1、國道230開封至尉氏段改建工程K28+787.6賈魯河大橋深基坑開挖專項施工方案 目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1 工程情況12.2工程地質(zhì)條件23.工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析54.施工籌劃54.1施工前期準(zhǔn)備54.2土方臨時堆放54.3總體施工方案54.4人員組織及職責(zé)74.5機(jī)械設(shè)備配備85.施工方案及主要施工工藝85.1 基坑開挖95.2 降水井施工95.3 4#承臺開挖施工115.4鋼圍堰施工圍護(hù)135.5施工注意事項185.6測量與監(jiān)測186.基坑施工突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案196.1突發(fā)事故救援組織及管理246.2突發(fā)事故類型267.工期保證措施278.安全生產(chǎn)保證措施288.1安全管理組

2、織機(jī)構(gòu)288.2安全生產(chǎn)目標(biāo)298.3安全管理制度309.施工質(zhì)量保證措施319.1質(zhì)量管理體系319.2施工質(zhì)量保證體系319.3施工階段的質(zhì)量管理3310.文明保潔施工措施3311.冬季施工措施341.編制依據(jù)開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋招、投標(biāo)文件及其澄清、補(bǔ)充文件。開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋設(shè)計施工圖等文件及相關(guān)參考資料。現(xiàn)場踏勘所采集、獲得的資料。招標(biāo)文件中明確要求執(zhí)行的有關(guān)施工、安全、質(zhì)量及施工管理的規(guī)范及規(guī)定。國家、河南省、開封市有關(guān)安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)文件。開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋施工承

3、包合同。開封至鄭州航空港道路（G230）建設(shè)工程賈魯河大橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計。2.工程概況2.1 工程情況項目起點(diǎn)位于開封市十三大街與G310 交叉處，向南接鄭民連接線，與鄭民連接線重合約1.729Km 后，與其分離，正南向下穿鄭民高速，進(jìn)入祥符區(qū)境內(nèi)，經(jīng)樊廟村、小孫村、西姜寨鄉(xiāng)，至楊崗村西折向西南，跨賈魯河進(jìn)入尉氏縣境內(nèi)，經(jīng)后曹村、朱家村，至雷家村處下穿商登高速，折向南，跨康溝河，在郭新莊東接尉氏縣規(guī)劃西環(huán)，向南經(jīng)孔家村、崔家村至要井村北折向東南，接G240(原S220)線止。路線全長41.823km，其中新建路段長40.094km，改建段長1.729km，建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)為一級公路。賈魯河大橋是為

4、跨越賈魯河所設(shè)的一座大橋，橋梁位于路線直線段上，橋梁起點(diǎn)樁號為K28+569.2，終點(diǎn)樁號為K29+006；橋梁全長436.8米。下部結(jié)構(gòu)包含0#9#共10個橋墩臺，含鉆孔灌注樁、承臺、肋式臺、柱式墩、板式橋墩、蓋梁，上部結(jié)構(gòu)為（340m）裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁+（49m+90m+49m）變截面預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁+（340m）裝配式預(yù)應(yīng)力箱梁。 本橋梁工程施工內(nèi)容主要包括：橋梁樁基、承臺、墩身、裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土箱形連續(xù)梁、變截面預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁、橋面系及附屬工程等。根據(jù)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ 120-2012規(guī)范表3.1.3規(guī)定，本工程基坑施工安全等級為II級，且基坑支護(hù)的設(shè)計使用年限不應(yīng)小

5、于一年。本方案適用于K28+569.2K29+006段內(nèi)4#、5#承臺深基坑開挖施工。4#承臺位于賈魯河北岸，原地面標(biāo)高71.22m，設(shè)計承臺底標(biāo)高61.605（61.659）m，開挖深度9.615（9.561）m，采用放坡式大開挖方式，開挖坡度為1:0.65，開挖方量8814方；5#承臺位于賈魯河河道之內(nèi)，采用先筑島后施工，填筑標(biāo)高72m，設(shè)計承臺底標(biāo)高61.651（61.595）m，開挖深度10.349（10.405）m，采用鋼圍堰圍護(hù)，鋼管鋼支撐，進(jìn)行分層開挖，邊挖邊支撐，開挖方量5684方。2.2工程地質(zhì)條件（1）地層條件根據(jù)現(xiàn)場鉆探、靜力觸探測試結(jié)果等，勘探60.0m深度范圍內(nèi)約0-

6、10.0m為第四紀(jì)新近沉積的粉細(xì)砂、粉土及粉質(zhì)粘土；約10.0-30.0m為第四紀(jì)全新世沖積的粉土、粉質(zhì)粘土及粉細(xì)砂。約30.0-60.0m為第四紀(jì)晚更新世沖積的粉質(zhì)粘土、粉土、粉細(xì)砂。第一層：粉土夾粉質(zhì)粘土，分層厚度4m，黃褐色-紅褐色，微濕-濕，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，夾粉質(zhì)粘土，紅褐色-灰褐色，軟塑-可塑，狀態(tài)中密。第二層：粉土，分層厚度3m，黃褐色，局部稍密，濕-很濕，干強(qiáng)度低，韌性低，無光澤，局部分布有粉砂和粉質(zhì)粘土夾層，狀態(tài)中密。第三層：粉質(zhì)粘土夾粉土，分層厚度5m，灰褐色、紅褐色，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，狀態(tài)軟塑-可塑。第四層：細(xì)砂，分層厚度22m，黃褐色，飽和，主要

7、成份以石英、長石為主，含少量云母等暗色礦物、顆粒級配一般，局部分布有粉土、粉質(zhì)粘土薄層，狀態(tài)密室。第五層：粉土，分層厚度8m，濕，含鐵質(zhì)斑紋和鈣質(zhì)結(jié)核等，干強(qiáng)度低，韌性低，搖振反應(yīng)一般，狀態(tài)密度。第六層：細(xì)砂，分層厚度5m，黃褐色，飽和，礦物成分為石英、長石、云母等，顆粒級配一般，狀態(tài)密室。第七層：粉質(zhì)粘土，分層厚度12m，黃褐色，含鐵質(zhì)斑紋和鈣質(zhì)結(jié)核等，切面稍光滑，干強(qiáng)度中等，韌性中等，密度硬塑。（2）場地地震效應(yīng) 根據(jù)附近場地地震安全性評價工作報告，近場區(qū)構(gòu)造主體為開封凹陷，區(qū)內(nèi)發(fā)育有近東西向的開封斷裂，北西向的封丘-蘭考斷裂以及北東向的楊莊斷裂，這些斷裂在區(qū)交匯且均為第四紀(jì)活動斷裂，綜合

8、分析，近場區(qū)存在發(fā)生中強(qiáng)地震的構(gòu)造條件。因此本工程應(yīng)按建筑抗震設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)防。但根據(jù)該規(guī)范4.1.7條，本場地可忽略發(fā)展斷裂錯動對地面建筑的影響。除此之外，本區(qū)不存在其他影響整體穩(wěn)定的不良地質(zhì)作用。 根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001）、建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）的劃分，橋位處地震基本烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，本區(qū)域內(nèi)地表下20m內(nèi)土層等效剪切波速范圍在170-240m/s，場地覆蓋層厚度大于50m，判定本場地建筑場地類別為III類，設(shè)計特征周期0.55s。賈魯河大橋4#、5#墩身地質(zhì)柱狀圖3.工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

9、結(jié)合基坑施工內(nèi)容和情況、工程水文地質(zhì)等特點(diǎn)，參考類似工程施工經(jīng)驗，基坑開挖施工的主要重、難點(diǎn)有：（1）5#承臺開挖深度大，最深達(dá)到10.405m，開挖過程中可能出現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形、開裂或地基涌水、涌砂等情況，可能造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)，是施工的難點(diǎn)；（2）本工程橫跨賈魯河，4#承臺中心距離賈魯河50m左右，5#承臺則位于賈魯河河道之內(nèi)，如何按需進(jìn)行基坑降水，控制開挖過程中地下水位是施工的難點(diǎn)；（3）地質(zhì)條件差，地下水位高，如何保證開挖面穩(wěn)定是施工的難點(diǎn)。（4）工期緊張，4#、5#墩臺是賈魯河大橋施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而深基坑開挖更是承臺施工的重中之重，因此如何安全、高效、快捷的組織開挖施工，是本

