1、1編制依據 1.1 XX槐柏樹街19#宿舍樓工程招標文件； XX槐柏樹街19#宿舍樓工程結構專業施工圖；1.2主要規程、規范類別名 稱標準編號國標混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-88人防工程施工及驗收規范GBJ134-90地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92行業高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-99建筑地基處理技術規范JGJ79-91(公告16)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-96施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.3主要標準類別

2、名 稱編 號國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300-2001建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88行業業建筑施工安全檢查標準JGJ59-991.4主要法規類別名 稱編 號國家中華人民共和國建筑法國家主席令1997年91號地方北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規定DBJ01-51-2000北京市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規定及補充通知京建法1997172號京建法199850號2工程概況2.1建筑部分本工程位于宣武區槐柏樹街19號。工程由地下車庫、A區6層住宅及B區13層住宅三部分組成。建筑類別為類，防火等級為級，用地面積5832m2。 A區與B區呈“L”形布置，

3、車庫位于“L”形包圍的區域地下。A區地下二層，局部為六級人防，局部為設備間。車庫部分地下僅一層，標高與A、B區地下二層相同，平時為車庫，戰時為六級人防車庫。A區一層為商店，二-六層為住宅，一層層高為3.7米，其余層層高為2.9米，建筑高度為18.6米，建筑面積為9617平米； A區頂層設有電梯機房及樓梯間， A區設有4部乘員電梯及1部載貨電梯。本次投標為A區兩層地下室及六層結構工程，以下將“A區”兩字略。2.2結構部分本工程抗震設防裂度為八度。基礎底標高為-8.5米，結構采用剪力墻結構。基礎采用箱形基礎，正負零以上結構采用現澆鋼筋混凝土剪力墻體系。墊層混凝土等級為C15， 地下室底板、外墻混凝

4、土強度等級為C30，抗滲等級為S8，1-6層混凝土強度等級為C35。鋼筋采用級及級鋼筋，正負零以上各層設雙向15.24mm1860級無粘結預應力筋。地下室底板厚度有800mm、600mm、300mm，外墻厚度有400mm、300mm，內墻厚度有300mm、200mm。零米以上外墻厚度為180mm，內墻厚度為160mm，板厚180mm。3施工部署3.1施工管理機構本工程響應招標單位項目法施工，成立項目經理部，由具備國家資質、具有同類施工經驗的人員擔任項目經理。并設生產副經理、項目工程師，管理層設質檢員、安全員、測量員、資料員。作業層設鋼筋班、木工班、混凝土班、架工班。組織機構見下圖： 施工管理機

5、構3.2項目部主要人員崗位職責3.2.1項目經理負責項目部行政領導工作，對工程的施工計劃、進度、安全、質量、經營等全面負責。3.2.2生產副經理負責工程項目的計劃、進度、安全、材料等工作。3.2.3土建工程師負責工程項目施工技術管理、質量管理、安全技術等工作。3.3進度計劃3.3.1計劃安排：計劃開工日期2002年5月20日，計劃結構封頂日期2002年8月30日，總工期102日歷天。3.3.2施工進度計劃詳附表3.4主要項目工程量主要工程量表項目單位數量備注現澆混凝土地下防水混凝土m3普通混凝土m3地上普通混凝土m3鋼筋地下T地上T3.5勞動力需要計劃根據本工程工期安排及工作量，各工種需用計劃

6、如下：序號工種 2002年1234567891011121木工6565656565652鋼筋工5555555555553混凝土工4040404040404機械工0505050505055架子工151515151515合計1801801801801801804施工準備4.1技術準備4.1.1認真審閱圖紙，領會設計意圖，開工前匯同甲方搞好圖紙會審工作。4.1.2認真學習各種規范、規程及地方法規，確保施工中嚴格執行。4.1.3工程所涉及的規范、規程、圖集等必須在圖紙會審前備齊。4.1.4 對參與施工的工人、技術人員進行入場前的技術交底和技術培訓。4.2生產準備4.2.1生產、生活臨時設施 由于現場的

7、場地狹小，現場只安排辦公、鋼筋加工場、木工房、焊工棚、材料堆場等，部分臨建根據施工進度考慮二次搬遷，住宿安排在場外，每天班車接送。現場不設食堂，集中送飯。4.2.2施工機具計劃名稱型號單位數量備 注電焊機BX3-300-1臺6甲方提供電鋸臺2自 備無齒鋸臺2自 備振搗棒50型臺10甲方提供振搗棒30型臺4甲方提供電渣壓力焊機MH-36臺6甲方提供布料桿16m臂長座2甲方提供打夯機HJ-50臺4甲方提供塔吊TC100座1甲方提供塔吊TC100座1甲方提供雙籠電梯2T座2甲方提供砂漿攪拌機臺2甲方提供鋼筋調直機臺2甲方提供鋼筋切斷機臺4甲方提供鋼筋彎鉤機臺4甲方提供氣割工具套4甲方提供拖式泵臺2甲

8、方提供臺鉆臺1甲方提供套絲機臺4甲方提供云石鋸臺6自 備汽車10t輛2甲方提供汽車吊25t輛1甲方提供裝載機30型輛1甲方提供水提電動圓鋸9英寸/800W臺1自 備空壓機1.0m3供汽量臺1甲方提供手槍鉆臺2自 備電錘臺2自 備安全網平網m29000甲方提供立網m21542甲方提供5主要施工方法本工程總體上分層分段流水施工。根據垂直運輸及勞動力配備情況，盡量使各段吊車及勞動量均衡，充分利用大模板周轉快的特點，盡量減少施工縫，并考慮確保內墻混凝土達到拆模強度及外墻混凝土掛支承架子強度所需的養護時間，以及各施工段模板型號和數量基本一致。 墻施工縫盡量留在門窗洞口1/3處，板施工縫留在板跨1/3處，

