1、豐潤糧庫住宅小區二期工程高層結構施工方案一、編制依據31、施工圖紙32、施工組織設計43、主要規范、規程44、施工合同4二、工程概況41、設計概況42、工程效果圖53、施工條件6三、施工部署71、工程重點及難點分析72、施工部署7流水段劃分7材料選型12現場布置：12 勞動組織及責任分工14四、施工準備141、技術準備142、機具準備153、材料準備16鋼筋材料16模板材料準備及進場時間184、人員準備18五、施工進度計劃19六、主要施工方法191、鋼筋工程19鋼筋除銹的方法及設備19鋼筋調直的方法及設備19鋼筋切斷的方法及設備20鋼筋彎曲的方法及設備201.5 直螺紋連接23鋼筋的綁扎27鋼

2、筋接頭的技術要求31保證保護層厚度的具體措施32節點構造和抗震做法392、模板工程41、樓板模板及支撐配置層數41、模板選型42、脫模劑的選用及使用注意事項42、模板設計42模板的安裝55、模板的拆除58模板受力驗算593、砼工程68混凝土的拌制68混凝土的運輸68混凝土泵送69混凝土澆筑73混凝土的養護80七、質量要求及保證措施801、鋼筋工程質量要求802、模板工程質量要求803、鋼筋工程質量要求82主控項目82一般項目82混凝土澆筑允許尺寸偏差824、技術質量保證措施835、質量通病預防措施83鋼筋分項工程83模板分項工程89砼分項工程93八、環境、職業健康安全保證措施991、塔吊的安全

3、措施992、高空墜落、物體打擊安全措施1003、防模板倒塌事故措施1004、防腳手架倒塌事故措施1015、消防措施1026、機械使用安全措施1027、防觸電措施104設備使用過程中嚴禁戴手套。104一、編制依據1、施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內 容圖紙編號設 計 單 位豐潤梁庫住宅小區二期工程18#-21#樓施工圖紙結施圖北京通宸建筑設計有限公司建筑圖2、施工組織設計施 組 名 稱編制日期編 制 人施工組織設計邱崢3、主要規范、規程序 號規范、規程名稱規范、規程編號1鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820032鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20013建筑工程施工質量驗收統一標準GB503

4、00-20014建筑施工安全檢查標準JGJ59-995建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20016建設工程施工現場供用電安全規范GB50104-937混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20028地下防水工程質量驗收規范GB50208-20029混凝土質量控制標準GB50164-9210建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-200011混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-9512高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-200213組合鋼模板技術規范GB50214-200114鋼框膠合板模板技術規程JGJ96-9515建筑工程大模板技術規程JGJ74-20034、施工合同二、工程概況

5、1、設計概況 1建筑面積（m2）總建筑面積地下建筑面積2層數樓號地下地上18#樓219#樓220#樓221#樓23層高（m）地下1首層2.9地下2標準層2.94結構形式基礎類型板式筏基結構類型剪力墻5結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度900外墻厚度300、250、200內墻厚度200、250梁斷面200300、200400、300400、300300樓板厚度120、150、1806樓梯結構形式板式樓梯7混凝土強度等級地下部分地上部分墊層C15樓層剪力墻、連梁樓板、梁樓 梯、坡 道圈梁、過梁、構造柱底板C35基礎頂-首層樓面C40C30C30C25外墻C40C35C30C30C25梁、板C30C3

6、0C30C30C258鋼 筋HPB235、HRB335 、 HRB4009鋼筋接頭型式直螺紋直徑16以上（含16）綁扎搭接直徑16以下（不含16）10鋼筋規格6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28等2、工程效果圖3、施工條件“三通一平”已完成，施工道路暢通，能夠滿足現場施工要求。3.2.鋼筋加工區、模板堆放區加工區及砼地泵位置已按現場平面布置圖設置到位，各種機械均已安裝到位，滿足施工要求。3.3.各部位模板已經進行配模設計，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據材料進場計劃及時進場，滿足施工需要。3.4.砼采用商品砼，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現場較近，完全滿足現場

7、砼的供應要求。三、施工部署1、工程重點及難點分析1.1.鋼筋工程中鋼筋加工的準確及保證墻柱鋼筋不移位，以及如何保證樓板施工縫位置的保護層厚度為本工程的重點。1.2.模板工程中如何保證樓板標高準確及門窗洞口模板不變形不移位是模板工程的重點，如何保證墻體的垂直度是本工程的難點。1.3.砼工程中如何保證底板砼表面不裂縫及墻體砼的養護是砼工程的重點。根據以上施工重點及難點特制定以下措施：為了保證墻柱鋼筋不移位，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對墻柱鋼筋進行加固；在施工縫處加設馬鐙控制此部位保護層的厚度。門窗洞口模板采用鋼抱角進行拼裝，并在安裝洞口模板時加設頂模撐預防洞口模板變形移位的通病；地

8、上采用鋼大模板進行墻體砼施工，避免墻體垂直度不好控制的問題，同時測量放線采用精度較高的電子鉛錘儀進行上下層的軸線傳遞，從施工的第一步控制，將建筑物的整體垂直度偏差控制在最小范圍內。從砼的水泥摻量、運輸、入模溫度、澆筑工藝以及養護等方面加強控制保證底板砼表面不裂縫。2、施工部署根據現場實際情況，四棟高層分別自成體系單獨組織流水，流水段劃分情況如下：18#、19#樓各劃分三個流水段，20#樓劃分為兩個流水段，21#樓劃分為四個流水段。詳見下圖材料選型鋼筋連接形式：鋼筋直徑18mm的采用直螺紋套筒進行機械連接，鋼筋直徑2549d45d38d34d34d31d32d29dHRB400d2552d49d

9、41d37d37d34d34d31dd2558d53d45d41d41d38d38d34d注：1、當彎錨時，有些部位的錨固長度為0.4lae+15d，各類構件見03101-1標準構造詳圖。2、在任何情況下，錨固長度不小于250mm。及圖紙設計要求。3、縱向受拉鋼筋搭接長度為最小錨固長度乘以鋼筋搭接長度的修正系數。縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數：縱向鋼筋接頭面積百分率2550100鋼筋接頭構造要求 鋼筋接頭位置規定：基礎底板及地梁：上鐵在支座處連接、下鐵在跨中1/3范圍內連接。各樓層板及框架梁：上鐵在跨中1/3范圍內連接、下鐵在支座1/3范圍內連接。 接頭面積百分率規定：對于綁扎搭接，在1.3倍鋼

10、筋搭接長度范圍內縱向受拉鋼筋接頭面積百分率柱類構件不宜大于50%，對板、梁類構件不宜大于25%。對于直螺紋連接，級接頭面積百分率不大于50%。級接頭面積百分率不受限制，但在框架的梁端、柱端鋼筋加密區應選用級接頭，且接頭面積百分率不大于50%。 鋼筋搭接連接接頭構造規定：鋼筋搭接連接示意圖：鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如上圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于正中間。鋼筋搭接范圍內鋼筋應扎牢，緊密貼在一塊，不分叉。柱主筋如采用搭接，搭接范圍內箍筋加密，加密間距不得大于100mm或5倍柱主筋直徑。保證保護層厚度的具體措施鋼筋保護層厚度要求部位保護層厚度（mm）

11、部位保護層厚度（mm）底板底面（有墊層）50水池池壁內側（有水一面）50頂面20外側（無水一面）15內側15雨棚25地下室頂板頂面（迎水面，土壤直接接觸部分）50各層墻體15底面（有墊層）15各層梁30/25各層柱35/30備注：1、受力鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離，除符合表中的規定外，且不小于鋼筋的公稱直徑。2、直螺紋接頭的保護層厚度應滿足本表。3、直螺紋接頭的橫向間距不小于25mm。 保證底板保護層厚度的具體措施：a.綁扎板筋前，應在防水保護層上彈出鋼筋線；50mm厚石材以800mm間距，梅花型分布來控制下鐵鋼筋保護層厚度；c.底板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1

