相應點位處墻厚（梁厚），利用綁扎絲與主筋連接牢固。要求兩根PVC管平行，PVC管中心距保證250mm（圖一）。 預埋尺寸要求 表2項 目尺寸要求預埋孔中心距250mm臨近兩層預埋孔垂直偏差20mm多層累積預埋孔垂直偏差50mm同一預埋處兩孔水平偏差10mm注：若預留孔偏差超過20mm，必須調整后方可安裝導軌。 預埋件的埋設要求（1）預埋件預埋時須依據“爬架平面布置圖”中平面預埋位置及立面預埋位置尺寸進行逐點放線預埋。

11、 （2）預埋時預埋件與結構主筋綁扎牢固，防止澆注時預埋件位置偏移。預埋件兩端須利用海綿、泡沫、鋸末、膠帶等封堵，防止澆注時注入混凝土。（3）如果有漏埋、預埋超出精度要求等情況，可用水鉆打眼，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。5、導軌式爬架安裝流程 按設計要求搭設安裝平臺擺放提升機位底座、安裝主框架搭接主框架、2-4步腳手架及張掛外排密目安全網安裝第二懸梁、導輪及垂直拉筋隨結構接高主框架3、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板安裝第三懸梁、導輪及垂直拉筋與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網鋪設底層安全網及腳手板、制做翻板主框架、架體及單排架搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板張掛外排密目安全

12、網至架頂安裝提升鋼絲繩擺放電控柜、分布電纜線、安裝電動葫蘆、接線、調試電器系統預緊電動葫蘆、檢查驗收、同步提升一層安裝全部完畢，進入提升循環6 、爬架安裝方法根據本工程具體情況：在 3層搭設安裝平臺；平臺由原防護架改造而成，離墻距離不大于200mm，平臺寬度不小于1.2m，外側搭設單排防護，單排防護高度1.8m，詳見圖二所示。如原防護架寬度不足，外側搭設挑架。平臺操作面分別位于 3層頂板下返L=600mm。平臺上鋪設腳手板。平臺基本承載要求： 3kN/m2 平臺腳手架基本要求： 表3 項 目尺寸要求腳手板面水平度控制20-50mm平臺內緣離墻 200-300mm平臺外側搭設單排防護高度 180

13、0mm平臺架寬度 12001500mm將主框架I擺放于平臺，應于建筑結構垂直，偏差10mm；其立桿中心與預埋兩孔中心偏差10mm、其離墻距離偏差20mm。按照爬架立面設計高度和選用的主框架單元節進行組裝，主框架單元節點連接方式均為法蘭式。節點連接件配用 表4主框架外排立桿中排內排立桿1-22條M2040螺栓2條M2480螺栓2-32條M2040螺栓2條M2040螺栓3條M2440螺栓豎向主框架安裝要求：垂直于提升滑輪組件頂面和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉。主框架與導軌中心水平偏差20mm、單節垂直度偏差10mm、多節垂直度偏差50mm。利用鉛錘吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動

14、，螺栓朝向向下。 圖 三水平桁架構件包括中間框架、橫桿、斜桿、立桿。中間框架為焊接剛性框架，橫桿、斜桿為6.3#槽鋼或48鋼管桿件。水平桁架單元跨標準模數為0.75m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，其余均為非標模數。水平桁架的組裝要根據爬架平面圖的水平模數進行選件組裝，其水平模數間距也就是上部腳手架的立桿柱距。水平桁架連接節點利用M2050螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。 未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設，其上、下弦桿、斜桿搭設雙鋼管。單根橫桿水平偏差10mm、直線段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內排架應平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。 利用

15、水平尺檢測水平桁架水平及垂直，利用水管檢測遠距離跨度間水平，對不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調托撐進行調整。桿件標記 表5模數橫桿H75H90H120H150H180斜桿X75X90X120X150X180注:H橫桿； X斜桿； 數字代表水平橫桿或立桿柱距，單位：穿墻螺栓及懸梁檢測預埋孔位置正確后，安裝穿墻螺栓。墻體內側安裝墊板，預緊雙螺母或梯形螺紋單螺母；墻體外側安裝懸梁，懸梁中心線與導軌及預埋孔中心線對齊，水平偏差50mm。懸梁和墊板必須貼實墻體后，方可擰緊穿墻螺栓、螺母。墻厚變薄三角螺紋穿墻螺栓螺紋長度不夠時，在墻體內側一端加裝墊板、套管。穿墻螺栓禁止漏裝、虛

16、裝；后墊板墊實結構；螺母必須擰緊，禁止松動（三角螺紋螺母為雙螺母）。普通懸梁的安裝材料規格配置 表6規格單套爬升機構配置數量三角懸梁4503 件標準直梁4503 件加長直梁800-15003 件 表7層 高斜拉鋼絲繩長度（m）9斜拉鋼絲繩的安裝非剪力墻部位時每根懸梁加一組斜拉鋼絲繩（每機位三組），拉于懸梁的軸上，并用M24花籃螺栓擰緊。斜拉鋼絲繩的角度一般不應小于450。繩卡的安裝 表8規格數量間距斜拉鋼絲繩3個/端120150要求：1.繩卡安裝方向一致，U形螺栓壓在短繩端，繩卡間距為120150毫米。 2.繩卡螺母應擰緊，鋼絲繩第一次承力后必須再擰緊一次。每套爬升機構共安裝三個導輪，每個懸梁

17、一個。導輪安裝要求：按實際情況利用腰形孔用二個直徑20插銷進行安裝；禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。每套爬升機構安裝一套提升上吊點。提升上吊點安裝于主框架懸梁上，受力軸線與主框架同合。附著構件安裝到位后調整附著構件與導輪位置最短，用2套M20螺栓將附著構件與導輪間隙用木方墊實，上升時安裝到最上兩組懸梁，下降時安裝到最下兩組懸梁。每個機位共2組垂直拉筋套在梁上導輪上，用直徑25插銷固定，并用M24花籃螺栓擰緊。. 電器控制系統安裝（1）電纜線固定安裝于爬架外側橫桿下面且主電纜線分布于同一步高內，分片處主電纜線預留長度應滿足提升一層高度，電纜線接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線應牢固可靠

18、，避免虛接、漏接；（2）電控柜應滿足接零、接地及漏電保護等安全要求；接線盒固定于架體節點；（3）爬架避雷方法采用與建筑結構接地連接的方式避雷；（4）電動葫蘆安裝于提升掛座上安裝防塵防雨罩，電動葫蘆鏈條要保持清潔潤滑，下吊鉤調到底處時鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉動靈活。.電器系統的控制操作導軌式爬架電器系統使用線控手動控制。（1）線控控制的優點操作方便，便于控制； 避免操作延時帶來的危害；避免人員在樓層的穿梭；利于檢查人員和控制人員的及時溝通。（2）線控故障的解決當線控系統發生故障時，將配電箱中總電源自動空氣開關斷開，然后將配電盤上

19、方的兩根線接到一塊，即可利用電控箱里的手動開關來進行控制（圖四）。7、鋼管腳手架搭設爬架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設鋼管腳手架。按照爬架施工組織設計的平面圖、立面圖設計位置搭設腳手架。所用材料： 鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3091-2008） 扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）7.1 立桿搭設要求立桿搭設起點為水平桁架立桿點，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿鋼管使用最大長度6.5m。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相臨立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主

20、節點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不小于1000mm，且不應少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立桿應垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應平行，平行度偏差不大于100mm。7.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設要求縱向水平橫桿宜設置于立桿內側，其長度不應少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接。縱向水平桿接長時宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接扣件應交錯分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應設置在同步、同跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點距離不宜大于柱距離1/3。搭接長度不應小于1000mm，應等間距設

