1、111國道（xx段）改建工程第三合同段預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁預(yù)制場冬期施工方案 為確保冬期施工期間預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁預(yù)制生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時保證T梁預(yù)制生產(chǎn)質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求，生產(chǎn)效率滿足本工程總體施工計劃要求。切合實際和具有針對性的制定了本工程預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁預(yù)制場冬期施工方案。一、編制依據(jù)1.1、111國道（xx段）改建工程第三合同段預(yù)應(yīng)力簡支T梁設(shè)計圖紙；1.2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 -2011）；1.3、預(yù)應(yīng)力簡支T梁預(yù)制場址區(qū)氣溫情況；1.4、國家頒布的安全生產(chǎn)法、消防法和北京市企業(yè)治安保衛(wèi)責(zé)任制；1.5、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）

2、和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）。二、工程概況2.1、本標(biāo)段為111國道（xx段）改建工程第三標(biāo)段,起址樁號K40+010K51+474，全長11.51km。主要建設(shè)項目包括：道路、橋涵、隧道、排水、防護(hù)及附屬工程等。2.2、本標(biāo)段新建橋梁24座，其中，頭道穴南1橋左幅橋、頭道穴南1橋右幅橋、頭道穴南2橋左幅橋、頭道穴南2橋右幅橋、頭道穴北橋、帽山溝門橋、下帽山橋、上帽山南1橋、上帽山?jīng)_溝橋、上帽山北1橋、上帽山地方跨河橋、上帽山北2橋、上帽山北3橋、石洞子橋、石洞子北1橋左幅1號橋、石洞子北1橋左幅2號橋、石洞子北1橋右幅橋、石洞子北2橋左幅橋、石洞子北2橋右幅橋、帽山隧

3、道前聯(lián)絡(luò)橋橋梁上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，按其跨距長度分為：20m跨、25m跨、30m跨、40m跨；其中，20m跨梁高為1.4m、25m跨梁高為1.5m、30m跨梁高為1.8m、40m跨梁高2.5m。2.3、T梁預(yù)制場場區(qū)面積54000m2（詳見后附預(yù)制梁場平面布置圖），T梁預(yù)制均采用定型鋼模板，梁體采用強(qiáng)度等級為C50商品混凝土澆筑成型。2.4、各跨距預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁統(tǒng)計表如下：序號橋梁名稱T梁長度T梁高度T梁數(shù)量1頭道穴南1橋左幅橋30m1.8m36片2頭道穴南1橋右幅橋30m1.8m36片3頭道穴南2橋左幅橋30m1.8m36片4頭道穴南2橋右幅橋30m1.8m36片5頭道

4、穴北橋30m1.8m72片6帽山溝門橋30m1.8m48片7下帽山橋20m1.4m48片8上帽山南1橋30m1.8m72片9上帽山?jīng)_溝橋20m1.4m14片10上帽山北1橋30m1.8m108片11上帽山地方跨河橋20m1.4m8片12上帽山北2橋30m1.8m120片13上帽山北3橋30m1.8m108片40m2.5m18片14石洞子橋30m1.8m60片40m2.5m6片15石洞子北1橋左幅1號橋30m1.8m36片16石洞子北1橋左幅2號橋30m1.8m204片40m2.5m30片17石洞子北1橋右幅橋30m1.8m18片18石洞子北2橋左幅橋40m2.5m8片19帽山隧道前聯(lián)絡(luò)橋25m

5、1.5m8片三、冬期施工組織及部署3.1、成立以項目經(jīng)理、生產(chǎn)、技術(shù)、安全保衛(wèi)、計劃、機(jī)械、材料、質(zhì)控、試驗等有關(guān)人員組成的冬施領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真學(xué)習(xí)冬期施工技術(shù)規(guī)范及與有關(guān)技術(shù)文件，貫徹落實，分工明確、責(zé)任到人。3.2、抓好冬施的設(shè)施和物資供應(yīng)，全面落實措施的執(zhí)行情況。隨時掌握情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，發(fā)現(xiàn)不足及時補充，切實做好預(yù)制梁場T梁冬期施工質(zhì)量、進(jìn)度和生產(chǎn)安全工作。3.3、冬期施工溫控：晝夜日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，即進(jìn)入冬期施工。四、冬期施工準(zhǔn)備和蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施安裝4.1、冬期施工準(zhǔn)備（1）對場內(nèi)T梁預(yù)制編制切實可行的冬期施工技術(shù)措施。（2）準(zhǔn)備相應(yīng)的冬期施工保溫防凍材料，如：苫布、

6、防火阻燃草簾、巖棉被、測溫器材及采暖燃料。鍋爐房及蒸汽養(yǎng)護(hù)管道所使用的各種零配件須準(zhǔn)備充足，并有更換備用余量。（3）詳細(xì)掌握冬期施工期間的天氣變化情況，嚴(yán)格執(zhí)行天氣預(yù)報收聽和測溫制度。 （4）對運輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧_保運輸安全暢通。（5）做好混凝土攪拌站內(nèi)材料大棚的封閉工作，封閉材料要達(dá)到防風(fēng)、防寒要求。混凝土攪拌站須將后臺上料口與室外砂石計量部分一并封閉。攪拌站在入冬前，須做好加熱水箱計量裝置及配備外加劑等各類溶池、計量等設(shè)施。（6）做好現(xiàn)場熱源供應(yīng)設(shè)施的安裝。（7）做好現(xiàn)場上水的出水口、消火栓及露天水管的保溫。（8）水源循環(huán)散熱的露天設(shè)備，要加防凍液或停機(jī)放水，安排專人定期檢查維護(hù)，

