1、目 錄1、投標(biāo)承諾22、授權(quán)委托書33、電袋除塵器組合安裝報價說明及報價單44、電除塵施工工序流程圖65、工序施工作業(yè)方案76、安全文明施工措施297、環(huán)境保護(hù)及控制318、安全施工目標(biāo)319、工程質(zhì)量及保證措施3210、工期保證措施 3211、安全施工承諾 3312、乙方主要施工人員、三大工具及施工工具清單3413、資格審查申請表表 3514、投標(biāo)單位近年完成同類工程施工業(yè)績 3615、投標(biāo)單位企業(yè)資質(zhì) 37投標(biāo)承諾合同名稱：山西XX發(fā)電有限責(zé)任公司（2300MW）機組1#爐電袋復(fù)合式除塵器工程致：XX環(huán)保工程公司1.1在研究了上述工程招標(biāo)文件的投標(biāo)須知、合同條件、技術(shù)規(guī)范、圖紙及附件以后，

2、我們愿以200.00 萬元的投標(biāo)報價，按合同條件、規(guī)范、圖紙以及附件要求，實施并完成上述工程、保修并修補其任何缺陷。1.2如果我們中標(biāo)，我公司保證按招標(biāo)書提供的施工里程碑進(jìn)度計劃開工，并按招標(biāo)文件中規(guī)定的時間內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程。1.3我們同意從確定的投標(biāo)截止之日起60天內(nèi)遵守本投標(biāo)書，在此期限期滿之前的任何時間，本投標(biāo)書一直對我們具有約束力，并隨時被接受。1.4在制定和執(zhí)行一份正式的合同協(xié)議書之前，本投標(biāo)書連同你方書面的中標(biāo)通知書，應(yīng)構(gòu)成我們雙方之間有約束力的合同。1.5我們理解你們并不一定非得接受最低報價的投標(biāo)或你方可能收到的任何投標(biāo)書的約束。1.6我方根據(jù)招標(biāo)單位要求的投標(biāo)保證金與本

3、投標(biāo)文件同時遞交。1.7若中標(biāo)，本投標(biāo)文件將成為合同不可分割的一部分，與合同具有同等的法律效力。1.8如果我們在本投標(biāo)文件有效期內(nèi)撤回投標(biāo)文件；或在接到中標(biāo)通知書后未能或拒絕簽訂合同協(xié)議書，你方有權(quán)沒收投標(biāo)保證金，另選中標(biāo)人。投標(biāo)單位(蓋章)：XX建筑安裝有限公司法定代表人或授權(quán)代表（簽字或蓋章）：張家元日期 ： 2010年11月18日授權(quán)委托書本授權(quán)委托書聲明：現(xiàn)授權(quán)委托XX建筑安裝有限公司的 XX為我公司代理人，以本公司的名義參加 XX公司的投標(biāo)活動，代理人在開標(biāo)、評標(biāo)、合同談判過程中所簽署的一切文件和處理與之有關(guān)的一切事務(wù)，我均予以承認(rèn)，并負(fù)責(zé)全面履行，承擔(dān)所有一切法律責(zé)任。代理人：XX

4、 性別：男 年齡：52 單 位：XX建筑安裝有限公司 部門：經(jīng)理 職務(wù)：項目經(jīng)理 投標(biāo)單位：（蓋章）XX建筑安裝有限公司法定代表人：（簽字）張家元代理人：（簽字） 日期 ： 2010年11月18日委托代理人身份證復(fù)印件投標(biāo)報價一、報價說明1、我方確認(rèn)：以上報價涵蓋了完成本工程所需的全部費用，除按本招標(biāo)文件第二章合同條件內(nèi)第八條所計算的工程結(jié)算款外，在本工程過程中甲方無須再支付我方任何費用。2、我方確認(rèn)：我方報價嚴(yán)格按照招標(biāo)文件給定的綜合單價子目進(jìn)行報價。3、我方確認(rèn)：報價單內(nèi)的固定單價包括完成上述各項工程的施工準(zhǔn)備、施工和維護(hù)而發(fā)生的除稅金（營業(yè)稅、城市維護(hù)建設(shè)稅、教育費附加）以外的各項應(yīng)有費

5、用，包括但不限于所發(fā)生的人工費、材料費（甲供材料之外的）、中、小型機械費、工器具使用費、施工現(xiàn)場安全文明施工費、環(huán)境保護(hù)費、臨設(shè)費、腳手架搭拆費、超高費、高層建筑增加費、有害身體健康增加費、安裝與生產(chǎn)同時進(jìn)行增加費、夜間施工費、二次搬運及完工清理費、機械進(jìn)出廠及安拆費、已完未完工程及設(shè)備保護(hù)費、冬雨季施工增加費、趕工措施費、停窩工損失費、各種交叉施工配合費、測量費、檢驗試驗費（不含甲供材原材料和混凝土配合比的檢驗試驗費）、工藝措施費、季節(jié)性施工增加費、特殊措施費、管理費、規(guī)費、利潤、單份設(shè)計變更單和簽證單風(fēng)險3000元，具體金額按照公司設(shè)計變更結(jié)算辦法確定）、其他不可預(yù)見費、保險和風(fēng)險、責(zé)任等

6、全部所有費用。4、我方確認(rèn)：對于標(biāo)段范圍內(nèi)的工程、施工圖設(shè)計變更或變更設(shè)計等工作，我方不以任何理由拒絕執(zhí)行，如果出現(xiàn)拒絕執(zhí)行，招標(biāo)人有權(quán)委托其它單位執(zhí)行，并從本合同總價中按該委托項目中標(biāo)價（包含但不限于施工費、人員及設(shè)備進(jìn)出場費、趕工費等）的200扣減本標(biāo)段中標(biāo)單位的工程款。5、我方確認(rèn)：我方完全響應(yīng)招標(biāo)文件約定的所有條款。二、電袋復(fù)合式除塵器工程投標(biāo)報價單 單位：元序號分項工程名稱單位數(shù)量綜合單價費用組成合價施工內(nèi)容及說明人工費輔材費主材費機械費綜合取費電袋復(fù)合式除塵器安裝T16881200 688 217 173 122 2025609合計 投標(biāo)人：（蓋章）XX建筑安裝有限公司法定代表人：

7、（簽字、蓋章）張家元日期：2010年11月18日電除塵工程施工工序流程圖頂蓋側(cè)板安裝灰斗組合安裝進(jìn)出口喇叭筒組合安裝電極組合安裝振打及傳動裝置安裝分布板安裝頂部起吊安裝振打及傳動裝置分部試運工作準(zhǔn)備基礎(chǔ)劃線及墊鐵安裝鋼支柱組合安裝梯子平臺安裝工序作業(yè)方案1、施工準(zhǔn)備1. 概述： 電除塵安裝前的一切準(zhǔn)備工作，包括：人員、施工場地、設(shè)備、資料、力能準(zhǔn)備，工序交接、設(shè)備開箱清點、缺陷處理等。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1設(shè)備準(zhǔn)備1.設(shè)備堆放位置應(yīng)按施工組織設(shè)計的規(guī)定，盡量避免二次倒運。設(shè)備要按計劃到達(dá)現(xiàn)場，質(zhì)量符合要求。2人員配備2.1根據(jù)電除塵工作量的大小，確定各

