1、A、B座室內補板工程施工組織設計方案編制人： 編制日期： 項目負責人： 技術負責人： 審批人： 審批日期： 目錄第一章、編制依據及編制原則31、編制依據32、編制原則3第二章、工程概況51、工程簡介52、工程施工難點及解決方法5第三章、施工總體方案61施工總體部署62人員機械資源投入83、進度計劃11第四章、實施性施工組織方案11一垂直運輸機械選用及安裝111、選用升降機112、升降機垂直運輸設備的安裝113、材料和垃圾的垂直運輸124、垂直運輸的注意事項13二、砌體拆除及清運、材料垂直運輸及轉運131.1、拆除131.2、拆除施工技術及清運14三、支架搭設141、支架搭設步驟142、架子使用

2、材料要求152.1鋼管152.3腳手板153、架子搭設技術要求154、拆除175、注意事項18四、模板安裝與拆除191、模板施工：192、成品保護193、應注意的質量問題204、模板安裝的允許偏差20五、植筋21六、鋼筋綁扎24七、混凝土澆筑28八、砌磚31九、防水施工37十、煙道施工41第五章、工期保證措施43一、工期目標43二、工期承諾43三、工期保證措施43第六章、安全文明施工46一、安全施工46二、文明施工53第七章、工程質量保證55一、建立、健全質量管理制度55二、質量保證架構57三、確定質量管理職責60四、施工技術管理措施61五 、強化質量意識及健全規章制度62第一章、編制依據及編

3、制原則1、編制依據1.A、B座室內改造工程圖紙、招標文件以及相應的標準圖集；2. 混凝土結構設計規范GB50010-2002；3. 混凝土結構加固設計規范GB50367-2006；4. 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92；5. 施工現場條件和建設單位所作的具體要求；6. 我司可調動的人員和機械設備等綜合實力以及以往類似工程施工經驗；7. 其它相關技術規范及施工規程。2、編制原則1. 本著“百年大計，質量為本”的原則。嚴格按照國際質量管理體系對工程進行質量管理，科學地編制施工方法和組織施工，把好各施工工序的施工質量和施工安全，以高標準的工序質量來確保全部工程的施工質量，以規范化的管

4、理來確保施工安全，以嚴格控制行為管理來實現文明施工，樹立良好的企業形象，做好品牌；2. 堅持以設備保工藝，以工藝保質量、以管理規范化保安全，以行為控制保文明的原則。以先進的施工設備保證先進的施工工藝，以先進的施工工藝保證施工質量，以規范化的管理來確保施工安全，以良好的施工行為來確保施工文明，從根本上確保工程質量和安全文明施工目標的實現；3. 確保施工按期完成的原則。優化資源配置，設備、人員的配置要滿足施工工期的要求；科學組織施工，合理安排施工進度，合理安排各分項工程的施工，搞好工序銜接，采用平行作業、流水作業法組織交叉施工，突出重點，兼顧一般，確保工期，均衡生產，留有余地。第二章、工程概況1、

5、工程簡介A、B座室內補板工程位于市，室內補板建筑面積約17770m2(以最終清單為準)。本工程主要施工內容為樓板補板、陽臺補板、梁體澆注、墻體的拆除與重砌、煙道改移、隆板回填以及屋面和樓面的防水等。2、工程施工難點及解決方法本次工程施工難點主要工期短、質量要求高以及施工材料設備及建筑垃圾的垂直運輸，同時本工程含土建、墻體的拆除與砌筑以及結構加固集于一體，對改造工程的施工隊伍有著更高一層的技術要求以及組織能力的要求。針對本工程施工內容重、工期要求短的施工難點，我單位將加大對本工程的人力物力的投入，在本工程中進行同時開展多個工作面、作業點，以確保本工程高效率高質量的完成；至于材料設備及建筑垃圾的垂

6、直運輸問題，我單位經過現場的勘察以及對圖紙的仔細比照將采用安裝升降機以及提供的電梯和樓層之間安裝電葫蘆的方法進行材料設備及建筑垃圾的轉運。第三章、施工總體方案1施工總體部署根據施工工期要求及現場能夠提供的施工條件情況，我司計劃將本次施工分為三段：即第一施工段為119層，第二施工段為2032層，第三施工段為3348層。模板工15個，腳手架每個施工段投入兩套輪轉使用，模板每施工段二套輪轉，材料及垃圾垂直運輸通道設置在通過兩棟之間預留電梯井、適合的洞口及A、B棟間空隙分三步運輸至各個樓層，即在119層安裝四部提升機作為第一步提升，在1932層安裝三部提升機，作為第二步提升，第3348層安裝2部提升機

7、，共計9部提升機，第19、32層作為一個二次轉運平臺，施工時盡可能利用樓房內部可使用的貨運電梯配合提升機將所需材料運送至各個樓層，以及將垃圾運送樓下集中清運，鑿除施工、垃圾清運完成后，拆除安裝在需補板洞口的升降梯，保留六部中間安裝在兩棟之間預留電梯井及A、B棟間空隙運輸材料；混凝土澆筑通過地泵輸送至各個樓層，管道鋪設在A、B棟相接部位，在各個施工段接出分流口，手推車結合運至各施工部位。垂直運輸設備安裝位置：2人員機械資源投入2.2、人員投入序號工 種人 數工作范圍1項目經理1總體項目管理2總工1技術、施工3質檢員3質量檢查4安全員3施工現場安全5施工員12施工現場管理6材料員2材料采購7測量員

8、4現場測量8倉管員6材料管理9架子工40腳手架搭拆10模板工50模板安裝與拆除11植筋工50種植鋼筋12鋼筋工 45綁扎鋼筋13混凝土40混凝土澆筑14砌筑及抹灰工50砌筑隔墻15普 工 班60材料轉運，樓層清理16專業拆除班組110墻體及樓板、屋面保溫層等拆除17焊工20鋼筋焊接18電工5施工用電維護19防水工20防水施工20提升機操作手2021自卸車駕駛員20合 計5622.2、施工機具選擇序號施工項目設備名稱單位數 量備 注1墻體 拆 除手提切割機臺8手提電鉆臺5手提沖擊鉆臺15手提砂輪機臺20手提式大鐵錘把110小鐵錘把110鐵 釬條1102垃圾轉運內提升井架套10室內電梯臺4電動葫蘆

9、臺4改裝手推車臺3012m3自缷車臺103植筋7d沖擊鉆臺50手提風機臺704焊機臺205振動棒臺156手提木工鋸臺307木工鋸臺108水準儀臺59全站儀臺210經緯儀臺33、進度計劃見附圖第四章、實施性施工組織方案一垂直運輸機械選用及安裝1、選用升降機根據現場空間尺寸定制10套高速提升機。尺寸在2m*2m左右，使物料平均10分鐘左右可以達到頂層。2、升降機垂直運輸設備的安裝2.1、根據現場的實際情況，垂直運輸設備的安裝分三個節點安裝，即從地面到最頂層中間有兩次轉運，即在第119層為一步，安裝四套提升設備，第19層作為第一物料中轉平臺，第1932層為第二步，安裝四套設備，第32層作為第二物料中