9、根據本樓特點，地下基礎部分由于有后澆帶，需分兩段，每段墻體與頂板混凝土整體澆注；地下室部分也依此相應分兩段施工。主體部分分為三段，第一道施工縫設在Q-V軸之間跨中1/3處，第二道施工縫設在A1-C1軸之間跨中1/3處，墻頂板分開施工。5.1.1鋼筋工程5.1.1.1鋼筋加工鋼筋在現場加工。加工前仔細審核圖紙，編制加工單，根據加工單下料加工，加工成型的鋼筋分類堆放，按照ISO9002標準掛上標簽，寫明鋼筋種類、規格、尺寸、數量、使用部位等，以防錯拿用錯。鋼筋下要墊木，雨天要用塑料布罩蓋，防止雨淋生銹。鋼筋加工驗收合格后，方可使用。 鋼筋除銹：鋼筋加工前對銹蝕的鋼筋除銹，損傷鋼筋截面的應切除不用。

10、 鋼筋調直：對彎曲的鋼筋進行調直，其伸長率級鋼筋小于4%，級鋼筋小于1%。 鋼筋切斷：根據鋼筋配料單，合理的下料；一般用鋼筋切斷機切斷，對用于直螺紋和電渣壓力焊的鋼筋應用無齒鋸切斷。 鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前根據料單尺寸在鋼筋上劃線；級鋼筋180彎鉤鋼筋彎曲的軸心直徑D2.5d，彎鉤平直長度l=5d；級鋼筋90、1350彎鉤鋼筋彎曲的軸心直徑D4d；中間彎曲軸心直徑D5d。5.1.1.2基礎底板鋼筋按設計要求基礎底板上下各一層鋼筋，雙向通長配置，鋼筋接頭采用直螺紋連接和搭接焊，上鐵在支座處接頭，下鐵在跨中接頭，接頭位置錯開50%。施工時為保證鋼筋位置準確，綁扎之前在墊層上彈出鋼筋位置線，下層鋼筋應

11、設置砂漿墊塊梅花布置1000mm，用20鋼筋加工成馬凳，間距1.6m設置，用以支撐底板上層鋼筋，保證上層筋水平。鋼筋加工在加工廠制作完成經預檢合格后運到現場。鋼筋的綁扎順序：放線基礎底板下網鋼筋放馬凳放砂漿墊塊底板上網鋼筋墻（柱）插鐵固定鋼筋。放線完畢后需認真進行復核，確認各種坑、槽、墻等位置無誤后，方可進行布筋。底板鋼筋為雙向主筋，凡縱橫鋼筋的交叉點必須全部綁扎，不得跳扣、順扣綁扎。由于底板厚，上下網筋間距大，上網鋼筋必須用鋼筋馬凳架設。底板上網鋼筋綁扎時，應把各種坑槽的鋼筋扎好，再固定好架筋馬凳，并在定位筋上標定鋼筋間距，把鋼筋調直就位后再行綁扎。安放各類插筋時，應用吊線方法或提前將鋼筋的

12、位置線放到墊層上，各墻（柱）、設備基礎等位置線應在上層鋼筋網上作出標志，并用鋼尺再次復核其大小尺寸和相對位置，確認無誤后，將定位筋焊牢在上網上，墻定位筋的直徑應和設計用的墻水平筋相同，柱、設備基礎等的水平筋規格應不小于相應的箍筋規格。5.1.1.3墻板鋼筋墻板插筋與底板鋼筋交接處要增設定位筋，插筋與底板鋼筋綁扎牢固，防止根部錯位。墻板水平筋在外，豎筋在內，綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內側，且不得順扣。5.1.1.4樓板的鋼筋綁扎樓板的鋼筋如為雙層雙向筋時，先排下層雙向筋、后放上層雙向筋。綁扎板的上層雙向筋時要用鋼筋馬凳把上層筋架空，以防止變位，并墊好板保護層的墊塊。樓板鋼筋綁扎好后，對高出樓面的上一層

13、墻（柱）的鋼筋，必須用固定底板插筋的方法，把墻（柱）位核準后，將鋼筋用梯子筋固定好。5.1.1.5鋼筋直螺紋連接工藝 鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查鋼筋下料用無齒鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。鋼筋套絲時套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。應注意的質量問題必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確

14、。鋼筋在套絲前，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。5.1.1.6鋼筋電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲、歪扭等嚴重變形，采用無齒鋸切割端頭120mm范圍內不應有銹蝕、油污、混凝土漿等。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別錨固上、下待焊的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心要一致，外邊緣對齊。引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣，接頭焊畢應停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面高度

15、應4mm。5.1.2模板工程5.1.2.1基礎底板模板 采用煙灰磚砌筑240mm厚磚模內側抹灰，澆筑混凝土前磚模外側回填夯實。5.1.2.2墻板模板模板構造面板采用18厚雙面覆膜木膠合板拼成，標準板尺寸2440122018mm，次龍骨采用50100木方，豎向布置，間距300mm，面板釘在次龍骨上，模板標準拼塊2440寬，主龍骨采用2根4.8鋼管，水平布置，間距600mm。外墻模板對拉螺栓采用M16高強螺栓，三節式構造，中間一節焊80804mm鋼板止水，內墻模板對拉螺栓采用普通M16螺栓，穿塑料套管，模板示意如圖一所示。外墻模板高度至頂板面以上250mm，內墻模板高度至頂板底。底板混凝土澆筑時，