12、m。馬凳加工及布置詳圖如下：d.馬凳的加工：注：1）h為馬凳高度：h = 板厚-上下保護層厚度之和-下鐵下排鋼筋直徑-上鐵鋼筋直徑之和。2）馬凳加工原材：馬凳一律采用鋼筋后臺下料后剩余的短料加工。3）馬凳的加工需根據不同馬凳高度加工模架，便于馬凳加工及馬凳加工形狀、尺寸控制。模架使用前，報項目部質檢檢查，并用該模架加工馬凳樣品，樣品經驗收合格后，方可大批量加工。4）馬凳加工完畢，報項目部質檢員驗收，并辦理相應預檢單后方可使用。5）馬凳加工完畢，按不同板厚、不同使用部位分類碼放，并掛標志牌。注明馬凳規格及使用板厚。f.馬凳現場安裝：1）馬凳安裝位置馬凳需沿蓋鐵垂直方向通長布置，每道蓋鐵最少布置兩

13、道馬凳，其中第一道馬凳位于蓋鐵根部距離墻邊300mm位置，最后一道位于蓋鐵端部彎鉤拐角處。2）馬凳安裝固定：馬凳布置時，300長的橫向鋼筋垂直架設于頂板兩根下鐵下排鋼筋上，與下鐵上排筋平行。馬凳橫向鋼筋需用扎絲與其架設的下鐵鋼筋綁扎固定。3）馬凳安裝示意圖： 保證墻體間距及保護層厚度的具體措施：a.鋼筋的間距、排距應作好保護措施，鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。b.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大于2mm；c.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下：d.墻體鋼筋綁扎前需用盒尺畫出分檔線，誤差不得大

14、于2mm；e.通過梯子筋中上中下三道水平筋控制鋼筋鋼筋和模板相對位置，達到控制保護層厚度的目的。梯子筋加工及布置要求如下： f.梯子筋的現場安裝:第一個梯子筋均布置于距離剪力墻柱主筋外第二根墻體立筋位置。然后中間以間距不大于要求布置，且每面墻最少設置兩個梯子筋。梯子筋安裝中，需注意頂模撐鋼筋位置，兩端必須與樓板板面上測設的結構邊線相符，否則查明原因后方可繼續施工。g.有防輻射要求的房間采用的梯子筋不作頂模使用，在梯子筋部位用高強度砂漿墊塊綁扎牢固，以確保保護層厚度。h.雙F卡控制墻體鋼筋保護層厚度。雙F卡加工及布置要求如下：、起步筋位置a.墻體豎向鋼筋起步筋：墻體暗柱外第一根豎向筋必須保證50

15、mm，然后，對于中間墻體豎筋，從暗柱兩端按照設計要求鋼筋間距往中間排布，最后一格大于一倍鋼筋設計間距而小于兩倍鋼筋設計間距時，平分設一根豎筋；b.墻體水平鋼筋起步筋位置：墻體水平筋起步筋位置必須保證50mm。c.暗柱箍筋起步筋位置：一般情況取50mm，但由于存在暗柱箍筋與墻體水平筋重疊情況，此時：調整箍筋起步筋為30mm（保證墻體水平筋起步筋）；d.梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。當該起步筋與板筋或墻筋沖突時，可適當調小，但不得大于50mm。對于剪力墻洞口連梁，連梁兩端進支座100mm位置開始應設置箍筋；e.為保證起步筋位置準確，在綁扎前，必須先定出起步筋的位置，并用石筆（或其它畫線工具

16、）分檔。綁扎中，嚴格按分檔線綁扎； 、鋼筋綁扎扎扣要求a.鋼筋綁扎扎絲采用20#扎絲，扎絲長度應適當，以綁扎完后剩余絲頭長度為30mm為宜；b.鋼筋綁扎必須牢固，不得存在松扣情況。綁扎時，必要部位應采取雙股扎絲綁扎。對于鋼筋調整后發生的松扣情況，應重新綁扎一遍；c.墻體鋼筋采取對面綁扎的方法，以保證扎絲頭一律朝里。避免絲扣接觸模板，拆模后露出扎絲情況； d.對于搭接接長的鋼筋，必須在搭接范圍內綁扎3道絲扣，兩端絲扣距離鋼筋端部50mm，中間一道絲扣居中；、墻頂甩出鋼筋間距控制主要指墻體鋼筋綁扎并校正完畢墻體合模、澆注混凝土前，或頂板混凝土澆注前，為防止后續工序對鋼筋的破壞，而采取的控制和保護措

17、施，主要采用加設水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下圖所示：水平定位框的安裝，如下：水平定位框必須沿墻體全長通長布置，水平定位框與立筋交點位置用扎絲綁扎牢固，保證每根立筋均在有效的控制下。 保證梁、板保護層厚度的具體措施a.綁扎板筋前，應在模板上彈出鋼筋線；b.頂板鋼筋綁扎時在鋼筋板面上鋪設馬道，不能直接在鋼筋上踩踏。c.樓板、梁下鐵鋼筋保護層采用塑料墊塊，間距為0.6，呈梅花型布置；d.樓板上鐵鋼筋保護層采用鋼筋馬凳控制，與受力筋垂直，馬凳間距為1m。馬凳加工及布置詳圖同底板。e.梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固

18、定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。鋼筋墊塊塑料墊塊大樣火燒絲f.砼澆筑時搭設馬道，禁止直接在鋼筋上行走及鋪設泵管。 保證施工縫、后澆帶保護層厚度的具體措施在距施工縫、后澆帶50mm處左右的地方順施工縫、后澆帶方向額外放置一道馬凳，以保證施工縫處上鐵保護層準確。節點構造和抗震做法墻體豎向筋連接示意：b.墻體轉角結點水平筋示意：2、模板工程2.1、樓板模板及支撐配置層數地下室結構樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調整配置；陽臺等懸挑結構按四層配置。、模板選型部位模板類型規格地下墻體小鋼模板6015、1015地上墻體大鋼模板頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*1

19、00、100*50樓梯標準層定型鋼模板非標層木模板、脫模劑的選用及使用注意事項為減少脫模劑對混凝土的影響，為裝修工程質量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT-9000型水質脫模劑，嚴禁使用機油或油質類脫模劑。、模板設計地下部位模板設計.1基礎底板模板基礎底板邊緣采用磚砌保護墻作為模板；砌模與基坑壁之間填以2:8灰土，夯實系數為0.97。外側墻體導墻模板面板為300mm寬木模板，采用48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板上返300mm。具體施工方法見下圖：.2電梯井的支模地下室電梯井筒側模現場采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示

20、。.3集水坑側壁板電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工，后背100*100mm木方，內部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內。模板及鋼管支撐下預設支模筋。詳見附圖。.4地下墻體模板設計（包括電梯井墻體模板）1、地下室墻體最大結構凈高為m，墻體模板采用60系列鋼模板。施工前，根據地下墻體圖紙尺寸，現場配制模板并編號。不足部分配以其它規格鋼模或木模。2、地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓采用14鋼筋制作，外墻部位對拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統采用48鋼管；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板

21、上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。如下圖所示：3、地下墻體模板主要節點做法：4、組合鋼質模板配模不符合模數時必須加紅白松木方，做法如下：.5地下門窗洞口模板設計參照地上門窗洞口模板施工。.6地下頂板模板設計地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100100主木龍骨。模板擱柵采用縱向50100木方，地下室頂板支設采用次楞間距250mm；支撐托梁采用100100mm的木方，間距，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面

22、平整。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管規格mm=10mm50x100100x100間距mm250900900 x900頂板模的結構支撐體系采用碗扣架支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距為900mm。每房間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。在支撐腰間加拉桿雙向固定。根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條，以防漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效