7、確保使用過程中正常運行。（9）準(zhǔn)備足夠的保溫材料、防凍液和外加劑。（10）安裝各種加熱采暖設(shè)備。4.2、鍋爐房及蒸汽養(yǎng)護(hù)管道等設(shè)施的安設(shè)（1）鍋爐房蒸汽養(yǎng)護(hù)采用2T臥式快裝蒸汽鍋爐，冬期施工前，完成鍋爐房的搭設(shè)及管道埋設(shè)。管道埋深為場址區(qū)凍土深度以下（不小于1.5m）。所有外露架空管道均采取有效的保溫防凍措施。鍋爐房及管道敷設(shè)完成后，對鍋爐安裝、管道敷設(shè)進(jìn)行試運行檢驗驗收，合格后方能投入使用。 （2）蒸汽管道 蒸汽主管道采用80mm無縫鋼管，各管節(jié)間采用法蘭連接牢固，兩法蘭盤間設(shè)膠墊，各栓接螺栓擰緊牢固。支管道采用20mm鋼管，使用30mm軟管連接6m長外徑48mm壁厚3.5mm蒸汽管道，為保

8、證棚內(nèi)各部位升溫均衡，考慮到蒸汽沿管道內(nèi)部存在壓力降低和溫度降低現(xiàn)象，蒸汽管上前2/3管段每隔25mm、后1/3管段每隔20mm使用電鉆沿管道中線兩側(cè)打制兩排直徑為2mm的梅花形噴孔，兩噴孔夾角為120。管道端頭采用鋼板焊接封堵嚴(yán)密，放置時噴孔不得直向模板或混凝土表面，避免蒸汽直接噴射到模板或混凝土表面。蒸汽主管道使用巖棉嚴(yán)密包裹，以防止受凍和減少熱量損失。（3）通風(fēng)降溫系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、風(fēng)管組合，風(fēng)機(jī)設(shè)置在養(yǎng)護(hù)棚外部，通風(fēng)降溫時須保證棚內(nèi)溫度降溫一致，不得使結(jié)構(gòu)局部降溫過快。（4）T梁覆蓋保溫材料1）覆蓋保溫材料的選擇冬期施工所用覆蓋保溫材料其保溫性能良好，材質(zhì)嚴(yán)密且具有不透氣性，滿足結(jié)構(gòu)保溫防

9、凍要求。故T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)棚覆蓋材料采用優(yōu)質(zhì)油布。2）T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)棚搭設(shè)蒸汽養(yǎng)護(hù)棚支撐架采用鋼筋現(xiàn)場加工成型，考慮T梁模板以及翼板濕接頭預(yù)留鋼筋長度，支撐架寬度為2.0m，高度（1.4m梁高為1.9m；1.5m梁高為2.0m；1.8m梁高為2.3m；2.5m梁高為3.0m），考慮油布的自身尺寸，每節(jié)支撐架長度為6.0m，根據(jù)所預(yù)制T梁的長度，支撐架沿梁長方向每間隔5.5m設(shè)置一組，其外側(cè)覆蓋油布搭接重疊寬度不小于50cm，以確保蒸汽養(yǎng)護(hù)棚的嚴(yán)密性，減小熱量及棚內(nèi)濕度的損失。棚頂部及四周油布須鋪滿、鋪牢，搭接處連接牢固，自身繃緊平整。底部須鋪設(shè)嚴(yán)密，著地寬度不小于50cm，并用1010cm方木壓牢，

10、其上碼放一層砂袋。（5）冬期施工燃料準(zhǔn)備冬期施工燃料主要為蒸汽鍋爐用煤，以保證蒸汽的供給量。鍋爐用煤采用符合環(huán)境保護(hù)要求的低硫低灰沫煤，養(yǎng)護(hù)期正常運轉(zhuǎn)每天耗煤量約23噸，施工前期購進(jìn)低硫低灰沫煤300噸，以確保T梁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的蒸汽供給量。 （6）冬期施工儀器、儀表準(zhǔn)備1）溫度測試：酒精溫度計；2）室內(nèi)測溫：干濕溫度計；3）T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)所涉及到的各種測溫表格、辦公工具及文具。（7）鍋爐房及蒸汽養(yǎng)護(hù)管道等設(shè)施的安設(shè)完成后，須進(jìn)行試運行和管道試通氣，檢查蒸汽量和溫度情況，確認(rèn)運行正常，管道各連接處嚴(yán)密不漏氣，內(nèi)部暢通，蒸汽供給量和溫度滿足要求后方可正式投入使用。五、分項工程冬期施工方法及技術(shù)措施5.1

11、、鋼筋工程 （1）鋼筋進(jìn)場前,由項目經(jīng)理部試驗人員按試驗檢測計劃中鋼筋批次、送檢數(shù)量（試件組數(shù)）及相關(guān)試驗檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)理見證取樣送檢,經(jīng)檢測合格后上報監(jiān)理工程師審批準(zhǔn)許進(jìn)場后方能進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場后進(jìn)場復(fù)試同進(jìn)場前檢測。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，避免銹蝕和污染。鋼筋進(jìn)場時須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗（必試項目檢測）報告單。T梁預(yù)制所使用HPB235鋼筋性能須符合國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）；HRB335牌號鋼筋須符合國標(biāo)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2008）的有關(guān)規(guī)定和