8、種施工人員（技術(shù)管理、安全管理、安裝工、焊工、等）的配備；2.2對施工人員進(jìn)行安全教育、技術(shù)培訓(xùn)。3力能準(zhǔn)備4.1施工二級電源盤安裝。4.2各種工器具合格、施工機械準(zhǔn)備。力能布置合理，如夜間施工照明必須充分。4工序交接土建基礎(chǔ)達(dá)到移交條件并書面移交，在電氣除塵器基礎(chǔ)上提供安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點。基礎(chǔ)移交及時合格。5設(shè)備開箱驗收及缺陷的處理5.1設(shè)備開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應(yīng)及時妥善保管，防止丟失損壞。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專門保管。5.2設(shè)備開箱后，對設(shè)備情況進(jìn)行檢查，形成設(shè)備開箱記錄。5.3設(shè)備缺陷要及時形成設(shè)備缺陷表，進(jìn)行匯報，雙方簽字確認(rèn)。5.4缺陷處理要本著方便業(yè)主

9、、廠商和施工的原則進(jìn)行，費用由缺陷責(zé)任方承擔(dān)，現(xiàn)場不能處理的要返廠處理。設(shè)備開箱要隨著安裝進(jìn)度適度提前進(jìn)行，確保安裝進(jìn)度需要，有缺陷的設(shè)備不準(zhǔn)領(lǐng)用。2、基礎(chǔ)劃線1.概述：基礎(chǔ)移交后，按照圖紙要求進(jìn)行劃線（柱腳中心線），按照圖紙標(biāo)高要求進(jìn)行墊鐵安裝。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1基礎(chǔ)復(fù)查電氣除塵器基礎(chǔ)澆灌完成，強度達(dá)到要求后，基礎(chǔ)劃線前進(jìn)行基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查。1.1移交時基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線應(yīng)明確標(biāo)識。1.2基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的螺紋長度應(yīng)正確，螺紋無損傷，螺栓間距符合設(shè)計和安裝要求。2基礎(chǔ)劃線2.1劃線時在基礎(chǔ)四周安裝臨時構(gòu)件，在構(gòu)件上懸掛花籃螺栓，花籃螺栓盡量設(shè)計成可橫向

10、移動。2.2用0.5鋼絲、花籃螺栓在基礎(chǔ)中心上進(jìn)行放線，調(diào)整鋼絲及花籃螺栓，使放線尺寸符合圖紙要求，放線時根據(jù)地腳螺栓確定中心線位置。2.3在基礎(chǔ)上劃出基礎(chǔ)的縱橫中心線，并用油漆、紅藍(lán)鉛筆等將中心線位置標(biāo)注在基礎(chǔ)四周。2.1 柱距偏差小于或等于10m時，極限偏差為1mm，當(dāng)柱距大于10m時，極限偏差為2mm。2.2對角偏差：當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時，相互差值不大于5mm；當(dāng)對角線尺寸大于20m時，相互差值不大于8mm。3地腳螺栓調(diào)整根據(jù)劃出的中心線，調(diào)整部分偏差較大的地腳螺栓，使每個地腳螺栓位置符合要求。水平標(biāo)高極限偏差為3mm；4工序驗收4.1基礎(chǔ)劃線、墊鐵及定位螺母地安裝二級驗收合格

11、后，整理好驗收資料，及時聯(lián)系工程部進(jìn)行三級驗收。4.2驗收合格后有關(guān)人員簽字確認(rèn)，轉(zhuǎn)入下道工序。如驗收發(fā)現(xiàn)不符合，立即進(jìn)行整改，整改后進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格后簽字確認(rèn)，轉(zhuǎn)入下道工序。符合驗收資料上的有關(guān)數(shù)據(jù)。3、廠內(nèi)運輸1.概述：電氣除塵器設(shè)備重量大、散件多，并且易變形部件多，因此設(shè)備領(lǐng)用、組合件運輸?shù)裙ぷ鲊?yán)格執(zhí)行本工序卡。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1設(shè)備運輸1.1裝車前必須檢查核對運輸構(gòu)件的重量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)形式，選擇合適的裝卸機械、起重索具及運輸機械。1.2 裝卸、運輸電氣除塵器設(shè)備時，盡量不損壞設(shè)備自帶的包裝物，運到安裝區(qū)域不再進(jìn)行倒運時方可拆除進(jìn)行安裝。1

12、.3裝車時應(yīng)確保設(shè)備不受擠壓變形，起吊位置準(zhǔn)確，裝車位置合適且牢固封車、并有防滑措施。1.4運輸?shù)缆菲秸〞常^重構(gòu)件運輸必須對道路溝道進(jìn)行加固防護(hù)。吊運位置首先選擇廠家設(shè)計的裝車吊耳，否則應(yīng)另行設(shè)計安裝；吊耳經(jīng)過核算，并應(yīng)超過6倍載荷強度。2組合件運輸2.1灰斗需要在組合場進(jìn)行組合，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場，運輸時首先要檢查運輸?shù)缆罚_保道路寬度、平整度符合要求；2.2 灰斗運輸時采取側(cè)放的方式，灰斗大口在低駕車的車頭方向；2.3 陰極小框架組合后要制作專用的運輸架。 4、鋼支柱安裝 1.概述：電氣除塵器構(gòu)架的立柱、橫梁采用H型鋼，橫向斜撐、縱向斜撐為槽鋼。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和

13、操作要求工藝質(zhì)量要求1 安裝準(zhǔn)備1.1劃出立柱、梁的兩端頭十字中心線并打定位樣沖眼。1.2在柱頂端固定軟爬梯，在柱頂捆綁四根13.5鋼絲繩作為纜風(fēng)繩并找好相應(yīng)的地錨，準(zhǔn)備好找正用手拉葫蘆。1.3立柱帶平臺的支撐部分，可以按圖紙尺寸，在地面上將平臺支撐安裝焊接好，以減少高空作業(yè)。1.4 按照圖紙要求將柱頂?shù)墓潭ㄖё⒒顒又ё惭b在各立柱頂部。1樣沖眼應(yīng)打在側(cè)面便于觀察的位置； 2安裝電除塵共30根鋼支柱，分為A、B、C、D、E五排，、三列，安裝時采用50噸履帶吊或50噸汽車吊進(jìn)行，首先安裝右側(cè)電除塵（從進(jìn)口方向視圖）列的五根鋼支柱，找正后采用纜風(fēng)繩固定，然后安裝柱間支撐、縱梁，完成一排立柱的安裝

14、，以安裝的一排鋼支柱為基準(zhǔn)依次安裝右側(cè)電除塵、列鋼支柱同時安裝橫梁、斜撐使電除塵鋼支柱形成框架結(jié)構(gòu)。2.1安裝立柱時防止碰損地腳螺栓螺紋。2.2 安裝時特別注意各柱腳的安裝位置及方向左側(cè)電除塵、排鋼支柱，等到右側(cè)電除塵殼體、灰斗安裝完畢后再安裝。 3調(diào)整3.1鋼支架安裝完成后，利用經(jīng)緯儀測量立柱垂直度、拉尺測量柱間開檔、對角尺寸，用水準(zhǔn)儀測量各柱頂標(biāo)高。3.2根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整立柱纜風(fēng)繩，使各尺寸符合要求。3.3緊固地腳螺栓。3.4將鋼支柱柱底板與基礎(chǔ)埋件點焊。3.1相鄰兩柱距偏差不大于4mm；3.2對角偏差：當(dāng)對角線尺寸小于或等于20m時，相互差值不大于7mm；當(dāng)對角線尺寸大于20m時，相互差