23、果良好（見附圖）。地上部位模板設計.1剪力墻大模板設計內墻模板按標準層層高來配制，標準層層高為2.9米，樓板設計厚度120mm，所以，內墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內外墻模板示意見下圖。.2梁模板設計梁模板采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用12mm覆膜多層板，梁側模水平次楞采用50100mm木方；梁側模豎向背楞采用48鋼管，間距600mm。梁底模鋪在50100mm的小木方上，間距根據梁寬尺寸定為200-500mm之間，主龍骨采用100100mm木方。梁底模板應起拱，當梁跨度4m時，梁底起拱高度為全跨度長2/1000。.3樓板模板設計樓板模板

24、采用12mm厚覆膜多層板及100100木龍骨。模板擱柵采用縱向50100木方，頂板支設采用次楞間距300mm；支撐托梁采用100100mm的木方，間距，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐規格mm=15mm50x100100x10065x4間距mm300900900 x900頂板模的結構支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用獨立鋼支撐，雙向間距為900mm。每柱間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。

25、頂板模板的配置量為3層，支撐系統配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。.4門窗洞口模板設計根據該工程實際情況，門窗洞模板采用木質整支散拆方案，門窗洞口方正，外角140140角鐵，用8mm鋼板對焊而成，內角100100角鋼，四側模板為木模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在窗模板上焊有D48鋼管，相互間起到連接、加固的作用。在使用時組裝成一個整體，安置到墻體當中。澆筑完混凝土后，先

26、將四個角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。為了防止門模跑模，用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。窗洞模板、門洞模板示意圖詳見下圖。.5樓梯模板設計非標準層樓梯采用竹膠板底模，樓梯踏步板采用工具式定型木模板，標準層采用鋼制定型樓梯模板，支撐用鋼管和可調鋼支撐，兩邊靠墻處支設方木，保證牢固、嚴密。樓梯平臺受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。樓梯模板底模靠墻側用刨光木方子找方正，接縫用海綿條粘貼，防止漏漿。.6陽臺挑梁模板設計陽臺挑梁模板按4層配置，并采取早拆模體系，在陽臺挑梁的端部設計專用支撐，在挑梁模板拆除時，此專用支撐支承挑梁梁體，保證結構穩定。陽臺挑梁采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法。

27、梁側模及梁底模采用竹膠板。梁側模水平次楞采用50100mm木方；梁側模豎向背楞采用48鋼管，間距600 mm。梁底模鋪在50100 mm的小木方上，間距按為180mm；主龍骨采用100100 mm，木方間距按600mm。梁底模板應在端部起拱，起拱高度按5 mm。特殊部位的模板設計.1基礎底板后澆帶模板基礎底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進行支設，如圖所示：.2墻體后澆帶模板后澆帶處采用竹膠板模板施工，后澆帶側面按照設計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用木方和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶底面采用獨立模板體

28、系，后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。 .3頂板后澆帶模板頂板施工縫即為后澆帶部位。模板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應的孔洞。施工縫模板應支設牢固，確保其具有足夠剛度，同時為方便模板拆除，將竹膠板設置成1m長進行拼裝。具體支模方式如下圖示：樓板施工后澆帶設置獨立的模板體系，后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨支設。后澆帶處的混凝土在封頂后才進行澆灌，確保后澆帶的支撐體系穩固。后澆帶采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，后澆帶兩側設雙立柱支撐，間距：900mm，主龍骨100100mm垂直后澆帶方向布置，間距900mm，次龍骨；50100mm間距250mm，沿

29、后澆帶通長布置，橫桿間距，第二步距起桿500，第三、四步間距1000；模板采用12mm覆膜多層板，豎向沿后澆帶長向使用，兩側分別寬出后澆帶200mm。如下頁圖：模板的安裝一般要求主體結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理后準備模板安裝，安裝墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。地下部位模板安裝.1底板模板裝順序及技術要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板外周邊側模全部采用磚模，順底板邊線外延50mm砌筑240厚磚墻，高度=底板厚+300mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，用水泥砂漿砌筑，磚墻內抹20厚1:3水泥砂漿。集水坑采用10mm厚竹

30、膠板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。.2地下墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點 安裝墻模前要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機，清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體根部出現漏漿爛根等情況，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質量。.3梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架（包括水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩端側模板調整模板混凝土澆筑拆模技術要點 按設計要求起拱（跨度

31、大于4米時起拱2%0），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（詳見下圖）.4樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序碗口腳手架搭設主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內、外墻、柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪裝單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。地上部位模板安裝.1墻體大模板1)安裝模板前，仔細檢查電管、電盒、門窗洞口等固定位置是否正確牢固。2)模板安裝工序：抄平放線抹找平層安裝角模安裝內模安裝外模穿墻螺栓調整垂直度固定安裝操作平臺澆筑砼拆模清理均勻涂刷脫模劑下段

32、施工。3)安裝模板時必須按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。4)模板安裝必須保證位置準確，立面垂直。發現不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓進行調整，地腳螺栓有效調整長度不超過150mm。5)為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應貼3cm寬海綿條塞嚴。大模板下口貼5cm寬海綿條，個別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進入墻體內，以免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。6)澆筑頂板砼時，在墻內插16以上的鋼筋頭用來加固門洞口焊頂模筋。模板校正調直后有接口處加直芯帶（連接板）加固處理。7)丁字形墻體支模，詳見下圖：.2其他部位模板安裝同地下。、模板的拆除 拆除的順序次龍

33、骨拆除模板拆除主龍骨拆除清運側模拆除的要求.1側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。.2嚴格按照拆模順序進行拆模，一般情況下先拆除，連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。 底模拆除的要求 根據本工程實際情況，同一施工段混凝土強度達到設計強度的100%時，統一拆除梁、板及懸構件模板；懸挑構件拆除模板時，端部獨立支承嚴禁攏動和拆除。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2m50%2跨度875%8100%梁-75%后澆帶模板的拆除時間及要求 后澆帶模板單獨支設，在后澆帶砼澆筑28天后，根據

34、實驗室標養試塊強度數據決定是否拆除。模板受力驗算. 板模板驗算:1）、300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距300mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為900mm1200mm，橫桿步距1800 mm。荷載計算：模板自重 0.3KNm2混凝土自重 240.30 8.4KNm30.350.385KNm3均布荷載 2.5 KNm2荷載設計值（合計）：（0.3+8.4+0.385）1.414.4 KNm3次龍骨驗算：0.3=4.32 KN /m=M/W=6M/bh2=6106/501002=7.44N/mm21

35、3N/mm2=3V/2bh=3103/2501212004/(9000501003)=/400(=3mm) (可以)主龍骨驗算:1.2=17.28 KN /m=M/W=6M/bh2=6106/1001002=8.4N/mm213N/mm2=3V/2bh=3103/21001212004/(90001001003)=/400(=) (可以)碗扣支撐驗算：1.215.55 KN23.1KN（可以）300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距350mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為1200mm1200mm，橫桿

36、步距1800 mm。荷載計算：模板自重 0.3KNm2混凝土自重 240.3 8.4KNm30.30.33KNm3均布荷載 2.5 KNm2荷載設計值（合計）：（0.3+4.8+0.22）1.49.98 KNm3次龍骨驗算：0.35=3.49 KN /m=M/W=6M/bh2=6106/501002=6.04N/mm213N/mm2=3V/2bh=3103/2501212004/(9000501003)=/400(=3mm) (可以)主龍骨驗算:1.2=11.97 KN /m=M/W=6M/bh2=6106/1001002=10.4N/mm213N/mm2=3V/2bh=3103/210012

37、12004/(90001001003)=/400(=3mm) (可以)碗扣支撐驗算：1.214.56KN17.4KN（可以）.梁模板驗算:梁模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距200mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距600mm。1）、650900普通梁驗算：底模計算：荷載計算：模板自重 0.5KNm2混凝土自重 240.65 14.04KNm30.650.878KNm3振搗混凝土產生的荷載 2.0 KNm2次龍骨驗算：=M/W=6M/bh2=6106/50=3V/2bh=3103/2506004/(9000501003)=/400(=) (可以)主龍骨驗

