1、廢水生化微納米深度處理項目建設方案2017年目錄1.項目概況22.主要技術參數及要求22.1基礎數據22.2 進水水量與水質22.3設計原則23.深度處理車間工藝流程及設備運行現狀23.1深度處理工藝流程圖13.2深度處理設備的工藝作用及狀況分析24.改造方案24.1整體改造說明24.2生化前氣浮池改造24.3深度處理車間改造26系統運行各工藝段進水指標要求27深度處理改造后的PID簡圖28施工人員調配及時間進度表28.1 主要勞動力計劃表28.2 施工進度計劃29附件：施工操作規程21.項目概況本污水處理項目為改造項目，廢水來源為經過生化系統處理后的焦化廢水，為更好的運行維護、保護環境、減少

2、污染、節約用水，擬改造現有污水處理設施，進一步優化系統，使其更加完善。深度處理系統經過2016年5月份的改造后，通過5個月的運行調試，發現系統仍存留部分問題。核心問題如下：（1）運行期間發現深度處理車間進水含乳化態的油類物質較多，造成電氧化單元產生過多的細小含油懸浮物，造成后續處理單元負擔過重。（2）由于原系統設計為40 m3/h的處理能力，部分工藝設備（尤其是池體和管道）難以在大水量下連續運行。（3）部分控制儀表顯示數據不準確（多為泡沫干擾），造成自控系統誤報。2.主要技術參數及要求2.1基礎數據按業主要求，廢水處理量按照70 m3/h進行考慮：電氧化車間總進水量：Q=70 m3/h階段性最

3、大進水量：不大于80 m3/h2.2 進水水量與水質設計水量電氧化車間設計最大水量Q=70 m3/h系統進水水質指標CODcr80 mg/lSS40 mg/lNH4-N14mg/l鐵（二價）5 mg/l錳3 mg/lTDS5000 mg/l溫度40PH7-92.3設計原則 遵循國家有關環境保護的法規、規范、標準。 按照業主總體規劃，結合工程的實際情況，對污水合理分析，分別治理，更好地發揮投資效益。 根據廢水性質及特點，從業主實際情況出發，按照污水水質與水量、收納水體的環境容量、廠址廠地等因素經技術經濟比較，采用能耗低、技術先進、處理效率高、運行費用低、投資少、占地面積小、操作管理簡單的成熟處理

4、工藝。 積極、慎重地采用經實踐證明行之有效的新技術、新工藝、新材料和新設備。3.深度處理車間工藝流程及設備運行現狀回用水池3.1深度處理工藝流程圖污泥外排斜板沉淀池電催化氧化（三級）微納米氣浮氣浮加藥清洗加藥風機超高速過濾機污泥池外排清洗加藥風機雙膜系統回用3.2深度處理設備的工藝作用及狀況分析為按時保質保量完成本次改造工作，我單位充分重視并安排技術團隊積極推進相關工作，現已完成現場初步調研、水質檢測、生化氣浮池勘察、深度處理車間等核心問題的工作，確定技改工藝以及主設備的選型。下一步將重點完成現場核驗、參數確定、設備采購、安裝調試、試運營等工作。、二期生化回用水池作用：深度處理車間總進水池，調

5、節深度處理車間進水水量。設備狀況分析：現有生化系統出水時常帶有大量SS，給后續工藝單元帶來較大負荷。、進水斜板沉淀池作用：通過投加斜板填料，將進水懸浮物截留沉淀，減輕后續處理單元工作壓力。設備狀況分析：該工藝設備功能完善，運行正常。、電催化氧化作用：采用高流低壓的電化學技術，在溫和條件下，對生化廢水中生物難降解的有機污染物、生物毒性污染物及高溫有機廢水進行高級氧化及還原作用。設備狀況分析：該工藝環節為核心工藝環節，運行正常。、微納米氣浮作用：使水與空氣高度融合，超聲波空化彌散，釋放出高密度、均勻的超微米氣泡，形成“乳白色”的氣液混合體，將水中懸浮物氣浮浮選，配合刮渣系統去除懸浮物。設備狀況分析