15、值不大于9mm。3.3各鋼支柱的垂直度偏差應(yīng)不大于5mm。3.4 鋼支柱與基礎(chǔ)安裝的位置偏差不大于2mm。3.5 鋼支柱頂部標(biāo)高相對于零米的偏差不大于3mm，各柱頂相互偏差不大于2mm4支座安裝4.1在電氣除塵器支座側(cè)面劃出十字中心線，在柱頂板側(cè)面劃出十字中心線，按照各柱頂標(biāo)高偏差選擇墊板，進(jìn)行電氣除塵器支座安裝。支座安裝時可以在立柱安裝前在地面安裝，也可以在鋼支柱安裝完畢后單吊。將支座吊至柱頂。嚴(yán)格安裝圖紙要求放置，確保電氣除塵器投運后，能夠按照設(shè)計要求進(jìn)行膨脹。4.2安裝活動支座滑板（聚四氟乙烯），用墊板找平標(biāo)高偏差。4.3以固定支座為基準(zhǔn)，調(diào)整各支座的中心距、標(biāo)高和對角線。4.4緊固固定

16、支座、活動支座螺栓。4.5焊接固定支座。4.1固定支座、單向支座、雙向支座在同一水平面上，相鄰支座的中心距允許偏差3mm，相鄰支座的對角線允許偏差3mm。支座表面平面度為1mm，各支座標(biāo)高偏差為3mm。4.2電氣除塵器支座安裝嚴(yán)格按照圖紙施工確保，電氣除塵器按照設(shè)計進(jìn)行膨脹。4.3螺栓穿插方向一致。5、焊接 1.概述： 電氣除塵器焊接框架部分應(yīng)符合E-3類別要求，殼體部分應(yīng)符合E4類別要求2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1焊接1.1焊條烘焙：J422的烘焙溫度為100150，烘焙時間為12小時。到現(xiàn)場后，應(yīng)將保溫筒通電保溫，蓋緊，保溫筒的貯存溫度為80100。焊

17、工施焊時，焊條從保溫筒內(nèi)隨用隨取，拿出焊條后應(yīng)及時把保溫筒蓋好。1.2焊接電流調(diào)整：平焊：3.2焊條的電流為：100130A，4.0焊條的電流為：160210A。立、橫、仰焊：3.2焊條的電流為：90117A，4.0焊條的電流為：144189A。1.3焊工找廢的邊角料測試電流，把電流調(diào)到規(guī)定的范圍，嚴(yán)禁在母材上直接起弧。1.4多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊接完后應(yīng)及時清理并檢查。1.1本項目采用火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接篇1996-10)E4類工程焊接標(biāo)準(zhǔn)。1.2焊接外觀檢查：焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。1.5焊

18、前應(yīng)對安裝焊縫的對接質(zhì)量進(jìn)行驗收。焊縫的縫隙不宜過大，不大于3mm，焊縫內(nèi)嚴(yán)禁加塞填充物，焊縫對接經(jīng)質(zhì)監(jiān)員驗收合格后方可施焊。1.6焊前應(yīng)對被焊部位的清理進(jìn)行檢查。焊縫內(nèi)外壁15mm范圍內(nèi)的油、漆、銹必須清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并且檢查坡口處母材無裂紋、夾層。1.7圖紙中注明焊接尺寸的按圖紙注明的方式、高度、長度進(jìn)行施焊，未注明焊縫高度不低于母材厚度，焊接長度按圖紙長度要求施焊；1.8為防止焊接變形，從局部和整體上都采用對稱焊接的方法。1.9 焊接時確保焊縫嚴(yán)密。1.3對接焊縫余高：2.03.0mm1.4對接焊縫錯位：1.8mm1.5角焊縫焊腳尺寸允許偏差：0+1.5mm1.6對接焊縫余高

19、允許偏差：0+1.5mm 6、殼體安裝 1.概述：電氣除塵器殼包括底梁、立柱、柱間支撐、大梁、頂蓋、側(cè)板。 2.操作方法： 側(cè)板采用組合或單吊安裝方法進(jìn)行。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1底梁安裝1.1 底梁是安裝灰斗、安裝立柱的連接部件，按位置分為側(cè)底梁、中底梁、前后端梁、橫梁等；1.2將底梁進(jìn)行拼接，檢查直線度，符合要求后進(jìn)行焊接。1.3電除塵鋼支架安裝完成后安裝底梁。1.4檢查鋼支架頂部固定支座、滑動支座的標(biāo)高，符合安裝要求，若不符合，制作墊板將標(biāo)高找平。1.5在鋼支架頂部固定支座、滑動支座上平面放線，確定出底梁的安裝位置，并焊接限位。1.6吊裝中底梁，并點焊斜撐，確保

20、中底梁垂直，使其符合圖紙要求，作為其他底梁安裝的基準(zhǔn)，然后安裝側(cè)底梁最后安裝前后端梁。1.7依次吊裝其他橫梁，形成整個底大梁的框架。1.8以底梁上螺栓孔為準(zhǔn)測量調(diào)整底梁的位置，使之符合圖紙要求；1.9焊接底梁，焊接時兩名焊工在同一根梁的兩端同時施焊，減少焊接變形對底梁整體尺寸的影響。1.10 底梁安裝完成后，進(jìn)行灰斗安裝。1.1底梁上平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其水平度偏差5mm；1.2每個電場底梁中心線的水平距離偏差5mm，兩對角線長度差7mm；1.3整體底梁水平距離偏差5mm，兩對角線長度差9mm；1.4焊縫牢固，嚴(yán)密性符合要求。2內(nèi)部走道安裝2.1灰斗安裝完成，將灰斗與底梁位置的灰斗連接板安裝

21、；2.2安裝焊接走道支架2.3按照圖紙要求安裝內(nèi)部走道走道平整度偏差小于10mm。3立柱安裝3.1立柱安裝采用CC1400履帶吊、160噸塔吊、40噸塔吊單吊方式進(jìn)行；3.2安裝前要在立柱頂部焊接起吊吊耳，吊耳設(shè)計成兩孔，一孔拴掛起吊鋼絲繩、一孔拴掛纜風(fēng)繩；3.3在立柱頂部距離柱頂1.2米左右用L100*6角鋼焊接兩個牛腿，作為腳手架支撐，并拴掛軟爬梯，便于脫鉤和安裝頂梁的人員上下；3.4檢查底大梁的標(biāo)高偏差，并制作墊板；3.5在底梁上劃出立柱的安裝位置線、在立柱上劃出中心線，并用樣沖打眼標(biāo)記；樣沖眼應(yīng)打在底梁、立柱的側(cè)面，便于觀察；3.6安裝立柱要注意立柱的方向位置，將立柱吊至底大梁上。擰緊

22、立柱與底梁連接的螺栓，將纜風(fēng)繩用葫蘆拉緊，用經(jīng)緯儀找正立柱垂直度，符合要求后用臨時限位固定，然后脫鉤。3.7立柱的安裝順序同鋼支柱的安裝順序；3.8調(diào)整立柱，調(diào)整方法參考鋼支柱調(diào)整；3.1柱距偏差1柱距且少于10mm，3.2柱頂標(biāo)高3mm，各立柱間相互標(biāo)高偏差5mm；3.3立柱垂直度1立柱長度，且為10mm。4柱支撐安裝4.1立柱安裝時及時安裝柱支撐，將立柱相互連接，形成框架，盡量減少纜風(fēng)繩的使用時間；4.2 柱支撐可以單吊也可以組合吊裝；柱支撐端頭的管靴，僅點焊安裝時根據(jù)長度調(diào)整完成后，再進(jìn)行管靴焊接。4.3在立柱上懸掛軟爬梯；4.4 吊裝柱支撐；4.5焊接柱支撐。 5頂梁安裝5.1割除立柱