38、算:按簡支梁受集中荷載考慮(跨度l)0.45.59 KN1.2/41.68 KNm=M/W=6M/bh2=6106/1001002=10.08N/mm213N/mm2（可以）VP/25.59/22.8 KN=3V/2bh=3103/21001000.42N/mm21.4N/mm2（可以）剛度驗算：10312003/(1121001003489000)=/400(=3mm) (可以)碗扣支撐驗算：1.228.38 KN17.4KN（可以）、大模板驗算.1已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#，間距為300 mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200 mm，穿墻螺栓最大間距為1200 mm，

39、吊鉤為20圓鋼。.2面板計算：（）、計算簡圖： 新澆筑砼側大壓力值取F=60KN/ m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10 mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/ mm,計算簡圖如圖所示：（2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= Mmax=Kmql23002=5400Nmm WX=bh2/6=1062/6=60mm2 故面板最大內力值為： =Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算： 查表得撓度系數Kt fmax=Ktql4/(100EI) 105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4

40、 故fmax3004/(100105180)=.3肋計算： （1）、計算簡圖： 肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右所示：300=18N/ mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數Km 故Mmax= Kmql21812002106Nmm103 mm3, I=101104 mm4 故肋最大內力值max= Mmax106103)=128N/ mm2f=215N/ mm2 滿足要求. ( 3 )、撓度驗算： 查表得撓度系數Kt fmax=Ktql4/(100EI) 故fmax1812004/(100105101104)=1.636 mm.4背楞計算：（1）、計算簡圖： 背楞的支承

41、點為穿墻螺栓，按承受均布荷載1200=72N/mm， 計算簡圖如右圖所示：（2）、強度驗算：a、 背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度： MA=qL12/2=722002106Nmm103 mm3,I=396103mm4。 A=MA1061032f=215N/ mm2b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得： MB22729002107Nmm B=MB1071032f=215N/ mm2均滿足要求。 （3）、撓度驗算： 如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要驗算BC跨的撓度。根據建筑結構靜力計算手冊，梁在均布 荷載作用下的最大

42、撓度fmax=系數qL4/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有關。 MC= qL12/2=722002106Nmm MB=由以上計算所得結果，即MB107Nmm 故K1=4Mc/qL32=4106/(7212002 K2=4MB/qL32=4106/(7212002 根據K1、K2故fmaxqL47212004/(24105396104)=0.88 mm.5穿墻螺栓計算： 穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為：1200(1200+900)/2=76500N 穿墻

43、螺栓為帶錐度螺栓,大頭32、小頭28，小頭面積An=615.44 mm2 N/An2f=215N/ mm2均滿足要求。.6焊縫計算： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：300=18N/ mm,按兩跨連續計算,計算簡圖如右圖所示：181200=13500N 焊縫長度lw=Vffv) 焊縫間距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊縫高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊縫長度：lw=Vtfw）=13500804160)=113 mm 實際加工時焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。.7吊鉤計算：1、 吊鉤采用20圓鋼，截面面積A=314.22 mm2,每塊大模板上設

44、兩個吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重2.4T計算,模板自重荷載設計值取系數1.3,即PX2.4=3.12T。PX/A=31200/（22=215N/ mm2均滿足要求。2、 吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面 積A=201 mm2螺栓主要受剪。 PN=3.12T=32100N =PX/A=31200/(22=125N/ mm2故滿足要求。地下室墻體模板驗算地下室墻體結構凈高為為m，按3 m高進行驗算。（1）荷載計算1）新澆混凝土對模板產生的側壓力 F1c t012v1/2 F2 =Hrc 取兩者較小值： 式中：F1、F2 新澆混凝土對模板產生的最大側壓力； rc混凝土重

45、力密度，取材24KN/m3； t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h, t0 =5h； 1混凝土外加劑影響修正系數，1 =1.2 2混凝土坍落度影響修正系數，按坍落度160180mm，取2 =1.15 v混凝土澆筑速度，每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢，取v=1m/h； 得：F124511/2 2 F2 =243=72KN/m2 取F = F22 2）傾倒混凝土時對混凝土產生的水平荷載取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。 由、兩項荷載組合，取得模板承受的水平荷載值為q4=49.28KN/m2 (用于驗算模板及其支撐的強度) q=36.4KN/m2 (用于驗算

46、模板及其支撐的剛度) （2）龍骨的設計及驗算 龍骨選用482鋼管，水平龍骨間距為600 mm，豎向龍骨間距700；穿墻螺栓水平間距700 mm，豎向間距600 mm。龍骨的截面性能為： =215N/mm2 I=2104 mm W=2103 mm 1)龍骨的強度驗算 水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模0.6=29.6KN/m 式中：q龍骨模板傳給龍骨的線荷載 L龍骨模板的跨度 得龍骨最大彎矩為： Mmax = 1/8 q龍骨L2 =1/80.72=1.81KN.m L對拉螺栓的間距 106104=6=215N/mm2 所以水平龍骨的強度滿足要求。 2）龍骨的剛度驗算 q= 5 qL4/384EI

47、=57004/(384104103)=L/250= 0.7=20.7KN 選用14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2 103/105=197N/mm2 所以穿墻螺栓的承載力滿足要求。3、砼工程.1現場混凝土全部采用預拌混凝土，具體要求如下：1）材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續供應有保證。2）全部原材料應經檢驗合格，符合使用要求。3）攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。.2混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經現場試驗員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。.3現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前

48、的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。.4商品砼運輸時間不得超過90分鐘。.5攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。運輸時間的控制本工程采用的商品混凝土提供單位為唐山市國文商品砼攪拌站，距離施工現場約15公里，我方要求預拌混凝土運輸車從混凝土出灌到進入現場不超過1小時。預拌混凝土運輸車臺數的確定.1基礎底板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定基礎底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎底板混凝土在預拌混凝土初凝前連續澆筑，不留任何臨時施工縫。單臺泵車所需

49、混凝土運輸車數量確定：QA=Qmax=800.850.7=/h 式中： QA-混凝土泵的實際輸出量（m3/h）Qmax-混凝土泵的最大輸出量（m3/h）-配管條件系數-作業效率N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）Q1每臺混凝土泵實際平均輸出量（/h）V1每臺攪拌車容量（m3）S0攪拌車平均速度（Km/h）L1往返距離（Km）T1每臺攪拌車總計停歇時間（min）N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1 =47.6(6024/40+30)/(607)兩臺泵車同時作業所需混凝土運輸車數量確定：16臺。.2墻體、頂板混凝土施工時所需預拌混凝土運輸車臺數的確定每

50、段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預拌混凝土初凝前連續澆筑，不留任何臨時施工縫。混凝土泵送工藝流程敷設固定泵管泵送前檢查維護用水潤濕管道泵送與砼同配比的無石子砂漿泵送砼泵管清洗泵管拆除泵管敷設泵管敷設遵守“線路短、彎道少、接頭密”的原則，同時嚴格按以下要求進行敷設：.1按泵機及泵管布置圖進行敷設；.2在泵機出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管、150 125變徑椎形管（長度為1500mm），彎管及椎形管采用厚壁管；.3主體結構施工時，作業面設布料機一臺，泵管沿樓板預留孔洞垂直接至作業面，在每層樓板處

51、用井字架固定垂直管末端接半徑的彎管同布料桿連接，進行混凝土澆筑。入樓處水平管與垂直管交接處采用半徑為的90度彎管連接，垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。由于泵管在拐彎處的沖擊力很大，所以在每處彎頭部位應順沖擊力方向加鋼管反支撐。具體詳見下圖：泵送前的檢查維護.1必須對泵機進行日常的維修保養，使機械處于完好狀態，保證施工的順利進行；.2開機前檢查液壓系統的油位、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規定對各部位進行潤滑；泵送與砼同配比的無石子砂漿.1混凝土澆筑前必須先打同配比砂漿以濕潤泵管，然后再開始進行混凝土澆筑，澆筑時作業面通過步話機指揮操作手；.2基礎混凝土澆筑時防止管道

