1、國有工礦棚戶區改造二期項目混凝土裂縫處理方案 審批： 審核： 編制： 目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工部署四、模架設計五、施工工藝六、質量保證措施七、安全保證措施八、環境及文明施工措施九、設計計算書一、編制依據： 1、 國有工礦棚戶區改造二期工程設計圖紙2、 國有工礦棚戶區改造二期工程施工組織設計3、 建筑施工手冊 4、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002/2011版）5、 建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）6、 高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ3-2002）二、工程概況：1 工程建設概況工程名稱國有工礦棚戶區改造二期項目1#樓工程地址北方通用動力集

2、團有限公司生活區內工程類別二類建筑建筑面積12540.02m建設單位勘察單位設計單位監理單位質量監督部門質量要求合格總包單位建設工期合同工期總投資額合同工期投資額2.12億工程主要功能或用途 職工住宅2 建筑設計概況一覽表（1#樓） 占地面積建筑總高54.2m總建筑面積12540.02m2層數地上18層高地上（住宅）2.90m地上面積12138.9 m2地下1地下3.7m地下面積578.7 m2裝飾裝修外墻（三層以上）環保A級涂料、（一、二層）面磚樓地面水泥砂漿、細石混凝土、花崗巖樓面、墻面水泥砂漿墻面、混合砂漿墻面、乳膠漆墻面頂棚涂料頂棚防水地下防水等級：防水材料：兩層400g聚乙烯丙綸防水

3、卷材屋面防水等級：防水材料：3+3厚SBS卷材防水層廁浴間1.5厚聚氨酯防水涂膜保溫節能外墻：20mm厚玻化微珠+80mm厚巖棉板；屋面：100mm厚巖棉板；外窗：塑鋼單框雙玻中空玻璃6+9+6；樓梯間：20厚玻化微珠+30厚巖棉綠化規劃設計的綠地率為31.6%，人均公共綠地面積為0.6m2其他需要說明的事項： 3 結構設計概況一覽表地基基礎埋深4.3m持力層CFG樁承載力標準值280Kpa基礎梁板式筏形基礎主體結構形式剪力墻結構主要結構尺寸墻250mm、200mm板100、110、160厚抗震等級設防抗震設防烈度為7度混凝土強度等級要求基礎C35板、梁C30（地下1層到地上3層C35)柱墻C

4、30、C35樓梯C30鋼筋類別：HPB300、HRB400砌體質量控制等級B級其他需要說明的事項：0.000以下墻體采用MU10非粘土燒結普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，0.000以上采用加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑.三、施工部署1、施工段劃分根據設計圖紙及工程實際情況，本工程每一層按一個施工段進行施工。結構施工期間每棟樓配置一臺QT5013塔吊負責材料、機具的垂直運輸。2、施工準備根據工程施工方案、進度計劃及現場實際情況，編制勞動力及材料進場計劃，勞動力應根據工程進度按計劃、分階段組織進場，施工材料及周轉料具應提前落實貨源，再按計劃采購、供應，陸續進場。用做模板的覆膜木模板板材表面應平整光

5、滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜。 背襯方木應規格尺寸準確、順直，方木受力面必須雙面刨光且厚度一致。翹曲、變形的方木不得使用，確保整體模板的平整度。腳手架工程使用的扣件腳手架及配件、頂托等材料質量應符合現行國家標準的規定， 不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的架管及配件。材料進場后應對其進行檢查驗收，嚴禁使用質量不合格的材料。 （1）、人員準備：序號分工人員施工準備階段木料加工5模板拼裝10基礎施工階段模板運輸、安裝、拆除20模板清理 10主體施工階段模板運輸、安裝、拆除30模板清理 15（2）、機械準備：序號名稱數量序號名稱數量1壓刨15手提鋸102圓盤鋸26吹風機23砂輪切割機27手用

6、電鉆44電焊機28云石機2四.模架設計本工程模架體系除筏板基礎外側模采用磚胎膜外，墻、柱、梁、板均采用覆膜木模板，模板規格采用2440mm1220mm12mm或1830mm915mm12mm，背襯方木規格為40mm90mm。梁板結構支撐架主要采用扣件式腳手架，樓梯部分采用鋼管扣件式腳手架。1、基礎模板基礎外側磚胎模采用120mm厚MU10機紅磚、M5水泥砂漿砌筑，磚胎模應高出基礎頂面兩皮磚。磚胎模砌筑完畢，內側抹1：3水泥砂漿，隨抹隨壓光。基礎梁及電梯井、集水坑側模采用吊模，在側模底標高處用14鋼筋與基礎鋼筋點焊，間距1.5m。模板采用木模板拼裝、水平背襯40mm90mm方木，間距不大于250