16、板面預埋支模用的鋼筋頭或鋼筋錨環，外墻內側模板和內墻模板加斜撐各斜拉筋以便調整模板垂直度和防止模板傾斜。外墻外側模板需用架子管或木方支頂在邊坡上。模板安裝示意如圖二所示。外墻遇有穿墻套筒時，套管應伸出外墻100mm以上。模板開孔洞后應加強主次龍骨，防止脹模。模板安裝模板安裝從陰陽角開始向中間排板，模板下部及拼縫處貼5mm厚海綿條以防混凝土漏漿，外墻模板下面墊100100木方找平。支模時先合一側一塊模板，穿上對拉螺栓（內墻模板需套塑料管）后再合另一側的對應模板，調整好模板位置，校好垂直度后，緊固對拉螺栓，然后再依次安裝其它模板。 模板拆除混凝土強度達到1.2Mpa后先拆除外端的螺桿，然后拆除龍骨

17、和膠合板，最后用專用扳手取出墻體內的錐形體。5.1.2.3頂板模板頂板模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨為5050木方，間距305mm，主龍骨為100100木方，間距為900mm，支撐為483.5鋼管，頂部放可調U型托，鋼管支柱間距900900，上下各有一道縱橫向的水平支撐，模板示意如圖四所示。頂板模板支設時按3起拱。5.1.3混凝土工程5.1.3.1混凝土供應混凝土采用商品混凝土，澆筑前先向甲方提出申請。5.1.3.2混凝土輸送混凝土輸送采用汽車泵為主，塔吊吊料為輔。5.1.3.3混凝土澆筑底板混凝土澆筑混凝土澆筑前，應先在墻、柱鋼筋上抄+50cm標高線，以作為底板頂標高控制。底板由

18、后澆帶分成兩段，每段底板應連續澆筑，均布置兩臺汽車泵同時澆筑。澆灌前提前確定好澆灌順序逐步向前推，用插入式振動棒振搗，振搗時從漿頭開始，振搗棒間距500mm。澆筑后及時用大桿刮平，拉線檢查板頂標高。外墻需待底板混凝土初凝前不流淌時，再用鐵鍬往里裝混凝土，并振搗密實。混凝土表面如有泌水應及時清除。地下室墻體、頂板混凝土澆筑澆筑墻體混凝土前，在底部先鋪50-100mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿，砂漿應沿墻體鋪開，不得集中在一處。墻體混凝土應分層澆筑，提前準備好標尺桿，在標尺桿上每50cm用不同顏色油漆涂刷，保證每層澆筑厚度不超過50cm，兩層混凝土澆筑間歇時間不超過4h。墻體混凝土采用插入式振動器

19、振搗，振搗時“快插慢拔”，墻體混凝土分層澆筑時，振動器應插入前層混凝土50mm左右，并且振搗上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行。振動器的插入點要均勻，每次移動的距離在400mm左右，振動器在振搗時應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。在澆筑門窗洞口位置混凝土時，盡量使洞口兩側高度一致，從洞口兩側同時振搗，防止洞口模板擠壓變形。振動器每一振搗時間一般為20-30S，但主要看混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面均勻出現灰漿為止。墻體至頂板底標高后澆筑頂板混凝土，待頂板混凝土不再流動后，再澆筑外墻250mm高止水。頂板振搗密實后，用3m長刮杠刮平，拉線檢查板面標高，在頂板混凝土澆筑完畢后噴

20、一層防裂劑，防止樓板混凝土開裂，然后用木抹子搓平。5.1.3.4混凝土養護底板應加強養護，待混凝土終凝后，開始覆蓋一層塑料薄膜及防火草簾子。做好混凝土的保溫保濕。抗滲混凝土澆水養護14天以上。頂板采用覆蓋一層塑料薄膜24小時后澆水養護7天。墻體混凝土刷養護液養護。5.1.3.5后澆帶混凝土施工本工程后澆帶分兩種，一種是沉降后澆帶，一種是一般后澆帶，沉降后澆帶需在主體結構施工完后澆筑，一般后澆帶需在其兩側混凝土施工完一個月后澆筑。后澆帶應一次澆筑不留施工縫，后澆帶澆筑前應將所有墻體的內外模板和頂板的底模支好，施工縫按規范要求處理好。混凝土澆筑采用斜面分層法，分層澆筑的厚度不宜超過400mm，并保

21、證上、下層混凝土在初凝前結合。后澆帶處混凝土的強度等級為c35s8,內摻混凝土防滲膨脹劑。新澆混凝土溫度應低于其兩側混凝土的溫度，混凝土養護不少于30天。5.1.4施工縫處理5.1.4.1與基礎底板相交的外墻應與底板同時澆筑，施工縫留在底板上表面向上300mm處，施工縫留鋼板止水帶。5.1.4.2其它部位墻體的水平施工縫留在板底，墻體混凝土施工時，墻體混凝土上表面標比樓板高30mm左右，待墻體拆模后將3cm左右的軟弱混凝土鑿除，露出密實的混凝土。5.1.4.3板的施工縫留在板跨中1/3處，此處用木板鋼絲網分割，木板在鋼筋處割口，施工縫應留成直槎。5.1.4.4板上表面與墻相交處的施工縫處理方法

22、為：將墻體的位置線彈出，然后用云石機沿位置線向內5mm割5-10mm深的線，最后用鋼釬子沿切割線將水泥薄膜和松動石子等軟弱的混凝土層鑿除并清理干凈。板混凝土施工時，將墻處的混凝土打高20mm左右。5.1.4.5施工縫處應充分濕潤并沖洗干凈，且不得有積水。5.1.4.6在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已經澆筑的混凝土強度要大于1.2MP且不少于留置施工縫后48小時。5.2主體分部5.2.1鋼筋工程5.2.1.1非預應力鋼筋工程鋼筋加工施工方法同基礎部分。鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎前，先檢查預插筋位置及間距是否正確。對個別有位移按1/6調整到位。水平梯字筋控制豎向筋的間距位置豎向梯子筋3000mm控制水平量