6、：目前只設置了一臺處理量為20 m/h的微納米氣浮機，處理效率有限，仍有大量細小含油懸浮物進入后續處理單元。3.2.5、超高速過濾機作用：一種高效過濾裝置，采用特殊的纖維濾材作為過濾單元，主要用于捕集水中微米級的各種懸浮物質，進一步去除SS，保證雙膜系統正常運行。設備狀況分析：反洗頻率過高，填料需要更換，清洗；增加藥洗裝置。3.2.6、雙膜系統作用：用于污水深度處理回用的工程之中。超濾（UF）截留大分子物質及雜質，反滲透（RO）保證出水水質達標。設備狀況分析：該工藝運行正常，部分細節優化與維護。、污泥池作用：收集深度處理車間所產生的設備反洗水及濃水，通過排泥泵將池水排出。設備狀況分析：（1）生

7、產能力由40 m3/h提升至70 m3/h造成現有污泥泵排水量偏小，不能及時將池水排出。（2）排水管路DN80偏小（原因同上），排水不及時。4.改造方案4.1整體改造說明本次改造主要包括四大部分，其中改造點1占本次改造工程量的60%；電氧化車間涉及3項改造，以提升系統處理能力為主。改造點1：位于回用水池和電氧化車間中間，新建預處理車間，加強電氧化車間前預處理工作；改造點2：位于電氧化車間的高速過濾機，填料維護、藥洗裝置，以提升系統處理能力。改造點3：位于電氧化車間的污泥池，提升系統處理能力。4.2新建預處理車間根據現場原因排查，應加強深度處理車間前預處理工作，新增4套微納米氣浮裝置，單套氣泡發

8、生器處理水量20m/h，即氣泡水和污水以1：1的方式進行處理，并在釋放段配以特殊結構的豎流式反應罐，增加微氣泡的反應效率，去除生化出水中大部分SS和含油物質，減輕后續工藝單元負擔。預處理車間工藝流程如下：改造說明：(1) 新建長20米、寬8.5米，面積為170的預處理廠房；(2) 增加4套微納米氣浮系統（單套：20m/h），每套氣浮機配以特殊結構的豎流式反應罐，增加微氣泡的反應效率；(3) 車間內設進水池、出水池和儲渣池，進出水池容積較大，可以銜接回用水池和電氧化車間，有很好的緩沖作用，使系統運行更加穩定；(4) 儲渣池的作用是將生化出水中的SS和含油物質經過微氣泡反應之后所產生的浮渣收集起來

9、，通過污泥泵打到廠區污泥濃縮池處理；(5) 新建廠房內設有值班室和電控室，設備采用全自動化的運行，減少人為操作；(6) 預處理車間平面布置圖如下：主要設備清單序號名稱規格單位數量品牌備注1微納米氣浮機7.5 Kw，Q=20 m3/h套4ZDLX2PAC加藥裝置加藥箱1.5 m3，加藥泵100 L/h套2勝瑞蘭泵3豎流式反應罐2000套4業主提供4鋼結構廠房20*8.5*5間1業主提供5進出水池及儲渣池13*4*22座1業主提供6控制柜西門子PLC套1西門子7預處理車間出水泵Q=80 m3/h，H=22 m臺2南方泵業8污泥泵Q=80 m3/h，H=22 m臺2國產優質9電纜橋架批1國產優質10

10、碳鋼及UPVC管件批1國產優質施工說明： 新建車間土建及鋼結構廠房由業主方施工； 設備安裝過程中需要安裝電纜橋架、鋪設電纜、簡單焊接、管路連接、線路連接等，施工過程中嚴格遵循附件的施工操作規程； 施工后我單位安排1人專門負責設備調試及1個月的試運行，并提供培訓和操作說明書。4.3深度處理車間改造為提高深度處理車間系統的處理能力，保證高水量下的穩定運行，根據現場原因排查，深度處理系統技改主要工作為：（1）進水斜板沉淀池抽出蜂窩斜管對池體內部進行整體清洗、檢查，保證設備良好運行。（2）電氧化出水后的微納米氣浮n 增強氣浮池防腐能力；使用鋼絲輪進行基面處理、乙烯基專用樹脂進行界面涂覆、無堿纖維織物和