12、要求。（2）鋼筋在運輸和加工過程中，避免劃痕和碰傷。于鋼筋場內(nèi)露天存放時，存放場區(qū)不得有積水、冰雪，與地面均勻支墊架空（均勻支墊架空高度不小于20cm），并用苫布嚴(yán)密覆蓋。（3）鋼筋焊接時氣溫不得低于-20，并有防雪擋風(fēng)措施。減少施焊部位的溫度梯度，焊后的接頭，在高溫狀態(tài)下嚴(yán)禁立即接觸冰雪。不能保證焊接質(zhì)量時，不得進(jìn)行施焊作業(yè)。（4）鋼筋焊接前，須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊后，選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進(jìn)行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。 （5）根據(jù)鋼筋級別、規(guī)格、連接接頭型式和焊接位置，選擇相應(yīng)的焊條規(guī)格和焊接電流。焊接時，采用多層控溫施焊工藝，

13、既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝須符合下列要求：.搭接焊接時，須用兩點固定，定位焊縫要距離幫條或搭接端部20mm以上。.引弧須在搭接鋼筋的一端開始，收弧須在搭接鋼筋端頭上，弧坑要填滿。.進(jìn)行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。第一層行焊須有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，須熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。焊縫長度不得小于5d（雙面焊）、10 d（單面焊），焊縫厚度h不得小于0.3d

14、，寬度b不小于0.8d ，施焊后藥皮、焊渣要隨焊隨敲除。5.2、模板工程T梁預(yù)制所使用定型鋼模板須安排專人保管和維護(hù)，暫不使用模板須按規(guī)格一并存放。存放期間須與地面均架空高度不小于20cm，并采取苫蓋措施，避免雨雪澆淋產(chǎn)生銹蝕。模板表面如有冰雪須及時清除，并使用棉布擦拭干凈。混凝土澆筑前，模板自身溫度不得低于5。5.3、混凝土工程（1）混凝土的攪拌拌制設(shè)備須設(shè)在氣溫低于10的廠房內(nèi)，冬期攪拌混凝土?xí)r，須嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，須采用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序先為集料、水，稍加攪拌后加入水泥，且攪拌時間比常溫時延長50%。混凝土拌制采用普通硅酸鹽水泥，其

15、強(qiáng)度等級不得小于42.5，用量不得小于300Kg/m3，水膠比不得大于0.5。拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，須滿足混凝土拌合物拌合后所需要的溫度。當(dāng)材料原有的溫度不能滿足要求時，須首先對拌合用水的加熱，仍不能滿足要求時，須對集料進(jìn)行加熱，水泥僅能進(jìn)行保溫，不得進(jìn)行加熱。拌合水、集料需加熱溫度不得超過下表規(guī)定：拌合水及集料最高溫度（）項 目拌合水（）集 料（）強(qiáng)度等級大于等于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥6040（2）混凝土的運輸混凝土拌和出機(jī)后，須及時運到澆筑地點。運輸混凝土罐車必須有保溫措施，以減小混凝土在運輸過程中熱量損失。（3） 混凝土澆筑.基本要求在進(jìn)入冬期施工前，將冬期混凝土配合比及混

16、凝土冬期施工方案上報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)監(jiān)理工程師審批通過后，方能進(jìn)行生產(chǎn)。混凝土拌制過程中須嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師審批通過的配合比設(shè)計進(jìn)行。混凝土出機(jī)溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。混凝土澆筑前，須清除模板、鋼筋和混凝土料斗內(nèi)的冰雪等污物。攪拌站混凝土運輸罐車須滿足現(xiàn)場澆筑的連續(xù)性要求，施工現(xiàn)場避免出現(xiàn)組織不力而造成現(xiàn)場出現(xiàn)混凝土罐車滯留現(xiàn)象。對到場混凝土罐車由項目經(jīng)理部試驗人員進(jìn)行逐一檢測，確認(rèn)混凝土開盤鑒定書及混凝土質(zhì)量（坍落度、和易性）符合要求時，方能進(jìn)行澆筑。如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，一律退場。澆筑全過程由項目經(jīng)理部試驗人員對澆筑環(huán)境氣溫及混凝土入模溫度進(jìn)行檢測，認(rèn)真填寫測溫記錄表。.混凝

17、土澆筑混凝土澆筑前，須清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，同時須仔細(xì)對各部位模板支撐穩(wěn)固情況、模板各部位尺寸，鋼筋保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力波紋管道及預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束質(zhì)量、預(yù)埋鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件的預(yù)埋質(zhì)量情況進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑。T梁澆筑時間安排在上午10點至下午17:00點氣溫較高時段。混凝土澆筑須沿串筒傾流入模，沿T梁長度由一端至另一端順序分層下料進(jìn)行澆筑,為減少混凝土隨自身傾落沖擊力造成飛濺污染鋼筋及模板及混凝土出現(xiàn)離析，自由傾落高度控制在1.0m以內(nèi)。串筒下料口下方混凝土堆積高度不得超過1.0m，混凝土攪拌站供應(yīng)速度須與澆筑速度相適應(yīng)，以保證從混凝土拌制到澆筑時間不超過前