7、mm。基礎梁豎楞采用48.33.6雙鋼管，立檔間距1200mm。電梯井、集水坑內側模按設計尺寸釘成木盒后放入電梯井、集水坑內，校核平面位置及標高，驗收合格后固定牢固，并根據電梯井、集水坑尺寸在木盒內側每隔1000mm用方木支頂，防止模板變形。2 、剪力墻模板本工程剪力墻厚度有250mm、200mm，全部采用木模板拼裝。縱向木龍骨4090mm,每250mm一道，橫向鋼楞為248.33.6的鋼管，間距450600（下小上大），距地面200mm高設第一道，側向加固一律采用14的對拉螺桿，螺桿間距縱向隨橫向鋼楞，橫向間距500mm，14鋼筋對拉螺桿長度為墻厚度加400mm，各端各露90mm長。穿墻螺桿

8、處設置20硬PVC管，管長為墻厚加230mm，便于安拆穿墻螺桿，提高利用率；墻內沿厚度方向配置撐棍，使其保證墻截面尺寸。墻身大模板嚴格按照排模方案進行，為防止脹模，地下室外墻模采用對拉螺桿拉結，對拉螺桿采用14鋼筋制成，為了保證防水、防潮的要求，外墻對拉螺桿采用防水對拉螺桿。剪力墻模板支設加固如下圖所示：3、梁模板本工程梁截面尺寸規格較多，主要規格有200400、200350、200600、300500、300600等截面尺寸。梁底模采用12mm厚覆膜木模板制作，背襯40mm90mm，支撐于鋼管小橫桿上，小橫桿間距600900mm，小橫桿支撐到水平桿上，水平桿支撐到立桿上。梁底模支設時，由結構

9、50線向上引測控制，跨度4m以上的梁需起拱2，梁邊線由樓板施放的控制線精確吊線測量，保證位置正確；梁側模及底模側邊必須拉通線調直后才能固定，梁底上下層立桿宜在一條垂線上。待梁鋼筋綁扎完畢后再安裝側模，側模上下口用短鋼管作立檔加木楔鎖緊并用斜撐頂緊，斜撐間距1000，梁高大于700時，在梁中部預留設穿墻螺栓套管，并在模板上打孔，以便設置對拉螺栓，對拉螺栓間距500mm。模板接縫處用海綿條塞緊，以防漏漿。梁模加固如下圖所示：4、樓板模板樓板模板采用組合鋼模板，帶可調托座的鋼管扣件式腳手架作為支撐體系。施工工藝流程：模板設計配模、刷脫模劑樓層放線、找平支立柱安裝龍骨鋪設模板校正標高加設水平拉桿加固、

10、調整平整、垂直度驗收澆砼拆模清理、二次使用。施工前充分熟悉圖紙及標準結構圖，材料進場后按品種、規格堆放整齊。按模板設計圖配模，施工前根據樓層控制線確定模板安裝位置，要確保墻、梁、板等位置正確。為避免漏漿，板縫、墻根部加墊海棉條。必須保證墻、板軸線標高的正確性。模板加固完畢后經驗收合格后方準進行澆砼，澆砼時必須分層澆注、振搗，防止發生脹模現象。 5、樓梯模板樓梯模板應根據設計尺寸放樣拼裝，支設方法如圖所示：6、結構支撐架梁板結構支撐架采用扣件式腳手架，立桿間距1.01.0m(地下部分為0.90.9m)，步距1.5m。梁高1200mm時，梁下按支撐架立桿間距的1/2加設一排兩根立桿支撐。立桿底部距