11、乙烯基樹脂進行積層，最后使用乙烯基樹脂進行滾刷，確保防腐層均勻，無漏涂。（3）超高速過濾機n 更換過濾機填料1.5m3；n 增加反洗加藥裝置，以加強高速過濾機系統的保護；加藥系統配套安裝在現有的加藥系統上，對加藥裝置做調控整改，杜絕在出現意外情況下造成藥液流向車間，對設備環境造成傷害。（4）污泥池n 原有污泥池自吸泵更換為潛污泵:18.5KW，將原有管路拆除，更換為DN150碳鋼管路；n 現場管路、橋架、穿線管做整體維護保養主要設備清單序號名稱規格單位數量品牌1.高濾機藥洗裝置加藥箱200 L，加藥泵100 L/h套1勝瑞蘭泵2.高濾機纖維填料m3m31.5進口3.污泥池潛污泵Q=80 m3/

12、h，H=30 m臺2川源4.污泥池管路DN125，碳鋼米260國產優質5.污泥池管路保溫260m，保溫米260國產優質施工說明： 本改造點不涉及復雜操作和土建施工； 改造過程中需要吊裝、焊接、防腐噴涂、管路連接、線路連接等，施工過程中嚴格遵循附件的施工操作規程； 施工后我單位安排1人配合設備運行并及時解決現場問題，提供培訓和操作說明書。6系統運行各工藝段進水指標要求指標回用水池出水斜板沉降出水三級電氧化出水微納米氣浮出水高速過濾機出水超濾出水反滲透出水反滲透濃水COD（mg/L）80805040404010150NH4-N（mg/L）14SS（mg/L）403030201044100礦物油（m

13、g/L） 1 1 1 0.5 0.2-鐵（二價）（mg/L） 5 5 1 0.2 0.2-錳（mg/L） 3 3 1 0.5 0.5-TDS（mg/L）500050005000500050005000脫鹽率90%-pH7979797979797979溫度 C40備注：深度處理車間進水由一、二期生化兩部分組成，總進水量為70 m/h，在此次改造完成之后，深度處理車間可以滿足二期生化最大水量達到70m/h的條件，但在日常檢測中二期生化出水經常出現COD100 mg/L的情況，所以在保證系統運行穩定和保護設備的前提下，每次開車水量應保持在40-70 m/h之間，建議具體水量分配如下表：一期進水（m/

14、h）二期進水（m/h）總進水（m/h）COD（mg/L）SS（mg/L）礦物油（mg/L）040408040 11040508040 12040608040 13030608040 14020608040 15010608040 13040708040 14030708040 15020708040 16010708040 1700708040 1說明：（1）為了保證系統能夠連續穩定的運行，建議采用一、二期1:1的混合進水的方式，使用一期生化的出水稀釋二期生化出水的各項指標，使進水的總指標長期穩定在一個范圍之內，這樣也有利于我們深度處理系統的穩定運行。（2）深度處理車間進水總指標及水量分配應嚴

15、格按照表格中的要求執行，當進水指標或者水量不滿足要求時，應立即停車。7深度處理改造后的PID簡圖附件一 深度處理系統PID簡圖備注：紅色部分為本次改造主要技改點。8施工人員調配及時間進度表8.1 主要勞動力計劃表序號工種勞動用量（人）備注1電工1人2電焊工2人3水暖工1人4壯工1人5質檢員1人6安全員1人7合計7人8.2 施工進度計劃時間內容時間：天數13579111315171921232527293133353739414345設備拆除設備安裝管路焊接保溫工程電氣調試試水聯機運行9附件：施工操作規程9.1 基本原則本工程施工方案編制遵循的基本原則：1、保證重點，統籌安排，遵守承諾。2、依據