23、的間距和位置。綁扣應成八字扣，綁扎扣均應朝向墻內。墻體鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度水平筋40d,墻體豎筋搭接45d,鋼筋搭接處，應在搭接鋼筋的中心和兩端綁扎牢固。受力鋼筋之間的綁扎接頭位置，應相互錯開，錯開位置為1.3倍的搭接長度。墻體第部第一道水平筋從板面50mm起步，豎向筋從暗柱邊50mm排列。 剪力墻水平筋在洞口端頭部位增設U型筋，使墻體水平筋成閉合狀態在丁字口節點及外墻轉角處按構造要求錨固，其錨固長度為40d。鋼筋頭或綁扎鉛絲不得露出墻面，綁絲尾部彎向內側，防止墻面出現銹斑。 現場綁扎根據施工圖檢查鋼筋的級別、直徑、數量、間距是否正確，保護層符合要求，接頭位置，搭接長度符合規定，鋼筋表面

24、不允許有油漬、漆污和片狀老銹。樓板鋼筋綁扎先按彈好的墨線碼放鋼筋，下層網短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排，然后逐點綁扎，靠近外圍兩行鋼筋的相交點應全部扎牢。板的底部鋼筋伸入支座，上層網相反過墻軸線。I級鋼筋端部座設180度彎鉤。孔洞應事先預留好，不得過后剔鑿。綁扎馬凳控制上部負筋，防止負彎距筋被踩下，同時控制負彎距筋混凝土保護層。陽臺鋼筋，主筋與分布筋相交處應逐點綁扎牢固，并在主筋距墻體150-200mm處鋼筋下部加設馬凳用以控制上部鋼筋，防止澆筑時將主筋踩踏變形。陽臺欄板筋應同時綁扎，并在陽臺欄板豎筋底部及中間部位綁兩根水平筋，用以控制鋼筋間距及位置，并在澆筑混凝土前將豎筋調整到位。樓梯鋼筋應

25、按板筋逐點綁扎，特別要注意防止負筋被踩下。板鋼筋從墻50mm處開始排列。鋼筋連接鋼筋連接以綁扎搭接為主，墻角等部位直徑14mm以上豎筋接頭采用電渣壓力焊，焊接工藝同基礎部分。5.2.1.2預應力鋼筋工程 本工程A區主體結構樓板采用無粘結力低松弛J15預應力鋼絞線，Fptk=1860Mpa。預應力筋張拉端錨具為YM15-1型夾片錨，固定端為QM-15型擠壓錨。預應力控制應力為0.75Fptk。預應力鋼筋檢驗與加工按批量進行檢驗，每一批應由同一種牌號、同一規格、同一生產工藝制成的鋼絞線組成，每一批重量不大于60t。檢驗內容包括表面質量檢驗，直徑偏差、捻距和力學性能試驗。預應力鋼筋的下料長度應考慮結

26、構所需長度和張拉千斤頂的工作長度。由于預應力筋的下料長度較大，為減少下料時預應力筋外皮與地面摩擦而損壞，保證質量，便于施工，下料均在加工廠內進行，在運到現場。下料在平整的場地上直線定出下料長度，兩端設置固定的標志，每端有專人負責。切斷前應將預應力鋼筋拉直，用砂輪切割機切斷。預應力鋼筋的鋪設與固定預應力鋼筋從承壓板中穿出，一段固定在承壓板上。鋪設時嚴格按照下列順序施工：樓板模板支設鋪設、綁扎樓板主筋及分布筋標出預應力鋼筋的位置固定承壓板安放預應力筋的架立鋼筋按照預應力筋曲線綁牢、固定預應力筋澆筑、振搗混凝土混凝土強度達到85%設計強度，張拉預應力筋張拉端混凝土鑿毛、綁筋膨脹細石混凝土封堵張拉程序

27、：從兩端向中間對稱張拉。張拉：本工程預應力鋼筋采取“逐根逐級循環張拉”工藝，即：張拉應力00.5con1.03con錨固預應力筋張拉進行“雙控”，即由標定過的油壓表控制應力，同時對伸長值相對于計算伸長值的誤差范圍應在+10%-5%之間。張拉時，應給每根預應力筋編號，伸長值應一一對應記錄在表格中，防止記混數據，并即使校核伸長值，發現異常，暫停張拉，查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。張拉端封堵：對封堵部位全部鑿毛，并預留插筋，在細石混凝土中加入膨脹劑，使封堵細石與原混凝土結合緊密牢靠。5.2.2模板工程5.2.2.1頂板模板樓板模板采用CH-75型可調式鋼支柱做為模板支撐架。模板采用=1

28、0mm厚的竹膠板，板縫處必須有方木支撐，然后將膠合模板用圓釘與方木固定。當跨度大于4m時須起拱，起拱高度為短跨長的2/1000。當混凝土強度達到設計強度的75%時方可拆模，預應力樓板在張拉后方可拆模，拆模時先從門口處開始，先松頂撐，然后拆除方木，但不可一次拆除面積過大，應一塊一塊地拆，避免支撐一次拆除過多致使模板大面積脫落，嚴防損壞模板和砸傷施工人員。5.2.2.1墻體模板施工根據工程的結構特點，墻體模板采用企口式全鋼組合大模板進行施工，這種模板施工工藝簡單，施工速度快，工程質量好，結構整體性和抗震性好，混凝土表面平整光滑，并可減少裝修抹灰濕作業。確定模板高度根據層高和樓板厚度。外模高為：層高