21、置三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。當使用木腳手板時，縱向水平桿設置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接。每一主節點處必須設置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節點的距離不應大于150mm。操作層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應伸向結構并距結構200mm；外伸長度不宜大于500mm。操作層外排架距主節點600mm和1200mm高度處各搭設一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節點300mm高度處搭設一根縱向水平桿。內外大橫桿應水平、平行，某直

22、線段水平偏差不大于30mm。主節點小橫桿必須設置，禁止漏裝，用直角扣件連接。7.3 內外剪刀撐搭設外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設至爬架頂部，利用旋轉扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不小于4跨或6m，斜桿與地面夾角應該在4560之間。內剪刀撐按照爬升機構跨度設置，自提升滑輪組件側立桿搭設至相鄰爬升機構上導輪組位置。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐搭設應隨主體，縱向和橫向水平桿同步搭設。7.4 扣件安裝注意事項扣件規定必須與鋼管直徑相同。扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40NM且不大于65NM。扣件安裝時距

23、主節點的距離不大于150mm。對接扣件開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm。8、防護搭設8.1 架體底層防護爬架底層用鋼管做剛性內挑，內挑后離結構外延不得大于200mm，在內挑上滿鋪腳手板，在爬架底部加一道水平兜網。8.2 腳手板及擋腳板的搭設腳手板采用木腳手板。結構施工時，腳手板操作層4層。作業層腳手板應滿鋪，并保證鋪設牢固、離墻距離不大于200mm。木腳手板鋪設時可采用對接或搭接。對接平鋪時，接頭設置兩根橫向水平桿，腳手板外伸130150mm；腳手板搭接時，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，伸出橫向水平桿長度不應小于100mm；木腳手板接縫

24、不大于10mm、腳手架端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。爬架底層腳手板采用木腳手板鋪設且其縫隙應小于5mm。在操作層外排架處，利用木板、膠合板等搭設擋腳板，其高度不應小于150200mm。（彩條腰帶）擋腳板設置于外排架安全網外側。擋腳板應垂直于腳手板、高度一致，對接縫設置于立桿處。 利用14#以上鉛絲與立桿固定。8.3 翻板制做在爬架最底層內排架與墻體之間制做安裝翻板，中間一道可以用大眼網。翻板一般利用膠合板制做，利用標準件（合頁）或自制加工的鉸鏈連接。制做翻板時，要依照建筑結構外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時，制做凹槽。翻板應連續設置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應小于10mm，翻板水平

25、夾角應控制在3060，翻板與腳手板搭接長度不小于100mm。翻板制做安裝時間可在爬架第一次提升后。8.4 安全網鋪設安全網使用2000目/1002以上的密目安全網和大眼網。架體外排架內側必須鋪滿密目安全網、大眼網可選擇鋪設。頂層和中間層腳手板下以及距墻縫隙處鋪設大眼網。鋪設安全網必須繃緊、平滑、無縫隙（間隙不大于20mm），架體轉角處利用鋼筋繃網。8.5 架體斷片端頭防護搭設腳手板層搭接活動板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木膠合板，背面釘三根長度1.0m、截面尺寸8080mm以上的木方，每一側的搭接長度應大于300mm。每層斷片處的搭設腳手板下面用大眼網掛滿、鋪嚴，防止落物、墜人擊穿搭接板、

26、加裝警示欄桿。警示欄兩側的小橫桿為1400mm的桿件，連接用旋轉扣件，升降前拆開一側的，警示欄旋轉九十度，升降后恢復原狀。為防止升降和使用時斷片處發生落物墜人事故，在斷片處三層搭接板下方兜掛一道大眼網，長度為一個層高H+1m，掛網應將系繩可靠綁扎在兩側架體的立桿上。對斷片處的架體立面，有操作層的應設置2道護身欄，由腳手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全網封閉。8.6爬梯搭設 爬梯應設置在爬架提升跨度較小的跨度。 利用鋼管扣件進行搭設，搭設角度在3050度。爬梯必須兩側搭設扶手桿，臺階封閉。9、導軌式爬架正確操作導軌式爬架在遇五級（含五級）以上大風和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天

27、氣時，禁止進行升降和拆除作業，并應預先對架體采取加固措施。夜間禁止進行升降作業。 導軌式爬架上升工藝流程提升前向勞務人員進行交底全面檢查爬升機構、架體及障礙安裝電動葫蘆并調試預緊提升架體100mm拆除附著構件提升架體一個樓層高安裝附著構件將電動葫蘆，懸梁周轉到上層安裝位置準備進入下一次升降循環 導軌式爬架下降工藝流程下降前向勞務人員進行交底全面檢查爬升機構、架體及障礙安裝電動葫蘆并調試預緊提升架體100mm拆除附著構件下降架體一個樓層高安裝附著構件將電動葫蘆，機構周轉到下層安裝位置準備進入下一次升降循環 爬架材料質量檢查檢查架體及爬升機構材料有無斷裂，損壞開焊等產品質量問題，檢查爬升機構有無材

28、料代用。 架體安裝檢查（1）縱向水平桿在轉角處是否交圈；（2）架體主節點處是否搭齊橫向水平桿；（3）扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；（4）剪刀撐是否與架體有效連接；（5）豎向主框架是否垂直并對中導軌；（6）水平承力桁架是否水平有無變形。 爬升機構（1）檢查所有螺栓是否擰緊，特別是穿墻螺栓、導軌接頭連接螺栓、導輪組連接螺栓；（2）導軌是否安裝垂直，有無彎曲變形；（3）特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。 電動系統（1）電動葫蘆質量是否完好，鏈條是否開裂；是否漏電、異常聲音；（2）電纜線是否綁扎、外皮是否漏電、是否通路、接頭是否絕緣；（3）電控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保護功能是否有效； 防護

29、檢查安全網有無漏洞，有無明顯大縫隙；斷片處有無搭設防護欄桿及封閉安全網；腳手板及離墻防護是否到位，有無懸空腳手板；翻板是否連續封閉，是否嚴密有效。 爬架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺架有連接或障礙；檢查結構支模木方與架體是否干涉；檢查從結構伸出的鋼管與架體是否干涉。 按提升點逐個預緊，同一個人檢查，預緊程度要一致。9.4第一次提升（或下降）爬架的步驟 爬架操作人員各就各位，由架子班長發布指令提升（或下降）爬架。 爬架提升起100mm后，停止提升，對爬架進行檢查，確認安全無誤后，將斜拉鋼絲繩拆除，并且放置好，由架子班長發布指令繼續提升（或下降）爬架。 在爬架提升（或下降）過程中，爬架操作

30、人員，要巡視爬架的提升（或下降）情況，發現異常情況，應及時吹口哨報警。 電控柜操作人員聽到口哨聲立即切斷電源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班長，等查明原因后，由架子班長重新發布提升（或下降）爬架的指令。 爬架提升高度為樓層高，提升到位后，班長發布停止提升指令。（爬架下降時下降高度為樓層高）。 爬架提升（或下降）到位后，首先安裝斜拉鋼絲繩，并將每根斜拉鋼絲繩預緊均勻（用花籃螺栓調緊）。 將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將提升滑輪組件防護好，以防止混凝土進入。 爬架不得超載使用，不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。如：設置裝有砼養護用水的水槽、集中堆放物料等。 禁止下列違章作業：超載

31、；將模板支架、纜風繩，泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；懸掛起重設備。任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動架體上的安全防護設施；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；使用中的物料平臺與架體仍連接在一起；在腳手架上推車；升降時其他人員在架體上作業。 爬架穿墻螺栓應牢固擰緊（扭矩為700-800Nm）。檢測方法：一個成年勞力靠自身重量以1.0米加力敢緊固螺栓，擰緊為止。 施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。 工程竣工后，應將爬架所有零部件表面異物清除干凈，重新刷漆。將已損壞的零件重新更換，以待新工程繼續使用。 有關電動提升裝置的維修與保養,詳情請見爬架電