10、轉平臺，第3248層為第三步，安裝兩部提升設備。2.2、根據現場的實際情況，第一段的垂直運輸設備安裝點在A、B兩棟樓連接處的后側電梯井及靠近兩棟中間需要修補的洞口，此處為備用電梯井空位，不用進行補板施工，需要修補的洞口處提升設備在主要承擔打鑿的建筑垃圾的運輸，初步計劃在開工30天后將其拆除。2.3、根據設計圖紙以及現場的實際情況，第二段的垂直運輸設備安裝點在19樓A、B兩棟樓連接處后側的樓面，先利用第一段運輸的材料把19樓的樓面補板施工完成，再利用19樓A、B兩棟樓連接處后側的補好樓面作為轉運平臺，運送至第32層，以32層為轉運平臺，在靠近A、B棟各安裝一部提升設備，將物料提升至3248的各個

11、樓層。3、材料和垃圾的垂直運輸3.1、建筑垃圾及建筑材料的運輸各層的建筑垃圾的運輸主要采用改裝手推斗車（尺寸根據提升機和貨梯的內部空間定制）運送至提升機口處從提升機上下，夜間可使用甲方允許使用的電梯運送垃圾。第3348層建筑垃圾通過提升機運送至第32層，然后依次轉至地面，根據我司提升機的分布，結合貨梯的運輸，以每部提升機每次運送800公斤每次，平均10分鐘一趟，每天提升機有效工作20小時，可以滿足200多噸建筑垃圾的運輸。開工30日后可將第一、二步中兩部提升機拆除（安放在需修補洞口處的提升機），剩余備用電梯井口處的兩部提升設備配合甲方提供貨梯作為第一、二運送垃圾及建筑材料上下。3.2、垂直運輸

12、設備的管理運輸設備在施工過程一直運行，每步每個提升機安排專人負責此設備的建筑垃圾及材料運輸，專人負責運輸安全，在各層施工前將各層的材料準備好，各個部位人員分工明確，各負其責。4、垂直運輸的注意事項4.1操作人員就經培訓、人員固定、每班開機前就卷揚機、鋼絲繩、地錨、纜風繩進行檢驗，并進行空車運行合格后方準使用。4.2嚴禁載人，在安全可靠的情況下，裝卸料人員才能進入吊籃內工作，嚴禁各類人員乘吊籃升降。4.3禁止攀登架體和從架體下面穿越。4.4纜風繩不得隨意拆除，凡需臨時拆除的應先行加固：如纜風繩改變位置，要重新埋設地錨。4.5保養設備必須在停機后進行，禁止在設備運行中擦拭、注油等工作，需重新卷筒上

13、纏繩時，必須兩人操作，一人開機、一人扶繩、相互配合。4.6司機在操作中要經常注意轉動機物理性磨損，發現磨繩、滑輪磨偏等問題，要及時向有關人員報告立即解決。4.7、架體及軌道發生變形必須及時糾正。4.8、鋼絲繩安裝應正確，要在卷筒的下面引出，鋼絲繩應有足夠長度，吊裝時不能放完。一般卷筒上要保持四圈，不得少于三圈，以保證安全。在卷筒上要排列整齊，不得高出擋板。4.9、卷揚機必須加以固定，防止使用中產生滑動或傾覆，應采用錨樁阻滑，重物壓穩措施。卷揚機電氣控制器應操作方便，電氣設備應接地，制動閘應可靠。卷揚機應用繩筒保險裝置。應搭棚安放，以免日曬雨淋。四周應用鋼管圍護。二、砌體拆除及清運、材料垂直運輸

14、及轉運1.1、拆除（1）根據施工進度先將電箱接入施工點，分出施工用電及低壓照明用電，安裝照明設備，確保有足夠的照明，方便施工作業順利進行；（2）施工管理人員依據設計圖紙對所需拆除的部位用紅色噴漆做出標示；（3）對墻體及樓板拆除部位的明裝管線、門窗、消防措施進行拆除，并及時歸類整理保護，以便安裝時用；（4）拆除墻體或樓板前先將該層模板支撐架搭設好，模板鋪設完成，做好周圍的臨邊防護。拆除時對墻體或樓板進行灑水，防止產生過大灰塵污染對；（5）拆除時對室內已裝修的部位進行現場保護，鋪設地板的先用模板將地板覆蓋，對門或窗設置圍擋隔離，防止拆除過程對已裝修的部位造成損傷。1.2、拆除施工技術及清運拆除墻體

15、時先用電錘開槽，然后由上到下，后用錘打除墻體；對所拆墻體后留下的拉墻筋采用手提切割機割除，并涂抹砂漿封住端頭；將拆除墻體的建筑垃圾裝手推車運送至提升架或電梯向下轉運，再轉至地面指定地點集中堆放，在垃圾集中點用鏟車鏟入自缷車內外運。三、支架搭設1、支架搭設步驟支撐面搭設立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝二層與柱拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板在需補洞口的下層洞口處架設型鋼，鋪設方木及模板，形成工作

16、面的作業支撐面，在平臺上搭設腳手架支撐模板。在作業平臺上立桿，高度要根據上層樓板的標高確定。2、架子使用材料要求搭設用的鋼管和扣件必須查驗生產許可證、產品合格證、檢測報告等相關資料，并與租賃單位簽訂質量擔保協議，形成質量控制資料。2.1鋼管：1）選用48（外徑）3.5mm 鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。2）報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重銹蝕；2.2扣件：1）根據GB97867可鍛鑄鐵分類及技術條件的規定，扣件采用機械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831

17、）的規定。2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。3）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。4）扣件表面應進行防銹處理。5）扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。2.3腳手板：其材質應符合現行國家標準結構設計規范（GBJ5）中級材質的規定。3、架子搭設技術要求3.1構造要求1）立桿 立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，其全高偏差不大于75mm。 立桿接頭必須采取用對接扣件對接，對接搭接應符合以下要求：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭不在同一步距內，各

18、接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。 挑架立桿頂端應高出作業層平面1500mm，用作防護欄桿，內側綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。2）大橫桿 大橫桿設于小橫桿之下，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊。 大橫桿采用對接扣件連接。 同一排大橫水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250。3）小橫桿 小橫桿兩端應采用直角扣件固定在大橫桿上。 每一主節點（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不應大于150mm，外伸長度以100mm為宜，操作層上非主節點處的小橫桿宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于立桿間距的1/2，腳手板接頭

19、處必須加設小橫桿，使腳手板的懸挑長度不大于150 mm。4）腳手板 腳手板采用平鋪，接頭采用對接，腳手板懸挑長度不大于150mm。 5）拉接桿 每一層都與框架柱按豎向間距1200mm設置連墻桿進行抱拉，另在框架柱間搭設燈籠架與內外架拉接，燈籠架下部鋪設跳板，上下與結構頂緊。6）剪刀撐 剪刀撐的設置應符合下列要求： 依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）中的要求，在外排架子立面整個長度連續設置剪刀撐，一道剪刀撐寬度取四倍立桿縱距，斜桿與地面的傾角45。 剪刀撐的接頭采用搭接方式接長，采用三個扣件連接，固定搭接長度不小于1m，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150m

20、m。 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節點的距離不應大于150mm，剪刀撐的自由長度不應大于1500mm。4、拆除（1）腳手架在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作。交底有接受人簽字。（2）拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，嚴禁非操作人員入內。（3）拆除腳手架大橫桿，剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子；（4）拆除的腳手桿，腳手板，鋼管，扣件，鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下亂扔。（5）拆架前先清理架上雜物，如腳手板上的砼、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。（6

21、）拆除工藝流程：拆腳手板拆小橫桿大橫桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至樓地面按規格堆碼。（7）拆桿和放桿時必須由23人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。（8）搭拆架人員必須系安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部安全作業。（9）拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。（10）拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。（11）拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。拆下來的腳手桿要隨