10、工程的重點(diǎn)。4.施工籌劃4.1施工前期準(zhǔn)備基坑開挖前必須做好相關(guān)準(zhǔn)備，主要完成群樁基礎(chǔ)，基坑內(nèi)及降水井排水溝的布設(shè)和運(yùn)行，5#承臺還要完成鋼圍堰施工等。在基坑開挖過程中按照“按需降水”的原則,在開挖下一層前,須將水位降至該層底標(biāo)高下0.5米處。4.2土方臨時堆放4#、5#承臺開挖土方量為14498m3，棄土方量僅為2130.4m3（僅承臺棄土），其余12000m3多均需要在施工現(xiàn)場內(nèi)就近進(jìn)行臨時堆放。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，4#承臺土方倒運(yùn)至1#-3#橋墩之間場地進(jìn)行臨時堆放，5#承臺開挖土方倒運(yùn)至6#-8#橋墩之間場地進(jìn)行臨時堆放。土方臨時堆放須滿足施工現(xiàn)場安全文明施工要求堆碼整齊，并使用防塵網(wǎng)進(jìn)

11、行覆蓋，防止揚(yáng)塵。4.3總體施工方案4.3.1 4#承臺基坑開挖方案4#承臺基坑開挖采用放坡全斷面開挖方式。詳見4#承臺基坑開挖圖。 圖4-1 4#承臺基坑開挖平面圖圖4-2 4#承臺基坑開挖立面圖4#承臺基坑土方開挖為放坡大開挖方式，開挖坡度為1:0.65，坡面采用土釘墻噴錨支護(hù)。土方開挖中可以分三層進(jìn)行開挖，每層開挖過程中，應(yīng)先噴錨混凝土支護(hù)，然后再大面積開挖，開挖土方量8814m3。4#承臺基坑開挖由南向北、由東向西進(jìn)行，由兩臺挖機(jī)，兩輛運(yùn)土車，倒退式開挖，在承臺北側(cè)設(shè)置一條施工通道連通施工便道，用于機(jī)械通行。4.3.2 5#承臺基坑開挖方案5#承臺采用鋼圍堰圍護(hù)，2I450工字鋼為鋼圍

12、檁，5298mm、80010mm鋼管為支撐，分層垂直開挖方式進(jìn)行土方開挖。土方開挖按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則，使用兩臺挖機(jī)，兩輛運(yùn)土車，土方就近臨時堆放，該承臺土方量5684m3。開挖時，由東向西進(jìn)行，分四層開挖，倒退式進(jìn)行，每層開挖深度一般為支撐體系下1m左右，具體深度根據(jù)降水效果及基坑監(jiān)測變形情況進(jìn)行適時調(diào)整。第一層開挖至地面以下2m，底部位于第一道支撐體系下部1m左右，開挖至支撐位置后立即焊接牛腿、施工鋼圍檁，施做鋼支撐，然后繼續(xù)進(jìn)行開挖施工；第二層開挖至地面以下5m，底部位于第二道支撐體系下部1m左右，開挖至支撐位置后立即焊接牛腿、施工鋼圍檁，施做鋼支撐，然后

13、繼續(xù)進(jìn)行開挖施工；第三層開挖至地面以下7m，第四層開挖至地面以下9.5m，最后一次開挖至基坑底部，盡快施工地面墊層混凝土，減少基底暴露時間。4.4人員組織及職責(zé)為了確保施工安全、質(zhì)量和進(jìn)度，加強(qiáng)施工組織管理及工序銜接轉(zhuǎn)換，施工過程中在落實部門崗位責(zé)任制的基礎(chǔ)上實行主要管理人員工地值班制度和工序技術(shù)負(fù)責(zé)制度。具體人員配備和安排如下表所示：表4.4-1現(xiàn)場施工人員組織表工種人數(shù)(人)備注施工作業(yè)隊隊長1總管土方開挖、鋼圍堰、支撐施工挖掘機(jī)司機(jī)2開挖土方鋼圍檁、支撐架設(shè)工班4支撐架設(shè)（5#承臺）汽車吊司機(jī)1配合支撐架設(shè)（5#承臺）降水班組4降水井維護(hù)土方開挖工班10配合開挖、人工整平等總計22施工過

14、程中，工程部各工序技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場工序的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術(shù)問題，及時反饋信息；并對施工進(jìn)度計劃、降水井運(yùn)營、支撐圍護(hù)等進(jìn)行管理。工程部各工序負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、督促落實，對現(xiàn)場資源配置進(jìn)行調(diào)度管理，及時處理問題；安排領(lǐng)隊值班。4.5機(jī)械設(shè)備配備4.5.1 4#承臺開挖設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè) 備型 號數(shù) 量(臺)備 注挖掘機(jī)21.6m3渣土車415m3水泵7基坑內(nèi)降水灑水車12-3m3噴錨機(jī)1基坑圍護(hù)4.5.2 5#承臺開挖設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè) 備型 號數(shù) 量(臺)備 注履帶吊80t1鋼圍堰施工振動錘90t1鋼圍堰施工挖掘機(jī)1土方開挖長臂

15、挖掘機(jī)1土方開挖吊機(jī)25t1配合架設(shè)鋼圍檁、支撐等電焊機(jī)2鋼圍檁、支撐焊接等渣土車115m3水泵16基坑內(nèi)降水灑水車12-3m34.6基坑開挖施工工期安排基坑開挖及結(jié)構(gòu)物施工計劃表施工項目開始日期結(jié)束日期主要施工內(nèi)容4#承臺基坑提前降水2017/2/102017/2/2210口降水井施工及降水井持續(xù)運(yùn)行4#承臺基坑開挖2017/2/232017/3/34#承臺樁頭破除及檢測2017/3/42017/3/114#承臺施工2017/3/102017/3/224#墩身施工2017/3/172017/4/15#承臺鋼板樁施工2017/2/212017/3/15#承臺基坑提前降水2017/3/22017

16、/3/1916口降水井施工及降水井持續(xù)運(yùn)行5#承臺基坑開挖2017/3/202017/4/15#承臺樁頭破除及檢測2017/4/22017/4/85#承臺施工2017/4/62017/4/155#墩身施工2017/4/162017/5/15.施工方案及主要施工工藝5.1 基坑開挖（1) 基坑開挖必須在承臺范圍內(nèi)樁基礎(chǔ)施工完成，降水井完成并正常運(yùn)營。（2）基坑每一層開挖時確保已經(jīng)將地下水水位降低至開挖面下至少0.5米。（3）基坑垂直開挖按照“先圍護(hù)、后開挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開挖。（4）機(jī)械開挖時，坑底應(yīng)保留30cm厚土層，由人工挖除整平。以便防止坑地土被擾動。（6）基坑施工過程中應(yīng)

17、減少基坑周邊的堆積荷載，基坑四周4m外設(shè)安全護(hù)欄。（7）基坑施工結(jié)束，在基坑周邊2m之外設(shè)置寬1m，高0.5m土堤擋水臺。（8）基坑開挖時應(yīng)做好防塵、防噪音措施，做到文明施工。5.2 降水井施工為應(yīng)對施工中遇地下水豐富的情況，現(xiàn)準(zhǔn)備采取降水配備設(shè)施：4#承臺設(shè)置7口降水井，5#承臺設(shè)置16口降水井。降水井配備數(shù)量，計算過程詳見：4#承臺降水井?dāng)?shù)量計算書、5#承臺降水井?dāng)?shù)量計算書。5.2.1 前期準(zhǔn)備工作（1）測放井位：根據(jù)降水管井平面布置圖測放井位，井位測放完畢后應(yīng)做好井位標(biāo)記，方便后面施工。（2）埋設(shè)護(hù)口管：埋設(shè)護(hù)口管時，護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土或草辮子封嚴(yán)，防止施工時管外