16、工程項目的內容，本著“安全、適用、經濟、合理、先進”的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。3、采用先進的施工技術，合理確定施工方案，保持質量體系使之有效運行，確保安全生產和實現質量目標。4、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產率。9.2 適用范圍適用于天逸焦化廠污水處理技改項目設備采購及安裝（含工藝設備、電氣自控設備、儀表的采購、安裝和調試，工藝管道的制作和安裝，操作人員培訓等）。適用于指導和控制本公司管理層以及項目經理部在工程施工全過程中的管理活動，為確保實現本施工方案所確定的各項管理目標提供組

17、織保證，同時也適用于對建設單位所指定的分包單位進行質量、安全、進度、現場文明施工的管理和控制。9.3 工程概況項目地點：河北省邢臺天逸新建預處理車間和深度處理車間開工日期： 2017年 月 日竣工日期： 2017年 月 日本工程設備安裝工期為45天。工程質量達到“合格”工程。本工程經上級有關文件批準建設，其規劃審批等建設手續已審批辦理完畢；施工用水、電源在現場指定地點引入。本工程的建筑、結構專業的設計施工圖紙已齊備，其余的相關技術資料齊全，可滿足施工需要，基本具備開工條件。 以上主要工藝系統及各輔助系統的設備、管道、閥門、支吊架、儀表、電氣、控制的整體設計及供貨安裝，確保系統的安全運行。9.4

18、 施工配合1、接駁臨時用電及照明到指定位置，380V電源，應為2臺電焊機容量，約30 kW。2、提供一間住房及庫房，建立現場辦公室。3、現場施工甲方需派一名人員溝通配合。9.5主要設備機具計劃表序號機具名稱數量單位備注1焊機3臺2水鉆1個3沖擊鉆1個4角磨機3臺5套絲板手1個6電錘1個7鋼鋸2個8氣焊機2套9砂砼鋸1臺10電閘箱2個11排風機4臺12有毒氣體監測儀1臺13防毒面具4套14防水皮褲4套9.6主要消防器材計劃表序號名稱數量單位備注1干粉滅火器2只2漏電保護器4個3低壓燈泡10只4防爆燈頭10只5消防滅火桶2只9.7施工安全技術交底1、加強機具管理，機具用完后應切斷電源，并鎖好電閘箱

19、。2、電動工具、電閘箱必須安裝可靠的漏電保護裝置。3、電焊機作業時，焊區內清理易燃易爆物品，并設有專人看管全區，現場還應有滅火器材。4、經常檢查電動工具的電纜線，防止破裂漏電。5、使用無齒鋸時，切線方向嚴禁站人，不得使用無防護罩的無齒鋸。6、調整工具或換刀時，應切斷電源。7、不準將用電設施的電源線線頭直接插入插座內使用。8、手持電動工具操作時，必須穿絕緣鞋。9、高空作業時，必須配上安全帶，下面設置安全網及護欄。10、進入現場嚴禁吸煙。11、施工現場應隨時將廢料清理集中，防止傷人。12、高處作業時嚴禁往下拋甩物件或工具，防止傷人。13、高空作業時，思想要集中，不得嘻笑打鬧。14、認真貫徹安全管理

20、體系：a) 無工傷事故、職業傷害或事件的發生;b) 職業健康安全方針妥當、明確、并得到員工和其他相關方的支持;c) 良好的員工紀律和極少的相關方的抱怨或投訴;d) 作業場所的安全標識和提示牌醒目、清楚，所有人員(包括相關方)都知道遇到緊急情況時如何處理。e) 廠房、作業場所、設備及工器具等有完善的維修制度，并符合相關職業健康安全法規要求。f) 重視或強調通過重新設計來消除危險。g) 對員工的職業安全教育培訓規范有效，并具備承擔相應工作的能力。h) 有關職業健康安全問題建議與員工協商、溝通的機制和渠道，能保證正常有效協商和溝通，并有完善的記錄。i) 生產的產品或提供的服務安全標識清楚明確，以防止