22、拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管。（12）拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時戲嘻打鬧。（13）拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿膠底易滑鞋上架作業，衣服要輕便。（14）拆除中途不得換人，如更換人員必須重新進行安全技術交底。（15）拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運，分類、分堆、分規格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。扣件要分型號裝箱保管（16）嚴禁架子工在夜間進行架子搭拆工作。5、注意事項 各級管理人員要對職工生命負責的態度去嚴格要求，嚴格管理，認真抓好安全工作，搞好安全設施。4.1人員要求 （1）嚴格參照內架搭

23、設要求進行施工。 （2）必須持證上崗。具備高空作業的能力，18歲以上、40歲以下，無疾病。 （3）必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規定和制度。進入施工現場的人員必須戴安全帽，系好安全帶，作好防護設施。不得穿拖鞋等，必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物，不得酒后作業，嚴禁嬉鬧。 （4）積極配合架體搭設完畢后的工作。 （5）聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查，發現問題及時整改。四、模板安裝與拆除1、模板施工： （1）、依據設計要求定位放線。（2）、模板加工應按照現場進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（3）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面

24、應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。（4）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（5）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響砼外觀質量。（6）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（7）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。2、成品保護 (1)、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放時，要有木 方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放

25、或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 (2)、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。(3)、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。3、應注意的質量問題 （1）、梁、板模板：梁、板底不平、下撓；梁側模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變

26、形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。4、模板安裝的允許偏差預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,-0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,-0預留洞中心線長度（mm）10尺寸（mm）+10,-0軸線位置（mm）5底膜上表面標高（mm）5截面內部尺寸（mm）基礎10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于56大于5m8相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平

27、整度（mm）5五、植筋（一）工藝流程 彈線定位鉆孔清孔配膠注膠植筋檢查驗收 （二）施工操作點 鋼筋混凝土結構施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結筋的施工。“植筋法” 施工拉結筋主要工藝如下：1、彈線定位：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，在彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。2、鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按15d考慮，孔徑按d+24 mm控制，一般采用10 mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控

28、制（如圖1）。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1：1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。3、清孔：鉆孔完成一個結構面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔內粉塵，采用專用毛刷和吹風機（橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電吹風機）配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內抽

29、拉轉動，如此反復吹刷，清理干凈孔內粉塵。一般來說，孔內潮濕會對結構膠與混凝土的粘結產生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響拉結質量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷，植筋孔內潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水鋪助清孔，是否可用水清孔，可參照選用產品的使用說明書靈活掌握。4、注膠：根據產品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內囊，注膠時要注意排除鉆孔內的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深（約3cm左右）時方可停止注膠，以植

30、入拉結筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用。“固立特拉結筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。5、植筋：植筋應在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結筋植入端醮少許膠液，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉結筋和混凝土孔壁表面粘結密實。拉結筋在植筋施工前應徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結筋要插入孔道最深處，常溫下保證24h不擾動（時間按植筋膠說明書控制），達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。6、檢查驗收：按植筋膠

31、說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h,植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設計要求后卸荷。如設計無要求，可參照混凝土結構后錨固技術規程（JGJ1452004）附錄A執行。植筋技術參數表序號鋼筋直徑d（mm）孔徑D（mm）設計抗拔力（KN）1101423.621216343141846.34162060.55182276.66202594.672228114.182530147.692832185103035236.6六、鋼筋綁扎（一）梁體鋼筋綁扎1、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖

32、紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內。其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿抽出橫桿使梁骨架落入模內。2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的

33、下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間支座，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端支座節點內的錨固長度也要符合設計要求。5、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。6、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部位長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。7、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁

34、端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。8、在主、次梁受力筋下均應墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。9、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135，平直部分長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為5d。10、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。11、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于25mm

35、時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。12、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。13、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。14、梁筋的搭接：本工程設計要求梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用直螺紋連接、焊接接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。（二）板鋼筋綁扎1工藝流程：清理模板模板上畫雙向間距線綁板下部雙向受力筋綁負彎矩鋼筋（雙層雙向的綁扎上

36、部雙向受力鋼筋）擺放墊塊綁扎馬鐙2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3按設計要求長向鋼筋置于短向鋼筋之上，劃分間距，先綁扎下部雙向受力主筋，綁扎上部雙向受力鋼筋（單層鋼筋綁扎上部負彎矩鋼筋）。4.綁扎馬鐙擺放墊塊每米一個呈梅花狀布置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。6綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板的鋼筋相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。7在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m。墊

37、塊的厚度等于保護層厚度，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁連接位置相同。（三）鋼筋連接1.根據本工程施工圖設計要求，本工程鋼筋連接：豎向鋼筋連接為電渣壓力焊；水平鋼筋當直徑小于22時，采用綁扎搭接或焊接，當其直徑大于等于22時，采用焊接或機械連接接頭。機械連接接頭采用滾軋直螺紋接頭，等級滿足級或以上要求。2.當鋼筋采用綁扎搭接時，鋼筋長度按國標03G101-1圖集規定如表1-2。要求縱向受力鋼筋搭接接頭應相互錯開；同一連接區段（1.3ll搭接長度）內鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%。對于框架梁縱筋接頭位置：梁上部鋼筋在跨中，梁下部鋼筋在支座。（四）質量要求

38、1.鋼筋骨架綁扎時，宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。2.保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。3.鋼筋骨架入模時，應力求平穩。骨架各鋼筋焦點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。4.鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形，左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距部對要及時調整好。5.箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。6.筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。7.同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。（五

39、）成品保護1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性，應搭設上人和運輸通道。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板，如碰動應在設計位置重新固定牢。4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，各工種操作人員不準任意掰動、切斷和移動鋼筋。6.鋼筋綁扎完后，應采取保護措施，防止鋼筋的變形、位移。（六）應注意的質量問題1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮

40、尺寸計算。3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。搭架子進行綁扎時，采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭七、混凝土澆筑（一）施工條件由于本工程為高層建筑，主要補洞在地上6層以上，故采用地泵進行混凝

41、土澆筑，地泵混凝土接入口放置在兩棟樓房后側中間部位，通過20米水平管接到兩棟樓房中間夾角處，向上布管，每個作業面一個分閥，共計三個。（二）現場準備工作1、 鋼筋的隱蔽工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。3、由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。具體要求如下：1）設計標高線提前抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，以便于

42、控制混凝土澆筑標高和混凝土找平時使用。2）準備100KVA的發電機一臺作為備用，以保證突然停電時供振搗混凝土及晚間施工照明用。3）人員、施工人員、后勤人員、測溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆筑的順利進行。（三）技術要點考慮采用地泵進行混凝土澆筑的自身特點及本工程實際情況，因此，在采用地泵進行混凝土澆筑時，需著重解決以下幾點技術難題：1、導管的自身振動地泵水平導管需以樓板現澆板的模板作為支撐結構，所以現澆板模板將直接承受混凝土澆筑時的沖擊荷載，該荷載在沖擊模板的同時，對現澆板鋼筋同樣產生破壞，為降低對現澆結構的沖擊力，將在混凝土澆筑前采取下列措施： 在地泵立管出管道井與橫管