23、安裝時吊耳，并打磨干凈。5.2測量立柱標(biāo)高，加工墊板，將立柱標(biāo)高找平。5.3 在立柱頂部劃線，確定頂梁的位置。5.4將頂梁依次吊裝就位。5.5 頂梁安裝時要保證鋼梁間的間隙、頂梁的直線度。 5.6將頂梁與立柱進(jìn)行焊接。5.1兩根大梁間的跨距偏差5mm，5.2各大梁相對標(biāo)高誤差3mm；5.3立柱垂直度1立柱長度，且為10mm。6側(cè)板安裝6.1側(cè)板采用單吊方式自下而上進(jìn)行，側(cè)板安裝腳手架在立柱兩側(cè)懸掛軟爬梯，在兩個爬梯中間搭設(shè)腳手板，每根側(cè)板焊縫搭設(shè)一層腳手架；并拉設(shè)水平安全繩。6.2測量側(cè)板外形尺寸符合圖紙要求。6.3 側(cè)板焊接時首先進(jìn)行縱向焊縫焊接，然后進(jìn)行橫向焊縫焊接。 6.1電氣除塵器內(nèi)側(cè)

24、間斷焊接，外側(cè)連續(xù)焊接；保證焊接嚴(yán)密。6.2焊縫作滲油試驗；6.3平面撓曲5mm，接口局部平整度偏差5mm；7封頂前物品準(zhǔn)備側(cè)部阻流板，陰陽極下部固定件等長度大的部件可臨時吊入內(nèi)部，待陰陽極調(diào)整完后安裝，避免封頂后較長部件不能搬運到電場內(nèi)部；8頂板安裝8.1電氣除塵器灰斗、陰陽極安裝完成后，進(jìn)行頂板安裝。8.2將頂板整捆吊至電除塵頂部，然后單片擺放，首先點焊頂板，然后點焊頂板封條；8.3調(diào)整好后進(jìn)行封條與頂板及側(cè)墻板焊接，然后將封條和封條、大梁腹板、頂板之間焊接；8.4封頂后安裝防雨棚。平面撓曲5mm，接口局部平整度偏差5mm；頂蓋平整度偏差10mm 7、梯子平臺安裝 1.概述：電氣除塵器梯子

25、平臺主要為爬梯、休息平臺、陽極平臺、陰極平臺、測試平臺、支架、欄桿等。2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1支架安裝1.1電氣除塵器鋼支架、底梁、殼體安裝過程中，可以在地面上進(jìn)行支架安裝。1.2計算尺寸并在鋼支架、底梁、殼體構(gòu)架上進(jìn)行測量、劃線，確定支架安裝位置。1.3將支架點焊在構(gòu)架上，其他不能在地面安裝的支架待到施工條件允許后再安裝；1.4 支架焊接時，將相鄰兩個支架用型鋼臨時固定，防止焊接變形。支架水平度偏差2支架長度。2平臺安裝2.1將平臺吊至構(gòu)架的平臺支架上。2.2調(diào)整平臺間隙、平臺標(biāo)高。2.3平臺焊接時嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，確保平臺的自由膨脹。2.1兩平臺連接

26、高低差5mm2.2 各層平臺的標(biāo)高誤差10mm；2.3 平臺與立柱中心線差10mm；3爬梯安裝3.1爬梯上下兩個休息平臺安裝完畢后，進(jìn)行爬梯安裝。3.2爬梯安裝時，確保爬梯踏步水平。3.3將爬梯與平臺支架、平臺焊接4欄桿安裝4.1安裝爬梯扶手。4.2安裝平臺欄桿。4.3安裝時必須確保欄桿的水平度。4.4調(diào)整欄桿平直度、垂直度。4.4欄桿橫管及橫筋焊接。4.5欄桿立桿焊接。4.6安裝欄桿圍板4.1欄桿垂直度偏差3 mm。4.2橫桿平直度偏差10mm4.3欄桿接頭光潔、無毛刺。4.4圍板安裝應(yīng)平直無明顯彎曲。 8、灰斗組合安裝 1.概述：灰斗安裝在立柱安裝前進(jìn)行。2.操作方法：采用倒裝法組合或側(cè)立

27、法組合序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1校正用大錘將灰斗壁板進(jìn)行校正，使之無明顯凹凸變形。2拼接2.1將各片灰斗壁板按照圖紙要求進(jìn)行拼接。2.2灰斗內(nèi)爬梯在拼接灰斗壁板時，可以一起安裝。對角線偏差10mm。3焊接3.1在灰斗壁板加固筋側(cè)，焊接兩根型鋼，與壁板長度方向垂直防止焊接變形。3.2焊接順序：從焊縫中心向兩側(cè)對稱間斷焊接，直至焊縫焊接完成。在灰斗小口端焊接吊耳，將壁板進(jìn)行翻身，焊接灰斗內(nèi)壁焊縫，焊接順序、方法同外壁焊接。3.3 焊后校正：檢查灰斗壁板的平面度，不得有凹凸不平現(xiàn)象，若存在變形現(xiàn)象，應(yīng)用錘擊（墊板）或火焰矯正法進(jìn)行矯正。錘擊時凸面最大點打擊力最大，然后向四周分

28、散，打擊力由重到輕，將應(yīng)力分散，火焰矯正采用點狀加熱方式。3.1對接焊縫余高：2.03.0mm3.2對接焊縫錯位：1.8mm3.3角焊縫焊腳尺寸允許偏差：0+1.5mm3.4對接焊縫余高允許偏差：0+1.5mm4放樣4.1灰斗采用側(cè)立法組合時，需要在組合平臺上進(jìn)行放樣。4.2按照灰斗壁板尺寸，放出地樣，檢查尺寸符合要求。4.3在邊緣線上電焊角鋼限位。對角線偏差5mm。邊長偏差010mm。5組合5.1斜撐用10、12槽鋼或75角鋼或以上規(guī)格材料制作，斜撐材料盡量使用設(shè)備包裝的型鋼減少材料浪費。5.2將組合好的灰斗側(cè)板吊到放好的地樣上，臨時與斜撐連接。5.3將相鄰的側(cè)板點焊。5.4 從灰斗大口開始

29、將壁板四角的焊縫進(jìn)行對口合攏，并將焊縫進(jìn)行點焊。對口前測量灰斗大小口的尺寸，使其符合圖紙要求。尺寸偏差可用葫蘆調(diào)整， 在灰斗小口處用型鋼固定。5.1對角線偏差10mm。邊長偏差010mm。5.2灰斗上下口中心軸線垂直度偏差10mm6焊接6.1由兩名焊工同時由對角進(jìn)行焊接，四角焊縫在大口處預(yù)留300mm長度不焊接、不安裝過渡板（便于安裝就位），焊縫完成后，進(jìn)行外壁加固筋的處理和連接。6.2對灰斗進(jìn)行滲油實驗，合格后，安裝灰斗四角過度板，注意下部約200mm長度不裝過度板。6.1焊接外觀檢查：焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺殘留物。6.