32、動系統使用說明書。 防墜器的檢查與保養 （1）各轉動部位是否靈活，并且嚴禁硬性碰撞。 （2）使用保管過程中應注意防墜、防水、防銹。 （3）每次使用前必須檢查其靈敏度。 施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓進行檢查，如發現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。 每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發現裂紋或螺紋損壞現象，必須予以更換。 對架體上的雜物、垃圾、障礙物要及時清理。 當附著升降腳手架預計停用超過一個月時，停用前采取加固措施。 當附著升降腳手架停用超過一個月或遇六級以上大風后復工時，必須按要求進行檢查。 螺栓連接件、升降動力設備、防傾裝置、防墜裝置、電控設備等應至少每月維護保

33、養一次。 遇五級以上（包括五級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止進行導軌式爬架升降和拆卸作業。并應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施。如將架體上部懸挑部位用鋼管和扣件與建筑物拉結，以及撤離架體上的所有施工活荷載等。夜間禁止進行爬架的升降作業。 爬架施工現場臨時用電必須符合現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的規定，采用TN-S系統。 施工用電實行三級配電，逐級漏電保護，即設置總配電箱，二級箱，開關箱配電；逐級漏電保護，即在總配電箱，二級箱，開關箱配電中各設漏電保護器，開關箱要做到“一箱，一機，一閘，一漏”，有門有鎖和防雨、防塵。 電箱安置要適當，周圍不得有雜物。

34、開關箱內漏電保護器的額定電流動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1S，潮濕、腐蝕壞境下額定漏電動作電流不應大于15mA。 現場施工電纜線不得拖地，不得直接架空纏繞穿越爬架敷設。電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內電器、規格參數與設備容量相匹配，按規定位置緊固在電器安裝板上，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。升降腳手架主要由鋼管等金屬構件搭設而成，這些均為良導電體，所以在高、低線路下方均不得搭設升降腳手架。升降架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于建筑施工安全檢查標準中的規定： 表9外電線路電壓（KV）1以下1-1035-110154-22033

35、0-500最小安全操作距離（M）4681015 當施工現場條件達不到規定的最小距離時，必須采用安全防護措施，增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。 定期檢查線路和電閘箱內漏電保護器，一旦發現異常情況及時維修更換。10、導軌式爬架安全操作規定 10.1導軌式爬架使用時，必須按照導軌式爬架施工組織設計中有關方案要求及本規程使用，必須爬架公司對建筑施工各施工隊進行爬架使用的書面安全技術交底。 10.2爬架升降作業時禁止非爬架操作人員上架施工，爬架升降完畢后，管理人員按規定檢查同意后，方能允許非爬架操作人員上架施工。 10.3導軌式爬架按立面設計自身高度搭設完畢后，不能在爬架上任意加高或擴展搭設

36、架體及廣告宣傳牌，如需要必須進行專項方案設計。 10.4導軌式爬架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下爬架允許2-3個操作層同時施工，但按所有操作層垂直投影面積計算，每平米荷載最大6kN。 10.5導軌式爬架上，物料周轉平臺必須與建筑結構使用鋼絲繩拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于爬架上。 10.6爬架使用時任何人不能隨意拆除爬架構件及桿件，爬架爬升機構專用構件不得任意用其他材料代用。 10.7爬架使用過程中禁止以下違章作業：利用爬架吊運物料、在爬架上推車、在爬架上拉結吊裝纜繩（索）、任意拆除結構件或松動連接件、拆除或移動爬架上的安全防護措施、塔吊等起吊物料時碰撞或者扯動爬架架體、向爬架操作層腳

37、手板上傾倒施工渣土、用爬架支頂模板。 10.8爬架使用過程中，應每月進行一次檢查，當預計停工一個月以上或遇六級以上大風時，應全面檢查并采取加固措施。 10.9爬架使用過程中對螺栓連接件、升降動力設備、防傾防墜裝置、電控設備等應進行使用過程中的維護保養。 可調拉桿均需涂機油或黃油再用彩條布包封； 澆注后清除導輪組上的混凝土等雜物； 電動葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤滑油； 電控柜應具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。11、常見故障分析 表10序號故障項目產生原因1導軌變形彎曲預埋不準、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步2導輪變形、聳頭、扭曲導軌接頭

38、錯差、間隙超差、安裝孔不垂直、導軌與主框架垂直超差3主框架1內立桿折段導輪組聳頭變形4架體變形點位不均、架體挑懸、架體桿件不全12、導軌式爬架拆除操作拆除前的準備工作 組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全員等進行安全技術交底,明確拆除順序、安全保障體系以及構件的拆除方法。 現場總指揮負責現場拆除工作、人員安排、安全工作及進度掌握。 項目安全員負責現場安全警戒及安全檢查工作。 班組長負責現場具體的拆除工作及物料的運輸工作。 清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，以防在拆除過程中發生墜落。 做好每一層架體與建筑物的水平拉接，保證架體牢固、穩定、安全拆除，以防在拆除過程中架體發生傾覆。檢查爬架各構件

39、情況,支架桿件及節點情況,檢查安全即停裝置是否鎖緊,如 有異常需妥善處理后方可拆除。在上導輪與下導輪之間的樓層上,用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連接加固,以保證支架順序拆除時的穩定性。 準備工作完畢后,上報上級主管,經批準后方可進行拆除工作。 在架體拆除前必須檢查所有卸荷鋼絲繩是否有效，在保證卸荷鋼絲繩有效的前提下進行下面的步驟。 .在拆除區城設立警戒標志、劃警戒線并由專職安全員負責現場交通、安全指揮工作。 .拆除架體時先拆除非主框架部分的架體，再拆除主框架，最后拆除連墻機構。由上至下按拆除順序逐步拆除各單元。由上至下順序拆除橫桿、立桿、超長臨邊斜桿，最后拆除前應綁上防墜繩，嚴禁上下同時

40、拆除。 普通鋼管腳手架拆除步驟為：腳手板安全立網踢腳板防護欄桿小橫桿大橫桿外立桿里立桿。 桁架拆除步驟為：腳手板安全網踢腳板兜底安全網內、外斜腹桿上水平橫桿下水平橫桿中間框架最后一節主框架。 .拆除最上部主框架及相應的懸梁導輪，剩一組導輪之前要加固架體即與墻體結構進行拉結，然后再拆除上部架體、懸梁導輪及穿墻螺栓等。 .通過調整保險鋼絲繩保持架體處于卸荷狀態。水平拉接隨架體拆除由上至下依次逐層拆除。 .當拆除到爬架最后一層時，應停止對爬升機構的拆除，用塔吊將預拆除架體吊好（要求設置四個吊點且四個吊點設置均勻，塔吊鋼絲繩與預拆除架體平行且一吊不超過一個機位的長度），塔吊鋼絲繩預拉緊后，將架體按照機

41、位點斷開，用安全繩水平拉住架體后，拆除架體與建筑物的各種拉接，慢慢放松水平拉接安全繩，使架體不發生晃動，指揮塔吊將架體放到地面指定地方拆除。 .塔吊夠不著的架體，架桿轉至樓層內下運，主框架由安裝的簡易卷揚機下放至地面。注意：所有構件拆除前應綁扎防墜繩,嚴禁上下同時拆除，拆除架體與建筑物的各種拉接時，架體上嚴禁站人且嚴禁操作人員站在架體上進行拆除。 .架體拆除時應劃分作業區，樓層底部周圍設圍欄或豎立警戒標志，設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。 .嚴禁在同一垂直面上進行交叉作業。拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應通知對方，以防墜落。 .在拆架過程中，不得中途換人，如