43、連接部位設置膠皮軟管進行連接。利用膠皮軟管的延伸性來緩解部分沖擊力。 在地泵橫管與樓板模板中間加設一層汽車輪胎，作為地泵橫管與樓板模板的緩沖帶。在混凝土澆筑前，將汽車輪胎沿橫管走向安放在樓板模板上。間距以保證每節橫管下一個輪胎為宜。 在8層剪力墻開始施工時，提前在地泵立管通過位置預埋鐵板，待剪力墻混凝土強度達到設計強度的100后，將預埋鐵板與地泵立管管卡進行焊接。2、混凝土標號的統一為保證剪力墻和現澆樓板的混凝土施工質量，在取得建設單位和設計單位的同意下，決定將樓板混凝土標號調整為與所在樓層剪力墻混凝土標號相一致。即，12層頂及以下現澆板混凝土標高改為C40，20層頂到13層頂，現澆板混凝土標

44、號改為C35。在提高現澆板混凝土標號的同時，為保證現澆板混凝土質量，防止出現溫度裂縫。在現澆板混凝土澆筑12h內，用麻袋將現澆板全部覆蓋，并在麻袋上進行澆水養護，根據規范規定，養護時間不得少于7天。3、混凝土澆筑過程中鋼筋的保護在混凝土澆筑過程中，由于施工作業影響，容易造成對已綁扎完畢的樓板鋼筋的破壞，重點體現在樓板負彎矩鋼筋出現踩彎現象，最終造成鋼筋保護層過大。為避免此類問題的出現，需重點做好以下幾點工作： 混凝土澆筑前，對所有樓板鋼筋進行一次全面檢查與修復，保證在進行隱蔽工程之前，鋼筋工程各檢驗批驗收全部合格。 混凝土澆筑時，杜絕閑雜人進入施工現場。盡量減少現澆面的人數。 鋼筋班組在每次混

45、凝土澆筑前需派專人負責鋼筋的保護與修正工作。 現澆面所有工人和管理人員盡量避免踩、踏負彎矩鋼筋。對于個別部位無法避免的情況，需在負彎矩鋼筋上加設跳板。（四）質量要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土強度試塊和抗滲試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。3、混凝土要振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。5、澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。現澆板板表面必須用刮杠刮平。6、記好混凝

46、土澆筑記錄。（五）雨期施工1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石所含水量計算在內，嚴格控制塌落度，確保混凝土的強度。2、下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止受雨水沖淋。合模后如不能及時澆筑混凝土，要在模板的適當部位預留排水孔，防止模內積水。3、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。4、在澆筑混凝土時突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，然后再澆筑。（六） 人員安排1、管理人員：首層地泵車

47、操作臺設立指揮1人，同層天面工作面指揮者互應，把握澆筑節奏；施工場地1人全程巡視泵送及澆筑狀態，發現異常情況，及時做出處理；澆筑面1人指揮放料，2人協調指導班組澆筑砼。2、施工班組：首層1人放料，施工場地2人負責拆、裝管，2人打振動棒，2人壓光、抹平，4人打鏟；根據現場澆筑情況合理增加作業人員。（七）安全文明施工 1、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防治泵送突然中斷而產生混凝土反響沖擊。 2、合理安排作業時間，減少噪音擾民。 3、夜間燈具集中照射，避免燈光擾民。4、施工期間要保證施工安全，夜間派專人值班，施工人員要戴好安全帽，穿好工作鞋，值班電工要檢查線路，確保安全。5、作業后，必須將料

48、斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。八、砌磚（一） 材料1、 磚或砌塊：采用灰砂磚、輕質磚；2、 水泥：采用425（R）普硅水泥，不同水泥品種不得混合使用；3、 砂：采用中砂，不得含有草根等雜物；4、 水：采用自來水；5、 摻和物：采用石灰膏，要求使用前已熟化不少于7天，嚴禁使用脫水硬化石灰膏；以上各種材料均應符合設計要求，并具備出廠合格證及試驗報告，不合格的材料不得進場。（二） 質量要求1、砌磚前已做好砂漿配合比，技術交底及配料的計量準備；2、砌磚時應控制砌塊的含水率，對于珍珠巖砌塊和陶粒混凝土砌塊不需要澆水砌筑，確保砌體粘結；3、 砌塊施工應彈好建筑物的主要軸線及砌

49、筑控制邊線，經檢查合格后，方可施工；4、由于樓面標高偏差過大造成砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時，應采用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻磚碎或用砂漿找平，更不允許采用側磚，中間填心打平；5、對砌磚工程應實行樣板先行制度，即先進行樣板墻（間）的砌磚施工，經甲方、設計、監理及公司質安部門驗收合格后，才能全面鋪開施工；6、 質量標準：應符合施工質量技術的要求。（三） 砌磚施工工藝1、 拌制砂漿：根據實驗室提供砂漿配合比進行配料稱量。在拌制過程中應注意砂漿含水率并及時作出調整，確保投料準確，砂漿的稠度控制在7-10cm；2、砂漿砌筑應上下錯縫，內外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于

50、90%，豎直縫不低于80%。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm；3、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時時間斷處留槎確有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋的數量按每120mm墻厚放二根6mm的鋼筋，間距沿墻不得超過500mm，符合砌塊模數插入長度從墻的留槎處算起，每邊不應小于600mm，末端應有90度彎鉤；4、采用空心砌塊時，應用盲孔（封底）砌塊錯縫，對孔將底朝上反砌，保證灰縫飽滿。上下皮搭接長度不宜小于90mm，；輕集料砌塊不小于120mm，否則

51、應在灰縫中設置拉結鋼筋；5、距梁板底部約300高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形穩定后再砌，砌體必須與梁、板底擠緊，最上皮避免水平砌筑應用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，空隙用砂漿填實；6、為避免連續砌筑引起墻體出現不均勻的變形或裂縫，應控制日砌高度。灰砂磚控制在1.8m以內，珍珠巖砌塊在1.4m以內，雨天施工日高度不宜超過1.2m。7、磚墻砌筑（1） 排磚：砌筑前根據已彈出的門窗洞口位置墨線核對門窗間墻是否符合排磚墻，若不符合模數時，則考慮好砍及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應在窗中間或其它不明顯的部位；（2）盤角：砌墻前應先盤角，每資助盤角砌筑的磚墻角度不要超過五匹，并及時進行吊靠，如發現偏差應及時

52、修整，盤角應控制好灰縫大小使灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后檢查，平整餓垂直完全符合條例要求后才可以持線砌墻；（3）掛線：砌筑磚厚度以下者，采用單面掛線；（4）砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要點是一鏟灰一塊磚，一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去，操作時磚塊要放平，跟線。（四） 抹灰施工工藝（a）、墻面抹灰要點：1.1、抹灰部位的主體結構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經檢查合格。1.2、混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。1.3、對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢

53、，應提前兩天進行澆水，每天宜澆兩遍以上，以保持一定的含水率。1.4、基層為混凝土時，抹灰前宜先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土砌塊或粉煤灰砌塊基層抹混合砂漿時，宜先刷108膠（摻量為水泥重量的10%15%）水泥漿一遍。1.5、在加氣混凝土砌塊墻基層上抹底的強度宜與加氣混凝土砌塊強度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。1.6、紙筋灰或麻刀灰罩面，宜在底灰56成干時進行，底灰如過于干燥應先澆水濕潤。1.7、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm。（b）、頂棚（天花）抹灰要點：1