30、2焊縫嚴(yán)密不漏7管撐、阻流板安裝吊耳制作安裝7.1灰斗三個面板組合后將灰斗阻流板吊入灰斗內(nèi)部，并安裝第四面?zhèn)劝濉?.2 灰斗阻流板位置焊接限位，將阻流板吊到灰斗內(nèi)部。7.3安裝灰斗管撐，管撐位置、垂直度、直線度符合圖紙。7.4灰斗管撐與阻流板灰斗壁板焊接， 7.5將管撐與灰斗壁板夾角處，焊接16以上鋼板，對管撐進(jìn)行加固，形成安裝吊點，并加固周圍焊縫。焊接牢固8安裝8.1在灰斗大口處管撐上鋪設(shè)腳手板，作為安裝腳手架。8.2灰斗安裝前測量安裝灰斗的牛腿標(biāo)高，并根據(jù)測量結(jié)果制作墊板找平，灰斗安裝直接將灰斗放置在牛腿上，調(diào)整后焊接。8.3安裝起重機械采用四點起吊方式拴掛灰斗大口管撐吊點，其中在同一側(cè)兩

31、點各拴掛一個5噸葫蘆。配合抬吊其中機械拴掛灰斗小口。將灰斗吊起，垂直于地面，在灰斗小口拴掛溜繩。8.4灰斗吊裝到位之后，調(diào)整灰斗到各邊的間隙，焊接灰斗制作處焊縫，完成后安裝灰斗與底梁的連接板。8.5灰斗附件的安裝注意各部件位置及方向。8.1焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機磨光。8.2灰斗上口尺寸允許偏差為-3-6mm.8.3灰斗外壁的角鋼加強筋要相互搭接，搭接處要焊實，以免影響強度。8.4焊縫嚴(yán)密 9、進(jìn)出口喇叭筒組合安裝 1.概述：2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1壁板的拼接1.校正、拼接、焊接參考灰斗壁板的施工要求。2組合2.1進(jìn)出口喇叭筒的組合采用倒立

32、法進(jìn)行，組合方法同灰斗組合。2.2 進(jìn)出口喇叭筒焊接同灰斗焊接。2.3 對焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性滲油試驗。對角線偏差5mm。邊長偏差010mm。3吊耳制作安裝3.1喇叭筒體積大、重量大、壁板薄，安裝用吊耳，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。3.2點焊安裝用吊耳，吊耳一側(cè)貼緊喇叭筒外側(cè)加固筋，另一側(cè)使用10槽鋼加固。3.3在喇叭口上端面對稱焊接四個吊耳，在喇叭口底板上焊接兩個作為抬吊時使用。3.4將吊耳周圍焊縫滿焊。焊接牢固4.1出口喇叭安裝前，首先安裝槽板。4.2 安裝機械采用四點起吊方式拴掛喇叭口頂板吊耳處，鋼絲繩上加兩個10T葫蘆。抬吊機械采用兩點起吊方式，拴掛喇叭口底板處吊耳，兩臺機械配合，使喇叭口垂直于地面，抬吊機

33、械松鉤撤離，由安裝機械完成安裝工作，吊裝過程中必須拴掛兩條溜繩，控制方向。4.3先用螺栓將進(jìn)出口喇叭上部固定在殼體上，然后用葫蘆配合將進(jìn)出口喇叭調(diào)整，使喇叭筒垂直地面的兩邊在立柱中心，水平地面的兩邊水平，然后進(jìn)行吊裝焊接，達(dá)到強度后（橫向焊縫4米，縱向焊縫每邊2米）安裝機械撤離。4.4在喇叭筒頂部懸掛軟爬梯，鋪設(shè)腳手板，形成腳手架。4.5使用鐵楔，葫蘆等工具，將喇叭筒與立柱、頂梁、底梁的焊縫對口合攏，然后進(jìn)行焊接10、分布板組合安裝 1.概述：2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1安裝1.1分布板可以在地面直接安裝在進(jìn)口喇叭筒內(nèi)，也可以在喇叭筒安裝后進(jìn)行安裝，具體根據(jù)

34、吊車工況進(jìn)行，進(jìn)口喇叭組合完，焊接完成后，進(jìn)行孔板安裝。1.2在進(jìn)口喇叭側(cè)板內(nèi)側(cè)上劃出孔板位置線，使用12以上槽鋼焊接在側(cè)板上，作為孔板托架。1.3孔板分為3層，首先進(jìn)行大口處一層孔板的安裝，將孔板懸掛槽鋼放置在托架上，并將懸掛螺栓通過喇叭口頂板固定好懸掛槽鋼，調(diào)整好懸掛槽鋼的尺寸。1.4放置第一排孔板與懸掛槽鋼連接，測量調(diào)整孔板間隙、對角尺寸。符合要求后將孔板與懸掛槽鋼點焊。1.5按照自上而下次序進(jìn)行第二排孔板及以下的安裝，孔板間用連接板連接。1.6孔板安裝完成后，測量調(diào)整整體對角、孔板與喇叭筒側(cè)板的間隙。1.7孔板的葉片安裝，在孔板上劃線，確定葉片安裝位置，在劃線位置點焊三角塊，用直角尺確

35、保三角塊與孔板垂直，將葉片按照三角塊的角度安裝，安裝中注意確保孔板的平面度。符合圖紙要求2加固2.1小口處孔板除有橫向托架外，還需使用L75以上角鋼將孔板垂直方向固定在喇叭筒側(cè)板上。2.2中間一層孔板及大口處一層孔板使用L75以上角鋼及10鐵絲將孔板垂直方向固定在小口處孔板上或喇叭筒管撐上。使各層孔板與喇叭筒形成整體，便于吊裝。3安裝3.1孔板與喇叭筒一起安裝（安裝方法見進(jìn)出口喇叭筒安裝工序卡）。3.2安裝完成后割除分布板臨時懸掛材料，并打磨干凈。11、電極組合安裝 1.概述：2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1施工準(zhǔn)備1.1制作陽極板排起吊架2套，作為陽極板排吊

36、裝的輔助設(shè)施。1.2制作電極安裝頂部跑車2套。1.3制作陰極小框架校正架2套。1.4制作陰極小框架運輸架10套。1.5制作陰極小框架安裝用短鋼絲繩13.5500共8根。陽極板起吊架焊接必須牢固，焊縫高度不小于8mm。2陽極板排組合2.1將陽極板排起吊架運輸至安裝現(xiàn)場。2.2將組成陽極板排的各部件如：陽極板、上橫梁、陽極板約束卡、下端板、凹凸錐套、螺栓、螺母等，運至施工現(xiàn)場。2.3陽極板上橫梁、下端板放在陽極板排起吊架上。2.4單片陽極板從陽極板集裝箱內(nèi)抽出，搬運時極板寬480mm的方向垂直于地面，按照圖紙位置，擺放在陽極板排上橫梁上。2.5使用螺栓、墊圈、凹凸錐套等連接件將上橫梁、下端板與陽極

37、板連接。2.6調(diào)整陽極板排的對角尺寸。2.7 按照圖紙要求，擰緊螺栓。3.1組合陽極板排時需對陽極板單片檢查，平面度偏差5mm，扭曲4mm，板面應(yīng)無毛刺、尖角。陽極板組合后平面彎曲10mm，對角線偏差5mm3陽極板排安裝3.1按照吊裝一片陽極板再吊一片陰極小框架的順序進(jìn)行安裝，安裝時注意天氣變化，尤其是大風(fēng)天氣嚴(yán)禁吊裝極板，并在陽極板排下方拴掛兩根35米的溜繩。3.2使用起重機械將陽極板排及起吊架一起吊起，將陽極板排先臨時橫擔(dān)在在大梁之間的安裝位置上。3.3將陽極板排起吊架與陽極板排分離，并平放在地面上，進(jìn)行下一片陽極板排的組合。3.4安裝機械根據(jù)情況采用CC1400或150噸履帶吊。 陽極板