18、一層已澆筑完成的混凝土初凝時間。澆筑時須在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，各澆筑層厚度不大于30cm，人工使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒插入移動間距不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模板保持510cm距離，且插入下層混凝土中深度510cm。每一振點的振搗延續(xù)時間為2030秒，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，振搗過程中不得過振或漏振。混凝土澆筑由人工使用木抹子成活，成活時須隨成活隨采用無紡布嚴(yán)密覆蓋，以防止氣溫過低混凝土受凍。（4）混凝土試件留置T梁混凝土澆筑過程中，按每片T梁不少于3組同條件等效養(yǎng)護(hù)實踐留置，以為T梁側(cè)模板拆、端模板除及預(yù)應(yīng)力張拉提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。

19、（5）T梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)T梁混凝土采用棚內(nèi)蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間劃分為四個階段：靜停；升溫；恒溫；降溫。棚內(nèi)各部位溫度差控制不得大于5。靜停期間，保持棚內(nèi)溫度不得低于5，混凝土澆筑結(jié)束4小時且混凝土終凝后方可打開蒸汽閥門開始輸送蒸汽升溫，溫度上升控制為不大于10/小時，每30分鐘測溫一次，根據(jù)溫度的變化采取增大或減小閥門放汽量來調(diào)節(jié)升溫速度。恒溫期間保持棚內(nèi)恒溫45以下，恒溫期間T梁內(nèi)部混凝土溫度不得大于60，當(dāng)混凝土溫度過高時采取向棚內(nèi)停止供汽的方法降低棚內(nèi)溫度，但須保證混凝土內(nèi)外溫度差不大于15。待棚內(nèi)保持恒溫期間混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，減小蒸汽輸送量進(jìn)入降溫

20、階段，降溫速度不大于5/小時，當(dāng)降至梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不大于20時，停止輸汽，拆除養(yǎng)護(hù)棚，進(jìn)入下一道工序。（6）T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度的測定T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)期間溫度的量測工作按下列規(guī)定執(zhí)行：1）T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)氣溫安排專人進(jìn)行量測，在溫度上升階段每30分鐘量測1次，恒溫階段每2小時測一次，溫度下降階段每30分鐘量測次。同時對棚內(nèi)外環(huán)境溫度，每晝夜定時定點檢查4次。量測完成后測溫人員須認(rèn)真填寫測溫記錄表。2）考慮測溫點設(shè)置要具有溫度代表性部位，蒸汽養(yǎng)護(hù)棚沿T梁長度方向兩側(cè)各布置4個測溫點，兩端部及中段各2個，棚內(nèi)共設(shè)8點，其高度距離地面為50cm。 （7）模板拆除停止輸汽，拆除養(yǎng)護(hù)棚后，方能將T梁側(cè)

21、模板、端模板拆除。拆除后當(dāng)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度相差大于20時，須及時對混凝土表面加以覆蓋，具體覆蓋措施由內(nèi)之外依次為：一層巖棉被，一層草簾，最外層覆蓋一層苫布保溫。模板拆除不得磕碰損傷結(jié)構(gòu)邊角，模板板身有凸凹等影響質(zhì)量缺陷時須及時處理，當(dāng)存在不滿足施工安全和質(zhì)量要求的缺陷時，不得投入使用。模板表面混凝土灰漿等其他污物須及時清除，并打磨干凈后涂刷高效脫模劑覆蓋碼放，以備下次使用。依據(jù)設(shè)計圖紙要求，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%時，進(jìn)行一期張拉孔道壓漿完成48小時后，方可將梁體起吊、移位。5.4、 預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力張拉張拉千斤頂油泵內(nèi)液壓油須為防凍型液壓油，保證在負(fù)溫時油泵的正常運行。千斤頂在使

22、用前須由具有相應(yīng)資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用超過六個月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，均要重新校準(zhǔn)。預(yù)應(yīng)力張拉單位必須具有相應(yīng)資質(zhì)等級，作業(yè)須安排在一天中溫度較高時段進(jìn)行，參與張拉人員必須持證上崗。張拉作業(yè)嚴(yán)格按設(shè)計要求張拉控制應(yīng)力、批次（分為兩期：一期在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后進(jìn)行，二期待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級、彈性模量達(dá)到與強(qiáng)度對應(yīng)的設(shè)計值，且從混凝土澆筑之日起齡期不少于10天，方可進(jìn)行二次預(yù)應(yīng)力張拉）進(jìn)行。同時為控制簡支T梁在預(yù)制階段的上拱值，要求存梁時間不得超過2個月。張拉完成后48小時內(nèi)及時進(jìn)行孔道壓漿。（2）孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿所使用水泥凈漿強(qiáng)度設(shè)計為C40，

23、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度不小于42.5MPa，拌合用水均使用飲用水。水泥及各種外加劑須符合相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，按試驗檢測批次、頻率和數(shù)量進(jìn)行監(jiān)理工程師見證取樣，取樣后送至經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認(rèn)可，具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗檢測，經(jīng)檢測確認(rèn)其性能指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行使用。所使用水泥凈漿在壓漿前，須進(jìn)行配合比試驗，制作不少于3組(每組3塊)的40mm40mm160mm水泥凈漿試件。經(jīng)28天標(biāo)養(yǎng)齡期后抗壓強(qiáng)度值滿足設(shè)計要求方可進(jìn)行使用。孔道壓漿安排在上午10點至下午17:00點氣溫較高時段進(jìn)行。通過輸入蒸汽對水進(jìn)行加熱，加熱至40左右，水泥將拌制所摻入水泥、減水劑、膨脹劑和阻銹劑等摻料用