54、、抹灰前一天澆水濕潤基體。2、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，宜用清水濕潤并刷素水泥漿一道。3、混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平，把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。4、頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接槎不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，應成一條直線。（c）、質量標準1、 保證項目（1） 所用材料品種、質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。（2） 各抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。2、 基本項目（1） 一般抹灰表面應符合下列規定：1） 普通抹灰合

55、格：大面光滑，接槎平順；優良：表面光滑、潔凈，接槎平整。2） 中級抹灰合格：表面光滑、接槎平整，線角順平（毛面紋路基本均勻）；優良：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。3） 高級抹灰合格：表面光滑、潔凈，顏色和灰線平直方正；優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。（2） 孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面應符合一下規定：合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道平面平順；優良：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 （3） 護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合一下規定：合格：護角材料、高度符合施工規范規定：門窗框與墻體間縫隙填塞密實；優良：護角符合施工規范規定、

56、表面光滑平順：門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。（4） 滴水線和滴水槽的質量應符合以下規定：合格：滴水線順直：滴水槽深度、寬度均不少于10mm；優良：流水坡向正確：滴水線順直：滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。（d） 一般質量問題原因分析1、 抹灰空鼓、裂縫。造成原因主要有以下幾條：（1） 門窗框兩邊塞灰不嚴，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。（2） 基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透。（3） 基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。（4） 配制砂漿和原材料質量不好或使用不當。2、 抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰仔。主要原因如下：（1） 抹完面層后，灰漿還未收水就壓光

57、。（2） 底灰過于干燥，又沒有澆透水。3、 面灰接槎明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成的。4、 管道后抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。（e） 產品保護要點1、 推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。2、 要保護好墻上已安裝的配件、電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。3、 抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。4、 要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。5、 粘在門窗框上的砂漿應及時清理干凈。九、防水施工（一）作業條件準備 1）基層表面應抹平、堅實并無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰和凹凸不

58、平；2）表面平整，用2m長度直尺檢查，直尺與基層平面的間隙不應大于5，允許平緩變化，但每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度符合設計要求；3）基層與突出結構（立面墻、變形縫、管件等）的連接處，基層的轉角處（梁槽、承臺、電梯井等），均應做成半徑為50的圓弧或45/135折角；4）基層若有缺陷或積水等現象必須進行前期處理；5）穿出地下室的構/管件安裝完畢后方可進行防水施工；6）基層經檢查符合要求后，應進行徹底清理并清掃干凈；7）作業條件準備，施工應在良好天氣條件下進行，雨、五級以上大風和低于5的氣候不宜施工，如工期需要應采取必要質量保證措施；8）做好安全、消防防備工作，配備足夠的消防器材，保

59、障消防道路的暢通。（二）施工工藝1、施工工藝流程： 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材檢查邊角封邊申請報驗蓄水試驗申報監理復檢做防水保護層。2、施工操作要點及技術措施（1）屋面工程卷材鋪貼方向：應根據地下室坡度方向而定：坡度1%，卷材平行于大面方向；坡度3%15%，卷材可平行于大面，也可垂直于高處方向；坡度15%，卷材垂直于高處方向。當卷材平行于高處方向鋪貼時，搭接縫順流水方向，垂直于高處方向時搭接縫應順主導風向；（2）卷材鋪貼順序和粘貼方式：鋪貼順序：高低跨相毗鄰時，先做高跨，后做低跨；同等高度的平面先遠后近，同一平面內先鋪雨水口、管道、伸縮縫、粱槽轉角等細部，然后從地下室較低處開

60、始鋪貼。卷材不同部位的粘貼：地下室卷材與基層采用滿自粘，平地下室面粘結粘實率（面積）不小于70%，坡地下室面粘結粘實率（面積）不小于80%；卷材搭接縫必須滿粘粘實，必要時采用手持壓輪進行壓縫處理。自粘卷材的短邊接縫應錯開至少1.5m，如下圖：100150010010001001001500100縱向搭接縫橫向搭接縫縱向搭接縫橫向搭接縫橫向搭接縫自粘聚合物改性瀝青聚酯胎防水卷材幅寬1m,每卷長10m卷材鋪貼平面示意圖（3）涂刷基層處理劑：在大面涂刷前應用毛刷對細部、周邊和拐角處先涂刷，然后用皮刮板在大面基層上涂刮，涂刮應均勻一致，不得有漏涂，基層處理劑參考用量為12kg/；涂刮后立即進行卷材鋪貼

61、。注意：涂刷基層處理劑后的基層應盡快鋪貼卷材，以免基層處理劑干燥影響粘接效果。冬季低溫時基層處理劑的涂刷盡量避開早晚霜凍時間，時間宜在上午10點至下午4點之間。（4）粘結卷材的操作：1）自粘卷材的粘結是將規劃、展布好的卷材底部的硅油隔離膜緩慢、勻速地除去，采用壓輥在卷材的正面均勻施壓，使卷材與基層粘合的過程排除氣泡空鼓現象。2）鋪設防水層時，卷材應鋪設在預先涂布過基層處理劑的基層表面上，確定鋪貼的具體位置，先把卷材展開，調整好鋪貼位置，將卷材的末端先粘貼固定在基層上，然后從卷材的一邊均勻地撕去硅油隔離膜，邊去除隔離膜邊向前緩慢地滾壓、排除空氣、粘結緊密。（5）搭接縫的粘結：卷材搭接縫的粘結，采

62、用專用壓輥在上層卷材的頂面均勻用力使壓，以邊緣呈密實粘合為準。必要時采用專用壓輪二次壓邊。（6）卷材收口：立面卷材終端收口應采用冷膠密封，收口高度一般不小于250。此做法在保證防水系統的安全性能的前提下，對延長防水系統的安全使用壽命起到極大的幫助。注意：冬季氣溫較低影響到卷材的自粘質量時，可用噴燈對收口部位的卷材自粘面進行微烤加熱（注意不要影響到涂蓋層），然后粘結。（7）缺陷修復：自粘卷材的自粘面受到灰塵污染后，會部分失去自粘結性能，表現為搭接縫、收口部位局部翹邊、開口等現象。工程中一旦出現上述情況，必須及時進行修復，修復方法為采用熱風焊槍、將熱風焊嘴伸入翹邊、開口內部，利用熱風將自粘橡膠瀝青

63、加熱融化，然后粘合。 （8）質量要求 （三）主控項目 1、卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。 2、卷材防水層不得有滲漏或積水現象。 3、卷材防水層在天溝、檐溝、檐口、落水口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 4、墻面防滲；剪力墻外墻穿墻螺桿眼使用發泡劑封堵，2、3#樓磚混結構采用細石混凝土封堵腳手眼，待穿墻眼、預留孔洞封堵密實后才進行墻面抹灰工序。（四）一般項目 1、卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。 2、卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘結牢固：水泥砂漿、板材或細石混凝土保護層與卷材防水

64、層間應設置隔離層;剛性保護層的分格縫留置應符合設計要求。 3、排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。 4、卷材鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為10mm。 5、防水施工完成必須做24小時閉水試驗。（五）檢查驗收防水層：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發現搭接不實之處及時修補，不得留任何隱患，現場施工員、質檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工。待自檢合格后與甲方按照國標地下工程質量驗收規范（GB50208-2002）驗收，驗收合格后方可進入下一道工序的施工。（六）、施工注意事項1、施工前，進行安全教育、技術措施交底，施工中嚴格遵