29、+50+30，其中50為壓緊下層墻高度，30為模板高出樓板的高度。內模高為：層高-板厚+30，其中：30為模板高出樓板的高度。全鋼組合大模板由甲方提供在模板設計時，我們將積極向甲方反映以往大鋼模的優缺點，供甲方參考。樓梯間模板一律按外墻模板考慮，避免上下銜接時墻體錯位和滲漿等情況的出現，陽臺處的外模一律按內模考慮。電梯井模板，采用絞鏈式筒模內置8條高速絲桿，上下各4條，安裝或拆除時只需轉動調整絲桿，便可完成。穿墻螺栓采用錐形螺栓，在施工時內墻沒有必要再加穿墻套管，只需在穿墻螺栓上涂脫模劑輕輕松動，便可將穿墻螺栓取出。操作平臺架間距1200mm，外掛架間距2000mm以內。樓層間混凝土最好采用企

30、口。即在外墻模上部焊12060的鋼板拆模后形成12060的凹槽，合模前墊80mm厚橡膠帶防止上層墻體混凝土施工時漏漿。模板安裝模板安裝工序為：放模板就位線做砂漿找平層安放角模安裝內模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調整模板垂度混凝土澆注拆模、清理下段施工。模板安裝前應彈出模板就位線，在墻外側用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網片固定，門窗洞模板支好后，內用木方對撐，門窗洞模板與大模接觸處要粘貼海綿條。支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板先在地面組裝成整

31、體，然后放置到鋼筋網中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。每個房間模板組裝順序為每一個房間模板安裝前，應先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板后部配置斜支撐，施工時用來調整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。模板校正調直后所有接口處加直芯帶加固處理。模板上部配置操作平臺架，間距1.2米，作為施工人員操作行走平臺（操作平臺由工地自備）。 外墻腳手采用外掛三角架，用來作為外墻模板的支撐架和安全防護架。模板拆除在常溫下墻體混凝土拆模，混凝土強度必須達到1.

32、2Mpa。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，再松支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、插銷板應清點后放入大模板背面的工具箱內，已備周轉使用。陰角模拆除：角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用橇棍橇動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后

33、，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。墻體模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固。傾斜度要符合7580自穩定角的要求。大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。為了保證模板在現場施工時的質量，派專人進行模板維護與保5.2.2.2樓梯模板的施工樓梯底模用竹膠板，踏步模板采用定型鋼模板。樓梯模板施工前應在兩側墻上彈出踏步位置線，經驗線合格后方可支模。5.2.2.3陽臺模板施工陽臺底模及普通陽臺側模采用竹膠板，模板放樣下料及加工應精確，并保證足夠的剛度。5.2.2.4電梯井道筒模支模電梯井道采用整體

34、可調筒模做法，與墻體鋼模配套使用。由甲方提供。5.2.2.5主體結構門窗及孔洞模板使用定型鋼模板，模板采用附加筋進行加固，嚴禁點焊結構鋼筋。樓板上的水電預留孔洞使用定型鋼模板，用螺栓緊固在模板上。5.2.3混凝土工程本工程混凝土施工采用商品混凝土。5.2.3.1混凝土的運輸及泵送垂直運輸采用混凝土拖式泵，泵管用布料桿，主體結構施工時，泵管走管道井，并用架管加以固定，防止泵管晃動。混凝土用布料桿進行布料，布料桿臂長17m，每段混凝土施工時，將布料桿放在每段中間或靠近此段的房間內，可以對每段的施工范圍全面覆蓋。每次混凝土施工的泵送混凝土之前應先攪拌0.5m3的同配比水泥砂漿進行潤管,泵送間歇時,每

35、隔4-5min重復進行正反泵，防止堵管，但一般中間時間不得超過1小時，否則應拆管清洗，泵車由專業泵工操作。5.2.3.2主體墻體混凝土的施工澆筑前應先鋪50-100mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。每段墻體混凝土分層澆筑，每層厚500mm，每層混凝土在2小時之內澆完，每層混凝土間不能出現冷縫。門窗洞口兩側對稱下料，振搗棒距門窗模300mm。混凝土振搗必須快插慢拔，提棒時須緩慢，將混凝土中的氣泡全部引出，直至混凝土表面無氣泡冒出為止，振搗上層混凝土時，棒應插入下層50mm左右，使兩層混凝土充分結合，振搗棒間距500mm以內。在窗洞口部將附著式振搗器固定在大模板上，將窗洞下部混凝土振實。在靠近窗模下

36、口處的大模板上開一5的小孔,用以觀察窗下混凝土是否灌滿。每段混凝土均由施工縫向另一端開始澆筑，以便施工縫處早脫模進行施工縫的處理。澆完混凝土后，及時將鋼筋及模板上的灰漿擦凈。5.2.3.3樓板混凝土的施工樓板混凝土施工前應在模板上搭設架板，架板用支撐撐在模板上，避免施工人員擾動和破壞鋼筋。澆筑混凝土時應及時移動布料桿，避免混凝土成堆，然后用鐵锨等工具將混凝土鋪平，用桿尺刮平，混凝土虛鋪厚度比實際厚度高出5-10mm，振搗密實后從鋼筋上的50線拉線精確控制混凝土表面的標高。標高誤差3mm。混凝土振搗用振搗棒。混凝土上表面用木抹子搓平壓實，并噴一層抗裂劑，避免混凝土表面裂縫。5.2.3.4混凝土的