21、對顧客或其他相關方造成傷害。j) 所有員工都知道并認真遵守安全守則和員工行為守則。15、施工人員進入現場時，必須戴好安全帽。16、現場動火必須開好動火證，并有專人看管。9.8電氣焊施工安全管理條例1、電氣焊工工作必須持證上崗。2、使用電焊機前，應先檢查機件各個部分是否可靠接地，電流調節器是否靈活，導線有無破損，電焊機長期停用后，使用前應搖測絕緣電阻。3、焊接時應穿工作服，褲腿不應有卷邊。4、禁止在易燃物的房間內進行焊接工作，在易燃物附近焊接時距離不應小于5米，并做好防火措施。5、進行焊接時，應做好防止觸電措施。6、收放電源線時應斷開電源，調分頭，更換零件或長時間停用工作人員離開現場的均應斷開電

22、源。7、電焊工進行電焊的，必須帶有濾光鏡面罩、帆布手套及絕緣鞋。8、進行電焊工作時，氧氣瓶、乙炔瓶，注意防火，瓶身不得沾染油脂、瀝青等，搬運時應輕拿輕放，試開檢驗壓力表時應站側面，正面不得有人。9、全部氣焊設備不得與電線、高溫物體接近，防止著火或爆炸，并嚴禁使用沒有壓力表或壓力表失靈的氧氣瓶。10、停止氣焊工作時應滅火，每日焊接工作結束時，將乙炔瓶關閉，不得與電線、高溫物體接觸。9.9設備管道安裝本工程采用焊接鋼管、UPVC管材、管件和閥門，安裝內容包括各種規格管道，各種規格閥門，各種規格管件等。 設備管道安裝應具備下列條件： 與設備管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求； 與設備連接的管

23、道找正合格、固定完畢； 管道安裝前須根據設計要求進行表面清理、防腐； 管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具有關的技術證件； 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。 管道的坡向、坡度應符合設計要求。 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。 法蘭、焊縫、粘接及其它連接設置應便于檢修，并不緊貼墻壁、樓板或管架上。 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。 管道系統與設備最終封閉連接時，應在設備聯軸節上架設百分表監視設備位移。 管道安裝合格后，不得承受設計外的附加載荷。 管道經試壓、吹掃合

24、格后，應對該管道與設備的接口進行復位檢查表-管道安裝尺寸允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標架空及地溝室 外25用水平儀、經緯儀和拉線尺量檢查室 內152標高架空及地溝室 外20室 內153水平管道彎曲度Dn100mm2/1000,最大50拉線尺量檢查Dn100mm3/1000,最大804立管垂直度5/1000,最大30用經緯儀或吊線檢查5成排管道的間距15拉線尺量檢查6交叉管的外壁或絕熱層間209.10電氣工程施工方法和技術要求(1)暗管敷設暗管敷設的基本要求：敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處必須作密封處理；電線管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入

25、墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離大于15mm；埋入地下的電線管路不得穿過設備基礎。預制加工：a.預埋管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器。b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。c.管子套絲：采用套絲板、套管機。采用套絲板時，根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，均勻用力；采用套絲機時，注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基礎，掛線找正，標出

26、盒、箱實際尺寸位置。固定盒、箱：先穩住盒、箱，然后灌漿。灌漿砂漿飽滿。盒、箱平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。盒、箱安裝按下表要求施工：盒、箱安裝要求一覽表序號實測項目要求允許偏差（mm）1盒、箱水平、垂直位置正確10（磚墻），30（大模板）2盒箱1m內相鄰標高一致23盒子固定垂直24箱子固定垂直35盒、箱口與墻面平齊最大凹進深度10mm管路連接a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加6圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固