65、守安全規章制度；2、施工人員須戴安全帽、穿工作服、軟底鞋，立體交叉作業時須架設安全防護棚；3、施工人員必須嚴格遵守各項操作說明，嚴禁違章作業；4、施工現場一切用電設施須安裝漏電保護裝置，施工用電動工具正確使用；5、基層處理劑涂刮完畢應立即鋪貼卷材；6、五級風及其以上時停止施工；7、卷材施工驗收合格后應及時進行保護層的施工。（七）、卷材成品保護1）操作人員應穿干凈軟底鞋，施工過程中嚴禁穿釘鞋踩踏防水層；2）不得在未進行保護的防水層上托運重型器物和運輸設備；3）嚴禁在施工完成的防水層上打眼鑿洞；十、煙道施工（一）煙道施工1、 安裝前必須對煙道、排風道的標志、尺寸及外觀進行檢查，校對各部位的型號。2

66、、 檢查樓板預留洞是否符合設計要求，上下樓板孔洞是否垂直和對中，不符合要求時應進行修整。3、排風道安裝應從底層開始，自下而上逐層安裝。起始層應用1：2水泥漿找平。上下排風道對接應用水泥砂漿加膠黏劑密封，配比為水泥：砂：801建筑膠=1 : 2 ：0.250.5，并檢查接口是否嚴實及管體中心線是否對中。4、第一層煙道或排風道安裝就位后，四周用木楔做臨時固定，然后安裝上一層煙道或排風道，一次安裝最多不超過三層，排風道就位后，排風道與樓板預留洞之間的縫隙用C20細石混凝土（內摻占水泥用量5%的膨脹劑）澆灌密實，再用防水油膏密封，待澆灌細石混凝土時將木楔取出。砼灌縫前應提前澆水濕潤并座漿。5、樓板縫隙

67、吊模應牢固、平整，二次澆筑時嚴禁跑模，砼應振搗密實。砼澆注后應澆水養護，防止砼收縮裂縫。砼澆筑五天后再進行模板拆除。6、排煙道在施工安裝過程中，為防止雜物掉入排風道內，排風道管口應采取遮蓋措施。7、排煙道的井壁嚴禁開洞，不得另外安裝或加裝進風口。8、煙道和風道吊裝時，在吊點處煙道的上下表面上夾上竹膠板，防止吊裝時繩索擠壓煙道。（二）、安全要求1、嚴禁酒后作業，進入施工現場必須正確佩戴安全帽。2、嚴禁從架子上攀爬上下，必須從安全通道行走。3、煙道和風道吊裝時，必須用鋼絲繩兩點起吊，腳手架上必須滿鋪腳手架板作為操作平臺。4、預留洞口清理時，建筑垃圾嚴禁從預留洞口直接往下扔，防止傷人。5、每根煙道豎

68、立后必須有人扶穩，用木楔加固后方可松手，防止傾斜傷人。第五章、工期保證措施一、工期目標根據招標文件要求，本工程施工工期為 70 日歷天。二、工期承諾承諾實現本改造工程的工期為 70 日歷天，保證工程按要求的全部施工內容完成。我們鄭重承諾：將嚴格按照施工方案施工，在保證質量的前提下，按上述工期目標完成本方案圖的全部施工內容。三、工期保證措施1、組織措施（1）由項目經理統籌安排機械設備、材料供應、勞動力調配、組織施工生產；控制工期的重點工程建立領導負責制。（2）一旦收到開工今，立即調遷施工隊伍和機械設備，早進場、早準備。重點工程盡早開工，盡快形成施工高潮。（3）投入足夠的各種性能良好的機械設備。現

69、場設立修配廠，對所有機械設備實行統一管理，并定期進行檢查、維修、保證機械的正常運轉，提高機械使用率。（4）積極主動與業主等單位聯系，加速各種協議簽訂，為開展施工創造良好的外部環境。（5）保證足夠精干的施工隊伍，配備施工經驗豐富的工程技術人員，嚴格施工規范，杜絕返工現象。（6）創造條件，加班作業。2、技術措施（1）編制合理的、科學的、可行的施工組織設計，采用多級網絡控制工期。積極采用新技術、新工藝、新材料、新方法，展開QC攻關小組活動，群策群力攻克技術難關。（2）切實做好技術交底工作，杜絕技術事故。（3）及時處理施工中技術問題，在技術工作中切實做到“干一、看二、想三”。（4）制定施工進度的跟蹤計

70、劃，及時對跟蹤結果進行分析，對未完成的計劃提出補救措施，以便迎頭趕上。3、機械勞動力的投入（1）配足各種性能良好的機械設備。對重點的施工機械要建立專人負責、定期檢查維修的制度，保證重點工程項目機械的正常運轉，提高機械使用率。（2）派經理部一名領導對關鍵工序進行專項管理，對其勞動力組織、物資供應、機械設備、工程進度等進行跟蹤檢查，確保關鍵工序計劃落實。4、材料及機械設備保證措施（1）材料保證措施工程處根據施工進度情況，提前一個月向生產材料部提供材料計劃。由生產材料部統一對工程所需材料編制計劃、采購、供應。（2）機械設備保證措施由機械管理部統一編制工程所需機械設備計劃，做好機械設備的維護和保養，以

71、保證機械設備的正常運轉。5、促進工程進度的評比及獎懲措施每星期組織各項目處召開工地例會，由各項目處總結本周工作完成情況并上報下周工作計劃。根據完成情況，對計劃滯后的項目處分析原因，采取糾正措施促使執行。每月進行一次工程進度完成情況統計，獎優罰劣，獎勵幅度為5000元10000元，為保證工程進度，兩次被罰進行退場警告處理，三次被罰清除出場。6、其它影響工期的常見問題解決措施1）盡量與當地政府多聯系，溝通，以獲得當地政府的幫助；2）與周邊的住戶及商戶搞好關系，防止污水，廢渣、廢氣污染農田，噪音對周圍群眾的影響。3）材料及設備進場時，要盡量指揮好交通不造成交通堵塞，以方便當地群眾的出行，減少群眾的怨

72、氣，減少人為阻撓施工的因素。第六章、安全文明施工一、安全施工1、安全目標認真貫徹執行國家頒布的各項施工安全規程和規則，杜絕因公死亡事故，杜絕重大火災、機損等事故。2、安全保證體系（1）安全管理建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。制度各項經濟承包安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施。簽訂勞務使用和機械租用安全生產協議書。A施工組織設計編制針對性的安全技術措施，進行全面的安全技術交底。B安全檢查建立定期安全檢查制度。有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改。C班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每

73、周一次的“一講評”安全活動。實行考核措施。D遵章守紀、佩戴標記（2）安全組織由項目經理牽頭負責，項目副經理、總工程師、主任經濟師三條線分管共抓。項目副經理分管安全工程師和材料、機務部，具體進行安全措施的制訂落實；總工程師分管工程部、質檢部，從技術方案角度來落實安全生產措施；主任經濟師分管財務部，主要負責安全生產措施的預結算和資金。建立專職安全員和分包安全員責任制度，并由他們去督促班組長和兼職安全員，將安全生產落實到人。（3）確保安全體系A思想保證公司每月進行一次安全例會教育；項目經理部每月進行一次安全大檢查和安全教育；每月組織施工班組開展一次安全活動。B組織保證公司安全領導小組/項目經理部安全