18、返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面0.10m0.30m。（3）安裝鉆機(jī)：安裝鉆機(jī)時，為了保證孔的垂直度，機(jī)臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線，嚴(yán)把開孔關(guān)，鉆頭與鉆桿連接處帶兩根鉆鋌，并且，彎曲的鉆桿不得下入孔內(nèi)。（4）泥漿池的大小按泥漿池計劃共用的打井?dāng)?shù)量和排渣量綜合確定，泥漿池底部及側(cè)壁宜鋪墊塑料布，以防跑漿污染環(huán)境。一般每23口井共用一個泥漿池，必要時可采用泥漿箱。5.2.2 成井施工施工機(jī)械設(shè)備選用8QZJ-130型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。成孔時采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝。 臥鉆機(jī)：用水平尺校正鉆機(jī)底座水平，并用鐵絲把鉆機(jī)固定在枕木上。 成孔：因地層含水層顆

19、粒較細(xì)，用正循環(huán)鉆機(jī)鉆鑿，鉆孔到設(shè)計深度后，要清孔換漿，把泥漿調(diào)整到1.05左右。 下井管：采用吊機(jī)下井管，井管接縫處焊接牢固，不漏水。 投濾料、封口：井管下好后，立即按設(shè)計圖紙回填濾料。 洗井：濾料回填后，立即用潛水泵洗井，直至井水洗清達(dá)到規(guī)范要求為止。洗井時若出現(xiàn)井水中含有濾料，應(yīng)停止洗井，檢查原因，進(jìn)行處理，必要時要報廢掉，并按封井要求進(jìn)行封井。5.2.3 降水井施工技術(shù)要求降水井施工時必須達(dá)到以下要求：（1）井口高度：井口應(yīng)高于地表以上0.200.50m，以防止地表污水滲入井內(nèi)；（2）回填濾料：濾料嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行充填；（3）粘土封孔：嚴(yán)格按照降水井結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行粘土封孔；（4）成孔偏

20、差：井孔的平面誤差1.0m，井深（孔深）偏差50cm；井孔應(yīng)圓正；（5）井管偏差：井身應(yīng)圓正，上口保持水平，井管的頂角及方位角不能突變，井管安裝傾斜度不能超過1度；井管截面尺寸偏差2mm，井管長度偏差20cm；（6）出水含砂量：抽水穩(wěn)定后，出水含砂量不得超過十萬分之一(體積比)；（7）井內(nèi)水位：抽水穩(wěn)定后，井內(nèi)的水位應(yīng)處于安全水位以下。5.2.4 基坑施工中降水井處理（1） 基坑降水早于基坑開挖施工7天左右；（2） 基坑開挖中，降水井持續(xù)運(yùn)行，挖機(jī)開挖至降水井處，須特別注意不能破壞井壁，挖機(jī)開挖井壁周邊留30cm范圍土方，又人工清理，然后拆除井壁，降水井井壁隨開挖深度拆除；（3） 基坑開挖過程

21、及結(jié)構(gòu)物施工中，須對降水井及水管電線等進(jìn)行有效保護(hù)，避免破壞影響基坑降水效果。（4） 基坑開挖及后續(xù)施工中，根據(jù)降水效果適時調(diào)整降水井運(yùn)行時間，如現(xiàn)有降水井無法滿足施工降水需要，應(yīng)隨時增加降水井?dāng)?shù)量直至滿足降水需求。5.3 4#承臺開挖施工5.3.1 整體施工部署根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-201112.3.3規(guī)定：粉質(zhì)土、黏質(zhì)土坡頂無荷載坡度可采用1:0.33；當(dāng)基坑深度大于5m時，基坑坑壁坡度可適當(dāng)放緩或加設(shè)平臺；當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較高時，應(yīng)采用加固土體或降地下水位等方法開挖。因此，4#承臺采用放坡

22、開挖，坡度采用1:0.65，并采用噴錨防護(hù)。錨桿采用直徑25鋼筋，分布間距1.5m，采用梅花形布置，總共6排錨桿，從上到下長度依次為6m、6.5m、7m、7.5、8.5m、9m；錨桿施工完成后進(jìn)行注漿，注漿水泥采用42.5級水泥，注漿施工結(jié)束懸掛鋼絲網(wǎng)，規(guī)格15cm15cm；最后噴射鋼筋混凝土防護(hù)層，厚度不小于6cm。計算過程詳見：4#承臺土釘墻支護(hù)計算書。5.3.2 基坑開挖及土釘墻施工1、分層、分段施工流程：沿基坑內(nèi)側(cè)周邊分層、分段均衡挖土，并進(jìn)行土釘墻支護(hù)施工。2、施工工藝流程A、土釘施工工藝流程是：挖土、修坡、噴射第一層砼、土釘埋設(shè)、注漿、掛網(wǎng)、焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件、噴射第二層

23、砼、養(yǎng)護(hù)。B、基坑開挖邊線定位。基坑底線滿足施工承臺的需要。3、土方開挖土方開挖應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙開挖線及設(shè)計坡角進(jìn)行。土方開挖順序為沿基坑內(nèi)側(cè)周邊，分層分段開挖，每層挖至土釘標(biāo)高下0.3m左右，分段開挖長度第一層每段不得超過15cm，第二層每段不得超過8cm，挖到淤泥層時每段開挖長度不得超過6cm，并采用跳槽開挖，開挖作業(yè)面后，應(yīng)立即進(jìn)行土釘墻支護(hù)，進(jìn)入下一層開挖時必須等到上道土釘?shù)目估瓘?qiáng)度達(dá)到設(shè)計值80 %方可進(jìn)行，間隔時間宜為7d，最少為5d。最后一層土釘墻施工完成應(yīng)立即施工墊層及承臺。土方開挖過程中，防止土方開挖設(shè)備碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免擾動基底原狀土。4、土釘墻施工A、按設(shè)計要求每一層土釘

24、施工工作面的高度，預(yù)降水至每層工作面以下0.5m。B、開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機(jī)具或鐵鍬進(jìn)行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。C、在修整好的坡壁上埋設(shè)噴射混凝土厚度的控制標(biāo)志。D、清除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護(hù)坡，噴射時，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度不小于30mm。E、噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7天。F、待面層混凝土終凝后，開始設(shè)置土釘。G、按要求定出土釘孔并作出標(biāo)記和編號。H、鋼筋應(yīng)先作除油污，除銹處理，如有設(shè)計要求，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護(hù)層或涂多層防腐涂料。I、按照土釘打入的設(shè)計斜

25、度制作一只操作平臺，緊靠土釘墻墻面安放。J、將螺旋鉆機(jī)垂直于操作平臺上開始鉆孔，成孔后鉆桿退出孔洞。K、用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一個定位架。L、在孔口處設(shè)置止?jié){塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。M、通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。N、施工過程應(yīng)作好相應(yīng)的施工記錄。O、鋪設(shè)、綁扎面層鋼筋網(wǎng)，在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐ㄩL

26、加強(qiáng)筋互相焊接。P、噴射第二層面層混凝土。Q、待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70后，再開挖下層土方及進(jìn)行的土釘施工。5、泄水管視支護(hù)面上排出水量大小，在支護(hù)面上設(shè)置適量的泄水管（泄水管長度0.51.0m，PVC管壁上開適量孔，外包雙層紗網(wǎng)，并用鐵絲綁扎）將支護(hù)壁附近的地下水排出，以減小對支護(hù)壁的壓力，且不影響噴錨網(wǎng)面層的施工。5.3.3 施工質(zhì)量管理技術(shù)措施嚴(yán)格按土釘墻工藝流程進(jìn)行施工，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，每個工序崗位人員先自行檢查合格，然后施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢，層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。對注漿用和噴射用水泥，要有廠家質(zhì)保書，并提供成分化驗單

27、。噴砼采用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥42.5級。噴射砼用砂應(yīng)采用堅硬耐久的中、粗砂。噴射砼用石用采用堅硬耐久的卵石或碎石，石子最大粒徑不宜超過8mm。噴射砼、注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。噴射面層外觀要平整，應(yīng)無侵入凈空、空鼓、開裂、露筋。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先調(diào)直鋼筋。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格為正方形布置。鋼筋網(wǎng)搭接可采用焊接或綁扎。施工中要及時收集資料，認(rèn)真填寫各項原始記錄。按設(shè)計要求進(jìn)行認(rèn)真檢查、核對。根據(jù)土釘墻工藝的要求，嚴(yán)格控制注漿、噴射砼配合比。嚴(yán)格按土釘墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序