37、養護樓板混凝土采用澆水養護的方法，普通混凝土養護期為7天，養護使用飲用水，養護期間使混凝土表面始終保持濕潤。混凝土終凝后即開始進行養護，墻體混凝土刷養護液，養護液涂刷均勻及時。 5.2.3.5施工縫的留置及處理墻體的水平施工縫留在板底，墻體混凝土施工時，墻體混凝土上表面標高比板底高出3cm，待墻體拆模后將此3cm左右的軟弱混凝土鑿除，露出密實的混凝土。墻體的垂直施工縫留在縱橫墻交接處或門窗洞口的中間1/3處，此處用512.50.8mm的鋼板網兩層封堵，在鋼筋與模板之間用12鋼筋外纏海棉條密封,鋼板網后面應再用木板支模,防止鋼板網被破壞,待拆模后將施工縫處的浮石及灰漿等不實的混凝土鑿除。板的施工

38、縫留在板跨中1/3處，此處用木板分割，木板在鋼筋處割口，施工縫應留成直槎。板上表面與墻相交處的施工縫處理方法為：將墻體的位置線彈出，然后用云石機沿位置線向內5mm割5-10mm深的線，最后用鋼釬子將切割線內的水泥薄膜和松動石子等軟弱的混凝土層鑿除。板混凝土施工時，將墻根處的混凝土打高20mm。施工縫處應充分濕潤并沖洗干凈，且不得有積水。混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。5.3架子工程5.3.1臨邊作業防護措施外架子要隨作業層向上搭設，電梯與建筑物通道兩側應搭設防護欄桿。防護欄桿用483.5架管制作，欄桿立柱間距2m以內，橫桿設兩道，上桿距操作面1.01.2m，下桿距操作面0.50.6m，

39、防護欄桿外應滿掛安全立網封閉或在下邊設高度不低于180mm的擋腳板。樓板上的所有洞口均應按規范用豎實的木板蓋設，蓋板必須防止挪動移動。電梯井門設置固定柵門，電梯井內每隔兩層設一道安全網。5.3.2外腳手架二層以上外腳手架采用大模板施工的外掛架。沿樓層外墻四周布設（有陽臺處不用）。每個外掛架用4個 30的鉤頭螺栓固定在外墻上。外掛架上滿鋪腳手板，側面和板底張掛安全網。樓層四周設外掛護欄，滿掛安全網防護。外掛三角桁架及外掛防護欄應用卡扣卡緊及焊接的方法使之成為一牢固的整體。安裝及拆除時吊繩應掛在三角桁架上，吊裝時應防止兜掛。隨施工進度，樓外墻搭設雙排腳手架，滿掛密閉網。5.3.3結構施工自二層起，

40、凡人員進出的通道口，均應搭設防護棚。5.3.4臨街防護本工程屬臨街建筑，建筑物西側和南側均有高壓電線，需用木腳手架搭設防護棚，腳手架周圍滿掛密閉網。 5.4垂直運輸結構施工垂直運輸的材料主要為大模板、外掛架、布料桿、鋼筋、頂板支撐、竹膠板、木方等。頂板架木工具在施工時需由下往上循環使用，因此在六層部分東側設一個2噸吊裝平臺。平臺一端搭在窗臺上，一端用鋼絲繩及螺栓斜拉在上一層模板加固螺栓孔內。5.5季節性施工措施5.4.1雨季施工：5.4.1.1現場排水 場區內做有組織排水，使雨水流入排水溝，再由排水溝通過沉淀池排入城市雨水管道。雨天將派專人值班。5.4.1.2鋼筋保護： 為防止鋼筋生銹，成型鋼

41、筋及原材均應用塑料布覆蓋，且下部用木方墊高至少20cm，以防鋼筋被雨水淋濕和浸泡。5.4.1.3混凝土施工：混凝土施工前應注意天氣變化，盡量避免在雨天施工，做到大雨停工，小雨可澆筑墻體砼。 5.4.1.4模板施工模板支撐牢固，并隨時檢查，雨后應再檢查校正后再澆筑混凝土。大模板要經常清洗并及時涂刷隔離劑，澆灌混凝土前應清除模板內的積水和污物。6保證質量及創優措施6.1質量目標和指標：6.1.1質量目標： 創北京市結構“長城杯”；單位工程北京市優質工程6.1.2質量指標：分項工程合格率100,優良率90； 鋼筋焊接合格率100；6.2 創優管理措施6.2.1創優保證體系 6.2.2嚴格三級檢驗制度

42、6.2.2.1第一級檢驗為班組自檢及互檢班組長是本班組的當然質檢員，當本班組工種工程完工后，由班組長按施工規范及圖紙先進行自檢，按施工項目百分之百的檢查，自檢合格后，并請二級復查。如遇有本工程工序完工之后尚有另一工種繼續施工時，在自檢中尚邀請下一工種施工的班組長參加互檢，并做好互檢記錄雙方簽字備查。6.2.2.2第二級檢查為質檢員檢查。質檢員對施工基礎上基本為百分之百檢查，除對自檢項目進行抽查外，重點放在“保證項目”和“基本項目”的檢驗上, 要有數據說話。6.2.2.3 項目部檢查經質檢員檢查合格后報項目部質量部門檢查，上道工序未檢驗或檢驗不合格，下道工序不得施工。6.2.3加強技術管理， 認

43、真貫徹甲方各項技術管理制度，在甲方統一安排下嚴格按ISO9002質量標準開展各項質量管理活動。做好技術交底，開工前落實各級人員崗位責任制。施工中要認真檢查執行情況，做好隱蔽工程記錄，施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定。6.2.4加強工種間配合協調。 在結構施工中，我公司與水電等工種密切配合，設專人檢查預埋孔洞，埋件等位置，逐層跟上，不得遺漏。供水、供電和排水等工程，應遵循先室外、后室內施工順序，并做好相互間的成品保護。6.2.5資料方面，要嚴格資料管理，這是確保工程結構安全和正常使用功能的至關重要的環節，也是綜合評定質量等級的先決條件。施工時確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、完整、正確