74、領導小組/各施工隊安全小組；公司安全部門/項目經理部專職安全員/各施工隊專（兼）職安全員；C制度保證制定項目安全責任制/部門安全責任制/崗位安全責任制；有關安全法規：安全制度和操作規程；制定項目年、季、月度安全檢查制度；制定與經濟掛鉤的考核制度和安全否決制度。D技術保證制定安全技術措施計劃；編制施工組織設計安全措施，進行安全技術交底；開展安全技術培訓。E資源保證建立安全領導QC小組；開展安全教育及安全競賽活動；搞好危險品的運輸、儲放，機電設備設施安全；搞好施工現場安全設施和安全標志；配備足夠的勞保安全用品。3、確保施工安全的措施（1）確定安全生產目標貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全、高效

75、、優質的建成本合同段，為沿線經濟建設服務。其安全目標為：無人身重傷及其以上事故；無等級火警事故及壓力容器爆炸事故；無汽車行駛責任重大事故；無施工安全事故。（2）落實安全生產責任制項目經理對本合同段安全負責。在其領導下，工程處長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。項目經理部設安全保衛處，并由安全保衛處向各工程處派遣專職安全員（工程師），做到分工明確，責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”即：健全機構到位、批閱安全文件到位、深入現場到位、檢查到位，處理問題到位；并實施“四全”即：全員、全過程、全方位、全天候的安全管理。（3）建立安全生產檢查制度為確保各項施工安全技術措施的順利實施，經理部

76、由副經理領導安全工作。加強對起重機械、挖土機械、壓實作業機械以及其它機械等的安全檢查，消除一切安全隱患。施工現場設安全標志，危險作業區要懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈示警。工地布置符合防洪、防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。火工庫、倉庫、油庫的設置遵守國家有關規定。（4）建立安全技術措施保證制度制定各項安全規章制度，投入必須的安全設施，為參加施工的人員、機械設備、車輛以及進入現場的其他人員創造一個安全可靠的施工環境。在編制施工組織設計和施工計劃時，同時制定針對性的安全技術措施并付諸實施。施工技術難點工序、新技術、新工藝和高空、起重作業，必須制訂專項安全技術措施

77、，并有專人組織實施，否則不準進行施工。做好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設及管理，閘箱、開關應防雨且安全牢固，做到“一機、一閘、一漏、一鎖”，做到經常維修，保持良好狀態。不符合安全要求的電動設施及電力線路不得使用。非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。堅持定期安全檢查制度。項目經理部每月一次，工程處每星期一次，工班一日一次。檢查時領導帶隊，組織有關人員參加，發現問題及時處理，并將處理意見填入檢查記錄表中。重大問題，要簽發安全隱患通知書，采取對策，限期整改，并進行復查。4、現場施工安全防護措施（1）補板施工開始前查清拆除影響區內的地上和地下設施，隱蔽工程的分布狀況、位置和用途

78、。（2）對施工人員進行安全技術交底，組織施工人員熟悉現場情況，認真領會和執行施行工要求；組織施工人員學習安全施工的有關做法和要求。有針對性進行安全技術交底工作，將交底由上自下交至第一線工人。（3）根據各種補板的規定要求，規定危險區域，做好警戒和警示標志，并采取可靠的安全防護措施。如下圖所示。（4）補板工程現場必須設置圍欄。圍欄應做到清潔整齊，無破損，不得有礙市容觀瞻。施工腳手架必須采用全封閉形式，必要時應搭設防護隔離棚。洞口警示標志（5）進入施工現場人員必須戴安全帽，拆除作業人員必須嚴格執行不準赤腳或穿拖鞋，嚴禁酒后作業、不準疲勞作業每天開工前檢查現場及四周情況，在確保施工人員及外來人員安全的

79、情況下，方可進行施工作業。（6）補辦施工前應檢查使用的電氣設備是否運轉正常，安全保護裝置是否齊全和有效動作，嚴禁機械帶“病”作業。（7）現場施工作業人員必須接受過安全教育，作業前戴好安全帽、系好安全帶，按照安全技術交底和安全操作規程進行作業。施工人員必須聽從現場負責人指揮，遵守紀錄、不違章指揮，不違章操作。（8）拆除的磚塊應及時清運，嚴禁集中堆放在樓板上，嚴禁建筑垃圾撞擊樓板。（9）危險場所按規定高置安全標志牌，危險地區懸掛“危險”或者“禁止通行”標志牌。5、施工用電安全1）支線架設配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量配電箱上進線加滴水彎。支線絕緣好，無老化、破損和漏電。支線應沿墻或

80、電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質護套管理并作標記。室外支線用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2）現場照明一般現場所采用220V電壓。隧道內和危險、潮濕場所和手持照明燈具采用36V安全電壓。照明導線有絕緣子固定，嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不低于3m；室內距地面不低于2.4m。3）架空線架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規格、線間距離、檔距離等應符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應加絕緣子。6、農民

81、工的安全教育和管理1）工程開工前對參加本合同段的全員進行安全教育，組織學習有關技術規范和安全操作規程、規則、規定，組織安全教育考試。2）制定分項更詳細的施工安全技術措施，由主管工程技術人員和專職安全工程師進行技術交底和講解，并結合本合同段各階段施工中存在的安全問題重點進行教育和宣傳。3）工程處，每周組織一次安全講課活動；作業班組，每天班前進行安全操作講話。4）對特殊工種，如：爆破工、起重工、電工、電焊工、各種機械操作司機等進行培訓，持證上崗。二、文明施工1.文明施工目標文明施工目標：創建“文明施工樣板工地”、遵紀守法、守信譽的工程項目部。2.施工現場文明施工保證措施1）施工區域與生活區域嚴格分

82、隔，場容場貌整齊、整潔、文明，材料區域堆放整齊，區內設一衛生工人，每天打掃衛生。 2）加強班組建設，工地為班組提供必要的流動場所，有良好的班容班貌。3）創建文明工地，維護周圍環境整潔，不斷提高文明施工水平，使文明施工規范化、標準化、制度化，認真貫徹地方政府和業主有關文明施工的各項要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好現場文明施工的各項管理工作。4）加強宣傳教育，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。5）合理布置場地，各項臨時設施必須符合規定標準，做到場地清潔，道路平順，排水暢通，標志醒目，生產環境達到標

83、準化作業要求。6）施工現場的用電線路、設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，施工現場設置保證施工安全要求的電壓和工地照明。7）保持施工場地道路暢通，排水系統處于良好狀態，隨時清除建筑垃圾，保持場容場貌的整潔。在運輸上落料等有行人通行的區域應設置施工標志，不發生阻塞現場交通情況。8）加強檢查監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成效，項目經理對文明施工現場實行定期、不定期檢查，每月組織一次專項檢查，對照評分、嚴格獎懲、交流經驗、查糾不足。9）按業主及建設主管部門的指示要求，同時認真聽取駐地監理工程師意見，協調好各方關系，爭創安全

84、文明標準工地。第七章、工程質量保證一、建立、健全質量管理制度為了確保工程質量，我公司將在開工之前，根據工程建設的需要，建立起系統完整的質量管理程序，并在施工中嚴格執行。1. 建立技術交底制度本項目開工前，各施工作業隊必須由主管工程師向全體施工人員進行技術交底。對該項工程的設計要求、技術標準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其它工程的關系，施工方法和注意事項等作詳細交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。2. 建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即未進行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量樁和資料未經換手復核不施工；材料無合格證或者試驗不合格不施工；上道工序不經