52、內混入空氣，混凝土澆筑完畢后應用清水洗泵，先關閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內殘留砼打出，作業面上預備好料斗，將膠皮管對向料斗內，防止破壞已澆好的混凝土；泵管的清洗及拆除由現場工長根據泵管內的砼體積及現場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴禁站人。同時，用清水清洗泵機的缸筒、水箱、料斗、攪拌器、閘閥板、擺動機構等部件，污水排入污水管溝。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均應用清水清洗

53、泵管打通后即可關閉地泵，清洗地泵。注意事項及分析.1堵塞的原因：（1）砼質量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務單的要求。（2）管件內壁未清洗干凈、管接頭漏氣漏漿、管道未按要求進行敷設、管道未作潤滑。（3）違章操作、任意向料斗內加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內存料過少、出現堵塞癥狀，未及時反泵。.2預防措施（1）首先由技術負責人、試驗員檢查開盤鑒定是否滿足配合比申請、泵送質量及圖紙設計的要求。由試驗員進行現場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術負責人，進行分析調整。嚴禁私自調整配合比。（2）每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內壁不得殘留灰漿；敷設管道

54、前應對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設管道，敷設完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（約）潤滑管壁。（3）不合泵送要求的砼不得使用，嚴禁在料斗內加水；操作人員隨時檢查料斗內存料不得少于20cm，以防止吸入空氣；出現堵塞，及時反泵，并通知機務等有關人員，以便及時處理。.3堵塞的排除根據堵塞時泵機的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務員的指導下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。如遇因堵機械故障而

55、造成坍落度過小，不宜進行泵送，嚴禁私自加水，必須摻加提前準備好的高效減水劑提高坍落度。豎向泵管應保持其基本垂直。水平盡量減少轉角。卡扣必須接牢，嚴禁漏放墊圈。一般要求澆筑前要由技術部門牽頭組織相關人員進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞的預檢和隱檢項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當。澆筑過程中，各專業需派人員負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑樓板梁混凝土時，不得在同一出料點連續布料；澆筑柱

56、、墻混凝土時，要用溜槽分層澆筑，為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應設置溜槽。在澆筑混凝土時，為了使主筋不受污染，采用塑料布包裹鋼筋根部50cm范圍內。施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑砼強度不小于1.2Mpa時才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，應對施工縫進行如下處理：.1將接槎部位混凝土表面的浮漿剔除，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；.2將清理過的混凝土接槎面用水沖洗干凈并潤濕；.3待混凝土接槎面無雜物方可開始澆筑；.4豎向結構澆筑混凝土前，應先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：

57、1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。.5后澆帶處理（1）后澆帶位置：詳見圖紙；（2）后澆帶澆筑時間：后澆帶在頂板封頂1個月后澆筑；（3）后澆帶混凝土：后澆帶混凝土采用比兩側強度混凝土等級高一個強度等級的微膨脹混凝土澆筑；在澆筑前必須辦理隱檢驗收手續、并做好記錄；混凝土澆筑及施工要求同樓板混凝土澆筑。.6墻體施工縫地下室內墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可以留置在縱橫墻交接處；內墻水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處；地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃

58、分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300，但施工縫處安裝膨脹止水條。地上墻體：地上墻體豎向施工縫同地下室內墻；水平施工縫留置在板底標高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標高以上5mm）、板面標高位置處。 .7樓板、樓梯施工縫樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。樓梯：樓梯間四周為剪力墻時，施工縫留置在休息平臺板1/3位置處；對于一側連墻的樓梯及休息平臺，在墻體澆筑時，在其位置處預留聚苯板，聚苯板用膠帶紙包裹，待墻體拆模后，將聚苯板剔除，按施工縫處理；地下部分.3.1墊層基礎墊層為C15混凝土，厚度100mm。施工前要在槽底設置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄

59、測標高，用于控制墊層表面標高。施工時要先將碎石褥墊層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。基礎墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據標高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創造條件。3.4.3.2防水保護層防水保護層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據標高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍。3.4.3.3基礎底板1、合理安排、保證連續澆筑基礎底板混凝土厚度為900mm。混凝土澆筑采用“斜面

60、分層、薄層澆筑、循序退打、逐次到頂”的方法連續澆筑施工，以提高泵送工效，確保混凝土上下層的結合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內，并及時排除，簡化混凝土泌水處理。混凝土分層厚度為250300左右。施工時要根據混凝土的供應速度、實際凝結時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約45m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續澆筑時不出現冷縫。2、振搗根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋

61、底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。3、表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據標高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現微裂縫。3.4.3.4地下墻體(1)施工工藝流程：模板預檢用水濕潤基層投放5-10cm去石子同配比砂漿標尺桿控制混凝土分層澆筑高度分層振搗留置施工縫上口混凝土標高檢查初凝后剔鑿混凝土軟弱浮漿層拆模養護(2)混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前：在底部接槎處先鋪510cm去石子同配比砂漿。墻體混凝土應連續分層澆筑。分層高度不大于振搗棒作用半徑的倍且

62、50cm。插入式振搗棒應快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止。地下室外墻為C40S8抗滲混凝土。混凝土澆筑完畢，將上口甩出的墻體筋加以整理，用木抹子將表面找平。3.4.3.5地下頂板澆筑前頂板鋼筋，預埋管線盒等均做好隱檢記錄，抄測水平標高控制點，甩出的柱縱筋綁扎定位框固定。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁 ，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑樓板時采用平板振搗器配合振搗棒振搗。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光。地上部分地上部分7層以下采用汽車泵澆筑砼，7層以上采用砼拖式

63、泵澆筑砼。3.4.4.1墻體混凝土1、墻體混凝土澆筑前對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角嚴密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。2、墻體采用分層連續澆筑法，層與層間隔時間不大于2h，每層澆筑高度為400mm（利用標尺桿進行控制）；振搗時應“快插慢拔”，振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土5cm。3、墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側進行；在洞口兩側墻體混凝土澆筑時，兩側混凝土應同時澆筑，并應使兩側砼高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。4、振搗門洞口兩側暗柱、連墻柱時，必須振搗密實，不得漏振；混凝土振搗時

64、應避免碰到鋼筋、模板、各種預埋件、預埋管。5、 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。6、墻體上口找平：混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋進行整理清理鋼筋表面灰漿，用木抹子按指定標高找平。當墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。3.4.4.2樓板混凝土1、梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。3、澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度

65、應略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土標高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標高。5、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處。如下圖。3.4.4.3梁、柱節點澆筑方法及要求：梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側插入，柱頭處選30振搗棒，如下圖示：3.5混凝土的養護養護用

66、水：本工程混凝土養護一律采用市政自來水。養護時間:混凝土澆筑完畢12h后，應及時進行覆蓋澆水養護；天氣炎熱時，應提前進行養護，以保證混凝土表面濕潤；普通混凝土養護時間為7天，對摻有緩凝型外加劑的混凝土或抗滲混凝土養護時間為14天。澆水次數以保持混凝土結構表面濕潤為準（具體澆水次數要求詳見技術交底）。對于氣溫異常炎熱的時候，開始養護的時間、養護方式以工長、技術人員現場通知為準，由質檢人員負責檢查。墻體砼的養護方法：待墻體拆除模板之后隨即涂刷專用養護液，利用砼自身的水分進行養護。七、質量要求及保證措施 1、鋼筋工程質量要求允許偏差和檢查方法項次項 目檢查方法長城杯標準檢查方法1骨架的寬度、高度5尺

67、量檢查2骨架的長度103綁扎箍筋、構造筋間距10尺量連續五檔取其最大值4受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距55鋼筋彎起點位移15尺量檢查6焊接預埋件中心線位移3水平高差27受力鋼筋保護層梁柱3墻板3基礎52、模板工程質量要求模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規定驗收。對剪力墻體、梁、板節點的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。模板安裝允許偏差和驗收方法項次項 目允許偏差檢查方法結構長城杯標準1軸線位移柱、梁、墻3尺量2底板上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎5尺量柱、梁、墻34層高垂直