24、量須準(zhǔn)確，拌和須均勻，比常溫施工的拌和時間增加50%，同時確保拌合后水泥漿溫度達(dá)到20以上。壓漿時安排專人對水溫量測，確保拌和水溫度滿足要求。壓漿結(jié)束后須將梁體進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，覆蓋材料由內(nèi)之外依次為：一層巖棉被，一層草簾，最外層覆蓋一層苫布，防止因大氣溫度過低導(dǎo)致水泥漿受凍。六、冬期施工人員技術(shù)培訓(xùn)教育為了保證冬期施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行及參加施工作業(yè)人員的人身安全，將本冬期施工方案灌輸?shù)矫總€參施人員。結(jié)合我項目的實際情況，對施工人員進(jìn)行祖業(yè)前安全培訓(xùn)教育，組織有關(guān)各專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的理論、規(guī)范、規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。七、冬期施工安全生產(chǎn)及消防措施7.1、冬期用電安全管理辦法依據(jù)建設(shè)工程施

25、工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）加強(qiáng)施工現(xiàn)場臨時用電管理，結(jié)合場內(nèi)T梁預(yù)制實際施工特點，特制定本管理辦法。預(yù)制梁場設(shè)專職電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備檢查、檢修工作，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風(fēng)過后，對供電線路進(jìn)行全面檢查，防止線路斷裂造成觸電事故。（1） 現(xiàn)場所使用電氣設(shè)備、電料、工具如有不合格現(xiàn)象，專職電工有權(quán)終止使用，安全用電防護(hù)措施未落實時，專職電工有權(quán)拒絕用電施工。（2） 各類用電人員必須掌握安全用電的基本知識和所用電氣設(shè)備的機(jī)械性能。使用電氣設(shè)備前，須按規(guī)定備好合格的勞動防護(hù)用品。電氣設(shè)備停止工作時，必須拉閘斷電，鎖好配電箱。（3）

26、冬施中使用電暖器設(shè)備，計算用電負(fù)荷，當(dāng)既有線路不能滿足需要時，及時更換線路和架設(shè)專線。（4） 架空線必須采用帶絕緣的導(dǎo)線或電纜；確定合理的線路走向和配線方式；合理選擇導(dǎo)線規(guī)格型號，既要滿足供電要求，又要保證安全可靠，同時還要使用方便經(jīng)濟(jì)。（5） 電纜線不得沿地面明敷，埋設(shè)時過路及穿過建筑物時必須穿保護(hù)管，過路保護(hù)管兩端與電纜間須作絕緣固定，轉(zhuǎn)彎處和直線段每隔20米處設(shè)電纜走向標(biāo)示樁。電纜不易沿鋼管、腳手架等金屬構(gòu)筑物敷設(shè)，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎加固電纜。（6） 室外配電箱設(shè)防雨、防砸棚和圍欄，圍欄門向外開，并配鎖。在圍欄明顯位置須掛警告標(biāo)志、配電箱管理制度及負(fù)責(zé)人牌。圍欄須做重復(fù)接地。（7） 對操

27、作電氣設(shè)備人員做好安全教育，操作人員必須持證上崗。7.2、冬期施工安全管理冬期施工須遵守安全法規(guī)和規(guī)程有關(guān)要求，并結(jié)合以下內(nèi)容進(jìn)行安全管理工作。（1） 冬期施工安全教育 須對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底工作，配備好相應(yīng)的安全防護(hù)用品。 對施工作業(yè)人員必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，亦要進(jìn)行安全教育和安全交底工作。 特殊工種（包括：電氣、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年須進(jìn)行一次復(fù)審。 采用新設(shè)備、新機(jī)具、新工藝須對操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。 所有工程

28、的施工組織設(shè)計和施工方案都必須有安全技術(shù)措施，否則嚴(yán)禁施工。 如在降雪后進(jìn)行作業(yè)時，作業(yè)前須將施工平臺上降雪清掃干凈。并在人行馬道腳手板頂面采取有效的防護(hù)錯。 所使用機(jī)具設(shè)備在使用前，須進(jìn)行試運行，檢查各部件運行情況，確認(rèn)運行正常后，方能進(jìn)行使用。每天下班前，對易受低溫影響性能、受凍等機(jī)具設(shè)備采取有效的防凍保溫措施。（2）簽訂安全協(xié)議與凡是施工現(xiàn)場施工人員簽訂安全協(xié)議。一旦發(fā)生事故，追究協(xié)議雙方責(zé)任，總承包方與專業(yè)分包單位承擔(dān)連帶責(zé)任，同時根據(jù)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行事故的處理工作。（3）現(xiàn)場安全管理 現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地都要符合安全要求，并加強(qiáng)管理、 加強(qiáng)冬期勞動保護(hù)工作。冬期要