42、必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。 .水平拉接不能同時拆除兩層，水平拉接以上架體懸臂端不得大于兩步架。 .拆除構件應輕拿輕放，嚴禁拋擲。 .拆除構件應及時清理，分類運至地面，避免將構件堆放在樓面，防止以后運輸困難。 .拆除人員完成當天作業離開工作崗位前，必須認真檢查拆除部分的架體結構及連墻件加固情況，嚴禁有松動的桿件和臨邊堆放材料以及各類雜物存放，以防下墜傷人。 .外爬架拆除過程中應注意保護好建筑成品，嚴禁觸摸、撞擊、損壞、污染各類內外墻面磚、涂料、鋁合金門窗、水管，做好文明施工工作。 . 全部拆除后，及時裝運入庫，防止丟失。 .搞好清理保養，損壞變形的構件應進行分類歸堆，并盡快退回

43、公司工廠進行維修。 . 必須堅持“安全第一，預防為主,綜合治理”的原則，提高作業人員的安全意識，加強安全防范措施嚴格服從現場管理人員的管理監督。 . 施工人員應遵守建筑安裝工人安全操作規程；遵守導軌式爬架的操作規程，杜絕違章使用行為。 . 嚴格執行安全教育和技術交底制度。未經爬架安全操作規程教育和交底的人員不準上崗作業。各級領導管理人員要對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。 .建立完善的施工安全保障體系 .根據工地施工進度提前做好拆除準備工作。對施工作業班組做好詳盡的安全技術交底，指定專門安全監察員進行現場全程跟蹤監督檢查和指揮，確保拆除施工安全。 . 必

44、須在接到施工主管單位的書面拆除批準通知后方可進行拆除。 . 拆除前必須對所拆整個架體全面檢查： （1）檢查架體與每個樓層是否做好水平拉接；（2）檢查爬架與下部架體是否做好整體加固； （3）檢查所有扣件、所有螺紋連接處螺母是否緊固。 （4）檢查拆除臨邊是否做好警戒防護；檢查拆除作業面和豎直方向是否有人作業或通行； （5）檢查拆除作業人員是否正確系掛安全帶，是否正確佩戴安全帽，是否穿防滑鞋。 （6）確認安全無誤后，在接到拆除指令后方可進行拆除。 .拆除中拆除構件應輕拿輕放，嚴禁拋擲，嚴禁臨邊堆放拆除的材料。 .拆除時架體上嚴禁集中碼放拆除物料，應隨碼隨運。 .拆除的鋼管、扣件、螺栓螺母、爬升機構零

45、件等材料嚴禁向下或向樓層拋丟，并防止滑落。 .拆除作業應工完場清，下班前離開作業區時應對架體再進行一次全面的檢查，確保余下架體的穩定和安全。 架子班組施工人員必須持證上崗，進入施工現場的人員必須遵守安全生產紀律，戴好安全帽，系好安全帶。 .登高作業人員必須進行體檢，凡恐高癥者不得從事登高架設、拆除作業。 .嚴禁穿硬底帶釘易滑鞋、拖鞋上架作業，嚴禁酒后和帶病上崗。 .凡雷暴、大風、大雨、大霧等惡劣天氣和晚上等視線不良情況禁止上架作業。13、塔吊、電梯及其附墻處的協調 13.1塔吊附臂不得與架體提升機位以及架體立桿干涉，塔吊附墻穿越架體底部,則此處架體采用鋼管扣件搭設,大橫桿及剪刀撐均采用短橫桿，

46、立桿及爬升機構要避讓塔吊附墻支撐。架體升降時，將預先搭設的短橫桿（斜桿）拆除，爬架升降過后，應立即恢復所拆桿件的安裝。此工作應設專人看守，專人負責拆搭，確保升降安全和架體的整體性。 13.2施工電梯跟隨架梯下面爬升，待爬架爬升至頂時，拆除提升點與電梯相干涉的架體,使電梯上沖到頂。14、防雷措施（塔吊有效接地時可不設置）14.1在建筑設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當爬架每次提升工作完成后，在每段爬架上選擇一至兩個點，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊接長度應大于接地直徑的6倍），使架體

47、良好的接地，達到防雷的目的。14.2當架體下降狀態時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區內，故無需在爬上再另外設防雷裝置。14.3在每次升降前，必須將爬架和建筑物主體連接的鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行升降。提升到位后，再將圓鋼和主體結構的豎直鋼筋焊接起來。15、施工時間進度爬架施工進度應按照主體施工要求進度，每次升降時間以爬架升降到位為準，升降時間在主體混凝土澆筑完畢后，強度達到10MPa(采用回彈法確定)，結構外墻的內外側模及時拆除，爬架的預埋件已露出。16、施工組織策劃及工程管理16.1 技術準備熟悉施工圖紙、了解結構尺寸、掌握主體及裝修施工工藝過程、清楚塔吊及升降機等垂直運輸設備的分布，

48、確定爬架爬升機構平面分布及方案設計，科學地編制實施性施工組織設計。16.2 安全技術交底及培訓制施工項目部有關人員及爬架操作人員在爬架進場后，應接受有關爬架的全面安全技術交底。爬架操作人員在爬 架進場后，應首先組織三級安全教育和崗前施工技術、施工安全、文明施工、勞動紀律教育培訓。每道工序施工前，爬架技術負責人應編寫詳盡的施工技術交底于爬架操作人員，有關作業標準、技術要求、安全要點等內容并要求有關人員簽字存檔。16.3 準備材料、工具材料材質必須符合國家有關規定。爬架材料由總包爬架主管負責驗收，爬架材料有相關材質報告準備電工工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。準備機械工具

49、：榔頭、扳手、鉗子、線垂、水平尺、卷尺。準備指揮工具：對講機、哨子。爬架清單（略）16.4 施工組織機構公司安檢施工項目部經理工地質量安全部門 爬架安全檢查員 架子班長架子工16.5 施工人員計劃 表11序號職 務職 稱職 責 范 圍1總負責工程師負責整體施工組織方案、安全操作方案。2工程主管工程師負責同工地其他部門的總協調、安裝、操作、安全檢查總指揮以及現場施工技術落實。3安檢工程師工程師全面負責爬架的安全檢查。4工長技術員負責現場安裝、操作、安全檢查、現場人員的調度。具體負責支架的搭設、爬升機構安全防墜裝置的安裝、維修、保養。5架子班長帶領班組成員具體落實施工任務6兼職安全員負責本班組施工

50、過程中的安全警戒、檢查7架子工持證持證，并經過爬架專業培訓。負責支架搭設，爬升機構的安裝、調整、爬架的操作等。在升降中觀察同步性及運動中監視各部件工作情況8電工持證負責爬架電氣安裝17、導軌式爬架的維護和保養 爬架屬于建筑施工設備，它與其它設備一樣，需要維護保養，其保養的好壞程度直接關系到爬架使用的安全性和使用壽命，必須嚴格按照制度執行。 17.1安排專人定期清除架體上的垃圾雜物（一月大清理一次）。 17.2導向座必須定期檢查和維護。 17.3每次澆注完混凝土后，必須將導向座及架體表面的雜物及時清理。 17.4電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，同時葫蘆的鏈條要定期涂潤滑油（一般