38、排吊裝時嚴(yán)禁碰撞，不得出現(xiàn)永久性變形。4陰極小框架組合4.1為方便運輸陰極小框架一般采取散件包裝，現(xiàn)場組合的方式。4.2將陰極框架、芒刺線、鋸齒線運輸至組合場地。4.3首先將陰極框架拼裝成整體，然后焊接。4.4將芒刺線、鋸齒線，穿在陰極框架上并擰緊螺栓。所有螺栓、螺母止轉(zhuǎn)焊。4.5將組合好的陰極小框架懸掛至校正架上，使用火焊進(jìn)行校正。4.6校正好的陰極小框架放置到運輸架上，運輸至安裝現(xiàn)場。4.1陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，對角線差6mm；4.2陰極線緊力應(yīng)均勻、適當(dāng)，不得因組裝陰極線使小框架變形超差；4.3組合后小框架及陰極線上的所有螺栓、螺母都要止轉(zhuǎn)焊接，焊接處不得有毛刺。5

39、陰極大框架組合5.1陰極大框架的零部件運輸至安裝現(xiàn)場。5.2組合陰極大框架注意區(qū)分（左、右型），組合時必須墊平。5.3調(diào)整陰極大框架對角線尺寸。5.4焊接陰極大框架。5.5安裝陰極振打支座。5.1上橫梁、下橫梁、定位角鋼、槽鋼等平行度偏差不大于5mm；大框架上部、下部固定小框架的缺口在同一鉛垂面上，平面度偏差不大于3mm；5.2所有豎直方向的槽鋼與上下橫梁垂直度公差為5mm；5.3陰極大框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，對角線差10mm；5.4焊接牢固5.5 大框架平面度公差為10mm；6陰極大框架安裝6.1在大梁底部焊接吊耳。6.2用鋼絲繩將陰極大框架臨時懸掛在大梁吊耳上。6.3將陰極大

40、框架吊桿穿入陰極大框架。6.4陰極絕緣套管調(diào)整在同一水平面內(nèi)，套管中心線與吊桿中心線應(yīng)重合。6.5陰極大框架吊桿固定在陰極絕緣套管上，解除臨時懸掛鋼絲繩。6.1平面度允許偏差不大于10mm；6.2套管中心線與吊桿中心線偏差10mm6.3 瓷套筒底座水平度不大于5/10007陰極小框架安裝7.1 陰極小框架在電場內(nèi)部，一般分成上下兩層；同時進(jìn)行安裝。7.2安裝陰極小框架支架。7.3用2根安裝陰極框架專用鋼絲繩13.5500mm，將兩個陰極小框架連接起來。7.4起重機械將小框架吊起，呈上下兩層狀態(tài)進(jìn)行安裝。7.5陰極小框架吊入電場后，將陰極小框架支架橫擔(dān)在陰極大框架上，完成安裝。7.6陰極小框架在

41、電場最后10片安裝時，不安裝到大框架上，先綁在陰極大框架上，全部吊裝后，再安裝到位。1小框架左右兩支架定位板的中心平面與框架中心平面應(yīng)在同一水平面內(nèi)平面度公差為3mm，左右支架上的10*10缺口底面應(yīng)調(diào)至用以水平面內(nèi)，平面度公差為1mm；8調(diào)整8.1陽極板排鉛垂調(diào)整：在陽極板排頂部下部分別拉鋼絲，用線錘保證兩鋼絲在同一立面上。利用兩根鋼絲及卷尺測量，將陽極板排調(diào)整至同一斷面上，使板排邊沿鉛垂并使各板排前沿對齊，使用力矩扳手?jǐn)Q緊上橫梁、下端板的螺栓。使用線錘調(diào)整電場中間一排陽極板排，使板排縱向鉛垂，調(diào)整下端板，使電場所有陽極板縱向鉛垂。焊接梳形板使陽極板排處于梳形板中間。從陽極板排頂部、底部測量

42、，使同極距偏差符合要求。8.2陰極框架調(diào)整：調(diào)整陰極大框架，使陰極大框架垂直。 擰緊陰極小框架支架螺栓。調(diào)整陰極小框架鉛垂，陰極鉛垂調(diào)整同陽極，確保上下兩層陰極小框架在同一垂直斷面上，并處于兩排陽極板中間。調(diào)整陰陽極間距。8.1 陽極板排垂直度偏差L/1000，且10mm，陽極板排標(biāo)高偏差2 mm8.2 陰極框架垂直度偏差L/1000，且10mm8.3 陰極框架標(biāo)高偏差2 mm8.4同極距偏差10mm，異極距偏差10mm8.5留足熱膨脹余量滿足向下膨脹伸長的要求50mm。9焊接9.1焊接陽極板排所有螺栓。9.2焊接陰極小框架支架。 9.3安裝頂部、側(cè)部阻流板，在阻流板上開口，開口寬度確保不影響

43、陽極板的膨脹，一般預(yù)留45mm的余量。焊縫牢固10校正10.1陽極板校正：陽極板排用木錘（橡膠錘）敲擊單片陽極板兩端突起部分。10.2陰極框架校正：采用火焰校正，自上而下進(jìn)行，校正火焰大小、位置、校正點數(shù)根據(jù)彎曲程度而定。校正陰極框架立管。校正陰極框架橫管。校正針刺線，針刺線受外力較大，產(chǎn)生拉伸無法正常校正時，將彎曲針刺線從橫管處割斷，用6鋼筋彎成直角，兩側(cè)搭接針刺線，焊接在橫管上，搭接長度不小于3mm。校正針刺，使用鋼絲鉗將彎曲的針刺調(diào)直。火焰矯校正時，嚴(yán)禁出現(xiàn)熔化現(xiàn)象，損傷母材。12、頂部起吊安裝 1.概述：2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1劃線在頂梁上平面

44、進(jìn)行劃線，確定出頂部起吊立柱位置。2立柱組合同一根大梁上的頂部起吊立柱可以組合成整體安裝。3安裝3.1將頂部起吊軌道拼接，吊至大梁頂部，安裝頂部起吊的立柱及斜撐并焊接。3.2將軌道提起與頂部起吊的橫梁連接。軌道下翼緣上平面坡度不超過1/1000；立柱垂直度偏差不大于5mm4安裝安裝電動葫蘆符合圖紙要求13、振打及傳動裝置安裝 1.概述：電除塵振打為側(cè)部振打，按照用途分為陽極振打、陰極振打、槽板振打三種。2.操作方法： 序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1陽極振打軸承座安裝1.1陽極板排調(diào)整完畢后，進(jìn)行陽極振打軸承座安裝。1.2陽極振打軸承座與底座組合成整體，擺放到電除塵內(nèi)部走道有

45、陽極板排沖擊桿一側(cè)（一般在進(jìn)氣側(cè)）。1.3用鋼絲拉直線，調(diào)整陽極振打軸承座的水平度、同軸度，水平度偏差可用墊板找平。同軸度偏差3 mm2陽極振打軸安裝2.1振打軸按照圖紙數(shù)量、位置穿入陽極振打軸承座內(nèi)，并擰緊壓蓋螺栓。2.2調(diào)整振打軸間隙符合圖紙要求，用銷軸將各段振打軸連接成整體。2.3按照圖紙要求安裝振打錘，注意同一軸的振打錘分為不同角度。2.1振打軸間隙10 mm,振打軸同軸度偏差3 mm；水平偏差1.5 mm2.2振打錘在振打軸上的角度符合圖紙要求。2.3錘頭與承擊砧的接觸位置偏差在水平方向為2mm，在豎直方向為5mm，2.4錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡死、碰撞現(xiàn)象。2.5錘頭與承擊砧不得是點接