44、。6.3 創優技術措施6.3.1嚴格控制樓標高和垂直度。樓層標高由首層+50mm標高線控制，拉鋼尺向上傳遞，每層不少于3個點，以便相互校核；軸線用經緯儀把底層軸線垂直引到施工樓層，作為樓層放、驗線的依據；外模安裝必須用線墜和經緯儀雙重檢查，嚴格控制其標高和垂直度；模板安裝完畢后，經質量檢驗人員驗收簽字，方準進行下道工序。樓垂直度要控制在千分之一之內，其最大值不許超過30mm。6.3.2大模板工程應特別強調拆模強度，拆模強度應大于1.2N/mm2，安裝支承架的強度不小于7.5N/mm2。6.3.3澆筑混凝土前， 模板間應清理干凈，不得有雜物，混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不得超過50cm，下料

45、點應分散布置，門窗洞口兩側應同時均勻澆筑，以避免洞口模板走動。6.3.4澆筑墻體混凝土應連續進行， 上下兩層混凝土澆筑間隔時間不超過2h或小于初凝時間，每澆一層混凝土都要用插入式振搗棒搗至表面翻漿不冒氣泡為止。6.3.5混凝土應注意養護， 常溫下采取澆水養護，冬季采用養生液養護。6.3.6施工中加強成品保護,建立成品保護小組,制定成品保護措施及類別條例。6.3.7應用大模板、鋼筋電渣壓力焊。對于這些新技術、新材料的施工工藝要認真學習，并對工人進行培訓，施工完后及時總結經驗。6.4消除質量通病的措施6.4.1預防模板變形及縫隙過大措施6.4.1.1保證模板及其支撐有足夠的剛度和強度。6.4.1.

46、2墻體混凝土澆筑時，洞口兩側應對稱下料，防止洞口模板變形。6.4.1.3墻體模板采用企口拼縫，并加螺栓固定，接縫處粘貼海棉條。6.4.1.4竹膠合板裁割時,應先彈線再用電鋸割，拼縫采取硬拼方法，拼縫處粘貼密封條。6.4.2預防鋼筋變形措施6.4.2.1墻體鋼筋采取梯形筋控制鋼筋間距，防止其變形，板的鋼筋加設馬凳,防止變形。6.4.2.2鋼筋搭接處應綁三道扣，鋼筋網片綁扎時采用正反扣的綁扎方法。6.4.3預防鋼筋保護層不準的措施6.4.3.1鋼筋保護層墊塊制作使用專用模具，底模要平。6.4.3.2鋼筋保護層墊塊要加強養護，使其具有足夠的強度。6.4.3.3鋼筋保護層墊塊綁扎牢固，不應漏放。6.4

47、.3.4墻體鋼筋使用梯形筋的同時要加設墊塊。6.4.3.5鋼筋綁扎定位必須拉線。6.4.3.6混凝土施工時派專人看筋，有問題及時調整。預防混凝土爛根措施6.4.4.1樓板根部應找平，縫隙堵塞嚴密。6.4.4.2澆筑前先澆筑50100mm厚同配比砂漿。6.4.4.3嚴格控制水灰比，現場嚴禁隨意向混凝土內加水，防止水灰比過大使石子沉底從而造成爛根。6.4.4.4澆筑時不允許集中下料，避免使石子成堆造成爛根。6.4.4.5嚴格控制每層混凝土投放量，制作標尺桿，保證每層混凝土500mm厚。7保證工期措施7.1成立工期保證組織機構，由項目經理直接負責。 施工工期保證體系 7.2認真熟悉圖紙、規程、規范，

48、做好技術交底工作，為施工的順利進行提供技術保證。7.3根據總體工期，編排月、旬、周、日施工進度計劃，加強檢查落實， 對未完工作，要找出原因，設法彌補。7.4根據月、旬施工計劃向甲方上報相應的材料需用計劃，保證材料供應工作。7.5主體工程綁筋、支模、打混凝土形成流水作業，隨時都有作業面，加快工程進度。7.6與水、暖、電設備安裝各專業緊密配合，相互穿插作業，使其不單獨占用工期。7.7在不擾民或妥善處理擾民工作的情況下，夜間施工噪音小的作業,合理安排工序的先后和勞動力。7.8加大質量管理力度， 嚴格執行三檢制度，達到一次驗收合格率100%，避免返工現象發生。7.9每天下午8：30開各班組碰頭會，這樣

49、把現場存在的問題，如材料供應不足，各專業配合不佳，工序銜接等問題，提出預見性的措施，提前控制或排除，確保工程順利進行。7.10完善制度，明確責任，以工期、質量、安全、文明施工為主要考核內容，由上至下，層層落實，有獎有罰，獎懲分明，調動全員的積極性。7.11施工過程中，要與甲方、監理、設計、監督部門緊密配合，做到圖紙及施工中的問題及早發現、及早聯系，及早解決。7.12根據各段工期及工作量,提前做好勞動力計劃,保證施工時人員到位,以免延誤工期。7.13未完成的半成品保護措施，避返修返工，延誤工期。8保證安全措施8.1安全目標8.1.1杜絕人身死亡事故，群傷事故；8.1.2重傷頻率0；8.1.3輕傷

50、頻率2；8.1.4杜絕嚴重未遂人身事故；8.2安全文明施工保證體系 8.3安全保證措施8.3.1貫徹“安全第一、預防為主”的方針，遵守國家各項安全生產法規。8.3.2做好工人入場教育，新工人教育，變換工種教育，雨季施工教育，對特殊作業人員進行培訓、取證工作，做好班前安全交底。8.3.3抓好“三寶”利用，做好“四口”、“五臨邊”防護工作，預留洞采用鋼筋網片打在混凝土中，樓梯踏步、結構周邊、基坑周邊設護欄。電梯井二層和每隔兩層設平網，電梯井口設標準防護門，樓梯間設低壓照明。8.3.4做好交叉作業的安全防護工作，安排施工應避開上下垂直同時作業，無法避開，要采取可靠的安全隔離措施，嚴禁向下拋投物品。8