68、度層高不大于5m3經緯儀或吊線尺量層高大于5m55相臨兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、-010預留孔洞中心線位移尺寸5拉線、尺量+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移外露長度5尺量+10、03、鋼筋工程質量要求3.1主控項目1、混凝土振搗應密實，不得出現蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，混凝土外觀不應有嚴重質量缺陷；2、混凝土結構不應有影響結構結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構結構性能和設備安裝的尺寸

69、偏差；3、混凝土的強度等級必須符合設計要求；4、混凝土運輸、澆筑、間歇全部時間不應超過混凝土初凝時間；3.2一般項目1、混凝土施工縫的位置應按照混凝土澆筑前設計要求或施工技術方案的要求留設；2、后澆帶的留設位置應符合設計要求或施工技術方案的要求；3、混凝土澆筑完畢后應按照施工技術方案要求進行混凝土養護；3.3混凝土澆筑允許尺寸偏差混凝土澆筑允許尺寸偏差項 次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基 礎10尺 量柱、墻、梁52標 高層 高5水準儀、尺量全 高303截面尺寸基 礎5尺 量柱、墻、梁3尺 量4垂直度層高5經緯儀、吊線、尺量全 高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、

70、線順直3線 尺7預留洞口中心線位置10拉線、尺量8保護層厚度基礎5尺 量柱、梁、墻、板+5，-39預埋件、管中心線位置3拉線、尺量10樓梯踏步寬、高3尺 量11電梯井筒井筒長，寬對中心線+20-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012陽臺、雨罩位置54、技術質量保證措施4.1凡是進入施工現場的工程用料、半成品建筑材料，必須要有材質合格證、復驗證及產品合格證，否則不得使用。4.2砼為保證質量，嚴格控制水灰比十分重要。為了改善和易性和降低水灰比采取加入減水劑的措施。施工中嚴禁隨意加水，在稠度不變的情況下減水8-10%。4.3做好砼攪拌站的管理工作，做好砼試塊的管理工作，要設專人管理，砼試塊

71、有臺帳、有編號，送壓要及時。“自檢、互檢、專檢”三關檢查制度及工序控制卡制度，經檢查前道工序不合格的產品，下道工序不許進行施工，砼澆注前要通知有關專業單位進行聯合檢查，經檢查核對無誤，由專檢人員簽字后方可澆注砼。4.5嚴明施工紀律。嚴格執行建設公司頒發的質量監督檢查工作條例。4.6加強計量管理，按計量網絡要求進行施工工藝和工程質量計量檢測，按要求精度配齊有關計量器具，并嚴格執行周檢、抽檢，不合格計量器具不準使用。5、質量通病預防措施類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量材料鋼筋工程鋼筋原材1.表面銹蝕。1.鋼筋保管不當或長期存放。1.鋼筋存放時應用木塊墊起

72、，避免與地面接觸。2.對銹蝕較重的鋼筋要用鋼絲刷等刷干凈，淡黃色輕微浮銹不必處理。對每批進場的鋼材都應分類堆放，按規范要求取樣送公司化驗室檢驗性能。對進場的鋼筋要檢查合格證及試驗報告單，從外形看，有較大變形者及嚴重銹蝕污染者禁止進場。1.現場管理不善。1.鋼筋進場時要做好規格標記，分批堆放。3.鋼筋強度不足，冷彎性能不良1.鋼筋材質不符合要求。1.鋼筋進場時必須有合格證及材質證明，發現可疑情況要及時進行實驗，對不合格的不與驗收或降級處理鋼筋成型安裝1.箍筋不規范，彎角不成90。1.制作時箍筋成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度。1.現場加工箍筋時，要按圖施工，用尺檢查其對角線邊長，

73、使成型尺寸準確無誤。制定正確合理的施工工藝，并在施工中監督執行，發現問題要及時解決。認真熟悉圖紙，精確計算鋼筋下料對鋼筋工進行技術鋼筋成型的準確性。根據圖紙要求及規范，檢查綁扎后的鋼筋各項指標是否合格，不合格者令其修整，甚至返工。類別質量控制內 容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量材料鋼筋工程鋼筋成型安裝2.柱子插筋，外伸鋼筋錯位1.鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠。2.澆筑砼時被振搗棒或其他機具碰歪沒及時校正。1.在外伸部分加1-2道臨時箍筋固定，在澆注砼前要復查一遍，若發生位移，校正后方可澆注。2.注意澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時檢查

74、，及時校正。制定正確合理的施工工藝，并在施工中監督執行，發現問題要及時解決。認真熟悉圖紙,精確計算鋼筋下料對鋼筋工進行技術鋼筋成型的準確性.根據圖紙要求及規范,檢查綁扎后的鋼筋各項指標是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.1.鋼筋下料失誤。2.忽略規范對同一截面鋼筋接頭數量的規定。按規范及施工圖要求進行下料，以控制同一截面內受力鋼筋接頭數量。1.墊塊強度不夠被壓碎后或墊塊數量不夠。2.振搗砼時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移或引起綁扎松散。1.砂漿墊塊要提前制作，有一定的養護期，使其具有足夠的強度，墊塊布置數量要適當，綁扎要牢固。2.振搗時應注意盡量避免碰撞鋼筋。圖紙標注箍筋間距為近似值下料時要根

75、據構件的配置情況預先計算好箍筋的實際間距，作為綁扎箍筋的依據。類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量材料鋼筋工程鋼筋成型安裝綁扎時疏忽1.安裝操作時要互相提醒，前后注意對照，將接頭位置錯開。2.對于已錯綁的箍筋要解開箍筋，轉個方向重新綁扎。制定正確合理的施工工藝，并在施工中監督執行，發現問題要及時解決。認真熟悉圖紙,精確計算鋼筋下料對鋼筋工進行技術鋼筋成型的準確性.根據圖紙要求及規范,檢查綁扎后的鋼筋各項指標是否合格,不合格者令其修整,甚至返工.施工時疏漏，沒有認真看圖綁扎之前要熟悉圖紙，根據圖紙綁扎，并認真檢查、復合。綁扎鋼絲選擇，綁扎形式不正確綁扎鋼絲

76、用20-22#火燒絲，在鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量材料模板工程板模板1.板中部下撓，板底砼不平。1.板背肋間距未按設計施工，間距過大，支撐不牢固，間距大。2.板底模板不平，與砼接觸面高低不平。1.要嚴格按施工方案支撐，支撐要牢固，并與框架柱拉結牢固，背肋支撐間距不得隨意修改。2.支模前板底要找好標高，支模完畢后要檢查其平整度，不得超過規范規定。根據砼板厚計算模板受力，制定安全，可靠經濟的施工方案。方案要合理，符合實際，行之有效。梁板模板驗收時要重點檢查其標高及接茬平整度，梁的起拱度是否符合要求，把好制作、安裝、檢查、驗

77、收關。梁板支撐過程中要重點控制梁板底標高，梁的起拱，以保證梁板的平整。對直接支撐模板的木方選料要足尺，剛度要足夠。2.板底模塹入梁內不易取出。支模時，樓板模板鋪在梁模上面，甚至深入梁內。1.支模時樓板模板應拼鋪到梁內側模內口平齊。柱模板1.脹模，截面尺寸不準。支撐不牢固，柱箍間距過大，鋼度不夠。要認真按施工方案支模，扣件要扣緊,支撐要牢固。2.偏斜一排柱子不在一條軸線上。成排柱子支撐不跟線，不找方，鋼筋移位未板正就套柱模柱子支模之前要先放好軸線及柱截面尺寸線，驗線無誤，校正鋼筋后方可支模。3.柱身扭曲。柱子支模前沒校正鋼筋柱模不規方支模前要先放線、找方、將鋼筋校正后才可支模4.柱爛根、漏漿模板