28、，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。5.4 5#承臺鋼板樁圍堰施工圍護(hù)5#承臺開挖采用鋼板樁圍堰圍護(hù)，2I450工字鋼為鋼圍檁，5298mm、80010mm鋼管為鋼支撐，分層垂直開挖方式進(jìn)行土方開挖。土方開挖按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。鋼圍堰受力驗算詳見：5#承臺鋼板樁圍堰計算書。拉森鋼板樁本工程設(shè)計的拉森鋼板樁采用IV型拉森鋼板樁，寬400mm，高15m，厚15.5mm，理論重量74Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)（帶液壓振動）施打。1、板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）板樁的檢驗對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對

29、不合要求的板樁進(jìn)行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。 （2）板樁吊運(yùn) 裝卸板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。 （3）板樁堆放：板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便； 板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明； 板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不

30、超過5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2 米。 2、鋼板樁施工工藝 1）施工順序 平整場地測量定位放線并復(fù)核機(jī)械震動錘就位夾起拉森樁插樁并測量其垂直度震動打拉森樁并隨時觀測偏差糾正回填后拔樁 2）鋼板樁施打方法 （1）、履帶式挖土機(jī)（帶液壓振動）停在離打樁點(diǎn)就近的基坑邊，側(cè)向施工，便于測量人員觀察。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。 （2）、錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，并起錘。 （3）、鋼板樁設(shè)計長度為18米，待鋼板樁尖離開地面30cm時，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁至

31、打樁地點(diǎn)。 (4）、鋼板樁插打時，單樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強(qiáng)防滲性能。插打鋼板樁時從第一塊就應(yīng)保持平整，幾塊插好后即插打一塊深的以保持穩(wěn)定，然后繼續(xù)插打。 (5）、在插打過程中，加強(qiáng)測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直。在整個鋼板樁插打過程中必須保證合攏密實，以防漏水。 (6）、對準(zhǔn)鋼板樁與定位樁的鎖口，靠震動錘與樁自重壓到樁所要插打的位置。 (7）、試開打樁錘30秒左右，停止振動，利用錘慣性打樁至計算標(biāo)高，開動振動錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。 (8）、 板樁至設(shè)計高度前4

32、0cm時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。 (9）、松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差10cm樁頂標(biāo)高10cm板樁垂直度1%5.4.2鋼支撐施工支撐體系包括圍檁、對撐、隅撐等內(nèi)容，具體的設(shè)置方法詳本方案附圖。基坑土方開挖過程中須進(jìn)行內(nèi)支撐的安裝，以防土壓力、水壓力過大影響基坑內(nèi)的施工安全。內(nèi)支撐的設(shè)置除了考慮受力外，還應(yīng)考慮不妨礙坑內(nèi)施工。內(nèi)支撐自上而下的設(shè)置，一邊挖土、一邊安裝。安裝必須非常及時到位，隨

33、挖隨撐。安裝時確保無縫鋼管對撐與H型鋼圍檁正交，及時安裝隅撐。無縫鋼管對撐應(yīng)對稱間隔拆除，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)果局部變形、開裂。拆除對撐及圍檁應(yīng)配合基坑回填分階段的進(jìn)行，防止鋼板樁受力過大變形嚴(yán)重?zé)o法拔除。加工鋼管對撐、H型鋼圍檁等鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需要進(jìn)行詳細(xì)的焊縫檢查。5.4.2.1基坑支撐體系的布置5#承臺支護(hù)采用設(shè)置四道鋼管支撐，分別設(shè)在原地面開挖深度1m、4m、6m及8m位置，其中最下一層為臨時支撐。鋼管支撐與鋼板樁墻之間設(shè)鋼圍檁（保證鋼支撐作用在板樁墻上的力是均勻傳遞的，同時防止由于受力不均連續(xù)墻接頭部位的變形，確保支撐與墻面密貼），鋼圍檁采用2根450

34、工字鋼用250*12厚鋼板焊接，每支撐中心加設(shè)5塊上外肋板、5塊下外肋板和5塊內(nèi)肋板加強(qiáng)，肋板用12厚鋼板制作。鋼圍檁采用250*12厚連續(xù)鋼板與鋼板樁焊接。鋼圍檁底部焊接用L808角鋼加工成的三角托架，三角托架端部L10010角鋼通長連接。第一層、二層及角撐鋼管支撐采用5298mm鋼支撐，第三層及臨時支撐采用80010mm鋼支撐。當(dāng)支撐鋼管接頭無法避免時，必須采用不小于同等厚度鋼板或同型號廢舊鋼管切塊沿接頭四周進(jìn)行加固。鋼板尺寸不小于100200mm，沿接頭四周均勻布置不少于8塊。鋼板與鋼管之間嚴(yán)格按照焊接規(guī)范進(jìn)行滿焊。焊接前注意鋼管軸線順直，偏差不得大于0.5%。基坑開挖至設(shè)計支撐底面位置

35、后，立即停止開挖，進(jìn)行鋼支撐安裝施工。5.4.2.2基坑支撐體系施工方法（1）施工工藝流程鋼管支撐安裝施工工藝流程基坑開挖鋼管支撐拆除施工工藝流程：結(jié)構(gòu)施工至支撐位置拆除鋼管支撐拆除鋼圍檁拔除鋼板樁（2）安裝施工方法施工準(zhǔn)備A架設(shè)前，對鋼支撐和鋼圍檁進(jìn)行試拼組裝，并進(jìn)行編號。B基坑開挖至支撐位置后, 焊接三角托架，架設(shè)鋼圍檁。鋼管支撐架設(shè)A測量鋼支撐位置圍檁間距，按尺寸進(jìn)行鋼支撐制作。用汽車吊將鋼支撐吊裝就位。B對鋼支撐與圍檁之間的空隙進(jìn)行加墊鋼板，焊牢。C鋼管支撐與圍檁連接處加焊三角形肋板。鋼支撐架設(shè)技術(shù)要求支撐的安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼支撐軸線豎向偏差：30mm；鋼支撐軸線橫向偏差：

36、30mm；支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm和支撐長度的1/600；支撐的撓度：不大于支撐長度1/1000；鋼板樁和鋼支撐拆除方案鋼支撐拆除1）、第三道臨時鋼支撐承臺墊層施工結(jié)束，綁扎承臺鋼筋之前進(jìn)行拆除；2）、第一、二道鋼支撐在承臺施工結(jié)束，施工墩身鋼筋時進(jìn)行拆除；3）、四周斜撐，在承臺、墩柱施工結(jié)束，基坑進(jìn)行回填時，隨填隨撐。鋼板樁拔除鋼管樁拔除在承臺、墩身施工結(jié)束，并進(jìn)行回填之后進(jìn)行。拔除板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。（1）拔樁方法拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時

37、應(yīng)注意事項 拔樁起點(diǎn)和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5 根以上。可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用震動錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。履帶式挖土機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。（3）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填沙法，對遺留的樁孔灌入細(xì)沙并灌水密實。5.5

38、施工注意事項（1）本次施工堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，成立專門的安全管理組織機(jī)構(gòu)來保證本次施工組織實施的安全。（2）保證人員、設(shè)備、物資等資源足量到位，確保基坑開挖過程中如出現(xiàn)險情及時、有效地?fù)岆U。（3）降水工作應(yīng)超前7天左右安排進(jìn)行，以保證在無水條件下進(jìn)行開挖、支護(hù)。對滲透系數(shù)差異較大的土層、砂層，施工期間要密切注意流砂、流土或管涌等不良現(xiàn)象。基坑開挖每一層前,要確保地下水位已經(jīng)降至該層底面標(biāo)高往下0.5m處，開挖時安排專人24小時進(jìn)行水位監(jiān)測，遇到水位異常及時向項目部基坑開挖現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員匯報,并拿出相應(yīng)解決辦法。（4）基坑開挖過程中嚴(yán)格按設(shè)計要求放坡并及時架設(shè)支撐，避免土方