51、每周涂抹潤滑劑一次），以防鏈條生銹，如有異常及時修理，不能帶病工作。 17.5提升兩次后，對所有部件、節點、焊縫進行全面仔細檢查，如有裂紋、變形、彎曲，應檢查產生原因，修復后方可繼續使用。 17.6穿墻螺栓必須定期潤滑（一般一個月潤滑一次），外露的螺紋表面用帆布套或塑料布包封，以免雜物落在其上，對彎曲變形的穿墻螺栓應及時調直或更換。 17.7隨時檢查防墜裝置彈簧是否靈敏有效，如有零件損壞，應立即調整更換。 17.8隨時檢查安全網是否被損和被拆開，如有應立即修補或恢復。 17.9隨時檢查電控系統是否完好，如有故障應即時修理或更換，禁止帶病運行。18、爬架安裝、提升過程的管理爬架搭設完成后，由公司

52、現場主管人員組織項目部安全主管、技術負責人、現場主管工程師、架子班長，檢查驗收之后，辦理初步驗收手續后，方可按規程提升爬架，各級人員需履行簽字手續。 爬架提升一層后組織對爬架進行檢查驗收 技術資料是否齊全。 爬升機構及架體是否按要求搭設。 爬架是否符合現場安全要求。 爬架安裝驗收記錄表。 檢查驗收整改通知單。完成以上檢查驗收內容后方可提升爬架。項目部、施工隊日常進行安全檢查，所有檢查記錄必須形成書面材料。檢查重點部位如下：桿件的設置和連接、附著點、剪刀撐等構件是否符合要求；架體的沉降、垂直度是偏差是否符合規范要求；施工過程是否有載的現象；安全防護措施是否符合規范要求； 腳手架在承受六級大風或大

53、暴雨后必須進行全面檢查；監測項目包括:支架沉降、位移和變形；監測頻率:在爬架搭設期間，一般監測頻率不超過 3 天/次5 天/次，在爬架使用期，一般監測頻率不超過 3天/次5天/次。19、應急預案19.1目的為提高項目建筑施工現場發生高處墜落、物體打擊事故的應急能力，建立統一指揮、職責明確、運轉有序、反應迅速、處置有力的應急救援體系，最大限度地減少人員傷亡，保障員工生命安全。特制定本預案。19.2事故類型與危險程度分析在建筑工程施工過程中,由于高處作業時防護不到位、操作人員違章作業，導致墜落或物體打擊造成人員傷亡和財產損失的事故。19.3應急處置基本原則統一領導、分級管理、快速反應、高速運轉、預

54、防為主、群防群控的工作原則。19.4應急組織機構施工現場組織領導小組組 長：趙強組 員：爬架班子人員19.5事故處理保障體系 以總包事故處理保障體系為主。19.6施工現場各部門職責19.6.1現場領導小組職責：負責落實施工生產工作，應急救護的各項制度。每月召開會議，專門研究施工現場的安全工作。隨時對施工現場進行檢查，堅持做到“安全第一，預防為主，綜合治理”。 19.6.2現場總指揮趙強職責： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦發生迅速趕到現場，組織人員進行搶險，救護，及時報警，及時向外聯系并向上級部門報告，并分析事故類型。19.6.3搶救組長張俊職責： 接到報警，立即趕到現場，搶救傷員及物品。1

55、9.6.4救護組長黃述兵職責： 接到報警，立即組織人員趕赴現場，救治受傷人員，對于輕傷員應現場進行救護臨時處理，對于重傷員組織車輛迅速送往醫院搶救，途中必須采取相應的救護手段（如人工呼吸、止血等）或撥打120急救。19.6.5通訊組長劉文采職責： 接到報警必須了解事故的類型，然后迅速報警刑事案件撥打110工傷事故，同時派專人在路口和事故現場引導進入現場的各種車輛。19.7應急準備19 現場應配備擔架、急救箱（紗布、繃帶、止血帶、應急藥物等）。與社會單位和上級單位聯系。19 為便于施救，項目部應繪制施工現場平面圖和現場周圍主要路線圖；19 在施工現場出入口、卸料平臺等明顯位置懸掛預防高處墜落、物

56、體打擊的警示標志；19 對全員進行安全和應急教育，提高自保、自救、互救意識；19 救護人員要經過現場救護知識的專業培訓。19 根據事故發生的需要，組織成立由工程、技術、安全、保衛等人員參加的搶險救援隊伍；在事故應急救援領導小組，實施搶險救援工作。19.8預警響應遇有下列情況時，項目生產安全事故應急指揮部各成員單位按照本預案規定進行響應。19大風、大雪、大雨、高溫等惡劣天氣時。19在重大節假日、施工高峰期、特殊季節到來之前。19本市發生重大建設工程施工重大事故時。19國家及本市重要會議召開之前。19.9應急響應與處置19施工現場發生高空墜落、物體打擊事故時，第一發現人應迅速將情況報告到現場應急救

57、援組長或副組長；根據發生事故的具體情況，啟動應急預案并迅速組織各專業組進行搶險救援工作。19發生事故項目應急救援機構負責人應將事故情況及時報項目安全生產事故應急辦公室；項目應急指揮部接到報告后，立即啟動項目安全生產事故應急預案，趕赴事故現場組織指揮搶險救援應對工作。在組織救援的同時，向上級單位匯報有關信息。19發生高處墜落、物體打擊事故后，現場指揮應及時采取措施，對事故現場及相關區域進行警戒、控制，疏導搶險車輛、救護車輛；按救援方案指揮搶險人員實施救援工作。19現場救護組應立即檢查傷者的情況，根據傷情采取必要的救護措施，撥打急救中心電話120；指定專人迅速到主要路口/現場大門口接車，引領救護車

58、到達事故現場，將傷者送往就近醫院。19在搶救傷員的同時，要認真保護事故現場，凡與事故有關的物體、痕跡、狀態等都不得破壞。為搶救傷員需要移動某些物體時必須做好現場標志，以便進行事故調查取證工作。19如發生死亡事故,應會通上級主管部門, 配合做好事故調查處理工作。同時事故搶險救援后，協助上級主管部門調查事故原因，制定行之有效的整改措施；填寫事故報告和事故登記表并協助做好傷亡人員的善后處理工作。對事故處理時應堅持“四不放過”的原則19.10救援方法19.10.1高空墜落應急救援方法：1）現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2）仔

59、細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3）如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4）如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。19.10.2物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后

60、及時送醫院治療。1) 止血：根據出血種類，用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2) 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3) 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。4) 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重傷，應迅速送醫院搶救。20、計算書本計算書將反映XHR10型動軌式爬架系統關鍵部件的受力狀況、強度及穩定性等計算內容

61、。主要計算根據是建設部建筑施工附著式升降腳手架管理暫行規定和JGJ2022010建筑施工工具式腳手架安全技術規范。計算單元的選取原則是符合JGJ2022010建筑施工工具式腳手架安全技術規范規定。桁架導軌式爬架設計支承跨度7.0m,選擇計算單元的跨度為6.9m。6.9m=99.36 110。架體內外排立桿中心距為0.75米，步高為米。綜上所述, 本設計計算書選取一支承跨度6.9m的一榀腳手架作為計算單元。一、相關術語豎向主框架：由橫梁、斜桿、立桿構成的空間桁架結構體系，用于構造爬架架體，垂直于建筑物外立面，并與附著支承結構相連，主要承受和傳遞豎向和水平荷載的豎向框架。水平支承桁架：用于構造爬架

62、架體，主要承受架體豎向荷載，并將豎向載荷傳遞至豎向主框架和附著支承結構的水平結構。附著支承結構：直接與工程結構相連，承受并傳遞腳手架荷載的支承結構。支承跨度：兩相鄰豎向主框架中心軸線之間的距離。腳手架高度：架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（護欄）軸線間的距離。防墜裝置：架體在升降和使用過程中發生意外墜落的制動裝置。防傾覆裝置：防止架體在升降和使用過程中發生傾覆的裝置。二、荷載規定和計算系數1.荷載規定恒載：包括搭設架體的鋼管和扣件、豎向主框架、水平支承桁架、作業層腳手板、安全網、提升機構以及固定于架體上的設備等傳給附著支承點的全部材料、構配件、器具的自重。活荷載（施工荷載）：架體在工作狀態下