29、做好防滑、防凍工作。霜雪天后要及時進(jìn)行清掃。7.3、冬期施工消防安全管理辦法（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的安全生產(chǎn)法、消防法和北京市企業(yè)治安保衛(wèi)責(zé)任制。（2）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙和點燃明火取暖。安排專人巡視檢查生活區(qū)及預(yù)制場內(nèi)的安全治安工作。（3）現(xiàn)場材料按規(guī)定進(jìn)行碼放，油漆和其他材料要分開存放，乙炔和氧氣按規(guī)定間距存放。電、氣焊工須持證上崗，作業(yè)前須先辦理用火手續(xù)，作業(yè)時清楚易燃物。且指定看護(hù)人員，按要求配備足夠消防滅火器材，停止作業(yè)時須切斷電源，嚴(yán)禁非電工亂拉、亂接電線。（4）實行消防保衛(wèi)責(zé)任制，建立消防保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，安排專人負(fù)責(zé)。對預(yù)制場內(nèi)消防員進(jìn)行培訓(xùn)和消防演練，一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，須做到及時撲救

30、。現(xiàn)場建立巡邏制度，佩戴執(zhí)勤標(biāo)志，非工作人員禁止進(jìn)入T梁預(yù)制場。（5）現(xiàn)場布設(shè)防火宣傳標(biāo)志，庫房及居住房屋按防火要求進(jìn)行搭建，保證良好的通風(fēng)。（6）生活區(qū)房屋內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、煤爐及電熱毯取暖。八、冬期施工安全措施 8.1、人員配備項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人員、從事施工管理和安全管理人員須持有相應(yīng)的上崗證或崗位證書及考核合格證書上崗。預(yù)制梁場內(nèi)設(shè)2名專職安全員。特種作業(yè)人員必須持證上崗。新工人進(jìn)場必須先經(jīng)三級安全教育，并由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人對其進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2、建立現(xiàn)場安全管理小組項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責(zé)任人，建立以項目經(jīng)理為首，包括施工員、安全員、技術(shù)員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查監(jiān)督

31、施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，做好安全日檢查記錄，并對違反安全規(guī)定的人員進(jìn)行處罰。8.3、執(zhí)行安全技術(shù)措施交底制度（1）施工前，將主要施工方法、安全技術(shù)措施等注意事項向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。（2）分項、分部工程施工前，安保部主管人員須向施工作業(yè)班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）兩個以上工種配合施工時，安保部主管人員要按工程進(jìn)度定期或不定期向有關(guān)班組進(jìn)行交叉作業(yè)的安全技術(shù)交底，班組長每天要對工人進(jìn)行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全技術(shù)交底。（4）由安保部主管人員組織每周不少于一小時的安全學(xué)習(xí)，內(nèi)容具有針對性、實用性。由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織編制安全計劃，并根據(jù)工程進(jìn)度的要求，作及時的調(diào)整。（5）安保部主管

32、人員負(fù)責(zé)組織實施安全計劃的內(nèi)容，確保安全設(shè)備設(shè)施，勞動防護(hù)用品等的購置、使用和落實。（6）項目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)根據(jù)安全技術(shù)交底內(nèi)容監(jiān)督檢查日常施工作業(yè)。8.4、施工現(xiàn)場的安全要求（1）設(shè)置標(biāo)牌施工現(xiàn)場要設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”的安全牌及其他警示標(biāo)志。（2）照明及防火在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。（3）現(xiàn)場安全設(shè)施施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等須齊全有效，不得擅自拆除或移動，因施工確實需要移動時，須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)同意后方能移位，并需采取相應(yīng)的安全措施

33、，完工后立即進(jìn)行恢復(fù)。（4）制定安全、技術(shù)措施編制專項施工方案及制訂相應(yīng)的安全、技術(shù)措施。每道工序施工前，由相關(guān)部室對各工序進(jìn)行專項安全、技術(shù)口頭及書面交底。（5）物品堆放一切施工器具、材料采取分類堆放，碼放整齊穩(wěn)固。各類材料的堆放不得超過1.5m。（6）安全設(shè)施拆除各項施工作業(yè)完成后，安全設(shè)施、防護(hù)裝置確認(rèn)不再需要時，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可拆除。拆除過程中由專人進(jìn)行指揮作業(yè)。（7）用電管理嚴(yán)格用電管理，現(xiàn)場臨時電線路按規(guī)范要求布設(shè)，必須由持證的專職電工上崗操作，采用三相五線制供電系統(tǒng)，各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)、一閘、一保護(hù)。項目經(jīng)理部及道路施工作業(yè)隊專職電工每天對用電設(shè)施進(jìn)行全面

34、檢查，按規(guī)定對接地電阻進(jìn)行定期測試，并作好相關(guān)記錄。（8）機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械設(shè)備均須由有關(guān)部門檢定的合格證書，使用及停放期間安排專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)。8.6、鍋爐運行安全規(guī)定鍋爐運行期間，必須由鍋爐工進(jìn)行添加燃料、監(jiān)測各儀表數(shù)據(jù)、清除爐渣等工作。考慮鍋爐須晝夜運轉(zhuǎn)，安排兩名鍋爐工，倒班看護(hù)。（1）觀察鍋爐燃燒情況時，必須戴防護(hù)眼鏡。在鍋爐生火期間或燃燒不穩(wěn)定時，不可站在看火門、檢查門和噴燃器檢查孔的正對面。（2）在鍋爐運行中要經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。（3）沖洗水位計時，須站在水位計的側(cè)面，打開閥門時要緩慢小心。（4）鍋爐滅火后，必須立即