39、暴露時間過長。（5）開挖時，要特別注意對基坑內(nèi)降水井的保護(hù)，在開挖貼近降水井周邊的土層時，要預(yù)留30cm的土體進(jìn)行人工清除,挖機(jī)在挖降水井周邊土體時，注意放慢速度，并且安排專人指揮。開挖出的格構(gòu)柱及時根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行和支撐的鋼性連接，增加其穩(wěn)定性。（6）支撐的設(shè)置安裝容許偏差：同層支撐中心標(biāo)高高差不大于30mm。支撐構(gòu)件兩端的標(biāo)高差不大于20mm。支撐水平軸線偏差不大于30mm。支撐與立柱的軸線偏差不大于50mm。（7）當(dāng)砼支撐底部支撐基礎(chǔ)承載力較差（例如淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土等），做砼支撐時，應(yīng)先壓實底部地層基礎(chǔ)，適當(dāng)加大墊層厚度，預(yù)防支撐澆筑砼時產(chǎn)生過大下沉量。（8）施工中加強(qiáng)對土方開挖、支撐、降

40、水等的協(xié)調(diào)管理，合理安排交叉作業(yè)，確保基坑施工安全和工程質(zhì)量。（9）基坑開挖過程及后續(xù)施工中，應(yīng)盡可能避免機(jī)械、臨時材料堆放等對基坑穩(wěn)定的擾動，尤其是5#承臺施工中基坑周邊5m范圍不允許機(jī)械、材料堆載等現(xiàn)象。5.6測量與監(jiān)測在5#承臺基坑開挖過程中，須進(jìn)行基坑變形監(jiān)測，加強(qiáng)對監(jiān)測結(jié)果的分析研究，監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到報警值時，及時采取相應(yīng)措施，做到信息化施工。基坑監(jiān)測報警值下表。表5.6-1 基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)表監(jiān)測項目監(jiān)測頻率及數(shù)據(jù)監(jiān)測頻率 報警值 處理措施支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移1次/1天Vd2mm，D20mm暫停施工，加固處理坑邊地面沉降1次/1天Vs2mm，S20mm暫停施工，加固處理支護(hù)結(jié)構(gòu)深部水平位移

41、1次/1天不大于0.25mm/m暫停施工，加固處理基坑監(jiān)測報警或超標(biāo)后，暫停開挖基坑土方，及時架設(shè)滯后的鋼支撐，并對已完成鋼支撐端頭進(jìn)行檢查，對因基坑變形未持力的鋼支撐進(jìn)行加載，保證鋼支撐正常工作。完成整改之后，對基坑進(jìn)行監(jiān)測，如基坑變形穩(wěn)定，繼續(xù)進(jìn)行土方開挖施工；如基坑變形仍然過大，加密鋼支撐架設(shè)。5.6.1、支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移監(jiān)測（1）觀測方法及技術(shù)要求水平位移監(jiān)測采用極坐標(biāo)法結(jié)合小角法，并按照工程測量規(guī)范（GB50026-2007）三等變形監(jiān)測精度要求進(jìn)行觀測。使用極坐標(biāo)法觀測時在工作基點(diǎn)A架設(shè)全站儀、在后視點(diǎn)B和監(jiān)測點(diǎn)P架設(shè)棱鏡，利用全站儀的測角功能測定夾角，用全站儀的測邊功能測定邊

42、長。再按以上公式可計算出監(jiān)測點(diǎn)P的坐標(biāo)（）。圖5.6-1 極坐標(biāo)法觀測示意圖觀測注意事項如下：對使用的全站儀、覘牌應(yīng)在項目開始前和結(jié)束后進(jìn)行檢驗，項目進(jìn)行中也應(yīng)定期進(jìn)行檢驗，尤其是照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管、對中器及電子氣泡補(bǔ)償?shù)臋z驗與校正。觀測應(yīng)做到三固定，即固定人員、固定儀器、固定測站；儀器、覘牌應(yīng)安置穩(wěn)固嚴(yán)格對中整平；在目標(biāo)成像清晰穩(wěn)定的條件下進(jìn)行觀測；儀器溫度與外界溫度一致時才能開始觀測；應(yīng)盡量避免受外界干擾影響觀測精度，嚴(yán)格按精度要求控制各項限差。采用小角法觀測時使用全站儀精確測出基準(zhǔn)線與置鏡點(diǎn)到觀測點(diǎn)視線之間的微小角度，從而得到前后兩次的角度變化量，并按下式計算偏離值：其中：Lp位移變化量；p為

43、角度變化量（）；Sp為測點(diǎn)距監(jiān)測基點(diǎn)的距離（mm）；為角度常數(shù)（206265）；圖5.6-2 小角度法觀測示意圖圍護(hù)墻（坡）頂水平位移監(jiān)測點(diǎn)采用棱鏡進(jìn)行照準(zhǔn)。圖5.6-3 墻頂水平位移監(jiān)測照準(zhǔn)棱鏡（2）測點(diǎn)的埋設(shè)及布置測點(diǎn)按監(jiān)測設(shè)計圖紙布點(diǎn)位置在基坑四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂上設(shè)置，布置的原則為：測點(diǎn)應(yīng)盡量布設(shè)在基坑鋼板樁的頂部等較為固定的地方，以設(shè)置方便，不易損壞，且能真實反映基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼板樁頂部的變形為原則。5.6.2、基坑邊地表沉降監(jiān)測（1）測點(diǎn)的埋設(shè)及布置地表沉降監(jiān)測點(diǎn)布置應(yīng)符合下列要求： 地表沉降監(jiān)測點(diǎn)宜按剖面垂直于基坑邊布置，剖面間距宜為3050m，每側(cè)邊剖面線至少1條，并宜設(shè)置在每側(cè)邊中部

44、； 地表沉降監(jiān)測剖面線延伸長度宜大于3倍基坑開挖深度。每條剖面線上的監(jiān)測點(diǎn)宜由內(nèi)向外先密后疏布置，每剖面線上布置35個；圖5.6-4 地表沉降監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)示意圖鋼板樁沉降觀測點(diǎn)設(shè)置在基坑四周鋼板樁頂上，布置的原則為：測點(diǎn)應(yīng)盡量布設(shè)在鋼板樁較為固定的地方，以設(shè)置方便，不易損壞，且能真實反映基坑鋼板樁頂部的變形為原則。（2）觀測方法及技術(shù)要求沉降觀測采用水準(zhǔn)測量的方法，使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。監(jiān)測點(diǎn)的觀測按工程測量規(guī)范（GB50026-2007）二等變形監(jiān)測水準(zhǔn)測量技術(shù)要求觀測，主要技術(shù)指標(biāo)及要求見表2。表5.6-2 監(jiān)測點(diǎn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)及要求序號項目限差1監(jiān)測點(diǎn)與相鄰基準(zhǔn)點(diǎn)高差中誤差1.0毫米2

45、每站高差中誤差0.30毫米3環(huán)線閉合差4毫米（L為測線長度：km）4視線長度50米5前后視的距離較差2.0米6視線離地面最低高度0.3米觀測采用閉合水準(zhǔn)路線時可以只觀測單程，采用附合水準(zhǔn)路線形式必須進(jìn)行往返觀測，取兩次觀測高差中數(shù)進(jìn)行平差。水準(zhǔn)測量注意事項如下：對使用的水準(zhǔn)儀、銦鋼尺應(yīng)在項目開始前和結(jié)束后進(jìn)行檢驗，項目進(jìn)行中也應(yīng)定期進(jìn)行檢驗。當(dāng)觀測成果異常，經(jīng)分析與儀器有關(guān)時，應(yīng)及時對儀器進(jìn)行檢驗與校正；觀測應(yīng)做到三固定，即固定人員、固定儀器、固定測站；觀測前應(yīng)正確設(shè)定記錄文件的存貯位置、方式，對水準(zhǔn)儀的各項控制限差參數(shù)進(jìn)行檢查設(shè)定，確保附合觀測要求；應(yīng)在標(biāo)尺分劃線成像穩(wěn)定的條件下進(jìn)行觀測；儀