63、，結構施工時，按兩層荷載（每層3kN/2）計算；裝修施工時，按三層荷載（每層2kN/2）計算；架體在升降狀態下，施工活荷載按每層/2計算。風荷載：風壓標準值按照規范計算確定。擋風面積按擋風材料、桿件的實際擋風面積計算。2.計算系數恒載分項系數G 取；活荷載分項系數Q 取附加荷載不均勻系數1取1.3,2取豎向主框架和水平支承桁架 壓桿 150 拉桿 300鋼絲繩安全系數 層高3.0m時，取S=6.0；層高3.0m時，取S=8.0.三、計算方法本計算書中架體結構和附著支承結構按照“概率極限狀態法”進行計算。承載力設計表達式為：SRS荷載效應R結構抗力按照“概率極限狀態法”進行設計時，按承載力極限狀

64、態設計的計算荷載取荷載的設計值；按使用極限狀態設計的計算荷載取荷載的標準值。升降動力設備、吊具、索具按“容許應力設計法”進行設計計算，取強度容許值，計算表達式為：式中：設計應力 容許應力 計算荷載的傳遞過程架體荷載水平支承桁架豎向主框架附著支承結構建筑結構有些安全措施是由水平支承桁架直接傳遞給建筑物或者通過豎向主框架直接傳遞給建筑結構。四、XHR-10型動軌式爬架結構分類及特點 XHR-10型動軌式爬架結構包括幾大部分組成：架體：采用扣件式腳手架桿件組裝的架體。豎向主框架和水平支承桁架：采用型鋼定型焊接加工螺栓連接的桁 架或框架。爬升機構：包括：附著支承結構（預埋件、穿墻螺栓、墊板、銷軸等）、

65、底座（包含防墜裝置）、防傾及導向裝置（附墻導向座）、承重裝置（卸荷座、花籃螺栓以及連墻裝置）、提升裝置（提升座）。自身提升設備：電動葫蘆、電控柜、電纜線。五、荷載標準值計算(一)、恒荷載恒載即腳手架結構及其上附屬物自重，包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、護欄、扣件、安全網、腳手板(擋腳板)、電閘箱、控制箱、豎向主框架、水平支承桁架、安裝在腳手架上的爬升裝置自重等。、腳手板自重計算腳手板采用50mm厚的木板，架體內排立桿離墻450mm，腳手板鋪設時離墻200mm，則腳手板寬度為:750 + 450 - 200 = 1000mm。腳手板的自重標準值為/2。1.0/2= kNkN3層 = kNkN5

66、層 = kN、擋腳板自重計算在腳手板鋪設層架體的外排搭設180mm高、50kN/m，則有：4kN/= 0.97 kN三層自重：0.97 kN3層 = 2.91 kN五層自重：0.97 kN5層 = kN、豎向主框架自重計算一套豎向主框架包括1個底座(單重84.57kg)，1個提升座(單重43.6kg)，7個橫梁(單重14.6kg)，14根斜桿(單重4.95kg)，1根導軌(單重159.1kg)，4根立桿(每根長度14.4m)，即為：14159.1)1010-346.8 kN、安全網自重計算外排架外側面、腳手板下面均鋪設密目式安全網，重量系數為05kN/2。3層)05 kN/20.6 kN、水平

67、支承桁架自重計算水平支承桁架如下圖所示： 水平支承桁架自重計算如下表：序號名稱數量(根)單重(kN)總重(kN)1橫桿H1801222橫桿H15043斜桿X180644斜桿X15025中間框架3套0.3316螺栓M204080條7螺母M2080個合計總重（kN）、安裝于架體上的爬升機構和卸荷機構的自重計算包括電動葫蘆，卸荷座3個，電閘箱和電控箱，即：31010-30.51.67 kN、腳手架架體自重計算XHR-10型動軌式爬架架體部分采用鋼管扣件腳手架，本計算書引用鋼管扣件式腳手架來統計架體自重荷載。架體鋼管規格采用48，重量系數為0.0384 kN/m，直角扣件0.0132kN/個，旋轉扣件

68、0.0146kN/個，對接扣件0.0184kN/個。大橫桿720.03843.7 kN護身桿80.03842.1 kN立桿 23(14.4-1.8)0.03842.9 kN小橫桿（包括腳手板鋪設層小橫桿加密） (7333)0.03841.15 kN剪刀撐 12根6m/根0.03842.76 kN扣件每根立桿對接扣件2個，每根大橫桿、護身桿直角扣件5個、對接扣件1個，每根小橫桿直角扣件2個；剪刀撐每根旋轉扣件7個。直角扣件：（225212）旋轉扣件： 27對接扣件：（62221）所以腳手架結構自重為：3.72.12.91.152.762.8315.4 kN以上各項合計為恒荷載(結構施工時實際只鋪

69、設3層腳手板):(二)、活荷載 施工荷載1.使用工況下，結構施工時，按2層作業層3kN2計算，裝修施工時，按3層作業層2kN2計算。 6kN/2= 31.1 kN升降工況下，施工活荷載:按照作業層2計算2層/2= 5.2 kN3層/2= kN 風荷載計算按下式計算:Wk =zszWo式中:z風壓高度變化系數。按照田野、鄉村、叢林、丘陵以及房屋比較稀疏的中、小城鎮和大城市郊區的B類地面粗糙度采用，查建筑結構設計規范可得。 wo基本風壓。應按現行國家標準建筑結構荷載規范附錄中n10年的規定采用。取wo=0.4kN/2。 s風荷載體型系數：按照編制建筑施工腳手架安全技術標準的統一規定中，背靠建筑物的

70、情況為“敞開框架和開洞墻”，故取，其中為擋風系數。 按照規范取=0.8，=1.04。 z風振系數，取1.0。風荷載標準值: WkzszWo kN/m2六、水平支承桁架計算爬架的水平支承桁架分內外兩片，其兩端分別與豎向主框架相連，且將豎向主框架作為支座。水平支承桁架分升降、墜落、使用三種工況。顯然，在使用工況下其承受豎向荷載最大，因此以下僅就它的使用工況進行計算。水平支承桁架計算跨度為6.9m。計算簡圖如下： 進行受力分析可知，水平支承桁架上部結點承受桁架本身荷載以外的全部恒載（自重）和活載（施工荷載），并由內外兩片桁架共同承受，共10個節點分擔。 （一）、荷載計算： 恒載：GK7.262.91

71、6.80.61.6715.434.64 kN 施工活荷載載：QK31.1 kN 荷載組合：式中：0結構重要性系數，G 、Q恒載、活載分項系數，G=1.2,Q=1.41附加荷載不均勻系數，在使用工況下取GK、QK恒載標準值、施工荷載標準值所以P99.6/109.96 kN利用P值可算得底部桁架各桿件的軸力圖為： （二）、穩定性驗算由以上軸力圖，對受力最大的上弦桿、斜桿、立桿進行驗算。上弦桿由圖可知，上弦桿IH和HG所受的壓力值為最大，即NINNHG18.6 kN取其中一根桿為驗算對象。上弦桿采用的是6.3#槽鋼，長1800mm其截面特性如下：長細比計算： ，查表得穩定系數桿身穩定計算：滿足要求！