27、緊密，外露絲不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，采用管箍連接或套管焊接，套管長度為連接管徑的1.53倍，連接管口的對口處在套管的中心，焊口焊接牢固嚴密。b.管路超過下列長度，加裝接線盒，其位置便于穿線：無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。c.管進盒、箱連接：盒、箱開孔整齊并與管徑吻合。盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進入盒、箱時保證長短一致，間距均勻、排列整齊。電管暗敷設方式：a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌

28、墻立管時，該管放在墻中心，管口向上者封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端煨成90彎進入吊頂內，由頂板抽下引管不得過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先穩盒后接短管。b.現澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，必須拉直線。管進入盒子的長度做適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如果燈具超過3kg時焊好吊桿。暗管敷設完畢后，由項目部專業工長檢查驗收，合格后，及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見暗管敷設的施工方法。管彎、支架、吊架

29、預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑大于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑大于管外徑的10倍。支吊架的規格必須大于以下規格：扁鐵支架3030mm；角鋼支架25253mm。測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的準確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標準規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。均勻設置固定點。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm。支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定

30、）。變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。接地焊接：管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，做接地補償裝置。焊接鋼管采用6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度大于圓鋼的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm的雙色銅芯絕緣線作跨接線。管內穿線選擇導線：各回路的導線嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線加以區分：用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。穿帶線：帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端留出10-15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶

31、線一并穿好）。當穿帶線受阻時，用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，將布條的兩端牢固在綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。必須對所有的管路進行清掃。放線及斷線a.放線：放線前根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線置于放線架上，不得將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。b.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2；出戶導線的預留長度為1.5m，干線在分支處

32、，不剪斷導線而直接作分支接頭。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內穿線在穿線前，檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，必須補齊和更換。穿線時注意以下事項：a.同一交流回路的導線必須穿在同一管內；b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內；c.導線在變形縫處，補償裝置活動自如，導線留出一定余量；導線連接:導線連接滿足以下要求：在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊

33、，包纏絕緣。導線焊接根據導線的線徑及敷設場所不同，焊接的方法有以下兩種：a.電烙鐵加焊，用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接較困難的場所（如吊頂內）。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。b.噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時必須要掌握好溫度，以防出現溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現象。焊接完畢后，必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。導線包扎:首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中盡可能地收緊絕緣帶。而后在絕緣層上纏繞1-2圈后進行回纏，最后用黑膠布

34、包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓力進行纏繞。線路檢查及絕緣搖測：a.線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的立即糾正，檢查無誤后進行絕緣搖測。b.絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測選用500V，量程為0-500M歐表。測試時，一人搖表，一人及時讀數并如實填寫“絕緣電阻測試記錄”，搖動速度保持在120r/min左右，讀數采用一分鐘后的讀數。配電箱的安裝配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，暗裝時底口距地1.5m，明裝時底口距地1.5m。在同一建筑物內，同類箱的高度一致，允許偏差為10mm。預先埋設安裝配電箱

35、所需的木磚及鐵件等。掛式配電箱采用金屬膨脹螺栓固定。配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均必須有明顯可靠的PE接地。配電箱上配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位兩端固定。盤面引出及引進的導線留出適當余量，以便于檢修。導線剝削處不傷及線芯，導線壓頭牢固可靠，多股導線不得盤圈壓接，必須加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線必須搪錫后再壓接，不得減少導線股數。配電箱上的電源指示燈電源接至總開關的外側，并裝單獨熔斷器（電源側）。接零系統中的零線在箱體引入線處或末端做好重復接地。零母線在配電箱上用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，與熔斷器相對應。電箱上的母線

36、套上有黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地線（黃綠，也稱PE線）。配電箱上電具、儀表牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。彈線定位根據設計要求在現場找出配電箱位置,并按照箱的外形尺寸進行彈線定位,通過彈線定位,準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。明裝配電箱：明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用方式根據配電箱內隨機文件確定。a.鐵架固定配電箱：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿

37、將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時控制好鐵架的平直度和孔間距離，采用線墜和水平尺測量準確后再穩注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝。b.金屬膨脹螺栓固定配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定配電箱時采用金屬膨脹螺栓。根據彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內為宜，孔洞垂直于墻面。c.明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上固定安裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配