11、地200mm設置掃地桿，掃地桿應縱、橫向拉通設置。五.施工工藝1、磚胎模砌筑墊層施工完畢后，根據基礎外邊線，彈出砌磚位置線，開始進行磚胎膜砌筑。磚胎模砌筑前，機紅磚應提前一天澆水濕潤。砌筑用水泥、砂應有合格證并經復試合格，并有試驗室出具的砂漿配合比通知單。砌筑砂漿采用人工攪拌，并嚴格按配合比拌制。砌磚采用三一砌磚法，滿鋪滿擠，確保砂漿飽滿。水平灰縫厚度10mm。砌磚時在磚模內側單面掛線。砂漿應隨拌隨用，墻體轉角處應同時砌筑。 磚胎模應高出基礎頂面兩皮磚，砌磚完畢后，磚模內表面采用1:3水泥砂漿抹灰，陰角部位抹成圓弧形，便于防水施工。2 、剪力墻模板墻截面有200mm、250mm。支模前，放出墻

12、軸線、邊線及200位置控制線。變截面的墻體要做好上口墻體的截面控制。支模前將施工縫處松散砼及雜物清理干凈，綁好鋼筋保護層砼撐棍。根據剪力墻尺寸、高度加工切割模板，釘好立檔方木，模板應盡量整張使用，減少隨意鋸裁。模板接縫應嚴密平整。模板加工好后，根據墻邊線、控制線將模板安放就位，用臨時支撐固定模板，安裝橫檔鋼管，并用對拉螺栓加固拉牢，將模板連成整體。穿墻螺桿采用14螺桿并套PVC管，拆模后重復使用。地下外墻剪力墻采用工具式止水螺桿， 拆模后將凹坑用水泥砂漿補平。模板就位后，校正模板位置、尺寸及垂直度，同時擰緊穿墻螺桿，并用鋼管加斜撐和平撐固定模板，將模板頂撐牢固，檢查調整其位置、尺寸、垂直度。模

13、板應支撐牢固，保證模板不因澆筑砼面產生脹模、位移。模板位置尺寸應準確，允許偏差符合規范要求。模板安裝完畢剩余的模板、扣件、鋼管等應清理收回，澆筑砼前，模板內雜物清理干凈，并灑水濕潤。3、梁模板支模前，墻施工縫處松散砼及雜物清理干凈。檢查支撐架位置、標高、間距。梁底采用木模板根據梁截面尺寸配制，梁側模按梁尺寸減板厚加工，釘好背襯方木。按設計標高調整梁底水平桿標高，鋪設梁底模，并拉通線找平調直。跨度大于4m的梁，按2起拱。懸臂梁按長度的2起拱，起拱高度不小于20mm。梁底標高由柱墻上標高控制線向上用鋼尺引測。綁好梁鋼筋后，墊好保護層墊塊，將梁側模拼裝就位，用鋼管與支撐架支頂牢固，側模就位后應拉通線

14、檢查調直。梁柱接頭模板根據實際尺寸加工制作，固定牢固。模板安裝時，不得隨意切割鋼管，不得拋擲模板。模板切割應有計劃，不得隨意切割，減少切割量，避免浪費模板。模板拼裝好后，檢查并校正其位置、尺寸、標高。模板接縫應嚴密，不漏漿。模板支撐應牢固，保證模板不因澆筑砼面產生脹模、位移。模板位置尺寸應準確，允許偏差符合規范要求。模板安裝完畢剩余的模板、扣件、鋼管等應清理收回，澆筑砼前，模板內雜物清理干凈，并灑水濕潤。4、頂板模板支模前，檢查頂板支撐架間距、標高。根據頂板尺寸配制模板，膠合板應盡量選用整張模板，減少切割量，避免浪費模板。板底模支設時，標高由控制線向上用鋼尺引測。并依據標高，拉線調整每塊板的各

15、個頂托標高，然后放置主龍骨及次龍骨。主龍骨采用48.33.6雙鋼管，從邊跨一側開始鋪放，鋼管在頂托上兩邊應用木楔子固定，次龍骨采用40mm90mm方木立放鋪設。最后鋪釘模板，板縫應拼接嚴密平整，粘貼塑料膠帶。與次龍骨同向的板縫隙必須放在次龍骨中間，并將兩邊釘牢。頂板跨度等于或大于4m時，應按模板跨度的2起拱。預留洞口模板須先用木板按設計尺寸作木盒，找中線按位置固定牢固。模板安裝時，不得隨意切割鋼管，不得拋擲模板。模板拼裝好后，檢查并校正其位置、尺寸、標高。模板應接縫嚴密，不漏漿。模板支撐應牢固，模板位置尺寸應準確，允許偏差符合規范要求。模板安裝完畢剩余的模板、扣件、鋼管等應清理收回，澆筑砼前，