78、拼縫不嚴，根部沒清理干凈根部在支模前先做2cm厚找平層并在模板下口墊海面條。鋼筋未綁保護層墊塊按規定綁扎保護層墊塊1.未標出標高控制線，模板上口過高、過低。2.模板未統一考慮。事先制作定型柱頭模板，板面用多層板類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量材料模板工程梁模板1.梁身不平直，寬度不準確。1.鋼筋沒有調直。2.模板支撐不牢固。3.未按設計要求尺寸支模。1.支模前要先放好控制線，經檢查調直后方可支模。2.支模時確保截面尺寸準確，按規定放墊塊。要根據圖紙中梁柱情況，根據規范對模板設計要求進行計算，確定梁柱模板支撐、布置，并繪制梁柱模板圖，以指導施工，并且要

79、監督已定方案的實施。根據技術部門的設計方案，對工人進行交底，并且要監督施工配合協調，驗收時要嚴格按設計方案，如不符合要求則令其返工，工長要建立重質量的思想，不能重速度，不重質量。注意模板的堆放和保護要符合要求，模板有損傷、變形等要及時派人維修，以提高支模質量。負責檢查，驗收模板是否符合設計及規范要求，若不符和要求，則令其重新返工，在工人支模的過程中及時檢查糾正，盡量避免事后返工現象的發生。對現場所需材料、模板、鋼管扣件、脫模劑要及時進場，并對其質量情況把關，不符合要求者退回。2.梁底不平，下撓。1.梁底模標高沒找好。2.梁跨中沒有起拱。3.梁下支撐立桿間距過大。1.梁底模要起拱，起拱高度為跨度

80、的三分之二。2.按施工組織設計方案搭設支撐橫撐，不得隨意修改。1.模板支撐不牢固，模板拼縫過大。2.模板下口，上口加固斜撐固定不牢固，間距過大。1.側模上口、下口均須設支撐，間距按設計施工支撐牢固聯系，模板縫隙不能超過規范要求。4.拆模后發現梁身有裂縫、掉角、表面粗糙。1.模板沒刷脫模劑。2.拆模過早或過遲。3.養護支模早拆除。1.模板要事先均勻涂刷脫模劑，充分涼干。2.設養護支撐，拆底模時，不能拆除養護支撐。5.局部梁模塹入柱內，拆除困難。1.梁模下料過長。1.梁模下料時應較實際尺寸略短，支模時遵守邊模包底模的原則。類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量

81、化驗砼工程砼拌合物松散不易粘結1.水泥標號選用不當，水泥標號與砼設計強度之比太大，導致水泥用量過少而拌合物松散選擇合適的水泥標號，使水泥標號與砼強度之比，要小于或等于1:3；若卵石則為1:2.5，砼中摻外加劑根據現場實際情況，制定切實可行的施工工藝，編制施工方案確定澆注混凝土的方法，并在實際中監督實行，經常深入施工現場，發現問題及時解決，選用商品砼時技術部門要向砼攪拌站提出技術要求，并審查砼配比單，保證砼的和易性。畫出梁板柱、墻、混凝土強度示意圖。合理安排勞動力親自監督施工，確保按施工工藝進行混凝土澆筑，提前預計到澆筑過程中出現的各種問題，制定出有效對策，做到個工序有條不紊的進行，將砼可能出現

82、的缺陷降低到最低，認真閱讀注意砼標號與結構的關系，提出申請單，澆筑時再次核對。質檢人員要隨時在現場檢查對不合格者令其修整或返工。砼配合比由化驗室通過計算和試配確 定。工地化驗室每一工作班要檢查至少2次砼塌落度，按規范做砼強度試塊，送到公司化驗室試壓，以控制砼的強度，核對申請單砼的標號。2.拌合物粘聚力大、成團、不易澆注。1.水泥標號與砼設計強度之比小于10，而使水泥用量太大。3.在運輸中分層離析。1.拌合物塌落度過大，在運輸澆筑過程中，難以控制其均勻性。4.泵送時堵塞管道。碎石最大粒徑過大，堵塞管道。砼表面損傷模板表面不干凈或者沒刷脫模劑。1.成立專業刷模小組，統籌管理全工地模板，模板使用之前

83、，要事先均勻涂刷脫模劑。2.砼振拼縫不嚴，漏漿。1.模板拼縫要嚴格，后備木肋規格尺寸要統一標準，不符合要求處要重新支，否則不允許打灰。3.砼振搗不密實，氣泡沒完全排除。1.墻柱砼每一澆注層高度，振搗要密實，直至不再有氣泡排出，表面均勻注漿為止。2.墻柱砼澆注過程中要有專人敲擊模板外表面，特別是陰陽角部。類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量砼工程砼表面損傷1.保護層太小，墊塊不足。2.漏振。3.振搗棒振搗時碰撞鋼筋使其產生位移。-30cm，以免漏振，操作時要選擇鋼筋間距較大的地方振搗避免碰撞鋼筋，鋼筋密集部位用直徑30mm的振搗棒。提請各有關方面注意，易出

84、現的問題注意檢查質量。事先對可能出現的問題有針對性的交底，檢查執行情況，使其符合要求。檢查監督施工過程中每一工序質量，有問題的及時令操作者改正，并及時向工長、技術人員反映。3.蜂窩，柱、墻爛根。1.砼配合比不準，砂子多，砂漿少。2.砼和易性差，振搗不密實。3.下料不當砼離析，石子集中。4.墻、柱根部模板未封好，漏漿。2m，超過時用溜槽。4.柱墻根部要用海綿塞緊，并在模板下口用砂漿抹2cm找平層。1.鋼筋密集，預留孔洞處，混凝土澆筑不暢通。2.混凝土振搗。3.一次下料過多，底部混凝土未振。1.對鋼筋密集處應沿其周圍振搗，使之在振搗棒作用范圍以內，預留洞處應從兩側澆筑混凝土。2.振搗要按順序以防漏

85、振，采取垂直振搗方法，振搗棒應快插慢拔。3.下料要分層，待前一層振搗完畢后方能澆筑后一層。類別質量控制內容現象產生的原因預防的措施相關聯人員的質量保證措施技術工長質量砼工程砼表面損傷夾層1.施工縫隙清理不干凈，其中包括浮漿。1.在澆筑之前施工縫要認真清理浮漿，木塊纖維袋等必須清除，砼振搗要密實。制定方案時要確定模 板標高。組織安排人員做好養護工作，模板加工要按已訂方案實施，認真檢查執行情況。檢查監督施工中每一邊工序質量，有問題及時令操作者改正，并及時向工長、技術人員反映。掉角1.拆模過早。2.成品保護不當，加強砼澆注后的防護和保護措施。3.冬季砼受凍。側模要在砼強度達到1.2mpa時方可拆除約

86、為1天，冬季為2天。2.加強砼澆注后的防護和保護措施。3.冬季打完灰再保溫，以防受凍。不平整的溫度就上人。未好好搓平。1.砼在未達到強度時，不得隨意上人。2.拉好標高線找平，用木抹子抹平。8.柱、墻、軸線偏移歪斜凹凸。1.沒有及時調整誤差，使誤差積累過大。2.模板支撐不牢打灰時脹模，或模板沒有吊鉛垂找直。1.放線完后，要組織技術、質檢、工長驗線，誤差要及時調整。2.模板支撐要牢固，砼澆注要分層，不允許一次下灰過厚。3.模板必須吊線找直，不允許超過規范規定。裂縫1.混凝土表面及時刷混凝土養護劑。2.混凝土表面及時灑水養護。土上口標高不平。1.混凝土澆筑時沒有認真控制標高，模板上口標高過低。測量人