38、電箱調整平直后進行固定。暗裝配電箱的安裝：先將箱體放在預留洞內，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉，如箱底與外墻平齊時，在外墻固定金屬網后再墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安裝盤面必須平整，周邊間隙均勻對稱，門平正，螺絲垂直受力均勻。絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術資料存檔。安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規范規定。按如下規定檢查：位置是否正確，部件是否

39、齊全，箱體開孔是否合適，切口是否整齊。暗式配電箱箱蓋是否緊貼墻面；零線是否經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆是否完整，盤內外是否清潔，箱蓋、開關是否靈活，回路編號是否齊全，接線是否整齊，PE線安裝是否明顯、牢固。連接是否牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時是否壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線是否不超過兩根，防松墊圈等配件是否齊全。電氣設備、器具和非從屬部件的接地（接零）導線敷設符合以下規定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的涂漆均勻無遺漏，不污染設備和建筑物，線路走向合理，色標準確。電纜敷設電纜水平敷設：用人力加滾輪進行敷設。沿橋架或線槽敷設時，電纜單層敷設，排列整

40、齊，不得有交叉。拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準，電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨建筑物變形縫處，留出伸縮余量。電纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。電纜垂直敷設：自下而上敷設時，低層小截面電纜用滑輪大繩人力牽引敷設。沿橋架或線槽敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，放一根立即卡固一根。電纜穿過樓板時，必須裝套管，敷設完后將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。掛標志牌標志牌規格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標志牌上注明編號、電纜的編號、規格、型號及電壓等級。在沿橋架敷設電纜的兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，直線段適當增設標志牌，

41、每2米掛一標志牌，施工完畢做好成品保護。電纜頭制作安裝：電纜端頭與接頭制作，采用熱縮型電纜附件。接地按照設計圖尺寸位置要求，將底梁內兩條主筋焊接連通，并與所經樁臺及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），并將兩根主筋用油漆做好標記，便于引出和檢查。所有焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時，焊接長度按如下規定執行：a.鍍鋅扁鋼大于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。b.鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并二面焊接。c.鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。每一處施工完畢后，及時請質

42、檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。開關柜、配電屏（箱）及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構，插座的接地孔，插板式母線均設專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線與接地裝置連通并作重復接地。9.11泵類設備安裝安裝前的準備工作檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表是否受損變形，零部件是否齊全完好。復測土建工程的標高及預留孔的尺寸是否滿足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。安裝時使用計量局檢測證明合格的量具，如方水平儀、經緯儀等。組織有關

43、技術人員，特別是現場安裝技工，認真對設計圖紙，廠家說明書等技術文件仔細研究，充分認識其性能及特點要求，做到安裝時胸有成竹。依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。泵基座以下預留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于10mm，標高偏差不大于10mm。泵體安裝的允許偏差及檢驗方法見表：項 次項目允許偏差（mm）檢驗方法1葉輪出口中心線與渦輪中心線1具有出廠合格證，無疑問時，可不

44、檢查本項。如經過調整，竣工后檢查施工記錄2多級泵在平衡盤靠緊的情況下葉輪出口位置在導翼進口寬度內3泵體位置10吊線尺量檢查4泵體標高10水平儀檢查5多臺泵體位置相差（注）15吊線尺量檢查6多臺泵體標高相互差20水平儀檢查經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收。合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管，出水管重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其支架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準

45、點，分別以90垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4 mm，若為雙導桿，平行偏差小于2 mm，達到標準后進行固定。清理泵腔后，手動盤車合格。接泵組電機的動力線，壓在電纜出口處加以整理固定牢靠。檢驗：安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。在供貨商指導下加注潤滑油脂。清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合技術要求。與泵連接管道安裝嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。管材內部清洗