72、斜桿由圖可知，斜桿GE所受的壓力值為最大，即NGE-20.2 kN，取斜桿GE作為驗算對象。斜桿采用的是6.3#槽鋼，長2550mm，其截面特性如下：長細比計算： ，查表得穩定系數桿身穩定計算：滿足要求！1、 立桿由圖可知，立桿HC所受的壓力值為最大，即NHC-9.96 kN取該立桿為驗算對象。立桿采用的是483.5鋼管,長1800mm，其截面特性如下：A=489mm2 ix長細比計算： ，查表得穩定系數桿身穩定計算：滿足要求！（三）、桁架節點連接螺栓強度驗算一、下弦取節點C為計算模型，細部節點圖如下：桿件與節點板為M20螺栓連接。下弦橫桿為兩個螺栓受剪，力的作用線通過螺栓群的型心，最大剪力V

73、=14300N。一個螺栓抗剪承載力驗算：一個螺栓孔壁承壓承載力設計值：所需螺栓個數取中的較小值。2個螺栓可以滿足抗剪要求！斜桿為單個螺栓受剪，力的作用線通過螺栓的型心，最大剪力V=7960N。一個螺栓抗剪承載力驗算：一個螺栓孔壁承壓承載力設計值：所需螺栓個數取中的較小值。單個螺栓可以滿足抗剪要求！二、上弦取節點I為計算模型，細部節點圖如下：桿件與節點板為M20螺栓連接。橫桿為兩個螺栓受剪，力的作用線通過螺栓群的型心，最大剪力V=18600N。一個螺栓抗剪承載力驗算：一個螺栓孔壁承壓承載力設計值：所需螺栓個數取中的較小值。2個螺栓可以滿足抗剪要求！斜桿為單個螺栓受剪，力的作用線通過螺栓的型心，最

74、大剪力V=20100N。一個螺栓抗剪承載力驗算：一個螺栓孔壁承壓承載力設計值：所需螺栓個數：取中的較小值。單個螺栓可以滿足抗剪要求！七、豎向主框架計算 豎向主框架三視圖豎向主框架是由立桿、斜撐、橫梁組成的空間桁架式主框架，荷載主要由橫梁及縱向水平桿件傳遞的軸向力，可考慮將荷載由兩側立桿各承擔一半的荷載，每根立桿都考慮為為軸心受壓桿件。風荷載作用時考慮為壓彎構件。（一）荷載計算荷載組合：使用工況下：豎向荷載使用工況下的豎向荷載主要有架體自重和施工活荷載，P使用=豎向主框架共由2片架體組成，取一片主框架架體作為驗算對象，每片主框架承受豎向荷載設計值為：P設= P主框架所承受豎向荷載設計值由內外側立

75、桿各承擔1/2，即每根立桿承受的豎向荷載值為：P=P設/2=29.24 kN。水平荷載使用工況下的水平荷載主要有風荷載，由前面計算可知，風荷載標準值WkzszWo kN/m2主框架內側節點均通過橫梁用螺栓連接在導軌上，兩片主框架共同承擔一跨腳手架間的風荷載，即每片主框架承擔豎向線風荷載（標準值）為：q風26.9m/23.76 kN/m 。將線風荷載（標準值）簡化為作用在主框架外側節點上的水平集中荷載。即：3.76 kN/m1.8m6.77kN 。2、升降工況下：（1）豎向荷載升降工況下的豎向荷載主要有架體自重和施工活荷載，P升降=豎向主框架共由2片架體組成，取一片主框架架體作為驗算對象，每片主

76、框架承受豎向荷載設計值為：P設= P主框架所承受豎向荷載設計值由內外側立柱各承擔1/2，即每根立桿承受的豎向荷載值為：P=P設/2=28.68 kN。（2）水平荷載升降工況下的水平荷載主要有風荷載，由規范建筑施工工具式腳手架安全技術規范(JGJ202-2010)可知，升降工況下的基本風壓Wo kN/m2所以WkzszWokN/m2主框架內側節點均通過橫梁用螺栓連接在導軌上，兩片主框架共同承擔一跨腳手架間的風荷載，即每片主框架承擔豎向線風荷載（標準值）為：q風26.9m/22.35 kN/m 。將線風荷載（標準值）簡化為作用在主框架外側節點上的水平集中荷載。即：2.35 kN/m1.8m4.23

77、kN 。式中：G 、Q恒載、活載分項系數，G=1.2, Q=1.42附加荷載不均勻系數，在使用工況下取1=1.3 升降、墜落工況下取GK、QK恒載標準值、活載標準值（二）承載力驗算1、使用工況下（1）內力計算主框架在使用工況下的受力簡圖如下所示：通過結構力學求解器算得軸力圖和彎矩圖如下： 軸力圖 彎矩圖內力設計值計算結果： 桿端 1 桿端 2 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩-（2）內力組合下最不利桿件軸力最大：（3）號桿；壓桿:（35）號桿；壓彎構件：（17）號桿。注：內排立桿與導軌共同受力，承載力驗算時，按導軌承擔荷載效應驗算。（3）桿件驗算桿件截面特性：48，W=4490mm；

78、導軌6.3#槽鋼：i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100錯誤!未找到引用源。1）、驗算軸心拉力最大（3）號桿的抗拉承載力。桿件（3）抗拉承載力滿足要求！2）、壓桿穩定驗算。軸心受壓的斜撐桿件中選擇軸心壓力最大的（35）號桿件驗算N=-14775.2N，桿件為兩端鉸接，計算長度系數=1.0。計算長度錯誤!未找到引用源。，i=15.95mm，=錯誤!未找到引用源。=60.2，查表，各斜桿的壓桿穩定承載力滿足要求！3）、壓彎構件驗算。（17）號桿為內排立桿，與導軌共同受力，承載力驗算時，按導軌承擔荷載效應驗算。導軌為雙6.3號槽鋼，i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100錯

79、誤!未找到引用源。桿件為兩端鉸接，計算長度系數=1.0，。計算長度錯誤!未找到引用源。，=錯誤!未找到引用源。=73.5，查表，=0.76。（17）號桿壓彎承載力滿足要求！2、升降工況下（1）內力計算升降工況下，鋼絲繩通過底部滑輪將，架體荷載全部傳遞給主框架承擔，受力簡圖如下：通過結構力學求解器算得軸力圖和彎矩圖如下： 軸力圖 彎矩圖內力設計值計算結果： 桿端 1 桿端 2 單元碼 軸力 剪力 彎矩 軸力 剪力 彎矩- 21 -48983.9999 5346.64667 0.00000000 -48983.9999 5346.64667 588131.134 22 -36152.0479 -8

80、401.87335 588131.1（2）內力組合下最不利桿件軸力最大：（30）號桿；壓彎構件：（13）號桿。注：內排立桿與導軌共同受力，承載力驗算時，按導軌承擔荷載效應驗算。（3）桿件驗算桿件截面特性：48，W=4490mm；導軌6.3#槽鋼：i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100錯誤!未找到引用源。1）、驗算軸心拉力最大（30）號桿的抗拉承載力。桿件（30）抗拉承載力滿足要求！2）、壓彎構件驗算。（13）號桿為內排立桿，與導軌共同受力，承載力驗算時，按導軌承擔荷載效應驗算。導軌為雙6.3號槽鋼，i=24.5mm，A=845.1mm，W=16100錯誤!未找到引用源。桿件為兩端

81、鉸接，計算長度系數=1.0，。計算長度錯誤!未找到引用源。，=錯誤!未找到引用源。=73.5，查表，=0.76。（13）號桿壓彎承載力滿足要求！八、提升座計算架體通過掛在提升座吊環上的電動葫蘆鏈條的收縮來進行升降運動，當架體進行提升時，提升座支撐橫梁受力最不利，必需驗算其抗彎強度，提升座如下圖所示：(一)、提升掛座上橫梁計算 、抗彎驗算：3 ,長l=440mm，兩端焊接于提升掛座下橫梁之上，故按兩端固接進行計算。提升工況下荷載計算如下：內力組合：N式中：0結構重要性系數，0G 、Q恒載、活載分項系數，G=1.2,Q=1.42附加荷載不均勻系數，在升降工況下取2GK、QK恒載標準值、施工荷載標準