16、模板內雜物清理干凈，并灑水濕潤。5、 樓梯模板各樓層休息平臺與樓板一同施工，施工縫留在平臺板跨邊1/3處，樓層中間休息平臺與梯段斜板與樓板錯開一層施工。支設樓梯模板時應先支平臺梁板，后支梯段斜板。支模時應從下層兩端吊線，保證樓梯上下一線，上下跑踏步應注意錯開面層做法厚度。當樓梯四周為剪力墻時，剪力墻施工時預埋并甩出樓層中間休息平臺板鋼筋。 6、后澆帶模板后澆帶處采用鋼筋支架鉛絲網隔斷，模板采用覆膜木模板，模板縱向與后澆帶長向垂直，模板下面每邊設置不少于兩道頂撐，間距詳模板設計，模板不得隨意拆除，待同條件試塊強度達到75%方可進行；后澆帶砼澆注前，清理模板表面塵土及污物，并用水沖洗。后澆帶處支撐

17、架單獨搭設。在支設樓層模架體系時,后澆帶處與周圍模架體系分開支設,拆除模板時保留后澆帶處模架體系。后澆帶處支撐，均應從底層向上連續支設，上下層頂柱對齊。構造做法見下圖： 7、結構支撐架結構支撐架搭設前應對進入現場的腳手架桿、配件進行檢查，禁止使用質量不合格的桿配件。腳手架的搭設作業，要有統一指揮，嚴格按照規定的程序進行。搭設上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上、下層支架的立桿應對準。當支撐架在回填土上搭設時，應將回填土分層夯實，并經驗收合格后方可進行搭設，搭設前平整回填土并在立桿下通長鋪設50mm厚木板，防止基土下沉及架體變形。支撐架搭設前應按設計圖紙進行放線，標定立桿

18、位置。搭設時應從一角開始，逐步向另一個方向依次豎起立桿與縱、橫向掃地桿連接牢固，然后安裝第一步的縱、橫向水平桿，校正立桿垂直度后予以固定。頂板荷載應由主龍骨通過頂托傳遞給立桿，荷載直接作用于立桿的軸線上，不得承受偏心荷載。梁下支撐采用立桿加頂托的方式，當梁截面尺寸較小時，梁下支撐可采用梁底水平桿直接與頂板立桿連接的方式支撐。 支撐架搭設應橫平豎直、連接可靠，立桿上扣件應可靠鎖緊，扣件螺栓擰緊扭力矩不小于40N.m,達到65N.m時，不發生破壞。搭設立桿時應拉線，保證立桿縱、橫向整齊一線，間距準確。 可調托撐螺桿外徑不得小于36mm，螺母厚度不得小于30mm，螺桿和螺母旋合長度不得小于5扣。 可

19、調托撐支托板與螺桿的焊接高度不得小于6mm，支托板厚度不小于5mm，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度500mm,可調托撐插入鋼管頂部長度不得大于300mm,可調托撐插入立桿長度不得小于150mm。梁下立桿應盡量與板下立桿拉通布置，并用水平桿與板下立桿連接成整體。立桿底部距地200mm設置掃地桿，掃地桿應縱、橫向拉通設置，縱向掃地桿設置在立桿內側，橫向掃地桿位于縱向掃地桿之下。當采用兩種及以上規格立桿接長使用時，相鄰兩根立桿應不同規格以錯開接頭位置。水平桿應步距均勻一致，縱橫向拉通設置，在支撐架外側周邊及內部每隔6m應由底至頂設置連續豎向剪刀撐，豎向剪刀撐與地面的夾角應在450600之間，

20、剪刀撐應連接在支撐架主結點處立桿上。支撐架在搭設完畢后應進行檢查驗收，驗收合格后方可進行后續施工。 8、模架拆除側模拆除應以能保證砼表面及棱角不受損壞，砼強度大于1.2Mpa時，方可拆除。底模拆除應按現行規范的有關規定執行。跨度在8m以內的梁板，砼強度應達到設計強度的75，方可拆除底模。懸挑梁板應在砼強度達到設計強度的100時，方可拆除底模。模板拆除的順序應遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處進行操作，待該片模板全部拆除后方可將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按