46、器溫度與外界溫度一致時才能開始觀測；水準(zhǔn)儀應(yīng)避免望遠(yuǎn)鏡直對太陽，避免視線被遮擋，儀器應(yīng)在生產(chǎn)廠家規(guī)定的范圍內(nèi)工作，震動源造成的震動消失后，才可進(jìn)行觀測，當(dāng)?shù)孛嬲饎虞^大時，應(yīng)隨時增加重復(fù)測量次數(shù)；完成閉合路線時，應(yīng)注意閉合差情況，確認(rèn)合格后方可完成測量工作，否則應(yīng)查找原因直至返工重測合格。（3）數(shù)據(jù)分析與處理通過變形觀測點(diǎn)各期高程值計算各期階段沉降量、階段變形速率、累計沉降量等數(shù)據(jù)。觀測點(diǎn)穩(wěn)定性分析原則如下：觀測點(diǎn)的穩(wěn)定性分析基于穩(wěn)定的基準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)而進(jìn)行的平差計算成果；相鄰兩期觀測點(diǎn)的變動分析通過比較相鄰兩期的最大變形量與最大測量誤差（取兩倍中誤差）來進(jìn)行，當(dāng)變形量小于最大誤差時，可認(rèn)為該觀

47、測點(diǎn)在這兩個周期內(nèi)沒有變動或變動不顯著；對多期變形觀測成果，當(dāng)相鄰周期變形量小，但多期呈現(xiàn)出明顯的變化趨勢時，應(yīng)視為有變動。、圍護(hù)墻（坡）深層水平位移監(jiān)測（1）觀測方法及技術(shù)要求監(jiān)測儀器采用SINCO 及CX-801B型測斜儀以及配套PVC測斜管，監(jiān)測精度可達(dá)到0.02mm/500mm，探頭抗震性達(dá)到50000g。 圖5.6-5 測斜儀觀測方法如下：用模擬測頭檢查測斜管導(dǎo)槽；使測斜儀測讀器處于工作狀態(tài)，將測頭導(dǎo)輪插入測斜管垂直于基坑邊的導(dǎo)槽內(nèi)，緩慢下放至管底后上提測斜儀，同時每隔0.5m讀一次數(shù)據(jù)，記錄測點(diǎn)深度和讀數(shù)。測讀完畢后，將測頭旋轉(zhuǎn)180插入同一對導(dǎo)槽內(nèi)，以上述方法再測一次，測點(diǎn)深度同

48、第一次。觀測及數(shù)據(jù)采集技術(shù)要求如下：初始值測定測斜管應(yīng)在開挖前7天裝設(shè)完畢，在35天內(nèi)用測斜儀對同一測斜管作3次重復(fù)測量，判明處于穩(wěn)定狀態(tài)后，以3次測量的算術(shù)平均值作為側(cè)向位移計算的基準(zhǔn)值。觀測技術(shù)要求測斜探頭放入測斜管內(nèi)應(yīng)等候5分鐘，以便探頭適應(yīng)管內(nèi)溫度，觀測時應(yīng)注意儀器探頭和電纜線的密封性，以防探頭數(shù)據(jù)傳輸部分進(jìn)水。測斜觀測時每1.0m標(biāo)記，一定要卡在相同位置，每次讀數(shù)一定要等候電壓值穩(wěn)定才能讀數(shù)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確性。（2）數(shù)據(jù)處理及分析測斜儀量測時，在豎向的各測點(diǎn)之間為成n個測段（見圖9），每個測段的長度li（ li =1000mm）,在某一深度位置上所測得的兩對導(dǎo)輪之間的傾角i, 通過計算

49、可得到這一區(qū)段的變位i：計算公式為：某一深度的水平變位值i可通過區(qū)段變位i的累計得出，即：設(shè)初次測量的變位結(jié)果為i(0),則在進(jìn)行第j次測量時，所得的某一深度上相對前一次測量時的位移值xi即為： 總的位移值為： 圖5.6-6 測斜儀量測原理圖測斜管在基坑開挖1周前埋設(shè)，埋設(shè)時要符合下列要求：（1）埋設(shè)前檢查測斜管質(zhì)量，測斜管連接時保證上、下管段的導(dǎo)槽相互對準(zhǔn)順暢，接頭處密封處理，并注意保證管口、管底的封蓋；（2）測斜管長度與圍護(hù)樁（墻）深度一致或不小于所監(jiān)測土層的深度；（3）埋設(shè)時測斜管保持豎直無扭轉(zhuǎn)，其中一組導(dǎo)槽方向應(yīng)與所需測量的方向一致。本次監(jiān)測測斜管埋設(shè)采用鉆孔埋設(shè)的方式。鉆孔埋設(shè)通過鉆

50、機(jī)成孔，將測斜管置于孔中，孔隙用水泥、沙子等充填密實。6.基坑施工突發(fā)事故急預(yù)案6.1突發(fā)事故救援組織及管理6.1.1應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急救援指揮中心，全面負(fù)責(zé)整個工程應(yīng)急救援工作的實施。下設(shè)應(yīng)急救援小組，具體負(fù)責(zé)各種突發(fā)事件的應(yīng)急救援工作。指揮中心設(shè)指揮長一名，副指揮長兩名。指揮長由項目經(jīng)理擔(dān)任，副指揮長由安全總監(jiān)和項目總工擔(dān)任，下設(shè)信息組、搶險組、醫(yī)療組、協(xié)調(diào)組和保障組，負(fù)責(zé)對突發(fā)事件的辨識及應(yīng)急救援組的調(diào)度和指揮。應(yīng)急救援小組指揮長：王晨旭應(yīng)急救援小組現(xiàn)場指揮：高捷應(yīng)急救援信息組： 綜合辦6.1.2 應(yīng)急救援中心的職責(zé)信息組：負(fù)責(zé)接受突發(fā)事件報警，保證事故處理中的通訊聯(lián)系。搶險組：負(fù)

51、責(zé)對事故現(xiàn)場的處置，制定有效、合理的處理方案，采用加固、搶修或排除事故隱患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同時，負(fù)責(zé)對受災(zāi)人員和器材物資的搶救，為將事故的損失降到最小，避免事故范圍的擴(kuò)大和再次發(fā)生。醫(yī)療組：組織救護(hù)車輛及醫(yī)務(wù)人員、器材進(jìn)入指定地點(diǎn)，組織現(xiàn)場搶救傷員。對事故中的輕傷人員，現(xiàn)場及時進(jìn)行包扎救治，傷情嚴(yán)重的，專人負(fù)責(zé)送至附近醫(yī)院緊急搶救。協(xié)調(diào)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員安全避難工作，布置安全警戒區(qū)域，配合搶險組工作。保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援車輛、物資、資金等所需物資供應(yīng)、日常管理等工作。6.1.3 信息報告及處理安全事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場人員以最快捷的方法，立即將所發(fā)事故的情況報指揮中心信息組，信息組接

52、到事故報告后，立即報告項目經(jīng)理部和有關(guān)部門。按照預(yù)定的應(yīng)急救援程序派人立即趕赴現(xiàn)場。安全事故發(fā)生后，必須嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故蔓延擴(kuò)大。6.1.4 應(yīng)急決策及響應(yīng)應(yīng)急救援指揮中心做出啟動應(yīng)急救援預(yù)案的決策后，按應(yīng)急救援程序確定應(yīng)急救援方案，協(xié)調(diào)有關(guān)單位和部門，調(diào)動各應(yīng)急救援小組、物資和設(shè)備展開應(yīng)急救援工作。6.1.5 應(yīng)急救援的資源配置應(yīng)急救援資源包括應(yīng)急救援隊伍和應(yīng)急救援器材、設(shè)備兩個方面。應(yīng)急救援隊伍由訓(xùn)練有素的專業(yè)救援隊伍和培訓(xùn)合格的人員組成。對有關(guān)部門可用的應(yīng)急資源、設(shè)備建立長期聯(lián)系，確保聯(lián)系暢通和搶救及時。應(yīng)急救援物資、設(shè)備等提前足量儲備，單獨(dú)儲

53、存保管，不能挪用。經(jīng)常對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，始終處于完好無故障狀態(tài)。救援指揮車輛、救援工程車輛、醫(yī)療衛(wèi)生車與司機(jī)，保持良好狀態(tài)，確保應(yīng)急救援工作需要。應(yīng)急物資見下表：序號備用工具、材料作用和用途備注1擔(dān)架2幅急救傷員常備于工地2交通車輛一輛急救傷員常備于工地3急救藥箱一箱急救傷員常備于工地4止血、護(hù)骨、止痛、鎮(zhèn)定、血壓測量類等常用藥品、急救藥品、醫(yī)用工具等急救傷員常備于工地5電工絕緣手套2套，絕緣鞋2雙，高壓電竿1套，電工鉗2把。觸電、漏電、停電、事故等急救常備于電工班6繩索若干現(xiàn)場救護(hù)傷員常備于工地7應(yīng)急燈具4盞夜間停電時事故搶險常備于工地8安全帶10條救護(hù)懸空傷員常備于工地9鐵鏟10把