46、觸，其線接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的2/3；3陽極振打軸承座焊接3.1陽極振打軸安裝完畢，焊接陽極振打軸承座。3.2焊接振打錘，焊接時應(yīng)對稱避免造成振達(dá)軸彎曲變形。焊接牢固4振打電機安裝4.1安裝振打電機底座，并焊接牢固。4.2安裝振打電機。振打軸與振打電機的同軸度偏差5 mm5陰極振打安裝5.1在陰極大框架上安裝陰極振打軸承座，軸承座分為左右兩種型號，不得裝錯。5.2拉鋼絲調(diào)整陰極振打軸承座的水平度、同軸度，利用軸承座上的橢圓形螺栓孔調(diào)整水平度偏差、同軸度偏差。5.3將調(diào)整好的陰極振打軸承座焊接。5.4安裝陰極振打軸（同陽極）。5.5調(diào)整振打軸撥叉符合圖紙要求，并點焊。5.6安裝振打電機，振打電

47、機通過振打軸保溫箱內(nèi)的絕緣軸，與電場內(nèi)振打軸連接。參考陽極振打6槽板振打安裝槽板振打安裝相似于陰極振打安裝，不同之處是槽板振打軸承座焊接在立柱管撐上，而陰極振打軸承座焊接在陰極大框架上。參考陽極振打14、振打及傳動裝置分部試運 1.概述： 2.操作方法：序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求1分部試運準(zhǔn)備1.1電氣除塵器全部安裝完畢，進(jìn)行內(nèi)部清理，根據(jù)電氣安裝情況申請分部試運。1.2測量振打電機絕緣，確保絕緣達(dá)到要求。1.3擦拭陰極振打絕緣軸。1.4對振打電機減速箱加油。1.1電除塵內(nèi)無雜物1.2絕緣達(dá)到要求。2檢查2.1振打螺栓全部緊固2.3振打電機與振打軸聯(lián)軸器螺栓全部拆除。2.

48、4振打電機減速箱輪滑油油位正常，無泄漏。2.4振打電機減速箱輪滑油油位在觀察孔中間以上位置。3調(diào)試3.1解開振打電機與振打軸的撥銷，接通電源，分別啟動陰陽極、槽板振打電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。3.2確保振打電機轉(zhuǎn)向符合圖紙要求，無反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。3.3停電后，安裝振打電機與振打軸聯(lián)軸器螺栓并緊固。3.4重新送電，試運行 振打電機，觀察振打軸的轉(zhuǎn)動情況，出現(xiàn)異常及時停止試運行處理缺陷。3.1動作靈活，振打位置正確；3.2振打軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡死；4分部試運4.1全部投入振打器；4.2安排人員監(jiān)視振打電機的運行情況，振打電機聲音無異常、溫度正常、輪滑油無泄漏。4.1振打無卡澀。4.2 電機無發(fā)

49、熱現(xiàn)象。4.3分部試運時間不小于8小時。4、安全文明施工4.1安全施工措施 a.項目開工前，對參加施工得人員，進(jìn)行安全技術(shù)措施交底并簽字，對未交底人員，不得參與本項目施工； b.參加施工的人員，必須經(jīng)過安全規(guī)程、安全施工管理的學(xué)習(xí)，考試合格后方可持證上崗。要求施工人員遵守有關(guān)規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行安全施工崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章作業(yè)，做到有章必循，違章必究； c.作業(yè)前檢查工作場所，安全措施、安全設(shè)施和個人防護(hù)用品齊全，以確保三不傷害； d.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，高空（2米以上）作業(yè)系好安全帶，并架設(shè)好安全網(wǎng)和安全護(hù)欄，腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，腳手架必須在驗收合格并掛牌后方可施工； e

50、.施工用臨時電源必須加裝漏電保護(hù)器，小型電動工具應(yīng)配備專用插頭，杜絕插接及掛鉤接線現(xiàn)象發(fā)生。帶電作業(yè)（拆接電源）必須兩人以上，一人工作一人監(jiān)護(hù)，且具有現(xiàn)場電工作業(yè)證； f.使用電焊機、無齒鋸、磨光機等電動機械及電動工器具時，其外殼必須保護(hù)接地（三相五線、單相三線），以免漏電傷人； g.施工人員必須正確使用、維護(hù)和保管所使用的工器具和勞動防護(hù)用品、用具并在使用前進(jìn)行檢查。不操作自己不熟悉的和非本專業(yè)使用的機械設(shè)備及工器具； h.施工現(xiàn)場杜絕明火，動火現(xiàn)場（電、火焊）必須采取隔離及防護(hù)措施。注意夏季四防，嚴(yán)禁在易燃易爆危險品上部明火作業(yè)，施工現(xiàn)場必須配備充足的消防器材； i.盡量避免交叉垂直作業(yè)，

51、確需交叉作業(yè)的，搭設(shè)必要的隔離層，明確聯(lián)系，緊密配合，以保證做到三不傷害； j.杜絕高空落物，及時清理雜物，回收易燃物，避免高空行走或作業(yè)時的零星物件拖帶墜落； k.夜間工作必須有充足照明，在電除塵內(nèi)部工作必須以低于36V照明，嚴(yán)禁以電鎢燈等工具照明； l.分部試運前，應(yīng)將送電區(qū)域用紅色塑料帶圍好，并在各通道入口及配電室等主要部位，掛上“有電危險”警示牌，各停、送電開關(guān)處，應(yīng)掛上“禁止合閘，有人工作” 警示牌； m.試運行期間，電氣與機務(wù)人員必須密切配合，責(zé)任范圍明確，不得出現(xiàn)跨工種（專業(yè)）無證作業(yè)現(xiàn)象； n.施工人員對無安全施工和未經(jīng)安全交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工并可越級上報。有權(quán)制止他人

52、違章，有權(quán)拒絕違章指揮。施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題妥善處理或向上級報告，愛護(hù)安全設(shè)施不亂拆亂動； o.本項目安全監(jiān)護(hù)人：2人（施工負(fù)責(zé)人、安全員）。4.2文明施工 a.工程開工前必須制定詳細(xì)的安全文明施工措施和辦法,并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)后認(rèn)真執(zhí)行。作到圖紙、設(shè)施、設(shè)備材料、機具、勞動力五落實才能開始施工； b.施工范圍內(nèi)的溝道、地面無垃圾，做到工完料盡場地清，剩余材料要堆放整齊,廢料及時清理干凈； c.施工用料和設(shè)備堆放整齊，機具停放在指定位置，保證施工道路暢通； d.施工作業(yè)區(qū)內(nèi)，設(shè)置的安全標(biāo)志和安全設(shè)施齊全； e.施工現(xiàn)場安全裝備工器具齊全、規(guī)范、并符合有關(guān)規(guī)定； f.施工區(qū)域嚴(yán)禁明火，禁煙區(qū)

53、內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止施工人員流動吸煙或邊作業(yè)邊吸煙； g.施工道路應(yīng)保持暢通，設(shè)置明顯的路標(biāo)，不應(yīng)在路邊堆放設(shè)備材料等物品。 h.施工區(qū)域嚴(yán)禁明火，禁煙區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。禁止施工人員流動吸煙或邊作業(yè)邊吸煙； i.施工用電源布置合理，統(tǒng)一接線，標(biāo)志清晰，明確責(zé)任人，定期檢查維護(hù)； j.溝道、孔洞、平臺、扶梯等處要有安全可靠的欄桿或蓋板，設(shè)立明顯標(biāo)志和安全警示牌； k.高層建筑施工中應(yīng)設(shè)有專用垃圾輸送渠道，禁止向下拋垃圾和廢料； l.應(yīng)采取措施，盡量避免立體交叉作業(yè)，如必須進(jìn)行立體交叉作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離和防止高空落物、墜落的措施；m.保持設(shè)備表面清潔，及時清除積灰、積油，不準(zhǔn)隨意在設(shè)備表面上開孔或焊