82、值5.2) 96.7 kN所以最大彎矩值為：MmaxNl/8抗彎強度按下式驗算：即滿足要求！、撓度計算：跨中最大撓度按下式計算：滿足要求！(二)、提升掛座下橫梁計算 、抗彎驗算：3，鋼板截面尺寸為bh=880，3，兩端鉸接，取其中一根下橫梁進行驗算：5.2) 96.7 kN所以每根下橫梁所受的集中荷載為P=N/2=48.35 kN，750/4抗彎強度按下式驗算：即滿足要求！、撓度計算：跨中最大撓度按下式計算：滿足要求！(三)、吊環焊縫強度計算吊環共有4道焊縫，焊縫受到剪力的作用，焊縫高度為5mm，按下式計算焊縫強度：= 即為：=所以吊環的焊縫強度滿足要求！(四)、吊環抗拉強度計算吊環采用2，對

83、其進行受力分析可知吊環受拉力作用，吊環受拉截面面積為A=2490.63=981.26 mm2，抗拉強度驗算如下：= 滿足要求！九、附墻系統計算附墻系統的計算可分為附墻支座的強度計算和穿墻螺栓的計算。(一)、附墻支座：按照規范要求，計算附墻支座時，應按使用工況進行，選取其中承載荷載最大處的支座進行計算，其設計荷載值應乘以沖擊系數3=2.0。導向座示意圖如下： 附墻導向座架體在使用工況下，實際安裝4個附墻導向座上，通過2根可調拉桿連成一體，使附墻導向座整體受力；考慮施工現場不確定因素，為了使計算偏于安全，按3個導向座同時受力考慮；此時附墻導向座同時受施工荷載和風荷載的作用，取其中一個導向座為驗算對

84、象，受力簡圖如下所示：1、F使用計算荷載組合：F使用/3式中：G 、Q恒載、活載分項系數，G=1.2,Q=1.43沖擊系數，3GK、QK恒載標準值、施工荷載標準值。 所以F使用31.1)/3 60 kN2、F風計算架體在使用工況下，選取受力最不利的一個附墻支座進行風荷載計算，根據實際受力分析可知，最上部的附墻支座所受風荷載最大，如下圖所示： 所以有： F風 kN/26m45.1 kN通過計算可求得附墻導向座的軸力圖、彎矩圖、節點圖：3、強度校核、導向座橫梁強度驗算 導向座橫梁采用的是雙8#槽鋼背靠背焊接而成，對于8#槽鋼，A10.25 cm2，Wx cm3，由上圖可知，導向座橫梁同時受到彎矩M

85、max6000kNmm和軸向拉力N=95.8kN的作用，為拉彎桿件，按下式驗算其強度：即:所以導向座橫梁強度滿足要求！、導向座斜支撐梁強度驗算 導向座斜支撐梁采用的是雙6.3#槽鋼背靠背焊接而成，長度l350mm。 6.3#槽鋼截面特性：A8.451 cm2，Wx16.1 cm3，ixmm和軸向壓力N67.2kN的作用，為壓彎桿件，按下式驗算其穩定性：長細比=錯誤!未找到引用源。=14.3，查表，即:所以導向座斜支撐梁穩定性滿足要求！(二)、穿墻螺栓驗算附墻支座采用的是2根M24高強度螺栓，螺栓采用28MnSiB材質制成，抗拉設計強度為f=785N/2 ，抗剪設計強度為f=471N/2。由節點

86、圖可知穿墻螺栓受到拉力和剪力的共同作用，每根穿墻螺栓所受剪力Nv60/230kN，所受拉力Nt264.6kN，M24穿墻螺栓參數及承載力設計值如下：螺紋處有效面積：A 螺紋小徑d1受剪承載力設計值：N= n f=1471N/mm=166 kN受拉承載力設計值：N =Ae f785 N2=276.7 kN穿墻螺栓同時承受拉力和剪力時的驗算：穿墻螺栓滿足要求！十、穿墻螺栓孔處混凝土抗壓承載能力驗算當混凝土強度達到C10時即可提升架體，架體提升時，穿墻螺栓孔處混凝土受到穿墻螺栓的擠壓作用，該處的混凝土的受壓承載能力應符合下式要求，式中：NV一個螺栓所承受的剪力，取30000 N btfc上升時混凝土

87、齡期試塊軸心抗壓強度設計值，對于C10砼，取fc5 N/mm2b混凝土外墻厚度，取b200mmd穿墻螺栓直徑(有套管時為套管外徑，預埋套管外徑為40mm)，所以取d40mm所以： 所以穿墻螺栓孔處混凝土抗壓承載能力滿足要求！十一、防墜吊桿計算 (一)、吊桿強度計算防墜裝置是為了防止在升降過程中，提升機具發生故障而引發腳手架墜落事故。即當提升機具發生故障失效時，升降過程中的恒載和施工荷載轉而由防墜吊桿來承擔, 防墜吊桿采用吊環和30圓鋼焊接而成。各荷載標準值取值如下：恒載G施工荷載Q內力組合按附著式升降腳手架設計和使用管理規定要求，內力組合設計值算式為：式中：G、Q恒載、活載分項系數，G=1.2

88、,Q=1.4附加荷載不均勻系數，G、Q恒載標準值、施工荷載標準值對防墜吊桿產生的拉力。強度計算對于2= =156.6 N/mm f=205N/mm滿足要求！(二)、焊縫強度計算 防墜吊桿采用吊環和30圓鋼焊接而成，焊縫示意圖如下所示，共4道長為100mm的焊縫，焊縫高度為6mm，受剪力作用。按下式計算焊縫強度：= 即為：=所以防墜桿的焊縫強度滿足要求！十二、卸荷座銷軸抗剪計算 架體處于使用工況下時，通過導軌和卸荷座，利用卸荷銷卸荷到兩個附墻導向座上，如下圖所示。每個導向座有2個20的銷軸抗剪，A=314mm2，為了使計算偏于安全，按一個導向座卸荷考慮，即只有2個銷軸同時受力，銷軸雙面受剪，所以

89、每個銷軸所受的剪力為VP使用/4，其中：P使用 31.1) 116.97 kNV1000/314493.1 N/mm2所以銷軸抗剪滿足要求！十三、附墻導向座卸荷銷軸計算 架體在升降時，提升鋼絲繩的一端卸荷到附墻導向座的卸荷銷軸上，如下圖所示。此時銷軸雙面受剪，必需驗算其剪切應力。銷軸采用的是30圓鋼，其截2，按下式驗算其剪應力：VV/A其中V5.2)110.6 kN所以：V103)/(2706.5) 78.3 N/mm2附墻導向座卸荷銷軸抗剪滿足要求！十四、提升鋼絲繩計算升降工況下荷載標準值為：QGKQK提升鋼絲繩的設計破斷力:FKQ643.9kN263.4 kN式中: kQ起重重量,Q43.9kN(升降工況下荷載標準值)選用63719.5，公稱抗拉強度=1961N/mm2的鋼絲繩,其破斷力276.5kN Fg263.4 kN ，滿足！十五、計算參考文獻建筑結構荷載規范(GB50009-2012)鋼結構設計規范(GB50017-2003)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)起重機設計規范（GB/T 3811-2008）編制建筑施工腳手架安全技術標準的統一規定建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）機械設計手冊，聞邦春主編,機械工業出版社，2010建筑施工工具式腳手架安全技術規范(JGJ202-2010)