21、指定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備待用。腳手架的拆除應自上而下進行，按照后搭先拆的原則，拆除時凡已松開連接的桿配件應及時拆除傳運下去。并前后呼應，避免誤扶誤靠發生安全隱患。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下的拋擲。必須相互配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業。六.質量保證措施1、質量標準模板接縫應嚴密，不漏漿。模板支撐應牢固，保證模板不因澆筑砼面產生脹模、位移。模板位置尺寸應準確，軸線置允許偏差5mm，截面尺寸允許偏差基礎10mm、柱墻梁+4mm、-5mm，表面平整度允許偏差5mm，底模上表面標高允許偏差5mm，垂直度允許偏差層高5m以內6mm。腳手架搭設應

22、橫平豎直，立桿間距、橫桿步距應符合方案要求。桿件連接牢固，剪刀撐、連墻件、掃地桿設置符合規范及施工方案要求。模板、架管及其配件等材料必須使用合格的產品，嚴禁使用明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的架管。2、質量保證措施建立健全各項質量管理制度，實行質量一票否決制，在施工過程中，進行跟蹤檢查，發現的問題及時解決，盡量把質量問題消除在施工過程當中。施工完成后，對施工成品進行全面檢查，發現問題要追查原因，落實責任，并提出整改措施和改進意見。組織項目管理人員認真熟悉設計圖紙，了解施工工藝，明確質量要求。針對模架工程制定合理、可行的施工方案。認真把好材料關，做到不合格的材料不允許進場。做好現場材料的標識，標明其檢

23、驗狀態。嚴禁不合格及未檢驗的材料用于工程中。施工過程中操作人員嚴格按照操作規程、專項方案和技術交底進行施工，加強土建與安裝等各專業的配合，避免不必要的返工，確保工程成品質量。模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發拆模通知書。澆筑混凝土時，木工要有專人看模。 七.安全保證措施貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，執行國家有關安全生產法律、法規、技術規范及標準，堅持安全生產“誰主管、誰負責”和“群管群治”的原則，認真落實安全生產責任制度。從項目經理到員工責任明確，實施安全生產目標管理。1、項目部在施工前和施工過程中檢查安全措施的實施及安全設施的設置及使用是否符

24、合要求，及時發現實施中存在的問題和安全隱患，分析原因并制定相應的整改或防范措施。對危險和重點部位要跟蹤檢查，做到預防為主。 2、對新進場工人應進行三級安全教育，結合工地特點，對作業人員進行安全技術知識及規范規程方面的培訓，未經培訓和考核不合格者，不得上崗操作，特殊工種必須持證上崗。3、施工前，施工員對作業班組進行書面安全交底，并履行簽字手續。班組要做好班前、班中、班后的安全自檢工作，做到身邊無隱患，班組不違章。4、施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁穿拖鞋及硬底鞋作業。使用電動工具，應裝有可靠的漏電保護裝置，下雨、大風天氣禁止作業。作業層距地高度2.5mm時,在其外側邊緣必須設置檔腳板和1

25、.2米的欄桿,且欄桿間距應0.50m。人員上下腳手架必須走安全通道,嚴禁攀登腳手架管等上下。上下班前應及時檢查腳手架，發現不安全因素及時排除。上、下腳手架的通道，爬梯等均應當設置欄桿、扶手等安全防護措施，并釘防滑條。5、架體上堆放模板、架管等不準集中堆放，且應碼放整齊穩固，不影響施工操作人員通行。每道工序完成后，及時清理架上的堆放物品。6、工人在架上作業時，應注意自我保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落料，嚴禁酒后上架，不得在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息和聊天。作業人員在架上的作業高度以可正常操作為宜，禁止在架板上加墊踏物或單塊腳手板增加操作高度。7、工人在架上進行搭設作業時，腳手架應

26、臨時固定，必須要系好安全帶，戴好安全帽，不得單人進行裝設較重桿件和其它易發生失衡、碰撞、跨躍等不安全的作業。8、在作業中禁止隨意拆除腳手架的基本桿件、及連墻件，確因操作要求必須拆除時，報項目安全員及項目經理同意，采取相應的補強措施，并在作業完畢后，及時予以恢復。9、澆筑砼時，應設專人看護模板，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現場安全責任人檢查同意后方可復工。10、拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒、拆下的零件、模板嚴禁向樓層拋扔。高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應設置警示牌。八.環境及文明施工措施模板拆除后的材料應按編號分類堆放。模板每次