46、干凈，密封面無損壞。管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。泵連接管道完畢試車調整和試運轉：查閱安裝質量記錄，各項技術指標符合質量要求；在設計負荷下連續運轉2h，必須符合下列規定。水泵調整試運轉要求項 目檢 查 結 果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊適當，高水平有少量水滴出，溫度不應過高電動機電流值不超過額定值運轉狀況無異常聲音，平穩，無較大振動軸承溫度滾動軸承 80，滑動軸承 70，運轉溫升 359.12質量保證措施1、水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接。2、水管道不宜暗裝于墻體和樓面內。3、水管道與生活飲用水給水管道、排水管道平行埋設時，其水平凈距不得小于0.5

47、 M。 4、排水管道應采取下列防止誤接、誤用、誤飲的措施。5、管排水道外壁應涂淺綠色標志。6、排水工程驗收時，應逐段進行檢查防止誤接。7、混合池設置的溢流管、泄水管，均應采用間接排水方式排出。溢流管應設隔網。8、地現場有專門的質量監督員，按照施工程序不定期地進行預檢、抽檢。9、質量管理體系：一）職責和權限質量職責和權限是質量體系結構中的重要組成部分，是以落實各級職能部門和各類人員的質量職能為中心任務。首先應確定與質量有關的直接或間接影響質量的活動，形成文件，并采取下列措施： (1)明確規定一般的和具體的質量職責； (2)應明確規定影響質量的每一項活動的職責和權限，應賦予充分的職責、組織獨立性和

48、權限，以便按期望的效率達到規定的質量目標； (3)應規定不同活動之間的接口控制和協調措施； (4)為了組建一個結構合理且有效的質量體系，工作的重點應該是查明潛在的或實際的質量問題并采取預防或糾正措施。 二）組織結構 在組織的全部管理工作中，應建立與質量體系相適應的組織結構，并明確規定： (1)組織結構中各級機構的有關的質量職能。 (2)各機構的權限關系，以利于質量體系的運行。 (3)聯系方法，以有利于調動和發揮組織內各部門和全體職工的積極性，統一步伐，提高運行效率。 三）資源和人員 為了實施質量方針并達到質量目標，管理者應確定資源要求，并提供必需的、充分且適宜的基本資源。這些資源可能包括： (

49、1)人力資源和專業技能； (2)設計和研制設備； (3)制造設備； (4)檢驗、試驗和檢查設備； (5)儀器、儀表和計算機軟件。為確保資源和人員還應做到： (1)為確保各類人員的能力，管理者應就人員必需的資格、經歷和培訓要求做出規定。 (2)管理者應識別影響市場份額的質量因素和產品、過程或相關服務的目標，以便及時地且有計劃地安排組織資源。 (3)應確保資源與技能的規劃和進度安排與組織的總目標一致。 四）工作程序 程序是指為完成某項活動所規定的途徑。在質量體系中，程序要形成文件，即質量體系程序。 (1)文件化程序通常包括：某項活動的目的和范圍，做什么和誰來做，何時、何地和如何做；要用什么材料、設

50、備和文件；以及如何進行控制和記錄。 (2)質量體系應能對所有影響質量的活動進行適宜而連續的控制，并能采取預防措施，具有糾正的能力，這些功能要靠程序來實現。 (3)為了保證組織規定的質量方針與目標的實現，應制定并公布質量體系各項活動的文件程序并貫徹實施。各項活動的文件化程序應相互協調并對影響質量各項活動的目標和實施作出規定。 (4)所有形成文件的程序都應簡練、明確和易懂，并規定所采用的方法和滿意的準則。 五）技術狀態管理 IS09001-2000標準增加了技術狀態管理，規定質量體系應包括適當范圍的技術狀態管理形成文件的程序。主要有下述內容： (1)技術狀態管理始于設計階段初期并貫穿整個產品壽命周期； (2)技術狀態管理有助于產品設計、開發、生產和使用等各項工作及其控制； (3)通過技術狀態管理，使管理者能在產品壽命周期內清楚地掌握文件和產品的狀態； (4)技術狀態管理包括：技術狀態標識、技術狀態控制、技術狀態紀實和技術狀態審。