51、.3.5現場的機械、架子、臨電設施要先進行驗收，驗收合格后方可使用。8.3.6現場臨電要求做到三級配電、二級漏電保護，采用三相五線制。現場電氣線路必須按規定架設，不得拖在地上或綁在鋼架上，電線應絕緣良好，不得斷裂破皮。固定設備要配備單獨開關箱，配電線路按規定架設或埋設，完善用電設備的保護接零，合理設置現場照明。8.3.7大模存放時應滿足地區條件要求的自穩角。兩塊大模應采用板面對板面的存放方法。長期存放模板，要將模板聯結成整體。 大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。 沒有支撐或自穩角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放。不得靠在其他模板

52、或構件上，嚴防下腳滑移傾倒。8.3.8作業前應做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效。并設專人指揮，統一信號、密切配合。 模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。8.3.9在大模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標準牌，禁止非作業人員入內。 組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板聯結好，防止傾倒。8.3.10全現澆結構安裝外模板時，必須先將調節螺栓墊好，再進行調整，穿銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。8.3.11拆模起吊前，應復查穿墻銷桿是否拆凈。在確無

53、遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊。吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉臂。8.3.12大模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。8.3.13大模板必須有操作平臺、上下梯道、防護欄桿等附屬設施。如有損壞，應及時修理。8.3.14大模板和預制構件的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方。雨季施工堆放場地不得積水。在雨天或凍土融化期，存放模板應在支點處墊木板或方木防止地面深陷，模板傾倒，堆放模板處嚴禁坐人逗留。8.3.15結構施工自二層起，凡人

54、員進出的通道口均應搭設安全防護棚，并應設雙層防護。8.3.16基礎施工時，對基槽邊坡按基礎施工方案進行保護，防止滑坡。9消防保衛措施9.1消防目標:不發生大小火災事故。9.2成立消防領導小組，負責日常消防工作的監督檢查。9.3制定施工消防制度及措施,責任到人,獎罰分明。9.4現場有要明顯的防火標志，定期組織消防工作檢查，建立消防檔案。9.5施工現場配備足夠的消防器材，按規定合理布置，經常維護、保養，保證器材靈敏有效。9.6消火栓按前面所說正確設置，在消火栓處晝夜設明顯標志，配備足夠的水龍帶， 其周圍3米內不準堆放任何物品。現場消防通道要暢通。9.7易燃易爆物品應專庫儲存， 保持通風，不準在工程

55、內、庫房內調配油漆、稀料。9.9工程內禁止作為倉庫使用，工程內不準住人。9.10電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和動火證，配備臨護人員和滅火工具，動火證當日有效，同時電氣焊應有防火安全技術交底。9.11施工現場嚴禁吸煙。9.12施工現場未經保衛部門批準不準使用電爐。10環保文明施工措施10.1成立文明施工組織機構，按北京市文明工地的要求管理施工區。10.2場內道路及場平都要進行硬化， 大模板堆放區用100厚細石進行硬化，確保場地及道路平整堅實，不起塵。10.3建筑物內外應及時清理，場內設定點垃圾站。樓梯踏步、休息平臺、陽臺等懸挑結構上不得堆放料具及雜物。10.4對成品應及

56、時保護，并設專人管理。10.5料具應按指定位置存放， 并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線。砂石堆放應成堆，界限清楚，不得混雜，并防止污染。10.6施工現場的材料保管， 應根據材料的性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。10.7砂漿、 混凝土等易流材料倒運應用容器或鋪墊板，澆筑混凝土時應采取防撒落措施。防止拆管時污染環境及成品。大模板的操作平臺用鋼板制作，這樣混凝土澆筑時不會撒落。10.8工人操作應做到活完料凈腳下清。10.9施工現場應節約用水用電，消滅長流水和長明燈。10.10現場應供應開水， 飲水器具要衛生。食堂應有專人主管，做到飯菜衛生。10.11施工現場

57、應經常保持整潔衛生， 運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺撒。10.12食堂及茶爐應用電或用氣，嚴禁燒煤。10.13現場設沉淀池， 廢水經沉淀后排入市政污水管線。10.14嚴格控制施工噪音， 現場嚴禁大聲喧嘩，切割等噪音比較大的作業應封閉進行，合理安排工序，噪音過大的工序不應在居民休息時間內進行，夜間作業一般不得超過22時，最大限度地減少擾民。11成品保護措施11.1成立成品保護小組，負責施工過程中成品的監督檢查工作。11.2加強對施工人員教育,提高成品保護意識。11.3各樓層設專人負責成品保護。11.4存放、吊運過程中，對成型鋼筋應加強保護，以防變形，嚴禁踩踏；綁好的墻筋和板筋、挑臺的負筋，澆混凝土前，必須用馬凳支撐。漏出模板外的墻體鋼筋在混凝土澆筑前用塑料套管套住，防止鋼筋污染。11.5拆除墻大模板時應有專人把扶，以防大模板碰撞混凝土墻面，拆頂板模板時，應對地面、墻棱角、窗臺等部位進行保護，以防頂模板掉下時損壞這些部位。11.6剛澆筑完的樓板，在混凝土強度未達到1.2Mpa時，不得上人踩踏。11.7混凝土墻地面上不得亂寫亂畫污染墻地面。11.8加強原材料、成品及半成品的保護工作。