27、使用后清理板面。模板安裝時，應注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應注意控制噪音，夜間施工應遵守當地規定，防止噪聲擾民。加工和拆除模板產生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環境。每次下班時保證工完場清。九.設計計算書墻模板計算書 計算依據： 依據建筑施工模板安全技術規程(JGJ162-2008)、混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）、鋼結構設計規范（GB 50017-2003）編制。 一、墻模板基本參數 計算斷面寬度250mm。 內龍骨采用豎向布置方式。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨間距250mm，內龍骨采用4090mm木方，外龍骨采用雙鋼管4

28、8.33.6。 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據建筑施工模板安全技

29、術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.924.000kN/m2=21.600kN/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 0.94.000kN/m2=3.600kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取0.250m。 荷載計算值 q = (1.221.600+1.43.600)0.250=7.740kN/m 面板的截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: 本

30、算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 25.001.501.50/6 = 9.38cm3； I = 25.001.501.501.50/12 = 7.03cm4； (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f1 = 0.04810001000/9375=5.120N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f1 f,滿足要求! (2)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.344mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求! 四、墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨強度計算

31、均布荷載q=(1.221.600+1.43.600)0.250kN/m=7.740kN/m 撓度計算荷載標準值q=0.25021.600kN/m=5.400kN/m 經過計算得到最大彎矩 M= 0.455kN. 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.455106/54000.0=8.43N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨撓度計算 最大變

32、形 v =0.733mm 內龍骨的最大撓度小于800.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照均布荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.127mm 最大支座力 Qmax=13.613kN 抗彎計算強度 f=0.554106/10160.0=54.53N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受

33、的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 13.613 對拉螺栓強度驗算滿足要求!梁模板與支撐計算書 計算依據： 依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)、混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）編制。 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=250mm， 梁截面高度 H=600mm， H方向對拉螺栓1道，

34、對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)500mm。 梁模板使用的木方截面4090mm， 梁模板截面側面木方距離200mm。 梁底模面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000.00N/mm2，抗彎強度f=15.00N/mm2。梁側模面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗

35、算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.710h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式1計算的新澆混凝土側壓力標準值 F=54.820kN/m 根據公式2計算的新澆混凝土側壓力標準值 F=24.000kN/m

36、所以取兩者最小值, 新澆混凝土側壓力標準值 F1=24.000kN/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=0.924.000kN/m=21.600kN/m2 根據建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）4.3.1,考慮結構重要性系數，傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 0.94.000kN/m=3.600kN/m2。 三、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩和最大剪力考慮活荷載在梁上最不利的布置，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.698/0.300

37、=5.659kN/m 最大彎矩 M = 0.100ql2=0.1005.6590.30 最大剪力 Q = 0.600ql=0.6005.6590.300=1.019kN 最大支座力 N = 1.100ql=1.1005.6590.300=1.867kN 方木的截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=M/W=0.051106/54000.0=0.94N/mm2 方木的抗彎計算強度13.0N/mm2,

38、滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q=0.600ql=1019N 截面抗剪強度必須滿足: T1 = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T1=31019/(24090)=0.424N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.70N/mm2 方木的抗剪計算強度1.7N/mm2,滿足要求! (3)方木撓度計算 均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到 qk=3.141kN/m 最大變形 v = 0.677qkl4/100EI=0.6773.141300.004/(1009000.002430000.00)=0.008mm 方木的最大撓度小于300.00/250,

39、滿足要求! 四、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取鋼管支撐傳遞力。 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.010mm 最大支座力 Qmax=2.318kN 抗彎計算強度 f=0.0334106/5260.0=6.34N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=

40、0.777mm 最大支座力 Qmax=7.571kN 順時針力矩之和： 順時針力矩和逆時針力矩大小近似相等，彎矩復核驗算通過! 抗彎計算強度 f=0.5563106/5260.0=105.75N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 五、梁模板側模計算 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f1 = M/W f 其中 f1 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(kN/m)； q=(1.