87、員放出標高控制線，混凝土澆筑時要拉線控制，模板制作時控制模板高度尺寸。1.養護不好，冬季受凍。2.混凝土原材料不符合要求。1.冬季混凝土澆筑完即要保溫。2.水泥必須有出廠合格證，砂、石必須干凈，混凝土不得隨意加水。3.試塊要認真養護。八、環境、職業健康安全保證措施 主體施工階段危險源主要有：塔吊、腳手架、臨邊洞口、大模板吊裝及堆放、鋼筋機械、施工用電等，其中塔吊及腳手架可能造成群死群傷事故，判定為A級危險源，臨邊洞口、大模板堆放及吊裝、施工用電等可能造成人員傷亡的事故，判定為B級危險源，機械使用可能造成人員傷害的事故，判定為C級危險源，可能導致的事故有：高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、火災

88、等，根據對危險源的識別及可能導致的安全事故，針對性的采取以下措施：1、塔吊的安全措施 1.1塔司、起重工必須持證上崗，嚴禁酒后操作。1.2所有作業人員在吊裝過程中，要檢查吊環和鋼絲繩是否安全可靠，無誤后，進行吊裝作業。明確分工，各負其責 信號清晰，專人指揮。安裝作業過程中，要做到“互相提醒、互相照應、互相監督”。1.3吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：1指揮信號不明確不準吊。2斜掛斜拉不準吊。3吊物重量不明或超負荷不準吊。4 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。5 吊物上有人不準吊。6 埋在地下物不準吊。7 機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。8 現場光線陰暗看不清吊物起落點時不準吊。9 重物越

89、人頭棱刃物體沒有襯墊措施不準吊；10六級以上強風不準吊。1.4散裝物須裝入筐、籠、箱內起吊，且不得超出容器上口。塔吊司機必須聽從專業信號指揮，嚴禁非信號工指揮塔吊，信號工必須用對講機指揮塔吊和協調群塔作業。使用兩根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角大于100度角，應采取防止脫鉤的措施。塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。短小材料必須

90、用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。2、高空墜落、物體打擊安全措施2.1高處作業應搭設腳手架，操作人員應佩帶安全帶。2.2所有施工人員佩戴安全帽，嚴禁酒后作業2.3腳手架要嚴格按照施工方案搭設，要有嚴格的技術交底，要有節點構造詳圖，操作人員必須嚴格執行，所有偏差數值必須控制在允許范圍之內。2.4操作面必須滿鋪腳手板，離地面不得大于20cm，不得空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設水平網、操作面外側應設兩道護身欄桿和一道欄桿，立掛安全網。下口封嚴，防護高度應為1m。2.5操作臺上操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落，高處作業所用的物料必須堆放平穩，不得置放在臨邊和洞口附近，

91、也不可妨礙通行和裝卸。拆卸下的物料、廢料等要隨時清理并及時運走，不得任意放置。傳遞物料不得拋擲，施工作業現場內，凡有墜落可能的任何物料都必須一律先行撤除或加以固定。1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板(高層要搭設兩層，間隔不小于500mm)，非出人口和通道兩側用密目安全網封閉。多層結構防護棚長度不小于3m，高層不小于6m，防護棚高度不低于3m。3、防模板倒塌事故措施3.1模板工程施工的設計和材質要求必須符合國家有關規定標準，制定有效方案，技術部門要會同有關工程、安全部門會簽審批。3.2現澆混凝土模板支撐系統必須有設計計算書，結合施工工藝和季節施工的特點(冬期保溫措施等)制定安全和防火

92、措施。3.3模板安裝必須按施工組織設計程序進行，嚴禁任意改動。3.4模板及其支撐系統在安裝過程中，必須有臨時固定設施，嚴防模板傾覆。3.5模板上物料及設備應合理分散設置，不得造成荷載集中。3.6模板存放場地應平整堅實，各種模板應分門別類存(堆)放整齊，并有可靠的防傾倒措施。大模板應存放在專門設計的插放架內。3.7模板拆除應按區域逐塊進行，嚴格執行施工組織設計的有關規定。3.8懸空作業處應有可靠的作業面，支拆3m以上高度模板時，應搭設腳手架工作臺；高度不足3m的，可采用移動式高凳等措施，不準站在拉桿、支撐桿等物件和在梁底模上行走操作。3.9高處、復雜的結構模板拆除，應有專人指揮和切實可行的安全措

93、施。嚴禁非操作人員進入作業區。3.10已拆除的模板、拉桿、支撐等物應及時運走或妥善堆放，避免操作人員因疏忽扶空、踏空而發生墜落事故。3.11拆模作業間隙，應將已活動的模板、拉桿撐等固定牢固，嚴防掉落、倒塌傷人。4、防腳手架倒塌事故措施4.1腳手架支搭及所用構件必須符合規范及施工工程安全技術標準要求，確保架體實用、穩固、美觀。48mm，壁厚35mm，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。木腳手架應用小頭直徑不小于5cm，無腐朽、折裂、枯節的杉槁，腳手桿件不得鋼木混搭。4.3腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，操作面外側應設兩道護身欄桿和一道18cm高的擋腳板。腳手板鋪設不得有空

94、隙和探頭板、飛跳板。腳手架施工層操作面下方必須設置一道水平安全網，雙排架里口與結構外墻間水平網無法防護時可鋪設腳手板。組裝式腳手架架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。 5、消防措施5.1多層板、方木及木材堆放區必須設在距消火栓較近的地方。木模及木材除按規定碼放整齊外，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并備有足夠的消防器材，設專職人員負責現場消防安全作業。5.2木料、多層板堆放區及木工棚嚴禁吸煙及明火作業。當必須明火作業時，必須有消防員開具的用火證，有專人看護。木料堆放場地應遠離易燃物品，且道路暢通，提高自救能力；5.3安排專人負責消

95、防及場容的管理工作，對消防器材要定期檢查；施工現場嚴禁吸煙。6、機械使用安全措施6.1進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機

96、作業。切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉正常后，方準作業。活動刀片前進時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部件上。打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。直螺紋壓設備應由經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。套絲時操作人員的手不得離機器套頭過近，防止手不小心伸到里面受傷。直螺紋機的電源線要

97、及時用絕緣鉤和纜線用支架掛好，嚴禁隨意鋪設、拖地或在鋼筋中鋪設。混凝土泵管磨損嚴重的應及時更換，以防使用過程中突然爆烈傷人。接管時應區分高壓管和低壓管，自混凝土泵口20米以內應接高壓泵管，其后再接低壓管，入模處應接一根軟管。泵車的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵管固定與支撐要嚴格區分，在泵機出口處、錐形管、彎管、垂直立管等受力較大部位為固定管，固定必須牢固。澆筑面水平管彎管由于受力較小為支撐管，采用焊有鋼板的鋼筋馬凳鋪設雙跳板作為支撐，管接口處應加墊木方，以防拗斷泵管。泵車操作人員必須經過安全培訓，并按規定程序進行操作。敷設管道時，尤其是彎管、錐形管，必須憑經驗或小錘敲擊管壁，檢查

98、管件的磨損情況。磨損嚴重的，必須及時更換。泵管氣洗時，管端必須加彎管且彎頭朝下，禁止在管端附近站人，以防發生傷人事故。泵送混凝土時，在泵機出口處、順錐形管方向、泵管接口處垂直泵管方向、管端部、泵管彎管附近5米范圍內嚴禁站人，防止泵管破裂傷人。氣洗泵管時，管端必須加設彎管且開口朝下，管端不允許站人。地泵受料斗必須蓋好鐵蓖子才可接通電源進行工作。如遇受料斗出現故障，必須先關閉電源才可進行維修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根據沉淀量及時進行清挖。地泵每周要進行保養，經常檢查液壓機是否缺油。7、防觸電措施7.1設備必須有地線連接。7.2設備電源必須有漏電保護裝置。7.3設備在接通電源后不得觸摸任何帶電電器件，以防觸電，不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。7.4設備停用后應切斷設備電源。7.5設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、裝改。7.6設備在移動及裝卸時要平穩，以免傾翻傷人。7.7設備使用過程中嚴禁戴手套。