54、、挖掘機(jī)一臺、吊機(jī)一臺搶險用常備于工地10防雨覆蓋用編織布若干暴雨前覆蓋開挖臺階常備于倉庫11鋼管支撐6根局部增加支撐用常備于工地12發(fā)電機(jī)、清水泵及其管帶8臺大雨、暴雨時加強(qiáng)基坑明水排放常備于工地13方木、麻袋、沙包、水泥、鋼板、木板等處理冒水、滲水常備于工地14警戒帶、高音喇叭、口哨、小旗事故現(xiàn)場警戒人員疏散常備于工地6.1.6 恢復(fù)施工根據(jù)事故情況，由應(yīng)急指揮中心對事故可能給基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境等的危害進(jìn)行預(yù)測。根據(jù)預(yù)測結(jié)果，決定應(yīng)急程序的結(jié)束和制定恢復(fù)方案。當(dāng)發(fā)生重大事故時，由事故調(diào)查單位和上級應(yīng)急救援指揮中心組織專家對基礎(chǔ)設(shè)施、環(huán)境等進(jìn)行技術(shù)鑒定，制定技術(shù)措施，實施恢復(fù)。6.2突發(fā)事故類型

55、基坑明挖施工可能產(chǎn)生的風(fēng)險事件有：支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)、基底隆起、承壓水突涌、地面開裂塌陷等。6.2.1 支護(hù)結(jié)構(gòu)失穩(wěn)6.2.1.1.風(fēng)險特點(diǎn)支護(hù)結(jié)構(gòu)被破壞從而導(dǎo)致基坑坍塌失穩(wěn)事故，主要與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及采用鋼圍堰+內(nèi)支撐開挖時，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不足有關(guān)。存在的原因主要有：鋼支撐數(shù)量、預(yù)加軸力不能滿足受力要求造成坍塌；鋼支撐施做不及時造成坍塌；鋼支撐施工質(zhì)量低造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形或坍塌；基坑邊堆載過大，造成維護(hù)結(jié)構(gòu)變形或基坑坍塌；鋼板樁接縫間漏水、漏砂造成土體被掏空而引起塌陷；鋼板樁施工質(zhì)量問題造成局部破壞。6.2.1.2.預(yù)防措施土方開挖嚴(yán)格遵循“時空效應(yīng)”，施工要分層、分段開挖，

56、分段不宜過長；開挖后及時修坡、施做鋼支撐并預(yù)加軸力；對樁間滲漏的滯水要埋管引排管（管要包網(wǎng)），發(fā)現(xiàn)空鼓部位要及時填實；鋼板樁施工時，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，避免板樁縫隙過大；支撐鎖定后方可進(jìn)行土方開挖，開挖過程中嚴(yán)禁碰撞支撐；合理安排土體開挖順序，并符合審定的施工方案；基坑周圍防止過多的堆載；在基坑周邊及支撐相應(yīng)位置安裝監(jiān)測儀器，妥善保護(hù)并實時監(jiān)控；對監(jiān)測數(shù)據(jù)要及時進(jìn)行認(rèn)真的分析及響應(yīng)；加強(qiáng)對各類監(jiān)測點(diǎn)、儀器、儀表的保護(hù)，避免損壞或出現(xiàn)誤差；加強(qiáng)對監(jiān)控對象的巡查、監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)故事預(yù)兆及時報告有關(guān)部門并啟動專項預(yù)案。6.2.1.3.應(yīng)急措施立即停止開挖（停止施工）；盡快進(jìn)行回填超挖土方或采用堆土反壓等措

57、施；控制現(xiàn)場，疏散現(xiàn)場閑雜人員及涉及危險建筑物內(nèi)的人員；詳細(xì)檢查圍護(hù)結(jié)構(gòu)和支撐受損、變形情況，對變形嚴(yán)重超限區(qū)采取增加支撐措施；消除周邊超載，防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴(kuò)散；召集專家有關(guān)人員參加搶險緊急會議，分析事故原因，并據(jù)此進(jìn)行應(yīng)急處理；調(diào)整分層開挖的高度或增加支撐層數(shù)并嚴(yán)格控制，每層開挖后立即進(jìn)行支撐作業(yè)；6.2.1.4.應(yīng)急救援設(shè)備、物資配備挖掘機(jī)、運(yùn)輸車、支撐、排水、供電照明設(shè)備；支撐、回填、包裝材料、相應(yīng)的施工工具；消防、人員的安全防護(hù)設(shè)備及材料。6.2.2基底隆起6.2.2.1.風(fēng)險特點(diǎn)基坑基底位于粉細(xì)砂地層中，地層承載力差，周圍承壓水頭高，在降水無法滿足設(shè)計要求的情況下，極易發(fā)生基底隆起事故

58、。6.2.2.2.預(yù)防措施對基底下方存在的軟弱的微透水性底層，需采取加固措施，并加強(qiáng)監(jiān)測；基坑開挖過程中加強(qiáng)基底隆起或立柱抬起監(jiān)測；地基加固、井點(diǎn)降水等措施嚴(yán)格按照要求施工；基坑周邊防止過多超載；圍護(hù)嵌固深度要滿足設(shè)計要求；開挖前對圍護(hù)質(zhì)量進(jìn)行分析，對可能會發(fā)生滲漏的部位做必要的技術(shù)處理。6.2.2.3.應(yīng)急措施立即停止開挖（停止施工）；基底隆起嚴(yán)重時，應(yīng)立即進(jìn)行基坑堆料或回填反壓等；立即加設(shè)基坑內(nèi)、外沉降觀測點(diǎn)；對基底實施注漿加固，但不得采取對底層擾動大的工藝，嚴(yán)密監(jiān)控；加強(qiáng)基坑外降水，但必須監(jiān)控對周圍環(huán)境的影響。6.2.2.4.應(yīng)急救援設(shè)備、物資配備注漿泵、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運(yùn)輸車、混凝土輸

59、送泵、電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、潛水泵等；方木、工字鋼、編織袋、水泥漿或雙液漿、鋼板、照明工具、電纜、對講機(jī)等。7.工期保證措施安排具有豐富經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)基坑開挖方案的編制和實施，加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，組織兩套現(xiàn)場管理班子，晝夜施工，確保工期順利完成。投入足夠的、性能良好的機(jī)械設(shè)備來提高勞動生產(chǎn)率。在施工過程中視工程的進(jìn)度情況，及時調(diào)整勞動力計劃，有效地配備各階段的勞動力。做好施工前技術(shù)、人員、機(jī)械、材料、資金的準(zhǔn)備工作，解決好施工中道路、臨時設(shè)施、施工用水、用電的問題，確保按期開工。根據(jù)總土方量和每一層不同深度的土方量，計算出每天應(yīng)運(yùn)輸數(shù)量，并把計劃任務(wù)分解，明確每臺機(jī)械的任務(wù)，限期完成，在保證質(zhì)量的前提

60、下，對完成或提前完成進(jìn)行獎勵，以調(diào)動施工人員積極性。強(qiáng)化內(nèi)部管理，合理安排施工順序，加強(qiáng)各工序的銜接、協(xié)調(diào)，保證施工按計劃有序進(jìn)行。讓現(xiàn)場管理人員、施工人員盡早熟悉圖紙，遇到圖紙設(shè)計和施工中發(fā)生的技術(shù)問題安排專人聯(lián)系處理，不因此而影響工期。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。備足易損零配件，以保持設(shè)備完好率。每天召開工程例會，協(xié)調(diào)解決有關(guān)施工中出現(xiàn)的相關(guān)問題，確保進(jìn)度計劃按期實施。加強(qiáng)后勤保障工作，確保施工人員身體健康，保證好飲食、休息，使施工人員精力充沛的投入生產(chǎn)。施工中若遇到特殊土層或其他無法預(yù)見的因素而影響工程進(jìn)度時，可立即增加運(yùn)輸車輛，確保工期按期完成。協(xié)調(diào)好環(huán)衛(wèi)、市容、環(huán)保、路政等有關(guān)執(zhí)法