41、221.60+1.43.60)0.60=18.576N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=0.1018.5760.2002 f=0.074106/14400.0=5.160N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T1 = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.618.5760.200=2.229kN 截面抗剪強度計算值 T1=32229/(260012)=0.464N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公

42、式如下: 其中 q = 21.600.60=12.960N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67712.960200.04/(1006000.0086400.0)=0.271mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.271mm小于 v = 200/250,滿足要求! 六、穿梁螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.221.60+1.43.60)0.600.50/1=9.29kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效

43、直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=9.288kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距500mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求! 七、立桿的穩定性計算 N，立桿的軸心壓力設計值： 橫桿的最大支座反力 N1=7.571kN (已經包括組合系數1.4) 鋼管的自重計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011附錄A 滿堂腳手架自重標準值，取0.1827kN/m 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20.18273.000=0.658kN N

44、 = 7.571+0.658=8.229kN 本工程按照滿堂腳手架進行驗算 1.不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 （規范JGJ130-2011，公式） 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.229kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比= l0/i 查表得到 i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)，i = 1.59 A 立桿凈截面面積 (cm2)， A = 5.06 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)，W = 5.26 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2) f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2 l0 計算長度 (m) 依據扣件式規范JGJ130-2011，由公式計算

45、l0 = kuh (5.3.4) k 滿堂腳手架計算長度附加系數，驗算長細比時取1，驗算立桿穩定性時查表，取1.155 u 計算長度系數，查附錄C表C-1，取2.971 h 腳手架步距，h = 1.200m 1.1.驗算長細比 k取1， =12.9711.200100/1.590=224 =250, 滿足要求! 1.2.驗算立桿穩定性 k取1.155， l0=1.1552.9711.200=4.118m l0/i = 411.781/1.590 = 259 由l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數 = 0.109 鋼管立桿受壓應力計算值 = 8229.000/(0.109506.0)

46、= 149.013N/mm2 立桿的穩定性計算 f=205.00N/mm2,滿足要求! 2.考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 （規范JGJ130-2011，公式） 風荷載設計值產生的立桿段彎矩計算公式 （規范JGJ130-2011，公式） 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1.000.3000.2401.200=0.086kN/m2 h 立桿的步距，h=1.20m la 立桿迎風面的間距，la=1.20m lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，lb=0.90m 風荷載產生的彎矩 Mw=0.91.40.0861.2001.200 N 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最

47、大值 Nw=1.20.926+0.91.44.860=7.235kN 驗算立桿穩定性 鋼管立桿受壓應力計算值 = 7235.0/(0.109506.0) + 19000.0/5260.0 = 134.625N/mm2 立桿的穩定性計算 f=205.00N/mm2,滿足要求! 3.滿堂腳手架構造驗算 3.1.高寬比驗算 腳手架搭設高寬比為：n=3.00/4.80=0.6 腳手架搭設間距為：0.901.20 查規范JGJ130-2011附錄C表C-1得到此工況下最大高寬比為：N=2.0 高寬比n = N， 滿足要求！ 八、樓板強度的計算 1.計算樓板強度說明 驗算樓板強度時按照最不利考慮, 樓板承

48、受的荷載按照線均布考慮。 單元板寬度范圍內配筋3級鋼筋，配筋面積As=2227.5mm2，fy=360.0N/mm2。 承載能力是否滿足荷載要求，其計算簡圖如下： 2.計算樓板混凝土7天的強度是否滿足承載力要求 樓板計算范圍內擺放63排腳手架，將其荷載轉換為計算寬度內均布荷載。 第2層樓板所需承受的荷載為 q=11.2(0.30+25.000.11)+ 11.2(0.4363/6.75/4.18)+ 1.4(2.00+2.50)=10.29kN/m2 計算單元板帶所承受均布荷載q=6.7510.29=69.45kN/m 板帶所需承擔的最大彎矩按照四邊固接雙向板計算 Mmax=0.0513ql2

49、=0.051369.454.182 驗算樓板混凝土強度的平均氣溫為20.00，查溫度、齡期對混凝土強度影響曲線 得到7天后混凝土強度達到58.40%，C30.0混凝土強度近似等效為C17.5。 混凝土彎曲抗壓強度設計值為fc=8.41N/mm2 則可以得到矩形截面相對受壓區高度： = Asfy/bh0fc = 2227.50360.00/(675090.008.41)=0.157 計算得到鋼筋混凝土受彎構件正截面抗彎能力計算系數為 s = (1-0.5) = 0.157(1-0.50.157) = 0.145； 此層樓板所能承受的最大彎矩為： M2=sbh02fc = 0.145675090.00028.4110-6 結論：由于Mi = 66.51 Mmax=62.40 所以第7天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。