54、接臨時構(gòu)件； n. 使用小型電動工器具，必須佩帶絕緣手套，焊機、無齒鋸等防雨措施完備、規(guī)范； o.施工現(xiàn)場設(shè)有足夠的衛(wèi)生設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)保持清潔； p.不準(zhǔn)隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開孔或焊接臨時構(gòu)件，必要時應(yīng)在取得主管技術(shù)人員的認(rèn)可，并出具書面通知后實施； q.如需夜間施工，施工作業(yè)區(qū)要配置足夠的照明設(shè)施，并根據(jù)需要及時調(diào)整；5、環(huán)境保護(hù)要求環(huán)境保護(hù)控制表環(huán)境因素環(huán)境污染類別狀態(tài)時態(tài)受控狀態(tài)控制手段廢料丟棄資、能源消耗正常現(xiàn)在有效控制回收、分類堆放焊接噪聲噪聲污染正常現(xiàn)在有效控制減少夜間施工磨光機噪聲噪聲污染正常現(xiàn)在有效控制減少夜間施工電消耗資、能源消耗正常現(xiàn)在有效控制降低消耗6、安全目

55、標(biāo) 本標(biāo)段工程的安全管理將納入主體工程職業(yè)健康安全管理體系中。在本標(biāo)段施工中，認(rèn)真貫徹國家“安全第一、預(yù)防為主”的方針，執(zhí)行中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)安全工作規(guī)程及其它安全管理規(guī)定，依托主體工程職業(yè)安全健康管理體系中先進(jìn)的管理機制、完善的管理制度、一流的安全設(shè)施進(jìn)行規(guī)范化、程序化的管理，使工程施工始終處于“可控、在控”的安全穩(wěn)定狀態(tài)。確保職業(yè)安全健康管理體系在本項目部規(guī)范、有效運轉(zhuǎn)，為實現(xiàn)下列安全目標(biāo)提供保證：-杜絕重傷及以上人身傷亡事故；-杜絕重大及以上機械、設(shè)備、交通、火災(zāi)及和職業(yè)健康及環(huán)境因素傷害事故；-不發(fā)生重大未遂事故，人身輕傷率控制在3及以下；-努力杜絕“管理性、指揮性、裝

56、置性違章”，控制“一般事故”和“操作性違章”，爭創(chuàng)“無違章工程。-安全防護(hù)設(shè)施“標(biāo)準(zhǔn)化”配備和現(xiàn)場機械、設(shè)備、材料擺放“定置化”管理；-有可靠的成品保護(hù)與保全措施，防止成品破壞；-整個施工現(xiàn)場整潔、干凈，每個作業(yè)面都做到“工完料盡場地清”，剩余材料要堆放整齊，及時退庫，廢料及時清理；-最終達(dá)到施工組織嚴(yán)密，道路平整暢通，物料堆放整齊，實現(xiàn)甲方對安全管理及文明施工的滿意率達(dá)100% 。7、 工程質(zhì)量控制措施 7.1質(zhì)量管理制度及辦法建立質(zhì)量活動日制度，每月活動次數(shù)不少于兩次，通過學(xué)習(xí)規(guī)章制度、規(guī)程規(guī)范和典型事例，討論制定貫標(biāo)認(rèn)證、質(zhì)量驗收、治理質(zhì)量通病、提高工藝水平、建設(shè)精品工程的措施，確保工程

57、質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。7.2技術(shù)保證措施技術(shù)管理體系的建設(shè)是確保質(zhì)量的重要前提，我公司具有完善的施工技術(shù)管理體系，并不斷創(chuàng)新，如近幾年來單項工程師制度的改革，項目部組織機構(gòu)的扁平化，施工工序管理卡制度的實施等都為質(zhì)量控制提供了技術(shù)保證。主體工程建立健全了技術(shù)管理體系，執(zhí)行四級技術(shù)管理責(zé)任制，按公司技術(shù)管理體系的要求，結(jié)合工程的實際，編制技術(shù)管理手冊，完善技術(shù)管理制度7.3焊接過程質(zhì)量控制本工程將對焊工、焊接工藝、焊接材料和施工過程等影響焊接質(zhì)量形成的各環(huán)節(jié)要素進(jìn)行全面控制，實現(xiàn)專業(yè)技術(shù)管理和現(xiàn)場操作規(guī)范化、制度化，為提高焊接專業(yè)質(zhì)量工藝水平，確保焊接部件的安全運行。8、工期保證措施我公司已配置了工

58、種齊全的施工隊伍，這為工程的順利推進(jìn)提供了有力保障。一旦我公司中標(biāo)本工程，將在第一時間從現(xiàn)有項目部抽調(diào)得力干將和機械迅速開展工作。另外，我公司從項目管理、技術(shù)工藝、施工方案等方面將采取有效措施，在保證工程質(zhì)量及安全文明施工的前提下，切實保證工程按期、優(yōu)質(zhì)移交。充分的施工準(zhǔn)備工作我公司已經(jīng)針對本工程特點，采取了針對性措施，做好了充分的前期施工準(zhǔn)備：包括勞動力、施工機具、材料、技術(shù)、施工手續(xù)，我公司將在接到預(yù)中標(biāo)通知后立即到達(dá)現(xiàn)場開展工作，主要管理和技術(shù)人員在正式工程開工前分批進(jìn)駐。對于本工程所使用的施工機械和主要工器具，我公司已經(jīng)進(jìn)行了落實，做了必要的調(diào)查、檢修、維護(hù)和保養(yǎng)，并針對本工程的需求，

59、購買了充足的備件，對計量用工器具我們也根據(jù)計量器具的周期性檢測要求做了計量鑒定，以確保施工機械和工器具處于良好的性能狀態(tài)，隨時可以調(diào)入本工程使用.9、安全施工承諾：安全目標(biāo)：實現(xiàn)安全事故零目標(biāo)。乙方主要施工人員名單、工種人數(shù)及進(jìn)場時間表序號姓名性別年齡工種身份證編號進(jìn)場時間備注48項目經(jīng)理提前5天進(jìn)入各工種人數(shù)詳見指導(dǎo)書32技術(shù)員提前5天進(jìn)入31技術(shù)員提前5天進(jìn)入27技術(shù)員提前5天進(jìn)入39技術(shù)員提前5天進(jìn)入33質(zhì)檢員提前5天進(jìn)入59安全員提前5天進(jìn)入乙方三大工具清單及進(jìn)場時間表序號三大工具名稱型號單位數(shù)量進(jìn)場時間備注1鋼腳手管按需租賃2扣件按需租賃3鋼架板按需租賃乙方施工機械清單及進(jìn)場時間表序號機械名稱型號數(shù)量計劃進(jìn)場時間備 注1運輸拖拉機25馬力1提前5天進(jìn)入2電焊機15提前5天進(jìn)入33t及以下葫蘆16提前5天進(jìn)入4磨光機8提前5天進(jìn)入550m鋼卷尺2提前5天進(jìn)入62m鋼卷尺6提前5天進(jìn)入72m鋼板尺2提前5天進(jìn)入8火焊工具6提前5天進(jìn)入9三級配電盤6提前5天進(jìn)入10二心電源線1000米提前5天進(jìn)入1120以下鋼絲繩滿足施工要求提前5天進(jìn)入資格審查申請表 人員投標(biāo)單位近年完成的與本標(biāo)段工程類似工程序號發(fā)包單 位項 目名 稱建設(shè)規(guī)模及承包范圍合同履行情況證明材料發(fā)包單位評價1優(yōu)良2優(yōu)良3優(yōu)良5優(yōu)良6優(yōu)良7