35、停止給煤、給油、給氣；只有經(jīng)過充分通風(fēng)后，方可重新點火。當(dāng)鍋爐發(fā)生滅火時，嚴(yán)禁采用關(guān)小風(fēng)門，繼續(xù)給煤、給油，使用爆燃方法來引火。（5）捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤，要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時，不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手推者工具，以防打傷。工具用畢，要立即取出。捅煤斗堵煤時，要站在煤斗上面的平臺上進(jìn)行，嚴(yán)禁進(jìn)入煤斗站在煤層上捅堵煤。（6）在鍋爐運行中，不準(zhǔn)帶壓對承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。（7）在特殊緊急情況下，需帶壓進(jìn)行上述工作時，必須采取安全可靠措施，并經(jīng)公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可進(jìn)行臨時處理。檢修后的鍋爐，允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時，鍋爐汽壓不

36、準(zhǔn)超過0.5MPa。（8）熱緊螺絲只允許有經(jīng)驗的人員進(jìn)行，并必須使用標(biāo)準(zhǔn)扳手，不準(zhǔn)接長扳手的手把。（9）安全門必須按照規(guī)定，定期進(jìn)行放汽試驗。（10）出渣時，工作人員須戴手套，穿防燙傷工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進(jìn)入靴內(nèi)。（11）出渣用的工具，使用前要檢查是否完整、牢固，用后要定點放置。（12）人力推渣時，不準(zhǔn)在渣車前拉渣車，要在后面推。運渣人員不準(zhǔn)站在渣車底座上，以防砸傷和撞傷。在幾個人同時推渣車時，渣車之間保持一定距離。（13）從鍋爐下部放灰時，工作人員必須緩慢地打開灰斗擋板，并站在側(cè)面以防燙傷。（14）出渣帶防護(hù)欄桿牢固、齊全。（15）出渣帶噴淋裝置可靠。（16）機(jī)器的轉(zhuǎn)

37、動部分必須裝有防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備（如柵欄），露出的軸端必須設(shè)有護(hù)蓋，以防絞卷衣服。禁止在機(jī)器轉(zhuǎn)動時，從靠背輪和齒輪上取下防護(hù)罩或其他防護(hù)設(shè)備。（17）對于正在轉(zhuǎn)動中的機(jī)器，不準(zhǔn)裝卸和校正皮帶，或直接用手往皮帶上撒松香等物。（18）禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行設(shè)備的軸承上行走和座立，如必須在管道上座立才能工作時，必須做好安全措施。（19）避免靠近和長時間的停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門和鍋爐的人孔及檢查孔和防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、氣鼓的水位計等處。如因工作需要，必須在這些處所長時間停留時，要做好安全措施。設(shè)備異常運行可能危及人身安全時

38、，須停止設(shè)備運行。九、 環(huán)保、文明施工保證措施9.1、 執(zhí)行各種有關(guān)法規(guī)（1）施工現(xiàn)場按北京市環(huán)保文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，爭創(chuàng)北京市環(huán)保文明安全工地。（2）按照北京市的相關(guān)要求設(shè)置施工臨設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理。（3） 必須按照關(guān)于頒發(fā)（北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)）的通知（京建施20033號的要求）施工工地要做到“五個100%”：工地沙土必須100%覆蓋；工地路面必須100%硬化；出工地車輛必須100%沖洗車輪。9.2、現(xiàn)場管理在開工前及時與當(dāng)?shù)貐^(qū)有關(guān)部門聯(lián)系，嚴(yán)格按當(dāng)?shù)貐^(qū)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行施工現(xiàn)場的管理，合理安排工程施工。最大限度減少對社會環(huán)境的影響。9.3、 建立管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)

39、理部在開工時成立環(huán)保、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，設(shè)立二名專職環(huán)保、文明施工員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)保、文明施工，建立健全各級崗位責(zé)任制，定期組織檢查評比，制定獎罰制度，落實文明施工管理規(guī)定及獎罰制度。9.4、 施工現(xiàn)場的管理（1）現(xiàn)場辦公室及工人宿舍內(nèi)設(shè)施要合理、方便、整齊、劃一，工程開工前，文明施工的宣傳標(biāo)語須安設(shè)到位。（2） 為方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場必須懸掛城監(jiān)部門頒發(fā)的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、施工許可證號、文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等。（3）嚴(yán)格控制施工范圍、搭設(shè)臨設(shè)、停放機(jī)具、材料不亂占施工范圍外的場地。（4）施工場地內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)，將場地內(nèi)的積水排至現(xiàn)有的排水系統(tǒng)，

40、保證施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無大面積積水。（5）現(xiàn)場建筑材料的堆放按照總平面布置圖指定的區(qū)域范圍分類堆放，材料轉(zhuǎn)運堆放有專人管理，專人清掃，保持場內(nèi)清潔。（6） 現(xiàn)場施工人員一律要佩戴安全帽及胸牌，非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7） 在場內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置宣傳教育欄，進(jìn)行文明施工管理，安全質(zhì)量保證等方面的教育宣傳。（8） 施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機(jī)械及散體物料的運輸，均嚴(yán)格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。9.5、 環(huán)境衛(wèi)生與維護(hù)（1） 施工單位要保持施工場容、場貌整潔，搞好施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境衛(wèi)生。（2） 臨時設(shè)施符合安全、通風(fēng)、明亮及環(huán)境衛(wèi)生要求。（3） 施工現(xiàn)場不