85、檢查簽證不施工。“三不交接”即無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。3. 對工序實行嚴格的“三檢”“三檢”即自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量。 4. 建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度凡是隱蔽工程項目，首先由班、除、項目經理部逐級進行自檢。自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。5. 建立施工過程質量檢測制度施工過程的質量檢驗是對施工過程進行質量控制的具體實施，通過對施工過程的質量檢測，保證質量問題及時發現、及時解決，以便為驗收時的質量檢驗打下良好基礎。施工過程的質量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測

86、”、“復核”、“抽檢”三級。6. 成品保護的保證措施（1）加強現場管理、落實成品保護責任制A、編制現場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下道工序列對上道工序造成污染或損壞的要對上道工序采取保護措施，一旦發現成品損壞或污染要及時進行處理或清除。B、凡在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮，對路邊可能被污染的材料，一是要對材料進行遮蓋，二是要對路面進行清掃，灑水處理。C、現場的材料要規范堆放在指定區域。D、提倡文明施工，嚴禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行批評教育，一經發現不論是否造成成品損壞或污染，都要給予經濟處罰。（2）主要分項工程的成品保

87、護措施A、項目經理部成立以主管生產副經理為組長的施工現場文明施工領導小組，加強對所有參加施工人員進行文明施工、成品保護教育，負責項目施工現場的管理和文明施工。B、定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。C、要經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染要及時性采取措施進行糾正處理，對責任人要給予經濟處罰。二、質量保證架構對于本工程項目的施工，我公司將成立項目經理部，實行項目經理責任制管理；下設若干個職能部門，共同實施對本工程項目的質量管理。項目經理為質量第一責任人，項目主任工程師為質量直接責任人。工程質量管理實行項目工程師領導下的質檢工程師負責制，通過專職

88、質檢員和各部門、各區段主管及兼職質檢員，對工程進行全面控制、檢測、信息反饋和進行質量問題的處理。同時接受受業主委派的監理工程師及其代表對整個工程的監理工作。為貫徹質量方針，確保質量目標在本工程項目的實現，針對本工程項目，建立工期、質量體系組織機構，確定質量職責和質量活動的內容及要求，明確施工過程中質量控制程序。（質量保證體系見下圖）。工期、質量管理組織架構圖公司總經理總工程師工程技術部 項目經理其它職能科項目主任工程師中心試驗室質檢工程師工程技術部試驗室主管施工主管現場技術員現場班組長經營財務部主管物資設備部主管 組織上下級關系 業務指導、合作關系 質量保證體系框圖進行日常質量管理，負責組織協

89、調督促檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量組織保證施工質量領導小組成員：經理、總工程師、主任工程師、質檢工程師組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織工程自檢預檢和驗收試驗配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度供應合格材料及構件并提供質量證明，搞好材料的限額發放管理材料實行以管好、用好、維修好機械設備及中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定設備依據質量狀況，監督資金發放，有權不驗收不合格工程核算以“百年大計，質量為本”為中心的質量責任制，做好宣傳工作宣教 質量保證體系開展QC小組管理活動制度保證工程部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核定期組織

90、工程安全、文明檢查定期組織工程質量檢查評比施工保證工序質量保證達到目的工程質量評定工程質量檢驗材料構件設備核工序質量檢驗分部工程質量檢質量檢驗單位工程質量檢三、確定質量管理職責(一)項目經理1.主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。2.負責所管工程的施工進度、安全、質量、工期和成本，對工程質量負責。3.負責質量體系在本項目部的有效運行及在質量體系運行中的內外協調，并改善其運行環境。(二)項目副經理1.貫徹實施質量體系，對項目部的工程質量，安全生產負直接領導責任。2.合理組織，協調施工力量，確保工程質量和工期。3.主持定期的安全質量大檢查，并對檢查中發現的問題進行決策、處理。4.就安全、質量

91、方面的問題同上級領導、業主、監理及地方主管部門接中協調。(三)材料員（設備物資供應）1.主持購買、配置滿足工程質量要求的物資及機械設備，審批物資采購計劃。2.持對分供應方評選和評價，審批分供方的評審結果。(四)專業工程師1.全面負責本項目的施工技術工作，主持編制施工組織設計。2.審批關鍵和特殊工序的施工作業指導書及技術保證措施。3.主持召開質量事故分析會，主持重大不合格品的評審并作出處理方案。4.督促工程部作好以下工作：檢、測設備的控制，檢驗狀態的標識，產品的防護和交付，不合格產品的控制、糾正和預防措施的制定及實施，統計技術的應用及質量記錄的控制工作。5.負責最終檢驗和試驗，組織工程竣工交付。

92、四、施工技術管理措施嚴格技術管理制度和技術崗位責任制度，公司制定的技術管理制度和技術崗位制度必須嚴格認真執行。1. 搞好施工圖紙的學習和會審工作：（1）有關工程技術人員必須認真學習施工圖紙，了解熟悉設計意圖，明確工藝流程。（2）搞好圖紙會審工作，在學習施工圖紙，掌握設計意圖的基礎上，進行核對審查，繪制詳細作業計劃。2. 作好施工前的技術交底工作，技術交底按照公司有關技術交底工作的要求分層進行。（1）項目副經理對工程施工班組負責人進行交底，交底主要內容是工程特點，主要施工部署和工程合同質量，工期要求等。（2）項目經理和項目副經理對工長、機組班長進行技術交底，交底內容有工程特點、設計要求、施工組織

93、設計及施工措施、規范要求、操作規程、質量標準等。（3）項目副經理參加各施工隊長、機組班長的交底，交底內容有工程的設計要求、施工規范規定、操作規程及施工方法、進度要求及完工時間、技術標準、安全注意事項、文明施工等。五 、強化質量意識及健全規章制度1. 建立施工組織設計審批制度（1）施工組織設計必須有主辦施工員、副施工員、項目主任工程師、安全員、材料員、監理工程師等的簽字。（2）施工組織設計必須在工程實施前15天報監理工程師和工程部，由工程管理部主任工程師審核后報總工程師審批。（3）施工組織設計必須經各級審批并最后由監理工程師審批后，并且按審批意見進行完善后，方可作為進行施工的技術指導文件。2.

94、技術復核與技術質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式，具體可分為以下幾方面：（1）主辦施工員必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習，并同設計代表聯系進行設計交底。（2）施工組織設計編制完畢并送業主和總監理工程師審批確認后，由主辦施工員牽頭，項目主任工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出關鍵分部工程和施工要點。（3）本著誰負責施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管分項工程負責人在安排施工任務同時，必須對施工班組進行書面技術質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3. 施工設備

95、及計量器具管理制度由主管物資設備供應的副施工員控制。主管副施工員應檢查進場設備、儀器的適應性、完好性和滿足能力，并確保良好的設備工作環境。保證機械司機持證上崗。在施工過程中，應定期檢查設備運轉情況，督促設備的保養、維護，杜絕機械帶故障作業和人員違章作業，保證施工的需求。工程管理部和中心試驗室負責所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。4. 材料采購控制制度（1）嚴格控制外加工、采購材料的質量。各種地方材料、外購材料到現場后必須由質檢部和材料部有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。（2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作。進場材料必須取樣進行物理試驗；合格后方可使用。5. 工程質量獎罰制度（1）遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各施工隊，班組進行全面質量管理和追蹤管理。（2）各施工隊、班組在施工過程中違反操作規程，不按圖施工，屢教不改或發生了質量問題，項目部有權對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直于趕出本工地。（3）凡各施工隊、班組在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部對其進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業主大檢查、監理工程師評價等形式為依據。