61、單位的關(guān)系，確保運(yùn)輸順利。8.安全生產(chǎn)保證措施8.1安全管理組織機(jī)構(gòu)全面貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”及“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，依照職業(yè)健康與安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)（GB/T20081）建立健全安全保證體系，符合建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例，建立安全責(zé)任制，開展安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查。項目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為組長，安全長、項目總工程師和項目副經(jīng)理為副組長，各部門負(fù)責(zé)人和施工隊負(fù)責(zé)人為組員。安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖8.1-1。8.2安全生產(chǎn)目標(biāo)根據(jù)橋梁工程施工特點(diǎn)，實行專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)防，做到安全生產(chǎn)、文明施工，實現(xiàn)杜絕重大人身傷亡事故，杜絕重大安全

62、事故，保證機(jī)械設(shè)備及用電的安全生產(chǎn)目標(biāo)，創(chuàng)河南省安全文明工地。8.3安全管理制度8.3.1安全生產(chǎn)責(zé)任制按照項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、安全長負(fù)專責(zé)、各級管理人員負(fù)相應(yīng)責(zé)任的原則，全面建立并實行安全責(zé)任制和安全逐級負(fù)責(zé)制。8.3.2安全教育制度加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的意識，克服麻痹思想，組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識。對特殊工種人員，進(jìn)行專門安全操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。要經(jīng)常進(jìn)行有針對性的安全教育，使全體人員提高自我保護(hù)能力，做到“三不傷害”（即：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害）。8.3.3安全檢查制度堅持經(jīng)常檢查和定期

63、檢查相結(jié)合的形式，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞安全漏洞。堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則，主要查組織落實、制度落實、人員落實、安全隱患和現(xiàn)場施工安全管理。定期召開安全例會，檢查出事故隱患時，整改做到定人、定時間、定措施。8.3.4施工現(xiàn)場安全管理制度施工住地布置符合安全規(guī)定，施工現(xiàn)場組織有條不紊。機(jī)械設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)、維修，并保證安全裝置完備、靈敏、可靠。施工用電必須符合用電安全規(guī)程。各種電動設(shè)備，必須有可靠的接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員動用。8.3.5安全員跟班作業(yè)制度安全人員要佩帶“安全員”標(biāo)志，只要現(xiàn)場有施工就必須有安全員在場，認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，查出問題及時報告，及時處理。8.3

64、.6安全警示制度在禁止進(jìn)入的危險場所，設(shè)置警示牌。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、光腳。施工人員必須服從安全員的指揮，遵守各項安全生產(chǎn)管理規(guī)定。8.3.7事故處理報告制度發(fā)生事故必須及時報告，及時處理，堅持“四不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過，事故的責(zé)任者和群眾沒受到教育不放過，防范措施未制定和落實不放過，事故的責(zé)任者不得到嚴(yán)肅處理不放過。同時要找出事故原因，總結(jié)教訓(xùn)，制訂出切實可行的防范措施。9.施工質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理體系成立施工質(zhì)量管理體系,示意圖見圖9.1-1：9.2施工質(zhì)量保證體系施工過程的控制主要通過質(zhì)量體系的正常運(yùn)行，施工中對隱蔽工程和每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工

65、質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，在施工過程中堅持工班自檢，質(zhì)檢人員專檢，監(jiān)理工程師終檢的方法，在三檢合格的情況下由項目部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進(jìn)行聯(lián)檢。在聯(lián)檢合格，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。施工保證體系如圖9.2-1。項目總工圖9.1-1施工質(zhì)量管理體系圖本工程的施工及技術(shù)管理除了按管理權(quán)限及工作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的分解并落實到具體技術(shù)管理人員外，我們還將實行如下的管理制度。 施工組織設(shè)計審批制度施工組織設(shè)計必須要有項目經(jīng)理、主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理、項目總工、項目部其它業(yè)務(wù)主

66、管人員的簽字；施工組織設(shè)計開工前報總監(jiān)理工程師審批并上報上級主管部門；施工組織設(shè)計經(jīng)各級審批并按審批意見進(jìn)行修改完善，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后進(jìn)行施工。技術(shù)復(fù)核，隱蔽工程驗收制度在施工組織設(shè)計中編制技術(shù)復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法；技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄作為施工技術(shù)資料歸檔；凡分項工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果必須填寫隱蔽工程驗收記錄，作為檔案資料保存。技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底制度是技術(shù)管理的一項基本工作，通過技術(shù)交底，使得技術(shù)工作傳遞信息時，做到全面、準(zhǔn)確，交底必須采用書面簽證和語言表述相結(jié)合的形式。9.3施工階段的

67、質(zhì)量管理（1）標(biāo)高的控制：在頂圈梁和鋼支撐、混凝土支撐上測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，隨時監(jiān)測。（2）在坑內(nèi)降水井、疏干井、格構(gòu)柱周圍，均由人工清理，避免挖斗強(qiáng)力撞擊，造成井內(nèi)即有井、柱的安全。（3）在施工期間，現(xiàn)場安排有經(jīng)驗的工程師24小時值班，主要處理現(xiàn)場出現(xiàn)的問題和控制技術(shù)要點(diǎn)。監(jiān)督挖機(jī)操作人員挖土?xí)r規(guī)范操作。并建立嚴(yán)格的交接班制度，明確崗位職責(zé)，質(zhì)量與獎懲措施掛鉤。事先進(jìn)行質(zhì)量分析，作出質(zhì)量對策，把問題解決在出現(xiàn)之前。10.文明保潔施工措施嚴(yán)格按照“河南省普通干線公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（試行）”標(biāo)準(zhǔn)，確保標(biāo)準(zhǔn)化工地，爭創(chuàng)河南省文明工地。加強(qiáng)隊伍管理，嚴(yán)禁施工人員打架斗毆。施工現(xiàn)場有排水系統(tǒng)和措施，道

68、路保持暢通、平整，每天派專人清掃灑水，保持施工場地清潔，陰雨天尤其注意。派專人負(fù)責(zé)挖土區(qū)、倒土場的衛(wèi)生、安全工作。為了使開封市文明施工管理規(guī)定和業(yè)主、公司關(guān)于現(xiàn)場文明施工的規(guī)定落實到位，必須對施工現(xiàn)場文明施工進(jìn)行經(jīng)常性的組織檢查，對查出的問題責(zé)令及時解決。11.冬季施工措施、根據(jù)施工工期，基坑開挖正好處于冬季施工之中，因此基坑開挖施工各環(huán)節(jié)須滿足各項冬季施工要求。、基坑開挖施工之前對現(xiàn)場各施工機(jī)械設(shè)備、車輛等進(jìn)行一次全面檢查，防止機(jī)械設(shè)備、車輛受凍；施工前對機(jī)械傳動部位進(jìn)行檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整；施工過程中按冬季施工要求對現(xiàn)場施工機(jī)械、車輛等進(jìn)行定期保養(yǎng)等。、做好冬季施工準(zhǔn)備工作：作好現(xiàn)場供水管道及出水口的保溫抗凍工作；為施工人員備好防寒保護(hù)用品，購置必要的加熱采暖設(shè)備；作好現(xiàn)場熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝與封閉；落實冬季施工有關(guān)人員；、土方開挖依據(jù)“隨開挖隨覆蓋”的原則。開槽后，基底應(yīng)及時覆蓋保溫材料，防止反復(fù)凍融。開挖施工每日收工前不論溝槽是否見底，均用草簾覆蓋。、基坑上下人梯應(yīng)及時清掃積雪，斜道設(shè)防滑條。各種機(jī)械設(shè)備做好換季保養(yǎng)。堅持機(jī)械車輛放水制度或加防凍液，防止水箱凍裂。、5#承臺鋼板樁圍堰、鋼管支撐施工及使用過程，除滿足各項安全規(guī)程外，應(yīng)根據(jù)冬季施工要求加強(qiáng)御寒措施。