41、亂倒垃圾雜物，垃圾雜物及時清運，垃圾雜物外運將由散體物料運輸單位運輸，不雇用無垃圾雜物排放證的車輛運送垃圾雜物。運輸過程中嚴(yán)密遮蓋，不得泄露。（4）選用設(shè)有液壓自動封蓋的車輛，施工區(qū)域出口進(jìn)行素混凝土路面硬化處理，設(shè)專人沖洗輪胎，不得將泥土帶上社會道路。運送散裝材料的車輛要帆布嚴(yán)密遮蓋，防止掉漏及粉塵污染。9.6、噪音控制及震動控制（1） 施工過程中將嚴(yán)格控制施工產(chǎn)生的噪音及震動，盡量做到，最大限度減少對周圍環(huán)境的不良影響。（2） 嚴(yán)格控制各種施工機(jī)具噪音，對不符合噪音標(biāo)準(zhǔn)的汽車、機(jī)械嚴(yán)禁使用。（3） 發(fā)電機(jī)房采用封閉式結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)設(shè)置消音器，以減少噪音和廢氣污染。（4） 有噪音、震動源設(shè)備在

42、使用過程中，嚴(yán)格采取有效的隔音措施，并將噪音源作單獨的圍閉隔離。9.7、水污染的控制（1） 施工范圍設(shè)排水溝。將排污系統(tǒng)的位置圖紙上報監(jiān)理工程師，同時要征得有關(guān)部門的同意，嚴(yán)禁施工污水污染環(huán)境。（2） 把施工和生活產(chǎn)生的污水排入污水沉淀池，經(jīng)沉淀后就近接入允許排放的其他地方，嚴(yán)禁隨處排放污水。9.8、大氣污染控制（1） 動力機(jī)械多使用電動工具，減少內(nèi)燃機(jī)械的使用。（2） 合理調(diào)配施工機(jī)械，避免集中使用大量施工機(jī)械，造成局部環(huán)境污染。（3） 每天安排專人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及周邊道路灑水，減少工地的揚塵。十、質(zhì)量保證措施10.1、采用系統(tǒng)管理、分工明確、落實責(zé)任、層層把關(guān)的施工質(zhì)量管理理念，確保工程質(zhì)量

43、目標(biāo)的實現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行和落實冬施期間各項要求，確保預(yù)制梁冬期施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求。10.2、質(zhì)量控制和保證措施（1）落實施工現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制 項目經(jīng)理部對下屬的三個施工工段所負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場進(jìn)行明確的責(zé)任區(qū)域劃分。每周組織一次質(zhì)量工作會(并約請駐地監(jiān)理工程師參加)，由項目總工程師通報工程質(zhì)量情況。對各工段的工程質(zhì)量進(jìn)行評比，并落實獎罰制度。（2）加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理 本標(biāo)段堅持執(zhí)行技術(shù)交底制度，技術(shù)交底單要注明施工部位、工序名稱、操作順序、操作方法、技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量要求、工藝參數(shù)和工藝要求。使用的設(shè)備要注明設(shè)備型號、規(guī)格，使用的材料設(shè)立標(biāo)識牌，注明種類、規(guī)格、數(shù)量等。 （3）施工作業(yè)隊伍（班組）必須嚴(yán)格

44、按照設(shè)計圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書中要求操作。（4）嚴(yán)格過程控制，規(guī)范操作行為把重點施工部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干個工序質(zhì)量控制環(huán)節(jié)或質(zhì)量控制點，步步進(jìn)行質(zhì)量控制。保證不合格工序不轉(zhuǎn)入下道工序。具體檢驗方法如下：1）自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，報請項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查。2）專檢：質(zhì)檢員對班組完成的工序進(jìn)行檢查，檢查合格后填寫相應(yīng)的報驗（上報監(jiān)理工程師）資料。3）交接檢：技術(shù)負(fù)責(zé)人在專檢完成后對已完工序進(jìn)行檢查，檢查合格后，在報驗（上報監(jiān)理工程師）資料上簽認(rèn)。4） 經(jīng)檢驗后發(fā)現(xiàn)不合格工序，須及時返工處理，未經(jīng)項目經(jīng)理部檢查通過不得進(jìn)入下一道工序。5）

45、項目經(jīng)理部對工序檢驗合格后，報請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收通過后，方能進(jìn)行下一道工序。十一、混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)急措施針對預(yù)制T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)過程中，導(dǎo)致蒸汽養(yǎng)護(hù)不能正常進(jìn)行的突發(fā)故障，特制定“混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)急措施”。具體應(yīng)急措施如下：11.1、應(yīng)急物資準(zhǔn)備：電暖氣、防火阻燃草簾。11.2、鍋爐工須定期檢查鍋爐運行情況，并安排專人對輸氣主管道和支管道連接處嚴(yán)密情況、防凍保溫材料嚴(yán)密情況定期進(jìn)行檢查，并填寫檢查記錄表。11.3、如因故導(dǎo)致蒸汽養(yǎng)護(hù)不能正常進(jìn)行時，須及時將梁體嚴(yán)密覆蓋防火阻燃草簾，同時在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)均勻安設(shè)電暖氣，確保棚內(nèi)各部位溫度不小于10，但不得高于蒸汽養(yǎng)護(hù)最高控制溫度值。棚內(nèi)用電由專職電工接入敷設(shè)，所安設(shè)電暖氣須具有產(chǎn)品合格證，每日由專職電工對接入敷設(shè)線路進(jìn)行檢測，確保用電安全。11.4、安排專人每兩小時對棚內(nèi)溫度進(jìn)行量測一次，并認(rèn)真填寫測溫記錄表。